卷煙工藝規(guī)范測試大綱

1測試內(nèi)容在工藝測試前，應(yīng)對在線儀器儀表及設(shè)備的工藝性能進行點檢，保證其準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，滿足控制和工藝加工的要求。各工序自動控制系統(tǒng)的傳感器件、執(zhí)行器件動作靈敏、執(zhí)行準(zhǔn)確。中央控制室計算機控制系統(tǒng)工作正常。1.煙1片處理煙片處理工段主要工序測試項目如下：工序名稱檢測項目--松散回潮篩分和加料配葉貯葉工藝參數(shù)物料流量物料流量貯存時間汽水噴嘴蒸汽流量壓力汽水噴嘴蒸汽流量壓力環(huán)境溫度加水流量壓力加料流量比例環(huán)境相對濕度工作蒸汽流量壓力工作蒸汽流量壓力回風(fēng)溫度正常生產(chǎn)排潮風(fēng)門開度空機運行料液溫度回風(fēng)風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速熱風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速熱風(fēng)溫度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量含水率含水率含水率溫度溫度煙片結(jié)構(gòu)煙片結(jié)構(gòu)加料精度感官質(zhì)量松散效果感官質(zhì)量感官質(zhì)量白2肋煙處理白肋煙處理工段主要工序測試項目如下：■工序名稱檢測項目、白肋煙加里料白肋煙烘焙白肋煙加表料工藝參數(shù)物料流量汽水噴嘴蒸汽流量壓力物料流量加水流量壓力加水流量壓力加水流量加料流量比例干燥各區(qū)熱風(fēng)溫度加料流量比例工作蒸汽流量壓力干燥各區(qū)濕球溫度工作蒸汽流量壓力汽水噴嘴工作蒸汽流量壓力冷卻段溫度汽水噴嘴工作蒸汽流量壓力排潮風(fēng)門開度回潮段溫度排潮風(fēng)門開度料液溫度1網(wǎng)帶速度料液溫度筒體轉(zhuǎn)速網(wǎng)面風(fēng)速筒體轉(zhuǎn)速物料厚度工藝質(zhì)量含水率干燥終端含水率含水率

溫度回潮終端含水率溫度加料精度冷卻終端溫度加料精度煙片松散效果感官質(zhì)量感官質(zhì)量感官質(zhì)量制3梗絲制梗絲工段主要工序測試項目如下：\工序名稱檢測項目,篩分與回潮貯梗煙梗增溫壓梗切梗絲梗絲加料回潮梗絲膨脹與干燥梗絲風(fēng)選貯梗絲工藝參數(shù)物料流量貯存時間工作蒸汽流量壓力壓輥間隙刀門壓力物料流量物料流量斷面風(fēng)速環(huán)境溫度水槽式洗梗水溫環(huán)境溫度刀輥轉(zhuǎn)速汽水噴嘴蒸汽流量壓力加水流量電機轉(zhuǎn)速環(huán)境相對濕度水流速度環(huán)境相對濕度壓縮空氣壓力加料流量比例工作蒸汽流量壓力隧道或螺旋式工作蒸汽流量壓力工作蒸汽流量壓力熱風(fēng)溫度加水流量排潮風(fēng)門開度熱風(fēng)風(fēng)門開度料液溫度排潮風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量含水率含水率含水率含水率含水率膨脹含水率含水率溫度溫度溫度膨脹溫度整絲率降低篩分效果加料精度膨脹及干燥含水率純凈度膨脹及干燥溫度含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差

填充值碎絲率感官質(zhì)量制4葉絲制葉絲工段主要工序測試項目如下：7序名稱檢測項目、煙片增溫切葉絲葉絲增溫增濕葉絲干燥滾筒式氣流式工藝參數(shù)物料流量刀門壓力物料流量工作蒸汽流量壓力工作風(fēng)溫工作蒸汽流量壓力刀輥轉(zhuǎn)速工作蒸汽流量壓力筒壁溫度爐溫蒸汽噴嘴工作蒸汽流量壓力壓縮空氣壓力汽水噴嘴工作蒸汽流量壓力熱風(fēng)溫度排潮風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)溫度加水流量熱風(fēng)風(fēng)速工藝氣流量排潮風(fēng)門開度熱風(fēng)溫度排潮風(fēng)門開度負壓筒體轉(zhuǎn)速回風(fēng)溫度回風(fēng)風(fēng)門開度控制噴水量熱風(fēng)風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量溫度葉絲寬度含水率含水K率含水率感官質(zhì)量溫度含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差感官質(zhì)量感官質(zhì)量溫度填充值葉絲彈性整絲率碎絲率感官質(zhì)量干頭干尾比率摻5配加香摻配加香工段主要工序測試項目如下：7序名稱檢測項目F比例摻配加香配絲貯絲工藝參數(shù)物料流量物料流量貯存時間各摻配物比例加香比例流量環(huán)境溫度筒體轉(zhuǎn)速環(huán)境相對濕度壓縮空氣壓力工藝質(zhì)量配比精度加香精度填充值填充值純凈度純凈度整絲率整絲率碎絲率

碎絲率含水率含水率含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差整絲率變化率感官質(zhì)量膨脹葉絲（法）膨脹葉絲（法）工段主要工序測試項目如下:\工序名\稱檢測項目\前處理葉絲浸漬葉絲膨脹冷卻回潮葉絲風(fēng)選膨脹葉絲貯存工藝參數(shù)浸漬壓力熱風(fēng)溫度工作蒸汽流量壓力斷面風(fēng)速環(huán)境溫度浸漬時間熱風(fēng)速度汽水噴嘴流量壓力電機轉(zhuǎn)速環(huán)境相對濕度排液時間蒸汽流量加水流量單批重量壓縮空氣流量壓力計量帶速比排風(fēng)風(fēng)門開度筒體轉(zhuǎn)速工藝質(zhì)量含水率含量含水率含水率整絲率降低含水率葉絲寬度感官質(zhì)量含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差純凈度填充值純凈度整絲率純凈度整絲率碎絲率整絲率碎絲率填充值碎絲率純凈度感官質(zhì)量溫度整絲率降低加料（香）精度煙7支卷接包裝煙支卷接包裝工段主要工序測試項目如下：、'工序名稱檢測項目、煙絲配送煙支卷接包裝工藝參數(shù)風(fēng)速環(huán)境溫度壓縮空氣流量壓力環(huán)境相對濕度車速壓縮控制流量壓力真空壓力剔除物中含絲量工藝質(zhì)量整絲率降低煙支長度含水率降低煙支圓周煙支吸阻

煙支硬度單支重量含絲量單支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差含水率含末量端部落絲量煙支總稀釋率空陷深度空陷截面比批內(nèi)卷煙焦油量波動值批內(nèi)卷煙煙氣煙堿量波動值感官質(zhì)量濾8棒成形濾棒成形工段主要工序測試項目如下：if-——濾棒類型檢測項目—醋酸（聚丙烯）纖維濾棒工藝參數(shù)環(huán)境溫濕度開松輥速比增塑劑施加量輥壓力壓縮空氣噴嘴壓力流量加熱溫度固化時間工藝質(zhì)量濾棒長度濾棒圓周濾棒吸阻濾棒硬度濾棒含水率濾棒圓度消9耗及損耗測試原材料消耗及損耗測試項目如下：原料消耗及損耗率主要材料損耗率原料總損耗率卷煙紙損耗率原料利用率濾棒損耗率萬支卷煙原料消耗接裝紙損耗率煙支密度商標(biāo)紙損耗率測試方法儀1器儀表及設(shè)備保障能力電.子1皮帶秤計量精度.砝1碼.法1用標(biāo)準(zhǔn)砝碼通過電子皮帶稱，記錄電子皮帶秤的顯示值，記錄3次。計算公式如下：C—PB=ffx100%（1）dfPf式中：B—電子皮帶秤計量精度（％）。Pd―已知標(biāo)準(zhǔn)砝碼重量（gC一電子皮帶秤顯示重量（gf計算3次的平均值。2.1.實1物.法2用已知重量的實物通過電子皮帶稱，記錄電子皮帶秤的顯示值，記錄3次。計算公式如下：-C—P3=ssx100%（2）dsPs式中：B—電子皮帶秤計量精度（％）。P」已知物料重量（）。sC一電子皮帶秤顯示重量（gs計算3次的平均值。物.料2流量波動值生產(chǎn)正常后，通過一定時間（最少）煙草物料，追蹤并記錄最大流量和最小流量。按下公式計算：①（％）=X%⑶B式中：①一流量波動（%）。B最大流量（/最小流量（/設(shè)定流量（/B2.1水.、3香精香料流量計計量精度設(shè)定流量計的流量，穩(wěn)定后，用容器收集1分鐘所流出的物料重量，求出實際流量。測量3次。計算公式如下：八C—P6=LLX100%⑷LPL式中：6L—流量計計量精度（％）。P一設(shè)定流量（）。C—實際流量（）。L計算3次的平均值。2.1在.線4水分儀探測精度在物料正常通過時，取物料按烘箱法測其含水率，并同時記錄取樣時水分儀顯示值。計算公式如下：Z（X—Y）2iiS-i=1（5）n—1式中：S—探測精度（％）。X一實測第i次物料含水率（％）。Yi一顯示第i次物料含水率（％）。ni一檢測的次數(shù)。2.1在.線5溫度儀探測精度用溫度儀探測放有標(biāo)準(zhǔn)溫度計的油浴，根據(jù)溫度儀量程選擇3個不同溫度段的油浴，測量油浴溫度并記錄其顯示值。計算公式如下：cC—P、B=wwx100%(6)wPw式中：B—溫度儀探測精度(％)。wP—溫度儀顯示值(℃)。wC—標(biāo)準(zhǔn)溫度計顯示值(℃)。w計算3個溫度段探測精度的平均值。2.1筒.體6轉(zhuǎn)速用秒表測量1分鐘滾筒轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。測量3次，計算平均值。2.1物.料7厚度目測認物料均一展開后，在網(wǎng)帶或振槽上橫截面方向等距離選擇3個點，測量物料厚度。測量3次，計算平均值。2.1網(wǎng).面8(斷面)風(fēng)速在網(wǎng)面橫截面方向等距離選擇5個點，用風(fēng)速儀的探頭分別置于5個點，測量其風(fēng)速值。計算5個點的平均值。2.1網(wǎng).帶9速度用秒表測定網(wǎng)帶移動1米所用的時間，求出實際速度。測定3次，計算平均值。.管1道0風(fēng)速、風(fēng)量在管道上設(shè)置測風(fēng)速孔，測風(fēng)孔距離彎道以上，在管道同一截面上均勻設(shè)置5個測試點，測量其風(fēng)速值。每點測定3次，計算風(fēng)速平均值。風(fēng)量計算公式如下：=XX式中：一風(fēng)量（h一風(fēng)速（）sf一風(fēng)管截面積（）。主要工藝參數(shù)讀取并記錄設(shè)備、在線儀器儀表有關(guān)顯示數(shù)據(jù)（讀取不少于3次，取其平均值）。2.工3藝質(zhì)量物.料1含水率.取1樣.及1制樣方法煙片、煙梗和煙（梗、葉）絲待生產(chǎn)正常后，在出料口接取的樣品中隨機取樣0若為煙片或梗，需迅速切成寬度不超過的小片或塊狀，混合均勻后，根據(jù)使用的檢測儀器，取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)。煙支在不同機臺上等時間隨機取樣各40支，混合均勻后再從中取出40支。把煙支迅速剝離，將煙絲混合均勻后，根據(jù)使用的檢驗儀器，取一定的樣品置于樣品盒內(nèi)?；蛲瑫r測定不同機臺等時間間隔地?zé)熤Ш?，取其平均值?.3.儀1器.與2方法檢測儀器與操作程序參照一《卷煙物理性能的測定水分》有關(guān)要求執(zhí)行。2.3物.料2溫度2.3.取2樣.及1制樣方法各工序的測溫點應(yīng)在出口處約處。2.3.儀2器.與2方法儀器：點溫計或紅外測溫儀。方法：用絕熱容器迅速盛裝被測物料，將點溫度計插入容器中心，當(dāng)點溫計溫度不再升高時，讀取溫度顯示值，或用紅外測溫儀距離物料?處測量物料溫度。2.3煙.片3結(jié)構(gòu)取3樣.及1制樣方法按一《打葉煙葉質(zhì)量檢驗》有關(guān)要求執(zhí)行。儀3器.與2方法按一《打葉煙葉質(zhì)量檢驗》有關(guān)要求執(zhí)行。.料4（香）精度設(shè)定料（香）施加比例，根據(jù)實際通過一批物料的實際香精香料施加比例，計算加料（香）精度。計算公式如下：cC—P5=lxlxX100%（8）lxPlx式中：5x一加料（香）精度（％）?！憔懔显O(shè)定比例（％）。LxC一香精香料實際比例（％）。Lx2.3含.水5率標(biāo)準(zhǔn)偏差有自動采集系統(tǒng)的，待生產(chǎn)正常后，進行自動采集。無在線控制系統(tǒng)的，待生產(chǎn)正常后隨機從水分測定儀上讀取50個以上數(shù)據(jù)，計算標(biāo)準(zhǔn)偏差。2.3梗.絲6填充值2.3.取6樣.及1制樣方法按“膨脹梗絲填充值測定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)要求執(zhí)行。2.3.儀6器.與2方法儀器：梗絲填充值測定儀；電子天平，感量。方法：按“膨脹梗絲填充值測定標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)要求執(zhí)行。2.3煙.（7葉、梗）絲結(jié)構(gòu)2.3.取7樣.及1制樣方法待生產(chǎn)正常后，在出口處，用取樣盤接取煙（葉、梗）絲400，混合均勻后用四分法縮至0將取來的約葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），稱重并記錄。儀7器.與2方法儀器：一煙絲振動分選篩；電子天平，感量1方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動振動篩分，收集和網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），網(wǎng)孔下的碎絲，分別稱重并記錄。計算公式如下：tT=hx100%。G式中：—整絲率―碎絲率和網(wǎng)孔上物料重（）。c網(wǎng)孔下物料重（）。sh—被檢物料重（）。2.3整.絲8率降低2.3.取8樣.及1制樣方法待生產(chǎn)正常后，在進口處和出口處，分別用取樣盤隨機接取葉（梗）絲，混合均勻后用四分法縮至。將所取來的約物料分別稱重并記錄。2.3.儀8器.與2方法儀器：一煙絲振動分選篩；電子天平，感量1方法：將樣品置于振篩皮帶上，啟動振動篩分，收集和篩網(wǎng)上的物料，分別稱重并記錄。計算公式如下：AT=T—T（）c1c2式中：AT—整絲率降低（%。）一風(fēng)送、風(fēng)選、膨脹前葉（梗）整絲率％12一風(fēng)送、風(fēng)選、膨脹后葉（梗）整絲率％222.3煙.（9梗）絲純凈度2.3.取9樣.及1制樣方法待生產(chǎn)正常后，在出料口處，隨機取樣。并將取來的約煙（梗）絲稱重并記錄。儀9器.與2方法儀器：電子天平，感量方法：將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等撿出，稱重并記錄。計算公式如下：..（..12..（..12）式中—煙（梗）絲純凈度（）。c中一樣品中梗塊、梗簽及雜物重?！粰z樣品重。葉1絲0寬度取0樣.及1制樣方法待生產(chǎn)正常后，在切葉絲機出口處，隨機取樣，置于樣品盒中。從樣品中隨機選取30根葉絲。儀0器.與2方法儀器：煙草投影儀。方法：將30根葉絲，用煙草投影儀測量寬度。計算平均值。葉1絲1彈性取1樣.及1制樣方法待生產(chǎn)正常后，在葉絲干燥機出口處，用取樣盤接取樣品40。從所取的樣品中每次取出，取次。儀1器.與2方法儀器：煙絲彈性測定儀：樣品容器內(nèi)徑高度，測頭壓力施壓速度（±），施壓時間，間隔時間0電子天平，方法：將取得的樣品放入樣品容器內(nèi)，施加的壓力，施壓,記錄其樣品高度，釋壓后記錄其煙絲高度。計算公式如下：H—HR=-lx100%（13）H1式中：一煙絲彈性（％）。一施壓時樣品高度（m1一釋壓后樣品高度（m計算5次的平均值。煙1（2葉）絲填充值取2樣.及1制樣方法待生產(chǎn)正常后，在出口處，隨機取樣，置于樣品盒中。按按一《卷煙煙絲填充值的測定》有關(guān)要求進行制樣。儀2器.與2方法儀器：按一《卷煙煙絲填充值的測定》有關(guān)要求執(zhí)行方法：按一《卷煙煙絲填充值的測定》有關(guān)要求執(zhí)行。整1絲3率變化率取3樣.及1制樣方法在貯絲柜出口處，用取樣盤接取煙絲，混合均勻后用四分法縮至約，稱重并記錄。儀3器.與2方法儀器：一碎絲機，一煙絲振動分選篩；電子天平，感量°方法：將樣品置于一碎絲機進料斗內(nèi)，啟動碎絲機，進行造碎試驗，停機后，收集接料斗內(nèi)的物料；將接到的物料置于一煙絲振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，收集和篩網(wǎng)上的物料，分別稱重并記錄。計算公式如下：TAT=-2x100%（14）bT1式中：AT—整絲率變化率（%。）b一貯后煙絲整絲率。—碎絲后煙絲整絲率％22.3.煙1草4物料配比精度電子皮帶秤計量精度校驗后，設(shè)定主皮帶稱物料流量及摻配物料摻配比例，在單位時間內(nèi)接出摻配物料，并稱重。求出摻配物料實際摻配比例。按下公式計算：Cwp一P5=wpx100%(15)wpPwp式中：5—配比精度（％）?！獡脚湮锪蠈嶋H摻配比例（％）。P－摻配物料設(shè)定摻配比例（％）。WP葉絲中含量2.3.1取5樣.及1制樣方法葉絲松散后，隨機取樣左右，置于樣品瓶中，立即蓋上瓶蓋，取樣3次。對裝有葉絲的樣品瓶稱重，并做好記錄。2.3.1儀5器.與2方法儀器：電子天平，感量1方法：將樣品瓶放入實驗室環(huán)境條件下，打開裝有葉絲的樣品瓶的蓋子，放置，蓋上樣品瓶的蓋子，對放置的樣品瓶稱重并記錄；稱重記錄后，打開樣品瓶的蓋子，把葉絲全部倒出后，蓋上樣品瓶的蓋子，再對樣品瓶進行稱重。測試3次。計算公式如下：M—MW=—i2-x100%（16）hM—M13式中：—葉絲中含量（％）。一取樣后裝有葉絲的樣品瓶重量（）?！蜷_瓶蓋放置裝有葉絲的樣品瓶重量（）。2一倒出葉絲的樣品瓶重量（）。計算3次的平均值。2.3.卷1接6物理指標(biāo)取6樣.方1法煙支長度在機臺上隨機取樣20支。煙支圓周在機臺上隨機取樣50支。煙支重量在機臺上隨機取樣20支0。煙支吸阻在機臺上隨機取樣50支。煙支硬度在機臺上隨機取樣50支。煙支空頭在機臺上隨機取樣20支0。煙支外觀在機臺上隨機取樣20支0。樣6品.制2備、儀器和方法煙支長度、煙支圓周、煙支重量及標(biāo)準(zhǔn)偏差、煙支吸阻、煙支硬度、煙支空頭、煙支外觀等樣品制備、檢測儀器、操作程序按《卷煙》有關(guān)要求執(zhí)行。煙1支7含末量取7樣.方1法在機臺上隨機取樣20支。樣7品.制2備、儀器和方法樣品制備、檢測儀器、操作程序按《卷煙》有關(guān)要求執(zhí)行。1支8端部落絲量按有關(guān)要求執(zhí)行。煙1支9總稀釋率取9樣.及1制樣方法在機臺上隨機取樣5煙支。每次取5支煙支。1儀9器.和2方法儀器：公司的、公司的和公司的等。方法：測定5支卷煙的總稀釋率，計算5支卷煙的平均值。、.3.批、內(nèi)0卷煙焦油量、煙堿量波動值、.3.、取0樣.及1制樣方法用生產(chǎn)過程中一批煙絲卷煙，等機臺、等時間間隔取樣次（>0每次取樣數(shù)量支。不平衡，不挑選。、.3.、儀0器.和、方法儀器：按56煙》有關(guān)要求執(zhí)行。方法：按5卷煙》有關(guān)要求執(zhí)行。批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動值按下列公式計算：TOC\o"1-5"\h\z①二M—M（17）JBJDJS式中：①一批內(nèi)卷煙焦油量（煙堿量）波動值。一批內(nèi)卷煙焦油量（煙堿量）最大值。一批內(nèi)卷煙焦油量（煙堿量）最小值。、.4感官質(zhì)量、.4取.樣1方法采用單機、分段和聯(lián)機追蹤取樣評價相結(jié)合的方法，在單機和分段取樣評價的基礎(chǔ)上，選定較佳的工藝參數(shù)進行整線聯(lián)機評價，最終確定生產(chǎn)線的較佳工藝參數(shù)，取樣時工藝參數(shù)及水氣汽等工藝參數(shù)必須穩(wěn)定后方可開始取樣。感官評吸樣品取樣點見圖1。、.4.單1機.取1樣方法制煙片和制葉絲()松散回潮工序?、取樣前準(zhǔn)備()確定松散回潮工序前、后取樣點分別為、2()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間。取樣方法單品種取樣()為保證取樣的準(zhǔn)確性，配方中用量較大的煙片應(yīng)連續(xù)進料。()對配方中用量較大的兩個等級的煙片進行單品種取樣。()物料到達取樣點時開始取樣，同時開始計時，當(dāng)時間達到時，取樣點開始取樣。()取樣點兩個等級的煙片各取樣一次，每個樣品取樣，并分別標(biāo)識為、，留樣作為制樣評吸使用。()取樣點兩個等級的煙片，每次試驗每個等級各取樣三次，每次取樣，間隔時間0()將取樣點不同等級每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出，并分別標(biāo)識為-為試驗次序，留樣作為制樣評吸使用。()篩分和加料工序?取樣前準(zhǔn)備()確定加料機出口取樣點3()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間。取樣方法單品種取樣()物料到達取樣點2時開始計時，當(dāng)時間達到2時后取樣點開始取樣。()取樣點兩個等級的煙片各取樣一次，每個樣品取樣，并分別標(biāo)識為、，留樣作為制樣評吸使用。()取樣點兩個數(shù)量較大的等級煙片每次試驗取樣三次，每次取樣，間隔時間0()將取樣點不同等級每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出。分別標(biāo)識為-為試驗次序，留樣作為制樣評吸使用。()配葉貯葉一批物料進完配葉貯葉后，一次從中放出，充分混合均勻后，置于一個箱內(nèi)，存放在配葉貯葉房內(nèi)。每隔個小時從中間取一次樣，取樣數(shù)量，并分別標(biāo)識為代表不同貯存時間)，留樣作為制樣評吸使用。()煙片增溫?、取樣前準(zhǔn)備()確定配葉貯葉柜出口、煙片增溫出口取樣點分別為、5()測定物料通過、取樣點的工藝停留時間3取樣方法配方取樣()取樣點取樣后，開始計時，當(dāng)時間達到時，取樣點開始取樣。()取樣點每次試驗取樣一次，取樣；取樣點每次試驗取樣三次，每次取樣500，分間隔時間()將取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出0標(biāo)識為，留樣作為制樣評吸使用。()將取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出0分別標(biāo)識為為試驗次序)留樣作為制樣評吸使用。()切葉絲?取樣前準(zhǔn)備()確定切葉絲機后取樣點。()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間。取樣方法()取樣點取樣后，開始計時，當(dāng)時間達到4時取樣點開始取樣。()取樣點每次試驗取樣一次，取樣；取樣點每次試驗TOC\o"1-5"\h\z取樣三次，每次取樣，間隔時間?。()取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出，標(biāo)識為o留樣作為制樣評吸使用。()取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出，并分別標(biāo)識為為試驗次序)留樣作為制樣評吸使用。()葉絲增溫增濕?取樣前準(zhǔn)備()確定葉絲增溫增濕出口取樣點。()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間。取樣方法配方取樣()取樣點取樣后，開始計時，當(dāng)時間達到5時取樣點開始取樣。()取樣點每次試驗取樣一次，每次取樣0取樣點每次試驗取樣三次，每次取樣，間隔時間?。()取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出，標(biāo)識為o留樣作為制樣評吸使用。()取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出，分別標(biāo)識為為試驗次序)留樣作為制樣評吸使用。()葉絲干燥?取樣前準(zhǔn)備()確定葉絲干燥機出口取樣點8()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間。取樣方法()取樣點取樣后，開始計時，當(dāng)時間達到6時取樣點開始取樣。()取樣點每次試驗取樣一次，每次取樣0取樣點每次試驗取樣三次，每次取樣，間隔時間?。()取樣點各次試驗所取樣品均勻混合后，取出，標(biāo)識為o留樣作為制樣評吸使用。()取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出，分別標(biāo)識為為試驗次序)留樣作為制樣評吸使用。制梗絲()切梗絲(Ta?a取樣前準(zhǔn)備(a)確定切梗絲出口取樣點，梗絲干燥機出口取樣點g()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間Ta。b取樣方法(a)物料到達取樣點時，開始計時，當(dāng)時間達到Ta時取樣點開始取樣。()取樣點每次試驗取樣三次，每次取樣，間隔時間?。()將取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出，分別標(biāo)識為為試驗次序，留樣作為制樣評吸使用。()梗絲加料回潮(T?a取樣前準(zhǔn)備(a)確定梗絲加料回潮機出口取樣點。()測定物料通過、兩取樣點的工藝停留時間T。b取樣方法(a)物料達到取樣點時，開始計時，當(dāng)時間達到T時，取樣點開始取樣。()取樣點每次試驗取樣三次，每次取樣，間隔時間?。()將取樣點每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出，分別標(biāo)識為為試驗次序，留樣作為制樣評吸