道路出新實用實用工藝流程

實用標準文案小區(qū)道路出新（一）路面混凝土路面工藝流程：挖土→夯實→測量標高→灌漿碎石墊層→混凝土面層材料要求：1）碎石表面應堅實、平整、，不得有浮石、粗細料集中等現象。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥一般采用 425號水泥（嚴禁采用雨花水泥）施工方法：1.下承層準備對監(jiān)理驗收合格的基層用水車沖洗表面浮土， 砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。做好排水設施，防止雨水浸濁。同時封閉施工現場，防止非施工人員及車輛進入現場破壞，污染基層。2.測量放樣檢查基層平面尺寸、標高，橫坡，達到規(guī)范要求后，測設路面中心線，設立水準點；每10m斷面測定設計標高值，給立模提供依據。3.模板安裝模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。 模板的安裝根據混凝土澆筑順序而定， 模板安裝在縱橫向施工縫上， 安裝完畢后，仔精彩文檔實用標準文案細檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。4.傳力桿、拉力桿及鋼筋網的設置拉力桿隨混凝土的澆筑振搗迅速安裝。傳力桿設置在橫向伸縮縫及施工縫處。鋼筋網的設置在模板安裝后進行，并注意鋼筋間距。5.混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗按監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌制水泥混凝土。 隨時檢測砂、石含水量以便于嚴格控制水灰比。混凝土出機時測定坍落度并制定試件。 每臺班拌第一罐混合料時，增加 10Kg～15Kg水泥及相應的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當延長攪拌時間。采用攪拌運輸車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷琳駬v前進一步檢查模板合格后， 然后澆筑、振搗。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發(fā)現問題，及時糾正。6.做面、壓槽振搗完成收漿后用粗抹光機抹光， 并用三米直尺檢查平整度，合格后進行表面橫向紋處理，采用壓槽的方式，并通過加大壓紋機上部荷載改變壓槽效果。壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車輾破壞路面?；炷翝沧⑼瓿?12小時后，折模養(yǎng)生。7.切縫灌縫根據當地氣候，混凝土澆灌后強度達到 25%～35%后，進行切縫工作，切割從上坡向下坡行進。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護完后采用機械或人工方法進行，首先將縫內的臨時密堵材料清理干精彩文檔實用標準文案凈。然后采用設計要求的灌縫材料用人工進行灌縫。 灌縫時采取措施防止污染路面。8.養(yǎng)生及交通管制采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7～14天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。驗收標準：1.水泥碎石墊層允許偏差應符合下表的要求；根據建設部建城(2002)221 號文要求，其試驗資料尚需有水泥碎石配合比報告（含重型擊實試驗）、要求有七天無側限強度報告（試塊強度代表值須大于等于設計要求，取樣頻率為 2000m2 一組）；設計有要求時還需測頂面彎沉值，檢測頻率為20m范圍，路寬<9m測2點，路寬9～15m測4點，路寬>15m 測點。序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號范圍點數1△壓實度輕型981000m21灌砂法重型952厚度+20,-10%1000m21用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值精彩文檔實用標準文案4寬度不小于設計規(guī)40m1用尺量定5中線高±2020m1用水準儀測量程6橫坡±20且不大于20m路寬<9m,2點用水準儀測量±0.3%路寬9～15m,4點路寬>15m,6點2.混凝土面層混凝土坍落度控制不好。施工時出現蜂窩麻面，人工采用混凝土或砂漿修補，易出現坑洞或脫皮露骨?；炷林苽鋾r要準確地控制混合料的配合比， 嚴格控制水灰比，出機時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質量。面包磚地面工藝流程：挖土→夯實→測標高 →砂石墊層 →混凝土墊層 →鋪設面包磚材料要求：1）碎石表面應堅實、平整、，不得有浮石、粗細料集中等現象。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥精彩文檔實用標準文案采用425號水泥（嚴禁采用雨花水泥）（3）面包磚平整，無缺口，整體性良好，強度符合規(guī)范要求施工方法：1.面包磚面層下面為素混凝土墊層，施工前先核定路基壓實后的標高，路基碾壓密實度>90%。2.在鋪砌之前先鋪 50mm厚1：1砂石墊層，再做50mm 厚的c10混凝土墊層。結合層采用 30mm 厚1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地開花為宜。攤鋪好后拍實，用抹子找平，其厚度適當高出結合層厚度。3.面包磚應拼縫緊密（所用面包磚已經倒角，所以鋪裝原則上不留縫） ，面包磚面層要掛線施工，隨時用直尺校核平整度，注意路面排水方向和圖案圖形搭配。4.相鄰面包磚的高低差不能大于 2MM，鋪筑時應先鋪邊緣及導向材料。砌塊應輕輕放平，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損壞磚的邊角。5.如發(fā)現結合層不平整時應取出鋪磚重新找齊， 嚴禁直接向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等，鋪好磚后應沿線檢查平整度， 發(fā)現面包磚有移動現象時， 應立即修整，追后用干沙摻入 1：10的水泥，拌和均勻，將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水，使灰砂混合料下沉填實6.面層的養(yǎng)生期不得少于 3天，在次期間嚴禁行人、車輛的走動和碰撞。施工完后3日內不得上人，7日內不得行小車，28日內不得行貨車。驗收標準：1.板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（ mm）精彩文檔實用標準文案允許偏差陶大碎石瓷水理水拼板錦水石泥大活項?磚磨面混理缸泥動條塊目陶面石層凝石磚花項面地石石瓷層板和土?面磚次層板面面地?塊花板碎層面面層層磚高面崗塊拼層層面級層石面花層水面層崗磨層石表面2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.01平整縫格3.03.03.03.02.03.03.0—2.58.08.02骨直接縫0.51.50.51.00.50.51.5—0.42.0—3高低踢腳3.04.0—4.01.02.04.01.0———4線上板塊2.02.02.02.01.0—6.0—0.35.0—5間隙2.主控項目1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數的 5％可不計。3.一般項目（1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周

檢驗方法用2m拉5m用鋼尺和拉5m用鋼尺檢精彩文檔實用標準文案邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。植草磚地面工藝流程：挖土→夯實→測標高 →砂石墊層 →混凝土墊層 →鋪設植草磚材料要求：1）碎石表面應堅實、平整、，不得有浮石、粗細料集中等現象。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥采用425號水泥（嚴禁采用雨花水泥）（3）植草磚平整，無缺口，整體性良好，強度符合規(guī)范要求施工方法：地基整平後，壓實碎石級配基礎，壓實后的密度須大于90%以上，經設計單位或業(yè)主認可后，方可開始鋪設。2..在鋪砌之前先鋪 50mm厚1：1砂石墊層，再做50mm 厚的c10混凝土墊層。結合層采用合層采用 30mm 厚1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手精彩文檔實用標準文案捏成團，落地開花為宜。攤鋪好后拍實，用抹子找平，其厚度適當高出結合層厚度，平壓實后，并設置水平基準線整平。定基準線，并依設計圖樣，坡度正確鋪設植草磚。視現場地形由一端開始鋪設，此時作業(yè)者須站在已鋪設的植草磚上作業(yè)，不得站在已整平的細墊砂。鋪設完成后，將其間隔縫隙或植草孔回填沃土，植草或草種后，即完成鋪設工作。收尾工作：出入口或不能以整磚鋪貼時，為確保施作品質，應以機具切割方可鋪設，不得以油壓迫剪裁切，影響美觀。驗收標準：對所用磚塊的空心率指標、外觀質量，產品檢驗報告等事先進行控制，施工中重點檢查顆粒墊層、盲溝的排水坡度或流向，泄水通道的貫通率，培土底層粗粒材料級配，滿足土壤不被流失而阻塞上下層泄水道等通氣排水情況；檢查各結構層的鋪設能否滿足設計圖要求，控制各層材料的工藝齡期要求，對強度不確定性的部位，要隨時抽樣驗證；加強成品、半成品保護的監(jiān)督檢查工作；驗收工作分二期進行，一是土建工程的驗收，符合平整度、色澤感觀和小型車輛的停泊載荷等要求，二是植草生長情況的驗收，要滿足植物的生命周期內成活率指標要求。鵝卵石地面工藝流程：挖土→夯實 →測標高 →砂石墊層 →混凝土墊層 →鋪設鵝卵石路面材料要求：精彩文檔實用標準文案（1）鵝卵石表面應堅實、圓滑。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥采用425號水泥（嚴禁采用雨花水泥）施工方法：1.鋪裝前核定標高，作好對基層的清潔處理，鋪裝時應選擇晴朗無風的天氣，作好準備工作。對所有的機具，材料作好提前準備，如沙漿機、鐵鍬、毛刷、灰板、模板、鋼釬、鋼絲刷等。結合層應嚴格按照設計配比，拌和均勻，適時做好。2.所用卵石必須清洗干凈，晾干后方可施工，施工時按設計標高掛線，先壓實路基，密實度在90%以上。3.最下面是50mm厚1：1砂石墊層，上面做 50mm 厚c10混凝土剛性墊層，再上鋪60mm 厚1：2.5水泥砂漿結合層。4.用灰板收光、提漿，把卵石輕輕、緊密均勻的的撒在結合層上（注意卵石不能重疊），邊鋪邊用干凈灰板輕輕壓卵石至結合層深度一半為宜，對個別空隙較大的區(qū)域，找合適的卵石手工嵌入，對個別重疊的卵石應將下面的卵石剔除， 補好灰后嵌入卵石。如有水泥漿沒過卵石一半以上， 于其凝固前剔除多余灰漿， 再用毛刷輕輕掃除。驗收標準：1.檢驗鵝卵石是否松動，與水泥砂漿的結合是否牢靠2.檢查面層整體是否平整，整體顏色是否和諧精彩文檔實用標準文案3.檢查鵝卵石面層的排水是否順暢，不能有低洼處積水塑膠地面工藝流程：挖土→夯實→測標高→砂石墊層→混凝土墊層→水泥砂漿面層→塑膠面層材料要求：（1）碎石表面應堅實、平整、，不得有浮石、粗細料集中等現象。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥采用#425水泥（嚴禁采用雨花水泥）施工方法：碎石墊層鋪設碎石墊層150mm厚。碎石三合土配比為1：3：6。4、水泥石粉穩(wěn)定層100mm 厚6%水泥石粉穩(wěn)定層，壓實密度達到 2.2kg/L，其厚度允許偏差 5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。6、加強涂層在細瀝青混凝土基礎原表面涂刷一層 (1.5mm)氯丁膠乳化瀝青水泥混凝土作用：精彩文檔實用標準文案填補平整細瀝青表層。提高瀝青混凝土表面的軟化點，防止日曬高溫下發(fā)生軟化現象。提高瀝青混凝土層同PU層的粘合力。7、聚氨酯橡膠(PU)彈性層材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組及催化劑按配比組成，其甲組成分主要為日本三井公司出產的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成，催化劑成分為萘酸鹽萘劑。施工工藝：a.準備工作：①檢查設備：準備工具及檢查包裝的原料是否泄漏。②按原料批號作試驗，觀察實地鋪設情況。③按施工線及厚度要求釘 PVC管條。b.鋪設：①按配方要求，將各組份定量送到施工現場。②攪拌：將各組份按比例加入專用機械中充分攪拌均勻后， 由專用設備將料倒入攤鋪區(qū)域內。③用鋁合金刮板將膠料刮平，并保證各部位厚度符合設計要求。④修邊：用油灰刀將邊部接縫接好，把膠面漂著的膠粒壓下。8、膠粒防滑層材料：高強度PU漿料，耐磨、耐曬、耐老化PU(EDPN)膠粒(3-7mm)施工工藝：a.按配方要求，將PU漿各組份充分攪拌均勻后由專用機械將料攤鋪到指定區(qū)域。精彩文檔實用標準文案b.用鋁合金刮板刮平(d=3mm ±0.5mm)。c.根據膠的熟化程度決定撒粒時間，以膠粒浸入膠面體積為自身體積的 1/2-1/3為最好。撒粒必須均勻。熟化后回收未粘牢的膠粒。9、耐曬、耐磨、防脫粒面膠層材料：防紫外線，耐曬、耐磨、耐水解，粘合力強，保色性強。施工工藝：a.按配方要求將環(huán)保型彈性 PU面漿各組份充分混合。b.用專用機械將混合均勻的 PU漿料滾涂于膠粒防滑層表面。驗收標準：（1）保證項目塑膠類板塊和卷材板的品種、 規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準規(guī)定，面料與粘接料應配套。面層與基層采用粘接法施工。粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。檢驗方法：觀察、手摸和腳踩檢查。2）基本項目塑膠類地面的面層質量應符合以下規(guī)定：合格：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密，周邊順直、無膠痕，與墻邊交接嚴密。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密順直美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。地面鑲邊的質量應符合以下規(guī)定：精彩文檔實用標準文案合格：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密。優(yōu)良：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。檢驗方法觀察、手摸檢查。（二）路牙、路沿工藝流程：挖土→夯實→測標高→砂石墊層 →混凝土墊層 →帶線鋪設路牙、路沿材料要求：（1）碎石表面應堅實、平整、，不得有浮石、粗細料集中等現象。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥采用#425水泥（嚴禁采用雨花水泥）3）路牙、路沿需采用有出廠檢驗證書，質量合格的產品。表面應光滑，無麻點、凹坑，強度合格。施工方法：1.道牙基礎宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體的均勻密實度2.先做50mm 厚1：1砂石墊層，上做50mm 厚c10細石混凝土找平層再安裝道牙。3.安裝道牙要平穩(wěn)、牢固，后用 1：3水泥砂漿灌牢，道牙背后應用灰土夯實，其寬度30-50CM，厚度15CM，密實度在93%以上。精彩文檔實用標準文案驗收標準：路牙不傾斜，不倒塌，符合設計與道路標準。（三）樹池工藝流程：挖土→夯實→測標高→砂石墊層 →混凝土墊層 →馬蹄磚（面包磚）鋪設材料要求：（1）碎石表面應堅實、平整、，不得有浮石、粗細料集中等現象。不得有浮土、脫皮、松散等現象；（2）水泥采用#425水泥（嚴禁采用雨花水泥）3）馬蹄磚顏色均勻，強度符合要求，表面光滑，易于施工4）面包磚平整，無缺口，整體性良好，強度符合規(guī)范要求施工方法：1.面包磚和植草磚下面為素混凝土墊層，施工前先核定路基壓實后的標高，路基碾壓密實度>90%。2.在鋪