工廠布置的目的目標(biāo)方向

如何布置生產(chǎn)線物流及放置物品的最佳布置工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考量下列三項(xiàng)物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的『動(dòng)作/作業(yè)』應(yīng)順暢。物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當(dāng)?shù)摹Ｄ夸?.公司展望及工廠建設(shè)1-1工廠布置的目的、目標(biāo)、方向1-2依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃1-3區(qū)域式布置的想法1-4區(qū)域式布置編成例2.豐田生產(chǎn)方式1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生產(chǎn)方式的基本原則2-3浪費(fèi)的定義2-4后補(bǔ)充生產(chǎn)方式2-5置場(chǎng)的建構(gòu)2-6考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2-7運(yùn)搬方式3.生產(chǎn)線布置3-1設(shè)備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設(shè)備3-3檢討布置的步驟4.4S與目視管理4-14S（整理整頓）的定義4-2生產(chǎn)線/置場(chǎng)等區(qū)域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場(chǎng)管理例）5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點(diǎn)1-1工廠布置規(guī)劃的目2標(biāo)有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績(jī)效。1-1-1設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長(zhǎng)期規(guī)劃。設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫(kù)區(qū)、通路等）布置目的布置方向1-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)：以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來(lái)探討『如何佈置工厰?shù)纳b綫』。1-2：依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『工程區(qū)分』之檢討）工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對(duì)展望變更，可『臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng)』的工廠建設(shè)空間也要考量。①工廠建設(shè)階段的檢討1.公司展望與工廠建設(shè)②檢討內(nèi)容一、『物流，人的動(dòng)作，設(shè)備物品的放置方法』之最適性檢討一包括將來(lái)要生產(chǎn)『那些制品』多少量原材料、零件，制品置場(chǎng)的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場(chǎng)，制工具置場(chǎng)的區(qū)域其他空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間模具，治工具置場(chǎng)的空間公用設(shè)備，休息所，停車場(chǎng)等附帶設(shè)備之空間〈適當(dāng)空間之評(píng)價(jià)尺度〉每1單位空間之營(yíng)業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量〈工廠內(nèi)空間之大小〉雖然工廠是『生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)』但實(shí)際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。通路帶，物品置場(chǎng)的檢討也是重要的?！垂S外空間〉守衛(wèi)室，綠地，來(lái)賓停車場(chǎng)員工停車場(chǎng)，福利設(shè)施進(jìn)料，出貨場(chǎng)，輸送通路全體100%1-3：區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來(lái)，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥凡牧?，零件的進(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊各制品、工程區(qū)每1件都要置場(chǎng)檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊②區(qū)塊式布置的想法檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫(kù)存是最少的設(shè)備配置。裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。如另頁(yè)所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫(kù)存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件③注意事項(xiàng)區(qū)分內(nèi)容設(shè)備列工程順序配置可能一般加工設(shè)備容易移動(dòng)之設(shè)備一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)備，制品專用加工機(jī)等工程順序配置不可能大型設(shè)備裝置工業(yè)移動(dòng)困難的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例①標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程原材料進(jìn)料檢查完成品出貨交貨素材成型工程庫(kù)存完成品加工工程庫(kù)存庫(kù)存表面處理工程模具置場(chǎng)維護(hù)檢查進(jìn)料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機(jī)械加工，二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機(jī)械加工，二次組裝等素材加工工程庫(kù)存1.公司展望與工廠建設(shè)1.公司展望與工廠建設(shè)1-4：區(qū)塊式布置便成例制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流模具進(jìn)料出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)材料置場(chǎng)模具置場(chǎng)沖壓件置場(chǎng)沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場(chǎng)次組裝完成品置場(chǎng)組裝工程另件置場(chǎng)完成品置場(chǎng)試驗(yàn)室零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場(chǎng)組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng)工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場(chǎng)需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再者，置場(chǎng)的大小是以能保管的「適當(dāng)庫(kù)存」為準(zhǔn)豐田汽車零件點(diǎn)數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購(gòu)入零件18，000點(diǎn)52，000點(diǎn)合計(jì)70，000點(diǎn)2.為何會(huì)誕生TPS2.豐田生產(chǎn)方式顧客嗜好多樣化車種增加——更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買進(jìn)CAMRY·CORONA·ZEXUSCELICA·TERCE·LAUALON……等高品質(zhì)的造車低價(jià)格化訂貨交車前置時(shí)間之短將品質(zhì)良好的車以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。①目的②生產(chǎn)之條件③車輛構(gòu)成零件④TPS活動(dòng)之變遷豐田車有：10，000種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之零件庫(kù)存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法）大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費(fèi)及時(shí)化自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油危機(jī)擴(kuò)大至其他業(yè)界19世紀(jì)1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)2-1.成本主義與低減成本2.豐田生產(chǎn)方式作了就可賣岀的時(shí)代（賣方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）第1次第2次石油危機(jī)只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代（買方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）低成長(zhǎng)時(shí)代關(guān)稅保護(hù)之廢止國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)之激烈化市場(chǎng)全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加利益來(lái)決定售價(jià)（需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場(chǎng)售價(jià)固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要＜生產(chǎn)）＝買方市場(chǎng)售價(jià)＝成本＋利益利益＝售價(jià)－成本沒(méi)有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力徹底的「低減成本」才有競(jìng)爭(zhēng)力利益提高售價(jià)，利益也會(huì)提升成本售價(jià)利益降低成本，會(huì)提升利益成本售價(jià)2.豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式2-1-1.制造方法會(huì)會(huì)改變成本材料不良低減減以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少少購(gòu)入費(fèi)作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)之排除省人化削減設(shè)備臺(tái)數(shù)數(shù)以緊排方式式減少能源費(fèi)費(fèi)以設(shè)備的泛用用化提升設(shè)備備家動(dòng)率（投投資減少）適合多種少量量能源費(fèi)3-1.成本本構(gòu)成〈制造成本〉〉3-2.制造造方法改善例例〈原來(lái)的生產(chǎn)產(chǎn)方式〉No1No2No3生產(chǎn)流程庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存物：每一工程程都得要保持持庫(kù)存人：配置3名名作業(yè)者計(jì)劃生產(chǎn)方式〈依TPS的的生產(chǎn)方式〉〉節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)庫(kù)存庫(kù)存物：工程為為一個(gè)流人：庫(kù)存··作業(yè)者者減至1/3No1No2No3①②③④⑤2.豐田生生產(chǎn)方式2-2.豐豐田生產(chǎn)方方式之基本本原則不降低成本本、就無(wú)法法提高利益益以制造方法法改變成本本徹底排除浪浪費(fèi)追求真正的的效率*1（更低成成本做出良良好品質(zhì)的的商品）基本的想法法必要數(shù)20個(gè)/日（10名））虛的效率24個(gè)真的效率由由9名作業(yè)業(yè)（改善）〈*1：參參考〉及時(shí)化JIT平準(zhǔn)化工程流動(dòng)化化以必要數(shù)決決定節(jié)拍時(shí)時(shí)間后工程引取取物：同期化化人：多能工工化設(shè)備：工程程順序布置置三要素節(jié)拍時(shí)間(T/T)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)庫(kù)存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·搬運(yùn)·備備料·店面面構(gòu)成看板方式自動(dòng)化100％不不良品品質(zhì)在工程程內(nèi)做好省人化·燈號(hào)表示示·避錯(cuò)裝裝置人的工作與與機(jī)械的工工作要分開(kāi)開(kāi)異常會(huì)停止異常會(huì)知道〉設(shè)備目視管理TPS2大支柱〈基本原則則〉〈具體體化的道具具·方策〉〉2.豐田生生產(chǎn)方式2-3.『『浪費(fèi)』的的定義NO浪費(fèi)的種類內(nèi)容問(wèn)題點(diǎn)1多做的浪費(fèi)過(guò)早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi)庫(kù)存空間的增加2等待的浪費(fèi)等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi)3運(yùn)搬的浪費(fèi)運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時(shí)化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時(shí)放置場(chǎng)、改搬、小批運(yùn)搬、移動(dòng)等之浪費(fèi)運(yùn)搬工時(shí)的浪費(fèi)（裝載、整理、移動(dòng)等之時(shí)間）臨時(shí)置場(chǎng)之浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)對(duì)工程的進(jìn)行，或加工精度不會(huì)有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi)加工工時(shí)之浪費(fèi)及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費(fèi)電氣、水、壓氣等之浪費(fèi)5庫(kù)存的浪費(fèi)進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫(kù)存在庫(kù)空間的浪費(fèi)（增設(shè)倉(cāng)庫(kù)）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時(shí)之增加浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)對(duì)附加價(jià)值有直接貢獻(xiàn)以外的動(dòng)作努力之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)增加之浪費(fèi)7不良品、修整的浪費(fèi)做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi)加工時(shí)間，修整時(shí)間之浪費(fèi)材料的浪費(fèi)副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi)2.豐田生生產(chǎn)方式2-3-1.徹底排排除浪費(fèi)No動(dòng)作時(shí)間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場(chǎng)取材料380*3排材料143無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)4取材料2*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動(dòng)126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動(dòng)1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)84領(lǐng)取零件365*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無(wú)附加價(jià)值之作業(yè)浪費(fèi)就是不不會(huì)貢獻(xiàn)給給「附加價(jià)價(jià)值」的一一切事物·正味加工工工時(shí)作業(yè)時(shí)零件件的取出作業(yè)時(shí)工具具的取出工程間步行行裝箱品質(zhì)點(diǎn)檢機(jī)械作動(dòng)時(shí)時(shí)間之等待待通箱取用材料之領(lǐng)取取不良品之修修正因欠零件之之等待因機(jī)械故障障之等待4-1.浪浪費(fèi)之定義義例：浪費(fèi)的的具體例-ex-:某一作業(yè)業(yè)者1小時(shí)時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)時(shí)間觀測(cè)2-3-2.『浪費(fèi)費(fèi)』的恐怖怖2.豐田生生產(chǎn)方式為何多做是是浪費(fèi)？1.問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)·隱藏〖改善的需需求〗異常問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)不會(huì)表面面化有庫(kù)存則發(fā)發(fā)生異常也也不會(huì)緊張張材料、零件件先用電力、壓氣氣等能源之之浪費(fèi)墊板、通箱箱需增加運(yùn)搬具、推推高機(jī)等需需增加會(huì)增加用人人數(shù)目會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)庫(kù)空間或倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)過(guò)度對(duì)應(yīng)機(jī)機(jī)械故障，，品質(zhì)不良良，欠勤為了對(duì)應(yīng)后后工程領(lǐng)取取時(shí)的差異異誤讀的提升升稼動(dòng)率，，提升虛有有效率的結(jié)結(jié)果停線是不好好的罪惡感感作業(yè)者太多多生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)準(zhǔn)備做得不不好2.產(chǎn)生新新的浪費(fèi)（（2次的浪浪費(fèi)）為何會(huì)產(chǎn)生生多做？2.豐田生生產(chǎn)方式2-4.『『后補(bǔ)充生生產(chǎn)方式』』后工程在「必要時(shí)」，將「必要物品」自前工程（前工程置場(chǎng)）領(lǐng)取「必要數(shù)」。前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場(chǎng)。－看板的活用－〈組裝工程程〉照被被領(lǐng)領(lǐng)取取順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)，，從從置置場(chǎng)場(chǎng)被被領(lǐng)領(lǐng)取取，，交交給給顧顧客客的的數(shù)數(shù)量量。?！戳懔慵蛹庸すすすこ坛獭怠嫡毡槐唤M組裝裝工工程程領(lǐng)領(lǐng)取取的的數(shù)數(shù)量量，，依依被被領(lǐng)領(lǐng)取取順順序序加加工工零零件件。。〈原原材材料料、、零零件件的的訂訂購(gòu)購(gòu)〉〉只訂訂被被零零件件加加工工工工程程用用掉掉的的原原材材料料及及零零件件數(shù)數(shù)量量。。為了了此此架架構(gòu)構(gòu)順順利利運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，要要活活用用「顧顧客客」」看看板板「工工程程內(nèi)內(nèi)」」看看板板「在在制制品品」」「「信信號(hào)號(hào)」」看看板板「協(xié)協(xié)力力廠廠」」看看板板〈看看板板的的資資訊訊〉〉·品品番番··品品名名··背背番番號(hào)號(hào)··交交貨貨時(shí)時(shí)間間··交交貨貨數(shù)數(shù)·收收容容數(shù)數(shù)··交交貨貨場(chǎng)場(chǎng)所所··交交貨貨次次數(shù)數(shù)··其其他他平準(zhǔn)準(zhǔn)化化卡卡片片箱箱批量量形形成成卡卡片片箱箱批量量形形成成卡卡片片箱箱顧客客看看板板顧客客出貨貨準(zhǔn)備備Assy工程程零件件加工工空位位看看板板卡卡片片箱箱空位位看看板板卡卡片片箱箱空位位看看板板卡卡片片箱箱工程程內(nèi)內(nèi)看看板板工程程內(nèi)內(nèi)看看板板半制制品品置置場(chǎng)場(chǎng)原材材料料置置場(chǎng)場(chǎng)完成成品品置置場(chǎng)場(chǎng)設(shè)定定交貨貨時(shí)時(shí)間間交交貨貨頻頻率率平準(zhǔn)準(zhǔn)化化卡片片箱箱工程程內(nèi)內(nèi)看看板板與與顧顧客客看看板板差差換換空位位看看板板的的順順序序，，以以什什么么制制品品，，做做幾幾個(gè)個(gè)要要訣訣定定批量量形形成成卡片片箱箱空位位看看板板卡卡片片箱箱協(xié)力力廠廠2.豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式生產(chǎn)產(chǎn)流流程程架架構(gòu)構(gòu)圖圖（（設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)例例））搬運(yùn)工程活動(dòng)目標(biāo)材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構(gòu)在庫(kù)RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺(tái)1回/400臺(tái)1回/200臺(tái)0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日————————————————————————間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序序貨貨店店高高3*4排排順序序貨貨店店高高3*3排排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序序貨貨店店高高3*3排排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序序貨貨店店高高2*3排排生產(chǎn)產(chǎn)順順序序表表4H/回回1回回/8箱箱1回/8箱箱1回/4箱箱1回/4箱箱1回/4箱箱2.豐豐田生生產(chǎn)方方式2-5.置置場(chǎng)的的制作作方法法全部零零件、、全部部制品品，全全點(diǎn)之之置場(chǎng)場(chǎng)要完完備能做出出先進(jìn)進(jìn)先出出架構(gòu)構(gòu)容易投投入、、取出出是那一一個(gè)置置場(chǎng)、、有容容易了了解的的表示示及明明示知道適適當(dāng)保保管量量（庫(kù)庫(kù)存））··能能收收納所所設(shè)定定的最最大庫(kù)庫(kù)存量量投入、、取出出錯(cuò)誤誤防止止措施施（例例：進(jìn)進(jìn)入禁禁止板板等））看置場(chǎng)場(chǎng)的庫(kù)庫(kù)存會(huì)會(huì)知道道生產(chǎn)產(chǎn)的延延遲、、超前前·生產(chǎn)的的遲延延、超超前明明示燈燈配置在在從生生產(chǎn)線線作業(yè)業(yè)員處處可知知庫(kù)存存量的的位置置容易做做運(yùn)搬搬作業(yè)業(yè)的位位置完成品置場(chǎng)置場(chǎng)表示（明示地址）取出口口投入口口A-5表示取出、投入方向顧客看看板工程內(nèi)內(nèi)看板板說(shuō)明置場(chǎng)地址A-5背番號(hào)A-12品番○○品名××收容數(shù)20個(gè)/1箱庫(kù)存量Max:8箱Min:2箱領(lǐng)取次數(shù)2次/回時(shí)間10:0016:00空位看看板卡卡片箱箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A線///B線///C線生產(chǎn)線時(shí)間2.豐豐田生生產(chǎn)方方式2-6：考考量「「人的的動(dòng)作作」（（作業(yè)業(yè)）之之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)·節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間（（T/T））為了每每天需需要生生產(chǎn)的的制品品量能能在1天8小時(shí)中中生產(chǎn)產(chǎn)出來(lái)來(lái)，其其每1制品品應(yīng)在在多少時(shí)間間生產(chǎn)產(chǎn)出來(lái)來(lái)?！ぱh(huán)時(shí)時(shí)間（（C/T））指作業(yè)業(yè)者每每一工工作循循環(huán)的的最短短作業(yè)業(yè)時(shí)間實(shí)績(jī)績(jī)?！?biāo)標(biāo)準(zhǔn)手手持為了可可以反反覆作作業(yè)/順序序作業(yè)業(yè)，在在自己己工程內(nèi)內(nèi)所持持有的的最小小在制制品數(shù)數(shù)量。。以人的的動(dòng)作作為中中心，，集約約工作作，做做沒(méi)有有浪費(fèi)費(fèi)的有有效率率之順順序生生產(chǎn)。。<標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)三三要素素>·節(jié)節(jié)拍時(shí)時(shí)間··作作業(yè)業(yè)順序序··標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)手手持作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)例：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)票票（3名作作業(yè)））完成品品材料①②②③③④④⑤⑨⑧⑧⑦⑥A君B君C君50403020100423638TTA君B君君C君君<作業(yè)業(yè)者別別C/T>2.豐豐田生生產(chǎn)方方式2-7：「「運(yùn)運(yùn)搬」」的的方式式—收到到「領(lǐng)領(lǐng)取看看板」」即1箱箱箱（1張看看板））運(yùn)搬搬—1.運(yùn)運(yùn)搬是是「物物與資資訊合合在一一起運(yùn)運(yùn)搬」」2.使使用領(lǐng)領(lǐng)取看看板時(shí)時(shí),運(yùn)運(yùn)搬是是「需需要時(shí)時(shí)」將將「需需要的的物品品」運(yùn)運(yùn)走「「需要要的量量」,是““零零零碎碎碎”的的運(yùn)搬搬.3.工工程內(nèi)內(nèi)的運(yùn)運(yùn)搬以以「1個(gè)流流」運(yùn)運(yùn)搬為為原則則,前前后工工程的的平衡衡,以以「標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)手手持?jǐn)?shù)數(shù)」調(diào)調(diào)整.運(yùn)搬的的特征征班次集貨于交貨班次從生產(chǎn)置場(chǎng),領(lǐng)取顧客所需數(shù)量.多次領(lǐng)取每次領(lǐng)取作業(yè)時(shí)也想知道生產(chǎn)線的進(jìn)度,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取,依此可發(fā)展節(jié)拍時(shí)間,但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱.零碎領(lǐng)取將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運(yùn)搬方式,從各生產(chǎn)線1箱箱(看板1張)領(lǐng)取方式.順序運(yùn)搬依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式.雙向運(yùn)搬有加工時(shí)間長(zhǎng)的中間工程(熱處理\涂裝等)時(shí),從工程領(lǐng)取物品時(shí),同時(shí)也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料.租車運(yùn)搬將需要的各項(xiàng)物品的工程之請(qǐng)求運(yùn)搬資訊集中表示于管理板(明示燈)供應(yīng)所需物品至各工程.雙班方式后補(bǔ)充方式領(lǐng)取物品及材料之方法(有空箱時(shí),從前工程領(lǐng)取)·定定量不不定時(shí)時(shí)運(yùn)搬搬—工廠廠內(nèi)運(yùn)運(yùn)搬的的原則則—后工程程零件件的使使用達(dá)達(dá)一定定量時(shí)時(shí)，向向前工工程領(lǐng)領(lǐng)取<前工工程>·在在制單單位為為一定定制制品庫(kù)庫(kù)存為為1次次領(lǐng)取取量·在在制時(shí)時(shí)期可可明確確<后后工程程>·領(lǐng)領(lǐng)取用用運(yùn)搬搬工具具會(huì)定定出·因因系領(lǐng)領(lǐng)取下下一回回在制制品之之故,材料料手持持量最最少.〈前工工程〉〉·不不知被被領(lǐng)取取多少少次，，故制制品庫(kù)庫(kù)存多多·在在制優(yōu)優(yōu)先順順序不不明〈〈后工工程〉〉·需需較大大運(yùn)搬搬器具具·需需多種種材料料之手手持系為了排排除非整整數(shù)物品品及改變變推置的的浪費(fèi)也也為了將將在制的的規(guī)則簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化，，將在制制單位與與運(yùn)搬單單位同一一化?！ざ〞r(shí)時(shí)不定量量運(yùn)搬—交貨為為遠(yuǎn)地時(shí)時(shí)—依規(guī)定時(shí)時(shí)間運(yùn)搬搬的方法法<運(yùn)搬的的方法><運(yùn)搬的的原則>運(yùn)搬方法法特征征3.生產(chǎn)產(chǎn)線的布布置3-1：：設(shè)備的的配置「「工程順順序」布置時(shí)需需考量「「設(shè)備的的配置」」是指材材料、零零件、制制品等「「物」的的順流及及作業(yè)員員,檢查查員等「「人」可可以做順順暢的動(dòng)動(dòng)作及作作業(yè)的「「設(shè)備之之配置」」(布置置).思考方方法法區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物1.1個(gè)流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二連配置布置的基基本型式式置場(chǎng)完成品材料料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場(chǎng)材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*對(duì)應(yīng)每每天交貨貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù)數(shù))的變變化,增增減人員員的配置置.<參考>*配線··配配管的施施工(壓壓氣、電電氣、水水）1）配配線··配管管不要在在地面，，因很難難清掃；；再者，，對(duì)材料料等的運(yùn)運(yùn)搬也有有陰礙。。<檢討布布置時(shí)的的要點(diǎn)>1.考慮慮「物」」的整流流化,依依工程順順序配置置設(shè)備.2.在訂訂購(gòu)設(shè)備備階段,要檢討討「設(shè)備備大小」」,注意意設(shè)備能能容入?yún)^(qū)區(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)應(yīng)物品流流動(dòng)方法法,人的的動(dòng)作,檢討「「設(shè)備啟啟動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)的配置置」.4.檢討討適當(dāng)?shù)牡摹噶砑脠?chǎng)、、制品置置場(chǎng)配置置及配置置從作業(yè)業(yè)員處可可確認(rèn)庫(kù)庫(kù)存的置置場(chǎng)」(工程內(nèi)內(nèi)為1個(gè)個(gè)流).3.生產(chǎn)產(chǎn)線的布布置3-2：：不能用用「工程程順序」」配置的的設(shè)備基本上,應(yīng)以「「工程順順序」配配置設(shè)備備,但下下記狀況況時(shí),成成為「工工程區(qū)分分別」的的設(shè)備配配置.·設(shè)備備基礎(chǔ)工工程規(guī)模模太大,移動(dòng)很難的的設(shè)備.·要加加工多種種類制品品的泛用用大型設(shè)備備·裝置置工業(yè)(設(shè)備已已裝置化化)—例—·大型型沖壓設(shè)設(shè)備··大大型塑膠膠成形機(jī)機(jī)··鑄造造機(jī)·熱處處理設(shè)備備··電電鍍?cè)O(shè)備備··涂裝裝設(shè)備〈不能照照工程順順序配置置的設(shè)備備布置例例〉先頭工程中間工程中間庫(kù)存存置場(chǎng)材料材料①②②③③①②②③③沖壓工程程材料材料①②③③①②③③中間庫(kù)存存置場(chǎng)涂裝工程材料材料①①成為批量量生產(chǎn)、、堆量生生產(chǎn)（（反：1個(gè)流））由于是批批量生產(chǎn)產(chǎn)，中間間庫(kù)存量量也大物品（材材料）的的流動(dòng)也也變?yōu)椤浮竵y流」」運(yùn)搬是是也成大大批量中間庫(kù)存存量為最最少的生生產(chǎn)方式式增加換模模次數(shù)求求小批量量化〈換模時(shí)時(shí)間的縮縮短活動(dòng)動(dòng)〉換模時(shí)間間之區(qū)分分內(nèi)換模時(shí)時(shí)間之外外換?；{(diào)整時(shí)間之改改善外換模時(shí)間之之縮短內(nèi)換模時(shí)間改改善化第1第2第3第4第5內(nèi)換模調(diào)整外換模正味換模時(shí)間間總換模時(shí)間1.確保原材材料、部品、、完成品運(yùn)搬搬通路·運(yùn)搬方法的的檢討（堆高高機(jī)、起重車車、臺(tái)車等））·容易供應(yīng)應(yīng)另件及制品品領(lǐng)取之通路路。2.確保生產(chǎn)產(chǎn)線內(nèi)另件、、完成品置場(chǎng)場(chǎng)·確?？捎杏羞m當(dāng)收容量量之置場(chǎng)大小小·容易運(yùn)搬搬、投入、取取出置場(chǎng)之配配置·確保生產(chǎn)產(chǎn)線內(nèi)另件置置場(chǎng)及數(shù)量配配置場(chǎng)所3.設(shè)備配置置之檢討(依依工程順序配配置設(shè)備)·設(shè)定區(qū)塊塊內(nèi)可配置設(shè)設(shè)備之設(shè)備大大小.4.確保模具具工具、換模模用具的置場(chǎng)場(chǎng)5.確保配線線、配管的方方法及配置·直接在地地面則難做4S(清掃掃).3.生產(chǎn)線的的布置3-3：檢討討布置的步驟驟在區(qū)塊布置檢檢討階段，應(yīng)應(yīng)將原材料，，另件置場(chǎng)，，主要通路，，生產(chǎn)區(qū)，完完成品置場(chǎng)，，檢查，保全全站，模具置置場(chǎng)等區(qū)明確確化。在生產(chǎn)線布置置檢討階段；；應(yīng)將設(shè)備之之配置，另件件，完成品置置場(chǎng)之配置，，模具，治工工具，置場(chǎng)，，配管線之方方法等明確化化。生產(chǎn)線旁設(shè)有有完成品1箱箱的臨時(shí)置場(chǎng)場(chǎng).生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定定另件投入場(chǎng)場(chǎng)所生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定定另件投入等等通路.檢討布置的步步驟從主要通路的的白線退30CM配置生生產(chǎn)線主要通路交差差部有「逃角角」零件置場(chǎng)①①完成品置場(chǎng)治具棚③③④④②②生產(chǎn)線內(nèi)通路路生產(chǎn)線內(nèi)通路路主要通路主要通路路例:生產(chǎn)方式式的不同來(lái)改改變成本(1)對(duì)下面面工程與作業(yè)業(yè)條件而言,有3種「生生產(chǎn)方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機(jī)械MA-1DR-1MA-3手作業(yè)時(shí)間15秒10秒20秒加工時(shí)間20秒20秒15秒作業(yè)時(shí)間(2)3種「「生產(chǎn)方式」」之考量(人的配置及及機(jī)械的配置置)(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間23分(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間1.8分(2)完成1個(gè)之前置時(shí)間1分(3)完成20個(gè)之時(shí)間35分(3)完成20個(gè)之時(shí)間13分(3)完成20個(gè)之時(shí)間18分(4)循環(huán)時(shí)間—(4)循環(huán)時(shí)間—(4)循環(huán)時(shí)間1分(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)3人(5)作業(yè)者數(shù)1人(6)總時(shí)間38分(6)總時(shí)間38分(6)總時(shí)間18分(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式(1)最適生產(chǎn)方式◎設(shè)問(wèn)回答·1名作業(yè)者者,從第1工工程到第3工工程全程作業(yè)業(yè);·1個(gè)1個(gè)在第第1工程加工工后,\移動(dòng)動(dòng)至第2工程程,加工后移移動(dòng)至第3工工程;又回到到第1工程,反覆操作20次·各工程配配置3名作業(yè)業(yè)者·工程間的的材料移動(dòng),以輸送帶送送至下工程.·1名作業(yè)業(yè)者在第1工工程生產(chǎn)完20個(gè)后,作作業(yè)者移動(dòng)至至第2工程,同樣連續(xù)生生產(chǎn)20個(gè),接著再度移移動(dòng)到第3工工程,同樣連連續(xù)生產(chǎn)20個(gè)完成.123「大批量」生生產(chǎn)方式「輸送帶(1個(gè)流)」生生產(chǎn)方式「1個(gè)流」生生產(chǎn)方式作業(yè)內(nèi)容流程圖方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①輸送帶材料通路·置場(chǎng)場(chǎng)等區(qū)分帶帶（例）☆通路區(qū)分分帶有明確確區(qū)分☆無(wú)跨出，，臨時(shí)放置，整齊放放置☆臺(tái)車放置置亦明確書(shū)，置于指指定區(qū)內(nèi)★但個(gè)別置置場(chǎng)之區(qū)書(shū)仍不明確確★通路區(qū)分分帶不明確確★是否為指指定之置場(chǎng)場(chǎng)不明確★何物？數(shù)數(shù)量多少均均不明★不能先進(jìn)進(jìn)先出之構(gòu)構(gòu)造★不容易做做設(shè)備清掃掃★不好看●廠區(qū)應(yīng)區(qū)分分為通路，，置場(chǎng)，生生產(chǎn)線，倉(cāng)庫(kù)，，檢查區(qū)域域，用品置置場(chǎng)等。這些區(qū)區(qū)域有必要要明確書(shū)表表示之。各區(qū)域域之之機(jī)機(jī)能●整理1、、每一區(qū)域域之區(qū)書(shū)要要明確2、每一區(qū)區(qū)域要明白白表示整頓1、、主要通路路、生產(chǎn)線線、置場(chǎng)區(qū)區(qū)在地面上以顏顏色區(qū)分之之2、各置場(chǎng)場(chǎng)有「置場(chǎng)場(chǎng)」表示3、各生產(chǎn)產(chǎn)線有「生生產(chǎn)線」表表示4、用品置置場(chǎng)有「置置場(chǎng)」表示示5、各區(qū)域域之表示板板大小均一一，容易懂，表示示清楚6、置場(chǎng)配配置有直線線、直角、、高度齊一，好看看7、各置場(chǎng)場(chǎng)無(wú)跨出物物，臨時(shí)放放置等不明物清掃1、各各區(qū)域均無(wú)無(wú)落下物，，污物各區(qū)域域之之構(gòu)構(gòu)造置場(chǎng)的的配置置（例）☆置場(chǎng)的投投入取出口口有明示，先先進(jìn)先出亦可☆制品各有有明示，投投入錯(cuò)誤防止止☆明示適正正庫(kù)存量及及取出時(shí)間，，可知工程的延遲及及超前☆外表整齊齊★無(wú)法知道道有那些物物品有多少數(shù)數(shù)量★取出時(shí)，，想要的物物品要找尋★無(wú)法從置置場(chǎng)庫(kù)存知知道生產(chǎn)的延延遲及超越越★投入及及取出容易易犯錯(cuò)●任何人在必必要時(shí)，可可定期迅速速取出必要要量的必要要品。置場(chǎng)的的機(jī)機(jī)能能●整理1、、不配置不不要的置場(chǎng)場(chǎng)2、不放不不要的部品品、制品3、不放不不要的運(yùn)搬搬臺(tái)車等整頓1、、自區(qū)書(shū)的的表示知道道這里是置置場(chǎng)2、可以先先進(jìn)先出（（有明示投投入、取出口）又又容易投入入及取出3、知道適適正庫(kù)存量量（有明示示適正庫(kù)存存量）4、放置何何物容易知知道（品番番、背番號(hào)號(hào)、品名均均明示）5、外觀好好看（直線線、直角有有出來(lái)、高高度亦整齊齊）6、無(wú)類似似品的投入入、取出錯(cuò)錯(cuò)誤（有投投入禁止板板，取出禁禁止板）7、無(wú)棄嬰嬰、迷嬰及及跨出（確確保部品、、制品之置置場(chǎng)及適正正保管量的的設(shè)定）8、離生產(chǎn)產(chǎn)線不遠(yuǎn)9、知道取取出時(shí)間10、部品品、制品收收容箱大小小，顏色齊齊一清掃1、置置場(chǎng)內(nèi)無(wú)落落下品及污污物置場(chǎng)的的構(gòu)構(gòu)造造活動(dòng)意義效果Seiri整理—區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物品撤除—●工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有效活用，對(duì)生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻(xiàn)，又，不要的工作亦可整理出來(lái)?！駮?huì)減少置場(chǎng)的庫(kù)存●生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒(méi)有不同的物品●可以省地坪●生產(chǎn)線全線整然●該做的工作會(huì)明確Seiton整頓—必要時(shí)，必要的物品，可迅速取出之配置—●生產(chǎn)線、通路、置場(chǎng)的區(qū)分已明確識(shí)別，收納、集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直角配置是整然的?！窆ぞ摺⒌谰哳惒辉龠z失●工具、道具類不會(huì)重復(fù)購(gòu)置●節(jié)省尋找時(shí)間●「何物」「有多少量」是明確的●會(huì)提升工作之質(zhì)Seisou清掃—設(shè)備、地面等無(wú)灰塵、髒污、異品等，清掃的干凈—●又，設(shè)備及計(jì)器類無(wú)污黑，有合記標(biāo)示，日常點(diǎn)檢容易做，OK、NG之判斷可明確做出。●油及壓氣不漏●油污等不安全狀態(tài)沒(méi)有了●設(shè)備性能可維持及提升●職場(chǎng)環(huán)境變好●落下品等撿回再用之品質(zhì)不良不再有Seiketu清潔—外表，衛(wèi)生面等應(yīng)保持清潔—●更擴(kuò)大至油霧、粉塵、騷音，有機(jī)溶劑等環(huán)境衛(wèi)生面的改善●經(jīng)由手套等介染之油污制品不良沒(méi)有了●工場(chǎng)環(huán)境大幅提升●個(gè)人也有意愿做4SSituke身美—規(guī)定的事項(xiàng)應(yīng)確實(shí)遵守●能做4S的維持及持續(xù)動(dòng)作●職場(chǎng)士氣會(huì)提高4-1：「「4S」（（整理.整整頓）之定定義4.4S與與「目視管管理」4-2：生生產(chǎn)線置場(chǎng)場(chǎng)等的區(qū)塊塊明示要徹徹底4.4S與與「目視管管理」任何人一看看就知道●這個(gè)個(gè)場(chǎng)場(chǎng)所所是是什什么么區(qū)區(qū)塊塊●那一一物物品品放放在在那那里里，，有有多多少的的狀狀態(tài)態(tài)區(qū)塊塊的的明明示示〈地地面面區(qū)區(qū)塊塊之之明明示示〉〉●通路路帶帶，，工工程程，，置置場(chǎng)場(chǎng)的的區(qū)區(qū)分分●設(shè)備備，，臺(tái)臺(tái)車車，，堆堆高高機(jī)機(jī)等等的的置置場(chǎng)區(qū)區(qū)分分●模具具，，治治工工具具等等置置場(chǎng)場(chǎng)區(qū)區(qū)分分●其其他他置置場(chǎng)場(chǎng)區(qū)區(qū)分分〈看看板板表表示示〉〉●生產(chǎn)產(chǎn)線線，，工工程程名名稱稱表表示示●置場(chǎng)場(chǎng)名名稱稱，，地地址址表表示示●油脂脂等等置置場(chǎng)場(chǎng)表表示示●滅火火器器，，逃逃生生口口等等安安全全表表示示●補(bǔ)修修品品，，副副資資材材等等置置場(chǎng)場(chǎng)表表示示●清掃掃用用具具等等置置場(chǎng)場(chǎng)表表示示該明明示示事事項(xiàng)項(xiàng)區(qū)塊內(nèi)容通路●主要通路帶●生產(chǎn)線內(nèi)通路帶●在地面以20公分寬白線畫(huà)出，又主要通路地面顏色要與「工程區(qū)」不同色。（工程區(qū)境界，自通路再退縮30公分后，以10公分寬白線畫(huà)出）●在地面以20公分寬折線畫(huà)出，但地面顏色與工程區(qū)同色。生產(chǎn)線●工程的區(qū)塊●工程的表示●工程區(qū)地面顏色要與主要通路不同色（設(shè)備配置于從主要通路白線退縮30公分的內(nèi)側(cè)）●在高2公尺的位置，以看板表示「生產(chǎn)線NO」「生產(chǎn)線名稱」「加工制品名稱」等，如有「工程順」等說(shuō)明則更佳。置場(chǎng)●置場(chǎng)區(qū)塊●置場(chǎng)表示●置場(chǎng)區(qū)在地面要區(qū)畫(huà)，但地面顏色可與工程區(qū)塊同色。（置場(chǎng)配置等配置于主要通路白線退縮30公分之內(nèi)側(cè)）●在高2公尺的位置，以看板表示「置場(chǎng)名稱，地址」等（直接放置制品于地面或地面貼上置場(chǎng)名稱，都會(huì)髒污.破損.很不好看?！褚硎局脠?chǎng)投入，取出方向。其他●臺(tái)車.堆高機(jī)置場(chǎng)●滅火器等置場(chǎng)●配線.配管表示●臺(tái)車、堆高機(jī)在地面以白線框做表示置場(chǎng)，在高2公尺處也用看板表示?！駵缁鹌鞯仍诘孛嬉园拙€框做置場(chǎng)表示，在高2公尺處也用看板表示。●「電氣」「水」「瓦斯」「壓氣」等之配管，配線也要明示。4-3：：何何謂謂「「目目視視管管理理」」4.4S與與「「目目視視管管理理」」—如如何何將將「「異異常?！埂乖缭缧┬╋@顯在在化化，，如如何何早早些些處處置置（（建建構(gòu)構(gòu)容容易易發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線））——日常常發(fā)發(fā)生生的的「「異異常常」」,并并做做「「迅迅速速的的處處置置、、對(duì)對(duì)策策」」之之生生產(chǎn)產(chǎn)線線狀狀態(tài)態(tài)為為其其目目的的,稱稱之之為為「「目目視視管管理理化化」」何謂謂「「目目視視管管理理」」.品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的發(fā)發(fā)生生.管管理理圖圖異異常常.納入延遲.運(yùn)搬延延遲.庫(kù)存不足.庫(kù)存過(guò)過(guò)多.設(shè)備故障之之發(fā)生.設(shè)備備有異常音.臭.治工具、模模具的異常磨磨耗.生產(chǎn)延遲.生產(chǎn)過(guò)過(guò)多.作業(yè)工時(shí)過(guò)過(guò)多.要員配置置不足.無(wú)法遵守作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).勞動(dòng)災(zāi)害之之發(fā)生.消耗品交換換沒(méi)有遵守.材料供應(yīng)順順序不適合.換模延延遲.投入物料置置場(chǎng)有誤.另件中斷斷—品質(zhì).生產(chǎn)產(chǎn)性.設(shè)備.安全等之異異?！春沃^「異常常」〉雖然臺(tái)灣人.日本人間溝溝通不良，但但可建構(gòu)「目目視即知的生生產(chǎn)線」1、任何人（（作業(yè)者.監(jiān)監(jiān)督者管理者)一看看就知道2、任何人都都好用，好理理解3、為容易易目視要使用用「道具」4、「異常點(diǎn)點(diǎn)（行動(dòng)點(diǎn)））」需明確5、異常處置置是會(huì)迅速6、誰(shuí)要處置置是明確的7、對(duì)管理指指標(biāo)是有效果果的異常可目視即即知的狀態(tài)迅速的處置.對(duì)策遵守狀況處置置.對(duì)策狀況況可明確的方方式4-4：「目目視管理」的的活用4.4S與「「目視管理」」「目視管理」」的內(nèi)容目視化項(xiàng)目目的目視化方法內(nèi)容1、管理狀態(tài)之目視化管理項(xiàng)目「異常」方針管理之「異?！共块T管理板部門、課內(nèi)的「目標(biāo)值」達(dá)成狀況之月度追蹤及未過(guò)成狀況顯在化，即將課題明確化。（對(duì)全體員工的意識(shí)啟蒙亦有會(huì)貢獻(xiàn)）之顯在化日常管理之「異?！谷粘９芾戆迕刻斓摹钙焚|(zhì)」「生產(chǎn)量」「交期」「設(shè)備」等點(diǎn)檢結(jié)果之實(shí)施狀況及異常要隨時(shí)顯在化，以便迅速采取對(duì)策。2、生產(chǎn)線的目視化生產(chǎn)線「異?！蛊焚|(zhì).設(shè)備.生產(chǎn)量等之「異常」呼叫明燈化品質(zhì).設(shè)備.生產(chǎn)量等發(fā)生異常時(shí),隨時(shí)點(diǎn)亮明燈.向監(jiān)督者,管理者通報(bào)或呼叫以便迅速采取對(duì)策.之顯在化庫(kù)存.作業(yè).物流等「異?！怪艚忻鳠艋瘞?kù)存.作業(yè).零件欠品等異常時(shí),隨時(shí)點(diǎn)亮明燈,向監(jiān)督者,管理者通報(bào)或呼叫以便迅速對(duì)應(yīng).3、作業(yè)點(diǎn)的目視化加工時(shí)「加工點(diǎn)」的目視化溶接點(diǎn)、加工點(diǎn)等的「加工狀態(tài)」之目視化加工點(diǎn)之透明化實(shí)際「加工點(diǎn)」的動(dòng)作，處于「目視」?fàn)顟B(tài)后，可早期發(fā)現(xiàn)異常。（因有，防護(hù)板門等，而看不見(jiàn)作業(yè)點(diǎn)之作業(yè)）油、水、離型劑等的「流動(dòng)」目視化流量之透明化將「油」「水」等有沒(méi)有流出來(lái)？處于「目視」?fàn)顟B(tài)后，可早期發(fā)現(xiàn)異常。9、靜夜四四無(wú)鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:25:4214:25:4314:251/6/20232:25:43PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。1月-2314:25:4314:25Jan-2306-Jan-2312、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。14:25:4314:25:4314:25Friday,January6,202313、乍見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問(wèn)年。。。1月-231月-2314:25:4314:25:43January6,202314、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。06一一月20232:25:43下午午14:25:431月-23