成都某大學(xué)體育館模板施工方案

模板施工方案1模板設(shè)計(jì)及加工制作1、模板設(shè)計(jì)由于本工程的特殊性，存在很多異形模板，為方便對(duì)異形模板放大樣，所以本工程中的模板除獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用小鋼模板外，其它全部采用木模板。模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。（1）基礎(chǔ)模板：獨(dú)立基礎(chǔ)底板側(cè)模采用小鋼模板，加外支撐體系。（2）框架柱：框架柱是本工程的一個(gè)重點(diǎn)，本工程中的框架柱具有斷面大、高度高的特點(diǎn)，所以對(duì)于框架柱制作定型模板，12mm厚竹膠板做板面，100mm×100mm方木做縱肋，[10槽鋼做橫肋。梁、柱節(jié)點(diǎn)模板：采用工具式木制定型模板。（3）梁模板：主、次梁模板采用12mm厚竹膠板配以木方龍骨和φ48鋼管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨。（4）頂板：采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板，方木龍骨，碗扣可調(diào)式支撐體系。（5）樓梯：由于本工程的樓梯有直跑樓梯和曲線樓梯，為方便模板的支設(shè)，樓梯踏步模板、樓梯平臺(tái)及踢段模板采用12mm厚竹膠模板。為治理混凝土陽(yáng)角結(jié)合不嚴(yán)密，容易漏漿的質(zhì)量通病，在所有陽(yáng)角模板接縫處，增設(shè)泡沫塑料密封條。2、模板的加工與制作采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAD軟件進(jìn)行計(jì)算和配制；根據(jù)施工圖計(jì)算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計(jì)劃和施工部署配制各個(gè)部位的模板，繪制配模圖。模板加工質(zhì)量的好壞直接影響剪力墻的質(zhì)量。加工模板前由專業(yè)工長(zhǎng)繪制模板加工圖，經(jīng)技術(shù)人員審定后，后臺(tái)按圖加工；對(duì)于節(jié)點(diǎn)復(fù)雜處由技術(shù)人員出詳細(xì)的模板加工圖，出具具體制作圖樣，方可進(jìn)行制作。模板加工圖依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工分段劃分設(shè)計(jì)。模板加工制作完后應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)所有加工好的模板進(jìn)行剛度、平整度和螺栓孔的位置進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可編號(hào)使用，并保證在每次周轉(zhuǎn)使用前也必須先對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，以保證模板的加工質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。（2）組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。（3）在模板設(shè)計(jì)制作期間，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭(zhēng)取新模板設(shè)計(jì)制作不出差錯(cuò)。（4）對(duì)特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場(chǎng)。2、材料準(zhǔn)備嵌縫材料：50×100mm寬海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。（2）模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。3模板安裝基本要求1、模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板的加工尺寸、模板隔離劑的涂刷進(jìn)行預(yù)檢。本工程框架柱采用油質(zhì)模板隔離劑，梁、頂板采用水質(zhì)模板隔離劑。2、柱模板安裝前，應(yīng)對(duì)水平施工縫以及根部混凝土面層進(jìn)行預(yù)檢。3、安裝上一層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。4、木模板接縫處應(yīng)保證不漏漿，但接縫不宜過(guò)于嚴(yán)密，故在模板接縫處應(yīng)貼5mm海綿條。4框架柱模板柱模制作與安裝柱模以柱四邊尺寸為準(zhǔn)，制作定型模板，用12mm厚竹膠板做板面，100mm×100mm方木和[10槽鋼做肋，異型柱模根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場(chǎng)放樣加工。柱模主要分帶企口和不帶企口兩種，施工安裝時(shí)，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。柱箍用Φ16高強(qiáng)粗螺紋通絲螺栓和10#槽鋼組成。柱模安裝時(shí)，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進(jìn)入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于100mm，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的鋼筋地錨上。就位吊直后，加柱箍，間距400mm，下部1/2段為300mm。最后校直、擰緊。柱模支設(shè)見(jiàn)下圖：12mm柱角模板接口大樣100*100mm方木密封條竹膠板企口模板12mm柱角模板接口大樣100*100mm方木密封條竹膠板企口模板方木吊環(huán)槽鋼地錨槽鋼地錨45度16mm通絲螺栓5梁模板本工程梁模分兩部分，圓弧形梁和矩形直梁。圓弧形梁模采用定制弧形木模板，施工前按照?qǐng)D紙具體尺寸放大樣進(jìn)行加工。矩形梁采用木模板：主、次梁模板采用12mm厚竹膠板配以木方龍骨和φ48鋼管支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨，支撐采用碗扣可調(diào)式早拆支撐體系。施工要求如下：1、主、次梁模板采用12mm厚竹膠板配以木方龍骨和碗扣支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨。梁高大于800mm的加設(shè)對(duì)拉螺栓，如下圖所示：梁模板大樣示意圖梁模板大樣示意圖連接主次梁側(cè)模的角模主梁底模多層板次梁底模拼入主梁板底連接主次梁側(cè)模的角模主梁底模多層板次梁底模拼入主梁板底木方梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。除圖紙另有說(shuō)明外，對(duì)于跨度大于等于4米，或懸挑等于等于2米的梁應(yīng)2～3‰。梁支撐系統(tǒng)采用鋼管，矩形梁板擱柵采用50×100木方，100×100木方作擱柵。3、梁模板安裝（1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱，下墊木方，縱橫向間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。（3）梁底龍骨采用100×100mm木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50×100mm木方，間距500mm，次龍骨長(zhǎng)度應(yīng)能保證斜撐以45o支頂在梁高2/3處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。（6）梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于4m時(shí)，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm;6～8m的梁起拱1.5cm。（7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（8）每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。6梁柱節(jié)點(diǎn)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板：用12mm厚竹膠板和100mm×100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開(kāi)口，和梁模板組合時(shí)，在竹膠板邊貼3mm厚密封條，柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時(shí)，先根據(jù)標(biāo)高確定柱頭模板高度，然后就位安裝；邊柱外側(cè)模板用斜撐固定，斜撐和邊梁支撐體系連接。大樣圖如下所示：柱頭模板槽鋼柱箍柱頭模板槽鋼柱箍槽鋼柱箍梁側(cè)模竹膠板梁底模板槽鋼柱箍方木槽鋼柱箍柱梁柱接頭部位支模大樣槽鋼柱箍寬度調(diào)節(jié)板槽鋼柱箍已澆完砼柱已澆完砼面槽鋼柱箍定型模板共8塊槽鋼柱箍方木帶槽鋼柱箍槽鋼柱箍400槽鋼柱箍7頂板模板1、頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣支撐輔以U型早拆調(diào)節(jié)頭系統(tǒng)，頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距250mm，100×100木方作擱柵托梁，間距0.9m。梁底擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm，100×100木方作擱柵托梁，間距0.8m。2、工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨10×10木方→安放次龍骨5×10木方→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。3、頂板模板安裝（1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高控制線，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（2）竹膠板采用硬拼的方法。（3）以每個(gè)房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為900×900m。頂板支撐系統(tǒng)如下圖所示：900槽鋼柱箍900槽鋼柱箍900槽鋼柱箍900槽鋼柱箍900槽鋼柱箍調(diào)節(jié)頭支撐槽鋼柱箍水平桿間距1200槽鋼柱箍調(diào)節(jié)頭支撐槽鋼柱箍主龍骨100*100木方槽鋼柱箍12mm厚竹膠板槽鋼柱箍50*100木方立放間距250mm槽鋼柱箍腳手板50mm厚（4）以＋50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高，支撐桿上下均墊木方。（5）以標(biāo)高為依據(jù)，以50cm水平線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨10×10木方。（6）在10×10木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè)5×10木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。（7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板，鋪設(shè)時(shí)每?jī)蓧K模板的接頭要平整，無(wú)高低差。（8）頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。（9）模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，每房間跨度大于4m，應(yīng)從四周向中間起拱1‰。（10）標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。頂板模鋪設(shè)見(jiàn)下圖：8樓梯模板樓梯模采用鋼制定型模板，樓梯底模采用12mm厚竹膠模。施工流程：底層地面夯實(shí)，支柱下通長(zhǎng)墊50mm厚木板。按預(yù)先彈好的+50線找出樓梯梁、休息平臺(tái)標(biāo)高，立好鋼支柱，鋪設(shè)梁底（或休息板底）模，并同時(shí)加設(shè)水平拉桿及龍骨連桿（50×100mm方木）使其穩(wěn)固。鋪設(shè)樓梯底板龍骨，搭設(shè)底板模桁架，支柱間距不得大于1米，并用水平拉桿連接。拼裝底模、組裝側(cè)模：木架搭設(shè)完畢，查驗(yàn)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸無(wú)誤后，放置底模板（每隔600mm加設(shè)方木50×55mm一道以便固定側(cè)模），安裝側(cè)模。待底板鋼筋綁扎完畢，并做隱驗(yàn)，再安裝鋼制定型踏步模板，安裝完畢，核驗(yàn)尺寸使其幾何尺寸等與設(shè)計(jì)相符，并具有足夠的穩(wěn)定性并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。9后澆帶模板本在-1.0米底層結(jié)構(gòu)設(shè)置有五條后澆帶，在二層結(jié)構(gòu)+5.4米設(shè)置有三條后澆帶，在三層結(jié)構(gòu)+10.8米設(shè)置有五條后澆帶，這是本工程的一個(gè)難點(diǎn)，也是需要重點(diǎn)控制的部位。本工程的后澆帶主要設(shè)置在梁、板部位，所以在支設(shè)梁板模板時(shí)一次同時(shí)支設(shè)并設(shè)置拉筋，在梁板模板拆除時(shí)，留下后澆帶模板，在后澆帶部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用吊模進(jìn)行后澆帶模板的澆筑。10模板拆除1、模板拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：（1）柱：保證不損混凝土棱角,砼不掉角時(shí)開(kāi)始拆除模板。（2）頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及懸挑結(jié)構(gòu),砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模，做同條件試塊。（3）拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度等級(jí)確定，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可拆模。2、拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，以及自上而下原則。3、模板拆除方法（1）柱模板拆除拆除時(shí)先松動(dòng)穿螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，由上而下拆除柱模板，拆除時(shí)注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。（2）頂板、梁模板拆除拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下?；炷恋牟鹉?yīng)嚴(yán)格按公司貫徹GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的措施執(zhí)行，砼施工前，按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求單獨(dú)編制拆模技術(shù)交底，并實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，經(jīng)模板工長(zhǎng)提出書(shū)面拆模申請(qǐng)，經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可拆模。11模板的維護(hù)與修理1、各類模板使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和材料的周轉(zhuǎn)利用，各種模板由于其本身材質(zhì)的原因，在使用過(guò)程中如果使用不當(dāng)或保存不好，將會(huì)直接影響到工人的操作。所以模板清理和保存質(zhì)量將至關(guān)重要。2、木模板的維護(hù)和修理由于木材材質(zhì)較軟且與水極易變形的特點(diǎn)，在木模板使用過(guò)程中必須注意以下事項(xiàng)：（1）新加工好的木模板必須按照型號(hào)碼放于加工場(chǎng)，下墊100×100mm的木方。（2）木模板在搬運(yùn)過(guò)程中，注意對(duì)模板邊角的保護(hù)，禁止出現(xiàn)磕碰，尤其在用機(jī)械搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好固定措施，防止模板之間相互滑動(dòng)、扭曲。（3）待模板使用完畢拆除后，應(yīng)設(shè)專人配備開(kāi)刀、鏟刀、棉絲、拖布專業(yè)工具對(duì)模板進(jìn)行清理，尤其注意對(duì)模板的邊角和凹槽內(nèi)殘留的混凝土漿，同時(shí)將模板的內(nèi)外兩側(cè)均須清理干凈。（4）將清理干凈的模板按照編號(hào)順序碼放到現(xiàn)場(chǎng)的木模板堆放場(chǎng)，下面要墊木方，碼放高度不超過(guò)1.5米。木面竹膠板木模初3～5次使用可不刷脫模劑，之后視情況可適當(dāng)涂刷水質(zhì)脫模劑。（5）對(duì)于有損壞的模板應(yīng)及時(shí)送到加工場(chǎng)進(jìn)行修理或更換。12模板施工要點(diǎn)1、為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2、模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。3、安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4、柱模板支設(shè)前必須將施工縫處理干凈。梁模板支設(shè)時(shí)，在支座處要留設(shè)清渣口。5、模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。6、進(jìn)場(chǎng)竹膠板、木方必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法