1多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)

主流煤氣化技術(shù)及市場情況系列展示（之一）多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)技術(shù)擁有單位：兗礦集團(tuán)有限公司、華東理工大學(xué)編者按：煤氣化裝置是煤化工的龍頭，選擇適合的煤氣化技術(shù)直接關(guān)系到整個煤化工裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益，煤氣化技術(shù)的選擇是煤化工裝置和煤化工企業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)之一。為了幫助煤化工企業(yè)合理地選擇氣化技術(shù)，從本期起，本刊將陸續(xù)介紹目前國內(nèi)主要煤氣化技術(shù)，從技術(shù)特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)、煤種適應(yīng)性、研發(fā)過程、市場開發(fā)、典型運(yùn)用案例、最新動態(tài)等方面，全面地展示各種煤氣化技術(shù)的特點(diǎn)。此次氣化技術(shù)展示的所有材料，由相關(guān)企業(yè)提供，均不代表本刊傾向和觀點(diǎn)。山東兗礦國拓科技工程有限公司是由兗礦集團(tuán)控股，會同國內(nèi)著名科研機(jī)構(gòu)院校、勘察設(shè)計(jì)單位和企業(yè)組建的化工技術(shù)研發(fā)、推廣和技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)，依靠兗礦集團(tuán)良好的企業(yè)形象、強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)和技術(shù)服務(wù)能力，主要從事化工技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、化工工程勘察、設(shè)計(jì)、施工等業(yè)務(wù)。公司立足兗礦自身化工技術(shù)的研發(fā)與工業(yè)化裝置，依托華東理工大學(xué)、水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心、中國天辰工程公司等科研和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，團(tuán)隊(duì)具有一流理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是典型的產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合運(yùn)作模式。山東兗礦國拓科技工程有限公司與華東理工大學(xué)一起向業(yè)界推廣多噴嘴氣化技術(shù)，并提供技術(shù)理論和工程技術(shù)服務(wù)支持，公司自2010年7月成立以來，已簽訂多噴嘴氣化技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同15家，與國內(nèi)外煤化工企業(yè)達(dá)成合作意向10余項(xiàng)，另與國外多家科研機(jī)構(gòu)和化工企業(yè)達(dá)成合作意向。具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)由華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)共同研發(fā)，八五期間華東理工大學(xué)建立了多噴嘴氣化技術(shù)數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室小試，九五期間兗礦集團(tuán)承擔(dān)了多噴嘴氣化技術(shù)中試，并在兗礦國泰化工有限公司建設(shè)多噴嘴氣化技術(shù)示范工程，2005年第一臺千噸級多噴嘴對置式煤氣化大型氣化爐在兗礦國泰開車成功，由此拉開了我國水煤漿潔凈煤大型化的序幕。多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)主要特征介紹如下：一氣化技術(shù)特點(diǎn)多噴嘴對置式水煤漿氣化工藝是以氧氣和水煤漿為原料，采用氣流床反應(yīng)器在加壓非催化條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗煤氣，作為氨和甲醇合成的合成氣，或制氫（煤液化、燃料）的原料氣、IGCC發(fā)電的燃料氣。氣化壓力為1.5?8.7MPa，溫度為1200?1400°C,多噴嘴氣化技術(shù)通過多個噴嘴對置、優(yōu)化爐型結(jié)構(gòu)及尺寸，在爐內(nèi)形成撞擊流，以強(qiáng)化混合和熱質(zhì)傳遞過程，并形成爐內(nèi)合理的流場結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到良好的工藝與工程效果，產(chǎn)品有效氣（co+h2）成分高、碳轉(zhuǎn)化率高、氣化爐耐火磚壽命長。煤氣洗滌冷卻單元，采用噴淋床與鼓泡床組成的復(fù)合床，具有良好的抑制氣化爐煤氣帶水、帶灰功能。煤氣洗滌初步凈化單元，由混合器、旋風(fēng)分離器、水洗塔組成，具有高效、節(jié)能特點(diǎn)。含渣水熱回收與除渣單元，核心設(shè)備是蒸發(fā)熱水塔，采用閃蒸汽與返回灰水直接接觸工藝，灰水溫度高、蒸汽利用充分、耐堵渣，熱回收效率高、運(yùn)行周期運(yùn)行長。多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)自2005年投入工業(yè)運(yùn)行以來，經(jīng)過研發(fā)單位及各用戶的不斷努力，經(jīng)歷了多次升級、改造、完善，并經(jīng)過多家運(yùn)行裝置運(yùn)行驗(yàn)證，多噴嘴氣化技術(shù)安全性、穩(wěn)定性、可靠性、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性越來越顯現(xiàn)。（一）技術(shù)優(yōu)勢1、技術(shù)安全、成熟、可靠多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)歷經(jīng)基礎(chǔ)理論研究、實(shí)驗(yàn)室研發(fā)、中試、工業(yè)示范、工業(yè)應(yīng)用等階段，已經(jīng)形成完整的理論基礎(chǔ)、工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；該技術(shù)目前已有10家企業(yè)25臺套氣化爐投入穩(wěn)定運(yùn)行，其技術(shù)的可靠性經(jīng)過了多套生產(chǎn)裝置的運(yùn)行驗(yàn)證；在技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)等過程中培養(yǎng)出大量的基礎(chǔ)研究、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)管理和操作方面人才，可以為用戶提供全面技術(shù)支持。2、技術(shù)先進(jìn)，指標(biāo)優(yōu)良，綜合能耗低多家運(yùn)行裝置考核結(jié)果表明，多噴嘴氣化技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99%，水煤漿氣化有效氣（CO+H）成分最高可達(dá)到85%,與國內(nèi)外同類型氣化技術(shù)相比，在相2同工況下比煤耗、比氧耗均低約3%；采用分級煤氣洗滌系統(tǒng)，洗滌效果好，產(chǎn)品氣含塵量小于Img/Nm3;采用直接換熱式閃蒸系統(tǒng)，熱回收系統(tǒng)流程合理，效率高，易于操作維護(hù)。3、 適于裝置大型化由于采用四個噴嘴進(jìn)料，得到霧化效果保證，提高原料轉(zhuǎn)化率;每個進(jìn)料管線直徑小，管材和閥門的制造難度低，可降低投資;單爐負(fù)荷大，已運(yùn)行最大氣化爐日投煤量達(dá)到2000噸，設(shè)計(jì)中最大日投煤量達(dá)到3000噸，對于大型煤化工裝置，單爐負(fù)荷大，可減少裝置生產(chǎn)線數(shù)量，降低整體投資。多噴嘴氣化技術(shù)已經(jīng)系列化，公稱單爐日處理煤能力有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸，氣化公稱壓力有：1.5MPa、4.0MPa、6.5MPa、8.7MPa。已經(jīng)運(yùn)行的單爐日處理能力1500噸及以上氣化爐17臺套，在建及設(shè)計(jì)中2000噸級氣化爐27臺套、2500噸級氣化爐26臺套、3000噸級氣化爐5臺套。4、 廢水排放量小，環(huán)保壓力輕由于碳轉(zhuǎn)化率高，洗滌水中細(xì)灰含量低，易于渣水分離，灰水水質(zhì)好，回用率高，每處理1噸煤排放水約0.3噸左右（排放至污水處理場）;經(jīng)過高溫反應(yīng)后，廢水中不含酚、焦油等難降解有機(jī)物，廢水經(jīng)簡單生化處理后即可達(dá)標(biāo)排放。煤漿制備單元還可以利用生化處理廢水作為制漿用水，降低污水處理單元負(fù)荷和費(fèi)用。5、 裝置操作簡單、穩(wěn)定，在線率高特有的帶壓連投操作技術(shù)可實(shí)現(xiàn)氣化爐及后系統(tǒng)在不停車的情況下處理故障，大大增強(qiáng)了抵御故障能力，提高了有效生產(chǎn)時間，減少了系統(tǒng)停車次數(shù)。（二）多噴嘴氣化工藝流程簡介從煤運(yùn)工段來的煤裝入煤倉，經(jīng)過稱重進(jìn)料機(jī)精確計(jì)量后，與來自濾液槽澄清的濾液及部分原水及固體、液體添加劑進(jìn)入磨煤機(jī)，煤和水在添加劑的作用下，磨成一定濃度、粘度、有一定粒度分布的可泵送的水煤漿，水煤漿經(jīng)過滾筒篩篩去大顆粒后，自流入磨煤機(jī)入口槽，經(jīng)磨煤機(jī)出口槽泵輸送至滾筒篩再次篩分后貯存在煤漿槽內(nèi)備用。煤漿槽內(nèi)的煤漿分別經(jīng)兩臺煤漿給料泵加壓后送至氣化爐的四個工藝燒嘴，由空分系統(tǒng)來的高壓氧氣也分四路，分別送四個工藝燒嘴的中心通道和外環(huán)通道煤漿與氧氣通過工藝燒嘴，對噴進(jìn)入氣化爐，在氣化爐燃燒室內(nèi)進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成的粗合成氣、熔渣通過燃燒室下部的渣口進(jìn)入氣化爐洗滌冷卻室，與洗滌冷卻水沿下降管并流向下，粗合成氣被冷卻后在洗滌冷卻室的液位以下以鼓泡的形式進(jìn)一步洗滌和冷卻，從洗滌冷卻室上部空間出氣化爐；出氣化爐的粗合成氣在混合器增濕，在旋風(fēng)分離器分離大部分潤濕的細(xì)灰后送水洗塔洗滌除塵，將合成氣含塵量降至＜lmg/m3后送凈化系統(tǒng)；熔渣在洗滌冷卻室的水浴中通過靜態(tài)破渣器后被鎖斗循環(huán)水夾帶進(jìn)入鎖斗，定期排向渣池；未完全反應(yīng)的碳懸浮在黑水中，隨黑水到含渣水處理工序作進(jìn)一步處理。從氣化爐、旋風(fēng)分離器、水洗塔出來的三股洗滌黑水減壓后送入蒸發(fā)熱水塔蒸發(fā)室，減壓后的黑水在蒸發(fā)熱水塔蒸發(fā)室內(nèi)閃蒸，水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性氣CO、HS等被迅速閃蒸出來，通過上升管進(jìn)入蒸發(fā)熱水塔上部熱水室，22與低壓灰水泵來的灰水直接接觸，低壓灰水被加熱；經(jīng)換熱后未冷凝的閃蒸汽體進(jìn)入酸氣冷凝器被冷凝后，經(jīng)酸氣分離器進(jìn)行氣、液分離，酸性氣體排放至火炬燒掉，酸性冷凝液送入灰水槽，初步濃縮后黑水通過蒸發(fā)熱水塔下部蒸發(fā)室液位調(diào)節(jié)閥控制送入低壓閃蒸器進(jìn)一步閃蒸，部分蒸汽去脫氧槽除氧，剩余蒸汽進(jìn)入低壓閃蒸冷凝器被冷凝后，經(jīng)低壓閃蒸分離器進(jìn)行氣、液分離，酸性氣體放空，冷凝液送入灰水槽；低壓閃蒸濃縮后的黑水進(jìn)入真空閃蒸器，進(jìn)行真空閃蒸；閃蒸后的氣體經(jīng)真空閃蒸冷卻器換熱降溫、分離后排入大氣，分離液自流入磨煤水槽；再次濃縮的黑水通過靜態(tài)混合器與絮凝劑混合后進(jìn)入澄清槽，加入的絮凝劑在澄清槽中用來強(qiáng)化濃縮黑水中固體顆粒的沉降，進(jìn)一步濃縮、沉降后的黑水經(jīng)澄清槽底物料泵送入壓濾機(jī)系統(tǒng)壓濾處理，濾餅運(yùn)出界外，濾液自流入磨煤水槽；澄清槽中澄清后的灰水溢流至灰水槽經(jīng)低壓灰水泵加壓送入蒸發(fā)熱水塔熱水室，加熱后再經(jīng)高溫?zé)崴锰釅汉蠓祷厮此h(huán)使用。三）煤種適應(yīng)性

每一種氣化技術(shù)均有相對應(yīng)的適宜煤種范圍，多噴嘴氣化技術(shù)是水煤漿氣化技術(shù)的一種，水煤漿氣化原料煤的主要指標(biāo)為煤的灰熔點(diǎn)、熔渣粘溫特性及成漿濃度等，目前可氣化多數(shù)煙煤及部分褐煤。一般要求：灰熔點(diǎn)(FT)小于1350°C、水煤漿成漿濃度大于55%(wt)、灰分小于18%,灰渣在操作溫度下應(yīng)具有良好的流動性。二技術(shù)特點(diǎn)參數(shù)表項(xiàng)目具體參數(shù)氣化技術(shù)類型氣流床氣化技術(shù)氣化技術(shù)名稱多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)氣化爐組合方式從裝置連續(xù)運(yùn)行需求考慮，氣化爐一般均設(shè)有備用系統(tǒng)便于交替檢修。進(jìn)料方式水煤漿和氧氣通過四個對稱布置在同一水平面的工藝燒嘴同軸射流進(jìn)入氣化爐。進(jìn)料位置氣化爐燃燒室筒體中上部側(cè)置，四個工藝燒嘴在同一水平面上，相鄰燒嘴軸線夾角為90。。噴嘴類型和特點(diǎn)本工藝采用三通道預(yù)膜式燒嘴，外側(cè)與內(nèi)側(cè)通道為氧氣通道，中間通道為煤漿通道，特點(diǎn)：三股物流射出燒嘴，煤漿的內(nèi)外側(cè)為高速流動的氧流股，且與煤漿呈一定交匯角；氧流股通過撞擊、振動等方式使煤漿霧化；煤漿與氧氣在燒嘴外混合，對燒嘴磨損少，燒嘴壽命長。氣化爐燃燒室流場結(jié)構(gòu)氣化爐內(nèi)為射流與撞擊結(jié)合流場，強(qiáng)化物料混合，提高物料轉(zhuǎn)化率，流場結(jié)構(gòu)由射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)和管流區(qū)組成。耐火襯里采用耐火磚或水冷壁兩種方式合成氣洗滌方式合成氣的洗滌冷卻單元為噴淋床與鼓泡床組合的復(fù)合

床，可有效防止煤氣帶灰、帶水現(xiàn)象，煤氣初步凈化單元由混合器、旋風(fēng)分離器、水洗塔組成，高效、節(jié)能、洗滌效果好。氣化介質(zhì)氧氣技術(shù)運(yùn)行的階段已大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用運(yùn)行周期多家多噴嘴氣化爐運(yùn)行周期超過90天，工藝燒嘴使用周期超過100天，最長運(yùn)行152天。煤的粒度范圍因原料煤要研磨成水煤漿或煤粉，因此對進(jìn)廠原料煤粒度無要求。煤的工業(yè)分析及要求水煤漿氣化用煤要求原料煤內(nèi)水小于13%，灰分小于18%，灰熔點(diǎn)小于1350°C，煤成漿濃度高于55%。操作條件操作壓力1.5MPa?8.7MPa操作溫度高于原料煤灰熔點(diǎn)（FT）50?80C干基粗煤氣組成CO:?45%(v)H:?35%(v)2CO:17%?20%(v)2CH:<1000ppm4工業(yè)指標(biāo)氧耗比氧耗?360Nm3O/1000Nm3(CO+H)22蒸汽消耗無煤氣產(chǎn)量比煤耗?570kg/1000Nm3(CO+H)2碳轉(zhuǎn)化率>99%適合工業(yè)領(lǐng)域適合生產(chǎn)合成氨、甲醇、油品、天然氣三市場應(yīng)用情況多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用以來，已被推廣應(yīng)用于30余家企業(yè)累計(jì)85臺套，現(xiàn)有10家企業(yè)25臺套氣化爐投入商業(yè)運(yùn)行，運(yùn)行爐最大處理能力2000噸/天，設(shè)計(jì)中最大處理能力3000噸/天。

2008年7月，美國瓦來羅公司（VALERO）在全世界多次考察后，以逾億元的技術(shù)實(shí)施許可費(fèi)購買了多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)，這是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型化工成套技術(shù)第一次向發(fā)達(dá)國家出口，打破了國外跨國公司壟斷了近50年的煤氣化技術(shù)市場格局。轉(zhuǎn)讓業(yè)績部分名單如下：編號簽約企業(yè)單爐公稱處理能力（t/d）轉(zhuǎn)讓情況1華魯恒升7501臺，6.5MPa2兗礦國泰化工有限公司11502開1備，4.0MPa3江蘇靈谷化工有限公司20001開1備，4.0MPa4新能鳳凰（滕州）化肥有限公司15002開1備，6.5MPa5江蘇索普集團(tuán)15002開1備，6.5MPa6兗礦魯南化肥廠11501臺，4.0MPa7神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司20002開1備，4.0MPa8寧波萬華聚氨酯有限公司12002開1備，6.5MPa9山東久泰能源有限公司20004開2備，6.5MPa10安徽華誼化工有限公司15002開1備，6.5MPa11山東盛大科技股份有限公司20001開1備，6.5MPa12美國瓦萊羅25004開1備，6.2MPa13兗礦新疆煤化工有限公司15002開1備，6.5MPa14上海焦化有限公司20001開1備，4.0MPa15杭州半山電廠20001臺，3.5MPa16泛海能源投資包頭有限公司15002開1備，6.5MPa17山東海力化工股份有限公司20001開1備，6.5MPa18內(nèi)蒙古榮信化工有限公司25002開1備，6.5MPa19安陽盈德氣體有限公司20001開1備，4.0MPa20河南心連心化肥有限公司12002開1備，6.5MPa21煙臺萬華聚氨酯股份有限公司15002開1備，6.5MPa22內(nèi)蒙古五原金牛煤化有限公司13001開1備，6.5MPa23青海鹽湖工業(yè)集團(tuán)股份有限公司22002開1備，6.5MPa24陜西未來能源化工有限公司20006開2備，4.0MPa25中鹽昆山有限公司12001開1備，6.5MPa26寧波中金石化有限公司10001開1備，1.5MPa27鄂爾多斯市國泰化工有限公司20001開1備，6.5MPa28伊泰伊犁能源有限公司30004開1備，4.0MPa29新疆心連心能源化工有限公司15001開1備，6.5MPa四最佳運(yùn)行案例江蘇靈谷化工有限公司大化肥裝置建設(shè)了兩臺日處理煤2000噸級的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐(一開一備)，2009年6月15日首次化工投料。大化肥裝置全系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行最長記錄215天，2011年全年累計(jì)生產(chǎn)天數(shù)357天，生產(chǎn)合成氨46萬噸?，F(xiàn)氣化裝置及整個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行高效穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科成發(fā)[2011]063號文《關(guān)于對“日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術(shù)”示范裝置進(jìn)行現(xiàn)場考核的通知》，考核專家組于2011年11月25日至28日在江蘇靈谷化工有限公司對多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)進(jìn)行了72小時連續(xù)工業(yè)運(yùn)行考核。根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況和數(shù)據(jù)分析，考核專家組形成如下考核意見：該裝置連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行超過72小時，計(jì)量、分析準(zhǔn)確，符合化工工業(yè)裝置考核的要求。考核期間主要操作條件：原料煤種：內(nèi)蒙神華煤(2)原煤進(jìn)料量：~1886噸/天(3)水煤漿進(jìn)料量：~87.6m3/h(4)氧氣流量：~40140Nm3/h氣化爐溫度：?1260°C氣化爐壓力：?3.8MPaG技術(shù)指標(biāo)：運(yùn)行數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果真實(shí)可靠，氣化性能達(dá)到并超過了考核指標(biāo)。該裝置滿負(fù)荷運(yùn)行的技術(shù)指標(biāo)如下：項(xiàng)目考核指標(biāo)考核結(jié)果有效氣成分：%8182.9比氧耗：Nm3O/1000Nm3(CO+H)22390352比煤耗：kg/1000Nm3(CO+H)2590568冷煤氣效率：% ?7474.9碳轉(zhuǎn)化率：%9899.24.該裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，生產(chǎn)管理科學(xué)，實(shí)現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行。采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的高壓氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，保證了氣化裝置開停車階段的安全運(yùn)行。采用帶壓連投操作技術(shù)和無波動倒?fàn)t技術(shù)，增強(qiáng)了抵御故障的能力、減少了倒?fàn)t期間氧氣和原料煤的消耗，最大限度降低了倒?fàn)t切換期間生產(chǎn)系統(tǒng)的波動，使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益更高。5.該裝置是目前國內(nèi)單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化裝置，也是目前在運(yùn)行同類裝置中最高效穩(wěn)定的裝置之一，展現(xiàn)了多噴嘴對置式氣化爐易于大型化、長周期穩(wěn)定安全運(yùn)行的優(yōu)勢。該裝置具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，具有創(chuàng)新性，裝置性能與技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。與國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術(shù)相比，其技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢在于：（1）氣化效率高，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，與同樣采用內(nèi)蒙神華煤的某單噴嘴水煤漿氣化裝置相比，有效氣成分提高3.1個百分點(diǎn)，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%。（2）碳轉(zhuǎn)化率高，與同樣采用內(nèi)蒙神華煤的某單噴嘴水煤漿氣化裝置相比，粗渣中碳含量降低約10個百分點(diǎn)，細(xì)渣中碳含量降低約12個百分點(diǎn)。粗細(xì)渣含碳量低，氣相、液相物流中灰渣含量低，有利于整個氣化裝置的高效運(yùn)行和降低閥門的磨損。（3）噴嘴之間協(xié)同作用好，氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、適應(yīng)能力強(qiáng)，大型化裝置技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，有利于裝置大型化。（4）多個噴嘴實(shí)現(xiàn)了帶壓連投和無波動倒?fàn)t，有利于整個工廠的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。（5）流場合理，熱電偶壽命長，為氣化裝置穩(wěn)定運(yùn)行提供了重要指導(dǎo)；采用預(yù)膜式結(jié)構(gòu)的水煤漿噴嘴壓降低，降低了入氣化爐氧氣和煤漿的壓力，有利于降低氣化裝置的能耗；復(fù)合床洗滌冷卻技術(shù)熱質(zhì)傳遞效果好，液位平穩(wěn)，避免了引進(jìn)技術(shù)中易發(fā)生的合成氣帶水帶灰問題；分級式合成氣初步凈化工藝節(jié)能、高效，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓降低，后續(xù)變換催化劑使用壽命長；渣水處理系統(tǒng)采用直接換熱技術(shù)，熱回收效率高，克服了設(shè)備易結(jié)垢和堵塞的缺陷，減少了相關(guān)設(shè)備的維護(hù)工作。已成功實(shí)現(xiàn)了日處理煤2000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行，掌握了大型化多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的設(shè)計(jì)理論與方法，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、系統(tǒng)的大型水煤漿氣化技術(shù)與工藝設(shè)計(jì)軟件包，奠定了今后進(jìn)一步大型化、超大型化創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)。五有關(guān)該技術(shù)的最新動態(tài)兗礦集團(tuán)、華東理工大學(xué)每兩年組織一次多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)研討會。2012年9月22日，第三屆多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)應(yīng)用與推廣研討會在江蘇鎮(zhèn)江舉行。來自全國包括江蘇索普集團(tuán)、安徽華誼化工有限公司、江蘇靈谷化工有限公司等多家多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)應(yīng)用企業(yè)的250多名煤化工、配套設(shè)備企業(yè)的代表出席研討會。江蘇靈谷化工有限公司副總經(jīng)理錢林明在會上表示，選用的多噴嘴對置式煤氣化裝置運(yùn)行3年多來，顯示出運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定、效率高、有效氣成份高、易于操作等特點(diǎn)，由于氣化界區(qū)原因造成系統(tǒng)停車僅有一次，為大化肥裝置實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行提供了堅(jiān)強(qiáng)的保證。安徽華誼化工有限公司副總經(jīng)理王旭賓在會上表示，項(xiàng)目首次化工試車從氣化爐投料到產(chǎn)出甲醇打通流程歷時9小時13分，對華誼集團(tuán)異地獨(dú)立建設(shè)大型煤化工裝置而言，創(chuàng)了化工試車新記錄。同時，該項(xiàng)目各單元從2012年8月上旬陸續(xù)達(dá)到設(shè)