質(zhì)檢部下步的主要檢測任務(wù)及檢測內(nèi)容

28/28質(zhì)檢部下步要完成的檢測任務(wù)及內(nèi)容一、鋼筋及模板1、鋼筋加工閃光對焊要同心、元寶筋不得扭曲要保證鋼筋加工的尺寸，要保證鋼筋數(shù)量、間距、焊接長度及質(zhì)量，鋼筋要綁扎牢固、規(guī)范;2、鋼筋焊接不得使用“4”字開頭的焊條；３、銹蝕的鋼筋要除銹后才能使用；４、模板拼裝要平整、嚴密、順直、保證構(gòu)造物的幾何尺寸,不得有縫隙和錯臺現(xiàn)象;５、模板涂抹脫模劑或油的質(zhì)量要控制好；6、模板打磨、涂抹脫模劑后是否有防污染措施，不得對成品造成污染。７、鋼筋存放應(yīng)支墊和覆蓋要符合規(guī)范要求；8、模板對拉絲螺栓孔不得用電焊焊透，造成螺栓孔大小不均的，模板安裝前后應(yīng)采取打磨和堵塞措施;９、模板與模板之間使用的雙面膠不應(yīng)外露，應(yīng)起到它自身的做用；10、樁基鋼筋籠應(yīng)保證各種編號鋼筋數(shù)量、間距、骨架長度、加強筋直徑；1１、鋼筋籠主筋要順直，主筋焊接要同心,鋼筋焊接焊口長度要保證；二、箱涵１、箱涵基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)用機械或人工鑿毛與墻身連結(jié)的砼面，不得采用刷毛；2、箱涵墻身、頂板、翼墻、帽石應(yīng)一起澆筑;3、箱涵的墻身與翼墻交接處和箱涵內(nèi)模頂?shù)菇翘帥]有使用異型模板，采用方木或其它材料的要拼接嚴密，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象;4、施工現(xiàn)場各種標(biāo)示標(biāo)牌應(yīng)醒目、規(guī)范，各種型號模板、鋼筋、架管應(yīng)擺放有序；5、砼澆筑后在平均溫度不低于5℃的情況下應(yīng)覆蓋、灑水養(yǎng)生，平均溫度低于５℃要采取必要的保溫措施；6、在砼拆模后應(yīng)檢測砼的幾何尺寸長、寬、高、厚度和平整度等；三、樁基1、樁頭破除工序要符合要求；檢查成品樁鋼筋籠、砼偏位情況以及破除樁頭后樁頂及樁基周砼的密實性；2、檢查鉆機就位是否準(zhǔn)確,基礎(chǔ)是否牢固、穩(wěn)定,鉆頭中心是否與樁基中心一致。鉆進過程中隨時檢測鉆桿的傾斜度,檢查鉆進深度、鉆進情況及鉆孔施工記錄等。3、灌注砼前，再次檢查清孔后泥漿指標(biāo)、孔深、沉淀厚度等；檢查導(dǎo)管密封性及導(dǎo)管長度;檢查砼坍落度及和易性等.4、檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一致;多節(jié)鋼筋籠間焊接是否符合要求包括焊接長度及同心情況等；鋼筋籠固定是否牢固.５、灌注過程中，隨時檢查導(dǎo)管埋入砼深度；應(yīng)特別關(guān)注鋼筋籠上浮情況及導(dǎo)管提拔長度.６、灌注至樁頂時，檢查樁頂泥漿情況、超灌高度及樁頂砼的密實情況.四、承臺、系梁1、機械開挖基礎(chǔ)時,預(yù)留至少20cm，由人工開挖至設(shè)計高程底以下至少10ｃm。超挖部分,不得用虛土回填基底。2、基礎(chǔ)斷面邊緣應(yīng)較設(shè)計斷面寬50～1０0cｍ，且必須保證有效的作業(yè)面和基坑壁的穩(wěn)定。3、不得使用溜槽進行高度大于２米的砼澆筑。4、澆筑完成后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；模板拆模后可進行回填;臺背處承臺基坑回填必須逐層用小型機械夯具夯實，逐層檢驗.５、鋼筋骨架安裝前,對伸入承臺、系梁的樁頭鋼筋進行校正。6、測量承臺、系梁頂高程并做有效標(biāo)識。７、模板支設(shè)后用砂漿對模板四周縫隙進行封堵，防止漏漿。8、嚴格分層澆筑、振搗密實;二次收漿，用鋼抹子將砼表面壓光.９、與肋板、墩柱結(jié)合部位采用機械或人工鑿毛，必須砼達到一定強度后方可進行鑿毛.五、肋板1、模板及模板支護要保證其剛度、牢固性；模板頂要搭設(shè)砼澆筑作業(yè)平臺,作業(yè)平臺四周要用高度不低于1。2ｍ的鋼管支架圍護.2、肋板頂施工高程應(yīng)高出設(shè)計高程1－2cm；其頂面與蓋梁接觸面采用機械鑿毛。必須當(dāng)砼強度達到一定成度方可進行機械鑿毛。3、肋板與承臺、橋臺蓋梁與肋板之間澆筑砼的時間不宜間隔太長.六、墩柱、蓋梁1、墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長度和焊接質(zhì)量。鋼筋籠校正必須支墊集中預(yù)制的高標(biāo)號砼墊塊,頂部用鐵絲拉緊校正,不得使用要楔等支墊。２、墩柱模板必須用纜繩校正固定，并應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固模板支架和搭建操作平臺墩柱模板底四周要用砂漿封堵，防止漏漿。3、墩柱頂高程測量完成后，澆筑前要給砼工進行技術(shù)交底。模板頂必須高出設(shè)計標(biāo)高至少５ｃm。墩柱砼施工頂面要高出設(shè)計高程1～2ｃm、不得低于設(shè)計高程。4、蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工場用胎架加工完成后運至施工現(xiàn)場，采用整體吊裝方法安裝就位.要保證成品具有足夠的剛度。5、蓋梁預(yù)埋件要與鋼筋骨架焊接或綁扎牢固，不得直接插埋。必須保證支座墊石鋼筋等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確.6、防震擋塊、支座墊石要與蓋梁同時澆筑.支座墊石高程、四角高差、平整度等必須滿足規(guī)范要求。７、當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的70％以上時，方可拆除蓋梁底模板。８、橋臺蓋梁要在臺背回填頂面接近蓋梁底高程后施工。不得直接使用臺背做底模,必須用砼抹面或使用模板。9、墩柱、蓋梁鋼筋骨架整體吊裝時，保證骨架有足夠的剛度。吊點分布要合理,避免成品整體變形。10、當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)改變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動。11、墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完成，綁扎要牢固。12、預(yù)埋件與鋼筋的邊接及固定位置要準(zhǔn)確可靠。13、砼表面必須嚴格執(zhí)行二次收漿工藝，第二次用抹子壓光.七、梁板預(yù)制1、鋼筋骨架及模板（1)鋼筋間距、順直度及綁扎牢固程度.重點查錨墊板螺旋筋是否與錨墊板、預(yù)應(yīng)力管道同心；查變截面鋼筋長度是否符合要求，是否與主筋有效、牢固連接;管道坐標(biāo)是否準(zhǔn)確，固定是否牢固。（2）預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確,連接是否牢固;錨栓處預(yù)留位置是否準(zhǔn)確；泄水孔及邊梁豎向泄水管預(yù)埋是否符合要求；支座預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確、牢固,是否與底板密帖，是否進行防腐處理。(3）錨墊板就位是否準(zhǔn)確，連接是否牢固。（4）模板損傷及修補、更換情況，表面是否光潔,接縫是否嚴密、順直，線形是否圓滑,支設(shè)是否牢固.（5）芯模接縫是否嚴密,就位是否準(zhǔn)確，固定是否牢固,幾何尺寸是否符合要求，防上浮措施是否有效。(6）端頭模板、翼板齒板、負彎矩區(qū)齒板模板支設(shè)是否牢固，就位是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴密。2、砼澆筑(1）檢查確認現(xiàn)場是否具備澆筑條件.（2）檢查砼坍落度、和易性等。（3)澆筑順序、方向。（4）振搗組合方式，振搗時間，有無漏振，有無碰撞模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。（5）檢查收漿、刷毛情況等。3、預(yù)應(yīng)力筋制作（1)預(yù)應(yīng)力筋的切斷采用切斷機或砂輪鋸,禁止采用電弧切割；（2)冷拉鋼筋在冷拉前用一次閃光頂鍛法進行對焊,焊接后敲除毛刺;（３）高強鋼絲的墩頭錨固采用液壓冷墩;（4）預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外部分，采用硬塑料管將失效范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。4、預(yù)留孔道管道定位采用定位鋼筋固定安裝，孔道定位筋要求50cm一道，彎曲部位加密至每２5cm一道,鋼束管道要設(shè)排氣孔，管道設(shè)壓漿孔。波紋管防堵措施：(1）波紋管下料時,切面應(yīng)與其軸線垂直,并將切口修剪干凈，不得有“毛刺"或變形;（２）波紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿;(３）套好波紋管,接頭套管直徑一般比波紋管大5mm，波紋間距與波紋管一致，套管長度不小于2０cｍ，套接前做好標(biāo)識,確保對頂?shù)轿唬?4）固定好波紋管，波紋管應(yīng)嚴格按照設(shè)計安裝,并用Ｕ型固定環(huán)加以固定，固定環(huán)間距直線段不大于直徑12倍，曲線段不大于波紋管7倍;（5)加工好束頭,束頭加工呈梭形，打磨圓順。5、張拉工藝張拉前的準(zhǔn)備工作有:穿束、安裝錨具、安裝頂壓器和千斤頂、接油路、安裝工具。張拉采用超張拉，其兩端需加強聯(lián)系，保持同步。張拉順序：0~10%初應(yīng)力(初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）-控制應(yīng)力(保持2miｎ,測延伸量）—錨固。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值的1００％時方可進行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束,預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與伸長量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲2根.錨固:打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片自動跟進錨固,錨具外多余的鋼絞線可用砂輪切割機切除，禁止用電焊焊割。6、孔道壓漿壓漿前應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道，沖洗后,用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。壓漿在張拉后24小時內(nèi)進行，水泥砂漿的水灰比不宜超過０.4-0．5,抗壓強度R28=50Ｍpa,不得摻入各種氯鹽，但可摻入減水劑，摻入量由實驗室決定，為減少收縮，可摻入適量膨脹劑如鋁粉，摻入量約為水泥的0．01％。壓漿用5０號水泥漿，用5２5號普通硅酸鹽水泥配制，采用一次壓漿工藝，由一端壓入，至另一端冒漿時停止壓漿(壓入端持壓達０.8Ｍpa）。若壓入另一端不冒漿，則改由該側(cè)同上法進行補壓，其延續(xù)時間45miｎ。壓漿時，拌漿機不得停止攪拌。壓漿順序自上而下逐孔進行，一片梁應(yīng)連續(xù)壓實.７、施工要點（1）張拉前,千斤頂和油表應(yīng)配套檢驗，正常情況下,千斤頂每月校正一次,油表每周校正一次;（2)張拉采用雙控法，以油表讀數(shù)為依據(jù)，鋼束伸長值作為校對，實際伸長量與設(shè)計伸長量誤差<±６%。張拉順序自上而下對稱張拉；(3）若斷絲、滑絲超過規(guī)定，應(yīng)退錨重新張拉；(4)持荷時間觀察油表，若壓力下降,應(yīng)補足至規(guī)定壓力，再進行預(yù)壓；（５)張拉完一片梁后,應(yīng)立即測量梁的拱度；(6）割去多余的鋼絞線時，切不可燒傷錨具;（７)當(dāng)實際伸量與理論延伸值相差超過規(guī)范要求時,應(yīng)按以下步驟檢查,檢查張拉設(shè)備,測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，松張后再行張拉，預(yù)應(yīng)力筋加潤滑劑，以減少摩阻損失,管道內(nèi)可涂刷水溶性油劑，但在灌漿前須清除干凈.八、現(xiàn)澆連續(xù)梁１、一般要求（1)地基處理:進行地基承載力驗算，原地表整平、碾壓平整，根據(jù)現(xiàn)場地基承載力的具體情況制作地基處理方案；必要時增設(shè)支架地梁。做好邊溝排水，防止雨水、養(yǎng)護水浸泡地基發(fā)生危險。地基處理范圍至少要寬出支架之外50ＣＭ。(2）支架法就地現(xiàn)澆連續(xù)梁的支架施工。安裝前必須進行支架剛度、強度及穩(wěn)定性等計算，確定立桿間距及橫桿間距，并對桿件進行逐根質(zhì)量檢查;支架底設(shè)設(shè)置底托。(3)安裝完成后采用全幅堆載預(yù)壓方式進行等載支架預(yù)壓，嚴格控制預(yù)壓期，一般不少于15天,消除支架與地基的非彈性變形，確定地彈性變形量,以確定底模的安裝高度,保證橋下凈空。沙袋預(yù)壓必須有防水侵入覆蓋措施，防止增加預(yù)壓自重。支架預(yù)壓期間必須穩(wěn)定性觀測，并做好應(yīng)急預(yù)案。（4）根據(jù)設(shè)計要求及預(yù)壓情況預(yù)留預(yù)拱度.綁扎鋼筋前,要根據(jù)施工溫度調(diào)整安裝支座，灌滿硅脂油并密封保護，防止砂、混凝土進入.滑動支座的上滑板與支座的相對位置應(yīng)根據(jù)安裝溫度適當(dāng)調(diào)整.（5)骨架上橋及就位安裝應(yīng)采用機械吊裝,不得人工拖拉,不得損傷模板。模板如有較大的損傷,必須更換；輕微損傷的，應(yīng)使用原子灰處理。骨架等材料不得在支架局部堆放。安裝鋼筋時，要在翼緣板上鋪設(shè)土工布,防止對翼緣板造成損傷。(６）混凝土的澆筑采用泵車布料，按照從跨中向墩頂?shù)捻樞蜻M行澆筑。（７）宜采用二次澆筑工藝，即第一次澆筑底板和腹板，澆筑至翼緣板與腹板結(jié)合處,并應(yīng)略高５ｍm；而后支設(shè)芯模頂板,綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。（8）梁體內(nèi)通氣孔、泄水孔要采用PVＣ管預(yù)埋預(yù)留，且預(yù)埋管頂不得高于底板頂面，孔徑不宜大于5cｍ,數(shù)量要滿足梁體泄水及通氣要求。(9)現(xiàn)澆梁頂面必須采用插入式振搗棒配合平板振動器真搗密實。執(zhí)行二次收漿工藝，第二次必須壓光。（1０）混凝土抹面后、終凝前不得踩踏。橋面鋪裝混凝土與梁體一并澆筑時，澆筑高度要高出設(shè)計高程1～２cｍ。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)注值的100℅后，對橋面鋪裝層進行精銑刨至設(shè)計高程.(11）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的５０℅以上時,方可拆除芯模，不得將芯模以及雜物留在箱體內(nèi).預(yù)留天窗一般不得超過1㎡,要避開箱體的最不利受力位置;天窗部位鋼筋要預(yù)留，模板拆除完畢后，吊模板用收縮補償混凝土及時封堵:模板邊緣要超過天窗封堵邊緣至少５cｍ,剛度要滿足相關(guān)要求，不得使用鐵皮、三合板等材料做模板。（12）跨越等級公路跨線橋橋前必須采用限高、限寬鋼管門架涂刷紅白相間反光漆，安裝警示紅燈和限速標(biāo)志等.門洞要用貝雷片、工字鋼等支架架設(shè),兩側(cè)涂刷紅白相間反光漆.（１3）現(xiàn)澆橋被交路改路，要按照相關(guān)部門意見執(zhí)行,并保證安全通行。2、施工要點（1）支架安裝。按照計算的立桿間距放樣，橫橋向為小間距，順橋向為大間距。底部設(shè)底托，頂部設(shè)頂托，方木接頭必須設(shè)置在頂托中間。增加斜桿數(shù)量并與使用鋼管與立柱及蓋梁捆綁連接，增強支架的整體穩(wěn)定性.（2)支架沉降測量.A、在支架箱梁底模上設(shè)置測點，在跨徑的（支點及1∕4、2∕4、3∕4處)及左、中、右設(shè)置測點。B、預(yù)壓前測量各點高程,預(yù)壓過程中，每隔一定時間測量各點高程。C、支架預(yù)壓結(jié)束的判定：連續(xù)4８h支架的沉降為零。D、卸載后測量各點高程。E、數(shù)據(jù)分析，計算彈性沉降量和非彈性沉降量。(3）調(diào)整底板高程。調(diào)整預(yù)拱度。(4）預(yù)應(yīng)力鋼束可采用先穿工藝,在澆筑混凝土前穿預(yù)應(yīng)力鋼束。但澆筑過程中要經(jīng)常使用機械來回抽動鋼束,防止漏漿固結(jié)。（5）翼緣板底模可不設(shè)置預(yù)拱度。（6）芯模宜采用套箍固定定位，防止芯模上浮。(7）拆除支架時注意解除盆式支座的鎖具,保證支座正常工作.九、梁板安裝1、一般要求(1）梁板安裝前，必須進行梁板安裝放線、清除蓋梁頂面雜物、安裝支座、完成梁板鑿毛及板體清理工作。對梁板進行全面檢查,不合格的梁板禁止安裝.（２）在梁體上表明支座中心線，在梁端彈出垂線。（３)臺帽、蓋梁頂面放樣,彈出每片梁的端線、位置線,支座的中心線（縱向線）。（４）每次安裝前必須全面檢查吊裝、運輸設(shè)備的安全性。（5)吊裝鋼絲繩與梁板邊角接觸位置要用邊空角角鋼保護,角鋼與梁體間夾墊土工布等軟質(zhì)材料；鋼絲繩要使用吊環(huán)扣接或防脫鉤銷接，不得直接栓接。（6）臨時支座采用鋼砂筒，禁止使用混凝土塊、砌磚、方木等作為臨時支座。臨時支座應(yīng)滿足同時拆除的需要。(７)梁板安裝時，墩、臺、蓋梁、墊石的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件(包括預(yù)留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計要求?；炷梁蛪簼{強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度.(8）邊跨孔的安裝應(yīng)控制伸縮縫間距，應(yīng)該嚴格根據(jù)每片梁的不同安裝溫度,按設(shè)計要求調(diào)整預(yù)留伸縮縫縫隙寬度。嚴禁伸縮縫預(yù)留寬度過小或過大。梁板板端和臺背背墻間不得夾有混凝土塊、石塊、木頭等雜物，影響自由伸縮.（9)梁板邊板不得密貼防震擋塊.防震擋塊內(nèi)側(cè)要用2cm厚的橡膠板粘貼。梁板安裝后邊板線形要順直,板間不得有錯臺。（１0）在未進行橫向聯(lián)系施工的梁體上運梁，必須對梁體進行荷載驗算,保證運梁過程中不損壞梁體。（１1）梁板預(yù)制或安裝后,在預(yù)定期限內(nèi)不能完成體系轉(zhuǎn)換，必須采用堆載預(yù)壓方式進行預(yù)壓。（12)不得隨意撓動護欄、伸縮縫、剪力筋等預(yù)埋鋼筋。（1３）安裝完成一孔后，檢查橋面寬度、中線偏位、頂面高程是否滿足要求，不滿足及時調(diào)整。調(diào)整合格后,在跨空安裝。（14）梁板安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求,及時橫向焊接一固定構(gòu)件.否則，必須做好臨時支撐，及時進行橫向聯(lián)系，防止梁體傾覆。(15)橋梁縱坡較大時應(yīng)編制專項架設(shè)方案,并應(yīng)經(jīng)副總監(jiān)理工程師或項目技術(shù)負責(zé)人審批。(16）梁板安裝前,必須對新舊混凝土結(jié)合面的鑿毛情況進行驗收，不符合要求的不得安裝。２、施工要點（１）梁板運輸。A、使用梁板專用平板拖車或超長拖車設(shè)備.支點處應(yīng)設(shè)置活動轉(zhuǎn)盤防止搓傷構(gòu)件混凝土，嚴格控制梁板支點。使用前必須嚴格進行檢驗。B、梁板吊裝至拖車上后，必須使用手拉葫蘆與拖車連接，并采取防傾覆措施。C、１6m及以下的梁板可根據(jù)施工便道及拖車能力一次運輸多片,分層裝運，每層及梁板之間必須用方木隔離,并用手拉葫蘆與運輸拖車有效連接。20ｍ以上的梁板，原則上一次只允許托運1片.D、托運前必須對施工便道進行全面檢查和必要的處理。必要時采用與梁板等長的構(gòu)件代替梁板試托運,特別是彎道處、上下坡地段。E、托運過程中,要設(shè)專人在前后使用對講機聯(lián)絡(luò)，保持勻速前行。人員不得跟隨在梁板的兩側(cè)。Ｆ、原則上夜間不進行安裝作業(yè).運至安裝現(xiàn)場當(dāng)天不能安裝的梁板不得在運輸車上存放，要在場地平整地段支墊方木存放；當(dāng)天安裝結(jié)束后,梁板不得提前裝車過夜.(2)吊車安裝。A、橋梁高度在10m左右、橋下場地平整，具備用吊車安裝條件時,可選用吊車安裝。吊車支設(shè)要避開泥漿池位置.B、安裝前應(yīng)平整橋下場地，保證吊車、運梁車通行方便,且場地必須壓實，保證梁板平穩(wěn).C、起重作業(yè)時支腿必須完全伸出，并有效支墊。嚴禁吊車站位在原有泥漿池位置或周邊作業(yè)。必要時，進行試吊,以檢查地基和吊車的穩(wěn)定性。（3)跨墩門架安裝（可進行雙幅同時安裝）。A、橋下場地較好,可鋪設(shè)門架軌道和運梁道（門架軌道不能跨越泥漿坑）；安裝高度不大于20m。Ｂ、平整壓實場地，門架有良好的制動性和抗傾覆能力。C、門架拼裝時,必須設(shè)置抗傾覆設(shè)施。拼裝地基必須穩(wěn)固無沉降。(４）架橋機安裝（采用雙導(dǎo)梁架橋機）。A、架橋機就位后必須保持中支腿、后支腿水平，主梁水平,禁止主梁下坡。B、合理選擇主梁長度,保證后支腿的位置必須位于已安裝孔位的梁端,禁止后支腿支于1／4或1/2跨徑位置.C、喂梁過程中，保證前臺車與運梁車同步，禁止臺車拉梁或運梁車推梁.D、橋上運梁,已安裝孔必須進行梁間臨時連接；軌道運梁，軌道下必須支設(shè)枕木，調(diào)整兩軌道水平.E、應(yīng)充分考慮外邊梁的安裝工藝和安裝安全.（５)梁板就位。A、專人指揮梁板同向移動靠近安裝位置，兩端同時下降到距離蓋梁５0cm左右高度,兩端分別調(diào)整至安裝線后,控制兩端高差，保證兩端同時就位。Ｂ、就位后，檢查是否與安裝線吻合。需要調(diào)整時,必須兩端同時吊起再次調(diào)整。C、安裝時，不得碰撞已就位梁板，不得碰撞防震擋塊、背墻等。D、控制好梁板間距；保證邊梁與防震擋塊的有效距離。E、控制好梁板底面處于同一面上,防止梁板傾斜。F、控制好梁端之間濕接縫的距離及預(yù)留伸縮縫寬度。Ｇ、查看臨時支座是否全部受力.H、查看梁板縱、橫向線形是否順暢.不得有錯臺.I、查看空心預(yù)留錨栓孔是否預(yù)埋錨栓位置一致。J、查看橫隔梁是否準(zhǔn)確對應(yīng)。K、一孔梁板安裝調(diào)試合格后,及時進行橫向聯(lián)接。L、及時清理梁板端頭與臺背之間的雜物,防止將臺背頂裂。十、橋面系１、一般要求（１）鉸縫。A、施工前采用鋼管等剛度大的材料進行吊縫，使用與梁板同強度砂漿(或小石子混凝土）封堵馬蹄部分，并用鋼釬等插搗密實。B、鉸縫鋼筋要進行綁扎或焊接，保證其有效鉸接。C、澆筑混凝土鉸縫頂面要低于梁板頂10ｍm。澆筑混凝土頂面要刷毛(包括濕接縫、濕接頭體外橫隔梁）.D、對鉸縫進行灌水試驗，如有滲漏，必須鑿出重新澆筑。施工完畢后，采用凸縫對空心板底板勾縫,凸縫寬度和厚度要一致，并保證其耐久性.（2）濕接縫.A、濕接縫鋼筋必須與預(yù)埋鋼筋焊接。B、濕接縫模板采用鋼模板螺栓懸吊施工,禁止使用鐵絲等方式懸吊。翼緣板邊緣要背貼寬度不小于2cm、厚度不小于２mｍ的回力膠條,保證模板要和翼緣板密貼。C、濕接縫澆筑頂面應(yīng)低于梁板頂１0mm.D、梁板錯臺較大時,必須時，應(yīng)在錯臺部位增設(shè)鋼筋.(３)濕接頭。A、濕接頭部位施工前必須清理干凈,并檢查支座及支座鋼板就位情況。Ｂ、濕接頭鋼筋要調(diào)直、焊接。注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。特別是主筋的連接,必須保證焊接質(zhì)量。焊接時,注意保護支座。C、不得使用砌磚替代底模.濕接頭模板支設(shè)前,梁端要背貼寬度不小于2cm、保證不小于２mm回力膠條.D、濕接頭區(qū)負彎矩預(yù)應(yīng)力管道在梁板預(yù)制時，要預(yù)留長度不小于濕接頭設(shè)計寬度的1/2。濕接頭施工時,采用大一級直徑的同類新管道做接頭,新管道長度應(yīng)與濕接頭寬度一致,并進行密封處理。E、濕接頭混凝土宜在醫(yī)天中氣溫相對較低的時段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭應(yīng)一次澆筑完成，并用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)生,混凝土養(yǎng)生時間不少于14h。F、混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值10０%后方可進行負彎矩張拉.G負彎矩鋼絞線下料要使用切割機或砂輪切割片切割，并綁絲綁扎，編號穿束。H、張拉完成后要盡快壓漿.I、壓漿結(jié)束后,多余鋼絞線用無齒鋸或受砂輪切除,禁止使用電弧切除。錨頭的封堵可采用與梁體強度一致的水泥砂漿材料或原子灰做密封防腐處理,處理前必須刷防銹漆。Ｊ、壓漿后漿體強度達到規(guī)定強度后,應(yīng)立即拆除臨時支座。同一片梁的臨時支座應(yīng)同時拆除。嚴格控制同一聯(lián)臨時支座拆除時間間隔。K、梁板頂負彎矩錨墊板預(yù)留張拉區(qū)鋼筋要調(diào)直、焊接,并將雜物清理干凈，與橋面鋪裝一并澆筑混凝土。（4)橋面鋪裝。A、橋面鋪裝施工前，梁板頂刷毛情況,刷毛不到位時應(yīng)重新機械鑿毛。鑿毛后將頂面徹底清理干凈。B、檢查板頂剪力筋,將剪力筋調(diào)豎直，損壞或缺漏的要植筋補齊。C、橋面鋼筋網(wǎng)搭接牢固,并和梁板預(yù)埋剪力鋼筋焊接。采用植筋法支墊鋼筋網(wǎng)，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護層厚度。禁止混凝土運輸罐車等車輛在鋼筋上行走。D、混凝土橋面鋪裝必須采用振動梁，振動梁軌道要有足夠的剛度，并配有平板振搗器和振搗棒。盡量減少施工縫，并保證平整度.E、澆筑前要灑水保持梁頂濕潤，且不積水。混凝土要連續(xù)澆筑；進行二次收漿,第二次要用鋼抹子壓光.F、混凝土收漿后終凝前，禁止踩踏。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。G、澆筑橋面混凝土?xí)r伸縮縫預(yù)留槽處必須支設(shè)模板。模板支設(shè)要順直,穩(wěn)固。H、要將軌道、模板外橋面鋪筑混凝土鑿除。豎直泄水孔要用定型模具封堵，不得使用土袋等填埋。Ｉ、橋面鋪裝混凝土施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進行.Ｊ、橋面鋪裝施工高程要高出設(shè)計高程1ｃm，在混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后,采用銑刨機精銑刨至設(shè)計高程。除涵洞、通道外，所有橋梁的橋面鋪裝頂面均執(zhí)行精銑刨.K、在精銑刨后瀝青混凝土面層鋪裝前,嚴格按設(shè)計要求施工橋面防水層。１)防水層材料經(jīng)檢驗合格后方可使用.2）防水層鋪設(shè)前必須全面清理橋面。3)防水層應(yīng)閉合鋪設(shè)，特別是橫橋向。應(yīng)避免在雨天或低溫下鋪設(shè)。４）在防水層施工完畢后未達到規(guī)定的時間內(nèi)，不得開放交通。2、施工要點（1）鉸縫、濕接縫、濕接頭。A、鉸接混凝土施工前，必須將馬蹄部位堵縫并搗實,用補償性混凝土進行澆筑并振搗，表面應(yīng)低于梁板頂面1cm，以備進行養(yǎng)生和灌水試驗.對于灌水試驗漏水的鉸縫必須鑿除重新澆筑.B、濕接縫施工前,認真檢查翼緣板的鑿毛情況及鋼筋焊接質(zhì)量，應(yīng)留有照片。濕接縫底模采用螺栓懸吊的方式固定，禁止使用鐵絲.澆筑時應(yīng)保持模板內(nèi)干凈、老混凝土表面應(yīng)濕潤。接縫處應(yīng)充分振搗.及時覆蓋灑水養(yǎng)生。C、濕接頭的補償性混凝土施工前，檢查鋼筋的焊接質(zhì)量、負彎矩預(yù)應(yīng)力管道的密封質(zhì)量、支座表面的清潔程度等?；炷翍?yīng)分層澆筑，接縫處充分振搗。澆筑完成及時覆蓋灑水養(yǎng)生。（2）混凝土橋面鋪裝.A、橋面鋼筋網(wǎng)搭接牢固，并和梁板預(yù)埋剪力鋼筋焊接。采用植筋法支墊鋼筋網(wǎng)，以保證鋼筋網(wǎng)上下保護層厚度.B、嚴格控制振動梁軌道的高程,軌道應(yīng)有足夠的剛度，不能塌陷,以保證橋面的厚度。軌道外側(cè)要采取有效措施進行封堵;軌道拆除后，將砂漿及松散混凝土徹底鑿除。C、橋面鋪裝時，低洼處禁止用浮漿找平.D、澆筑結(jié)束后，及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生且保證養(yǎng)生期。E、泄水管頂面應(yīng)略低于混凝土鋪裝層表面,有利于瀝青層間水的排除。泄水管的安裝應(yīng)做好密封。F、橋面鋪裝時，應(yīng)準(zhǔn)備防風(fēng)、雨、雪設(shè)施。G、橋面鋪裝混凝土施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進行。十一、防撞護欄１、一般要求(1）防撞護欄放樣必須保證橋面凈寬，放樣的同時要彈出護欄檢查線。（2)鋼筋綁扎必須掛線施工。(3）光纜支架預(yù)埋件要就位準(zhǔn)備、焊接牢固，并與模板內(nèi)表面密貼.（4)在梁端、跨中及1／4處等部位，應(yīng)每隔5ｍ設(shè)置一道斷縫假縫，斷縫假縫處埋設(shè)2mm厚高強PＶC板,不得切斷鋼筋.模板要與假縫對應(yīng)預(yù)設(shè)弧形凸模,不得澆筑后人工切割假縫。（5)護欄內(nèi)外側(cè)要采用支設(shè)角鋼找平模板；護欄內(nèi)側(cè)需要找平時，應(yīng)采用高標(biāo)號砂漿（或小石子混凝土）找平.（６)采用拉線和頂桿調(diào)整模板線形。必須保證曲線橋線形圓順，不得有明顯折角。(7)橫向排水管、伸縮縫位置預(yù)留孔必須使用定型鋼模具.（8）護欄混凝土澆筑要嚴格執(zhí)行分層澆筑工藝;頂面抹面必須用鋼抹子壓光.(9)護欄伸縮縫位置設(shè)置的鋼板蓋板要與護欄預(yù)埋件牢固焊接.（1０)護欄內(nèi)側(cè)高出路面頂30~5０cｍ區(qū)域可刷防腐涂料，做防腐蝕處理。（11)護欄混凝土施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進行.2、施工要點（1）防撞護欄高程測量，以防撞護欄頂面高程控制。（2)護欄頂面必須進行壓光處理.每次護欄模板拆除后，必須將護欄模板頂混凝土徹底清理打磨干凈，保證再次使用時護欄頂面邊角不會有飛邊。(3）護欄鋼筋必須和預(yù)埋鋼筋有效焊接,并保證焊接質(zhì)量。（4)選用專用的脫模劑，保證混凝土顏色均勻、表面光滑。(５）安裝模板之前，應(yīng)清理干凈護欄范圍內(nèi)的松散混凝土；安裝模板時注意預(yù)埋件、橫向泄水槽及伸縮縫安裝槽口的預(yù)留。（６)安裝外側(cè)模板宜使用輪式懸臂小門架,并做好臨時固定。(７)混凝土必須至少分三層澆筑,人工布料，第一層不能超過變截面位置,曲面處應(yīng)加強振搗,減少氣泡發(fā)生.（8)混凝土養(yǎng)生采用“一布一模"覆蓋灑水養(yǎng)生。十二、臺背回填1、一般要求(1)臺背回填執(zhí)行“五?！惫芾恚▽I(yè)隊伍、專門設(shè)備、專業(yè)負責(zé)人、專門材料及專項施工工藝).臺背回填前,要在臺背背墻兩端和中央用油漆畫每一層壓實厚度標(biāo)志線,并標(biāo)明層次。(2）結(jié)構(gòu)物應(yīng)達到設(shè)計強度的1０0%，隱蔽工程驗收合格，并進行混凝土防腐處理后才能進行臺背回填施工。(3）安裝梁板后，方可進行對稱回填。兩側(cè)填筑高差不超過50cm。（4）基礎(chǔ)施工完畢及時進行基礎(chǔ)回填,基坑要嚴格分層夯實回填?；踊靥钔戤吅?原地表清理壓實。(５）構(gòu)造物橋臺必須安排提早開工,以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑.否則,與路堤交界處必須開挖坡率不大于1:５斜坡。填筑時必須開臺階，臺階高度與臺背填筑厚度應(yīng)一致,寬度不小于２m.（6)與路基整體填筑時，不應(yīng)使用路基填料填筑臺背。(7）臺背填筑底面寬度不得小于壓路機橫寬度的１。5~2。0倍。（8）每層臺背填筑壓實厚度不大于15cm.（9）臺背回填結(jié)束后，及時封閉頂面，防止?jié)B水。（1０)回填材料采用碎石時,最大粒徑不超過5０mm。(11)壓路機碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實。（12）臺背回填的每一層（包括基底）必須有照片，并作為質(zhì)量資料的一部分,能反映本壓實層的整體面貌.2、施工要點（1）臺背回填的范圍必須嚴格按照設(shè)計文件執(zhí)行，做好過渡段，過渡段路堤壓實度不小于96%，同時縱向和橫向防排水系統(tǒng)應(yīng)連接通暢.（2）嚴格控制每層填筑最大壓實厚度不大于15ｃｍ。(3）臺背回填的順序必須符合設(shè)計要求。梁式橋的輕型橋臺臺背填土,必須在梁體安裝完成后進行；柱、肋式橋臺臺背填土，應(yīng)在臺帽施工前，柱、肋側(cè)對稱、平衡地進行。（4）臺背和錐坡的回填必須同時進行，并保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度.(5)涵洞應(yīng)在蓋板安裝及澆筑支撐梁（或漿砌片石鋪底）后，在洞身兩側(cè)對稱分層回填壓實。(6）在回填過程中，應(yīng)防止水的浸害.回填結(jié)束后，頂部應(yīng)及時封閉.(7)錐護坡回填與臺背回填同時填筑,臺前護坡設(shè)置檢修平臺，每個錐坡后設(shè)置人行踏步,檢修平臺與踏步連接。3、橋頭搭板的一般要求(1)臺背沉降基本穩(wěn)定后進行橋頭搭板施工.(2）不得直接使用臺背做搭板底模，要在臺背滿鋪一層防滲土工布或其他防滲材料。（3）搭板不得與耳墻搭接。搭板和耳墻間縫隙要進行嚴格防水處理。（４）搭板混凝土澆筑完成后、混凝土終凝前不得踩踏;土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得開放交通。（5)當(dāng)搭板混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的１0０%后，對頂面及遠橋臺側(cè)面進行機械鑿毛。十三、土方路堤施工１、路堤填筑時必須根據(jù)設(shè)計斷面水平分層填筑和壓實.每層填料分層最大松鋪厚度應(yīng)根據(jù)實驗確定，原則上不超過３0cm;分層最小壓實厚度不小于1０cm。2、性質(zhì)不同的填料應(yīng)分段填筑，同一水平層路基的全寬應(yīng)采用同一種填料，不得混填。每種填料的填筑層壓實后的連續(xù)厚度應(yīng)不小于50cｍ。不得縱向分幅填筑。3、路堤填筑時,應(yīng)從最低處起分層填筑,逐層壓實;當(dāng)原地面縱坡大于1２%或橫坡陡于１：5時，應(yīng)按設(shè)計要求挖臺階,或設(shè)置坡度向內(nèi)傾的2％～4％、寬度應(yīng)不小于２ｍ的臺階。４、填方分幾個作業(yè)段施工時,接頭部位如不能交替澆筑，則先填路段應(yīng)按1:１坡度分層填筑，每層碾壓至邊緣，逐層收坡，待后填段填筑到位時，再把交界面逐層挖成不小于2m的臺階,分層填筑碾壓;如能交替填筑，則應(yīng)分層相互交替搭接，搭接長度應(yīng)不小于３ｍ。5、填方路堤必須按路面的平行面高程分層控制填土高度,為利于排水，填筑時路堤頂面應(yīng)形成不小于2％橫坡；設(shè)計縱橫坡必須在下路堤范圍內(nèi)形成。6、每一填筑層壓實后的寬度不得小于填筑寬度。路基填筑寬度是指路基整修成型后的寬度設(shè)計值加兩側(cè)各３０cm~50cm寬度之和.7、當(dāng)路基填筑高度超過1．５ｍ時，路基頂面邊緣應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋水埝,擋水埝開口應(yīng)和臨時急流槽對應(yīng);施工中應(yīng)隨時檢查擋水埝和臨時泄水槽的完好情況，并及時修補。8、每一個壓實層在經(jīng)過雨雪后，或由于特殊原因沒有填筑上一層而致使本層超過10天暴露在外，在填筑上一層時應(yīng)復(fù)壓，