袋除塵器制造和使用經(jīng)驗(yàn)兩則

———袋除塵器制造和使用經(jīng)驗(yàn)兩則一、布袋除塵器清灰挨次對(duì)輸灰設(shè)備的影響

某水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾配套KDM192—2×8雙排布袋除塵器，每排灰斗下配有一臺(tái)Fu拉鏈機(jī)輸灰，共配套兩臺(tái)相同規(guī)格和功率的FU拉鏈機(jī)，其配置和清灰挨次見(jiàn)圖1。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，第一臺(tái)FU拉鏈機(jī)的電機(jī)始終正常，而其次臺(tái)FU拉鏈機(jī)的電機(jī)常常燒壞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)核算，設(shè)備選型沒(méi)有問(wèn)題，檢查工業(yè)除塵設(shè)備和電機(jī)及其安裝也沒(méi)有問(wèn)題。在排解上述緣由后，明顯電機(jī)燒壞的緣由應(yīng)當(dāng)是過(guò)載，或負(fù)荷不勻稱(chēng)，時(shí)常過(guò)載所致。

圖1中，系統(tǒng)清灰挨次是第1室清灰后清第2室，清完第2室后清第3室，按各室挨次號(hào)始終往前清，直至清完第一排最終的第8室；然后轉(zhuǎn)到其次排清第9室，直至清完其次排最終的第16室。從上述清灰挨次可以看出，第一排1至8室清下的灰在FU拉鏈機(jī)上分布相對(duì)勻稱(chēng)且負(fù)荷也相對(duì)?。黄浯闻诺臓顩r則不同，清完第9室后，清下的灰被FU拉鏈機(jī)拉到第10室位置時(shí)，第10室開(kāi)頭清灰，兩室灰加在一起，又被拉到第11室位置，如此到最終，清完最終的16室時(shí)，其次排被清下灰大部分還在FU拉鏈機(jī)上，造成其次臺(tái)FU拉鏈機(jī)負(fù)荷加大，而且不勻稱(chēng)，甚至出口堵塞，長(zhǎng)期如此，燒壞電機(jī)是必定的。

搞清緣由后，在沒(méi)有更改任何機(jī)械設(shè)備的狀況下，只通過(guò)PLC將除塵器的各室的清灰挨次作了調(diào)整。調(diào)整后各室清灰挨次為：1→16→2→15→3→14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰挨次調(diào)整后，設(shè)備已運(yùn)行一年多，再未消失過(guò)FU拉鏈機(jī)電機(jī)燒壞的狀況。

本例狀況說(shuō)明，必需重視除塵器清灰挨次和輸灰設(shè)備的相關(guān)關(guān)系，即要留意工藝、設(shè)備和電器掌握的合理協(xié)作。本例閱歷可以推廣到其它任何形式的多室單獨(dú)清灰的除塵器，不管是單排、雙排，還是多排的。

二、行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝

2.1噴吹管組件的概況

行噴脈沖袋式除塵器的重要組成部件——噴吹管組件主要由噴吹管、噴吹短管、定位角鋼座等組焊而成。其中：噴吹管為Φ102.5mm×2.5mm的無(wú)縫鋼管，其上鉆有肯定數(shù)量和定位精度的Φ20mm噴吹孔(要求噴吹孔中心距誤差掌握±0.5mm)；噴吹短管為Φ32mm×2.5mm的無(wú)縫鋼管，要求噴吹短管和噴吹管上Φ20mm噴吹孔同心焊接；噴吹管的末端還焊有角鋼座，用于定位和支撐噴吹管。

工作時(shí)，來(lái)自脈沖閥的噴吹氣流經(jīng)Φ20mm噴吹孔噴出，并通過(guò)噴吹短管的糾偏和導(dǎo)流，噴入濾袋進(jìn)行清灰。因此噴吹短管的焊接定位精度對(duì)保證噴吹短管和布袋除塵器花板上濾袋的同心，保證脈沖噴吹清灰效果，以及濾袋的使用壽命有著重要的影響。

2.2工裝結(jié)構(gòu)原理和噴吹管組件的焊接定位

為提高噴吹短管的焊接定位精度要求，該公司設(shè)計(jì)了一種行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝，主要由25號(hào)槽鋼底座、8號(hào)定位槽鋼、模板支架、模板、芯棒組成，見(jiàn)圖2。其中：25號(hào)槽鋼底座、8號(hào)定位槽鋼、模板支架按肯定的設(shè)計(jì)尺寸組焊在一起；模板上用于噴吹短管外圓定位的孔用坐標(biāo)鏜床加工，其中心距誤差掌握±0.25mm，其誤差小于噴吹管上Φ20mm噴吹孔中心距誤差±0.5mm的要求；芯棒下端圓柱部分和噴吹管上金加工通過(guò)鉆模鉆出的Φ20mm噴吹孔配套定位，芯棒中下部為球形曲面和噴吹短管內(nèi)表面配套定位，芯棒上部為凸臺(tái)手柄，便利拔插芯棒；模板為一16mm厚的扁鋼，其上定位孔和噴吹短管外表面配套定位，外側(cè)邊和模板止口配套定位。

工作時(shí)，將噴吹管從圖2的左端插入工裝，放上模板，將噴吹短管放入模板的定位孔內(nèi)，再在噴吹短管內(nèi)插入芯棒，芯棒全部插到位后即可進(jìn)行焊接噴吹短管，最終焊定位角鋼座。焊接結(jié)束后，依次拔出芯棒，取下模板，向右抽出噴吹管組件即可。

2.3設(shè)計(jì)和使用要點(diǎn)

在布袋除塵器制造行業(yè)，噴吹管組件焊接精度始終是個(gè)難題，本工裝是在總結(jié)各種工裝的基礎(chǔ)上研發(fā)而成。經(jīng)過(guò)試用證明，能完全滿(mǎn)意噴吹管組件焊接精度的要求。但設(shè)計(jì)和使用中，應(yīng)留意以下問(wèn)題：①定位件間均為間隙協(xié)作，原則上間隙要盡量小，但詳細(xì)確定時(shí)要考慮到噴吹短管實(shí)際尺寸的偏差、金加工設(shè)備的加工精度、焊接后的變形、模板和芯棒拿取便利等等因素；②模板的架設(shè)高度要保證噴吹短管上口和模板定位孔的定位長(zhǎng)度適中，一般取6～8mm，太短定位不行靠，太長(zhǎng)模板難以取出；③噴吹短管兩頭要倒角去毛刺，同時(shí)保證其金加工時(shí)不變形；④考慮到噴吹管上Φ20mm噴吹孔孔距在金加工時(shí)可能存在的偏差，以及焊接造成的焊接變形，芯棒中下部取球形曲面。另外，球形曲面接觸面積小，不會(huì)造成過(guò)定位，拔插芯棒簡(jiǎn)單；⑤取下模板時(shí)，要當(dāng)心平取，避開(kāi)損壞工裝，影響使用精度；⑥向右抽出噴吹管組件時(shí)，要當(dāng)心，避開(kāi)觸碰模板支架。

一、布袋除塵器清灰挨次對(duì)輸灰設(shè)備的影響

某水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾配套KDM192—2×8雙排布袋除塵器，每排灰斗下配有一臺(tái)Fu拉鏈機(jī)輸灰，共配套兩臺(tái)相同規(guī)格和功率的FU拉鏈機(jī)，其配置和清灰挨次見(jiàn)圖1。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，第一臺(tái)FU拉鏈機(jī)的電機(jī)始終正常，而其次臺(tái)FU拉鏈機(jī)的電機(jī)常常燒壞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)核算，設(shè)備選型沒(méi)有問(wèn)題，檢查工業(yè)除塵設(shè)備和電機(jī)及其安裝也沒(méi)有問(wèn)題。在排解上述緣由后，明顯電機(jī)燒壞的緣由應(yīng)當(dāng)是過(guò)載，或負(fù)荷不勻稱(chēng)，時(shí)常過(guò)載所致。

圖1中，系統(tǒng)清灰挨次是第1室清灰后清第2室，清完第2室后清第3室，按各室挨次號(hào)始終往前清，直至清完第一排最終的第8室；然后轉(zhuǎn)到其次排清第9室，直至清完其次排最終的第16室。從上述清灰挨次可以看出，第一排1至8室清下的灰在FU拉鏈機(jī)上分布相對(duì)勻稱(chēng)且負(fù)荷也相對(duì)??；其次排的狀況則不同，清完第9室后，清下的灰被FU拉鏈機(jī)拉到第10室位置時(shí)，第10室開(kāi)頭清灰，兩室灰加在一起，又被拉到第11室位置，如此到最終，清完最終的16室時(shí)，其次排被清下灰大部分還在FU拉鏈機(jī)上，造成其次臺(tái)FU拉鏈機(jī)負(fù)荷加大，而且不勻稱(chēng)，甚至出口堵塞，長(zhǎng)期如此，燒壞電機(jī)是必定的。

搞清緣由后，在沒(méi)有更改任何機(jī)械設(shè)備的狀況下，只通過(guò)PLC將除塵器的各室的清灰挨次作了調(diào)整。調(diào)整后各室清灰挨次為：1→16→2→15→3→14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰挨次調(diào)整后，設(shè)備已運(yùn)行一年多，再未消失過(guò)FU拉鏈機(jī)電機(jī)燒壞的狀況。

本例狀況說(shuō)明，必需重視除塵器清灰挨次和輸灰設(shè)備的相關(guān)關(guān)系，即要留意工藝、設(shè)備和電器掌握的合理協(xié)作。本例閱歷可以推廣到其它任何形式的多室單獨(dú)清灰的除塵器，不管是單排、雙排，還是多排的。

二、行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝

2.1噴吹管組件的概況

行噴脈沖袋式除塵器的重要組成部件——噴吹管組件主要由噴吹管、噴吹短管、定位角鋼座等組焊而成。其中：噴吹管為Φ102.5mm×2.5mm的無(wú)縫鋼管，其上鉆有肯定數(shù)量和定位精度的Φ20mm噴吹孔(要求噴吹孔中心距誤差掌握±0.5mm)；噴吹短管為Φ32mm×2.5mm的無(wú)縫鋼管，要求噴吹短管和噴吹管上Φ20mm噴吹孔同心焊接；噴吹管的末端還焊有角鋼座，用于定位和支撐噴吹管。

工作時(shí)，來(lái)自脈沖閥的噴吹氣流經(jīng)Φ20mm噴吹孔噴出，并通過(guò)噴吹短管的糾偏和導(dǎo)流，噴入濾袋進(jìn)行清灰。因此噴吹短管的焊接定位精度對(duì)保證噴吹短管和布袋除塵器花板上濾袋的同心，保證脈沖噴吹清灰效果，以及濾袋的使用壽命有著重要的影響。

2.2工裝結(jié)構(gòu)原理和噴吹管組件的焊接定位

為提高噴吹短管的焊接定位精度要求，該公司設(shè)計(jì)了一種行噴脈沖袋式除塵器噴吹管組件焊接工裝，主要由25號(hào)槽鋼底座、8號(hào)定位槽鋼、模板支架、模板、芯棒組成，見(jiàn)圖2。其中：25號(hào)槽鋼底座、8號(hào)定位槽鋼、模板支架按肯定的設(shè)計(jì)尺寸組焊在一起；模板上用于噴吹短管外圓定位的孔用坐標(biāo)鏜床加工，其中心距誤差掌握±0.25mm，其誤差小于噴吹管上Φ20mm噴吹孔中心距誤差±0.5mm的要求；芯棒下端圓柱部分和噴吹管上金加工通過(guò)鉆模鉆出的Φ20mm噴吹孔配套定位，芯棒中下部為球形曲面和噴吹短管內(nèi)表面配套定位，芯棒上部為凸臺(tái)手柄，便利拔插芯棒；模板為一16mm厚的扁鋼，其上定位孔和噴吹短管外表面配套定位，外側(cè)邊和模板止口配套定位。

工作時(shí)，將噴吹管從圖2的左端插入工裝，放上模板，將噴吹短管放入模板的定位孔內(nèi)，再在噴吹短管內(nèi)插入芯棒，芯棒全部插到位后即可進(jìn)行焊接噴吹短管，最終焊定位角鋼座。焊接結(jié)束后，依次拔出芯棒，取下模板，向右抽出噴吹管組件即可。

2.3設(shè)計(jì)和使用要點(diǎn)

在布袋除塵器制造行業(yè)，噴吹管組件焊接精度始終是個(gè)難題，本工裝是在總結(jié)各種工裝的基礎(chǔ)上研發(fā)而成。經(jīng)過(guò)試用證明，能完全滿(mǎn)意噴吹管組件焊接精度的要求。但設(shè)計(jì)和使用中，應(yīng)留意以下問(wèn)題：①定位件間均為間隙協(xié)作，原則上間隙要盡量小，但詳細(xì)確定時(shí)要考慮到噴吹短管實(shí)際尺寸的偏差、金加工設(shè)備的加工精度、焊接后的變形、模板和芯棒拿取便利等等因素；②模板的架設(shè)高度要保證噴吹短管上口和模板定位孔的定位