WSH-WI-QC-006質(zhì)量異常快速響應(yīng)及水平展開資料

WSH-WI-QC-006質(zhì)量異?？焖夙憫?yīng)及水平展開精品文檔文件分□總經(jīng)辦□管理者代表□財(cái)務(wù)部□生產(chǎn)部□品管部發(fā)部門□資材部□工程部□行政人事部□市場部編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：受控印章：文件修訂修訂日期 文件版本章節(jié)號(hào)修訂內(nèi)容修訂號(hào)審核修訂日期版次1.目的:收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔提升質(zhì)量異常的處理速度，減少批量性事故的發(fā)生頻次，提升產(chǎn)品質(zhì)量與顧客滿意度。2.適用范圍:凡本公司在生產(chǎn)進(jìn)料開始到成品出貨前 ,發(fā)現(xiàn)之質(zhì)量異常及制程問題均適用之。3.定義:工程單位:制造部門內(nèi)設(shè)為現(xiàn)場提供制程改善、 異常分析、故障排除的課 (組)單位等.4.職責(zé)與權(quán)限:4.1制造單位:發(fā)現(xiàn)異常,主動(dòng)發(fā)出異常及停線要求義務(wù) .4.2工程單位:對制造單位初次分析對策無效或分析無結(jié)果的異常處理 ,提供技術(shù)支持,給出臨時(shí)、長期改善措施。4.3IPQC:稽核發(fā)現(xiàn)異常,提出異常及停線要求,協(xié)助異常分析處理及停線后不良問題之分析,臨時(shí)、長期對策追蹤與確認(rèn)4.4QE:停線及異常處理的主導(dǎo),協(xié)助異常/停線后分析處理 ,臨時(shí)、長期對策追蹤與確認(rèn).4.5IQC:負(fù)責(zé)來料不良異常/停線的臨時(shí)對策、長期對策的提供 .4.6PMC單位:負(fù)責(zé)缺料而停線的問題解決。4.7行政部:負(fù)責(zé)因停電與停氣造成停線之問題解決。5.文件內(nèi)容：5.1異常的種類：材料異常指進(jìn)料檢驗(yàn)或制程中發(fā)現(xiàn)的材料不能滿足產(chǎn)品特性及工藝要求（進(jìn)料檢驗(yàn)按AQL抽檢）制程異常指在首件板外觀、功能、性能驗(yàn)證、流動(dòng)板外觀、功能、性能驗(yàn)證以及正常量產(chǎn)中產(chǎn)品外觀、功能、性能檢查等不能滿足產(chǎn)品特性要求成品檢驗(yàn)異常：QA按AQL抽檢發(fā)現(xiàn)的在外觀、功能、性能等不能滿足產(chǎn)品特性要求或客戶要求5.2異常處理的時(shí)效：材料異常：A、進(jìn)料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)后立即提報(bào)異常， QE在2小時(shí)內(nèi)取證并將異常提交給供應(yīng)商。及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商回復(fù)處理方案。B、制程中發(fā)現(xiàn)材料異常：生產(chǎn)部在工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)制程不良率超過 2%后提交異常，工程分析為材料異常，生產(chǎn)部門將異常單提交給品質(zhì)后， QE在1小時(shí)內(nèi)取證，并收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔將異常提交給供應(yīng)商。要求供應(yīng)商在 1小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理方案。在取證過程中，如發(fā)現(xiàn)材料異常條件不充分，需進(jìn)一步驗(yàn)證，生產(chǎn)及工程部門需配合。C材料異常在供應(yīng)商回復(fù)需要克服使用或挑選使用時(shí)，由品質(zhì)部 QE組織MRB會(huì)議，由生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、 PMC討論、制造部副總經(jīng)理裁決是否同意要求執(zhí)行。工程部制定具體使用的方式方法。材料異常一般分周期性或批次性，需進(jìn)行不同物料周期或不同物料批次驗(yàn)證，以滿足正常生產(chǎn)物料的使用需求。當(dāng)物料不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，由 PMC提出物料是否特采使用并由PMC組織MRB會(huì)議。由生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、 PMC討論、生產(chǎn)經(jīng)理裁決是否按照客戶要求執(zhí)行。工程部制定具體使用的方式方法。首件異常A、首件不良品，需全部進(jìn)行分析，首件檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)為生產(chǎn)工藝或作業(yè)手法所致的不良，生產(chǎn)工程或生產(chǎn)單位需在 30分鐘內(nèi)進(jìn)行原因分析及擬定糾正預(yù)防措施并重新提交首件。B在測試等工位發(fā)現(xiàn)的功能異常，工程需在 30分鐘內(nèi)進(jìn)行原因分析，如為測試過程中異常（如軟件、治具、作業(yè)手法等），需立即糾正并擬定糾正預(yù)防措施。如為設(shè)計(jì)過程中所致，項(xiàng)目工程或生產(chǎn)部門需在 30分鐘內(nèi)進(jìn)行原因分析及擬定糾正預(yù)防措施并重新提交首件驗(yàn)證。對所生產(chǎn)的產(chǎn)品全部隔離，作再次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)測試需第一時(shí)間安排生產(chǎn)。C如分析為材料異常時(shí)，如不良率為≥ 50%，生產(chǎn)需立即停止生產(chǎn)，品質(zhì)部立即對材料進(jìn)行調(diào)查取證，如物料規(guī)格、周期或批次并更換物料的其他周期、批次或在BOM中所列舉的其他物料規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證，重新進(jìn)行首件確認(rèn)。在此情況下，生產(chǎn)需在二次首件通過后方可開始生產(chǎn)。如不良率＜ 50%，由生產(chǎn)部再加送 10PCS進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)不良率狀況，在二次首件驗(yàn)證過程中生產(chǎn)不用停線等結(jié)果，但首件驗(yàn)證必須在30分鐘內(nèi)完成，如仍存在不良，生產(chǎn)立即停止使用當(dāng)前物料并更收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔換物料的其他周期、批次或在 BOM中所列舉的其他物料規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證，此情況下生產(chǎn)需在二次首件通過后方可開始生產(chǎn)。物料異常由品質(zhì)部 QE在30分鐘內(nèi)反饋供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商在 1小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理方案。原因分析過程由工程部30分鐘內(nèi)反饋QE并知會(huì)相關(guān)部門。D在流動(dòng)抽查外觀檢驗(yàn)、測試過程中如發(fā)現(xiàn)以上問題，除按 方式處理外，因產(chǎn)品狀態(tài)分布較廣，需對后工序產(chǎn)品由品質(zhì)部組織工程、生產(chǎn)、 PMC進(jìn)行影響度分析及再次驗(yàn)證方案。制造副總經(jīng)理裁決。量產(chǎn)過程中異常A異常包括重大異常和一般性異常重大異常是指產(chǎn)品未執(zhí)行工藝要求、設(shè)計(jì)不良、材料異常導(dǎo)致的功能性不良等不良率大于3%，外觀性不良大于 5%，以及錯(cuò)位、漏件、反向、錯(cuò)線、漏工序等此異常由發(fā)現(xiàn)部門立即組織關(guān)聯(lián)部門進(jìn)行檢討，擬定糾正預(yù)防措施，對后工序產(chǎn)品由品質(zhì)部組織工程、生產(chǎn)、PMC進(jìn)行影響度分析及再次驗(yàn)證方案。制造副總經(jīng)理裁決。一般性異常一般性異常是指在連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段（ 1小時(shí)為1時(shí)間段）不良率大于 1%，單項(xiàng)不良超過5pcs時(shí)由，品質(zhì)提報(bào)異常及跟進(jìn)，生產(chǎn)部門接收，工程部進(jìn)行原因分析及對策的擬定，需在30分鐘內(nèi)完成。工程部在作原因分析時(shí)需考慮到后工序是否能夠?qū)Σ涣歼M(jìn)行攔截，評(píng)估對后工序的影響度以及處理方案。成品抽驗(yàn)異常當(dāng)OQC或客戶在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)功能性不良時(shí)，除對該批次進(jìn)行全數(shù)功能返工。連續(xù)3批功能不良時(shí)需對庫存品隨機(jī)抽取20%進(jìn)行全功能測試，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。由OQC監(jiān)督執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)功能單項(xiàng)不良率≥ 0.2%，綜合不良率超過≥0.5%時(shí)，對在庫品進(jìn)行全數(shù)功能重測。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品