鉆孔灌注樁施工質量保證措施

鉆孔灌注樁施工質量保證措施管理措施成立質量管理機構，加強組織領導，明確崗位職責，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關規(guī)定。定期進行質量教育，使全體員工從思想上樹立“質量是企業(yè)生命”的觀念。開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術培訓，不斷提高員工的質量意識，加強技術、技能學習，提高質量管理水平，確保工程質量，精心打造二航品牌。結合本工程特點，編制切實可行的施工細那么，對關鍵工序編制詳細的施工實施細那么和作業(yè)指導書。嚴格做好施工前的技術交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。加強施工過程控制，層層落實崗位責任制，把責任落實到人。堅持“三檢”制度，不放過任何質量漏洞。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系溝通，及時解決關鍵部位的技術難題。配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。深入開展QC小組活動和群眾性“雙革活動”，認真開展QC小組登記注冊和選題工作。為使QC小組活動落到實處，工程經理部每半年結合全標段質量工作會議，對登記注冊的質量小組活動情況進行評價，視情況給予適當獎勵。以經濟手段對工程質量實行控制管理，使質量平安與經濟掛鉤。嚴格控制原材料質量，不合格材料堅決不用。對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實行末位淘汰制度。技術措施(1)施工前，召集各工段、班組的相關人員進行技術交底。鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現(xiàn)場技術人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。下放鋼筋籠時，鋼筋的套筒連接及聲測管的連接必須符合要求。首批校的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批蹌的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在校灌注過程中，導管埋深要保持在2?6m，不得埋得過深或過淺,以防止拔斷導管或將導管拔出舲面。蹌的配合比必須滿足蹌的灌注要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐舲進行檢查，隨時調整配比。同時對主要灌注設備進行遮蓋防止大量雨水進入舲灌注導管。過程質量控制措施(1)防止擴孔、孔徑缺乏、塌孔的措施使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭鉆進成孔，鉆頭直徑過大易造成擴孔，鉆頭直徑過小那么會造成孔徑缺乏根據(jù)首根樁鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當調整鉆進參數(shù)，使成孔質量滿足設計要求。采用不分散、低固相、高粘度泥漿進行護壁，同時加強泥漿性能指標的監(jiān)測和控制，使泥漿指標始終能需滿要求，以保持孔壁的穩(wěn)定，防止發(fā)生塌孔。在施工過程中，經常檢查補焊鉆頭，并根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。由具有豐富經驗的技術工人進行施工，防止因操作不當造成擴孔和塌孔。一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應立即停鉆。如塌孔范圍較小，可通過增大泥漿粘度及比重穩(wěn)定孔壁；如塌孔較為嚴重，可對樁孔采用混凝土回填，待混凝土到達強度后再重新鉆進成孔。防止聲測管堵塞無法樁檢的措施聲測管底口封閉嚴實，通過“U”型卡固定于鋼筋籠內側，底部按設計位置固定于鋼筋籠上，確保聲測管能夠檢測到樁底。聲測管施工時采用配套的接頭管接長，在每一個接頭焊接完成后，管內要灌水檢測是否漏水，如有漏水及時補焊?；炷翝仓旰髾z驗檢測聲測管是否堵塞，假設有堵塞，及時用高壓水沖洗。聲測管上口采用防塵塞密封，防止雜物進入管內。防止鋼筋籠脫落的措施①機械連接的質量要求和方法執(zhí)行相應的標準；鋼筋主筋在機械連接過程中，如遇直螺紋擰到一半時，出現(xiàn)擰不動的情況，那么應退出直螺紋套筒重新對中。在出現(xiàn)直螺紋因絲頭損壞或經多次對中后仍然無法連接的極少數(shù)鋼筋接頭，可改用焊接連接。橫撐鋼筋籠的型鋼扁擔與護筒進行限位固定或點焊固定。防止沉淀過厚措施距孔底標高差50cm左右時，不再鉆進，開始循環(huán)清孔排渣，經過2小時后，停機檢測孔深，假設達不到孔底標高，差多少，再鉆進多少，防止因超鉆而導致出現(xiàn)沉渣少的假象。考慮到樁基清孔完成，停止泥漿循環(huán)至首封之間時間間隔約有30分鐘,在清孔完成泥漿指標和孔底沉淀滿足要求后，停止泥漿循環(huán)，將樁孔靜置30分鐘，再次檢測孔底沉淀厚度，假設出現(xiàn)沉淀超厚，那么需加大泥漿粘度和比重繼續(xù)清孔，直到靜置30分鐘后沉淀厚度滿足要求。提高混凝土灌注效率的措施①定期對導管的進行水密承壓試驗和管壁磨損程度檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。加強設備的保養(yǎng)維護力度，確保混凝土生產設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。嚴格控制混凝土的拌制質量，提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。嚴格監(jiān)控混凝土的灌注過程，確保樁基首封效果，導管埋深控制在2?6m,防止提空導管和混凝土灌注困難。加強施工組織，樁基灌注時，現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調，確保施工順利。防止鋼筋籠上浮的措施在鉆孔樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態(tài)，灌注混凝士時，鋼筋籠易發(fā)生上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響樁基施工的順利進行和質量。鉆孔樁施工過程中防止鋼筋籠上浮的措施有：混凝土灌注前，將鋼筋籠吊筋頂部與扁擔梁焊接固定，扁擔梁與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。清孔作業(yè)時，孔底沉淀必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定，并盡可能的將孔底清理干凈，防止灌注時鉆渣在混凝土外表形成“墊層”將鋼筋籠頂起?；炷了涠葢刂圃?8?22cm，且性能良好，有較長的緩凝時間和較好的和易性與流動性，防止先灌注的混凝土凝結后將鋼筋籠頂起。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土面標高及導管埋深，控制導管埋深2?6m,防止導管埋置深度過大導致鋼筋籠上浮。確保樁頭質量的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆0.5?1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，防止導管拔出時形成泥漿芯在樁體內。實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故操作時易將泥漿內的凝結面錯當混凝土面，使得混凝土灌注高度不夠，導致樁體需要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使測錘穿破泥漿凝結層到達混凝土面，另一方面要將孔壁測試結果估算的樁體方量與實際灌注方量進行相互復核。防止斷樁的措施斷樁主要是在混凝土灌注過程中導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面(或導管拔斷)，泥漿或砂礫進入混凝土內部形成了泥漿隔層，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁基不能滿足受力要求。防止斷樁措施有：①混凝土塌落度應控制在18?22cm，且性能良好，有較長的緩凝時間和較好的和易性與流動性，防止因混凝土質量較差造成堵管，形成斷樁。對導管定期進行水密承壓試驗，舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管的密封性和強度?；炷翍B續(xù)灌注，隨時測量混凝土面上升高度，記錄導管埋深，適時撤除導管，控制導管埋深在2?6nl范圍內，確?；炷聊茼樌嘧?。出現(xiàn)斷樁情況后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。在首封時或首封完成后不久出現(xiàn)斷樁，應立即停止灌注，將鋼筋籠拔出，重新沖孔，清孔后下鋼筋籠，重新灌注混凝土。假設在混凝土灌注中途因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，提出并清理導管后，將導管下沉至已灌混凝土頂面以上約10cm處，導管內加隔水塞并連接集料斗，采用二次拔