山東某壓力管道安裝施工方案

管道安裝施工方案編制：審核：批準：施工單位：目錄一工程概況

二施工方案的編制依據(jù)及驗收規(guī)范三施工工藝及施工過程四管道壓力試驗五施工質量保證措施六施工組織人員配備及現(xiàn)場機具計劃七安全保證措施一：工程概況：****科技公司新安裝蒸壓釜一臺，氣泵與蒸壓釜之間配套管道為Φ89的無縫鋼管50米，Φ76的無縫鋼管12米，Φ23的無縫鋼管30米。管道工作壓力為1.4Mpa。施工質量要求高，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二：施工方案的編制依據(jù)及驗收規(guī)范1施工圖

2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

3《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》

4《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98三：施工工藝及施工過程（一）：施工準備

a)

資質證準備

1）

壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

2）

從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。

b)

技術準備

1）

熟悉業(yè)主提供的設計圖紙和各種文字資料，準確理解設計意圖及業(yè)主的要求；

2）

圖紙審核：在清楚工藝流程和設計意圖的前提下，審核圖紙，主要包括：介質流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設計漏項，安裝圖中設計標高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應提前與設計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進度的影響。

3）

根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開發(fā)的管道計算機繪圖軟件進行管道施工工藝設計，繪制管道施工單線圖。

4）技術人員已經(jīng)向參加施工的有關人員進行了技術交底。

c)

材料準備

按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預制材料的準備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實際到貨數(shù)量情況，核實材料的質量證件、材質、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設計資料及相關標準是否相符，把好材料的到貨驗收關，確認管道預制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標識清晰。

d)

施工機具準備

根據(jù)工程內容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機具，運抵現(xiàn)場的施工機具經(jīng)調試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工機具。電焊機、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統(tǒng)一布置。e）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。（二）：施工過程管道焊接前，應根據(jù)實際情況進行焊接工藝質量評定制定、焊工培訓工作。并根據(jù)焊接質量管理體系設置好具有相應資質的焊接技術人員、質檢人員、無損檢測人員。焊前應將坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接時，環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風速不宜超過規(guī)定：手工點弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超過規(guī)定時，應采用防風措施。焊接電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%，否則，應采用保護措施，才能進行焊接。焊工應持上崗證上崗，無對應的考試合格項目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時，焊條應存放在保溫筒內。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當DN≥150mm時，不應小于150mm;當DN＜150mm時，不應小于管子外徑.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。。焊條選用E4303φ3.2-4，交流弧焊機，V型坡口70°±5°范圍內，對口間隙控制在1-1.5mm之間，焊接完畢后對焊縫應進行外口和內部的質量檢查，焊接高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過度，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。四：管道壓力試驗管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。壓力試驗前做好以下準備工作：

1）技術人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術交底。

2）準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。

3）把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。

4）把待試管道上的安全閥及儀表元件等拆下或隔離。

5）對管道上的膨脹節(jié)，設置好臨時約束裝置。

6)必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；

7)備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。

8)試驗壓力及試驗介質按設計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。

9)液體試驗壓力為1.75MPa。液壓試驗1)試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。

2)試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施。

3)液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。

4)試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。五：施工質量保證措施1.質量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質量、采取控制和改進措施。

2.工程實施過程中，嚴格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標及控制程序，建立健全質量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質保體系、質量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。在實施過程中嚴格按設計、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質量標準和要求精心組織、精心施工。

3.建立完善的檢查制度：質量檢查員負責進行現(xiàn)場檢查,項目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質量評價

4.施工質量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合設計和施工質量驗收規(guī)范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質量等級進行重新檢查。

5.按標準對施工質量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。

6.嚴格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標記移植，有可追溯性。

7.把握好工程施工的重點和難點，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術（工法、專有技術、專利），合理運用新技術、新工藝、新設備。

8.施工用機具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進行。

9.要組織參加施工人員的技術培訓，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

10.凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部設材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。

11.施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳

12.焊接現(xiàn)場應有防風、防雨措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應能滿足工要求。施焊前技術人員應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的技術交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。

13.焊工必須嚴格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。施工隊（或班組）應指定專人進行焊接施工記錄。

14.超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。

15.焊縫返修一般應由施焊者本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。

16.為保證工程質量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現(xiàn)場檢測；

17.做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。六：施工組織人員配備及現(xiàn)場機具計劃1.施工組織人員配備序號姓名性別職務職稱備注1男項目經(jīng)理工程師2男項目技術負責人工程師3男材料設備管理技術員4男焊接技術員助工5男項目質檢員質檢員6男無損探傷員探傷員7男項目安全員安全員2.現(xiàn)場施工主要人員計劃序號工種姓名年齡從業(yè)年限備注1電焊工2電焊工3探傷員3.現(xiàn)場機具計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1交流弧焊機21KVA1臺2切割工具1套4焊條烘干箱2臺5磨光機2臺6打壓泵1臺其他滿足施工所需需的工具七：七：安全保證措施1、堅持預防為主，生產必須安全。樹立安全第一，預防為主的思想杜絕重生產輕安全的思想誰出問誰負責。2、安全組織機構完善、分工具體明確首先建立安全保證體系，項目負責人任組長，專職安全員、施工隊為成員成立安全領導小組由安全領導小組具體負責施工現(xiàn)場的安全生產管理工作，落實安全生產責任制，建立工地管理人員輪流值班的制度。3、加強安全教育，安全警鐘長鳴。4、落實檢查制度，問題一抓到底。堅持安全檢查制度，定期和隨期相結合，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做到“三不放過”。5、考核特殊工種，實行持證上崗。特殊人員要持證上崗，如電工、焊工、等。6、重視安全交底，針對關鍵問題。專職安全員要用書面和口頭的對各工種進行交底，交底內容針對性強，重點問題要特別交代清楚交底后必須雙方簽字，并認真檢查落實情況。7、做好護措施，加強宣傳工作。8、充分利用“三寶”，遵守安全規(guī)程。充分利用“三寶”遵守安全規(guī)程，安全帽，安全鞋，安全帶被稱為安全的三寶，是我們建安業(yè)的安全保障，不得穿拖鞋，高跟鞋進入施工現(xiàn)場，除此之外，因個嚴格執(zhí)行“十項安全技術措施”。9、用好安全設施，加強安全驗收。10、保證安全用電。保證施工現(xiàn)場的安全用電，現(xiàn)場應嚴格按規(guī)定“三相五線制”架設，使用鐵殼配電箱，設好防護措施，并按規(guī)頂設漏電保護措施，各種電動工具應接地接零，一機二閘，并做到專人專機。11、燒焊安全技術措施。1.現(xiàn)場進行燒焊的工作人員必須是經(jīng)過考試合格并持有工作證，方可允許燒焊。燒焊時燒焊人員必須佩戴齊全電氣焊防護用品。2.燒焊前必須清掃干凈施工現(xiàn)場，清除一切易燃易爆物品，施工地點周圍10米內清掃煤塵，并灑水降塵，保持操作場地通風良好。3.氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距不得少于5米，嚴禁在附近吸煙。4.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓器，上應有安全閥。5.各氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，不許沾染油脂。6.氧氣、乙炔瓶不得同車運輸，要分開單獨運輸。7.電焊機把子線和氣焊帶子不得有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象，電焊機外殼必須接地。8.電焊機接火嚴禁帶電作業(yè)，必須執(zhí)行停電、驗電、放電、掛牌、誰停誰送等停送電制度。9.燒焊時必須有專用地線，燒焊點距地線連接點不得超過0.5米,并且嚴禁用機電設備或其它導體搭接.10.嚴禁在帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。11.電氣焊操作過程中，在接受火星的地點必須采取防火措施，如焊接溜槽時必須注意下方皮帶的安全性，可用薄鐵板等非燃性材料作為接火盤。12.施工現(xiàn)場