廣州某工程大體積混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc118794783"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc118794784"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc118794785"三、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc118794786"四、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc118794787"五、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc118794788"六、施工要點及質(zhì)量保證措施8HYPERLINK\l"_Toc118794789"七、安全措施10大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、廣州**綜合研發(fā)孵化區(qū)C組團C2-C3標土建、水、電及周邊配套工程結(jié)構(gòu)施工圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》4、廣州**綜合研發(fā)孵化區(qū)C組團C2-C3標土建、水、電及周邊配套工程施工組織設計二、工程概況本工程位于**內(nèi)，北靠**道，東臨**道。整個建筑物由地下一層，地上十四層和六層兩棟建筑組成，上部結(jié)構(gòu)為回字形，東南面為十四層建筑，西北面為六層建筑，兩棟建筑在東西兩側(cè)靠走廊連接，總建筑面積約為85000平方米，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。樁承臺混凝土強度等級為C35，地下室的底板及墻為C35，并且承臺、地梁、底板及側(cè)墻混凝土均采用S6抗?jié)B混凝土，地下室的柱子和剪力墻的混凝土等級為C40。由于本工程地下室的面積較大，面積將近15000平方米，混凝土將近9000立方米，所以設計在地下室的底板及頂板設置了多道后澆帶進行防裂補強，并在兩個連廊兩頭設置變形縫。三、施工部署1、施工計劃地下室底板、承臺及地梁混凝土均用S6抗?jié)B商品混凝土，計劃在南北兩面各布設一臺混凝土泵機。由于地下室底板混凝土體積大，并且其防水性要求較高，所以澆筑混凝土時必須連續(xù)澆筑，現(xiàn)根據(jù)要求，計劃從底板中間向南北兩個方向同時進行混凝土澆筑，把現(xiàn)場管理人員和施工隊組分成兩班，每班工作12h，這樣每天24h進行施工。各專業(yè)有關人員及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，堅守崗位，同時做好各方協(xié)調(diào)工作，保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，不出現(xiàn)冷逢現(xiàn)象。2、施工區(qū)段劃分整個地下室面積比較大，將近15000㎡，混凝土方量近9000m3，如果一次完成混凝土澆筑施工難度太大，需按設計有的后澆帶進行分區(qū)進行施工。本工程由C2、C3區(qū)組成，并且兩區(qū)的底板標高不同，C2區(qū)的底板標高為－2.800，C3區(qū)有小部分底板標高－2.800，其余部分底板標高為－5.000，所以在3-10軸～2-1軸間的后澆帶處把地下室分成C2、C3區(qū)2個施工段進行施工；C2區(qū)又在2-7軸～2-8軸間的后澆帶分成C2-1、C2-2兩個小區(qū)進行混凝土澆筑，C3區(qū)又在3-4軸～3-5軸間的后澆帶分成C3-1、C3-2兩個小區(qū)進行混凝土澆筑。地下室的頂板混凝土澆筑與底板相同。3、施工進度計劃地下室底板混凝土澆筑計劃工程名稱工期（天）開始日期完成日期備注C2-1段1.52005.11..222005.11..232臺泵機C2-2段1.52005.112262臺泵機C3-1段1.52臺泵機C3-2段1.52臺泵機四、施工準備1、材料商品混凝土本工程全部采用商品混凝土，為了保證混凝土質(zhì)量，在選擇混凝土供應商時，應商家的資質(zhì)及其混凝土配合比動態(tài)管理情況進行了解，在混凝土供應時候，要對混凝土的實際情況進行監(jiān)控，并且商品混凝土運至現(xiàn)場后要進行坍落度檢測，合格后才能進行澆筑。水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。骨料粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過1%。細骨料砂應選用中、粗砂并含泥量不得超過3%。這樣可以相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度，并可減少混凝土的收縮。外加劑盡可能按設計和規(guī)范摻用外加劑，并通過分析比較及以前在其他工程上使用的經(jīng)驗來確定使用量，配制計量要正確。2、施工機具及材料規(guī)格單位數(shù)量備注泵機（HBT600）臺2ZN-50型振搗搗器臺16ZN-30型振搗搗器臺4鐵鏟把10鐵抹子個10木抹子個10麻袋個5000保溫養(yǎng)護使用注：上述所使用的機具及材料必須在地下室底板混凝土澆筑前要進場，并且泵機要在使用前進行檢驗，合格后方能使用。3、施工人員組織在地下室混凝土澆筑時，計劃需要混凝土工50人，鋼筋工12人，電工4人，現(xiàn)場施工員4人，分成兩個小組連續(xù)24h對混凝土施工。人員組織架構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理現(xiàn)場技術負責人項目副經(jīng)理技術員施工員質(zhì)量、安全員材料員砼施工隊組4、施工作業(yè)條件基礎承臺、地梁的磚胎模已經(jīng)施工完畢，經(jīng)檢查完全合格。底板、地梁及承臺的鋼筋已經(jīng)綁扎完成，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，墻和柱的插筋驗收完畢。樁頂伸入承臺的鋼筋符合設計要求和規(guī)范要求，鋼筋不夠長時，要進行加長。（4）準備好保溫所需的塑料薄膜和麻袋等保溫材料，數(shù)量要備足。五、施工方法底板的混凝土澆筑采取先鋪最遠澆筑地點，隨澆筑隨拆除泵管，地下室的底板厚度為350㎜，所以擬采用“從一邊向另一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料，能較好適應泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑時間間隔不超過初凝時間。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，鋪設砼泵管采用邊澆筑邊拆管的方法，由中間向兩邊同時進行澆筑（混凝土澆筑路線見下圖）。底板厚只有350㎜，所以一次澆筑到位，而承臺一般1.6～1.8m厚，為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過程中按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣每層砼量不大，可以使砼散熱加快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生，并且在澆筑混凝土時，在泵管上包裹著麻袋，每隔一段時間用水淋濕麻袋進行降溫。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。在澆筑時，應在澆筑點2～3m的范圍內(nèi)水平移動布料，每次的澆注寬度控制在6m以內(nèi)?；炷翝仓肪€混凝土澆筑路線砼泵砼泵1、砼振搗砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面、標高、厚度采用水準儀定點測平。振動棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要快插慢拔，直上直下，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。分層澆筑時，每層厚度應小于振動棒長度的.25倍，在振搗上一層時，應將振動棒插入下一層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要在下層混凝土初凝之前進行。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，振搗時間一般約在20～30s，振搗時間過短會使混凝土不密實，振搗時間過長會產(chǎn)生離析。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。根據(jù)砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。2、泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內(nèi)在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。3、砼的表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實工藝，以防止表面產(chǎn)生細小裂縫。在澆筑后2～5小時后，按標高初步用長刮尺刮平，然后用大磨機搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼養(yǎng)護。4、混凝土養(yǎng)護為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用覆蓋方法同時進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋2～3層進行保溫。因為新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始進行養(yǎng)護，應及時灑水養(yǎng)護并淋濕麻袋以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于15d或設計齡期。六、施工要點及質(zhì)量保證措施大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養(yǎng)護過程水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在規(guī)范的25℃內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15℃內(nèi)，是施工的要點，對于裂縫的防止，除在結(jié)構(gòu)設計上采取措施外，施工中應采取如下措施。

1、選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過3%。2、嚴格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度等措施。

3、降低混凝土的入模溫度。（對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫）。4、混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。5、混凝土的表面覆蓋一層塑料布和多層麻袋保溫，防止表面失水及表面溫度過快降低，形成混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。6、混凝土澆筑期間，24小時安排專職管理人員進行施工監(jiān)督，避免出現(xiàn)漏振和振搗不實而產(chǎn)生蜂窩麻面的現(xiàn)象發(fā)生。7、混凝土澆筑完成后，要及時覆蓋保溫和澆水養(yǎng)護，并設有專人對混凝土進行淋水養(yǎng)護。8、混凝土養(yǎng)護期間，必須常跟蹤檢查混凝土情況，發(fā)現(xiàn)有過多裂縫時，要及時采取有效措施進行控制。七、安全措施1、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。2、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。3、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。4、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮按順序進行。5、作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。6、振搗器使用安全要求：（1）作業(yè)前，檢查電源線路是否有破損，漏電保護裝置是否靈活可靠，機具各部件是否連接緊固。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架上進行試振。（3）插入式振搗軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝，并且不得多余兩個彎，操作時振搗棒自然垂直插入混凝土。（4）作業(yè)移動時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（5）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋摩擦即車輛的碾壓，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（6）人員使用振搗器時必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。（7）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。7、混凝土泵使用安全要求（1）泵機放置離基坑邊緣保持一定距離，在設置布料桿動作的地