3出模角設(shè)計(jì)原則_第1頁(yè)
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出模角(DraftAngle)基本設(shè)計(jì)守則塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角”出模角〔。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話,則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi),而且,在模具開(kāi)啟後,產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)拋光的話,脫模就變成輕而易舉的事情。因此,出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上,為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模後附在較熱的凹模上,出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過(guò),在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開(kāi)模後附在凹模的話,可將相接凹模部份的出模角盡量減少,或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則,多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō),高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加,習(xí)慣上每0.025mm深的織紋,便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表,列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系,可作為叁考之用。此外,當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的肋骨及較小的出模角時(shí),頂針的設(shè)計(jì)須有特別的處理,見(jiàn)對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)圖。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表

0蒙50施I0L125150丨您200邂齬ITnnii頂針y;///對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)頂針y;///對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS一般應(yīng)用■單邊至廣就足狗。荷時(shí)因爲(wèi)拋光紋路與岀模方向相同,岀模角可接近至零°存絞踣的側(cè)面需每渓0.025mm<0.001m)增加F:岀模角。正確的出模脅可向蝕絞供應(yīng)商取得。LCP因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩哪?shù)和低的延展性倒搏的設(shè)計(jì)應(yīng)要避免■在所有的肋骨、壁邊v支柱等凸出勰位以上的地方均要有最小0-2-0.50的出模角。若壁邊比較:探或沒(méi)有磨光表面和有蝕紋等則有需要再加額外的051?亍以上。"PBT若部件表面光潔度好?需要“羅最小的脫模角j經(jīng)蝕紋處理過(guò)的表面,每增加0.03mm(:0.001m)'深度就需要加大1?脫模甬。PC脫模弟是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的,包括上模和下模的地方。一般光滑的表面15°至皆己很足夠,然而有蝕絞的表面是要求額外的脫模角,以每探0::25mm(0.001m)増加T脫模角。PET?塑膠成品的肋骨,支柱邊壁、》益1壁等。如其脫模角能狗達(dá)到山尸就已經(jīng)足夠4PS陽(yáng)的脫模角是極細(xì)的。代的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)胡去。太小的脫模角會(huì)使部件難於脫離模腔。無(wú)論如

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