充裝工作質(zhì)量控制程序

---燃氣有限公司 氣瓶充裝質(zhì)量管理體系文件 2019充裝工作質(zhì)量控制程序目的通過對充裝工作質(zhì)量的控制，以保證本公司的氣瓶充裝工作的安全。范圍適用于本公司氣瓶充裝的全過程。職責(zé)3.1 公司總經(jīng)理是氣瓶充裝工作質(zhì)量和安全的第一責(zé)任人；3.2 技術(shù)負責(zé)人按照其規(guī)定的崗位職責(zé)，負責(zé)充裝工作質(zhì)量的監(jiān)督、技術(shù)把關(guān)。3.3 專職安全員負責(zé)充裝站的安全檢查、監(jiān)督工作；3.4 氣瓶檢查員負責(zé)氣瓶充裝前后的檢查，保證所充裝氣瓶以及出站氣瓶是合格的；3.5 氣瓶充裝員負責(zé)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和氣瓶充裝操作規(guī)程進行氣瓶充裝，保證氣瓶充裝的質(zhì)量和安全。程序4.1 氣瓶充裝前的檢查 氣瓶檢查員按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和《氣瓶充裝前后檢查規(guī)操作程》的要求，對充裝前的氣瓶逐只進行充裝前的檢查并將檢查情況記入氣瓶充裝前后檢查記錄中。有下列情況之一的，為不合格氣瓶，嚴禁進入充裝環(huán)節(jié)，并記入不合格氣瓶處理記錄：1）非本公司自有氣瓶或者氣瓶檔案不在本公司的氣瓶；2）由不具有《氣瓶制造許可證》的單位生產(chǎn)的氣瓶；3）氣瓶鋼印標志中氣瓶名稱與本公司充裝氣體不一致的；4）氣瓶外表面顏色標志不符合規(guī)定的；5）氣瓶已超過檢驗有效期或者已到達報廢年限的；6）氣瓶外表面存在裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形和其他嚴重外部損傷的；第 1頁共3頁------燃氣有限公司 氣瓶充裝質(zhì)量管理體系文件 20197）氣瓶存在改裝、翻新情況的；8）安全附件不齊或者安全附件有損傷的； 對于新投入使用的氣瓶和定期檢驗后首次投入使用后的氣瓶，應(yīng)用真空泵對氣瓶抽真空，直至瓶內(nèi)真空度達到 -80KPa，方可進行充裝； 瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶，應(yīng)判明瓶內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)。若無異常，可采用 的方式處理后，方可進行充裝。4.2 氣瓶充裝 經(jīng)氣瓶檢查員檢查合格的氣瓶，方能進入氣瓶充裝環(huán)節(jié)； 氣瓶充裝員應(yīng)嚴格按照技術(shù)標準《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》和本公司作業(yè)指導(dǎo)書《氣瓶充裝操作規(guī)程》 ，進行氣瓶充裝作業(yè)； 每班充裝前，充裝員應(yīng)檢查充裝計量衡器是否在檢定有效期內(nèi)且每班校驗一次，校驗自動報警及自動切斷連鎖功能是否完好。 充裝前，應(yīng)按充裝記錄規(guī)定內(nèi)容記錄氣瓶的有關(guān)信息； 充裝時，應(yīng)將快裝接頭與氣瓶閥口緊密連接，并在自動衡器上設(shè)定充裝量，氣瓶充裝量應(yīng)不得大于氣瓶規(guī)定的充裝量。緩慢開啟氣瓶閥門和充裝系統(tǒng)閥門，控制充裝速度。并在充裝過程中，用手觸摸瓶身，檢查氣瓶溫度有無異常，監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響。 觀察計量衡器，在達到規(guī)定重量、連鎖裝置切斷氣源后，依次關(guān)閉烴泵、充裝管路閥門和氣瓶閥門。 向氣瓶閥口和閥門與氣瓶連接螺口處和瓶閥閥桿處涂抹發(fā)泡劑，檢查氣瓶有無泄漏。 用專用的復(fù)檢衡器對充裝量進行復(fù)核，其復(fù)核的充裝量不得超過氣瓶允許充裝量。超過規(guī)定充裝量的氣瓶，由充裝員通過殘液回收系統(tǒng)將超出的介質(zhì)導(dǎo)入至殘液罐，并再次復(fù)核氣瓶的充裝量。氣瓶的空瓶重量、滿瓶重量和復(fù)核重量和實際充裝量均應(yīng)記入充裝記錄； 在氣瓶充裝期間，安全員或設(shè)備管理員應(yīng)對充裝現(xiàn)場、機泵房、儲罐區(qū)以及管路系統(tǒng)進行巡回檢查，防止充裝過程中設(shè)備故障和系統(tǒng)發(fā)生第 2頁共3頁------燃氣有限公司 氣瓶充裝質(zhì)量管理體系文件 2019泄漏等事故。4.3充裝后的檢查4.3.1氣瓶充裝完成后，由氣瓶檢查員對氣瓶進行充裝后的檢查。檢查瓶身有無溫度異常、氣瓶有無泄漏、變形等，并將檢查結(jié)果記入充裝前后檢查記錄中。檢查合格后，由氣瓶檢查員在瓶閥口粘貼產(chǎn)品合格標簽。標簽內(nèi)容應(yīng)包括