二期發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、工程概況.工程名稱：二期發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐工程.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%。3.工期要求：按照甲方的要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成該工程。二、編制依據(jù)1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—882、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB76923、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256—964、《漆膜附著力測定法》GB1720GB9286-885、《涂料涂覆技術(shù)條件》GB765—866、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定7、以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工組織措施管理人員：設(shè)隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員各一名。工人：架子工8人、噴砂油漆工20人、機(jī)械工人8人。施工組織機(jī)構(gòu)框架：四、主要工程施工方案：.施工原則：編制的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮優(yōu)勢，優(yōu)化施工組織，確保工期，全面加強(qiáng)管理，確保工程優(yōu)良。按照招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)條款要求，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)甲方的指令和要求。嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖，施工驗(yàn)收規(guī)范，批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，保證按期，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程的全部工作是施工的總目標(biāo)。在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。實(shí)施項(xiàng)目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)主要進(jìn)行優(yōu)化配置，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。堅(jiān)持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，靈活實(shí)施“動靜結(jié)合”的管理原則。做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。組織機(jī)構(gòu)與施工隊(duì)伍部署，是按強(qiáng)化項(xiàng)目管理的原則組織的.認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主，監(jiān)理的指示和要求，全面落實(shí)質(zhì)量管理及健康、安全、環(huán)保等要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求填寫各類表格。施工方法完全是按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程實(shí)施，特殊標(biāo)段，編制較為詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，采取行之有效的具體方法與措施。本工程的所用材料，要確保質(zhì)量和施工要求。本標(biāo)書針對此工程的施工特點(diǎn)編制的施工組織安排，施工技術(shù)方案，質(zhì)量保證措施及安全措施均切實(shí)可行。.工藝流程：施工準(zhǔn)備一一人工除銹一一檢查合格一一涂刷第一遍底漆一一檢查合格一一涂刷第二遍底漆一一檢查合格一一涂刷第一遍面漆一一檢查合格一一涂刷第二遍面漆一一檢查合格一一竣工、驗(yàn)收。.主要施工方法：手工和動力工具除銹，除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ40—80〃m，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的St2—St2.5級標(biāo)準(zhǔn)。如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即涂刷防銹漆，塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。表面處理后，待質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防底漆，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。4、腳手的搭拆腳手架搭拆（1）吊板用50mm厚，150mm寬，800mm長木板一塊，用一根。20mm錦綸繩將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心，并在吊藍(lán)繩中心部位結(jié)成吊環(huán)，以保吊板不在左右傾斜，用020mm不短于立桿高度的錦綸繩一根作為主繩，一端結(jié)成吊環(huán)，另用一根020m錦綸繩和16噸U型裝卸結(jié)成滑動連在一起。同時用一根020m白棕繩自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂部，作為安全輔繩（2）使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐好后，將主繩就U型扣于吊板之間部分拉緊并將繩輕輕上送即可。其他施工區(qū)域不便隨同施工時，應(yīng)按現(xiàn)場條件搭設(shè)必要的施工腳手架，腳手架的搭設(shè)必須滿足施工及安全需要。.防腐施工技術(shù)要求：為保證本工程施工質(zhì)量，結(jié)合我公司多年防腐施工經(jīng)驗(yàn)，參考編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行全過程監(jiān)測控制。防腐施工技術(shù)要求：表面處理：表面采用人工除銹處理，達(dá)到St3級，即：除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4?5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導(dǎo)書上去做。面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)：①所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。②刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。③面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于4次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。④在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①油漆在施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。②油漆施工開桶前，應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料（沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用）。③將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。④在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。涂料施工注意事項(xiàng)：①施工溫度控制在5℃以上施工為宜。②禁止雨、大霧或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。③油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。操作方法防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。每次涂刷需間隔24小時，以涂膜干燥不粘手為準(zhǔn)。在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。檢查驗(yàn)收所涂刷的每道漆應(yīng)均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現(xiàn)象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和交叉部位有無漏刷。.施工操作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鑒于設(shè)備的腐蝕狀況及腐蝕環(huán)境，結(jié)合多年來我公司設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐刷漆施工經(jīng)驗(yàn)，我公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測和控制。為保證構(gòu)架金屬結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排:施工操作每天具備工作條件后，運(yùn)行車間主任向管理部調(diào)度值班室申請工作許可票，車間主任向施工單位負(fù)責(zé)人鑒發(fā)工作票，然后按規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。涂刷前必須將金屬表面銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊漆皮（良好涂漆層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。對基體表面上的浮銹要用布擦干凈。用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮金屬構(gòu)件表面的銹層、銹斑、附著牢固的舊漆膜予以保留。再將整個金屬構(gòu)件表面全面擦拭一遍，擦去灰塵、銹塵、油污和臟垢，清理干凈。《表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規(guī)定的St3以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。除銹施工合格后進(jìn)行防腐漆涂刷，涂裝前對涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。①涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注意不能漏涂。使其構(gòu)件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。②底漆二遍；應(yīng)平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象。③底漆干燥后（24小時以上）涂刷面漆：應(yīng)光滑平整、均勻，無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在24小時以上。④涂刷面漆，在底漆涂刷后24小時以上7天以內(nèi)涂刷第一道面漆，施工方法同底漆，每道干膜厚度都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)漆規(guī)定的厚度。⑤涂刷完工后總干膜厚度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：要求涂層應(yīng)均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對不合格處進(jìn)行復(fù)涂。施工溫度控制在5℃--38℃之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天氣施工，施工濕度不應(yīng)大于80%，涂刷時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂刷后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在涂刷設(shè)備以上部位時，刷毛不得彈、甩，涂料不得流掛，防止飛濺隨風(fēng)飄落到其它設(shè)備上。相關(guān)人員對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進(jìn)行復(fù)涂。涂層檢查驗(yàn)收本體金屬構(gòu)件處理應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理：采用手工除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等。涂層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①涂層表面質(zhì)量：所涂刷每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。②涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。①所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。②面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。③油漆必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的油漆表面要防止潮濕，以免漆膜發(fā)生劇烈變化。④用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和塔材交叉及聯(lián)板部位有無漏刷。防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗(yàn)法：把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：①產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗(yàn)資料。②涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實(shí)干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。③涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。④對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測定方法及測點(diǎn)數(shù)如下：①使用的測厚儀精度應(yīng)不低于±10%。②測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。③測量時，每一測點(diǎn)都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25-27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100〃m的涂層測量時，測定值為5點(diǎn)的平均值。④平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個點(diǎn)的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點(diǎn)的測定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補(bǔ)涂。涂層結(jié)合性能檢查方法:切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。切割刀具及粘膠帶試驗(yàn)示意圖及檢驗(yàn)方法：①切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀（見圖1）。②刀具的裝配及切割角度（見圖2）。③采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬35?40mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90°（見圖1）。④在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。⑤檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。10

圖2 刀具的奘配及切割的角度03粘膠帶檢側(cè)示意施工中的關(guān)鍵點(diǎn)控制：雨、霧、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工，溫度低于5℃時，8~20米風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工。涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。11涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。對電廠設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進(jìn)行徹底除銹清理，達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)后再噴涂或涂刷底漆。涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時。每遍涂層厚度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。針對鍋爐本體防腐的具體情況，必須按照電力行業(yè)施工作業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。五、安全及文明施工措施.安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，搞好安全文明施工，配合業(yè)主及甲方實(shí)現(xiàn)安全“雙零”目標(biāo)。無人身死亡事故，無重大人身傷亡事故。無重大機(jī)械、交通事故和重大火災(zāi)事故。輕傷率控制在0.3%以下。杜絕習(xí)慣性違章。無重大環(huán)境污染事故。.安全組織措施安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)是全面質(zhì)量控制的重要保證，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動保護(hù)法規(guī)。安監(jiān)部門12負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全教育，并監(jiān)督檢查“安全制度”和機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。施工隊(duì)長是第一安全責(zé)任人，在負(fù)責(zé)施工計(jì)劃布置、總結(jié)、評比的同時，要把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，做到安全生產(chǎn)經(jīng)常化、制度化、具體化。嚴(yán)格執(zhí)行并制訂相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全文明施工管理?xiàng)l例，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督、培訓(xùn)教育施工工作人員，始終牢記“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。安全保證體系的各級責(zé)任人員要參加施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，參與技術(shù)措施編制和審查，并據(jù)此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取有效的控制和監(jiān)督。安全保證體系的責(zé)任人人分區(qū)落實(shí)責(zé)任并巡回檢查，對違章作業(yè)現(xiàn)象要及時令其停業(yè)整改。結(jié)合各級主管部門，齊抓共管，共同營造一個良好施工作業(yè)環(huán)境，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，真正能夠做到安全、高效、文明施工。.安全技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須接受業(yè)主安全部門的安全再教育，持作業(yè)證上崗。施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，如施工現(xiàn)場設(shè)圍欄、彩條旗等。材料倉庫及現(xiàn)場要配備滅火設(shè)施或滅火器材，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，對施工的全過程進(jìn)行安全監(jiān)督、檢查工作，防止事故的發(fā)生。堅(jiān)持班前安全交底，做好安全施工日記。13防腐油漆涂料所用溶劑具有揮發(fā)性，屬易燃品，施工時必須在現(xiàn)場注意通風(fēng)，配備滅火器材等防火設(shè)施，嚴(yán)禁現(xiàn)場明火。防腐油漆涂料應(yīng)儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫溫度不宜高于35℃，不應(yīng)低于5℃，嚴(yán)禁露天存放，日曬雨淋。嚴(yán)格堅(jiān)持倉庫安全防火規(guī)定。登高作業(yè)時，要檢查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全帶方可登高作業(yè)。施工作業(yè)