建筑工程墻柱混凝土施工工藝

第十一節(jié)墻、柱混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)一、前言XX東站站房工程墻體為C40P8、C45P8抗?jié)B混凝土，在保證混凝土良好工作性能的情況下，盡可能降低混凝土單位用水量，在配合比設(shè)計(jì)采用三底（底砂率，底塌落度、底水膠比）、二摻（摻高效減水劑和高效引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）墻體厚度為400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1200mm、1400mm.型鋼混凝土組合柱為C50P8、C50混凝土，柱截面尺寸為φ2000、φ1500、1500*1000框架柱C50P8、C50、C40P8、C40混凝土，柱截面尺寸為3000mm*1200mm、3000×1000mm、1500×1500mm、1200×1200mm、1000*1000mm、800*800mm.為保證成都東站站房工程墻、柱混凝土施工質(zhì)量，規(guī)范施工過程，使成都東站站房工程墻、柱混凝土施工工藝中的每個(gè)施工環(huán)節(jié)有據(jù)可依，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《建筑施工手冊(cè)》編制《成都東站站房工程墻、柱混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，用來指導(dǎo)成都東站站房工程墻、柱混凝土施工。二、墻、柱混凝土施工工藝流程圖三、墻、柱混凝土施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備A.水泥：采用普通硅酸鹽42.5水泥B.粗、細(xì)骨料：采用自然連續(xù)粒級(jí)的粗骨料配制混凝土，細(xì)骨料采用水洗中砂，粗、細(xì)骨料含泥量必須嚴(yán)格控制，控制粗骨料的含泥量小于0.5%，細(xì)骨料的含泥量小于2%。C.粉煤灰：采用一級(jí)粉煤灰D.外加劑：泵送劑（VF-1）摻量為7.73㎏/m3、防腐劑（VF-16）25.8㎏/m3、膨脹劑（SY-G）36.05㎏/m3E.水：飲用水。2、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂出詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并向施工隊(duì)提出、落實(shí)各項(xiàng)有關(guān)的技術(shù)要求；按照施工進(jìn)度，提前確定所需機(jī)械、器具，組織、安排好現(xiàn)場(chǎng)管理人員和具體操作人員。(二)混凝土澆筑1、現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送A.墻體混凝土采用汽車泵澆筑，柱混凝土采用汽車泵,塔吊配合澆筑。B.墻體采用串筒澆筑，自由下落高度不大于2m，且下料點(diǎn)分散布置，間距不大于2m，所用墻處均設(shè)串筒。2、混凝土澆筑A.水平施工縫處理：墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑10cm厚與墻體混凝土強(qiáng)度相同的減石子砂漿，砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用泵管直接灌入模內(nèi)。B.混凝土采用趕漿法分層澆筑、振搗：第一層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制在400mm，以后每次澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不應(yīng)超過400mm，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不能超過1小時(shí)，水平接茬處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。C.豎向施工縫用快易收口網(wǎng)封堵，從距離施工縫1m處開始澆筑混凝土，嚴(yán)禁在施工縫處直接澆筑。D.洞口澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)混凝土高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土使用。3、混凝土振搗混凝土振搗采用Φ50振搗棒，振搗過程中將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗棒移動(dòng)間距為400mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土50～100mm，對(duì)于鋼筋較密部位用Φ30振搗棒或鋼筋加強(qiáng)振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。振搗棒插點(diǎn)位置示意圖4、混凝土表面處理墻體、柱澆筑高度及上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，將粘在鋼筋上的混凝土漿清理干凈，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。5、混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)墻體、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，約一天，等項(xiàng)目部試驗(yàn)室通知，松開穿墻螺栓，拆模。拆除模板后在墻體頂部?jī)?nèi)外各布置1根PVC水管，與現(xiàn)場(chǎng)三類水管相連，將PVC水管每20cm扎一小孔做成花管，進(jìn)行墻體混凝土養(yǎng)護(hù)，花管噴水養(yǎng)護(hù)7天后改用人工灑水養(yǎng)護(hù)，人工灑水養(yǎng)護(hù)7天；框架柱拆模后用塑料模包裹框架柱體，立即采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為保證墻體、柱保持濕潤(rùn)。四、墻、柱混凝土施工控制要點(diǎn)（一）混凝土坍落度控制混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后每車混凝土都要進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車不少于2小時(shí)至少進(jìn)行1次抽測(cè)，每工作班不少于4次。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)坍落度之差不得超過30mm，當(dāng)坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)立即將混凝土退回?cái)嚢枵?，不得現(xiàn)場(chǎng)調(diào)拌。（二）混凝土振搗控制澆筑時(shí)每條泵管配備2～4條振動(dòng)棒，使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗，振搗應(yīng)按要求，不得漏振，不得過振。（三）混凝土表面處理控制混凝土澆筑到墻柱頂標(biāo)高后要做認(rèn)真處理，用木抹子壓平混凝土表面，鋼筋上的混凝土漿體要用鋼絲刷處理干凈。（四）混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)控制1、混凝土拆模必須在項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室通知混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可進(jìn)行模板拆除施工，模板拆除時(shí)不得破壞陽角混凝土。2、墻體前期養(yǎng)護(hù)由花管噴水養(yǎng)護(hù)，由專人開關(guān)花管，保證墻體濕潤(rùn)，花管養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，后期人工灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，要保證墻體混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，共計(jì)14天。3、柱混凝土拆除模板后采用塑料薄膜覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)14天，保證柱混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并在柱陽角處2m高范圍內(nèi)用15mm厚多層板做護(hù)角，護(hù)角寬度10cm。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目表22：墻柱混凝土質(zhì)量保證項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1混凝土所用原材全部商砼站提供檢測(cè)報(bào)報(bào)告2混凝土配合比、施施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)驗(yàn)檢查標(biāo)養(yǎng)齡期288d試塊抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告4結(jié)構(gòu)裂縫觀察和用刻度放大大鏡檢查（二）基本項(xiàng)目表23：墻柱混凝土質(zhì)量基本項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1蜂窩按有代表性的自然然間抽查10％尺量外露石子面積積及深度一處不大于2000cm2,累計(jì)不大于于400ccm22孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)動(dòng)石子，尺量量孔洞面積、深深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長(zhǎng)度度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量量縫隙長(zhǎng)度和和深度無（三）允許偏差項(xiàng)目表24：墻柱混凝土質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線位