建筑工程型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術

1.型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術1.1型鋼水泥土復合攪拌樁工程概況文化中心商業(yè)體車道側向支撐采用一道A800型鋼水泥土復合攪拌樁止水帷幕，水平向支撐采用鋼管及鋼格構柱支撐。下圖4-1、圖4-2分別為商業(yè)體東側、北側車道圍護施工現(xiàn)場照片。圖4-1商業(yè)體東側車道圖4-2商業(yè)體北側車道1.2型鋼水泥土復合攪拌樁施工方法施工流程本工程型鋼水泥土復合攪拌樁施工采用2臺SJA－11型水泥土攪拌樁機。攪拌樁總體施工方向自西向東，1#樁架先行鉆孔施工坡道北側攪拌樁，行進一段距離后2#樁架開始施工坡道南側攪拌樁。具體施工流程如下：開挖溝槽→型鋼定位→攪拌樁孔位定位→樁基就位→攪拌下沉→旋轉攪拌噴漿提升→H型鋼插入→成樁→H型鋼起拔回收開挖溝槽根據(jù)所放控制線，采用0.4m3挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖4-3，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法樁正常施工，并達到文明工地要求。圖4-3溝槽開挖圖型鋼定位垂直溝槽方向放置兩根長2.5m，規(guī)格為200×200mm的定位型鋼，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300mm，長20m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。下圖4-4所示為現(xiàn)場H型鋼定位圖。圖4-4型鋼定位圖SMW工法施工設備根據(jù)施工工藝的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備和機械的配套工具投入，具體詳見下表4-1所示：表4-1機械設備使用表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水泥土攪拌樁機SJA－112臺2灰漿桶0.6m34只3存漿桶6m32只4壓漿泵200l/minn2臺1臺備用5吊機50t1臺6水準儀1臺7路基箱板2m×6m12塊8型鋼定位2.5m×20mm一套9挖土機0.4m31臺10空壓機9m31臺SMW工法樁施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。根據(jù)本工程型鋼安插的特點，采用跳槽式單孔全套復攪式連接的施工方式，具體施工示意圖如下圖4-5所示。圖4-5SMW工法樁施工方式攪拌速度及注漿控制（1）攪拌樁的施工速度控制水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（2）水泥漿液的施工控制水泥漿液的水灰比為1：1.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5MPa～2.5MPa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.5MPa。涂刷減摩劑（1）在插入H型鋼之前，先清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，避免由于涂層不均勻而導致剝落。（3）H型鋼表面涂層施工完畢后，涂層出現(xiàn)開裂、剝落等問題時，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。H型鋼插入水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。（1）起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，孔徑約12cm，裝好吊具和固定鉤，用50t吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，確保插入型鋼垂直。（2）在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡緩緩垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。（3）根據(jù)高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊A10吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。（4）待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。（5）若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高。H型鋼回收待地下坡道完成結構施工后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車將型鋼吊出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。起拔機型號為WK-35型，最大起拔力400噸，自重約3噸。插入水泥土中的H型鋼規(guī)格為H700×300×13×24mm，長度為24米的型鋼理論估算起拔力約為250噸。1.3型鋼水泥土復合攪拌樁施工創(chuàng)新點（1）槽鋼定位系統(tǒng)保證了SMW工法樁的施工精度；（2）H型鋼的重復利用降低了能耗，節(jié)省了鋼材；（3）SMW工法樁起到了圍護及止水的雙重目的，簡化了施工環(huán)節(jié)，縮短了施工周期。1.4保證工程質(zhì)量的措施（1）根據(jù)設計要求孔位放樣誤差不超過5cm，樁位偏差不得大于4%，樁架垂直度按設計要求，其誤差不大于1/150。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（9）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（10）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（11）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（12）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（13）型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。（14）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（15）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。（16）型鋼吊起后準確下放到定位卡中，利用型鋼的自重緩緩插入至攪拌樁內(nèi)，在接近達到設計標高后利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。（17）每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組