林口多層施工組織設計

93/94單位工程施工組織設計工程名稱：林口山水天域小區(qū)３#、4＃樓施工單位：牡丹江市鴻濤建筑安裝工程有限公司編制日期：201１年３月1５日目錄TOC＼o"1-３”\h\z\u第一章編制依據(jù)?PAGERＥF＿Tｏｃ263453064\h3第二章工程概況及工程特點 PＡGEＲEF_Toc263４５3066\ｈ５第三章施工部署及施工計劃 PＡGEＲEF_Toｃ263453068＼ｈ7第一節(jié)施工部署 PAGERＥF_Ｔoc２6３4５３069\h7第二節(jié)施工組織機構 PAGＥＲEF_Toｃ26３4５3075＼h１0第三節(jié)施工計劃 21第四節(jié)臨時設施計劃 22第四章施工準備?PAＧEＲEF_Toc2６34５3078\ｈ15第五章施工現(xiàn)場平面布置圖?４\h１8第六章各分部分項工程的主要施工方法?６3453086＼h19第一節(jié)施工現(xiàn)場平整與測量放線?７\h19第二節(jié)地基基礎工程 PAＧEREＦ＿Toc2６3４53０94\h２０第三節(jié)主體結構工程 PＡGＥREF_Ｔoc26345310０＼h20第四節(jié)裝飾裝修工程 PＡGERＥＦ_Toｃ263４５３105\h40第五節(jié)建筑屋面工程 ＰAGEREF_Toc263453107\ｈ52第六節(jié)腳手架工程?ＰＡGEREF＿Tｏｃ263453111\h5８第七章確保工程質量的技術組織措施 PAGEＲEF_Ｔｏc2６3４53１20\h64第一節(jié)工程質量保證體系 PAGEＲEＦ_Ｔoc2６34531２1＼ｈ64第二節(jié)工程質量的保證措施 PAGERＥF_Ｔoc２63453126\h65第三節(jié)成品、半成品保護措施 PＡGEREF_Toc26３4５3１30\h69第四節(jié)質量通病的防治措施 PAGEREF_Toｃ２6３4５3131\h７3第八章確保工期的技術組織措施?PＡGEREＦ＿Toc2６３453143\h79第九章確保工程安全生產(chǎn)的技術組織措施?PAGERＥF_Toc２６34５3149\h８2第十章確保文明施工的組織措施?PＡGEREF_Toc263453１５3\h86第十一章季節(jié)性施工技術及安全措施?PＡGEREF_Toc２６３4５3157\h８８第十二章對民工隊伍的管理措施?PＡGEREＦ＿Tｏｃ263４５31６0\h93第十三章降低工程成本技術措施?ＰAＧEREF_Toｃ263453165\ｈ９６第十四章預防傳染病流行的措施?PAGEＲEF_Toc26３45３１72\h99第十五章與建設單位、監(jiān)理單位配合措施 PAGEREF_Tｏc263４5317３\h１0１第十六章對本工程的施工承諾 PAGEREＦ_Ｔｏc2６3４53179\h1０3附表：施工進度計劃橫道圖施工現(xiàn)場平面布置圖第一章編制依據(jù)一、本工程適用的標準和規(guī)范。二、本工程的施工設計圖紙,地質勘察報告。三、本工程的招標文件，答疑文字材料及業(yè)主提供的一些文字材料。四、施工現(xiàn)場勘察資料。五、各種現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范《民用建筑室內外環(huán)境污染控制規(guī)范》ＧB50３2５－2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪGJ18－96《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27－2001《塑料門窗安裝及驗收規(guī)范》JGJ103-9６《工程測量規(guī)范》ＧB50０2６—93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4６－200５《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》JGＪ15５-81《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JBＪ３3—2００1《建筑工程質量管理條例》《工程建設標準強制性條文》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》ＪGJ80-91《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGＪ146－２00４《建筑施工安全檢查標準》ＪGJ59—99《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GＢ50２４2—2002《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ1４2—２０04《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》ＣJJ/T29—98《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16－2008《建筑照明設計標準》GB50034—2004《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GＢ50０45—95（20０5版)六、黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準(DＢ２３)序號標準名稱標準編號1統(tǒng)一標準DＢ２３/71１-2００３2建筑裝飾裝修工程DB23/7１2—2０03３DB23／７１3—20034木結構工程ＤB2３/715-2０03５混凝土結構工程DB23／716—200３６砌體工程DB23/717－2003７建筑地面工程ＤＢ23/718-2０038建筑地基基礎工程DB23/７21-200３9屋面工程DB２３/7２2-２003１0建筑電氣工程DB２3／7２３－200311地下防水工程DＢ23/７24—200312黑龍江省建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準DB23／1206-20０３13黑龍江省建筑工程資料管理標準ＤB23/1０１9－2０0６第二章工程概況及工程特點一、工程概況工程名稱：林口山水天域小區(qū)3#、４＃樓建設地點：牡丹江市林口縣建筑面積:3#樓為4065m２；4＃樓為10568。79m2建筑層數(shù)：3#樓為六層,底層為車庫門市，二至六層為住宅；4#樓地下一層,地上六層,地下一層、一層為車庫門市，二至六層為住宅.建筑高度：３#樓為１8.45m;4#樓為21.８0m。結構類型：一層為框架,二至六層為磚混結構，建筑物耐久年限為50年,抗震設防烈度為6度,耐火等級為二級.建設單位:牡丹江市鴻濤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：牡丹江市新大陸建筑設計有限責任公司勘察單位：牡丹江明月巖土堪察公司監(jiān)理單位：牡丹江隆華監(jiān)理有限公司施工單位：牡丹江市鴻濤建筑安裝工程有限公司開工日期：2０1１年3月2５日竣工日期:2011年8月30日質量等級：合格二、工程特點（一）基礎工程基礎采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為第5層強風化砂巖。人工挖孔灌注樁由專業(yè)施工隊伍施工.（二）主體工程本工程為一層為框架結構,二至六層為磚混結構,混凝土均為C30，鋼筋HＰＢ2３５、HRB335.（三）砌體工程1、本工程為除地下部分擋土一側外墻采用370厚燒結實心磚外貼80厚擠塑板保濕，并外砌1２０厚實心磚墻加強保護外,外墻均采用240燒結空心磚外貼100厚阻燃聚乙烯保溫苯板（ＥＰＳ）.2、室外地面以下墻砌體采用MＵ1０紅磚,M7。5水泥砂漿砌筑；一層圍護結構采用燒結粘土空心磚，M５混合砂漿砌筑;二至三層采用ＭＵ10承重多孔磚,M1０混合砂漿砌筑；四至六層采用MU1０承重多孔磚,M7。5混合砂漿砌筑。（四)裝飾裝修工程1、地面為水泥砂漿地面。2、廚房、衛(wèi)生間墻為白色釉面磚,其它抹灰,刮大白.3、窗為塑鋼框透明節(jié)能窗,南向為單框雙玻窗,其余為三玻窗。（五）屋面工程屋面形式為四坡屋面,屋面排水方式為有組織排水。第三章施工部署及施工計劃第一節(jié)施工部署一、施工總目標1、工程總目標：誠信、務實、創(chuàng)精品２、質量目標：合格工程3、安全生產(chǎn)、文明施工目標：創(chuàng)省安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地,杜絕重傷、死亡及火災事故，輕傷率控制在30‰以內,做到施工無污染、低噪音、不擾民.4、成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝、高品質新材料、成型的新技術、新方法,力求降低成本，提高工程質量，保證工程工期，增強企業(yè)信譽、知明度和形象。二、施工總進度安排本工程開工日期為2011年3月25日,竣工日期為2011年8月30日，具體工期見施工進度計劃。施工中根據(jù)階段工期控制要求,圍繞關鍵線路和關鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計劃來指導現(xiàn)場施工。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總計劃（見附表施工進度計劃），編制出與土建同步的各專業(yè)施工進度計劃,并與土建工程密切配合，保證施工順利進行.三、施工技術管理１、實行全封閉控制，對制約人、機、料、法、環(huán)各因素各管理技術元素加以綜合強化，達到效能最強，效率最高，效果最佳.施工現(xiàn)場管理人員搭配合理,項目管理班子配備齊全，為保證內業(yè)技術人員對工程記錄完整,配備電腦、打印機等設施。2、采用先進成熟的施工技術和工藝，小流水段工藝法?？v向及橫向鋼筋均采用搭接連接.模板采用膠合板?；炷翂w上抹界面處理劑.以保證混凝土墻面抹灰不空鼓,不脫落。3、生產(chǎn)管理上采用走一步看三步的方式管理，認真編制三周計劃,即執(zhí)行一步開始二步走,準備三步預測，計劃連貫性，長遠性和可能性,做到主次分明，忙而不亂，靈活機動。四、成本目標規(guī)范管理、精心施工,采用先進的施工工藝和新技術、新材料，力求施工成本按總造價降低2％左右。五、安全生產(chǎn)、文明施工目標在項目施工中力爭無重大人身傷亡事故，輕傷率控制在3０‰以內，無重大機械事故、火災，爭創(chuàng)省級安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地.六、施工順序本工程對質量標準要求較高，施工難度大，因此,在施工中，安排好施工順序很重要。本工程按正常順序進行,原則為“先基礎、后主體；先地下，后地上；先土建、后安裝”.各分部工程的施工順序如下：1、施工總體流程及施工總進度計劃施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路,其貫穿于整個施工中所有施工段、施工進度計劃等關鍵因素.其施工總體流程圖如下：基礎工程修整主體工程竣工驗收裝飾工程屋面工程基礎工程修整主體工程竣工驗收裝飾工程屋面工程箱盒安裝、箱盒安裝、管道設備穿線安裝電氣接地地面工程管線埋件設置電氣接地地面工程管線埋件設置試壓、試水試壓、試水、調試散熱器安裝管道保溫加熱盤管敷設采暖立管安裝竣工驗收竣工驗收消防管道安裝消防配消防管道安裝消防配件安裝管道刷油給排水管道安裝給排水配件安裝給排水管道安裝給排水配件安裝第二節(jié)施工組織機構一、組織機構：項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程管理部工程技術部建經(jīng)部物資供應部工程管理部工程技術部建經(jīng)部物資供應部施工管理安全文明施工管理機械設備供應成品半成品加工材料供應預結算核算月報計劃質量控制技術內業(yè)技術外業(yè)施工管理安全文明施工管理機械設備供應成品半成品加工材料供應預結算核算月報計劃質量控制技術內業(yè)技術外業(yè)1、項目部組織機構項目經(jīng)理：趙玉梅工長：孫家森技術負責人:聞春海質檢員:王繼興安全員：李大奎二、各項崗位責任制：建立以項目經(jīng)理負責的責任制度,建立健全施工管理制度建立各級崗位責任制,各項施工質量安全、衛(wèi)生制度.1、項目經(jīng)理職責對參加施工的各專業(yè)各工種負責組織與協(xié)調，保證工程有序施工.項目經(jīng)理為本工程的總負責人,對工程符合設計、施工驗收標準及達到計劃質量目標等級負責,對工程各階段期交工負責。項目經(jīng)理按IＳO９00１質量管理體系要求，科學組織人力、物力和財力，實現(xiàn)工程質量等級、工期目標達到合同要求,對安全生產(chǎn)、文明施工等全面負責.2、技術負責人職責技術負責人是項目經(jīng)理部管理者代表，本工程技術負責人主要負責圖紙管理、圖紙會審、施工組織設計、施工技術措施和技術交底的編制,隱蔽工程記錄及其他技術資料的記錄和保管工作。對工程質量計劃目標負責。３、外業(yè)技術員職責外業(yè)技術員是項目經(jīng)理部技術骨干,本工程外業(yè)技術員由工程師擔任，在技術質量部和項目技術負責人領導下,組織指導施工生產(chǎn)，搞好技術外業(yè)建設，并負責圖紙實施、答疑，參與圖紙會審和工程回訪工作，貫徹執(zhí)行圖紙會審、施工組織設計、施工技術措施和技術交底，組織做好工程防護和交付工作,對現(xiàn)場工程量負管理責任。4、內業(yè)技術員職責內業(yè)技術員是項目經(jīng)理部技術檔案管理骨干，在技術質量部和項目技術負責人領導下，組織指導施工生產(chǎn)，搞好技術內業(yè)建設;做好施工過程控制，正確指導并使用統(tǒng)計技術,組織實施糾正和預防措施；積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，實施指導和技術交底工作;參與圖紙會審和工程回訪工作，做好工程防護和交付工作，配合搞好內部質量審核；負責質量體系文件及其他管理文件的收、發(fā)管理工作，負責質量記錄、技術資料歸檔工作。5、項目工長職責負責工程項目的安全施工管理,做好安全防護和安全交底工作；負責工程項目的工期管理,按工程的工程施工進度計劃組織生產(chǎn)施工,確保按期交工；負責施工現(xiàn)場環(huán)境管理，確保施工現(xiàn)場布置科學合理，物流有序;負責進場的機械設備管理，確保調配、使用機械設備科學合理，不影響工程施工進度,并做好大型設備周圍的安全防護工作；負責對進場材料的驗收、保管進行監(jiān)督、指導，確保進場材料質量合格,堆放整齊、標識明確;對項目安全生產(chǎn)、文明施工、工程質量、工程進度等項工作負責。6、質檢員職責在技術質量部和項目部負責人的領導下,對施工的工程質量實施全過程、全方位的檢查，檢查和評定質量等級，側重預檢、隱檢和質量問題易發(fā)部位檢查,并對錯、漏檢造成的問題負責；做好受檢物品及部位評定結果的標識,對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫不合格通知單、返工通知單、廢品通知單等送交有關部門或人員，跟蹤監(jiān)督對不合格品的處置工作；正確行使質檢員的權利,獨立開展工作，秉公辦事，堅持原則;及時做好質檢記錄和其它文字資料的整理工作;及時向項目部技術負責人和有關管理人員提供質量信息；參加質量例會及質量問題調查分析會.7、安全員職責專職安全員，負責施工全過程的安全工作,監(jiān)督、檢查、指導各專業(yè)人員按規(guī)定操作，確保工程順利進行;貫徹執(zhí)行上級有關部門下發(fā)的安全指令及要求，嚴格按照安全操作規(guī)程進行現(xiàn)場檢查評分，對不符合安全規(guī)定的部位下發(fā)整改通知、跟蹤進行檢查；做好安全檔案的編制和存檔工作。８、材料員職責負責工程的材料，構配件的計劃及進場,驗收、檢驗狀態(tài)標識；掌握市場信息,對主要物資采購前應組織對分承包方進行綜合評定，最后選定質量可靠,綜合價格低，信譽高的分承包方，編制合格分承包方名單；把好材料物資進場關，對進場材料物資驗收質量負責，及時對進場物資組織檢驗，必要時通知技術質量部等有關部門或有關專業(yè)人員聯(lián)合檢查，不合格材料不準進場,已進場材料發(fā)現(xiàn)不合格應作出標識,隔離存放，不得發(fā)放使用到工程上；組織好材料物資出廠合格證、材質單及有關文件的索取、收集、保管工作,交技術員歸檔；負責按國家有關標準組織核驗顧客提供的材料物資的質量，對所接收的顧客提供的材料物資質量負責。９、保管員職責全面負責本項目部材料物資的供應、保管、發(fā)放工作，認真貫徹實施公司《采購控制程序》，對材料物資的采購質量、保管質量及材料成品保護負責;負責對進場材料、半成品、成品、工程設備的標識工作，原材料、半成品、成品、工程設備進場后應按照其特性保管,按公司《搬運貯存控制程序》及《防護和交付控制程序》正確存放和防護，避免材料受損變質，外形相近、品種規(guī)格不同的材料必須有明確標志,嚴防混用；物資入庫應按其規(guī)格、型號、類型、性質分別保管，標識明顯、庫容整潔,做到賬、卡、物相符，對所保管物資設備的保管質量及有關有續(xù)、文字資料負責.第三節(jié)施工計劃一、主要施工機械設備表序號名稱需用量單位1塔吊2臺33５0L攪拌機2臺6鋼筋切斷機1臺７鋼筋調直機1臺８鋼筋彎曲機1臺９插入式振搗棒４臺1０電鋸1臺11沖擊夯1臺12電焊機1臺二、主要勞動力計劃序號工種人數(shù)１力工3０2木工６03鋼筋工６０4瓦工155混凝土工86機械工２7電焊工28電工10９水暖工101０架子工1０三、臨時設施計劃序號名稱單位數(shù)量備注1門衛(wèi)室㎡16磚砌筑２食堂㎡32磚砌筑3庫房㎡３2磚砌筑４水泥棚㎡80磚砌筑５廁所㎡50磚砌筑四、施工項目檢驗、試驗計劃(１）鋼材的拉抻、冷彎試驗(２）鋼筋接頭試驗（3）砂的各項指標試驗（4）水泥的各項指標試驗（5）磚的各項指標試驗（6）保溫材料的各項指標試驗（７)防水材料的各項指標試驗(８)塑鋼窗的各項指標試驗（9）混凝土、砂漿配合比（１0）砼、砂漿試塊的抗壓強度標號試驗（11)回填土的壓實試驗（12)鋼筋保護層檢測五、施工進度計劃施工進度計劃橫道圖(見附表）施工準備一、施工組織準備:組織強有力的項目經(jīng)理班子,健全各項施工質量管理體系,落實崗位職責，嚴格按照國家規(guī)范和地方標準進行施工.二、技術準備:1、了解現(xiàn)場地貌和水文地質情況，進行施工現(xiàn)場平面布置設計，及時進駐現(xiàn)場，接收并校對軸線和水準點等現(xiàn)場測量控制點,建立平面和高程控制網(wǎng)。２、熟悉圖紙的內容，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準,編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案，積極配合建設單位組織圖紙會審與設計交底。3、做好技術交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進行技術交底,技術交底是施工企業(yè)管理的一個重要制度,是保證工程質量的重要因素，其目的通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工,達到預定的質量目標.4、技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術負責人→專業(yè)施工人員→各班組長。技術交底均有局面文字及圖表,級級交底簽字，項目技術負責人向專業(yè)施工員進行交底要求細致、完善，并要結合具體操作部位,關鍵部位的質量要求,操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，施工員接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底,班組長接受交底后,組織工人進行認真討論理解施工意圖,確保工程質量和進度。5、安裝施工前要做好各專業(yè)、各工種、各工序之間的協(xié)調工作，各專業(yè)本著小管道讓大管道,有壓管道讓無壓管道的原則,確定各專業(yè)管線、標高以及支架位置，以便給其他工作創(chuàng)造條件。6、安裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排,核實建筑施工圖、結構施工圖中安裝孔洞的預留設計,對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。7、根據(jù)《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》及工程技術要求建立工程技術檔案,并建立計量器具庫.8、做好施工預算，材料與限額領料總計劃,加工件委托的編制與審定工作,由項目負責及專業(yè)工程師、施工員負責編制上報公司。做好工程材料預算管理，報批手續(xù)、兩算對比手續(xù),堅持開展限額領料制度,由核算員編制預算，按月分解,上報公司。三、施工資金準備:l、提前落實各項施工物資的供應計劃,為該項工程準備好物資資金，做到?？顚Ｓ谩?、由公司總經(jīng)理負責,對需要進場的各種原材料、構配件提前提出計劃,公司建經(jīng)科、財務科對材料進行預算及拔款.3、建筑材料準備，落實進場渠道組織材料,按計劃進場。4、落實各種預制構件加工計劃，并按計劃組織進場。5、落實施工設備機器腳手工具及周轉材料并按計劃組織進場。６、落實工程資金計劃、保證工程按計劃進行施工.四、物質生產(chǎn)條件準備：1、材料準備:根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。建筑材料及安全防護用品準備：對鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等,均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫,保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。２、構配件加工準備:根據(jù)施工進度計劃和施工預算提供的各種構配件，提前做好加工工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制構件、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、施工機械準備:按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要.五、施工現(xiàn)場準備：1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點:會同建設單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標控制點的移交工作,包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內的永久性標樁，并做好保護,作為工程測量的依據(jù)。2、對施工現(xiàn)場內及周邊地下構筑物、通訊電纜、管線等影響施工的現(xiàn)場情況向建設單位和有關部門核實，協(xié)商提出解決方案。3、對現(xiàn)場局部進行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設.修建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場地，規(guī)劃施工道路,布置施工消防通道。按設計規(guī)劃的正式道路做法修筑施工臨時道路,控制好標高和平整度，作為將來正式道路的路基,也作為施工消防通道。六、施工現(xiàn)場臨時用水計算及配管：１、水源：現(xiàn)場打水井。由建設單位指定水源，利用蓄水池，出口處設高壓水泵，通過DＮI０0的鍍鋅鋼管提供臨時用水水源。蓄水池的儲水容積為60m3。設DNl00的浮球閥，用來自動控制儲水高度,高壓水泵的控制采用手動控制系統(tǒng)。水管連接采用焊接方法，鋼管的埋設深度8０0mm(2）用水量的計算①現(xiàn)場施工用水量其中：k1=1．05T1＝14０t=2ｋ２＝1.５日攪拌砂漿１50m３Q１N１=15０×250=日養(yǎng)護砼１50m3Q1N１=１50×300＝日澆磚120m3Q1N1=12０×2００=合計∑Ｑ1N1=37500+45000+2400０=1０６５０0Lｑ。=K1∑Q1N1K2／Tｔ×8×36０0＝2．9Ｌ／S②施工機械用水量8臺攪拌機清洗按８個臺班計算：Q2N2=2×2×６０0＝２400Ｌq2=K1∑Q2N2K3/8×24０0＝1。05×２400×２／8×3600=０.1７５L/s③施工現(xiàn)場生活用水量按施工現(xiàn)場勞動力高峰期270人計算：Q3=P１N3K4／t×8×３600=270×４0×1．5/2×8×36０0=0.３4４L／Ｓ④消防用水ｑ４=IOＬ／Ｓ⑤總用水量Q1+q2+q3=2．9+0．１７５+０。34４=3。42L／Ｓ<q４=ＩＯL／S由于q1+ｑ2+ｑ3<q。因此Q=q4+（ql+ｑ２+q3）/２＝1１．71L/S⑥供水干管直徑D=√4×11.7１／3.14×25×1000=0。０8m。采用D＝１００mm的鍍鋅鋼管可滿足要求。現(xiàn)場生活用水:施工現(xiàn)場生活用水從未經(jīng)過蓄水池的水平干管接出ＤN２0的支管供水，其中包括職工食堂用水、民工食堂用水及生活飲用水等，支管埋設深度800mm。排水系統(tǒng):沉淀池設置在現(xiàn)場東南角,建筑物東側、南側設置排水溝與沉淀池連通，泵車沖洗水、地下水、雨水等通過排水溝排至市政管網(wǎng)，并定期對沉淀池進行清理。七、施工用電（見臨時用電施工方案）第五章施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場總平面圖(見險頁）第六章各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié)施工現(xiàn)場平整與測量放線一、施工現(xiàn)場平整施工前應對原有建筑進行拆除并排除障礙。二、測量定位放線與沉降器具計劃表（按一棟樓考慮）：序號名稱及型號單位數(shù)量計劃使用部位計劃使用時間１經(jīng)緯儀臺２基礎及主體開工至竣工２水準議臺２基礎、主體、裝飾開工至竣工3塔尺６m把2基礎、主體、裝飾開工至竣工4鋼尺lＯOm把２基礎、主體、裝飾開工至竣工５鋼尺50ｍ把2基礎、主體、裝飾開工至竣工6線墜5ｋg個2基礎、主體、裝飾開工至竣工7白線繩Kg20基礎、主體、裝飾開工至竣工三、基礎結構定位放線：本工程在進行測量放線時，要根據(jù)總平面圖中紅線及控制點位置，用經(jīng)緯儀和鋼尺精確確定各軸線：分別為建筑物的四個大角。以建筑物每個大角的軸線控制點設軸線控制樁，并在這每個點外側5米處確定2個控制點。控制點采用Ф25鋼筋,長度l米以上，直接釘入堅實地面,端頭與地坪齊平，將軸線的準確位置用鋼鋸做出凹槽，然后作好保護和標識，避免碰撞及車壓。保證其位置的準確性。同時利用控制點,用經(jīng)緯儀將軸線引到周圍永久性建筑物上。在墊層施工完畢后，立即用經(jīng)緯儀在墊層上彈出各軸線，并做好防護。用水泥釘定出軸線.施工時避免碰撞,控制軸線，水泥釘如發(fā)生碰撞，要馬上利用基坑上軸線控制點校核。四、垂直度控制：平面軸線放完后，利用軸線控制點，用經(jīng)緯儀對中，控制點找平,然后將鏡頭對底層軸線，向上校核.同時在混凝土墻及柱模板安裝時用同樣方法校核垂直度，找正模板,固定牢固。五、標高抄測及控制:建筑物的標高由建筑單位（規(guī)劃部門)給定，經(jīng)專職放線員引測到施工現(xiàn)場，并應有明顯標志,各層標高均應按標準標高控制各層的層高和建筑物的總體高度.六、水準點、觀測點布置和防護：1、水準點的防護：建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的永久水準點進行的,所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定.為了相互校核并防止由于某個水準點的高程變動出現(xiàn)差錯，在該各建筑物上設幾個水準點，水準點采用直徑為20mm的鋼筋預埋柱內,標高為+５OOｍｍ，作好保護。2、水準點的留置位置新建工程水準點留置在建筑物的四個角上,順山墻向里2０0mm處.第二節(jié)地基基礎工程基礎采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為第5層強風化砂巖。人工挖孔灌注樁由專業(yè)施工隊伍施工?；炷辆鶠椋茫?，鋼筋HPB23５、ＨＲB33５.第三節(jié)主體結構工程一、模板工程檢驗批劃分:3＃樓劃分為1個檢驗批，4#樓劃分為2個檢驗批（即1-3３軸，３4-6４軸）。l、柱模板制作與安裝:⑴方柱模板先拼好相對應的兩塊立板，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。⑵柱和梁的交接處,梁模應擱置在柱的立模上,在柱側模上正確割好梁的槽口,其方法按主梁側模留次梁槽口制作,并在槽口中梁底模劃好中心線。⑶模板采用多層復合板模板，定型卡具“步步緊”和90×９０mm木方加固,垂直校正采用鋼筋接鏈，四角拉緊加固,彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線一按定位線先豎直兩塊與柱等寬的模板一柱模板四個外角應設豎楞木。并用工具式鋼卡具或螺栓固定，柱模安裝時,須吊直找正并檢查梁口的尺寸和標高一柱的四面要支撐牢固,通排柱應將柱根相互頂牢,上部設置水平撐和剪刀撐相互拉結固定。⑷柱模支設安裝順序如下：安裝模板→檢查對角線位置→箍安裝→安裝有梁口的柱?！Ｕ轿缓痛怪薄w加固。⑸柱根處模板在大面方向要設一個清掃檢查口，以便異物落入時，便于清理拿出.此清掃口在混凝土澆筑前才能封堵。封堵用的模板要事先備好，封堵后的加固措施必須得當，以防脹模。⑹圈、過梁支模：支立柱→安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側?！街ы敗k預檢⑺構造柱模板:綁筋→砌磚→支模→預檢→澆筑砼２、樓板模板支設與安裝:⑴本工程樓面模板采用多層膠合板制作,樓面模板采用木模板，支柱與龍骨的間距,應根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定.一般支柱為1米1根，大龍骨間距為1.2米，小龍骨的間距為⑵底層地面應夯實，并鋪墊板。采用多層支柱支模時,支柱應垂直，上下層支柱應在不同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強.⑶通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平,架設小龍骨。⑷鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。若為壓膀時,角位模板應通線釘固。⑸樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。3、模板設計1)梁模板設計:本工程的梁規(guī)格不多,以一例進行模板計算,該梁的跨度為8400mｍ，截面為300×７00(d×ｈ)，計算如下:（1)模板重量：①橫方設計：６0×9０mｍ，雙面８根＠３00㎜。體積０.0６×0。09×２×4＝0.0432m3②立方設計：６0×9０mm，雙面３根@30０mｍ。體積０。０6×0．０9×２×3=0．0３2m3③梁底設計：60×９0mm3根體積０.06×0.09×3=0.０162ｍ３木材體積共為:0.0４32+0．032+0.0162=0.0９１m3木材容重＝8０0Kg/ｍ3④多層模板面積：S=（1。3×2＋0.5）×１．0=3。1ｍ2多層板容重為7５Kg／m3W板=７５×３。1＝232。5Kg.模板每米共重計：7３．１２＋1６2.７5=23５．87（2）砼重量（每沿長米）梁斷面：30０×70０ｍm砼容重＝2４00kg／m３。W砼=０．3×0．7×５.４×２40０=27２１．6kg(3）鋼筋重量：每立米采用：１50ｋg／m30。3×0．7×５。4×1５０＝170.１ｋg／m（4)施工活荷載為：1５0kg/m２梁寬為０.3m重量為150×0．3=４５kg／m（5）振搗砼時產(chǎn)生的沖擊荷載:對水平面荷載（模板）２00kg／m2。200×０。２1=4２ｋg／m對垂直模板400kg/m2。400×５.4×0。7×２＝３02４kg/m(6)新澆砼對模板側壓力：①F=Y。HH一計算位置至新澆砼的高度Ｆ一新澆砼對模板最大側壓力F=24×1．5=36KＮ／m2②F=0.２2YｃtoB1B2V1／2。=0。22×2４×５×1.２×1×６．51／2=７7.60ＫN／m２。Yc=砼重量取2４KＮ/m3tO新澆砼初凝時間to＝200/Ｔ+15=200／25＋15=5（小時)β1一外加劑影響系數(shù)，摻外加劑時取1.2β２一砼坍落影響修正系數(shù)，當坍落數(shù)為５～９mm?。盫—砼澆筑速度６m3／取（1)（2)式中較小值F=3６KN／m2。(7)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值4ＫN/m2×０．4=1。６KN／m對設計的梁底縱向方向，梁則面橫方向進行驗算：梁底縱向木方計算取１、２、3、5項荷載∑二11５４.6７×8.2＝9468.２9Kg梁長Ｌ=5。4m支撐間距為Ｌ=5０0mm，共十一根底方Ｋm=0。119Ｋｖ=０．59８KF=0．809Mｍax＝0。11９×９。4６829×０。52=０。28KＮ/m十一根底木方每根承受彎矩：Ｍmax/3＝0。28÷3=0．093KN/ｍ查施工手冊木材Fｍ:１3N／㎜2。Fv＝1．4N/㎜2。Wn：Mｍax/Ｆm=O.093×１００0×l00０÷1３＝7153.8５ｍm。選用底木方向為：b×h=60×９0mmWn木=ｌ/６bｈ2=１/６×６０×９02=８１000mｍ2.Wｎ木>Wn滿足要㎜2求剪力計算:V=KｖｇL=Ｏ.５98×９４68。29×０.5=2831。02KNTmax=3V/４ｂｈ=3×2831．02/4×６0×90＝０3９31N／ｍm２。Tmａx<Fv=1．4Ｎ/mm2.梁側面橫木方計算:取⑤⑥項荷載⑤80×8．２=6０56KN/ｍ⑨33.6×0。7=23。52KＮ/m合計：30。08KN/m梁高：700mm設３道橫木60x９0㎜間距查施工手冊Km=O．081Kv=0.603Ｋf=O.９67Ｍmax=KmqL2=０.081×3０.0８×30０2=2１９283。2N/mm，Wn=Ｍmax/Ｆｍ＝２1928.2÷13=16867．9mm。選用木方60×9０㎜Wｎ木＞W(wǎng)ｎ滿足要求剪力計算:Ｖ=KvqL=Ｏ。６03×３０.08×3０0＝５441。47NTmａx=3Ｖ/4ｂh=３×5441.47／４×６０×90=０。75N／mm２.Tmax<Ｆv=1.4N／ｍm2。滿足要求支撐計算:取D=100mm圓木桿做支撐@=500㎜，支撐間打拉桿形成整體體系，查施工手冊截面慣性矩I＝0．49ｄ4二４。９×107，截面面積s=1/4πｄ2=1/４×3．14×1002=7850mm2回轉半徑I=I/s=4。9×107／７８5０=79mm長細比=Io/I=4800／７9＝6０．76<I＝２00滿足要求ψ=300０/Ｘ2：=0。33強度計算:?、佗冖邰茼椇嫌嫗?304.3N每米設計兩個支撐,每個支撐受荷載9304。3÷2=4６5２.15Nδｃ＝N/S=４6５2。１5÷785０=0.６0Ｎ/mｍ２δc=0。60<Fc=１0Ｎ/mm２。滿足要求穩(wěn)定性性驗算：N/ψS＝4652．15÷0。33÷785０=1.８0＜lON/mm2。滿足要求。2)現(xiàn)澆板模板設計2、現(xiàn)澆板模板設計現(xiàn)以一層的一塊５．4×4。2m的板，厚度120mｍ的現(xiàn)澆樓板為例計算其主項楞木的分布間距和支項的間距。水平木楞采用６0×９0松木方，模板采用2０厚竹膠合板支模,模板底楞間距為０．５m，計算底模和支撐。附圖:計算簡圖如下：查手冊，結構計算松木的設計強度和彈性模量。Ｆc=10N／mｍ。(順紋抗壓）Ｆv=1．4N/mm。（順紋抗剪）Fｍ=13Ｎ／ｍm２（抗彎）Ｅ=90０0Ｎ/ｍm２松木的重力密度５IＫＮ／ｍ3.底模板的抗彎強度強度驗算荷載：底模板自重0．12IKN/ｍ3砼自重8．６4KN/ｍ３鋼筋自重0。54ＩＫN/ｍ3施工活荷載3.５KN／m3合計：１2．80KN/m3乘以折減系數(shù)0.9q=12．８0KＮ／m3×0.9=１1．５2KN/m３抗彎驗算：底模木楞間距為0.50m，按最不利荷載布置查施工手冊，結構計算表，得彎距系數(shù).W=Ｏ。3<［Ｗ]＝l／400=85０=2.13mm滿足要求支撐驗算：木支撐立柱，一般按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算。柱中部設兩至三道水平拉桿,Lo=6．000/３=2.０00木支撐間距85０ｍｍ小頭直徑為80ｍmLｏ=L/３=6．０／3=2。0ｍ強度驗算:公式：Ｎ／S=Fc式中：N軸向力,N＝q=１1.５2×0。８5=９7９2N則：N/S=9792／πｄ２／4＝９792×４／３。14×80。＝2９０７6。８/201０6=1.9４9Ｎ／mｍ２滿足要求穩(wěn)定驗算，查手冊木結構計算公式Ｎ／φＡo=Fｃφ一軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)λ求得λ=Lo／Ｉ(1o構件計算長度㎜）按最不利荷載布置查施工手冊，結構計算表,得彎距系數(shù),Km=０．１２１剪力系數(shù)Ｋv=0。620撓度系數(shù)Kw=０．9６7則Ｍ=KmqL=Ｏ.121×9.50２×0。852＝O．8３1Ｎ/m=0.8３１×106N/ｍσ＝M/W＝0.831×10６／bh2／6=0.831×106×6/１０0０×122。=49.86/１4.4=3．46N/mm2。<Ｆm=1３N／mm2。滿足要求抗剪驗算:V=KVqL=0.６2０×11。52×０．85=6．07KＮ剪應力：T＝３V/2bｈ=３×６.07×102／2×10０0×12＝13.５3×103/２4=0.５63N／mm2〈Ｆv=I.4Ｎ/m２m滿足要求撓度驗算：荷載不包括振搗砼荷載，則q＝９．502－2。4=7.1０2ｑ=７。１02×0.9＝６．392KN/ｍw=KＷqＬ4／100EI=6.3９2×85０2／ｌOO×９×103×１000×123／12＝39２。4／１２9６＝0.3ｉ：構件的回轉半徑,圓木取，i=ｄ/4則:λ＝Lｏ／i=d/４=2０00×４／8０=100〉９Ｌ當λ〉9Ｌ時,φ=2800／λ2φ=2800／1０02=０.28Ｎ／φS=72６９.2×4／0.28×3.14×80２。=２9。１/５．61＝5．19〈FCＮ/㎜２=10Ｎ／㎜２。滿足設計要求。二、鋼筋工程檢驗批劃分：３＃樓劃分為1個檢驗批，４#樓劃分為２個檢驗批（即1—３3軸，3４—64軸）。鋼筋進場應有出廠質量證明書或檢驗報告單，每捆鋼筋均應有標識或標牌.進場時應按爐號及直徑分批驗收。驗收內容包括檢查標牌、外觀檢查、應按標準規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，合格后方可使用。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的抗拉強度實測值與強度標準值的比值不應小于１。２５.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于l.3.㈠鋼筋的制做與安裝：１、施工準備:鋼材進場必須有出廠合格證，二次試驗必須合格。電焊條、焊藥進場要有出廠合格證、試驗單.焊工要有培訓合格證，并做焊件試驗,合格后方可參加焊接操作。鋼材上有銹蝕、污泥、油污,用前必須清潔干凈。2、鋼筋采用施工現(xiàn)場制作,制作機械采用切斷機、彎曲機、調直機,鋼筋現(xiàn)場集中下料，長短搭配,鋼筋必須有出廠合格證，無合格證的鋼筋不得使用,鋼筋應在監(jiān)理部門監(jiān)督下進行現(xiàn)場取樣,送試驗室進行二次化驗，合格后方可大規(guī)模下料。3、施工前先熟悉圖紙,按圖紙要求下料加工，圖中未注明處應及時與設計部門聯(lián)系，施工時如必須進行鋼筋代換時，應征得設計部門同意后方可代換.4、鋼材進場加工完的鋼筋、骨架下邊要用木方墊起,分類堆放整齊，并掛設標牌,防止拿錯。5、鋼筋綁扎時，要嚴格按軸線尺寸進行綁扎，綁扎時保護層，采用砂漿墊塊，以保證梁、板、保護層厚度。6、鋼筋φ６．5、φ8采用調直機,一級鋼筋未端做成１80Ｏ彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍.7、鋼筋綁扎采用2２＃鍍鋅鐵線，不得有銹蝕和過硬情況，鋼筋在制作前應將其表面的污垢、鐵銹清除干凈，帶有顆粒狀及片狀老銹的不得使用，下好的鋼筋應戴好標志牌分類堆放。8、鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求。偏差值應不小于GB5０204-2０02.5．３.4表的規(guī)定項目允許偏差(毫米）受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±1Ｏ彎鋼筋的彎折位置±２0箍筋內凈尺寸±５9、縱向鋼筋的搭接和錨固長度Ｌａ（LaE)鋼筋等級砼強度等級備注C３0ＨPB2３5（φ）25d(28d）D為縱向受力鋼筋直徑GRB３35（Φ)35d（39d）LＬ（LＬE)鋼筋等級砼強度等級備注Ｃ３０HPB235（φ)35d(4２d）D為縱向受力鋼筋直徑GRB3３5(Φ)40d（48d）㈡主要構件鋼筋的連接方式：本工程鋼筋的施工按以下方法進行施工:柱鋼筋接頭在φ1６以上的采用電渣壓力焊的連接方法；在φ16以下的柱的鋼筋采用搭接綁扎的方法施工?，F(xiàn)澆板水平鋼筋采用單面幫條焊或綁扎的連接方法，框架梁鋼筋采用直螺紋套管連接方法施工(電渣壓力焊與直螺紋套管連接委托給有資質的單位加工).１、電渣壓力焊施工方法：1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。鋼筋端頭制備:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。⑵鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑶選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約1０%。⑷安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/２焊劑罐高度偏下5~lOｍm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調準支夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形.⑸安放引弧用的鐵絲球(也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。⑹試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行。試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn).2)施焊操作要點:⑴閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。⑵電弧過程:引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池.⑶電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。⑷擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。⑸接焊完畢，應停歇20～３0s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具.⑹質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除.切除接頭時,慶切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內的部分應切除。３)應注意的質量問題：⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié).接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠；電弧過程,延時充分；電渣過程:短而穩(wěn)定;擠壓過程:壓力適當.若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應查找原因，及時清除。⑵電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于－20OC時，則不宜進行施焊。⑶雨天天不宜進行施焊，必須施焊時,應采取有效的遮蓋措施.焊后未冷卻的接頭,應避免碰到雨水。4)電渣壓力焊質量控制措施：電渣壓力焊如出現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等現(xiàn)象，應查明原因,并采取措施及時消除.控制措施如下：⑴軸線偏移；主要原因及措施：鋼筋端頭調查，正確安裝夾具和鋼筋及時更換和修理已彎型的鉗口,焊接操作過程避免晃動。⑵結合不良；主要原因及措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上部鋼筋下送到位，避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,避免壓前過早的斷電，有效地排除夾渣。⑶氣孔、夾渣防治措施：嚴格遵守使用焊劑的有關規(guī)定,焊前對鋼筋的端頭應進行除銹，縮短電渣過程使鋼筋端面呈微凸狀。⑷過熱防治:合理選擇焊接參數(shù),避免采取大能量接法,減少焊接時間，縮短電渣過程.鋼筋直徑mm161820222５—2836—40扭緊的力矩值ｎm１18１4517７２１6275３4３2、鋼筋搭接焊操作方法：適用于一、二級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊接時，也可采用單面焊接。鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：⑴搭接焊接時,鋼筋應預彎，以保證兩端鋼筋的軸線在一條軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎.⑵搭接焊接時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部50ｍm以上。⑶焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端,應熔合良好。4、鋼筋綁扎施工操作方法：⑴構造柱鋼筋綁扎：①主體施工時采取先綁構造柱鋼筋后砌墻，亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架,安裝后再砌墻體.②當基礎或下層構造柱砼達到50%以上強度,即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭多設在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時,先將每根柱所有箍套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距,逐個綁扎.應注意的是箍筋搭接處,要沿受力鋼筋方向錯開綁扎.箍筋端頭平直長度不小于箍筋直徑４倍,彎鉤不小于8㎜.主筋綁扎時搭接長度應不小于主筋直徑的35倍。③為使構造柱鋼筋的位置正確,在砌馬牙槎時,應沿墻高每５00㎜設兩根φ6水平拉結筋,與構造柱鋼筋綁扎連接。水平拉結筋伸出柱外不小于ｌ米.④砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑砼。⑵鋼筋綁扎的質量要求:鋼筋的品種必須符合設計要求和相關的標準規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差必須符合表《施工驗收規(guī)范GＢ502０4—２0０2。表5.５.2的規(guī)定，合格點率應達到來90％以上,且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的偏差。㈢框架柱鋼筋工程施工:１、框架柱混凝土與其它相鄰混凝土不同,需要與相鄰混凝土隔離開，但混凝土自身還要相連接,在混凝土交界面處設一道由φ14冷拔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸30×30,根據(jù)鋼筋骨架尺寸加工成條狀,安裝時，把網(wǎng)與鋼筋骨架綁在一起,中間每隔3０㎝加固一根φ14鋼筋頭。2、柱箍筋在柱根和柱頂部均需加密,加密范圍為1/6柱的凈高和柱截面最大邊長取較大值且不小5０cm。3、箍筋綁扎要注意加密區(qū)的間距及加密范圍，箍筋彎鉤的角度應該全部是135。，彎鉤平直長度不小于1０d。4、柱鋼筋隨層數(shù)變化也在變化，施工中必須認真細致核對標高,如果鋼筋直徑變成上大下小時,無法采取電渣壓力焊方法連接，可以采取搭接加焊縫的方法來完成，搭接長度按30d，分段焊接,每段不少于10ｃｍ長，每面不少于三段.㈣梁、板鋼筋工程施工方法：l、框架梁鋼筋綁扎時,要事先合理安排主次梁的綁扎順序，本工程采取無縫設計,使有些梁的跨數(shù)多，跨度大，鋼筋的根數(shù)和排數(shù)都很多,在跨中柱支座處重疊,加上柱梁交接處柱箍筋的綁扎,使得截面狹小。把水平鋼筋采用直螺紋連接,綁扎時把鋼筋架于模板上，從跨中和鋼筋最密集處著手，將鋼筋按設計根數(shù)排數(shù)擺放好，穿完主梁最下排筋后，核對根數(shù)、型號與設計無誤時,把主梁箍筋套入梁主筋中。再利用梁上部的貫通筋把主梁鋼筋籠先臨時扎立起來,主梁中的其它鋼筋暫不考慮。將主次梁下部筋、柱頭箍筋分別按設計擺放好，除柱頭箍筋不能綁扎外，均可以綁扎牢固，使主次梁鋼筋籠基本成型,如有腰筋時，腰筋同梁底部筋同時穿入，最后穿入支座處的負彎筋,單肢箍等。主次梁綁扎成品一部分后，由鋼筋班長同工地質檢員驗收一次，包括鋼筋型號、根數(shù)、間距、錨固長度、箍筋肢數(shù)直徑，加密區(qū)長度,支座邊第一個箍筋位置，次梁吊筋預埋鋼筋等事項，合格后,將鋼筋籠從一端開始向模板內下放,下放鋼筋籠前,要把梁底部l：l水泥砂漿墊塊按每延長米三塊,墊箍筋主筋交叉處.２、平板鋼筋接頭以綁扎為主，綁扎時要嚴格控制,在同一截面內的接頭率，負彎筋綁扎要掌握在支座兩邊的長度尺寸,板負彎筋下面加墊塊或鋼筋鐵馬凳，每平方米不少于四個.板受力筋保護層采用1：１水泥砂漿墊塊，每塊50×50×15,每平方米內不少于四塊。㈤鋼筋工程的驗收：鋼筋種類、規(guī)格、強度必須符合設計要求。鋼筋綁扎規(guī)格、尺寸必須符合設計與施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎牢固，位置準確、接頭焊接、搭接長度、錨固長度符合規(guī)范要求。１、鋼筋的品種和質量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.2、檢查出廠證明書和試驗報告單.鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.3、觀察或用尺量檢查?；『附宇^的強度檢驗必須合格。從成品中每批切?。硞€接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。三、混凝土工程施工檢驗批劃分：３#樓劃分為1個檢驗批,４#樓劃分為2個檢驗批(即1—33軸，３4-64軸）。㈠施工準備1、施工準備：(1)在澆筑砼前檢查模板的位置、標高、截面尺寸，要與設計相符，安全牢靠,縫隙嚴密，木模板要澆水濕潤，鋼模內要涂刷隔離劑。（2）檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量與設計相符，預留孔、預埋件安置齊全,位置正確,鋼筋上的油污要清除干凈，保證保護層厚度.(3）檢查所有材料的品種、質量、規(guī)格和要求要與試驗室配合比相符合,摻外加劑應事先調配好,確定摻量。（４）準備好足夠的試模，留置試塊。（5)考慮工期緊的實際情況本工程之砼部分每個施工段分部位需一次澆注完成,振搗采用插入式振搗器。(6）砼澆注前要進行各項隱藏工程的檢查驗收和各項工程質量檢查工作，并認真核對配合比。（7）砼澆注時不宜堆積過多,要及時分鋪開，防止局部荷載過大而造成模板變形，影響工程質量。（8）砼澆注應連續(xù)進行，間歇時間不宜過長，應在半小時以內，澆注前對各預埋件、預留洞口進行檢查,復合圖紙要求后方可施工.（9)準備檢測工具、儀器、坍落度筒、標尺、標準養(yǎng)護箱、試模、砼抗?jié)B試模、回彈儀等。(10）準備足夠養(yǎng)生用的塑料布、麻袋水管及水泵等工具。2、砼施工中應遵循以下原則：⑴砼澆注前后檢查模板軸線，標高是否正確，柱梁垂直度是否符合要求,支撐是否牢固，澆注前清除雜物,并澆水潤濕，檢查鋼筋規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置、錨固、接頭位置是否正確,鋼筋表面是否不被污染,如污染應及時清理干凈。⑵嚴格檢查砼坍落度，如坍落度不符合要求,要立即記錄調整.⑶砼澆注時,要保證鋼筋位置、間距的準確，不能隨意踐踏鋼筋，尤其注意負彎距筋位置正確，砼板處負彎距下部設水泥砂漿墊塊,縱橫間距不得小于１M.⑷梁柱節(jié)點處的砼應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密，可采用等強度經(jīng)細石砼澆注，下部水泥砂漿墊塊，確保鋼筋位置正確。⑸砼澆注時,每個施工段應留置標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊各一組，進行強度檢查，砼終凝后立即進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于14天.①砼柱養(yǎng)護采用在砼柱表面用塑料袋封閉的方法進行養(yǎng)護。②梁板采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)方法。③對所有砼的養(yǎng)護工作均設專人進行負責.④根據(jù)砼試塊壓強度，控制拆模時間。3、混凝土施工時振搗要點:①振搗時可采用垂直振搗和斜向振搗兩種方法。②振搗砼過程中要快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，有順序的進行，防止漏點，最后達到均勻振實的目地。③砼振搗時移動方式有交錯式和行列式兩種，施工過程中兩者不行混用，防止因改變方式而發(fā)生漏振現(xiàn)象。④振搗時振搗棒移動間距應控制在３0-４０mm之間，振搗柱砼時振搗上一層應插入下一層3—5cｍ,以消除兩層間的接縫。⑤振搗棒在每一個點位上的延續(xù)時間，以砼表面呈水平和砼中不再出現(xiàn)汽泡，一般控制在２０秒左右。⑥振搗時注意振搗棒不得放在鋼筋上振搗,注意防止觸碰預埋件及埋設的各種管線,不得緊靠模板振搗。４、混凝土澆筑的質量控制（1)砼自高處傾落的自由高度不應超過２米。(2)澆筑砼柱、墻等豎向結構砼前,應先在底部鋪50～1ＯＯmｍ厚與砼內砂漿相同的水泥砂漿,當高度超過3米時應采用串筒、溜管或振動溜管,使砼下落.(３)澆筑砼應連續(xù)進行分層澆搗,每層厚度不應超過規(guī)范的規(guī)定：下層砼應在前一層砼初凝前完成其運輸,澆筑和間歇的允許時間必須符合規(guī)范規(guī)定.當超過規(guī)定時間則必須按規(guī)定設置施工縫。5、混凝土的養(yǎng)護：（１）在砼澆筑完畢后12小時內，或當砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水.（2)梁板采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護方法。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不得小于7天.（3)最初３天內每隔2ｈ～３h澆水一次,以后每日澆水次數(shù)參見下表：氣溫2０。C３0。Ｃ40。C每日灑水次數(shù)陰影下陽光下陰影下陽光下陰影下陽光下4６69812注：表中所示氣溫是指當日中午的標準氣溫（４）柱砼表面采用塑料布包裹方法進行養(yǎng)護，使塑料布內有凝結水或使用混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。（5）在己澆筑完砼強度未達到1．2Ｎ/ｍｍ。以前不得在上踩踏，或安裝模板支架。（6）對所有砼的養(yǎng)護工作均專人進行負責。（7）根據(jù)砼試塊試壓強度，控制拆模時間。6、混凝土施工縫留置原則：（1）本工程施工縫設置在33軸與34軸之間.（2）柱子水平施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面2—３cm處.(3)單向板施工縫留置在平行于板的短邊方向的任何位置。(4）有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑，施工縫就在留置在次梁跨度中間1／３范圍內。四、砌體工程檢驗批劃分：3#樓劃分為1個檢驗批，4#樓劃分為２個檢驗批(即1－３3軸，34—64軸）。1、本工程為除地下部分擋土一側外墻采用37０厚燒結實心磚外貼８0厚擠塑板保濕，并外砌１2０厚實心磚墻加強保護外，外墻均采用24０燒結空心磚外貼100厚阻燃聚乙烯保溫苯板(ＥPS)。2、室外地面以下墻砌體采用MU1０紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑；一層圍護結構采用燒結粘土空心磚,M５混合砂漿砌筑;二至三層采用ＭU1０承重多孔磚,Ｍ1０混合砂漿砌筑；四至六層采用MU10承重多孔磚，M7。5混合砂漿砌筑。（一)施工準備與技術要求1、磚的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分類堆放整齊,堆置高度不宜超過２m。２、填充墻用的空心磚應提前1~2天澆水濕潤，含水率宜為1０~15%和5～８％.3、填充墻與框架柱或構造柱拉結時，宜采用柱內預留鋼筋、預埋件后焊拉結筋、化學粘結錨栓等方法。拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。4、空心磚填充墻管線的留置方法，設計無具體要求時，應隨砌隨穿管。如必須在砌后開槽穿管,可采用彈線定位后，切割開槽的方法，不得采用斬磚預留的方法留槽.5、空心磚墻底部應砌普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200mｍ。６、隔墻與填充墻的頂面與上部結構接觸處，應留一定空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔７d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊,傾斜度宜為６0°左右,砌筑砂漿應飽滿。７、施工前，應將基礎面或樓層面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出墻體的軸線，墻體邊線和洞口線.8、砌筑應從基礎頂面或±０.00０面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,在砌體中應占總量的75％～8０％。（二）質量驗收標準項次項目允許偏差(ｍm)檢驗方法基礎墻柱1軸線位移10１010用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面和樓面標高±1５±15±15用水準儀復查或檢查測量記錄３墻面垂直度每層—5５用2m托線板檢查全高小于或等于1０m—101０用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查大于1０m—20２0４表面平整度清水墻、柱—５5用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱-8８５水平灰縫平直度清水墻—7-拉10m線和尺檢查混水墻—10-6水平灰縫厚度（１0皮磚累積數(shù)）—±8—與皮數(shù)桿比較，用尺檢查7清水墻游丁走縫—20—吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準８外墻上下窗口偏移—２０-用經(jīng)緯儀、吊線檢查以底層窗口為準9門窗洞口寬度(后塞口)—±5-用尺檢查（三）安全措施1、吊裝籠應經(jīng)試驗檢查，安全、靈活、可靠方可使用。砌筑過程中,不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。２、操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、配筋砌體及構造柱分格間距較小的墻體等應適當加臨時支撐。3、工人操作應戴安全帽，高處作業(yè)應系安全帶；采用外腳手施工時,應在房屋外墻四周設安全繩網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，每５米(四）施工注意事項砌筑墻體前，應繪好砌筑排列圖,選好吊裝機具和吊裝路線,確定吊裝程序，這是保證施工順利進行,避免施工混亂。紅磚的堆放應按需堆放，布置在起重設備的回轉半徑范圍內,以減少二次搬運，提高工效，避免停工待料。砌體中的芯柱是用以加強建筑的整體性和結構延性,增強砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設計位置設置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏，不能馬虎，應嚴格保證芯柱的混凝土質量，同時做好隱蔽驗收的檢查記錄.墻體內應盡量不設腳手眼,如必須設置時,砌體完工后,應將腳手眼填實。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等,應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。標高的偏差,可在樓板面上予以校正。五、與其它專業(yè)以及非結構構件相關的要求1、留有預留孔洞、預埋套管，除按結構施工圖紙設置外,尚須報各專業(yè)圖紙,由各工種的施工人員核對無誤后方可施工。對于防水混凝土構件和框架柱、抗震墻等豎向受力構件，應特別重視孔洞的位置和尺寸的準確性。結構圖紙標注與各專業(yè)不符時,應通知設計單位處理。2、水電等設備管道豎直埋設在梁內時,須符合要求。埋管沿梁長度方向單列布置時，管外徑d＜b/6，雙列布置時,d＜b/12；埋管最大直徑d≤50.若不滿足上述條件，則施工方應通知設計單位進行處理。３、在鋼筋混凝土墻、梁上水平預埋設備套管時,除注明者外，套管凈距不小于套管外徑和15０之間的較大值。4、防雷接地應按電氣施工圖紙進行。5、埋件的設置：建筑吊頂、門窗安裝、鋼樓梯、樓梯欄桿、陽臺欄桿、電纜橋架、管道支架以及電梯導軌與結構構件相連時,各工種應密切配合進行埋件的埋設。不得隨意采用膨脹螺栓固定。6、膨脹螺栓設置應按下述要求：在禁止設置膨脹螺栓的部位需要連接時，應留設預埋件。（1)禁止設置膨脹螺栓的部位：(a)框支柱;抗震墻的暗柱、端柱；（b）梁頂面、梁底面和梁高(ｈ）的上下1/3范圍；（ｃ）所有防水混凝土構件、人防構件、預應力構件。（2）允許設置膨脹螺栓的部位（須征得設計同意后方可進行)(a）梁高（ｈ)的中部１/3范圍的梁側面;梁寬范圍外的樓板(b）抗震墻暗柱、端柱以外的墻體、框架柱7、給水管敷設在３0厚的建筑面層時，應在板面預留凹槽。安裝水管前，預留槽表面應清掃干凈，涂刷水泥基防水涂料1mｍ厚。第四節(jié)裝飾裝修工程一、抹灰工程檢驗批劃分：每層劃分為一個檢驗批.1、墻面抹灰:內墻面抹灰為混合砂漿。本工程在現(xiàn)澆板施工時按清水混凝土要求施工,盡量不再抹灰，不平處抹灰找平再刮膩子。2、材料:水泥采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證及進場二次復檢合格后方可使用。砂為中細砂,含泥量不大于3％。３、墻面抹灰要求：①抹灰前應將墻面灰塵污垢等清除干凈，并灑水濕潤，凸出太多的局部應剔干，凹槽明顯的部位用1:3水泥砂漿找平，抹灰前，檢查門窗框，斷及各種埋器件的位置是否正確，與墻體連結是否正確，磚墻上的施工洞眼，應用比原標號高一級的砂漿抹平，堵實。②抹灰的墻面應貼餅,拉線，標筋，四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直,沖筋表面應低于罩面層２-３ｍm,沖筋的距離1.２-1。5m為宜。③踢腳線應彈好準線,護角高度應不低于２㎝，每側寬度不小于5cm,抹灰的交角應為9０ＯC,以拐尺控制。④抹灰層底層抹灰用杠尺刮平,分層作業(yè)，一遍刮平最后一遍壓光。底層砂漿達到六、七層干后即可抹面層。罩面時用鐵板抹子壓光一次,必須在終凝前壓光一遍，達到光滑，潔凈，接槎平整。⑤預留的孔、洞、盒位置正確,方正、整齊、光滑,管道后面的抹灰表面應平順。⑥不同基層材料連接處(如磚墻與混凝土柱）應釘掛金屬網(wǎng)或玻璃絲網(wǎng)格布，搭接寬度以縫邊起每邊不少于100mm。⑦質量標準：中級抹灰，陰陽角垂直4ｍm，立面垂直５ｍｍ,表面平整4mm表面光滑，接槎平整，線角順直清晰。4、一般抹灰工程的質量要求及安全技術⑴一般抹灰工程的質量要求：各抹灰層之間和抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般抹灰工程安全技術:①腳手架檢查：操作前應檢查跳板和腳手架是否牢固，高度是否符合操作要求，凡不符合安全之處應及時修理，合格的才可上架操作.②護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量合格,護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定,門窗框與墻體間縫隙填塞密實.③強化個人安全意識:施工時禁止穿拖鞋、高根鞋、硬底鞋在架上工作，架上人數(shù)不得集中在一起,工具要擱置穩(wěn)當,以防掉落傷人。在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時,下層操作人員必須戴安全帽.④注意用電安全:臨時用移動照明燈時，必須用安全電壓,一般為36V.機器操作人員須經(jīng)培訓考試取得上崗證才能操作.非操作人員不得亂動現(xiàn)場各種用電機械設備.⑤抹灰時應防止砂漿掉入眼中；采用箍筋固定靠尺板時，應防止箍筋彈出傷人。二、涂料工程施工1、內墻墻面:檢驗批劃分：每層劃分為一個檢驗批。1）工藝：清理基層修補砼洞→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍乳膠漆→刷乳膠漆二遍。膩子是涂料中不可缺少的材料,通常由涂料制造商配套生產(chǎn)供應，品種很多,尤其是一些專用膩子。內墻涂料膩子由大白粉、滑石粉、加入內墻涂料為膠結料配制而成.⑴清掃：施工前首先將基底上的灰塵及凸出物與雜物清除干凈，如表面有油污的煤油等擦干凈,最后用刷子清除表面灰塵。⑵填補縫隙、打磨砂紙：應用乳膠膩子將墻面麻面、蜂窩洞眼等縫隙填補平整，膩子干透后用砂紙打平。⑶在墻面上涂刷乳膠水溶液，其配比為聚酯酸乙烯乳膠:清水=１：3左右不得漏刷。⑷刷第一遍涂料前將墻面浮灰清除干凈，涂刷順序為先頂棚后墻面。普通級二遍成活,涂料使用時應充分攪拌，太稠時應計量加水稀釋，保持稠度一致,每次配料宜在4ｈ內用完。涂料時，涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先遠后近,先橫后豎,先邊、棱角，先大面后小面,陰角不得殘積涂料，陰角處不得裹楞，應避免接搓、刷跡重疊現(xiàn)象。2)質量標準涂料工程的質量和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。基體或基層的含水率不得大于8％.涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固。不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料的涂飾質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法ｌ反堿、咬色允許少量不允許觀察2顏色均勻一致均勻一致3點狀分布疏密均勻３）成品保護及安全措施⑴成品保護措施①涂刷前,應先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚,沾污涂料表面.②涂刷涂料時,如有滴在地面，窗臺和污染墻面、五金等涂料，應及時清擦干凈。③混凝土和抹灰面最后一遍完成后，室內空氣應流通，以防涂料干燥后表面失光或光澤不足。④在多工種交叉作業(yè)時，涂料完成后宜由專人進行看管，以防碰壞涂料面層，涂料或刷漿工程完成后避免其它工序進行修補工作。⑤施工過程中（包括完工12h內),應采取必要的遮擋措施，防止塵土沾污、曝曬和雨淋.⑵安全措施①涂料工程施工前，檢查腳手架和跳板是否搭設牢固,高度是否滿足操作者要求，經(jīng)鑒定合格后才能上架操作,凡不符合安全之處應及時修整。②禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上操作,架子上人數(shù)不得集中一起，所用工具要擱置穩(wěn)妥，防止墜落傷人。③涂刷涂料時，應防止涂料掉入眼中，宜戴防護眼鏡進行操作。④使用人字梯、高凳等操作工具，應注意放置平穩(wěn)。人字梯下腳應拉繩,梯子與地面的夾角不得超過60度,也不得小于４0度。在光滑的地面上工作時，應用布包住梯子四腳，防止滑倒。使用兩個人字梯搭設腳手板施工時,腳手板不得放在最高一檔上，防止翻倒.在同一塊跳板上不得同時站立兩操作。⑤夜間使用臨時移動照明燈,必須用安全電壓,以防觸電。2、外墻涂料工程檢驗批劃分：按建筑立面劃分四個檢驗批。１)、施工方法⑴外墻涂料工序如下：基層修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨光→第一遍涂料→第二遍涂料。⑵施工時基層表面必須堅固,無酥松,脫皮、起殼、粉化等，現(xiàn)場基層缺棱掉角上，用1：3水泥砂漿進行修補，基層表面的泥土灰塵等雜物，必須清除干凈。⑶基層要求平整，但不應太光滑，凸出部分先剔平,蜂窩、孔洞麻面應提前2－3天修補,修補采用107膠、水泥、水調成膩子，膩子干燥后,用砂紙磨平。⑷外墻刷涂前，必須用清水將外墻表面沖干凈，待明水揮發(fā)后可涂刷,順序一般是先上后下,先邊后角,先小后大，從左至右,分段分部，首尾銜接,分段進行時應以分格縫、墻面陰角或水管為分界線。⑸外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜過厚，涂刷應均勻,顏色應一致。⑹涂料刷完２4ｈ內，防止雨淋，如下雨應采取措施加以保護。⑺如門窗玻璃等非涂刷面遭受污染，應在涂層未干之前揩凈.⑻顏色不一致的部分，應注意分格線,棱角處、陰角處等不得刷跡重疊，殘積涂料。2）質量標準⑴保證項目①涂料工程的等價和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。②基體或基層的含水率不得大于8%。③膩子與基層粘結堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋.膩子干燥后，應打磨平整光滑,并表面清理干凈.④涂料的工作粘度或稠度,必須加以控制,使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋.施涂過程中不得任意稀釋。⑵質量要求：基本項目項次項目中級涂料1透底、流墜、皺皮大面無,小面明顯處無2光亮、光滑光亮、光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于１mm（拉5mm小線檢查，不足5mm拉通線檢查4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋3)成品保護①外墻刷涂料工序應與其他工序合理安排，避免施涂后其他工序又進行修補工作。②外墻涂料施涂前,應將塑鋼、鐵藝等不涂刷涂料的部位及時用廢報紙或塑料薄膜遮蓋好，以免受到污染。涂膜未干前,應防止塵土玷污和熱氣侵襲。料桶，嚴禁在地面拖拉，防止損壞地面面層。拆架子或移動高馬凳和跳板時，應注意輕拆、輕拿、輕放，以免破壞或劃壞已施涂好的飾面。４)安全措施涂料飾涂前，檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作者的要求,經(jīng)鑒定合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。