成都某年產(chǎn).萬噸三聚氰胺廠房載氣壓縮機(jī)安裝方案

2.6萬噸三聚氰胺擴(kuò)建工程載氣壓縮機(jī)（MCL524-12）安裝方案四川********建設(shè)工程有限責(zé)任公司二OO七年五月目錄一、工程概述二、施工前準(zhǔn)備三、電機(jī)及壓縮機(jī)的安裝四、配管五、質(zhì)量保證六、主要施工機(jī)具機(jī)材料七、勞動(dòng)力組織八、安裝程序1工程概述載氣壓縮機(jī)（MCL524-12）是三胺裝置的關(guān)鍵設(shè)備，由沈陽**機(jī)廠制造，設(shè)備布置于壓縮廠房內(nèi)基礎(chǔ)之上，設(shè)備安裝標(biāo)高6m。驅(qū)動(dòng)方式為兩極異步電機(jī)，通過液力偶合器與變速機(jī)相聯(lián)接，拖動(dòng)離心壓縮機(jī)。為便于安裝找正，壓縮機(jī)與變速機(jī)安裝在一個(gè)公用底座上。壓縮機(jī)采用集中潤滑供油。機(jī)組為雙層布置，主機(jī)置于樓上，油站等輔機(jī)置于樓下。壓縮機(jī)組重量:名稱總重量（㎏）最大實(shí)體尺寸（長×寬×高）電機(jī)92502680×20330×25220壓縮機(jī)90002557×19770×17665油站82737620×34000×31440液力偶合器1100變速機(jī)1547壓縮機(jī)性能參數(shù)：介質(zhì)載氣（NH3、CCO2、NHCO、N2）軸功率850KW～9770KW進(jìn)口溫度140℃進(jìn)口壓力0.1Mpa出口溫度242℃出口壓力0.25Mpa電機(jī)功率150KW（異步步機(jī)）轉(zhuǎn)率10321rr/min壓縮機(jī)軸承及密封的裝配間隙表:(㎜)壓縮機(jī)與變速器小齒輪的找正偏差:垂直偏差值(㎜)徑向jv=0.37554hv=0.40662φ300軸向gv=0.0266水平偏差值(㎜)水平eo=fo=0..03φ300軸向go=0變速器大齒輪與偶合器、電機(jī)之間的找正偏差:垂直偏差值(㎜)徑向ev=0.05111fv=0.05111徑向elv=0.01185flv=0.01185φ250軸向gv=0φ250軸向glv=0水平偏差值(㎜)水平eo=0.1119eelo=0fo=0.1199fflo=0φ250軸向go=0gglo=02施工前準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備下列技術(shù)資料。機(jī)組安裝平、立面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、安裝、使用說明書、隨機(jī)文件。基礎(chǔ)中間交接資料。施工前組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。2.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件。基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn)輸、消防道路應(yīng)暢通。廠房或臨時(shí)設(shè)施應(yīng)防風(fēng)、沙、雨的侵襲，環(huán)境溫度不低于5℃。2.2.3廠房內(nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。2.2.4施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通，具備使用條件。2.2.5備齊施工機(jī)具及計(jì)量器具，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格，精度等級(jí)滿足測量要求。2.2.6施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防器材。2.2.7施工現(xiàn)場應(yīng)具備材料及零、部件存放條件。2.3基礎(chǔ)使用前應(yīng)辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時(shí)須提供以下資料：中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測記錄。提供基礎(chǔ)的沉降觀測點(diǎn)位置及沉降觀測記錄。對基礎(chǔ)的外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：.1不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。.2基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)記齊全、清晰。.1按地基基礎(chǔ)和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外觀尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓栓錨板標(biāo)高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨錨板）每米5水平度（帶螺紋孔孔的錨板）每每米22.4機(jī)組安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)作如下處理。2.4.1二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米3-5點(diǎn)，表面不得有疏松層和油污。2.4.2放置頂絲墊板處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟為凹坑，深度10mm,外形尺寸150×150mm。2.4.3錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于50%。2.4.4螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物必須清理干凈。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差3電機(jī)及壓縮機(jī)的安裝3.1機(jī)組的吊裝采用50噸吊車及廠房內(nèi)的行車配合，吊裝異步電機(jī)、液力偶合器、變速機(jī)、離心壓縮機(jī)。3.2機(jī)組就位前準(zhǔn)備機(jī)組就位前對異步電機(jī)、液力偶合器和壓縮機(jī)底座必須進(jìn)行清理，底座底部不得有臟物和油污。機(jī)組就位前應(yīng)采用座漿的方式安裝頂絲墊板，墊板頂面高度應(yīng)±5mm，灰漿高度20-25mm，縱橫水平為1mm/m，頂板頂面標(biāo)高5000±5。3.3機(jī)組就位1）電機(jī)及壓縮機(jī)就位時(shí)，其它位置軸線與基礎(chǔ)軸線允許差±2mm，底座設(shè)計(jì)標(biāo)高為5米，二次灌漿設(shè)計(jì)高度50mm。2）本機(jī)組支座均設(shè)計(jì)有頂絲，在標(biāo)高調(diào)整過程中，先將頂絲部位放置墊板（隨機(jī)帶），通過調(diào)整達(dá)到所需標(biāo)高。3）電機(jī)機(jī)殼上均設(shè)精加工平面，電機(jī)水平位置調(diào)整時(shí)，水平儀放于該精加工平面上，隨機(jī)文件要求縱橫水平±0.2mm/m。4）待中心軸線位置，縱橫水平達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，擰緊地腳螺栓，復(fù)測水平，對透平所有地腳螺栓再次擰緊，復(fù)測水平，如合格可二次灌漿，二次灌漿采用微膨脹混凝土，且一次澆注完畢。5）壓縮機(jī)就位后，同樣檢查其縱橫軸線位置與基礎(chǔ)軸線位置偏差≤±2mm，通過頂絲調(diào)整標(biāo)高，初找機(jī)座水平，待符合要求后，方可進(jìn)行下一步工作。6）檢查置于同一機(jī)座上的缸-增速箱的同軸度，檢查液力偶合器-增速箱的同軸度，液力偶合器-電機(jī)、液力偶合器-增速箱的軸端之間尺寸，缸-增速箱冷態(tài)對中數(shù)據(jù)和軸端距離。（見隨機(jī)文件）7）在以上工作得到確認(rèn)無誤后，可對壓縮機(jī)座精平工作。軸端距離和冷態(tài)對中數(shù)據(jù)（見附表），其水平位置參考下圖進(jìn)行，要求0.5mm/m。8）根據(jù)程序⑦的記錄，如缸、增速箱、液力偶合器、電機(jī)同軸度不符合要求，需抽墊片或升高、降低壓縮機(jī)等一個(gè)、多個(gè)的標(biāo)高。9）檢查壓縮機(jī)、電機(jī)、液力偶合器的機(jī)座的螺栓位置是否四周間隙均勻，留出水平方向調(diào)整余量。10）11）采用專用工具裝靠背輪，嚴(yán)格控制油壓和軸向確認(rèn)位移量。12）依次按冷態(tài)對中曲線對中找正。4配管本機(jī)組是在高溫，高轉(zhuǎn)速惡劣的條件下運(yùn)行，故配管時(shí)必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行配管，不得有強(qiáng)拉、強(qiáng)擠、頂?shù)韧饬κ┡c機(jī)組，影響壓縮機(jī)的自由膨脹和伸縮量。本機(jī)組的配管共分：4.1滑滑油配管4.2密封及控制油配管4.3儀表空氣和信號(hào)管路的配管4.3.1隨機(jī)配管的安裝（包括潤滑油、密封油、控制油）4.3.2現(xiàn)場制作配管的安裝（包括潤滑油、密封油、控制油）4.3.3管子的制作全部采用切割機(jī)，不得已才采用氣焊切割后用砂輪修磨達(dá)到要求。4.4工藝管道。4.5管子彎管制作時(shí)，只允許用彎管機(jī)冷彎制作，不允許熱彎制作彎頭。4.6凡是管子開孔接管時(shí)，不得用氣焊開孔，并清除管內(nèi)的飛邊和毛刺。4.7制作配管前應(yīng)先進(jìn)行單管路測繪后預(yù)制安裝。4.8管口的焊接選用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。4.9探傷比例按設(shè)計(jì)要求。4.10配管法蘭、兩法蘭的不平行度不大于0.1mm法蘭的錯(cuò)口位移不大于0.1mm。4.11與設(shè)備法蘭緊固時(shí)，必須在聯(lián)軸節(jié)間架表緊固，檢查其偏移量，其偏差對機(jī)組不得有0.03mm，否則重新配管。4.12配管完后，所有管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.13潤滑油路管，控制油路管，按單線管測繪制作好后，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化，清水沖洗，蒸汽沖吹干凈，用干凈布包扎兩端管口?，F(xiàn)場用氬弧焊焊接，并作油循環(huán)檢查，經(jīng)有關(guān)人員檢查認(rèn)可，方可允許試車。4.14控制油，密封油、潤滑油路管，在測繪預(yù)制好后，進(jìn)行酸洗鈍化處理，吹掃合格后，質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可安裝。4.155質(zhì)量保證5.1壓縮機(jī)屬精密機(jī)器，零部件較多，在壓縮機(jī)廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置零部件保管處，專人專管。5.2閑雜人員，嚴(yán)禁進(jìn)入壓縮廠房內(nèi)。5.3施工人員施工時(shí)衣物口袋內(nèi)嚴(yán)禁裝物品，嚴(yán)禁穿有衣扣的工作服施工。5.4建立每日開、停工工具清點(diǎn)制度。5.5建立零部件存取制度，并做好記錄。6主要施工機(jī)具機(jī)材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1專用工具制造廠提供7個(gè)2框式水平儀150×0.022/100004個(gè)3鉗工水平0.02/100002個(gè)4合象水平儀0.014個(gè)5千分表4個(gè)6磁力座4個(gè)7外徑千分尺150-175200-2251個(gè)1個(gè)8內(nèi)徑千分尺0-2550-5001個(gè)1個(gè)9深度尺25-501個(gè)10游標(biāo)卡尺2003002把1把11塞尺1503005001把1把1把12V型鐵501001個(gè)1個(gè)13鋼字碼英文阿拉伯字2套2套14油盆（大、?。?個(gè)15手動(dòng)葫蘆10T5T3T1個(gè)1個(gè)1個(gè)16膠皮繩扣3/8-3/48根17油桶4個(gè)18手電筒3把19小型空壓機(jī)1臺(tái)20研磨平板1塊21砂輪機(jī)2個(gè)22手電鉆φ19mm1臺(tái)23鉆頭φ16/φ20mmm各2把24鉸刀φ16/φ20mmm消耗材料表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量1鐵皮厚1.2mm2m22紫銅棒φ50mm1m3紫銅棒φ20mm0.5m4機(jī)械油N4630Kg5汽油60#100Kg6煤油500Kg7白綢10m8白布20m9呢子6m10試車油N462T11破布200Kg12棉紗30Kg13面粉20Kg14塑料布150m215枕木150×200××240024根16砂輪片φ10030片17橡膠管φ1”φ1/2”60m30m18方油石200×50×22515塊19三角油石30×3020塊20凡爾砂16010小盒21保險(xiǎn)絲φ0.30-0.55mm5圈22針型閥15Pg642個(gè)23壓力表1.5級(jí)2.5MMpa3個(gè)2450T吊車1臺(tái)7勞動(dòng)力組織項(xiàng)目經(jīng)理1名現(xiàn)場調(diào)度1名技術(shù)工程師1名質(zhì)量工程師1名安全工程師1名鉗工6名起重4名普工4名8安裝程序本方案根據(jù)隨機(jī)文件、圖紙、參考國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，由于資料不全，方案中可能存在不足，本方案必須