廣東框架核心筒結構綜合超高層鋼結構工程施工方案

第一章編制依據(jù)和說明根據(jù)本工程鋼構件種類較多、數(shù)量較大、單件構件較重、施工工期短、技術難度大、質(zhì)量要求高,為了確保工程有組織、有計劃地進行，必須做好施工組織部署，盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進行動態(tài)管理，使人力、機械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。一編制依據(jù)1xxxx項目鋼結構施工圖。2xxxx項目鋼結構加工圖。3國內(nèi)現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號備注1氣體保護電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲GB/T81100-952熱軋H型鋼和剖分T型鋼鋼GB/T112663-200053埋弧焊用碳鋼焊絲絲和焊劑GB/T52933-199994鋼結構防腐涂料ZBZ510066-875高層民用建筑鋼結結構技術規(guī)程程JGJ99-9886鋼結構工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--20017建筑鋼結構焊接技技術規(guī)程JGJ81-200028鋼結構高強度螺栓栓連接的設計計、施工及驗驗收規(guī)程JGJ82-9119鋼焊縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結果分分級GB11345--8910涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級GB8923-88811鋼－混凝土組合樓蓋結結構設計與施施工規(guī)程YB9238-99212鋼結構防火涂料GB14907--2002二、工程概況本工程工程名稱為xxxx，建筑類型為辦公、商住和酒店，結構類型為框架-核心筒、框架剪刀墻結構，鋼結構承包范圍：1、施工范圍：1棟A座鋼管柱、鋼梁；1棟B實腹柱、鋼管柱、鋼梁、鋼梯（含鋼梁、鋼柱）；1棟C座鋼管柱；地下室1-A軸至2-K/3-J軸與3-K軸間后澆帶中線、1-1軸至于1-7軸的鋼管柱、鋼梁；2、施工內(nèi)容：①鋼管柱制作安裝、場內(nèi)外運輸（距離由投標單位自行考慮）、除銹處理；②鋼梁（H型鋼）制作安裝、場內(nèi)外運輸（距離由投標單位自行考慮）、除銹處理；③實腹柱制作安裝、場內(nèi)外運輸（距離由投標單位自行考慮）、除銹處理；④鋼梯（含鋼梁、鋼柱）其所包括的內(nèi)容為鋼結構防腐處理底漆（環(huán)氧富鋅漆100μm）兩遍、鋼結構中間漆（環(huán)氧云鐵漆100μm）兩遍、鋼結構表面漆（可腹涂聚胺脂面漆60μm）兩遍、鋼結構表面氟碳噴涂、鋼結構表面漆（可腹涂聚胺脂面漆60μm）兩遍（鋼樓梯梯級及平臺）、場內(nèi)外運輸（距離由投標單位自行考慮）；3、鋼結構工程的預埋。4、本分包工程的所有鋼板、角鋼、方鋼、工字鋼、槽鋼材料由甲方供應，由乙方驗收及卸車；其他材料設備由乙方按照設計和有關標準要求，采購供應至施工場地，并提供產(chǎn)品合格證明及其相關證件，對材料設備質(zhì)量負責，執(zhí)行甲方與建設單位的總包合同的約定；1、工程地址及周邊環(huán)境：xxxx工程位于深圳市福田區(qū)深南大道與皇崗路口交叉口西北角，東側(cè)為皇崗路，南側(cè)為深南大道，西側(cè)為崗廈郵電局，北側(cè)深圳市電子技術學校。如下圖：深圳市電子皇技術學校崗住宅小區(qū)路xxxx崗廈郵電局深南大道本工程位于城市中心地帶，周邊為繁忙的城市主要交通干道、繁華的商業(yè)區(qū)、高檔的辦公區(qū)和高尚的住宅小區(qū)，對現(xiàn)場文明施工、交通組織、企業(yè)形象展示等提出了更高的要求。2、場地地質(zhì)情況：本工程相對標高±0.000相當于絕對標高：7.600。根據(jù)本工程地質(zhì)勘探報告，工程建設場地原地貌為殘丘坡地及低洼的沖溝地帶。殘丘位于場地的西側(cè)，地形由西向東逐漸降低到?jīng)_溝地帶。鉆探點地面標高4.84～8.75m，高差3.91m。各地層分布如下：1)、雜填土：地表埋深2.60左右。2)、含有機質(zhì)粉砂：灰黑～黑色，砂為石英質(zhì)，分選性較差，不均勻含粘性土30%左右，層頂面埋深2.60～8.00m，層頂標高-0.16～3.94m。該層局部位置相變?yōu)檐浰軤顟B(tài)的有機質(zhì)粉質(zhì)粘土。3)、含粘性土中砂：灰～灰白、淺黃色，砂為石英質(zhì)，次圓～圓狀，分選性較差，不均勻混雜粘性土20%左右，局部含粘性土薄夾層，層厚0.70～5.50m，層頂面埋深1.80～9.50m，層頂標高-3.23～4.19m?？伤?硬塑。4)、含礫粘土：頂部淺黃、下部褐紅雜淺黃色，不均勻含石英礫15%左右。濕，可塑~硬塑狀態(tài)。層厚1.00～6.50m，層頂面埋深0.60～4.00m，層頂標高2.63～7.50m。該層下部粗砂含量較多相變?yōu)楹承酝链稚?，呈灰白色，飽和，稍密狀態(tài)。5)、礫質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐黃、褐紅雜灰白色，局部層頂為灰白色。含石英質(zhì)礫砂10%～30%左右，濕，可塑～硬塑狀態(tài)。層厚2.70～23.90m，層頂面埋深0.60～12.10m，層頂標高-5.33～6.88m。6)、全風化粗?；◢弾r（）：褐黃、褐灰色，巖石完全風化解體，層厚1.10～12.00m，層頂面埋深12.70～28.50m，層頂標高-22.74～-6.64m。7）、強風化粗?；◢弾r（）：褐黃色，巖石風化強烈而解體，除石英和鉀長石外，大部分礦物已風化成土，巖芯上部呈土狀、下部砂土狀、底部碎塊狀，巖塊手可折斷，干鉆不易鉆進。該層厚度1.75～34.60m，層頂面埋深16.00～32.40m，層頂標高-26.64～-9.44m。8）、中風化粗粒花崗巖（）：深黃、灰黃色，巖石風化痕跡明顯，巖石結構部分破壞，風化裂隙發(fā)育，裂面鐵染呈褐黃色。巖芯呈塊狀、碎塊狀、短柱狀，較堅硬，手折不斷，合金鉆進較難。場地中各鉆孔均見此層，厚度0.40～8.00m，層頂面埋深18.60～59.10m，層頂標高-52.77～-12.06m。9）、微風化粗?；◢弾r（）：灰白、淺紅、肉紅色，巖石礦物新鮮、堅硬，節(jié)理、裂隙發(fā)育，部分裂面鐵染呈褐紅色，巖芯呈柱狀、塊狀，合金難以鉆進，需金剛石鉆進。場地中除15、16、49、125號鉆孔外，其它各鉆孔均揭露此層，揭露厚度0.50～6.60m，層頂面埋深25.60～61.50m，層頂標高-55.17～-19.06m。10）、值得特別注意的不良地質(zhì)情況是：基巖有夾層：表現(xiàn)為殘積土層、全風化層中夾有強風化巖塊和強風化層中夾有中風化巖塊等二種形式。108號鉆孔殘積土層中夾有土狀強風化巖塊或塊狀強風化巖碎塊，在18號鉆孔全風化粗?；◢弾r中局部夾有塊狀強風化巖碎塊；在42、75、109號鉆孔強風化巖層中局部夾有中風化巖碎塊。風化孤石現(xiàn)象：表現(xiàn)為在強風化巖層中夾有中風化巖孤石。在123、124號鉆孔強風化層中夾有中風化孤石。3、地下水質(zhì)情況：場地內(nèi)地下水根據(jù)其賦存介質(zhì)和埋藏條件不同主要分為兩類：（1）、存在于第四系全新統(tǒng)沖洪積層含有機質(zhì)粉砂層及第四系上更新統(tǒng)沖洪積含粘性土中砂層中的孔隙水，其含水量較豐富、透水性較好，是本場地主要含水層。（2）、存在于基巖強風化帶及中等風化帶中的裂隙承壓水，其含水量及透水性主要受基巖裂隙發(fā)育程度控制，埋藏較深，具微承壓性。場地內(nèi)地下水主要接受大氣降水補給，逕流方向大體由北向南流。鉆探期間測得鉆孔綜合水位埋深0.40～3.80m，標高3.34～6.33m。地下水對混凝土具中等腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。地下室抗浮設計水位相對標高：西北角-1.100m，東北角-1.600m。地下室主要采用錨桿抗浮，抗浮錨桿孔徑為150mm，單根錨桿抗拔力特征值為400KN；錨桿總根數(shù)為177。4、氣候條件：深圳市地處南海之濱，北回歸線以南，屬南副熱帶季風氣候，夏長冬短，夏天氣溫較高，冬季無冰凍嚴寒，陽光充足，雨量豐沛。年平均氣溫22.3℃，最高氣溫為36.6℃，最低氣溫為0.2℃，無霜期期為355天。春季：一般從2月上旬持續(xù)至4月下旬，平均氣溫為19.0℃，平均雨量212mm。春季常見的災害性天氣有低溫陰雨、強對流、春旱等，少數(shù)年份還出現(xiàn)過寒潮天氣。夏季：從4月下旬至10月下旬，平均氣溫26.7℃，平均雨量1606mm，4~9月為汛期，受鋒面低潮、熱帶氣旋、季風云團等天氣系統(tǒng)的影響，暴雨、雷暴、臺風等是這一時期常見的災害性天氣。秋季：從10月下旬至1月上旬，平均氣溫17.7℃，平均雨量81mm。冬季：一般從1月中旬至2月初，平均氣溫14.4℃，平均雨量25mm，冬季雨水較少。5、工程規(guī)模及使用功能：本工程總用地面積38073.26m2，總建筑面積28.2萬m2，是一座集科研辦公、酒店、商業(yè)為一體的綜合性超高層綜合建筑群。建筑主要由2棟超高層辦公樓及附屬商業(yè)用房（1棟A座、3棟，結構形式為框架—核心筒），1棟高層辦公及配套酒店（1棟B、C、D座，結構形式為框架剪力墻），3棟多層辦公（2棟、4棟A、B座，結構形式為框架）構成，地下室三層，覆蓋了基本上整個用地面積，地下室建筑面積6.8萬平米。整個工程建成后氣勢宏偉，造型美觀，建成后將成為全新動感的“水晶之門、科技之舟”形象，成為深圳市城市建設的新標志。本工程±0.00相當于絕對標高為7.600m。建筑布局如下：2棟3棟4棟A座4棟B座1棟D座1棟C座1棟B座1棟A座1棟A座塔樓總高度為199.4m，共41層（含2個避難層），座落在建筑群的東南角，主要為高層科研辦公樓使用。3棟塔樓總高度183.3m，共37層，位于建筑群的北側(cè)，是一棟超高層科研辦公樓。1棟A座及3棟塔樓呈六邊形，1棟A位于本建筑群東南角，3棟位于建筑群西側(cè)中部。1棟B、C、D座為辦公及配套酒店，分別為4層、25層（裙樓4層）、7層，建筑高度分別為25.5m、47.00m、117.5m，位于建筑群的西南角，其中B座樓頂設有泳池。2棟、4棟A、B座主要為多層辦公，都為5層，2棟位于建筑群的西北角，4棟A、B座位于東北角，建筑高度分別為30.075m、31.814m、30.991m。本工程地下室三層，地下室建筑面積6.8萬平米；呈東西方向長232m，南北方向長132m，共分為地下三層，用做停車場及設備房，停車場車位總數(shù)為1179個。6、工程用地主要經(jīng)濟技術指標：2.1、主要面積積指標總用地面積38073.266m2建設用地面積25952.099m2覆蓋率43.5%總建筑面積281790.668m2計容積率面積213570.330m2容積率8.36建筑基底面積11298.499m2道路用地面積9200.47m2綠地面積2920.7mm22.2、建筑功能能指標建筑功能1棟A座1棟BCD座2棟3棟4棟A座4棟B座建筑類別超高層辦公樓高層辦公樓及配套酒店多層辦公樓超高層辦公樓多層辦公樓多層辦公樓設計使用年限50年50年50年50年50年50年總高度178.12m99.05m22.32m161.72m22.32m22.45m層數(shù)（地上／地下）41／34／3（B座）25／3（C座）7／3（D座）5／337／35／35／3結構類型框—筒框—剪框架框—筒框架框架抗震設防烈度7度人防工程等級甲類核5級及甲類類核6級7、場內(nèi)交通情況：本工程地下室三層，主要作為地下停車場。地下室覆蓋了整個用地面積，場內(nèi)交通組織情況均在頂板上布置，進入地下室有5個汽車坡道，地下室頂板通過樓梯及自動扶梯下達下沉廣場。科技廣場1棟A座辦公樓位于場建筑群南角，可由深南大道北側(cè)1號路口進入，再由1號路通過5號路進入；也可由皇崗路西側(cè)5號路口進入，即可由首層直接乘坐高速電梯進入科研辦公層?？萍紡V場1棟B、C、D座位于建筑群西南角處，可由深南大道北側(cè)1號路口直接進入，或由皇崗路西側(cè)5號路口進入，三棟樓連為一體，C、D座首層基本每個方向都設有出入口，1棟B、C、D座主要用于配套酒店及辦公，進入首層后分可電梯或樓梯上往所要到達的樓層?？萍紡V場2棟位于建筑群北側(cè)，可由深南大道北側(cè)1號路口直接進入，或由皇崗路西側(cè)5號路口進入，2棟首層每個方向都設有出入口，可乘坐電梯或者走樓直到上往所要到達的樓層。科技廣場3棟位于建筑群北側(cè)，可由皇崗路西側(cè)2號路口直接進入，在大樓西北側(cè)或南側(cè)設有出入口進入大堂，由乘坐18部電梯直到上往所要到達的樓層?？萍紡V場4棟A、B座位于建筑群的東北角，可由皇崗路西側(cè)2號路口直接進入，4棟A、B座基本每個方向首層都設有出入口，可由乘坐電梯或者走樓梯直到上往所要到達的樓層。xxxx外屬于城市公共廣場，建筑群中心為下沉廣場，首層可通過樓梯及自動扶梯到下沉廣場，建筑間設有寬闊的通道。1棟A、B、C、D座間、3棟與1棟B座及4棟A、B座設有連廊方便通行，建筑群內(nèi)有大量綠化及景觀水池可供市民觀賞。三建筑結構概況1、結構形式：1棟A座和3棟為框架－核心筒結構；1棟B、C、D座為框架－剪力墻結構；2棟、4棟A、B座為框架結構；非塔樓投影部分的地下室為框架結構。1棟A座和3棟負一層至四層（-10.20～23.120m）外圍為型鋼柱，型鋼為直徑為1.3m的鋼管柱，壁厚18mm（-8.20～-1.650、14.920～23.120）、22mm（-1.650～14.920），重量0.7T/m（凈重）。1棟A座A1和A17（17.520～22.620）為型鋼柱，3棟AZ1b（-7.9～22.920m）為型鋼柱。1棟A座和3棟核心筒為剪力墻，墻體厚度為200～800mm，局部設有型鋼柱，混凝土標號最大為C80高強度混凝土（設在一層~四層核心筒墻體），柱砼最大標號為C60。1棟A座和3棟都設有二個避難層；分別設在13和28層，避難層高4.23m。地下室負一層（-6.90m）和地下室頂板設有型鋼梁和型鋼柱，一層（-6.90m）設有XGL1、XGL2、XGL3，尺寸分別為：1500X2100、1500X1900、700X800；，地下室頂板設有XGL2、XGL3、XGL4、XGL5，尺寸分別為：800X900、800X700、800X900、800X1400。型鋼梁中的鋼骨為工字鋼。2、結構設計標準：結構使用年限抗震設防類別結構安全等級樁基安全等級特征周期值50年丙類二級一級0.38s建筑場地類別抗震設防烈度地基液化判斷設計基本地震加速度值人防抗力等級Ⅱ類7度無地基液化0.10g5、6級3、結構抗震設計標準：樓編號層數(shù)結構高度（m）結構類型結構抗震等級備注底部加強部位剪力墻非底部加強部位剪力墻框支框架框架1棟A座41177.42框—筒一級一級一級一層為嵌固端1棟B座423.95框—剪二級二級三級地下一層為嵌固端端1棟C座2598.95框—剪二級二級一級二級一層為嵌固端1棟D座736.85框—剪二級二級二級一層為嵌固端2棟522.22框架三級一層為嵌固端3棟37161.32框—筒一級一級一級地下一層為嵌固端端4棟A座521.62框架三級一層為嵌固端4棟B座521.75框架三級一層為嵌固端非塔樓投影部分的的地下室1層2層3層框架四級地下三層含有人防地下室4、鋼結構分部分項工程簡介：1棟A座：在KZ1（8根，1600×1600mm頂部截面為800×800mm）、KZ2（8根，1600×1600mm頂部截面為800×800mm）中均有XGZ1和XGZ2，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸外徑1300mm標高-8.20~-1.655-1.65~114.9214.92~233.12壁厚18mm22mm18mm柱腳節(jié)點節(jié)點5單元連接節(jié)點節(jié)點4XGZ2詳見下表：編號XGZ2形狀截面尺寸400×400mmm標高179.25~幕幕墻頂端壁厚16mm柱腳節(jié)點節(jié)點9單元連接節(jié)點節(jié)點41棟B座：在KZZ4（4根，1400×1700mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸800×11000mm標高基礎~－6.900壁厚30mm柱腳節(jié)點節(jié)點8單元連接節(jié)點節(jié)點4在KZ1c（4根，700×700mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸350×350mmm標高-12.600~~23.7990壁厚20mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-34單元連接節(jié)點詳見GS-3-34在三層、四層KZ1（1根，650×650mm）、KZ1a（1根，700×700mm）、KZ1b（2根，750×750mm）中設有XGZ2，XGZ2詳見下表：編號XGZ2形狀截面尺寸φ400×20mmm標高三層：7.30、9.10、9.70～13.000四層：20.022、21.100~23.779、23.822壁厚20mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-34單元連接節(jié)點詳見GS-3-34在三層、四層DG1（5根，600×600mm）中設有XGZ3，XGZ3詳見下表：編號XGZ3形狀截面尺寸300×300××20×200標高11.77~233.77壁厚20mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-34單元連接節(jié)點詳見GS-3-341棟C座：在KZ1（1000×1000mm）中設有XGZ4，XGZ4詳見下表：編號XGZ4形狀截面尺寸600×600mmm標高-9.900~224.9500壁厚30mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-63單元連接節(jié)點詳見GS-3-63在KZ5（1000×1900mm）中設有XGZ5，XGZ5詳見下表：編號XGZ5形狀截面尺寸350×350mmm標高-9.900~223.9500壁厚24mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-63單元連接節(jié)點詳見GS-3-63在KZ6（1200×1200mm）中設有XGZ3，XGZ3詳見下表：編號XGZ3形狀截面尺寸外徑900mm標高-6.900~330.950030.950~888.6000壁厚30mm24mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-63單元連接節(jié)點詳見GS-3-63在KZZ2（1200×1600mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸600×950mmm標高-9.900~223.9500壁厚30mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-63單元連接節(jié)點詳見GS-3-63在KZZ3（2200×1700mm）中設有XGZ2、XGZ3，XGZ2、XGZ3詳見下表：編號XGZ2XGZ3形狀截面尺寸450×850mmm外徑900mmXGZ3XGZ22標高-12.600~~23.7990同KZ6中XGZ33壁厚20mm同KZ6中XGZ33柱腳節(jié)點詳見GS-3-34同KZ6中XGZ33單元連接節(jié)點詳見GS-3-34同KZ6中XGZ33在KZZ4（1200×1500mm）中設有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸600×950mmm標高-9.900~223.9500壁厚30mm柱腳節(jié)點詳見GS-3-63單元連接節(jié)點詳見GS-3-633棟：在KZ1（1600×1600mm）、KZ2（1600×1600mm）中均有XGZ1，XGZ1詳見下表：編號XGZ1形狀截面尺寸外徑1300mm標高-12.20~--1.65-1.65~115.2215.22~233.42壁厚18mm22mm18mm柱腳節(jié)點節(jié)點5單元連接節(jié)點節(jié)點4型鋼梁：地下一層梁板、地下室頂板結構中，在鋼筋混凝土結構梁中設計有型鋼梁，具體部位為：地下一層（-6.900）3棟核心筒連梁型鋼梁截面形式LL5—C2（800×700）XGL3350×400××20×300地下一層（-6.900）結構框支梁型鋼梁截面形式KZL5—7a（1）（1600×21000）XGL1750×18000×20×330結構框支梁型鋼梁截面形式KZL5—10aa（1）（1600×20000）XGL2750×16000×20×330地下室頂板3棟核心筒連梁型鋼梁截面形式LL5—C2（800×700）XGL3350×400××20×3003棟核心筒連梁型鋼梁截面形式LL5—C1、LLL5—H1（800×900）XGL4350×600××20×300結構梁型鋼梁截面形式5—7軸、5—10軸上XGL—5（800×14000）XGL—5400×11000×20×330在1棟B座三層結構梁、五層結構梁中設計有型鋼梁XGL1~XGL6a，具體參數(shù)如下：編號截面栓釘直徑栓釘豎向間距栓釘布置位置上翼緣下翼緣XGL1工840×300××12×30019200全長全長XGL2工840×400××16×38819200全長全長XGL3工1140×3000×14×33019200全長全長XGL4工1040×3000×14×33019200全長全長XGL5工1040／6400×300××14×30019200全長全長XGL6工640×300××12×30019200全長全長XGL1a工840×300××12×300（偏置）19200全長全長XGL3a工1140×3000×14×330（偏置）19200全長全長XGL4a工1040×3000×14×330（偏置）19200全長全長XGL6a工640×300××12×300（偏置）19200全長全長勁鋼（管）混凝土結構技術要求：1）、除臨時連接構件及柱腳板采用Q235鋼外，其它均采用Q345B鋼。Q235B及Q345B鋼材質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700—2006和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591—1994的規(guī)定，且屈強比不應小于1.2，應有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。所用鋼材應具有抗拉強度，伸長率、屈服強度、屈服點和硫、磷含量的合格保證，尚應具有碳含量、冷彎試驗、沖擊韌性的合格保證。2）、錨栓材質(zhì)符合《碳素結構鋼》GB/T700—2006中規(guī)定的Q235鋼。圓柱頭焊釘（栓釘）應符合《圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定，其力學性能應符合下列規(guī)定：鋼號Q235，屈服強度大于等于240N/mm2，抗拉強度大于等于400N/mm2。3）、各安裝單元間均采用全熔透坡口焊，焊條采用E50系列低氫型。要求施焊的焊工必須經(jīng)考試合格并持有相應的技術合格證（而非普通上崗證或等級證）。所用的焊接材料，必須有出廠合格證。必要時，得進行焊接接頭的機械性能試驗，達到相應標準規(guī)定的指標。本工程中所用的焊縫金屬應于主體金屬強度相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117—1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118—1995）的規(guī)定。對Q235鋼宜采用E43型焊條，對Q345鋼宜采用E50系列低氫型堿性焊條。自動焊接或半自動焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標準應符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957—1994）或《氣體保護電弧焊用鋼碳、低合金鋼焊絲》（GB/T8110—1995）、《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T10045—2001）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493）、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470—1990）的規(guī)定。氣體保護焊所使用的氬氣或二氧化碳氣體應分別符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》（GB/T4842）及《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定。4）、對本工程型鋼混凝土部分的鋼結構焊接質(zhì)量檢測等級要求如下：（1）、型鋼柱拼接和梁柱節(jié)點的連接的焊縫質(zhì)量應滿足一級焊縫質(zhì)量等級要求；（2）、圖中所示節(jié)點的角焊縫連接的焊縫質(zhì)量應滿足三級焊縫質(zhì)量等級要求；（3）、其他部位的連接焊縫質(zhì)量應滿足二級焊縫質(zhì)量等級要求；（4）、未詳事宜均按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》相關規(guī)定進行施工及檢測。5）、鋼管和型鋼預留穿梁縱筋的孔洞和其它孔洞只能在工廠預留，不得氣割開洞。6）、鋼管和型鋼現(xiàn)場吊裝臨時連接件，也可采用附加鋼筋連焊等其它方法。鋼管和型鋼的端頭應刨平。卷制鋼管的鋼板焊接，應采用二氧化碳氣體自動保護焊。7）、鋼管吊裝前，應將管口臨時封閉，防止水及其它異物落入。鋼管內(nèi)混凝土應采用補償收縮自密實混凝土，限制膨脹率為0.02%~0.04%。鋼管內(nèi)混凝土澆灌采用立式澆灌法，即普通混凝土柱的澆灌方法，混凝土水灰比不大于0.42。8）、鋼管砼和型鋼砼結構中的鋼構件不得涂刷油漆、不得有油漬，在澆搗混凝土前應除銹清渣。9）、為確保施工質(zhì)量，所有鋼結構工程均應由專業(yè)公司進行施工。施工前，應由具有鋼結構專項設計資質(zhì)的單位對鋼結構工程的施工和按裝做進一步深化設計，并報請甲方、監(jiān)理及設計進行審批。四主要材料的質(zhì)量要求1、鋼材質(zhì)量要求設計中的各節(jié)點其規(guī)格必須有出廠合格證明，并符合國家及相關主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標準，主體結構的建材均應經(jīng)試驗合格和質(zhì)檢部分抽檢合格后方能使用。框架柱、梁、次梁、支撐及其連接板材質(zhì)為Q235B或Q345B，其力學性能和化學成分應符合《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）與《高層建筑結構用鋼板》（YB4104-2000）的規(guī)定。鋼材應進行力學試驗，合格后投入使用，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。2、錨栓、栓釘質(zhì)量要求錨栓：地腳錨栓采用符合國家標準《碳素結構鋼》（GB700-88）規(guī)定的Q235B鋼制成。栓釘：栓釘應符合國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002的規(guī)定。采用Q235B鋼材。3、焊接材料質(zhì)量標準：1）手工焊時，若主體金屬為Q345鋼時，采用E50系列焊條，其性能應符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定；2）手工焊時若主體金屬為Q345鋼時，采用E43系列焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）的規(guī)定；3）當Q235鋼與Q345鋼焊接時，采用E50系列焊條；4）自動焊或半自動焊時采用能符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）規(guī)定的焊絲,若主體金屬為Q235鋼時采用H08A，H08錳A，H08E焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑；若主體金屬為Q345鋼時采用H08A，H08錳A，H08E焊絲，配合高錳型焊劑。4．材料檢驗內(nèi)容及方法：材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用用標準、數(shù)量量、規(guī)格、型型號及質(zhì)量指指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮皮、麻點、壓壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判判斷相應標準裂紋、夾雜、分層層、氣泡宏觀檢查，機械儀儀器檢查，如如超聲波探傷傷儀、磨光機機、晶向分析析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機數(shù)顯自自動分析儀，電電腦數(shù)顯碳硫硫自動分析儀儀、光普分析析儀、常規(guī)技技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強強度、伸長率率萬能液壓試驗機進進行拉伸試驗驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及及應變儀厚板（鋼板壁厚超超過40mmm）的Z向性能試驗驗電焊、拉伸，采用用萬能液壓試試驗機，超聲聲波焊接性能，加工工工藝性焊接工藝評定，晶晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標標卡尺、樣板板相應標準及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)產(chǎn)日期、外觀觀采用標準，質(zhì)質(zhì)保書、合格格證對照采購文件及標標準檢查采購文件，相應的的標準及規(guī)范范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷傷儀、晶向分分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合合格證、權威威部門鑒定報報告，外觀對照采購文件及標標準檢查采購文件，相應的的標準及規(guī)范范工藝性能試驗附著力試驗，涂層層測厚儀五施工重點、難點分析及解決方案1.鋼管柱變形控制和制作精度控制：鋼管柱的如何保證它們的焊接質(zhì)量、保證本工程的建造精度能滿足設計要求,保證現(xiàn)場安裝的順利進行，焊接變形的控制和制作精度控制將是本工程的重點和難點之一。解決方案：A、公司擁有數(shù)控卷板機、數(shù)控切割機和門型自動埋弧焊機以及端頭銑，先進的機械設備為優(yōu)質(zhì)高效地完成構件焊接提供了良好條件，并制定先進的制作工藝措施來保證焊接質(zhì)量。B、加工過程控制是關鍵，鋼結構施工要求一次性成型，公司和加工廠共同安排專職質(zhì)檢員嚴格執(zhí)行過程控制，嚴格按精品過程、過程精品的指導思想開展工作。C、為保證施工質(zhì)量，我們選擇了合理的節(jié)點和連接形式。2．現(xiàn)場安裝焊縫質(zhì)量保證是重點；解決方案：A、公司擁有先進的焊接設備為優(yōu)質(zhì)高效地完成構件焊接提供了良好條件，并制定先進的制作工藝措施來保證焊接質(zhì)量。B、安裝過程控制是關鍵，合理控制安裝程序和安裝工藝，嚴格按精品過程、過程精品的指導思想開展工作，保證合理的焊接環(huán)境。C、為保證施工質(zhì)量，我們選擇了優(yōu)秀的焊接工人到本項目。3部分鋼柱單層重量超出塔吊載限、部分鋼柱超出塔吊覆蓋范圍。解決方案：A、單層重量超出塔吊載限的構件采用分接安裝的辦法施工；B、超出塔吊覆蓋范圍的鋼柱采用汽車吊施工。第二章施工部署本工程鋼結構分為兩部份，分別為勁性鋼柱的制作和安裝、鋼梁的制作和安裝。保證施工質(zhì)量和安全是保證整個項目的關鍵，故我司各級領導和專家對本鋼結構工程的施工部署和技術方案極其重視，反復論證，力求以先進的安裝工藝、合理的施工組織來安排本工程的鋼結構施工。一施工方法與總體施工順序1.施工總體順序流程:領取施工圖→圖紙會審→圖紙深化→圖紙審核確認→備料→加工→檢測→安裝→檢測→隱蔽2.施工工作流程預埋件安裝→吊裝鋼柱→拉設纜風繩→錯邊調(diào)整→整體校正→焊接→檢測→復測數(shù)據(jù)→柱頂標高返回加工廠→焊接下節(jié)鋼柱接駁器→下節(jié)鋼柱進場吊裝→形成滾動程序3.所有構件工廠按每層一段加工,每段長度同層高,每段高出樓面1.3米方便安裝時焊接施工,現(xiàn)場逐層焊接安裝.4.構件運輸采用平板拖車運輸,由于本項目在市中心區(qū),構件、車輛進出場均在夜間.5.鋼柱附著構件盡可能在加工廠完成,現(xiàn)場除鋼柱對接外,控制少焊接,減少各種意外事情.二施工組織管理為了有效地對項目的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預期制定的質(zhì)量、進度、安全、施工等的目標，組建施工過類似工程的鋼結構施工人員和專業(yè)作業(yè)隊伍進行現(xiàn)場施工。從深化加工圖的協(xié)調(diào)、施工場地的綜合安排、施工工期、工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督、安全文明施工、施工全過程監(jiān)控等方面進行全面管理。三施工人員準備1.現(xiàn)場施工人員配備人數(shù)工種項目架子工起重工鉚工測量工電工氣割工電焊工探傷工油漆工普工材料員其它合計現(xiàn)場安裝4221121516135防火涂裝1212施工管理44注：現(xiàn)場施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進度的實際情況而增減，確?？傮w施工進度計劃實現(xiàn)。2.施工人員的要求1、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)專業(yè)培訓。2、施工人員參加過類似鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。3、焊縫檢測和原材料料檢驗均委托托有資質(zhì)的單單位和人員進進行檢測。4、管理人員參加多項項類似該工程的的施工并具有有豐富的實際際經(jīng)驗。四現(xiàn)場安裝主要資源源準備計劃1.施工焊接設備備表詳見見第61頁。2.吊裝工具、設備表表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1環(huán)鏈手拉葫蘆HS－B25tt個40校正、穩(wěn)定控制2環(huán)鏈手拉葫蘆HS－B23tt個20校正、穩(wěn)定控制3液壓千斤頂（系統(tǒng)統(tǒng)）起重量100tt套14校正、提升、就位4鋼絲繩6×37+1Φ228×10m根4吊裝6×37+1Φ28×2m25鋼絲繩6×37+1Φ24×10m根2吊裝6鋼絲繩6×19+1Φ13×15mm根48纜風繩6×19+1Φ8mmm100安全繩7卸扣6.8＃MM42個48卸扣4.9＃MM36個49卸扣1.4＃MM20個3010鋼絲繩夾Φ14M144個100校正纜風繩Φ8M84011活扳手手12"把8擰螺栓12過孔沖根613單面眼鏡扳手M16～M24把414TC扭剪型電動扳手M16～M244把11.5kW15磁性線墜GDSZ—4500個416八角錘12磅把2安裝用17撬棍1.2m長把4卸貨用18白棕繩Φ16mmm2019鋼絲繩6×19+1Φ6×15m根16活動腳手架纜風繩繩20汽車吊機25t及50tt臺221汽車吊機80t臺13.檢測設備及及量具表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀臺1放線、校正2自動安平水準儀國家三、四級±3mm/km臺1樓面抄平、放線3鋼卷尺100m把24鋼卷尺7.5m個155磁性鋁合金水平尺尺雙向水準1.5m長個4初校用6多用鉗形電流表MG36個27數(shù)字溫度計0－900℃?zhèn)€68智能超聲波探傷儀儀SMART2200臺1檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量量9焊口檢測器個610放大鏡5－10倍個211游標卡尺150mm帶深深度把112塞尺17片100mm長個213楔形塞尺0~15個104.安全防護用品品表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂1002安全帶根603帆布工具袋個204帆布手套雙3005電焊手套雙606手持電焊面罩個257頭盔式電焊面罩個15五施工現(xiàn)場平面布置置施工總平面布置合合理與否，將將直接關系到到施工進度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，為保證證現(xiàn)場施工順順利進行，具具體的施工平平面布置原則則如下：1、在滿足施工的條條件下，盡量量節(jié)約施工用用地，現(xiàn)場構構件保持足夠夠的存量；2、滿足施工需要和和文明施工的的前提下，盡盡可能減少臨臨時建設的投投資；3、在保證場內(nèi)交通通運輸暢通和和滿足施工對對材料要求的的前提下，最最大限度的減減少場內(nèi)運輸輸，特別是減減少場內(nèi)二次次搬運；4、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)衛(wèi)生及安全技技術要求和防防火規(guī)范。5、材料堆放場地進場構件必須分類類、分規(guī)格堆堆放，并作好好標識?，F(xiàn)場場構件保管，將將依據(jù)材料的的性質(zhì)采取必必要的防雨、防防潮、防曬、防防火、防爆、防防損壞等措施施。材料堆放放場地設置得得力的消防設設施，消防設設施齊全有效效，所有施工工人員均會正正確使用消防防器材。場地地硬化、平整整無積水，并并作好明溝排排水排污措施施。六鋼結構施工進度計計劃安排1.編制說明：進行鋼結構工程的的施工準備工工作（包括施施工圖紙優(yōu)化化和深化、施施工組織方案案細化、加工工制作施工準準備等），以以便工程開工工后能按施工工進度計劃順順利進行。說明：根據(jù)以往鋼鋼結構與土建建交叉作業(yè)、配配合施工的經(jīng)經(jīng)驗，因土建建施工的工序序較復雜，地地下室部分施施工較慢，待待進入標準層層以后每層的的安裝時間會會規(guī)律化；工工期時間為與與土建互相配配合進度的情情況下進行編編制。2.實行三級進進度控制計劃劃：一級總體控制計劃劃表示各專業(yè)工程的的階段目標，提提供業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計及及施工高層管管理人員進行行總體工程目目標控制，對對各專業(yè)工程程計劃進行實實時監(jiān)控，動動態(tài)關聯(lián)。二級進度控制計劃劃以鋼結構型鋼構件件安裝專業(yè)工工程的階段目目標為控制點點，分解形成成該專業(yè)工程程的具體實施施步驟，以達達到滿足一級級總控制計劃劃的要求，便便于業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位對該該專業(yè)工程進進度的總體控控制。三級進度控制計劃劃以區(qū)域的施工目標標為控制點，分分解形成每節(jié)節(jié)柱、每層、安安裝等各專業(yè)業(yè)工程的具體體實施步驟，以以達到滿足二二級總控制計計劃的要求，便便于業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位對該該工程進度的的總體控制。序號施工內(nèi)容工期（d）開始時間完成時間12345678910111每層每棟施工周期期（實用）4----2吊裝鋼柱0.5-3測量、校正1.5--4現(xiàn)場焊接2.-5現(xiàn)場無損檢測0.5.-6現(xiàn)場隱蔽驗收0.5.7下一節(jié)鋼柱.備注：因安裝施工工人員安排充充足，現(xiàn)場安安裝實際使用用時間因工序序間可以滾動動跟進，可以以大量節(jié)省，如如鋼柱吊裝就就位3~5根后就可以以進行測量、校校正，校正好好3~5根以后就可可以進行焊接接，焊接完二二分之一后就就可以進行焊焊縫打磨清理理，最后一根根鋼柱焊完24h后，就就可以進行超超聲波檢測，合合格后進行復復測數(shù)據(jù)驗收收。七工程管理目標質(zhì)量目標：符合國家有關標準準規(guī)范、技術術文件和圖紙紙設計要求，確確保工程質(zhì)量量合格。工期目標：鋼結構安裝工程總總進度密切配配合土建施工工的計劃總進度。安全目標：實現(xiàn)安全生產(chǎn)，無無重大事故及及人身傷亡事事故?？萍寄繕耍喊l(fā)揮大型鋼結構企企業(yè)技術、人人才優(yōu)勢，大大力推廣成熟熟的新工藝、新新技術在本工工程中的應用用，加強與設設計單位的合合作，必要時時對主要施工工工況進行驗驗算，確保最最佳焊接及安安裝程序，確確保滿足設計計要求。第三章施工方案及及工藝要求一鋼構件制作工藝和設設備箱型鋼梁、柱H型型鋼梁圓鋼柱柱1.構件制作工藝藝流程（準備）原材料驗收、分類堆放、矯正（準備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（零件加工）號料、切割、制孔、邊緣加工、彎制、零件矯正（半成品庫）分為分類堆放（焊接裝配）組裝、調(diào)整、焊接、構件矯正、端部銑平、構件制孔、編號（油漆）除銹、油漆、編號（鉚接裝配）組裝調(diào)整、擴孔、鉚接、構件矯正、端部銑平、連接板制孔、構件編號（成品庫）構件分類堆放2.構件制作投入入的主要設備備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW))功能1鋼板預處理線XQ69401中國無錫2001720鋼板除銹2數(shù)控氣割機GSⅡ-8500D6德國200215切割3數(shù)控直條氣割機GS/2-40000BA5國產(chǎn)無錫20003切割4鼬鼠式坡口切割機GS-15026大連20020.3切割5鋼板矯平機W43Q-80××15004國產(chǎn)湖北200240矯平61250T油壓機機1250t1湖州2001100壓頭71500T油壓機機1500T1湖州2007160壓頭8數(shù)控三輥卷板機CDW11-400*320001國產(chǎn)200075卷管9水平下調(diào)式三棍卷卷板機EZW11-1000×40001鄂重2006175卷管10自動埋弧焊機AC1200/DDC1000020美國林肯200145焊接11CO2焊機CPXC-5000100日本OTC200015焊接12筒體自動焊接中心心LB-316國產(chǎn)200645焊接13栓釘焊機RSN20003上海2006100焊接14砂帶打磨機10國產(chǎn)200630打磨15遠紅外電加熱板200×4001200揚中發(fā)電設備廠20024.5焊前預熱16端面銑12無錫洲翔2006/端面加工17電加熱數(shù)字溫控箱LWK-9B16吳江溫控設備廠200190加熱溫度控制18超聲波探傷儀EPOCH-Ⅲ2230010美國2001/無損檢測19超聲波探傷儀CTS-200008進口德國2001/無損檢測20磁粉探傷儀B301S6美國20010.32無損檢測21X射線探傷儀XXG-300554日本2002/無損檢測22超聲波測厚儀LA-104北京2000/鋼板檢測23數(shù)字式測溫儀HY-30212進口日本1999/溫度測量24液壓萬能試驗機WE-1004天水紅山2004/理化試驗25擺錘式?jīng)_擊試驗機JB300B2濟南2004/理化試驗26高頻紅外碳硫分析析儀CS-902G2北京萬聯(lián)2004/理化試驗27直讀光譜儀ARLMA346601進口瑞士2004/理化試驗28低溫槽CDC2大連2004/理化試驗29沖擊試樣缺口投影影儀CTS-C2大連2004/理化試驗30布氏硬度計HB30002山東2004/理化試驗31多功能里氏硬度計HLN-11D2山東2004/理化試驗32電光分析天平TG328A2上海2004/理化試驗33可見分光光度計722N2上海2004/理化試驗34維氏硬度計EV-3000AA2上海2004/理化試驗35金相顯微鏡4XC2上海2004/理化試驗36金相試樣拋光機PG-12上海2004/理化試驗37箱式電阻爐4-102南京2004/理化試驗38恒溫干燥箱101A-12上海2004/理化試驗39電熱蒸餾水器5L/時2上海2004/理化試驗40高級電子曬相機JDY0012縉云紅日2004/理化試驗41上光機12”2縉云紅日2004/理化試驗42數(shù)控管子相貫線切割機LMGQ/P-AA1850型（六軸）1北京林克曼200640最大相貫面切割??1850xx10043數(shù)控管子相貫線切割機HID-12000MTS1日本進口200315鋼管相貫線切割44數(shù)控管子相貫線切割機HID-900MMTS2日本進口200012鋼管相貫線切割二構件制作技術準備備1、深化設計按原設計圖紙及相相關的技術文文件資料，將將整個工程結結構分解成各各個單獨的桿桿件和單元件件，分別進行行繪制，并全全部采用計算算機完成，施施工圖設計主主要包括以下下內(nèi)容：桿件件加工制作、鋼鋼柱詳圖、勁勁性鋼柱詳圖圖、型鋼混凝凝土詳圖、工工程節(jié)點及材材料明細表等等；1）焊接工藝評定方方法焊接工藝評定試驗驗是編制焊接接工藝的依據(jù)據(jù)，根據(jù)本設設計圖紙和技技術要求以及及有關的鋼結結構制造規(guī)范范的規(guī)定，編編寫《焊接工工藝評定試驗驗方案》報業(yè)業(yè)主、設計及及監(jiān)理工程師師審批，然后后根據(jù)批準的的焊接工藝評評定試驗方案案，摸擬實際際的施工條件件和環(huán)境，逐逐項進行焊接接工藝評定試試驗。依據(jù)規(guī)范《建筑鋼鋼結構焊接技技術規(guī)程》GGJG81--2002厚度履蓋要要求，見下表表焊接方法評定合格試件厚度度(mm)工程適用厚度范圍圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t栓釘焊≥120.5t2t在確定焊接工藝評評定試驗方案案的同時，焊焊接工藝評定定試驗選用的的材料要求首首批進廠材料料中選擇碳當當量偏高，非非金屬化學成成份含量偏高高的低溫韌性性偏低的材料料進行焊接工工藝評定試驗驗。焊接工藝評定試驗驗時應選擇焊焊接方法、焊焊接材料、坡坡口形式（坡坡口尺寸、角角度、鈍邊、組組裝間隙等）、焊焊接參數(shù)及施施焊道數(shù)、層層間溫度、預預熱溫度及后后熱措施等?？沽研栽囼灢捎萌缛缦路绞剑哼x選擇斜Y坡口焊接裂裂紋試驗(小鐵研)缺口試樣在在強制約束下下進行抗裂性性試驗，以選選擇預熱溫度度或其它相關關的工藝措施施。斜Y坡口焊接裂裂紋試驗(小鐵研)主要是評定定焊接熱影響響區(qū)及焊縫金金屬產(chǎn)生冷裂裂紋的傾向性性。試驗按照照GB49775.1-884《斜Y坡口焊接裂裂紋實驗方法法》的規(guī)定進進行。試驗要求進行焊接接接頭力學性性能（σb、σs、δ5、冷彎及低低溫沖擊韌性性試驗），以以及宏觀斷面面、目視檢查查及硬度試驗驗。焊接缺陷修補的焊焊接工藝評定定試驗按如下下方式：進行表面缺陷修補補方法試驗：：CO2半自動焊、焊焊條手工電弧弧焊內(nèi)部缺陷修補方法法試驗，將視視缺陷大小的的情況，基本本采用原焊接接方法，對于于焊接內(nèi)部缺缺陷修補主要要確定預熱溫溫度，施焊參參數(shù)等。焊接規(guī)范參數(shù)如下下：埋弧自動焊對接規(guī)規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速m/h對接及角接5.0650±5033±222～30CO2氣體保護焊焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊280±3030±213～1515～20立焊180±3030±213～1515～20手工電弧焊規(guī)范參參數(shù)焊接位置焊條直徑mmm電流A平位4.0170±103.2140±10立位、仰位4.0130±103.2110±102）焊接工藝評定試試驗內(nèi)容焊接工藝評定試驗驗內(nèi)容詳見下下表所示：鋼結構焊接工藝評評定試驗類型型之一對接焊(拼板)編號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q345B14～26CO2半自動焊E501TΦ1.2F(廠內(nèi))2CO2半自動焊E501TΦ1.2V(廠內(nèi))3埋弧自動焊F5031-H110Mn2Φ5F(廠內(nèi))4CO2半自動焊E501TΦ1.2F(廠內(nèi))5CO2半自動焊E501TΦ1.2V(廠內(nèi))6埋弧自動焊F5031-H110Mn2Φ5F(廠內(nèi))740～60CO2半自動焊E501TΦ1.2F(廠內(nèi))8CO2半自動焊E501TΦ1.2V(廠內(nèi))9埋弧自動焊F5031-H110Mn2Φ5F(廠內(nèi))10CO2半自動焊E501TΦ1.2F(廠內(nèi))11CO2半自動焊E501TΦ1.2V(廠內(nèi))12埋弧自動焊F5031-H110Mn2Φ5F(廠內(nèi))焊接工藝評定試驗驗類型之二角接編號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q345B25+40CO2半自動焊E501TΦ1.2F(廠內(nèi))2CO2半自動焊E501TΦ1.2V(廠內(nèi))3埋弧自動焊F5031-H110Mn2Φ5F(廠內(nèi))4Q345B40+40CO2半自動焊E501TΦ1.2F(廠內(nèi))5CO2半自動焊E501TΦ1.2V(廠內(nèi))6埋弧自動焊F5031-H110Mn2Φ5F(廠內(nèi))2、鋼板火焰切割工工藝評定試驗驗方案在產(chǎn)品加工制造前前，根據(jù)材料料的使用情況況用有代表性性的試件進行行火焰切割工工藝評定，對對于切割前已已經(jīng)過拋丸除除理預處理并并涂上車間底底漆的鋼材，進進行切割工藝藝評定時，試試件也必須涂涂上同樣的底底漆和底漆厚厚度。進行火焰切割工藝藝評定的試件件，當試件厚厚度為20mmm時，其工工藝評定的結結果適用于小小于20mmm的各種厚度度的鋼材，當當試件厚度為為40mm時，其其工藝評定的的結果適用于于大于20mmm而小于40mmm的各種厚厚度的鋼材，當當厚度大于440mm時，按按每增加100mm厚分別別進行工藝評評定。通過火焰切割工藝藝評定試驗，應應驗證熱量控控制技術并達達到以下切割割質(zhì)量目的和和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度度不超過350HV。不得出現(xiàn)其它危害害永久性結構構使用性能的的缺陷。確定不同板厚的熔熔化寬度3、涂裝工藝試驗方方案對防護系統(tǒng)進行車車間和現(xiàn)場的的涂裝工藝試試驗，試驗方方案必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后才能實實施，涂裝工工藝試驗至少少在正式涂裝裝施工前10天完成，試試驗時必須以以實際施工時時相同的設備備和人員進行行。試件從2m2到110m2的的鋼材中取樣樣以代表主要要鋼構件，必必要時試件進進行鍍鋅處理理，主要鋼構構件的金屬噴噴涂和油漆，只只能在監(jiān)理工工程師認可后后才能在車間間或現(xiàn)場進行行。通過涂裝工藝試驗驗以證明有能能力用噴砂和和電動輔助工工具來進行表表面預處理，有有能力施敷所所選用的金屬屬噴涂層和漆漆層。除非監(jiān)理工程師的的同意，當替替換涂裝設備備或替換熟練練技工時，應應再次進行涂涂裝工藝試驗驗。4、編制鋼結構制造造工藝文件按照招標圖紙要求求和設計文件件的要求，編編制《深圳市市xxxx鋼結構構件制制造驗收標準準》作為內(nèi)控控標準來指導導和控制鋼結結構件制造的的全過程，并并對制造驗收收標準進行分分解細化，編編制各個工序序的工藝文件件用于指導生生產(chǎn)，控制施施工質(zhì)量，5、管理、技術、檢檢測人員及焊焊工的選拔、培培訓對參加xxxx鋼鋼結構構件制制造的管理人人員、技術人人員和焊工進進行上崗前技技術培訓和質(zhì)質(zhì)量教育、技技術交底和應應知應會教育育，對于主要要工種，如焊焊工、涂裝工工等進行特殊殊培訓和考試試，實行持證證上崗。其中中，電焊工按按焊接方法、焊焊接位置分別別進行考試，合合格者發(fā)給相相應范圍的合合格證書，不不得超越證書書范圍作業(yè)。三鋼管柱制作方案和和工藝1.焊接鋼管柱卷卷制成型工藝藝流程下料、切割下料、切割筒體小分段對接胎架設置上下端面機加工測量驗收筒體縫拼接外形尺寸檢查校正探傷檢測拼接縫焊接焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平油壓機壓頭筒體卷制過程監(jiān)測筒體分段分段切割外形尺寸檢查測量，校正矯正、打磨2.鋼管柱卷制成成型的加工控控制1、主要零部件下料料加工、組裝裝方法1)、鋼板下料切割采采用數(shù)控火焰焰切割機進行行；2)、鋼柱（單體）卷卷制在水平下下調(diào)式三輥卷卷板機上進行行，3)、鋼柱（單體）組組裝對接焊接接在滾輪胎架架焊接中心上上進行，4)、鋼柱（單體）弧弧彎曲成型采采用1500T油壓機壓制制冷彎成型。2、主要零部件、構構件焊接方法法1)、鋼柱的焊縫內(nèi)外外均采用埋弧弧焊接，焊接接順序：里面面焊接外面清清根。焊接方方法：CO2氣體保護焊焊打底，埋弧弧焊（SAW）蓋面。2)、鋼柱環(huán)向?qū)雍负附硬捎脩冶郾蹆?nèi)外埋弧焊焊接，焊接順順序：里面焊焊接外面清根根。焊接方法法：CO2氣體保護焊焊打底，埋弧弧焊（SAW）蓋面。3)、鋼柱加強內(nèi)隔板板的焊接采用用CO2氣體保護焊焊焊接；3、焊縫檢驗方法和和要求1)、焊縫檢驗方法：：主要采用超超聲波無損探探傷、磁粉探探傷；2)、焊縫檢驗要求：：a、焊接施工過程中中，必須做好好記錄，施工工結束時，應應準備要求的的資料以備檢檢查；b、焊縫表面缺陷1100％檢查，檢檢查標準按照照國家相關規(guī)規(guī)范進行；c、所有一級焊縫按按100％超聲波探探傷檢驗，對對二級焊縫按按不低于20%的探傷比例例及設計要求求進行探傷檢檢驗。對超聲聲波探傷不能能對缺陷做出出判斷時采用用射線探傷進進行檢驗。三三級焊縫以外外觀檢查為主主，必要時進進行磁粉或著著色探傷。4、鋼柱加工工藝1)、鋼板檢驗、放樣樣A、核對鋼板編號，投投入工程鋼管管柱成型鋼板板，當板厚大大于或等于440mm時加加工前都必須須進行超聲波波無損探傷、外外形尺寸復核核合格后方可可投入生產(chǎn)。B、采用計算機三維維放樣技術，對對鋼柱鋼板進進行準確放樣樣，繪制零件件詳圖，作為為繪制下料圖圖及數(shù)控編程程的依據(jù)。C、外筒鋼柱卷制加加工余量的設設計a、鋼管壓制直徑精精度的控制由于鋼柱鋼板在卷卷制過程中鋼鋼板的延伸率率發(fā)生變化，會會直接導致加加工后筒體的的直徑偏大，所所以加工前必必須采取措施施進行預防，在在加工前應將將鋼管直徑縮縮小5-10mmm展開進行下下料。b、鋼管卷制壓頭余余量的加放為保證每一管節(jié)位位于縱縫區(qū)域域曲線光順，必必須在縱縫兩兩側(cè)各加放一一定的加工壓壓頭余量，余余量約2.0T～3.0T。2）、鋼板號料、下下料A、號料與劃線a、號料前應先確認認材質(zhì)和熟悉悉工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單、配料料卡和零件圖圖進行號料。號號料的母材必必須平直無損損傷及其它缺缺陷，否則應應先矯正或剔剔除。b、劃線公差要求：：項目允許偏差寬度和長度±1.0mm對角線相對差≤0.5mm對應邊相對差1.0矢高±0.5B、切割a、切割設備：數(shù)控控火焰切割機機b、切割后質(zhì)量要求求：項目允許偏差寬度±3.0mm切割面平面度0.05t，且不不應大于2..0mm割紋深度0.3局部缺口深度1.0c、切割前應清除母母材表面的油油污、鐵銹和和潮氣；切割割后氣割表面面應光滑無裂裂紋，熔渣和和飛測物應除除去。d、切割后應去除切切割熔渣。C、倒鈍邊、清理鋼板下料切割后需需要進行毛刺刺的打磨清除除，清除毛刺刺主要方法是是對鋼板四周周邊緣的打磨磨、倒鈍邊（尺尺寸30mmxx15mm），然然后清理鋼板板。D、壓頭根據(jù)鋼管柱的曲面面線形制作壓壓模并安裝，采采用1500噸油壓機進進行鋼板兩端端部壓頭，鋼鋼板端部的壓壓制次數(shù)至少少壓三次，先先在鋼板端部部150mmm范圍內(nèi)壓一一次，然后在在300mmm范圍內(nèi)重壓壓二次，以減減小鋼板的彈彈性，防止頭頭部失圓，壓壓制后用樣板板檢驗，切割割兩端余量后后并開坡口。E、鋼板卷制a、卷制設備鋼管柱筒體卷制采采用EZW111100*44000數(shù)控卷板機機及1500噸油壓機加加工成型。卷卷板機設備最最大加工能力力可達t=100mmm；L=40000mm；D內(nèi)≥850mmm，見下圖所所示。b、卷制方法壓頭合格后進入卷卷制狀態(tài)，卷卷前，操作人人員必須熟悉悉圖紙、精度度要求。按要要求正確輸入入數(shù)據(jù)卷制并并合圓。c、卷制后公差要求求焊縫對口錯邊允許許偏差≤1.5mm管端圓度允許偏差差≤3.0mm管端平整度允許偏偏差≤2.0mmF、鋼管焊接及焊接接應力消除方方案a、焊接準備：焊接接前在鋼管立立柱上裝焊引引熄弧板，調(diào)調(diào)整好焊接機機頭，滾輪胎胎架等。b、焊接方法：鋼管管立柱焊縫焊焊接采用在專專用自動中心心焊接胎架上上進行，內(nèi)外外側(cè)焊接均采采用自動埋弧弧焊進行。c、焊接順序：先焊焊內(nèi)側(cè)，后焊焊外側(cè)面。即即先用CO2氣體保護焊焊內(nèi)側(cè)打底（焊焊絲?1.2mmm藥芯），然然后用埋弧焊焊填充，待內(nèi)內(nèi)側(cè)焊滿2/3坡口深度后后進行外側(cè)碳碳弧氣刨清根根；接著是外外側(cè)打底，打打底方法同內(nèi)內(nèi)側(cè)一樣采用用CO2氣體保護焊焊，打底完成成后是埋弧焊焊填充至坡口口的2/3后，再反至至內(nèi)側(cè)，焊滿滿內(nèi)側(cè)大坡口口；最后是焊焊滿外側(cè)大坡坡口；使整條條焊縫成型。d、焊接預熱：焊接接前必須對板板厚大于366mm的低合合金鋼板進行行預熱，焊縫縫兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)內(nèi)進行預熱，預預熱采用電熱熱板加熱板進進行預熱，預預熱溫度100~1550℃，加熱時需需隨時用測溫溫儀和溫控儀儀測量控制加加熱溫度，不不得太高。如如下圖示意：：e、焊縫焊接工藝參參數(shù)焊層焊道焊接方法焊接絲焊絲直徑焊劑焊接電流A焊接電壓V氣流L/min1內(nèi)打底CO2藥芯焊E501T51.2260～280AA30~3215~182內(nèi)填充埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～383外面清根4外打底CO2藥芯焊E501T51.2260～280AA30~3215~185外填充埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～386內(nèi)滿埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～387外滿埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～38f、焊后處理措施必須對板厚大于336mm的低低合金鋼板進進行焊后熱處處理，用電加加熱的方法對對焊縫進行消消氫處理；具具體方法為：：在鋼管立柱柱筒體上均勻勻地鋪設一層層電加熱板，均均勻地對筒體體進行加熱。g、焊接應力的消除除采用超聲波震動消消除應力超聲沖擊（UITT）的基本原原理就是利用用大功率超聲聲波推動工具具以每秒二萬萬次以上的頻頻率沖擊金屬屬物體表面，由由于超聲波的的高頻、高效效和聚焦下的的大能量，使使金屬表面產(chǎn)產(chǎn)生較大的壓壓塑變形，同同時超聲沖擊擊波改變了原原有的應力場場，產(chǎn)生一定定數(shù)值的壓應應力，并使被被沖擊部位得得以強化。此此種方法對消消除應力極為為有效，經(jīng)對對鋼結構件進進行超聲波震震動消應力測測試，焊接殘殘余應力的消消除率可達75%以上。G、鋼管柱的檢驗、矯矯正鋼管柱加工過程中中及加工成型型、焊縫焊接接后均需要進進行檢驗，其其精度要求應應達到：a、直徑允許偏差：：±板厚/10，且±5.0mmmb、上下端面平面平平行度偏差≤2.0mmmc、管面對管軸的垂垂直度允許偏偏差：管徑/500，且≤3.0mmmd、管端圓度允許偏偏差：管徑/500，且≤5.0mmme、鋼管長度允許偏偏差：±3.0mmmf、焊縫對口錯邊允允許偏差：板板厚/10，且≤3.0mmmg、鋼管柱（單節(jié)）長長度偏差≤3.0mmmh、圓弧周長偏差≤≤1.5mmm，位于焊縫縫兩側(cè)地圓弧弧偏差只允許許外凸，不允允許內(nèi)凹，對對接焊縫板邊邊偏差≤1.5mmm。針對達不到要求的的鋼管立柱必必須進行矯正正，矯正采用用卷板機或火火焰加熱法進進行；對于誤誤差較大的采采用卷板機滾滾圓法進行矯矯正；針對誤誤差較小的采采取加熱法矯矯正，確保達達到設計合格格后方可進入入下道工序。H、鋼管柱環(huán)縫坡口口制作鋼管立柱坡口制作作在筒體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心胎架上上用氣割切割割，由于環(huán)縫縫焊接方法采采取內(nèi)焊外清清根，所以坡坡口形式如圖圖示：I、鋼管柱標準段節(jié)節(jié)預組裝a、外筒鋼管立柱標標準節(jié)組裝方方法鋼管立柱標準節(jié)組組裝方法：采采取相鄰兩節(jié)節(jié)對接焊縫沿沿著圓周方向向錯開3000mm方法組組裝。組裝如如右圖示：b、鋼管立柱標準節(jié)節(jié)組裝胎架設設置考慮工程鋼管柱直直徑較大，單單體重量重；；對接定位難難度大，鋼管管立柱對接組組裝在滾體旋旋轉(zhuǎn)中心上進進行預組裝：：ⅰ、組裝胎架定位：：在地面上劃劃出外筒鋼管管立柱中心線線，胎架群體體中心投影線線必須與鋼管管立柱中心投投影線重合；；同時調(diào)節(jié)好好胎架群體標標高位置達到到組裝設計要要求。ⅱ、組裝對接前需要要進行鋼管立立柱的檢驗，檢檢驗主要內(nèi)容容是鋼管立柱柱的橢圓度是是否滿足組裝裝要求。ⅲ、相鄰兩鋼管立柱柱（單體）組組裝時，要求求縱焊縫相互互錯開3000mm，并保保證兩端口的的同心度、垂垂直度和中心心線的直線度度要求，方可可進行定位固固定焊，定位位焊同樣采取取CO2藥芯氣保焊焊焊接。ⅳ、對接依據(jù)筒體上上彈出的0°、90°、180°、270°為基準對合合；對接后需需要在筒體上上標識出0°、90°、180°、270°基準對合線線，并用洋沖沖打?。粰z驗驗合格后方可可進入下道工工序。J、鋼管柱對接端部部設計有內(nèi)定定位環(huán)板、內(nèi)內(nèi)襯板；定位位板和端板同同筒體焊接主主要采用CO2氣體保護施施焊。組裝后后示意圖如下下：K、端面銑加工為控制節(jié)點的組裝裝精度以及保保證節(jié)點現(xiàn)場場安裝的精度度，特別是鋼鋼柱分段間的的對接焊縫的的間隙要求,所以鋼柱上上下端面宜進進行端面機加加工，將構件件的制作誤差差控制在最小小范圍內(nèi)，保保證整個結構構的安裝精度度，同時可以以加快現(xiàn)場鋼鋼結構的安裝裝進度。a、鋼柱端面機加工工方法：鋼柱端面機加工采采用機械動力力裝置進行端端面銑加工，通通過對鋼柱的的端面機加工工，使鋼柱兩兩端面保證平平行且與鋼柱柱軸心線相互互垂直，b、端銑順序：先進行錐管柱的頂頂端面端銑加加工，然后以以錐管柱的頂頂端面為基準準面進行錐管管柱的底端面面進行端銑加加工。柱端面的質(zhì)量要求求：表端銑質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）檢查方法圖例管端面對管軸線的的垂直度≤，且不應大于3..0用角尺、塞尺和百百分表檢查管端面局部不平度度f＜1.0用游標卡尺檢查L、外筒鋼管立柱標標準節(jié)連接板板組裝為配合安裝要求，安安裝耳板均在在工廠內(nèi)組裝裝，a、根據(jù)加工圖紙的的要求，將每每塊板的定位位線彈到鋼管管內(nèi)壁面上，b、采用CO2氣體體保護焊將耳耳板焊至鋼管管上。M、鋼管柱開孔采用相貫線線切割機完成成鋼管柱與鋼鋼筋混凝土梁梁連接口位置置的開孔工作作，保證開孔孔位置的準確確，之后進行行切口打磨。N、外筒鋼管立柱標標準節(jié)焊縫磨磨平根據(jù)設計要求，對對于部分觀眾眾視線直接可可見的焊縫需需作打磨處理理，鋼管表面面焊縫的具體體處理工藝是是采用砂輪機機直接打磨的的方法，打磨磨時沿著焊縫縫的受力方向向進行均勻漸漸進式打磨，直直至打磨至滿滿足本工程質(zhì)質(zhì)量驗收要求求的標準。O、鋼管立柱標準節(jié)節(jié)檢驗、驗收收鋼管加工完畢后，由由公司專職檢檢驗員進行成成品檢驗，鋼鋼管柱的成品品質(zhì)量要求：：鋼管柱構件件加工的允許許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法圖例直徑±d/500，且且不應大于5.0用鋼尺和卡尺檢查查構件（管段）長度度±3.0用鋼尺和百分表檢檢查圓度≤，且不應大于5..0用卡尺和游標卡尺尺檢查錐度±2L/1000，且且不應大于3.0鋼尺和卡尺檢查管端面對管軸線的的垂直度≤，且不應大于3..0用角尺、塞尺和百百分表檢查管端面局部不平度度f＜1.0用游標卡尺檢查彎曲矢高L/1500，且且不應大于3.0用拉線、直角尺和和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應應大于3.0，t為鋼管壁厚厚用套模和游標卡尺尺檢查四H型鋼構件制作作方案和工藝1．H型鋼制作說明工程H型鋼鋼結構構制作構件，工工廠制作工藝藝作如下論述述。2.H型鋼構件工工廠制作控制制1、H型鋼構件工廠制作作前準備1）鋼板的矯平由于建筑結構鋼板板主要是軋制制鋼材，鋼板板在軋制過程程中有殘余變變形和軋制內(nèi)內(nèi)應力的存在在，所以鋼板板在投入生產(chǎn)產(chǎn)加工制作之之前需要進行行鋼板加工前前的處理，鋼鋼板加工前的的處理主要采采取矯平機機機械冷矯平加加工；矯平的的目的是消除除鋼板的殘余余變形和減少少軋制內(nèi)應力力，從而可以以減少制造過過程中的變形形，確保投入入工程鋼材材材質(zhì)表面致密密性能均勻、平平整要求，保保證板件平面面度的必要設設備如下圖示示。2）鋼板的預處理采用專用鋼板預處處理生產(chǎn)線對對鋼板進行除除銹。3）鋼板的NC切割割構件放樣采用計算算機放樣技術術，放樣時必必須將工藝需需要的各種補補償余量加入入整體尺寸中中，為了保證證切割質(zhì)量，厚厚板切割前先先進行表面滲滲碳硬度試驗驗，本聯(lián)合體體吸收國外先先進工藝，切切割優(yōu)先采用用數(shù)控精密切切割設備進行行設割，選用用高純度98.0%以上的丙稀稀氣加99.999%的液氧氣體體，可保證切切割端面光滑滑、平直、無無缺口、掛渣渣，坡口采用用專用進口切切割機進行切切割，針對本本工程鋼構件件鋼材數(shù)控下下料切割生產(chǎn)產(chǎn)圖片如下：：3.H型鋼構件加工制作作流程拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查）H型鋼組裝外形尺寸檢查校正探傷檢測H型鋼焊接焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理核對材料的編號鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校正4.H型鋼成型工藝和方方法細則1）、鋼板拼板對接接A、鋼板拼接、對接接應在平臺上上進行，拼接接之前需要對對平臺進行清清理；將有礙礙拼接的雜物物、余料、碼碼腳等清除干干凈。B、鋼板拼接之前需需要對其進行行外觀檢驗，合合格后方可進進行拼接；若若鋼板在拼接接之前有平面面度超差過大大時，需要在在鋼板矯正機機上進行矯正正；直至合格格后才進入拼拼接。C、按拼板排料圖領領取要求對接接的鋼板，進進行對接前需需要對鋼板進進行核對；核核對的主要指指標包括：對對接鋼板材質(zhì)質(zhì)、牌號、厚厚度、尺寸、數(shù)數(shù)量，對外觀觀表面銹蝕程程度等。合格格后劃出切割割線。D、拼接焊接：拼板板焊接坡口可可采用半自動動切割機、NC切割機、刨刨邊機等進行行坡口加工；；火焰切割坡坡口后應打磨磨焊縫坡口兩兩側(cè)20~30mmm。拼板焊焊接采用小車車式埋弧焊機機進行焊接。引熄弧板引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫2)、鋼板號料、切割割A、鋼板號料a、號料應根據(jù)工藝藝要求預留制制作和安裝時時的焊接收縮縮余量及切割割、刨邊、銑銑平等加工余余量（一般預預放銑削量為為3~5mm）。b、號料的允許偏差差。項目允許偏差(mm))外形尺寸±3.0孔距±1.5c、號料前，號料人人員應核對材材料牌號及規(guī)規(guī)格，爐批號號。當有關部部門未作出排排料計劃時，號號料人員應作作出材料切割割計劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。d、號料時，復核使使用材料，凡凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符要求求或材質(zhì)外觀觀不符要求者者，須及時報報質(zhì)管、技術術部門處理。e、樣桿、樣板號料料時，盡量使使用劃針劃線線；用石筆劃劃線時，線條條粗細不得超超過0.5mmm，粉線彈彈線時的粗細細不得超過11mm。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切切割主要采用用的是數(shù)控火火焰氣割切割割下料，切割割氣體可為氧氧乙炔、丙烷烷及混合氣等等。b、切割后的零件應應平整地擺放放并在上面注注明工程名稱稱、規(guī)格、編編號等，以免免將板材錯用用或混用。c、鋼板下料切割后后一般要求切切割面與鋼材材表面不垂直直度不大于鋼鋼材厚度的5%，且不大于于1.5mmm。d、下料后的坡口制制作e、鋼板坡口加工主主要采用半自自動切割機進進行坡口，氣割坡口加工氣割坡口加工f、鋼板坡口尺寸按按設計詳圖要要求的尺寸進進行坡口加工工；g、氣割坡口后清除除割渣、氧化化皮、銑削毛毛刺，檢驗幾幾何尺寸合格格后進入下道道工序。3)、H型鋼組裝成型和檢檢驗H型鋼組裝可以在HH型鋼組裝成成型機上自動動組立成型。液壓千斤頂液壓千斤頂組裝的H型鋼A、在H型鋼組裝前，組裝裝人員必須熟熟悉施工圖，組組裝工藝及有有關技術文件件的要求；并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當當合格無誤后后方可施工。B、組裝焊接處的連連接接觸面及及沿邊緣30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、水水份等必須在在組裝前清干干凈。C、組裝后，需要點點固焊，按H型鋼不同板板厚及點焊焊焊接方法進行行點焊預熱；；必要時應加加設支撐件使使H牢固脫模，吊吊裝安全。每隔500～800mm處定位焊每隔500～800mm處定位焊H型鋼定位焊D、H型鋼組裝完成，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后報質(zhì)檢人員員檢驗認可，方方可繼續(xù)批量量組裝；在批批量組裝中，應應隨時檢查構構件組裝質(zhì)量量，復查胎模模、靠模等定定位裝置的正正確性。E、組裝H型鋼構件件出胎模后，及及時注明構件件編號；向下下道工序移交交前，應經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員檢驗驗構件組裝質(zhì)質(zhì)量；合格后后方可移交下下道工序施工工，并辦好工工序間交接手手續(xù)。4)、H型鋼焊接、矯正工工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船船形胎架上進進行全自動埋埋弧焊焊接，施施焊焊接時主主要工藝步驟驟方法如下：：B、檢查上道工序加加工組裝的H型鋼尺寸，坡坡口是否滿足足要求；熔渣渣、毛刺等是是否清理干凈凈。C、按《建筑鋼結構構焊接技術規(guī)規(guī)程》（JGJ811-20022）和設計規(guī)規(guī)定的厚板，在在焊前必須進進行預熱；預預熱溫度一般般規(guī)定：將腹腹板及翼緣板板兩側(cè)1000mm范圍內(nèi)內(nèi)的母材加熱熱至80～140℃（背側(cè)測溫溫），即行焊焊接。D、焊接順序：在船船形胎架上進進行H型鋼四條縱縱焊縫的焊接接，焊接采用用全自動埋弧弧焊；順序采采取對角焊的的方法施焊=1\*GB3①①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如圖E、H型鋼四條主要焊縫縫焊接技術工工藝參數(shù)當板厚t≥26mmm時，應采采用多層多道道焊法；焊時時應控制層間間溫度150～180°C。全自動埋埋弧焊接參數(shù)數(shù)H型鋼四條主要焊縫縫焊接技術工