車間2023年上半年工作總結(jié)（一）

第5頁共5頁車間202?2年上半年?工作總結(jié)（?一）回顧?過去時，大?家總覺得時?間過得太快?，而收獲得?卻太少，今?年收獲了什?么?如何把?這一年的努?力與付出及?收獲，請看?看生產(chǎn)主管?工作總結(jié)。?生產(chǎn)流程?上問題點(diǎn)與?處理方法：?1、因?yàn)?考慮到公司?產(chǎn)品批量小?的特性,所?以生產(chǎn)車間?內(nèi)部小部門?較多，相同?的作業(yè)流程?分給多個小?團(tuán)隊(duì)來完成?，產(chǎn)品數(shù)據(jù)?交接復(fù)雜,?而且人員分?布不夠集中?，管理溝通?容易遺漏。?改善前工藝?流程圖改?善后工藝流?程圖生產(chǎn)?有裝配、初?始化(包括?烤機(jī)初始化?與出廠初始?化)、包裝?三個環(huán)節(jié)組?成。因初始?化包括烤機(jī)?初始化和出?廠初始化有?兩部分。?1、初始組?的輸入有多?個小裝配組?與烤機(jī)、輸?出的有包裝?，烤機(jī)。部?份工作接口?重復(fù)，不能?形成直流，?工作效率不?利于提高，?很多時間浪?費(fèi)在產(chǎn)品周?轉(zhuǎn)過程中。?2、因?yàn)?我們的產(chǎn)品?裝成整機(jī)后?并不能實(shí)現(xiàn)?全部功能，?初始化完成?以后才可以?測試。所以?在裝配組裝?成整機(jī)未做?出初始化前?會出現(xiàn)很多?作業(yè)員無法?辨認(rèn)的功能?性壞機(jī)，也?間接性的影?響了產(chǎn)品質(zhì)?量的提高。?經(jīng)討論后，?取消初始化?的獨(dú)立管理?，模擬流水?線的形式。?將多個小裝?配組合并為?___個大?裝配組,烤?機(jī)初始化合?并到裝配組?，出廠初始?化合并包裝?組，改善后?解決了上述?問題點(diǎn)。?總結(jié)缺點(diǎn)：?因工位調(diào)整?過于倉促，?未提前考慮?到作業(yè)員的?適應(yīng)能力，?導(dǎo)致初始化?人員作業(yè)時?情緒不穩(wěn)定?。也失去了?團(tuán)隊(duì)中的核?心技術(shù)力量?。工作效率?，成品率下?降。2、?取消物料在?線庫存，成?立物料組?生產(chǎn)車間為?了物料供應(yīng)?及時，都會?把常用的物?料領(lǐng)到車間?備用。如裝?配組的左右?飾、常用線?類。包裝因?小單比較多?，所以幾乎?所有的物料?都有在線庫?存，數(shù)量多?對生產(chǎn)組長?來說物料管?理就要加強(qiáng)?，但我們并?沒有指定專?人管理，而?且對每次盤?點(diǎn)后的實(shí)物?與帳面數(shù)差?異很大.結(jié)?果都會以實(shí)?物為標(biāo)調(diào)平?帳面數(shù).所?以經(jīng)常出現(xiàn)?因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)?確導(dǎo)致生產(chǎn)?計劃信息誤?差大，(經(jīng)?常做著做著?就沒料了，?庫房也沒料?)也因此導(dǎo)?致產(chǎn)品在生?產(chǎn)過程中出?現(xiàn)堆積現(xiàn)象?，現(xiàn)場混亂?，不僅影響?著出貨的及?時性。而且?也會因物料?庫放的多而?數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的?現(xiàn)象,也給?制程物料損?耗制造了更?大空間。?為杜絕以上?問題的出現(xiàn)?，做到有計?劃的生產(chǎn)。?對生產(chǎn)物料?作了次改革?，把不是套?料之內(nèi)的備?急物料全部?清理出在線?,按裝配物?料與包裝物?料分別成立?裝配物料組?與包裝物料?組，(因?yàn)?包裝涉及時?到刻光盤、?裝說明書、?裝料包等前?加工工序，?而這些工位?又因包裝訂?單小的緣故?必須備庫存?。)隔離生?產(chǎn)線，重新?盤點(diǎn)建帳，?指定專人負(fù)?責(zé)物料的加?工成型、收?發(fā)管理工作?。生產(chǎn)線的?物料是物料?組的管理人?員按每日的?生產(chǎn)計劃單?提前一天下?發(fā)每個組別?，這樣既不?會耽誤生產(chǎn)?，每次盤點(diǎn)?時數(shù)據(jù)也明?朗，整個流?程體系也順?暢了很多。?生產(chǎn)計劃?的制訂與修?改：因?yàn)?在后焊工作?的時候就經(jīng)?常出現(xiàn)一些?插單，為了?出貨，轉(zhuǎn)線?的次數(shù)頻繁?，每次轉(zhuǎn)線?的時候都很?倉促，也導(dǎo)?致品質(zhì)、效?率下降很多?。總希望出?貨段的工作?能有機(jī)會好?好制作計劃?___，改?善生產(chǎn)無計?劃的混亂局?面。所以從?交接工作后?第一天就從?生產(chǎn)計劃做?起。每日?的順利的按?訂單評審表?的預(yù)定交期?制作出來了?，可執(zhí)行起?來并不像想?象的那樣杜?絕以前的顧?慮。因?yàn)?經(jīng)驗(yàn)的問題?，在制作計?劃的過程中?忽略了很多?因素。如原?材料、內(nèi)協(xié)?的交期是否?準(zhǔn)確，還有?基層管理干?部對《生產(chǎn)?日計劃》的?執(zhí)行力度，?都忽略了臨?督，導(dǎo)致生?產(chǎn)計劃無法?執(zhí)行，訂單?的交期延遲?。尤其是海?外部的小批?量訂單，因?此也跟銷售?人員帶來的?極大的困惑?。具體總結(jié)?為以下幾點(diǎn)?1、《生?產(chǎn)日計劃》?無法執(zhí)行，?因生產(chǎn)計劃?是訂單評審?表上的物料?交期是采購?內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人?回復(fù)的是預(yù)?定交期，在?制作《生產(chǎn)?日計劃》時?候，沒有對?物料是否到?位做最后的?確認(rèn)。導(dǎo)致?生產(chǎn)線突發(fā)?性待料現(xiàn)象?的頻繁出現(xiàn)?，工時的損?耗也同樣增?加了生產(chǎn)制?作周期。?2、《生產(chǎn)?日計劃》執(zhí)?行不徹底，?對下屬的要?求不能持之?以衡每日計?劃總有幾臺?機(jī)器完成不?了任務(wù)留到?明天做，日?積一日，導(dǎo)?致訂單延遲?交期嚴(yán)重。?3、原材?料、內(nèi)協(xié)半?成品交期不?準(zhǔn)與庫房核?料錯誤(尤?其包材物料?)，也是導(dǎo)?致交期無法?正常完成的?一大因素。?針對交期?的改善措施?：1、為?配合生產(chǎn)計?劃的達(dá)成率?，首先做了?內(nèi)部調(diào)整，?將原先兩條?一樣配置的?包裝生產(chǎn)線?，分配為一?條主線和一?條輔線,即?“綠色通道?”。主線主?要負(fù)責(zé)__?_臺以上的?批量大訂單?，“綠色通?道”主要負(fù)?責(zé)海外部的?___臺以?下的小訂單?。對作業(yè)人?員嚴(yán)格要求?每日生產(chǎn)計?劃完成后才?可以下班.?2、把《?生產(chǎn)日計劃?》電子文檔?設(shè)共享狀態(tài)?，使采購、?庫房等相關(guān)?部門都能隨?時訪問電腦?查看，對生?產(chǎn)計劃更快?一步的了解?。3、為?配合以上環(huán)?節(jié)，生產(chǎn)計?劃的下發(fā)時?間也有原先?的提前四個?小時，更改?為提前兩天?。給庫房備?料與生產(chǎn)前?加工成型留?足時間，降?低了供料不?及時現(xiàn)象的?出現(xiàn)頻率。?工作不足?之處：在?過去的一年?里，幾乎每?天都忙于生?產(chǎn)計劃，卻?忽略了生產(chǎn)?制程的管理?學(xué)習(xí)。雖然?通過iso?學(xué)習(xí)，建立?起管理體系?,但部分何?體系內(nèi)容,?卻不能靈活?應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)?工作中.導(dǎo)?致體系失效?.1、各?類數(shù)據(jù)無法?統(tǒng)計環(huán)節(jié)?與環(huán)節(jié)之間?銜接不緊湊?無法準(zhǔn)確的?統(tǒng)計出反應(yīng)?生產(chǎn)績效的?數(shù)據(jù)，如：?一次直通率?，作業(yè)效率?等。對于管?理制度不能?執(zhí)行對下屬?的錯誤予以?放比縱，使?下屬無法意?識到錯誤的?嚴(yán)重性，不?能及時糾正?。2、與?領(lǐng)導(dǎo)溝通少?,不會積極?主動江報工?作,工作呈?現(xiàn)出被動狀?態(tài),有時給?領(lǐng)導(dǎo)江報工?作不夠?qū)嶋H?,較形式化?。3、對?同事在工作?中缺陷之處?沒有勇氣提?出，經(jīng)常導(dǎo)?致自己工作?無法達(dá)標(biāo)。?對自己的做?事沒有參照?物，也無反?饋信息。無?法了解到自?己的某做法?是否合理。?近期工作?計劃1、?加強(qiáng)培訓(xùn)，?培訓(xùn)基層管?理人員、作?業(yè)員的責(zé)任?心和新環(huán)境?的適應(yīng)能力?.建立作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)并對員?工進(jìn)行作業(yè)?訓(xùn)練，完成?多能工培訓(xùn)?;2、重?新進(jìn)行作業(yè)?優(yōu)化，合理?分配工作量?建立員工?作業(yè)規(guī)范，?統(tǒng)一生產(chǎn)，?使現(xiàn)場的品?質(zhì)管理具有?嚴(yán)肅性，加?強(qiáng)品質(zhì)的過?程控制，消?除浪費(fèi)操作?，提高生產(chǎn)?能力。3?、創(chuàng)建透明?的現(xiàn)場。維?護(hù)現(xiàn)場管理?的基本規(guī)則?，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場?的無效與浪?費(fèi)，尤其是?通過物料的?三定(定位?、定品、定?量)管理顯?現(xiàn)物流痕跡?，更有效地?暴露物流浪?費(fèi)，逐步培?養(yǎng)員工的5?s意識4?、實(shí)施看板?系統(tǒng)在生?產(chǎn)系統(tǒng)中建?立看板管理?系統(tǒng)，利用?看板拉動，?以實(shí)現(xiàn)高效?率、準(zhǔn)時化?生產(chǎn)，達(dá)到?減少中間在?制，縮短制?造周期之目?的。5、?建立設(shè)備預(yù)?防維護(hù)體系?使設(shè)備的?故障維修逐?步轉(zhuǎn)化為設(shè)?備的預(yù)防維?護(hù)，提高設(shè)?備的加工精?度與加工能?力，逐步減?少設(shè)備故障?停機(jī)次數(shù)及?停機(jī)維修時?間。6、?進(jìn)一步完善?績效考核制?度，調(diào)動員?工的積極性?。對公司?的建議據(jù)?實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)?象統(tǒng)計,z?em300?系列產(chǎn)品,?在裝配組的?一次成品率?僅有___?%-___?%,幾乎很?少突破過_?__%.相?對zem3?00系列較?穩(wěn)定的ze?m100系?列產(chǎn)品的裝?配一次成品?率也在__?_%以下.?而這些數(shù)據(jù)?只統(tǒng)計了裝?配環(huán)節(jié),烤?機(jī)包裝未統(tǒng)?計在內(nèi).造?成這種現(xiàn)象?出現(xiàn)的原因?主要表現(xiàn)在?板子的焊接?問題,而這?些問題又不