有色冶金概論銅冶金

第二章銅冶金2.1概述2.1.1銅的性質(zhì)和用途1）物理性質(zhì)銅是玫瑰紅色的金屬，展性和延性良好?？衫?.0799毫米的細(xì)絲，或薄片。2）化學(xué)性質(zhì)原子量63.54，一價(jià)和二價(jià)，一價(jià)化合物高溫穩(wěn)定，而二價(jià)的化合物則相反。銅與硫化合生成硫化亞銅Cu2S和硫化銅CuS.3）銅的用途硫化礦：黃銅礦（CuFeS2）,斑銅礦（Cu5FeS4）,輝銅礦（Cu2S）,銅藍(lán)（CuS）氧化礦：孔雀石（CuCO3.Cu(OH)2）,硅孔雀石（CuSiO3.2H2O）,蘭銅礦（2CuCO3.Cu(OH)2）,赤銅礦（Cu2O）,膽礬（CuSO4.5H2O）2.1.2煉銅原料孔雀石黃銅礦孔雀石赤銅礦膽礬

2.1.3銅的生產(chǎn)方法

1）火法煉銅

火法煉銅占銅生產(chǎn)量的90%，主要處理硫化礦。設(shè)備鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐和連續(xù)煉銅爐等。

2）濕法煉銅

濕法煉銅占銅生產(chǎn)量的10%，主要用以處理氧化礦，也有的處理硫化礦。2.2火法煉銅的基本理論2.2.1火法煉銅的基本原理

火法煉銅的目的:(1)使?fàn)t料中的銅盡可能全部進(jìn)入冰銅,同時(shí)使?fàn)t料中的氧化物和氧化產(chǎn)生的鐵氧化物形成爐渣.(2)使冰銅與爐渣分離。為達(dá)到這兩個(gè)目的，火法煉銅必須遵循兩個(gè)原則：（1）必須使?fàn)t料有相當(dāng)數(shù)量的硫來形成冰銅。（2）使?fàn)t渣含二氧化硅接近飽和，以便冰銅和爐渣不致混溶。

FeS（液）+Cu2O（液）

=FeO

（液）

+Cu2S（液）反應(yīng)△G0=-35000+4.6T2.2.2銅熔煉的冰銅1.冰銅的成分

冰銅：是由Cu2S和FeS組成的合金，其中可能還有少量其他硫化物如Ni3S2、Co3S2、PbS和ZnS等，但銅鐵硫的含量占總量的85~95%。2.冰銅的性質(zhì)熔點(diǎn)：900~1050℃。比重：4.8~5.3冰銅是貴金屬的良好捕集劑。液體冰銅遇水容易發(fā)生爆炸。

2.2.3銅熔煉的爐渣1.爐渣的成分爐渣是由各種金屬和非金屬氧化物的硅酸鹽組成的合金。主要組成：SiO2、FeO和CaO（三者總量85～90％）硅酸度是指爐渣中酸性氧化物SiO2的含氧量與堿性氧化物含氧星展和的比值，用K表示。2.爐渣的性質(zhì)

(1)爐渣的熔點(diǎn)（1050-1100℃）,影響爐料的溶化速度和燃料消耗;(2)粘度,影響爐渣與冰銅的分離和流動(dòng)性，影響爐渣的排放性質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)速度和傳熱效果;(3)爐渣的比重（3.3-3.6）,爐渣和冰銅的沉清分離,冰銅與爐渣比重差應(yīng)大于1;(4)爐渣的導(dǎo)電率（電爐）。3.渣含銅損失占總銅重的1~2%，損失的三種類型：①化學(xué)損失，指銅以Cu20形態(tài)造渣引起的損失。②物理損失，指銅以Cu2S形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。（酸性爐渣溶解Cu2S較少，而FeO含量高的爐渣對(duì)Cu2S溶解度大）③機(jī)械損失，由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起。它是爐渣中銅損失最大部分。一般占50%以上。主要原因：爐渣本身的性質(zhì)不良；爐渣與冰銅的沉清條件不好；由于化學(xué)反應(yīng)不完全；冰銅顆粒太細(xì)，來不及結(jié)合成大顆粒沉降；操作因素，如在放渣時(shí)帶走冰銅和生料等。4.渣型的選擇(1)銅爐渣應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)一般是1050—1100℃，生產(chǎn)中爐渣還要保證100-150℃過熱。(2)銅爐渣要粘度小，流動(dòng)性好，以便與冰銅分離。(3)銅爐渣的比重不應(yīng)太大，冰銅和爐渣的比重差在1-2之間。(4)銅爐渣的表面張力要大，進(jìn)而減少冰銅的懸浮。(5)電爐熔煉時(shí)，爐渣的導(dǎo)電性要適當(dāng)。(6)銅爐渣對(duì)冰銅溶解度要小。(7)造渣所配入的熔劑要少。

2.3銅精礦的密閉鼓風(fēng)爐熔煉鼓風(fēng)爐熔煉是在豎式爐子中依靠爐料與上升熱爐氣對(duì)流加熱進(jìn)行熔煉，在歷史上此法最早曾應(yīng)用于從氧化銅礦石生產(chǎn)扔銅。自從五十年代末期以來，出現(xiàn)了直接處理精礦的密閉鼓風(fēng)爐熔煉法。它是將精礦加水混捏提高粘性，加入鼓風(fēng)爐進(jìn)行熔煉。爐頂為密封式，爐氣用于制酸。目前鼓風(fēng)爐熔煉還在生產(chǎn)上采用，我國(guó)約40%的銅是用這種方法冶煉的。

2.3.1密閉鼓風(fēng)爐熔煉的原理1．爐料、爐氣和溫度在爐內(nèi)的分布爐料：①混捏銅精礦、熔劑（石灰、石英石）和轉(zhuǎn)爐渣組成。塊料容積要占爐料容積的50%。②爐氣：周邊行程。③爐料的分布不均也使鼓風(fēng)爐內(nèi)溫度分布不均，爐子兩側(cè)溫度高，中心低。2、鼓風(fēng)爐內(nèi)的物理化學(xué)過程由上到下發(fā)生各種物理化學(xué)變化，按爐子高度分三個(gè)區(qū)域，如：（1）預(yù)備區(qū)溫度區(qū)間：250~600到1000~1100℃

主要物理化學(xué)變化：1）預(yù)熱、干燥、脫水。2）高價(jià)硫化物和石灰石分解。3）硫化物被氧化。4）精礦粉料的固結(jié)和燒結(jié)。（2）焦點(diǎn)區(qū)焦點(diǎn)區(qū)是進(jìn)行激烈化學(xué)反應(yīng)和熔化過程的區(qū)段。在風(fēng)口上方一米左右的地方，最高溫度達(dá)1250~1350℃。

在焦點(diǎn)區(qū)內(nèi)主要物理化學(xué)變化：

1）爐料熔化，完成造渣和造冰銅。2）熔融硫化物的氧化。3）焦炭的燃燒。被氧化的主要是FeO，產(chǎn)出的FeO與爐料中的SiO2造渣，總反應(yīng)如下：

2FeS+3O2+SiO2=2FeO.SiO2+2SO2此外，轉(zhuǎn)爐渣中的Fe3O4

也直接與SiO2和FeS作用造渣，其反應(yīng)為：

3Fe3O4+FeS+5SiO2=5(2FeO.SiO2)+SO2焦炭幾乎全部在焦點(diǎn)區(qū)被鼓入的空氣燃燒：

C+O2=CO2+405.85kJ(3)爐缸區(qū)（本床區(qū)）位于焦點(diǎn)區(qū)下面，溫度1200~1250℃。主要物理化學(xué)變化：

1）爐渣與冰銅成分的調(diào)整。

2）少量Cu2O的再硫化

Cu2O+FeS=Cu2S+FeO

爐缸中匯集的液體產(chǎn)物，連續(xù)或間斷地流入前床，進(jìn)行沉清分離。

銅精礦的密閉鼓風(fēng)爐熔煉流程圖一、反射爐概述第一臺(tái)反射爐始于1879年，此后，反射爐煉銅迅速發(fā)展，在20世紀(jì)60年代達(dá)到巔峰，其產(chǎn)量達(dá)到世界銅總產(chǎn)量的70%。但反射爐熔煉有它難以克服的缺點(diǎn)，如能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等，這些缺點(diǎn)制約了它的發(fā)展。到20世紀(jì)70年代，以閃速熔煉為代表的低能耗、高效率、低污染的現(xiàn)代熔煉方法迅速崛起，致使反射爐熔煉逐漸被新的煉銅方法取代。二、反射爐熔煉的特點(diǎn)（1）適于處理粒徑小于3~5mm的粉狀物料；（2）燃料燃燒的過?？諝饬靠刂圃?0%~15%，爐內(nèi)氣氛中性或微氧化性氣氛；（3）燃料產(chǎn)生的高溫爐氣只從爐料及熔池表面掠過，加之氣相中游離氧較少，爐內(nèi)氣-固和氣-液之間無顯著化學(xué)變化。三、反射爐熔煉的主要缺點(diǎn)（1）環(huán)境污染嚴(yán)重；（2）能耗高；（3）耐火材料單耗高；（4）生產(chǎn)能力不高。四、反射爐內(nèi)進(jìn)行以下四個(gè)過程（1）燃料燃燒和燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)；（2）氣體與爐墻、爐料、熔體面之間進(jìn)行熱交換；（3）爐料受熱，并發(fā)生物理化學(xué)變化；（4）熔體產(chǎn)物的運(yùn)動(dòng)與澄清分離。五、反射爐熔煉的理論基礎(chǔ)1、反射爐中的傳熱反射爐熔煉所需熱量來自兩方面，燃料燃燒及冶金化學(xué)反應(yīng)發(fā)出的熱。反射爐的熱效率很低，僅25%左右，大量熱量被熾熱煙氣帶走及被爐體散失。

爐料獲得的熱量主要是靠輻射和對(duì)流的綜合傳熱從燃燒火焰獲得，即爐料是靠高溫爐氣的輻射與對(duì)流傳熱、爐熱爐頂和爐墻以及過熱熔體的輻射傳熱來熔煉的。爐料經(jīng)綜合傳熱獲得的熱量可由下式計(jì)算：Q=Q對(duì)+Q輻Q對(duì)=0.05Q輻Q=1.05Q輻而Q輻=C氣壁料[(T氣/100)4-(T料/100)4]F（kJ/h）C氣壁料=

式中C氣壁料—爐氣、爐頂、爐壁對(duì)爐料的導(dǎo)來輻射系數(shù)（綜合輻射系數(shù)）（kJ/m2·h·K4）；ε料、ε氣—分別為爐料與爐氣的黑度，取ε料=0.75、ε氣=0.06；T料、T氣—分別為爐料表面與爐氣的絕對(duì)溫度（K）；

ω—爐圍開展度，ω=F壁/F料，F(xiàn)壁為爐墻的輻射面各，F(xiàn)料為爐料的受輻射面積；

C0—黑體的輻射系數(shù)；

F—爐料的表面積（m2）

上式表明，爐料接受的總熱量與爐氣溫度和爐料的表面溫度的關(guān)系最大爐氣的溫度主要取決于燃料的發(fā)熱量，燃燒時(shí)的過剩空氣系數(shù)等等。

爐料的溫度主要取決于爐料的熔點(diǎn)。對(duì)于一定成分的爐料，熔點(diǎn)是一定的，所以，爐氣溫度是決定爐子生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素。反射爐內(nèi)傳熱過程是非常復(fù)雜的，影響傳熱的因素甚多，但是其中最主要的還是燃料燃燒即爐氣溫度。2、主要的化學(xué)反應(yīng)熔煉精礦時(shí)，入爐的硫化精礦粉在料坡上會(huì)迅速?gòu)?qiáng)烈干燥和熔化，且部分高價(jià)硫化物發(fā)生分解，反應(yīng)生成的Cu2S和FeS形成了冰銅。爐料和轉(zhuǎn)爐渣以及反應(yīng)生成的磁性氧化鐵，對(duì)熔煉過程會(huì)產(chǎn)生極壞影響，需對(duì)其處理。工廠中為了處理磁鐵爐結(jié)，常往爐中加入鐵球，正是因?yàn)殍F可使Fe3O4還原之故。3、轉(zhuǎn)爐渣在反射爐中的脫銅

目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)工廠仍然將含銅高的轉(zhuǎn)爐渣返回反射爐處理。其主要目的在于回收其中的銅，同時(shí)作為含鐵熔劑，以獲得所需成分的反射爐渣。轉(zhuǎn)爐渣返回反射爐將發(fā)生各種變化：在爐內(nèi)過熱并發(fā)生澄清作用；利用反射爐爐料中的FeS和SiO2破壞轉(zhuǎn)爐渣中的Fe3O4；利用反射爐中大量的FeS分解轉(zhuǎn)爐渣中的硅酸亞銅（Cu2O·SiO2），以回收其中的銅。在反射爐內(nèi)由轉(zhuǎn)爐渣回收的銅平均為75~85%。應(yīng)該指出，向反射爐中返加液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣，固然處理方便，但是給反射爐生產(chǎn)帶來許多問題，特別是Fe3O4呈惡性循環(huán)4、反射爐熔煉的產(chǎn)物

反射爐熔煉的產(chǎn)物是冰銅、爐渣、煙塵及煙氣。反射爐的煙塵量一般為入爐物料量的1.3~1.5%。采用空氣燃燒時(shí)，反射爐熔煉煙氣的成分一般為，%：CO215~18；SO21~2；O20.5~1.2；CO微量。富氧燃燒時(shí)煙氣中SO2濃度可提高到6~7%。六、銅精礦熔煉反射爐目前，大型熔煉反射爐的長(zhǎng)度一般為28～35m,若在爐頂分段供熱時(shí)，可長(zhǎng)達(dá)40m左右。反射爐寬度為7～11.5m。由于采用吊掛式爐頂，允許有較大的爐子寬度，以利于強(qiáng)化熔煉。由爐底到爐頂?shù)臓t膛高度為2.8～4.27m。熔池深度多在0.8～1.2m。熔煉反射爐生產(chǎn)是連續(xù)的，使用的燃料是粉煤或重油。反射爐爐頭操作溫度一般為1450～1500℃，出爐煙氣溫度一般為1150～1200℃。所以需附設(shè)余熱鍋爐以利用廢煙氣的熱量。1、熔煉反射爐的構(gòu)造熔煉反射爐是由耐火砌體和金屬骨架組成。耐火砌體的結(jié)構(gòu)分為爐底、爐墻和爐頂。爐底連續(xù)作業(yè)銅熔煉反射爐爐底直接砌筑在耐熱混凝土的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)要求耐溫850℃以上。爐底為燒結(jié)整體爐底，燒結(jié)爐底一般由以下各層組成(由下而上)，其總厚度一般為1100～1400mm。石棉板和石英砂（約50mm）；保溫磚層（厚115mm）；粘土磚層(厚345～460mm)；鎂鋁磚層(厚380mm)；燒結(jié)層(厚200～500mm)。燒結(jié)層材質(zhì)，根據(jù)爐渣成分不同可以分別采用石英質(zhì)和鎂鐵質(zhì)兩種。

2.4銅精礦的閃速熔煉閃速熔煉的優(yōu)點(diǎn)：（1）充分利用銅精礦的表面積，將焙燒和熔煉兩個(gè)工序在一次作業(yè)中完成，流程短生產(chǎn)率高。（2）充分利用精礦中硫和鐵的氧化熱，因此熱效率高，燃料消耗少。（3）煙氣含SO2高，有利于制造硫酸，減少污染。（4）脫硫率容易控制，冰銅品位高，減少吹煉時(shí)間。閃速熔煉的缺點(diǎn)：（1）精礦要充分干燥，熔劑必須粉碎。（2）氧化氣氛強(qiáng)，反應(yīng)時(shí)間短，爐內(nèi)易生成四氧化三鐵爐結(jié)，渣含銅高，必須進(jìn)一步貧化處理。（3）煙塵率高，給余熱鍋爐等的操作帶來困難。（4）投資大，輔助設(shè)備多，因此還只限于大型工廠采用，目前大型閃速爐熔煉廠年產(chǎn)銅量達(dá)24萬噸。2.4.1閃速熔煉的原理1.爐內(nèi)的主要反應(yīng)1）分解反應(yīng)包括：FeS2=FeS+1/2S2

FenSn+1=nFeS+1/2S22CuFeS2=Cu2S+2FeS+1/2S22CuS=Cu2S+1/2S22）氧化反應(yīng)是閃速熔煉的代表性反應(yīng)，主要包括：

FeS+3/2O2=FeO+SO23FeS+5O2=Fe3O4+3SO26FeO+O2=2Fe3O4Cu2S+3/2O2=Cu2O+SO2S+O2=SO23）一部分高價(jià)硫化物直接氧化和造渣的反應(yīng)：

2CuFeS2+5/2O2=Cu2S.FeS+2SO2+FeO2FeS2+7/2O2=FeS+FeO+3SO22FeO+SiO2=2FeO.SiO24）相互反應(yīng)在熔池中進(jìn)行，主要反應(yīng)如下：

3Fe3O4+FeS=10FeO+SO23Fe3O4+FeS+5SiO2=5（2FeO.SiO2）+SO2Cu2O+FeS=Cu2S+FeO2FeO+SiO2=2FeO.SiO22.閃速熔煉的熱工特點(diǎn)

閃速熔煉的熱消耗一般僅為反射爐熔煉的1/2到1/3。除利用氧化和造渣反應(yīng)熱外，可以用補(bǔ)加燃料或者采用氧氣自熱來解決，前者稱為奧托昆普閃速熔煉，后者稱為氧氣閃速熔煉。閃速爐圖2.5冰銅的吹煉2.5.1冰銅的吹煉的原理1.第一周期的反應(yīng)和造渣過程

2FeS+3O2=2FeO+2SO2

2FeO+SiO2=2FeO.SiO2

2FeS+3O2+SiO2=2FeO.SiO2+2SO2

在轉(zhuǎn)爐強(qiáng)氧化和攪動(dòng)條件下，部分FeO能夠繼續(xù)被氧化：

3FeO+0.5O2=Fe3O4

在冰銅吹煉條件下，反應(yīng)：

3Fe3O4+FeS=10FeO+SO2

進(jìn)行很微弱，即使有SiO2存在，反應(yīng)：3Fe3O4+FeS+SiO2=5(2FeO.SiO2)+SO2

也受到溫度低的限制，故進(jìn)行的程度也是有限的。因此轉(zhuǎn)爐渣中常常含10~20%Fe3O4它使?fàn)t渣粘度和比重增加、熔點(diǎn)升高。轉(zhuǎn)爐渣含銅高達(dá)2~3%，必須返回熔煉或單獨(dú)處理。第一周期的產(chǎn)品主要是白冰銅。2、第二周期的主要反應(yīng)和造銅過程2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO23Cu2S+3O2=6Cu+3SO22.6粗銅的火法精煉

火法精煉的實(shí)質(zhì)是在液體銅中供入空氣，使銅里的鐵、鉛、鋅、鉍、鎳、砷、銻、硫等雜質(zhì)氧化而除去，然后將還原劑加入銅里除氧，最后得到化學(xué)成分和物理規(guī)格符合電解精煉要求的陽極銅。2.6.1粗銅的火法精煉的原理1.火法精煉的氧化過程氧化過程開始是銅先氧化成Cu2O:4Cu+O2=2Cu2OCu2O溶解在銅中,其溶解度隨溫度升高而增加:溫度（℃）1100115012001250溶解度（%）58.312.413.1溶解的Cu2O和銅中的雜質(zhì)金屬（Me）發(fā)生反應(yīng):

Cu2O+Me=2Cu+MeO

反應(yīng)的平衡常數(shù)：

因?yàn)镸eO在銅里的溶解度很小，容易達(dá)到飽和；而銅的濃度很大，雜質(zhì)氧化時(shí)幾乎不發(fā)生變化，故都可視為常數(shù)，因此上式可寫成：

K`=[Cu2O][Me]

或

所以，Cu2O的濃度愈大，雜質(zhì)金屬M(fèi)e的濃度就愈小。因此，為了迅速完全地除去銅中的雜質(zhì)，必須使銅里的Cu2O達(dá)到飽和。2.火法精煉的還原過程

Cu2O+H2=2Cu+H2OCu2O+CO=2Cu+CO2Cu2O+C=2Cu+CO4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O2.7銅的電解精煉銅的電解精煉是以火法精煉的銅為陽極，電銅為陰極，在硫酸銅和硫酸電解液中通直流電電解，根據(jù)電化學(xué)性質(zhì)的不同，雜質(zhì)進(jìn)入陽極泥或保留在電解液中，而在陰極產(chǎn)出純銅。2.7.1電解精煉的電極反應(yīng)陽極反應(yīng)：陽極可能進(jìn)行的反應(yīng)如下：

Cu–2e=Cu2+E0Cu/Cu2+=0.34伏

Me–2e=Me2+E0Me/Me2+<0.34伏

H2O–2e=2H++1/2O2E0H2O/O2=1.229伏

SO2-4–2e=SO3+?O2E0SO2-4/O2=2.42伏

陰極反應(yīng)：陰極上可能進(jìn)行的反應(yīng)：

Cu2++2e=CuE0Cu/Cu2+=0.34伏

2H++2e=H2E0H+/H2=0伏

Me2++2e=MeE0Me/Me2+>0.34伏在這些反應(yīng)中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電位次序表，只有標(biāo)準(zhǔn)電位大的金屬離子能夠優(yōu)先進(jìn)行還原，但這些金屬在陽極不溶解，因此只有銅離子還原是陰極的主要反應(yīng)。2.7.2銅電解精煉的條件控制1、電解液成分2、電流密度3、槽電壓4、電流效率2.7.3銅電解精煉的設(shè)備和指標(biāo)1、設(shè)備銅電解槽2、指標(biāo)直流電耗230~260千瓦小時(shí)/噸銅

直接回收率85%

電解總回收率99.9%

硫酸消耗4~5公斤/噸銅

蒸汽消耗1~1.6噸/噸銅濕法煉銅濕法煉銅使用溶劑浸出礦石使銅進(jìn)入溶液，然后從含銅的溶液回收銅。常用的溶劑：硫酸、氨、硫酸高鐵溶液。一、濕法煉銅的浸出過程1、硫酸浸出CuCO3·Cu(OH)2十2H2SO4＝2CuSO4十CO2十3H2O(CuCO3)2·Cu(OH)2十3H2SO4=3CuSO4十2CO2十4H2OCuSiO3·2H2O十H2SO4=CuSO4+SiO2+3H2OCuO+H2SO4＝CuSO4十H2O氧化鐵的溶解反應(yīng)生成Fe2(SO4)3：Fe2O3.nH2O+3H2SO4=Fe2(SO4)3+(n+3)H2O石灰石的溶解反應(yīng)生成CaSO4:CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO22、氨浸出CuO+2NH4OH+(NH4)2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2OCu(NH3)4CO3+Cu=Cu2(NH3)4CO3在有空氣存在時(shí)，生成的碳酸銨鹽又能被氧化：Cu2(NH3)4CO3+(NH4)2CO3+2NH4OH+0.5O2=2Cu(NH3)4CO3+3H2O3、硫酸高鐵浸出Fe2(SO4)3是次生硫化銅礦物如輝銅礦（Cu2S)和銅藍(lán)(CuS)等的溶劑：Cu2S+2Fe2(SO4)3=2CuSO4+4FeSO4+SCuS+Fe2(SO4)3=CuSO4+2FeSO4+S硫酸高鐵的另一個(gè)特性是在中性溶液中分解為堿式鹽：Fe2(SO4)3+2H2O=Fe2(OH)2(SO4)2+H2SO44、細(xì)菌浸出濕法煉銅中起作用的細(xì)菌主要為氧化鐵硫桿菌和氧化硫桿菌。（1）硫酸和氧在細(xì)菌的作用下對(duì)鐵硫化礦物起化學(xué)作用：

CuFeS2+4O2

細(xì)菌作用

CuSO4+FeSO4(1)(2)細(xì)菌使亞鐵離子轉(zhuǎn)變?yōu)殍F離子：2FeSO4+H2SO4+1/2O2細(xì)菌作用

Fe2(SO4)3+H2O(2)(3)鐵離子溶解硫化礦物：Cu2S+Fe2(SO4)3+2O2=2FeSO4+2CuSO4(3)CuFeS2+2Fe2(SO4)3+3O2+2H2O=5FeSO4+CuSO4+2H2SO4(4)FeS2+Fe2(SO4)3

+3O2+2H2O=3FeSO4+2H2SO4(5)二、從含銅溶液回收銅1.電積法是用含銅30~60克/升的溶液，在不溶陽極（如含少量銻的鉛）和銅陰極之間