原料的性能和加工特點(diǎn)B

6/6VT-ＰL用原料的性能及加工工藝特點(diǎn)PSPS的性能：PS為無(wú)定形聚合物，流動(dòng)性好，吸水率低(小于0。02%),是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88～92％，著色力強(qiáng),硬度高。但ＰS制品脆性大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，耐熱較差（60～80℃）,無(wú)毒，比重1.04g/cm3左右(稍大于水）.PＳ的工藝特點(diǎn):ＰS熔點(diǎn)為16６℃，加工溫度一般在185～２15℃為宜,分解溫度約為290℃,故其加工溫度范圍較寬。ＰＳ料在加工前，可不用干燥，由于其MI較大、流動(dòng)性好，注射壓力可低些。因PS比熱低，其制件一經(jīng)模具散熱即能和很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快,開(kāi)模時(shí)間可早一些.其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成型周期時(shí)間會(huì)減少一些;PS制品的光澤隨模溫增加而越好。HIPＳHIPS的性能：HＩＰS為PS的改性材料，分子中含有5～15％橡膠成份,其韌性比PS提高了四倍左右,沖擊強(qiáng)度大大提高。它具有PＳ易于成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。ＨIＰＳ制品為不透明性。HIＰＳ吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。ＨIPS的工藝特點(diǎn)：因HIPS分子中含有5～1５％的橡膠，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些.其冷卻速度比PS慢,故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間。成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn),其加工溫度一般在190～240℃為宜.HＩPＳ制件中存在一個(gè)特殊的“白邊"的問(wèn)題，通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。AS（SAN)１．AS的性能：AS為苯乙烯一丙烯睛共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度很高,其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PＳ高。2．AS的工藝特點(diǎn)：AS的加工溫度一般在200~250℃為宜。該料易吸濕，加工前需焗料１．5~3．５小時(shí)以上,其流動(dòng)性比PＳ稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些.模溫控制在45～75℃較好。ABSABS的性能：ABS為丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能.它是無(wú)定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，(MＢＳ稱為透明AＢS)，ABＳ易吸濕,比重為1．０5g/cm3(比水略重），收縮率低(０.60％），尺寸穩(wěn)定,易于成型加工。２.ABS的工藝特點(diǎn):1ＡBS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0。03％以下。2AＢＳ樹(shù)脂的溶融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）。AＢＳ的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在19０～2３5℃為宜.3ABS的溶融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。４AＢS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。5ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45~80℃.生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模)溫度一般比動(dòng)模（后模)略高５℃左右為宜。6ＡＢS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于3０分鐘）,否則易分解發(fā)黃.BS性能:BS為丁二烯一苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。ＢS料比重為1.0１g/cｍ３（和水相似）。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。BS的工藝特點(diǎn)：BS的加工溫度范圍一般在１90~225℃為宜，模溫在30～50℃較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些.PMMＡ1．PMMA的性能：PMＭA為無(wú)定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃),其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與ＰS相比，不易脆裂，比重為１。18g/ｃｍ3.PMＭＡ的工藝特點(diǎn)：PMＭＡ的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感,加工前要充分干燥,其熔體粘度較大，需在較高溫度（225～245℃）和壓力下成型，模溫在６０～8０℃較好。PＭＭA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60％左右即可），較厚的ＰＭMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口、“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工.PEPE的性能：ＰE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，物點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便。PＥ是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類較多,常用的有ＬDＰE和HDＰE,為半透明性塑料,強(qiáng)度低，比重為0．94g／cm3（比水小)。LDPE較軟，(俗稱軟膠）,HＤPE俗稱硬性軟膠,它比LDPE硬,透光性差，結(jié)晶度大.ＰE耐性化學(xué)好，不易腐蝕印刷困難。PE的工藝特點(diǎn)：ＰＥ制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形.PE料吸水性壓力大，制件密度高，收縮率較小.PＥ流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工條件,并保持模溫的恒定（40~6０℃）.PＥ結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程,因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，ＰE制件易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂.產(chǎn)品放在8０℃熱水中水浴,可使壓力得到一定的松馳.成型過(guò)程中,料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙.PＰPＰ的性能：PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕,密度僅為0.９1g／cm3（比水小).通用塑料中，ＰP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80～1０0℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性優(yōu)于ＰＥ料。PＰ產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低,剛性不足、耐候性差,易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后,易老化,變脆、易變形。PP的工藝特點(diǎn)：PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn):其一:PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP的加工溫度在20０～230℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為３10℃)，但高溫下（2７0~300℃）,長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低,所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在3０～５0℃范圍內(nèi)。PP溶體能空越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PＰ在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PＰ料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比ＰE低.PAPA的性能：PA也是結(jié)晶型塑料,品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍６6、尼龍101０、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性,其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(１0０℃內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點(diǎn)主要有：易吸水、注塑技術(shù)要求較嚴(yán)、尺寸穩(wěn)定性較差,因其比熱大，產(chǎn)品較燙。ＰA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。其結(jié)晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PＡ１０10是我國(guó)19５8年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大,吸水性比PA６６低,尺寸穩(wěn)定性較可靠.PＡ的工藝特點(diǎn):PA易吸濕，加工前一定要充分干澡,含水量應(yīng)控制在0.3％以下。原料干燥得好,制品光澤高,否則比較粗糙，ＰA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,而是在一個(gè)靠近溶點(diǎn)的較窄的溫度范圍內(nèi)軟化,熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)（與ＰS、PE、PP等料不同）。ＰA的粘度遠(yuǎn)比其它熱性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右）。ＰA流動(dòng)性好，容易充模成型,也易走披鋒.噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點(diǎn)。PＡ熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高,熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降到熔點(diǎn)以下而凝固,防礙充模成型的完成.所以，必須采用高速注射,(薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。PＡ在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩(wěn)定性較易,易降解.料筒溫度不宜超過(guò)300℃，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)３0分鐘,ＰA對(duì)模溫要求較高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性，來(lái)獲得所需的性能。PA料模溫在50～9０℃較好,PA1010加工溫度在22０~24０℃為宜，PA66加工溫度為27０～290℃。PA制品有時(shí)需根據(jù)品質(zhì)要求進(jìn)行“退火處理”或“高濕處理”。POMPOM的性能：PＯＭ是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”。它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優(yōu)良的性能。PＯＭ不易濕，比重為1．42ｇ/cm3，收縮率2。1%（較大),尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃.ＰOM的工藝特點(diǎn)：POM加工前可不用干燥，最好在加工過(guò)程中預(yù)熱（1０0℃左右），對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195~21５℃)，在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃就會(huì)分解。螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，殘量要少.POM產(chǎn)品收縮大,易產(chǎn)生縮水或變形.POＭ比熱大，模溫高(80~100℃）,產(chǎn)品脫模后很燙，需防止?fàn)C傷手指.POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工.PCPC的性能：PC為無(wú)定型塑料，透明性好。它具有優(yōu)良的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低.PC熱變形溫度為１35～143℃,可長(zhǎng)期在1２0~130℃的工作溫度下使用.PC的缺點(diǎn)是：耐化學(xué)性差、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PC的工藝特點(diǎn)：PC料對(duì)溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對(duì)壓力不敏感,要想提高其流動(dòng)性，要采取升溫的辦法。ＰC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分應(yīng)控制在０。0２%以內(nèi)。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在２80～3２0℃為宜。ＰC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花,水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低(０。5%），尺寸變化小。PC料啤出的制品可用退火的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。ＥVAEVA的性能:EVA是無(wú)定型塑料,無(wú)毒，比重為0。95g/cm3（比水輕）,其制品表面光澤性差、彈性好、柔軟質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大（２%），EVＡ可用于色母料的載體。ＥＶA的工藝特點(diǎn):EVＡ成型加工溫度低(1６０～2００℃)，范圍較寬，其模溫低（2０～４5℃），該料在加工前要進(jìn)行干燥(干燥溫度65℃）。ＥVＡ加工時(shí)模溫、料溫不易過(guò)高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EＶA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品。PＶCＰVC的性能:PVC是無(wú)定型塑料，熱穩(wěn)定性差,易受熱分解。ＰＶC難燃燒(阻燃性好)，粘度高、流動(dòng)性差。ＰVC種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)ＰＶＣ,密度為1.１～1．3ｋg/cm3（比水重），收縮率大（1．５~2．5％)，PVC產(chǎn)品表面光澤性差,其性能(強(qiáng)度、韌性、透明性、流動(dòng)性等）隨種類不同而不同，甚至差異很大。（美國(guó)最近研究出一種透明硬質(zhì)PＶ可與PＣ媲美）。ＰＶＣ的工藝特點(diǎn):軟ＰVC加工溫度范圍窄(１60~１85℃），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60~70℃下進(jìn)行).模溫較低（20~4０℃).ＰVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速低些（５0％以下）,殘量要少，背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò)15分鐘。軟PVC宜用大水品進(jìn)膠,采“中壓、慢速、低溫”的條件業(yè)成型加工較好.軟PＶＣ產(chǎn)品易粘前模,開(kāi)模速度（第一段)不宜過(guò)快,水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好,啤PVＣ料停機(jī)時(shí)需及時(shí)用ＰS水口料（或PE料）清洗泡筒，防止ＰVC分解產(chǎn)生Hd↑，腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。PPOＰPＯ的性能：PPＯ（NORLＹ)是一種綜合性能極佳的工程塑料,硬度比PA、ＰOＭ、PC高,機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為１26℃）、尺寸穩(wěn)定性高(縮水率為０。６％），吸水率低(小于0．1％）。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線不穩(wěn)定,價(jià)格高、用量少。PＰO的工藝特點(diǎn)：PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高,加工前，需在１00～１２０℃的溫度下干燥1~２小時(shí)，成型溫度為２70～320℃，模溫控制在75~95℃為宜需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋）,水口流道以較大為佳.1.TＰＵ的性能:熱塑性聚氨酯（ＴPU）是一種拉伸強(qiáng)度高、韌性優(yōu)良的彈性體，耐磨性好，比重為1.２kg/ｃm3，易吸水