廣州某大劇院錐形屋面吊裝施工方案

東莞****大劇院屋頂鋼構(gòu)架吊裝方案廣東****鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2004年8月28日目錄工程概述情況說明主要構(gòu)件一覽表安裝工藝安全保證措施質(zhì)量保證措施工期保證措施工程概述：情況說明：東莞****大劇院屋頂鋼結(jié)構(gòu)架系統(tǒng)位于整個建筑的最頂端，標高為37.00~59.00米，呈錐形螺旋體狀，主要構(gòu)件由為徑向斜柱XZ系列、支撐柱ZZ系列、環(huán)向橫梁HL系列、壓頂環(huán)梁YL系列、柱間支撐ZC系列組成。設(shè)計圖紙最大長度為25M，最大重量為3.4噸，總重量為200噸左右。本分項工程的特點為：安裝高度高、構(gòu)件長、施工條件差、工期緊、安全作業(yè)是第一要素。另外，施工時間在九月份，正是廣東地區(qū)的多雨、多臺風季節(jié)，關(guān)于這一點在《安全保證措施》中進行詳細闡述。主要構(gòu)件參數(shù)一覽表：序號構(gòu)件名稱構(gòu)件編號設(shè)計長度（M）重量（T）數(shù)量起吊長度起吊重量備注1徑向斜柱XZ125.093.42216.62.3分為兩段:上段長長度16.66,下段長度8.32徑向斜柱XZ224.43.32216.22.23徑向斜柱XZ323.73.23215.82.164徑向斜柱XZ4233.14215.42.15徑向斜柱XZ522.43.05214.826徑向斜柱XZ621.72.96214.21.97徑向斜柱XZ7212.872141.898徑向斜柱XZ820.42.78213.61.89徑向斜柱XZ919.72.692131.710徑向斜柱XZ10192.6212.51.6511徑向斜柱XZ1118.42.52121.612徑向斜柱XZ121.772.42111.513徑向斜柱XZ131.72.3210.51.4514徑向斜柱XZ141.652.262101.415徑向斜柱XZ151.62.2291.3516徑向斜柱XZ16-3815~52.1~0.7117支撐柱ZZ114.730.94314.730.9418支撐柱ZZ211.730.748911.730.74819支撐柱ZZ35.730.36595.730.36520環(huán)向橫梁HL13.850.4221821環(huán)向橫梁HL22.540.2781822環(huán)向橫梁HL33.230.3531823環(huán)向橫梁HL4-102.910.3196924壓頂環(huán)梁YL1~373.880.6353725柱間支撐ZC1~485.460.289483．施工依據(jù)：3.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明》浙江精工設(shè)計圖紙3.2設(shè)計院提供有關(guān)本工程的文件、圖紙等有關(guān)資料；3.3中國現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和標準：《工程測量規(guī)范》GB50026-93《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254—95《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-914、影響施工進展主要因素：⑴與土建及鋼構(gòu)安裝交叉作業(yè)；⑵構(gòu)件各種累積誤差、設(shè)計變更及材料采購；⑶制作場地到安裝現(xiàn)場的運輸、卸車、堆放；⑷氣候條件（臺風、大風、雨水）；⑸自然災(zāi)害等不可抗拒的影響因素；⑹法定的節(jié)假日；安裝工藝：安裝準備工作埋件檢查：埋件上表面標高均為37.00，共分為：M138件、M235件，總重量約為7噸，材質(zhì)為Q345B。根據(jù)設(shè)計圖紙（JY-D-031）以及其他技術(shù)參數(shù)，對埋件的標高、平面坐標、圓心軸線等進行復測，并做好記錄。如有不符合設(shè)計數(shù)據(jù)之處，及時整改。施工工具準備：電焊機、卷揚機以及動力照明、電源箱等起重工機具提前運到屋頂，及時提前安裝完畢。3）與生產(chǎn)部商議確定構(gòu)件在生產(chǎn)廠的分段長度。吊裝工藝根據(jù)本方案中所列的主要構(gòu)件表，將構(gòu)件用1#塔吊垂直運輸?shù)轿蓓?，并按照安裝順序分類堆放好。要求設(shè)計部門提供屋頂混凝土梁的荷載，構(gòu)件的堆放盡量沿圓周外圈。塔吊的臂長與起吊能力的參數(shù)列表如下：65米臂長R2.5~15171921232527293135373941ma=4108.667.616.786.095.515.034.614.253.653.403.182.98ta=255555554.664.33,73.453.233.03tR43454951535558606365ma=42.802.632.482.352.222.101.991.841.751.63ta=22.852.682.532.402.272.041.891.81.681.60t2)吊裝順序以柱間支撐位安裝單元，首先拼裝支撐柱zz系列，再安裝徑向斜柱xz系列，組成一個整體單元，然后向兩端延伸。例如：xz2與xz3、xz4組成一個有柱間支撐的單元，有牢固的支撐后再向xz1以及xz5延伸。每個單元里的安裝順序為：zz系列→xz系列→HL系列→yl系列→zc系列吊裝工藝：xz系列：以z1為例。長度為25米、重量為3.4噸。如果采用塔吊吊裝，目前現(xiàn)場噸?米比最大的是1#塔吊，高度為52米，有效起吊高度為48米，由于****大劇院的建筑結(jié)構(gòu)特點，無法附著桿件。因此，52米時最終高度，無法頂升加長高度，可將XZ1分為兩段，下端一段長度為16米，重量約為2.2噸。此時，1#塔吊距XZ直線距離約為35米，查表知：其起吊能力為3.7t，xz此時長度為16米，其標高為37+16=53米，高于塔吊臂，但捆綁點可以在xz1的1/3處，可以滿足高度的要求。由于xz1的安裝位置有個傾斜角，可以通過兩條繩扣的長短及角度來調(diào)整。待xz1下端與zz系列、HL系列、YL系列等形成一個整體單元，安裝焊接牢固后，再進行上端構(gòu)件的吊裝。上部構(gòu)件長度8.3米、重量為1.1噸。以37.00標高為重點，長度大于等于16米的xz系例共有15根。從xz1~xz15,此段的有關(guān)參數(shù)列表如下：序號構(gòu)件名稱編號長度(M)單重(T)數(shù)量備注1徑向斜柱上段xz19.31.2671下段頂標高為522.6Ｍ2徑向斜柱上段xz29.11.2371下段頂標高為522.2Ｍ3徑向斜柱上段xz38.91.2071下段頂標高為511.8Ｍ4徑向斜柱上段xz48.61.1671下段頂標高為511.2Ｍ5徑向斜柱上段xz58.41.1471下段頂標高為500.8Ｍ6徑向斜柱上段xz68.21.111下段頂標高為500.41Ｍ7徑向斜柱上段xz781.0871下段頂標高為500.02Ｍ8徑向斜柱上段xz87.81.0271下段頂標高為499.６Ｍ9徑向斜柱上段xz97.51.021下段頂標高為499.０Ｍ10徑向斜柱上段xz107.30.991下段頂標高為488.６Ｍ11徑向斜柱上段xz117.10.961下段頂標高為488.２Ｍ12徑向斜柱上段xz126.90.931下段頂標高為477.８Ｍ13徑向斜柱上段xz136.70.911下段頂標高為477.４Ｍ14徑向斜柱上段xz146.50.881下段頂標高為477.０Ｍ15徑向斜柱上段xz156.30.851下段頂標高為466.６Ｍ徑向斜柱XZ系列上段的吊裝，采用在已吊裝完畢形成牢固支撐單元的構(gòu)件群環(huán)向橫梁上（標高49.00）上立一根獨腳桅桿，桅桿的受力計算如下：A.1桅桿長度L=1000cm初選無縫鋼管ф=219*6以xz1上段為分析對象￠=1130kg截面面積：A=40.1慣性力矩：I=2274截面系數(shù)：W=208慣性半徑：R=7.53A.2計算細長比λ=L/R=1000/7.53=132A.3計算正壓力Pz=(P+G+t)cosθ+Tsin(a+θ)+∑S1式中：計算載荷P=Q?k1?k2=1130*1.1*1.1=1573桅桿自重G=315kg纜風繩予拉力垂直分力之和t=0.7T(n0–2)sina=0.7*250*4*0.5=350kg∑S1=M?S1=P?K0=1573*0.5=786.5kg代入式中：Pz=（1573+157+350））*cos20+250*sin(320)=2080*0.99+250*0.53=2191kgA.4穩(wěn)定性計算：．穩(wěn)定性驗算D=PZ/U*A=2191/0.18*40.1=340kg/cm2A.5結(jié)論：選用無縫鋼管ф219*6做桅桿是安全的。A．6其他參數(shù)計算：①滑輪組出繩端拉力：S1=P/m*k0=786.5kg②主纜風繩受力Pt=（P+G+t）sinθ/cos(a+θ)=2080*sin20/cos320=2080*0.035/0.848=72.8/0.848=85桅桿底部座在環(huán)形橫梁HJ5的根部，環(huán)形橫梁為500*250*10*16工字鋼，桅桿正壓力Pz為2080kg,環(huán)形橫梁所受到的彎矩及壓力可以滿足其自身的強度要求。此處不再計算。B．支撐柱ZZ系列吊裝采用塔吊及輕型卷揚機、手拉葫蘆進行吊裝。C．環(huán)形橫梁HL系列吊裝采用塔吊及輕型卷揚機、手拉葫蘆進行吊裝。3．安裝工藝1）安裝精度及安裝尺寸要求詳見設(shè)計圖紙2）焊接工藝焊接工作在整個安裝中占有舉足輕重的位置，焊接質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。首先，所有合格焊工在施焊前均要進行試焊工作，以確定合適的焊接方法，焊后24小時進行超聲波探傷，探傷面為100%。焊工考試方框圖：更換NO修理更換NO修理NO試件準備外觀檢查焊工考試外觀檢查OKOKNONO試件準備外觀檢查焊工考試外觀檢查OKOKNO更更換更換OKOKOKOK通過發(fā)證機械彎曲試驗NO超聲波探傷通過發(fā)證機械彎曲試驗NO超聲波探傷焊接工序方框圖：NONO修理NO修理NOOK準備工作現(xiàn)場試焊待焊構(gòu)件檢查修補焊條烘干外觀檢查焊接加熱返修NOOKNOOKOK準備工作現(xiàn)場試焊待焊構(gòu)件檢查修補焊條烘干外觀檢查焊接加熱返修NOOKNOOK裝配引、熄弧板裝配引、熄弧板完成OK做報告完成OK做報告超聲波探傷超聲波探傷2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝編制依據(jù)及標準編制依據(jù)浙江精工施工設(shè)計圖依據(jù)標準及參考文件鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-92）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50211-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定手冊JB3323-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程壓力容器無損檢測（JB4730-94）焊接工藝人員手冊2.2對焊工的要求和焊接時的一般規(guī)定：2.2.1焊工必須熟悉焊接工藝要求，了解所使用焊機的性能，正確使用焊接材料，嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行。2.2.2上崗焊工必須由有經(jīng)驗的并經(jīng)勞動部門考試合格的焊工擔任焊接工作，焊接工藝應(yīng)與工藝焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。2.2.3高空作業(yè)時，焊工必須帶好安全帶，使用固定的扶梯或吊籃，并要防滑，防墜落。焊接電纜應(yīng)固定在支架上，防止火花、飛濺物燙傷作業(yè)人員和引起火災(zāi)。2.2.4焊條應(yīng)由專人管理，并按焊條說明書和標準要求進行烘焙，（酸性焊條一般為150—200℃，堿性焊條一般為350—400℃，烘焙后放入100—120℃的烘箱內(nèi)保溫，隨用隨取。焊工配備的保溫桶應(yīng)放置可靠牢固，取出的焊條超過4小時后，應(yīng)重新烘干，焊條不應(yīng)超過兩次。2.2.5焊工焊接前要嚴格檢查焊縫坡口型式、尺寸及組對間隙是否符合圖紙要求和工藝要求。坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，應(yīng)將水、鐵銹、油污、焊渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈，并能使之呈現(xiàn)金屬光澤。焊工施焊前應(yīng)報經(jīng)安裝技術(shù)人員批準，并且須嚴格按照工藝順序執(zhí)行。2.2.6鋼板邊緣加工面和焊接坡口應(yīng)平滑，不得有夾渣，分層，裂紋及熔渣等缺陷。焊工如發(fā)現(xiàn)以上問題請及時上報技術(shù)人員，聽從技術(shù)人員安排。2.2.7在露天焊接時，凡下雨及風速≥10米/秒的天氣,不得進行焊接。2.3高空焊接腳手架和吊欄的制作。2.4.1焊接斜柱時，焊接時采用腳手架，腳手架要牢固，可靠，并應(yīng)有護欄。要能容納兩人通過。并應(yīng)設(shè)置砂輪機及保溫筒位置。2.3.2柱與梁焊縫焊接時，應(yīng)采用吊欄，吊欄制作要安全、牢固、可靠，能容納1人，并應(yīng)有放置保溫筒，砂輪機等位置?，F(xiàn)場搭設(shè)腳手架及制作吊欄時，應(yīng)聽取操作工人的建議，按良好的安全和良好的操作位置進行，既要輕便又實用。2.3定位焊接工藝定位焊應(yīng)由合格項目的焊工進行焊接:點焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部邊角等應(yīng)力集中的地方，點焊用的焊條應(yīng)與構(gòu)件正式焊接的焊條相一致；2.4現(xiàn)場組裝單元的焊接工藝2.4.1現(xiàn)場組裝單元的焊接工藝的一般要求檢查焊縫坡口間隙，清除坡口內(nèi)外雜質(zhì)，檢查墊板與坡口的緊密情況，確認合格，并包技術(shù)人員批準后方可施焊。根據(jù)東莞市多風雨的特點，施工時應(yīng)預先考慮防風措施，原則上雨天不施焊，若必須施焊時，要設(shè)置防雨措施，并要保證施工人員的安全。在任何時候焊工應(yīng)聽從技術(shù)人員及完全員的安排，切實做到質(zhì)量第一，安全第一。每個焊工應(yīng)做好當天焊條領(lǐng)用、施焊參數(shù)、施焊位置、退還焊條數(shù)等記錄。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進行砂輪打磨并及時修補。在施焊過程中，每道焊縫要做到一次焊完。施焊完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.4.2梁和柱的焊接縫：先焊工字梁的下翼緣板，再焊工字梁的上翼緣板，一根梁達到兩個接頭先焊一個端接頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一個端接頭。柱子和梁的連接間隙過小的處理典型的柱+梁連接焊縫間隙間隙過小的處理示意圖35°梁翼柱墊板6~9mm2.4.3施焊工藝要點在柱及梁焊接時，首首先要進行墊墊板與柱、梁梁的分列焊接接，保證墊板板與母材貼緊緊，然后再進進行施焊。多層宜連續(xù)施焊，每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時時清理檢查，清清除缺陷后再再焊。嚴格按照焊接工藝藝評定所確定定的規(guī)范參數(shù)數(shù)施焊，不得得自由施焊及及在焊道外的的母材上引弧弧。在起弧和收弧時要要注意弧坑要要填滿。施焊前焊工應(yīng)反復復檢查焊接接接頭質(zhì)量和焊焊區(qū)的處理情情況，如遇坡坡口間隙過小小時，需用割割刀切制坡口口，并用角向向砂輪機除去去滲碳層，然然后在進行焊焊接。焊接時不得使用藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條。低氫型型焊條經(jīng)烘焙焙后防入保溫溫同內(nèi)隨用隨隨取。2.5焊接檢驗及焊縫返返修工藝2.5.1焊接檢查一般般規(guī)定質(zhì)量檢查人員的主主要職責為：：對所用鋼材及焊接接材料的規(guī)格格、型號、材材質(zhì)以及外觀觀檢查，保證證符合設(shè)計圖圖紙及規(guī)程要要求，并做好好記錄。監(jiān)督檢查焊工嚴格格按焊接工藝藝及技術(shù)操作作規(guī)程施焊，發(fā)發(fā)現(xiàn)違反者，質(zhì)質(zhì)檢員有權(quán)制制止其工作。監(jiān)督檢查焊工合格格證及施焊資資格，禁止無無證人員上崗崗施焊。2.5.2外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊接冷卻卻到工作環(huán)境境溫度，低合合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊接244小時后方可可進行外觀檢檢查。焊縫外外觀檢驗質(zhì)量量標準見下表表1的規(guī)定，常常用接頭焊縫縫外形尺寸允允許偏差見表表2，表3焊縫外觀檢驗質(zhì)量量標準表1對接焊縫外形尺寸寸允許偏差表表2貼角焊縫外形尺寸寸允許偏差表表32.6.2焊縫返修焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)檢檢查原因，訂訂出修補工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)不宜宜超過兩次，當當超過兩次時時，應(yīng)按返修修工藝進行。焊縫內(nèi)部缺陷處理理方法：采用碳弧氣刨或砂砂輪機進行缺缺陷清理，清清理完后用砂砂輪機打磨滲滲碳層后，按按正常焊接工工藝進行補焊焊。三，安全保證體系系1、安全管理目標1）傷亡事故控制為為0目標;2）杜絕重大經(jīng)濟損損失事故和火火災(zāi)事故。2、安全管理雙軌控控制為確保安全目標的的實現(xiàn)，對本本工號實行全全員安全管理理。開展全員員安全教育，以以提高全員安安全技術(shù)素質(zhì)質(zhì)，強化安全全意識為中心心，抓好施工工全過程的安安全管理基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，從項項目經(jīng)理部到到施工生產(chǎn)班班組，層層簽簽定《安全生生產(chǎn)責任書》，將將各項事故指指標、控制對對策、安全措措施橫向展開開層層落實，并并根據(jù)施工過過程中的變化化，針對薄弱弱環(huán)節(jié)，選擇擇課題開展群群眾性的QC活動，以達達到控制和預預防事故的目目的。2．1安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)措施1》加強安全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖的執(zhí)行行，施工現(xiàn)場場設(shè)立安全管管理領(lǐng)導小組組，實行安全全管理監(jiān)督制制度，施工現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行安全全掛牌制度，現(xiàn)現(xiàn)場安全責任任人員不能隨隨便離開現(xiàn)場場。2》堅持安全生產(chǎn)上上崗制度，每每天做好上崗崗記錄，并檢檢查安全措施施的落實情況況，設(shè)立安全全檢查制度，安安全措施不落落實的地方，禁禁止操作施工工。3》堅持每星期一次次安全檢查，查查安全措施落落實情況，查查上崗安全記記錄，查有關(guān)關(guān)安全方針、政政策落實情況況。4》堅持每周開一次次安全講評會會，結(jié)合現(xiàn)場場情況進行安安全教育，及及時表揚安全全措施做得好好的班組及個個人。安全管理制度1》安全生產(chǎn)組織制制度和安全生生產(chǎn)工作條例例；2》關(guān)于加強施工現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)管理若干規(guī)規(guī)定；3》安全生產(chǎn)責任制制度和安全技技術(shù)管理制度度；2．2吊裝之前，必須編編制安全施工工技術(shù)措施，機機工具在使用用前必須經(jīng)過過檢查,確認安全可可靠、合格后后，方可使用用，對吊具、繩繩索、工機具具進行必要的的負荷試驗，進進行試吊、試試運轉(zhuǎn)，確認認安全可靠，方方可進行吊裝裝。每次吊裝裝，在吊裝前前應(yīng)查清吊物物重量，選好好吊點，嚴禁禁超負荷起吊吊，起吊時，重重物下面不得得通過和站人人，無關(guān)人員員嚴禁進入吊吊裝現(xiàn)場，吊吊裝時，應(yīng)設(shè)設(shè)有警界線，并并有專人負責責。3、季節(jié)性施工的技技術(shù)措施1、在雨季、夜間、交交叉作業(yè)、帶帶電作業(yè)等場場所作業(yè)時，必必須編制可靠靠的安全施工工技術(shù)措施。2、在臺風到來之前前，采取措施施對成品及半半成品鋼構(gòu)進進行加固。4、消防安全保衛(wèi)措措施易燃、有毒等危險險物品，設(shè)專專庫專人保管管建立嚴格的的保管、領(lǐng)用用制度。易爆爆物品，嚴禁禁碰撞，應(yīng)有有防爆安全措措施，單獨存存放并設(shè)安全全標志，危險險地方應(yīng)有明明顯安全標志志，并配備消消防器材。5、現(xiàn)場文施工與成成品保護的針針對措施1>建立工作場地、生生活場所清潔潔衛(wèi)生管理制制度，使職工工有一個良好好的工作環(huán)境境與生活環(huán)境境。2>非生產(chǎn)人員不準進進入施工現(xiàn)場場，進入現(xiàn)場場必須戴安全全帽；高空作作業(yè)一律配戴戴安全帶。3>跳板必須搭設(shè)牢固固，并應(yīng)經(jīng)常常檢查安全性性，可靠性。4>各種機械嚴格禁止止非操作人員員操作，作到到專人專機操操作，下班切切斷電源，施施工使用的電電線及橡皮絕絕緣線要檢查查后才準使用用。5>吊裝工作設(shè)專門指指揮人員，統(tǒng)統(tǒng)一指揮信號號，統(tǒng)一指揮揮吊裝，工作作中必須堅守守崗位，思想想集中，聽從從指揮，嚴禁禁玩忽職守。6>機械設(shè)備作業(yè)電氣開關(guān)柜（箱）應(yīng)應(yīng)完整帶鎖，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)漏電開開關(guān)；機械設(shè)設(shè)備的安全防防護裝置齊全全，靈敏可靠靠；工人應(yīng)持持證上崗；機機械設(shè)備應(yīng)堅堅持“十字”作業(yè)，定機機、定人、定定崗并有操作作安全規(guī)程標標牌；機械設(shè)設(shè)備的機容整整潔，垂直運運輸機械應(yīng)有有驗收合格掛掛牌方能投入入使用，嚴禁禁帶“病”運行。并應(yīng)應(yīng)有防雨措施施，凡使用非非安全電壓手手持式、移動動式電動工具具、電氣設(shè)備備及臨時照明明用具時，都都必須安裝自自保式漏電保保護器。四、工程質(zhì)量保保證體系及措措施1、質(zhì)量方針針目標方針：精精心安裝，保保證質(zhì)量，科科學管理，優(yōu)優(yōu)質(zhì)服務(wù)；目標：杜杜絕一切重大大質(zhì)量責任事事故，杜絕一一切隱蔽工程程質(zhì)量潛在隱隱患。主要安安裝項目的工工程達到優(yōu)良良等，讓業(yè)主主滿意。2、質(zhì)量保證組織在項目經(jīng)理的直接接領(lǐng)導指揮下下，建立質(zhì)量量保證組織體體系。3、質(zhì)量保證主要措施施：1）推行行全面質(zhì)量管管理，建立之之保證體系，配配備專職質(zhì)量量檢查人員。開開展質(zhì)量教育育，以優(yōu)質(zhì)的的工作質(zhì)量，保保證質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。2）制定定科學的施工工方案及嚴格格執(zhí)行施工技技術(shù)文件、質(zhì)質(zhì)量管理標準準、規(guī)范和工工藝措施，認認真做好技術(shù)術(shù)交底及施工工準備工作。3）嚴格格操作人員持持證上崗，組組織各種培訓訓考核，提高高施工人員的的技術(shù)水平和和質(zhì)量意識，增增強自身素質(zhì)質(zhì)。4）嚴把把零部件、配配件、原材料料的質(zhì)量，更更改、代用必必須辦理規(guī)定定的手續(xù)。對對進入安裝現(xiàn)