數(shù)控車工中級實(shí)操模擬試題含答案

數(shù)控車工中級試題一、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內(nèi)）1.圖樣中螺紋的底徑線用（C）繪制。（A）粗實(shí)線 （B）細(xì)點(diǎn)劃線 （C）細(xì)實(shí)線 （D）虛線.裝配圖的讀圖方法，首先看（ B），了解部件的名稱。.（A）零件圖 （B）明細(xì)表（C）標(biāo)題欄 （D）技術(shù)文件.公差代號H7的孔和代號（C）的軸組成過渡配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6.尺寸?48F6中，“6”代表（B）（A）尺寸公差帶代號（B）公差等級代號（C）基本偏差代號（D）配合代號5.牌號為45的鋼的含碳量為百分之（C）。（A）45 （B）4.5 （C）0.45 （D）0.045.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（B）。（A）粗加工前 （B）粗加工后，精加工前 （C）精加工后（D）滲碳后.下列鋼號中，（A ）鋼的綜合力學(xué)性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）08.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（A）以上。（A）HRC60（B）HRC50（C）HRC80（D）HRC100.三星齒輪的作用是（D）。（A）改變傳動比 （B）提高傳動精度 （C）齒輪間聯(lián)接 （D）改變絲杠轉(zhuǎn)向.一對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（B）必須相等才能正常傳動。（A）齒數(shù)比 （B）齒形角 （C）分度圓直徑 （D）齒數(shù).數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（ B）。（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1.MC是指（D ）的縮寫。網(wǎng)自動化工廠（B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（A）。（A）定位基準(zhǔn) （B）粗基準(zhǔn) （C）精基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn).零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（A）。（A）一次解）二次 ￡）三次 （D）四次及以上.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（C）。（A）機(jī)床（B）夾具（C）量具（D）刀具16.車床上的卡盤、中心架等屬于（A）夾具。（A）通用 （B）專用 （C）組合 （D）標(biāo)準(zhǔn).工件的定位精度主要靠（A）來保證。（A）定位元件 （B）輔助元件 （C）夾緊元件 （D）其他元件.切削用量中（ A）對刀具磨損的影響最大。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量.刀具上切屑流過的表面稱為（A）。（A）前刀面 （B）后刀面 （C）副后刀面（D）側(cè)面.為了減少徑向力，車細(xì)長軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)?。–）。（A）30°~45° （B）50°~60° （C）80°~90° （D）15°~20°.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（B）。（A）30° （B）45° （C）60° （D）90°.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角少的大小為（C ）。（A）90o （B）100o （C）118o （D）120o.車削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進(jìn)給，車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使主軸（A）進(jìn)給。（A）倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左 （B）倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右（C）正轉(zhuǎn)，車刀由左向右 （D）正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（D）。（A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導(dǎo)程25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（B）的原則編寫程序。（A）刀具不動，工件移動 （B）工件固定不動，刀具移動（C）根據(jù)實(shí)際情況而定 （D）銑削加工時(shí)刀具固定不動，工件移動；車削加工時(shí)刀具移動，工件不動.數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（B）。（A）快進(jìn) （B）點(diǎn)動 ￡）自動（D）暫停.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是（B）。（A）開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源 （B）開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)（C）開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)（D）都不對.以下（A）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫停”開關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。（A）M01 （B）M00 （C）M02 （D）M06.機(jī)床照明燈應(yīng)選（C）V供電。（A）220 （B）110 （C）36 （D）80.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（B）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序.公差為0.01的?10軸與公差為0.01的?100軸相比加工精度（B）。（A）?10高（B）?100高（C）差不多 （D）無法判斷.如圖所示,尺寸?20的公差等于（A）。（A）0.021 （B）—0.021 （C） 0 （D）19.979.含碳量小于（A）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%（B）0.15% （C）0.6% （D）2.11%.調(diào)質(zhì)處理是指（D ）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火 （B）去應(yīng)力退火 （C）正火（D）淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（D）。（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（A）切削力。（A）降低（B）減少 （C）增大（D）升高.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（D）。（A）小些 （B）較小些 （C）大些 （D）較大些.刀具角度中對斷屑影響較大的是（C）。（A）前角 （B）后角（C）主偏角（D）副偏角.以下不屬于嚙合傳動的是（B）。（A）鏈傳動（B）帶傳動 （C）齒輪傳動 （D）螺旋傳動.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（D）。（A）泵的額定壓力 （B）泵的流量（C）壓力表（D）外負(fù)載.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（B）。（A）小于2圈（B）2?4圈 （C）4?6圈 （D）大于6圈.只有在（ B）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （B）定位元件 （C）測量基準(zhǔn) （D）夾緊元件.工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個表面稱為（D）。（A）安裝基準(zhǔn)面 （B）測量基準(zhǔn)面（C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面 （D）定位基準(zhǔn)面.工件的（C）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）7.平頭支撐釘適用于（B）平面的定位。（A）未加工 ”）已加工 （C）未加工過的側(cè)面 （D）都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（C）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位.（A）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力 （B）徑向力（C）軸向力 （D）周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（B）。（A） 找正方便 （B）夾緊力大 （C）裝夾效率高 8）自動定心好.車通孔時(shí)，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（A）刀桿中心線。（A）高于（B）低于 （C）等高于 （D）都可以.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（D）來裝夾工件。（A）兩頂尖 （B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套 （D）偏心卡盤和專用卡盤.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（D）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60.車孔精度可達(dá)（C）。（A）IT4-IT5（B）IT5-IT6（C）IT7-IT8（D）IT8-IT9.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（C）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（A）高于 （B）低于 （C）等高于（D）都可以.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（C）方式下進(jìn)行。（A）點(diǎn)動 （B）快點(diǎn) （0自動 （D）手搖脈沖.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（D）鍵中斷加工。（A）復(fù)位 （B）急停 （C）進(jìn)給保持（D）三者均可.畫螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（A）繪制。（A）不剖 （B）半剖 （C）全剖 （D）剖面.在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（C）符號，用一個視圖就可以表達(dá)清晰。（A）R（B）①（C）S① （D）O.用游標(biāo)卡尺測量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為（B）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。（A）i=0.1 （B）i=0.02 （C）i=0.05 （D）i=0.015.配合代號H6/f5應(yīng)理解為（B）配合。（A）基孔制間隙 （B）基軸制間隙.（C）基孔制過渡（D）基軸制過渡5.牌號為35的鋼的含碳量為百分之（C）。（A）35 （B）3.5（C）0.35 （D）0.0356軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（B）。（A）粗加工前 （B）粗加工后，精加工前 （C）精加工后（D）滲碳后.下列鋼號中，（C）鋼的塑性、焊接性最好。（A）5 （B）T10（C）20 （D）65.精加工脆性材料，應(yīng)選用（A）的車刀。（A）YG3（B）YG6（C）YG8（D）YG5.切削時(shí)，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對工件的位移量又叫做（B）。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）切削深度 （D）轉(zhuǎn)速.精車外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)?。˙）。（A）負(fù)值 （B）正值 （C）零（D）都可以.傳動螺紋一般都采用（C）。（A）普通螺紋 （B）管螺紋 （C）梯形螺紋 （D）矩形螺紋.一對相互嚙合的齒輪，其齒形角、（B）必須相等才能正常傳動。（A）齒數(shù)比 （B）模數(shù)（C）分度圓直徑（D）齒數(shù).CNC是指（B ）的縮寫。3）自動化工廠 （B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng) （D）數(shù)控加工中心.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（A）。（A）裝配基準(zhǔn) （B）粗基準(zhǔn) （C）精基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn).工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（A）定位。（A）完全 （B）部分 （C）重復(fù) （D）永久.夾具中的（ A）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。（A）定位元件 （B）輔助元件 （C）夾緊元件 （D）其他元件.V形鐵是以（A）為定位基面的定位元件。（A）外圓柱面 （B）內(nèi)圓柱面 （C）.內(nèi)錐面 （D）外錐面.切削用量中（ D ）對刀具磨損的影響最小。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量.粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（B）（A）較大 （B）較小 ?相等 （D）都可以.車刀角度中，控制刀屑流向的是（C）。（A）前角 （B）主偏角 （C）.刃傾角（D）后角.精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（C）（A）進(jìn)給量 （B）切削深度（C）.切削速度.（D）進(jìn)給速度.粗加工較長軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（ C）。（A）外圓表面 （B）兩端面 （C）.一側(cè)端面和外圓表面 （D）內(nèi)孔.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在（C）。（A）傳動絲杠上（B）伺服電機(jī)軸端（C）機(jī)床移動部件上（D）數(shù)控裝置.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（D）。（A）前角（B）后角 （C）.主偏角 （D）副偏角.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（C）。（A）不變 （8）由快變慢 （C）由慢變快（D）先由慢變快再由快變慢.數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（C）。（A）快進(jìn) （B）點(diǎn)動?自動（D）暫停.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（C）鍵即可。網(wǎng)插入 （B）刪除（C）替代 （D）復(fù)位.在Z軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具Z軸坐標(biāo)不動，按（B）按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。（A）回零 （B）置零 （C）空運(yùn)轉(zhuǎn)（D）暫停.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，應(yīng)選用（B）滅火。（A）水 （B）砂 （C）普通滅火機(jī)（D）冷卻液含碳量在（A）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%~0.6%（B）0.15%~0.6% （C）0.6%~0.8% （D）0.6%~2.11%將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理過程為（B）。（A）退火 （B）回火 （C）正火（D）淬火以下材料中，耐熱性最好的是（C）。（A）碳素工具鋼 （B）合金工具鋼 （C）硬質(zhì)合金 （D）高速鋼車削時(shí)，走刀次數(shù)決定于（A）。（A）切削深度（B）進(jìn)給量 （C）進(jìn)給速度 （D）主軸轉(zhuǎn)速車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（C）。（A）較大的V,f （B）較小的V,f（C）較大的V,較小的f（D）較小的V,較大的f.在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動可采用較小的（B）。（A）前角（B）后角 （C）主偏角 （D）刃傾角.以下（D）情況不屬于普通螺旋傳動。（A）螺母不動，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動（B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動（C）絲杠不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運(yùn)動.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（C）其公稱壓力。（A） 大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動特點(diǎn)是（C）。（A）采用調(diào)速電機(jī) （B）變速范圍大（C）傳動路線長（D）變速迅速.工件在裝夾中,由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與（C ）不重合而產(chǎn)生的誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。（A）工藝 （B）裝配（C）定位 （D）夾緊.軸在長V形鐵上定位，限制了（B）個自由度。（A）2 （B） 4 （C）3 （D）6.墊圈放在磁力工作臺上磨端面,屬于（B）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位.設(shè)計(jì)夾具時(shí),定位元件的公差約等于工件公差的（C）。（A）1/2左右（B）2倍 （C）1/3左右（D）3倍.加工長軸端孔時(shí),一端用卡盤夾得較長,另一端用中心架裝夾時(shí),限制了（B）個自由度。（A）3 （B）4 （C）5 （D）6.精車時(shí),為了減少工件表面粗糙度,車刀的刃傾角應(yīng)?。ˋ）值。(A)正(B)負(fù)(C)零(D)都可以.用一頂一夾裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生(B)。(A)振動 (B)錐度 (C)表面粗糙度不高 (D)同軸度差.鉸孔是(C)加工孔的主要方法之一。(A)粗 (B)半精 (C)精(D)精細(xì).工件材料相同時(shí)，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長量主要取決于(A)。(A)工件的長度 (B)材料的熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損(D)其他.用螺紋千分尺可測量外螺紋的(C)。(A)大徑 (B)小徑 (C)中徑(D)螺距.鉸孔精度一般可達(dá)(C)。(A)IT4-IT5 (B)IT5-IT6(C)IT7-IT9(D)IT9-IT10.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為(A)。(A)800 (B)S8000 (C)S80 (D)S1000.數(shù)控車床X軸對刀時(shí)，若工件直徑車一刀后，測得直徑值為20.030mm，應(yīng)通過面板輸入X值為(A)。(A)X20.030 (B)X-20.030 (C)X10.015 (D)X-10.015.機(jī)床“快動”方式下，機(jī)床移動速度F應(yīng)由(C)確定。(A)程序指定(B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕(C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定(D)都不是二、判斷題：(請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“J"，錯誤的填“X”)(X)1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。(V)2.基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。(V)3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。(X)4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應(yīng)適當(dāng)增大后角。(V)5.我國動力電路的電壓是380V。(X)6.機(jī)床“點(diǎn)動”方式下，機(jī)床移動速度F應(yīng)由程序指定確定。(X)7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。(V)8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。(X)9.YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鉆量的80%。(V)10.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。(X)11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。(V)12.鉆削加工時(shí)也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。(X)13.在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(V)14.一般CNC機(jī)床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。(V)15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.(V)16.數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.(V)17.加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。(X)18.零件的表面粗糙度值越小，越易加工(V)19.刃磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。(V)20.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。(V)21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。(V)22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(X)23.牌號T4和T7是純銅。(X)24.耐熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。(X)25.前角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。(x)26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。(X)27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。(x)28.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。(V)29.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。(V)30.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表X軸。(V)31.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。(V)32.?38H8的下偏差等于零。(V)33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。(x)34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。(x)35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。(x)36.只要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。(x)37.車長軸時(shí)，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。(x)38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。(V)39.游標(biāo)卡尺可測量內(nèi)、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。(X)40.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。(x)41.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。(X)42.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運(yùn)動和動力。(V)43.粗車軸類工件外圓，75o車刀優(yōu)于90o車刀。(X)44.粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。(X)45.液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(X)46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用正卡盤。(X)147.鉸孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。(V)148.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。(V)49.多工位機(jī)床，可以同時(shí)在幾個工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。(X)50.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。(V)51.熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。(X)52.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。(X)53.鉸孔是精加工的唯一方法。(V)54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件