某咨詢-精細運營系統(tǒng)解決方法

系統(tǒng)的解決問題的方法精益運營試點培訓(xùn)材料二OO二年七月內(nèi)容概要(I)無論是與供應(yīng)商交涉，改進生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運營中的問題簡單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗和簡單而有實效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實際業(yè)績不能達到內(nèi)部目標（質(zhì)量、成本、交貨時間）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距與標準不符1作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實施解決方案6)評估解決方案和進行方案的標準化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的7項質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例.內(nèi)容概要(II)2基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法3系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距

控制特點現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)的問題解決方法，是指通過6大步驟，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題4系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）5處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析?試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決?沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄?由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”6成功解決問題的各項條件?理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點?提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策?在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展?確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙?安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流7系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件8系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標準化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進公司的機能?！?KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)9真正的的精益益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)往往往具有有持續(xù)續(xù)改進進業(yè)績績的能能力資料來來源：：MasaakiImai:持續(xù)改改進持續(xù)改改進和和系統(tǒng)統(tǒng)的問問題解解決方方法技術(shù)提提高和和增加加投資資固然然重要要，持持續(xù)改改進也也非常常有必必要。。持續(xù)改改進往往往要要求（（并非非偶爾爾采用用）團團隊共共同解解決問問題，，團隊隊的力力量的的很大大一部部分來來源于于使用用系統(tǒng)統(tǒng)的方方法和和簡單單的工工具.時間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改改進持續(xù)改改進業(yè)績10舉例說說明系系統(tǒng)的的問題題解決決方法法所涉涉及的的領(lǐng)域域無法借借助外外力實實現(xiàn)改改進，，但內(nèi)內(nèi)部資資源通通過集集中足足以分分析現(xiàn)現(xiàn)狀、、收集集數(shù)據(jù)據(jù)并決決定正正確的的對策策質(zhì)量改改進：：減少少最后后組裝裝的返返工率率成本改改進：：減少少鋼鐵鐵廠的的耗油油量服務(wù)務(wù)改改進進：：縮縮短短客客戶戶等等待待時時間間交貨貨表表現(xiàn)現(xiàn)的的改改進進：：實實現(xiàn)現(xiàn)近近100%按按時時交交貨貨，，縮縮短短50%的的交交貨貨周周期期最為為適適用用情情況況：：應(yīng)用用非非常常廣廣泛泛：：在以以上上所所有有例例子子中中，，動動用用的的都都是是內(nèi)內(nèi)部部專專業(yè)業(yè)知知識識，，來來產(chǎn)產(chǎn)生生解解決決方方案案而而且且現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的改改善善也也無無需需很很大大的的投投資資。。關(guān)關(guān)鍵鍵是是要要了了解解生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程11系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法基本本概概念念和和原原則則定義義和和背背景景對精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的意意義義應(yīng)用用：：6步步式式方方法法和和工工具具應(yīng)用用舉舉例例例A：：標簽簽貼貼不不到到上上油油部部件件上上例B：：機器器故故障障問問題題實施施方方法法和和材材料料系統(tǒng)統(tǒng)解解決決問問題題的的時時間間安安排排和和前前提提條條件件12系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法和和傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具均均有有助助于于改改善善業(yè)業(yè)績績，，但但并并非非唯唯一一的的途途徑徑系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法和和質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具的的重重要要性性問題題比比率率50100樹立立習習慣和和紀紀律律采取取簡簡單方方法法應(yīng)用用高高級工工具具5個個為為什什么么3個個C（（問題題、、原原因因和和對對策策））系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具試驗驗設(shè)設(shè)計計田口口法法經(jīng)驗驗證證明明，，多多數(shù)數(shù)工工作作問問題題可可用用簡簡單單的的方方法法予予以以解解決決。。關(guān)關(guān)鍵鍵在在于于紀紀律律性性和和實實施施。136步步系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題解解決決流流程程和和持持續(xù)續(xù)改改進進模模式式（（計計劃劃－－實實施施－－檢檢查查－－行行動動））是是統(tǒng)統(tǒng)一一一一致致的的內(nèi)容原因計劃劃實施施檢查查行動動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認認效效果果標準化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12365414步驟1:確確定問問題、設(shè)設(shè)定目標標發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法DCA123456說明優(yōu)點根據(jù)親身身經(jīng)歷，，具體說說明問題題，不應(yīng)應(yīng)依賴他他人的描描述確保對問問題有準準確、客客觀的認認識對問題進進行量化化說明澄清問題題評估問題題的嚴重重性使問題直直觀化確定造成成問題的的主要原原因界定各個個原因之之間的關(guān)關(guān)系說明何時時應(yīng)達到到怎樣的的水平或或標準確定工作作重點允許選擇擇解決方方法行動A)明確闡述述問題問題的量量化B)明確闡述述目標問題的定定性設(shè)定目標標舉例問題陳述述：過去３周周中每日日標簽貼貼錯率達達58%目標陳述述：２周后將將標簽貼貼錯率降降為零P15步驟2:分分析問問題規(guī)劃調(diào)研研方法審核初步步分析確定問題題并尋找找一切與與之有關(guān)關(guān)的信息息（即收收集信息息和數(shù)據(jù)據(jù)）利用質(zhì)量量控制工工具對數(shù)數(shù)據(jù)進行行量化的的、直觀觀的和圖圖表式的的分析確定問題題的根源源所在，，如使用用“５個個為什么么”和魚魚刺圖分分析法數(shù)據(jù)收集集方法觀察觀察現(xiàn)象象訪談收集來自自各方的的信息調(diào)查使用書面面訪談形形式實踐親身實踐踐研究研究相關(guān)關(guān)文件流程中最最重要的的一步是是：必須投入入時間和和精力!為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12345616步驟3:提提出潛潛在的解解決方法法針對每項項原因提提出潛在在的解決決方法原因確定的根根源初步的解解決方法法1操作工對對部件的的加油量量變動性性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12345617低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認同12345評級特點控制：小組或個個人對問問題的控控制程度度以及對對解決方方法的控控制能力力相關(guān)性：：解決方法法對問題題的解決決力度資源：實施解決決方法所所需的時時間、資資金、人人員和資資料等，，以及現(xiàn)現(xiàn)有的資資源充裕裕情況回報：預(yù)期的回回報或成成果（成成本和回回報）認同：員工和審審批解決決方法的的管理層層對實施施解決方方法時所所需改革革的接受受程度定義：選擇工作作表發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA123456步驟4A:選選擇擇解決方方法18步驟4B:實實施解決方方法1制定實施計計劃2召開啟動會會議3開始機器調(diào)調(diào)修4試運行5確認部件6匯報進展7進行必要的的修改8標準化流程圖甘特圖流程圖主要要用于說明明實施計劃劃中所包括括的各個邏邏輯步驟甘特圖說明明實施的各各個步驟、、各項工作作的起始時時間和各個個關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)之間的銜銜接情況制定計劃啟動會議試運行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認部件標準化發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA123456行動負責人時間19步驟5:實施施解決方法法1.將解解決方法化化解為便于于管理、可可監(jiān)控的具具體步驟2.使所所有解決方方案影響到到的人員參參與到實施施過程中3.將相相關(guān)信息通通知所有人人員，包括括計劃、目目標和行之之有效的實實施辦法等等4.確保保所有人員員清楚各自自的工作內(nèi)內(nèi)容并與上上級管理人人員保持密密切聯(lián)系5.對任任何工作均均不能持理理所當然的的態(tài)度，應(yīng)應(yīng)該審慎對對待、反復(fù)復(fù)檢查注:應(yīng)注注意減少從從方案到實實施時間，，確定精簡簡流程、政政策等的方方法發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12345620步驟6：：評估解決決方法1.根據(jù)據(jù)計劃檢查查實際實施施時間2.評估估已實現(xiàn)目目標提高生產(chǎn)率率降低成本提高質(zhì)量安全性3.評估估是否已產(chǎn)產(chǎn)生預(yù)期結(jié)結(jié)果，有無無不良影響響4.新方方法標準化化5.建立立控制機制制，保證持持續(xù)使用新新的標準化化的方法，，如標準工工作程序、、審計6.對其其他人就新新的標準化化的方法進進行培訓(xùn)7.準備備工作現(xiàn)場場演示。向向其他可能能遇到類似似問題的人人溝通他們們的心得，，他們可能能在解決具具體問題時時會采用所所介紹的部部分或全部部經(jīng)驗8.解決決下一問題題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12345621解決問題的的6步步法發(fā)現(xiàn)問題，，確定目標標分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA561234標準化22解決問題工工作單，總總結(jié)最重要要信息，以以說明6步步法的每一一階段?質(zhì)量控控制陳述以以規(guī)范方式式說明解決決問題流程程的主要步步驟。質(zhì)量控制陳陳述也能在在工作牌上上顯示。應(yīng)隨項目進進展同步編編寫。?應(yīng)使用用圖表照片片清楚說明明主題和方方法。?最重要要的信息顯顯示在工作作單或工作作牌上；背背景數(shù)據(jù)保保存在活頁頁夾內(nèi)。?行動計計劃用于說說明目前工工作，必須須隨時更新新。?使用7種質(zhì)量控控制工具是是使相關(guān)的的信息變得得可視化的的簡單方法法。解決問題工工作單（（也叫質(zhì)量量控制陳述述）23解決問題樣樣板表問題:目標:第二步:分分析問題題流程人員設(shè)備材料根本原因第四步:選選擇方方法并制定定實施方案案第五步:方方案的實實施第六步:評評估標標準方法并并標準化第三步:形形成潛潛在解決方方法原因編號找到的根本本原因潛在解決方方法123456解決方法控制能力相關(guān)性需要的資源源效益員工的理解解支持12345第一步:確確定問題題并確立目目標241.檢查工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖7種典型質(zhì)質(zhì)量控制工工具在收集集數(shù)據(jù)和分分析問題時時必不可少少，它們還還能使相關(guān)關(guān)信息變得得可視化最后裝配的缺陷周:3月2-6日負責主管:張缺陷ABCDE共計周一周二周三周四周五共計5131518425668171.檢查查工作圖：：收集和組組織數(shù)據(jù)26什么事實基基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)據(jù)模式將有有助于我們們更好地了了解問題及及其原因？？我們?nèi)绾螌⒆约簩枂栴}的“見見解”轉(zhuǎn)化化為“事實實”？是否能圍繞繞問題的事事件模式有有助于我們們發(fā)現(xiàn)問題題的動因或或原因？使用檢查工工作工具要要回答的問問題27人員機器原料方法問題2.因果圖圖或魚刺圖圖:尋找某某一具體問問題可能的的原因28我們?nèi)绾伟l(fā)發(fā)現(xiàn)、探究究和顯示某某一具體問問題或狀況況的可能原原因？問題的根源源是什么?哪些因素具具有重要性性？哪些因素可可以由小組組加以改變變？在業(yè)績目標標中，我們們想解決該該問題的哪哪些“原因因”或動因因？使用因果圖圖要回答的的問題293.圖表表：分析和和顯示不同同類型數(shù)據(jù)據(jù)A柱狀圖BCDE餅圖雷達圖運行圖30數(shù)據(jù)在一段段時間內(nèi)呈呈現(xiàn)出何種種趨勢或模模式？平均水平隨隨時間變化化嗎？結(jié)果隨時間間變化嗎？？是否否有周期性性(如在一一周內(nèi)或按按季節(jié)變化化)?特定的時間間、班組或或作業(yè)方式式是否顯示示出更多問問題？使用圖表工工具要回答答的問題314.帕累累托圖:顯顯示問題題、原因或或影響的相相對重要性性問題排序(發(fā)生件件數(shù))問題排序(成本)頻率（故故障數(shù)/周周)返工成本/周,美美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障32使用帕累托圖圖要回答的問問題所有問題或狀狀況的相關(guān)重重要性如何？？解決問題的起起點應(yīng)當是什什么？我們應(yīng)應(yīng)當將注意力力集中于何處處？335.控制圖圖：了解流程程中的變化性性(隨機變變化與唯一事事件)控制下限平均控制上限失控衡量單位時間34使用控制圖要要回答的問題題在我們所觀察察的流程參數(shù)數(shù)變化中，哪哪一部分是自自然變化（在在流程控制限限度內(nèi)）？哪哪一部分是因因可確定的原原因而造成的的反常變化？？流程失控的頻頻率是多少？？是否有我們應(yīng)應(yīng)當加以關(guān)注注的可辨別的的趨勢？根據(jù)據(jù)這些趨勢我我們能采取預(yù)預(yù)防性行動嗎嗎？356.頻率分分布圖軸桿直徑頻率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152036頻率分布圖某一結(jié)果發(fā)生生的頻率是多多少？頻率分布是什什么樣的––是普通曲曲線還是其他他形式？在規(guī)格之外的的頻率是多少少？在規(guī)格之外出出現(xiàn)的偏離是是何性質(zhì)？長長尾分布？不不均勻分布？？377.散布圖圖:檢驗有有關(guān)變量之間間關(guān)系的理論論變量1變量238使用散布圖要要回答的問題題哪些變量具有有相互關(guān)系?變量之間關(guān)系系是何性質(zhì)？？x中的變量有多多少可由y中的相關(guān)變量量得到解釋?變量之間存在在什么因果關(guān)關(guān)系?39系統(tǒng)的問題解解決方法基本概念和原原則定義和背景對精益生產(chǎn)的的意義應(yīng)用：6步式式方法和工具具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上上油部件上例B：機器故障問題題實施方法和材材料系統(tǒng)解決問題題的時間安排排和前提條件件401.發(fā)現(xiàn)問問題，制定目目標發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA123456零件831號的標簽簽沒有貼在每每班生產(chǎn)的100多多個組裝好的的動力轉(zhuǎn)向軟軟管上(占占全部產(chǎn)量的的10%)需要解決標簽簽粘貼問題，，因為:貼得不牢的標標簽可能在運運輸途中掉落落，造成零件件丟失由于操作工不不斷粘標簽，，車間生產(chǎn)效效率大大降低低問題造成影響在1周內(nèi)內(nèi)將貼不牢的的標簽數(shù)量量降低75%目標10025每班貼不牢的的標簽數(shù)量降低75%412.分析析問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4標簽不能貼附人機器材料方法上油不均沒有培訓(xùn)標簽不當粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力A水箱上油部件在線機器上油過多飛濺過高沒有標準油的種類B滾軋機器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機油C通風管吹落標簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標準上油部件在線機器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時間沒有標準操作工用力不足BCA代表最有可能能的問題或問問題根源，這這一系列假設(shè)設(shè)將在后幾頁頁進行測試422.分析析問題(A):標簽測試結(jié)果果發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4831號標標簽923號標標簽剝落率率秒/英英寸規(guī)格F597克管道標簽重量抽拉測測試將嫌疑標簽(831)與與已已知質(zhì)優(yōu)標簽(923)相相比較較。剝剝離831號號標簽簽所需需的力力大得得多，，說明明831號號標簽簽材料料質(zhì)量量合格格432.分分析析問題題(B):生產(chǎn)線線加油油分析析發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法實施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4依據(jù)生生產(chǎn)線線加油油規(guī)定定的標標簽位位置油重油適量量無油結(jié)果:油重對對標簽簽的黏黏附能能力有有直接接影響響未來需做分析重新將機油加在機身，而非管道將60個部件在無油情況下運轉(zhuǎn)管道標簽442.分分析問問題(C):生產(chǎn)線線局部部分析析發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法實施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12356選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法4橙色褐色藍色少油到無油油適量機油少油到無油油923831褐色部分因因油量適中中而產(chǎn)生標標簽問題機器1機器2機器3發(fā)現(xiàn)出問題題的標簽確定生產(chǎn)線線具體的機機器是否導(dǎo)導(dǎo)致加油過過多452.分分析問題(D):滾軋機––標簽發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4現(xiàn)狀對策鋼管標簽接觸區(qū)管道標簽接觸區(qū)采用臨時性性泡沫橡膠膠實施;需需要下達達工作指令令落實具體體細節(jié)扁膠墊軟墊FF463.產(chǎn)產(chǎn)生潛在的的解決方案案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法41.臨臨時對策是是在貼好標標簽后用軟軟布擦拭管管道太小的接觸觸面使標簽簽容易掉落落加油不穩(wěn)定定性原因潛在解決方方案2.下下達橡膠軟軟布工作指指令，以便便今后長期期使用3.制制定標準化化加油規(guī)程程4.將將油嘴指向向機身，而而非管道5.采采購耐油標標簽474.選選擇和規(guī)劃劃解決方案案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4解決方案控制相關(guān)性資源回報認同制作臨時膠膠墊向維護部門門下達工作作指令制作耐油標標簽安裝耐油標標簽監(jiān)督制定標準化化加油規(guī)程程培訓(xùn)組員重新確定油油嘴指向監(jiān)督1415161720212223242728291-23調(diào)查試驗情情況1542452025424520335353194433451953514416日期特征解決方案485/6.實實施和評評估解決方方案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實施解決方方法評估解決決方法PDCA12356選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法4步驟5:實實施方方案4月14日日安裝臨臨時膠墊墊步驟6:評評估解解決方案案X優(yōu)良需改善較差4月16日日班組4月14日日4月15日日甲乙乙49系統(tǒng)的問問題解決決方法基本概念念和原則則定義和背背景對精益生生產(chǎn)的意意義應(yīng)用：6步式方方法和工工具應(yīng)用舉例例例A：標簽貼不不到上油油部件上上例B：機器故障障問題實施方法法和材料料系統(tǒng)解決決問題的的時間安安排和前前提條件件501.發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，制定定目標發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA123456問題造成影響響目標RSL-5停機損失失:RSL-5停機造成成的最大大損失過去3個月月內(nèi)所有有機器故故障造成成的最大大損失有必要減減少本機機故障，，因為:本機使用用頻率高高每周開6天天，每天天開3班將RSL-5因輸送帶帶問題造造成的工工作時間間損失降降低至4個個月內(nèi)512.分分析問題題(A):了解情況況發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法實施解決決方法評估解決決方法PDCA12356選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法41月17日日1月18日日1月13日日1月30日日2月3日2月4日1月19日日2月2日2月3日2月8日主輸送帶帶修理主輸送帶帶阻塞刀片輸送送帶填充充導(dǎo)軌罩松松動其他問題題10203061%13%12%14%3月3日日3月8日3月18日日小時機器輸送送帶刀片盒RSL-5卸料主輸輸送帶RSL-5停機損失失(1月1日日-3月31日日)所有停機機損失的的74%是是因為刀刀片輸送送帶引起起的刀片從RSL-5通過輸送帶流流入刀片盒522.分析問問題(B):收集數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4RSL-5停機清單–分鐘日期刀片輸送帶故故障卸料主輸送帶帶機器輸送帶導(dǎo)軌罩松動B軸存在的問題題其他問題4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日總損失總損失100100803011020202060801010320532.分析析問題(C):發(fā)現(xiàn)原因RSL-5因刀片輸送帶帶問題而停機機機器輸送帶與與主輸送帶運運行速度不同同刀片在途中被被掛在各種尖尖利的鋒口上上拉絲狀的刀片片編程方法:切割時不停頓頓刀具無法工作作切割太深，現(xiàn)現(xiàn)有刀具無法法加工主輸送帶停機機，車工并不不知情車工忘記打開開輸送帶電源源沒有超馳固定機器上的的刀片導(dǎo)致主主輸送帶問題題主輸送帶性能能不穩(wěn)，松垮垮主輸送帶滾柱柱、導(dǎo)軌、輸輸送帶銷子磨磨損刀片盒外部已已經(jīng)裝滿，堵堵塞嚴重，使使主輸送帶無無法運行無法看到刀片片斜槽位置不正正確，無法將刀片裝入盒盒內(nèi)卸料主輸送帶機器輸送帶操作方法車工工車工工關(guān)關(guān)掉掉機機器器輸輸送送帶帶電電源源，，讓讓大大量量刀刀片片積積壓壓沒有有信信號號給給車車工工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4543.產(chǎn)產(chǎn)生生可可能能的的解解決決方方案案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4機器器輸輸送送帶帶與與主主輸輸送送帶帶運運行行速速度度不不同同原因因可能能解解決決方方案案方面面機器器輸輸送送帶帶使兩兩條條輸輸送送帶帶的的速速度度一一致致刀片片在在途途中中被被掛掛在在各各種種尖尖利利的的鋒鋒口口上上檢查查輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)，，看看是是否否存存在在鋒鋒利利的的邊邊緣緣檢查查主主輸輸送送帶帶關(guān)關(guān)鍵鍵部部件件分析析固固定定機機器器可可能能影影響響主輸輸送送帶帶主輸輸送送帶帶滾滾柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)軌軌、、輸輸送送帶帶銷銷子子等等部部件件磨磨損損固定定機機器器上上的的刀刀片片導(dǎo)導(dǎo)致致主主輸輸送送帶帶問問題題操作作方方法法刀具具無無法法工工作作檢查查目目前前刀刀具具的的效效率率編程程:切切割割時時不不停停頓頓檢查查目目前前有有關(guān)關(guān)停停頓頓的的編編程程車工工超馳馳失失效效檢查查RSL-5超馳馳情情況況刀片片盒盒外外部部已已經(jīng)經(jīng)裝裝滿滿，，堵堵塞塞嚴嚴重重，，使使主主輸輸送送帶帶無無法法運運行行主輸輸送送帶帶停停機機，，車車工工并并不不知知情情在機機器器上上安安裝裝信信號號燈燈檢查查刀刀片片盒盒和和斜斜槽槽554.選選擇擇和和計計劃劃解解決決方方案案行動動計計劃劃序號號活動動負責責人人日期期(計計劃劃)日期期(完成)123456789使兩條輸輸送帶的的速度一一致檢查輸送送系統(tǒng)，，看是否否存在鋒鋒利的邊邊緣檢查主輸輸送帶關(guān)關(guān)鍵部件件分析固定定機器可可能影響響檢查目前前刀具的的效率檢查目前前有關(guān)停停頓的編編程檢查RSL-5超馳情況況檢查刀片片盒和斜斜槽狀況況在機器上上安裝信信號燈(用作作輸送帶帶停止時時的警示示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4565.實實施解決決方案序號活動負責人日期(計劃)日期(完成)123456789使兩條輸輸送帶的的速度一一致檢查輸送送系統(tǒng)，，看是否否存在鋒鋒利的邊邊緣檢查主輸輸送帶關(guān)關(guān)鍵部件件分析固定定機器可可能影響響檢查目前前刀具的的效率檢查目前前有關(guān)停停頓的編編程檢查RSL-5超馳情況況檢查刀片片盒和斜斜槽狀況況在機器上上安裝信信號燈(用作作輸送帶帶停止時時的警示示信號)張王李劉陳黃賈董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日4月7日日4月6日日4月6日日4月6日日4月16日4月14日4月12日4月6日日4月20日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4576.評估估解決方案(A):目標是否實現(xiàn)現(xiàn)實際目標分鐘500100015002000因輸送帶問題題引起的停機機損失1月2月3月4月5月6月7月發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4586.評估估解決方案(B):標準化并建立立控制維持設(shè)備狀況況持續(xù)改善的的標準每月一次檢查查卸料主輸送送帶和機器輸輸送帶速度同同步的情況每月檢查清單單中應(yīng)列入5項關(guān)鍵鍵的部件用在RSL-5上的刀具必須須注明切割速速度，由主管管檢查編程員必須在在機器程序中中編入停頓指指令，確保刀刀片恰當積累累監(jiān)督操作工必須每每日提供數(shù)據(jù)據(jù)班長將計算每每日運作時間間，每周進行行停機損失帕帕累托圖分析析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法459系統(tǒng)的問題解解決方法基本概念和原原則定義和背景對精益生產(chǎn)的的意義應(yīng)用：6步式式方法和工具具應(yīng)用舉例例A：標簽貼不到上上油部件上例B：機器故障問題題實施方法和材材料系統(tǒng)解決問題題的時間安排排和前提條件件60由于需要系統(tǒng)統(tǒng)解決的問題題通常比較嚴嚴重，完成所所有步驟可能能需要歷時1周到幾幾個月系統(tǒng)解決問問題的時間間安排示例例評估解決方方案1-4周周實施解決方方案1-3周周選擇和規(guī)劃劃解決方案案1-2周周產(chǎn)生可能解解決方案1周分析問題1-2周周發(fā)現(xiàn)問題，，制定目標標1周可能影響必必要時間的的因素:準確決定問問題性質(zhì)達成目標共共識發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)恰當進行數(shù)數(shù)據(jù)收集與專家進行行數(shù)次會議議，集思廣廣益發(fā)現(xiàn)問題較較預(yù)期的更更加復(fù)雜不知所措修改原先方方案(存在幾處處改進的地地方)如果解決方方案不可行行，返回解解決方案產(chǎn)產(chǎn)生階段缺乏必要資資源在解決方案案的排序/選擇方面面存在分歧歧確定實施解解決方案的的恰當?shù)呢撠撠熑俗銐虻臅r間間/數(shù)據(jù)來來核實方案案是否成功功出現(xiàn)反復(fù)(解決決方案不穩(wěn)穩(wěn)定)組建合適的的隊伍討論此項問問題是否值值得解決準備1周61假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團隊隊的高效工工作（1/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描畫團隊行行為圖b)制定目的和和章程c)制定團隊進進程措施先鋒團隊基本規(guī)則決策溝通職責和參與與價值觀針對團隊存存在的回答答團隊組成團隊的客戶戶評估進展的的信號衡量成敗的的標準項目結(jié)束日日期估計主題內(nèi)容要點62假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團隊隊的高效工工作（2/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)對采用何種種改進模式式達成一致致b)在數(shù)據(jù)收集集和知識積積累方面采采用行之有有效的方法法c)激發(fā)團隊活活力維持勢頭標準化分步步改進流程程數(shù)據(jù)收集制定計劃采用數(shù)據(jù)為為主的方法法(如運行圖圖、帕累累托圖)使用基于知知識的方法法(如關(guān)系圖圖)發(fā)揮組織者者作用沖突管理認同協(xié)議合理參與主題內(nèi)容要點63假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團隊隊的高效工工作（3/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)將結(jié)果與原原定目標和和客戶需求求作比較b)確定余下的的任務(wù)c)建立監(jiān)督責責任d)文件變更和和人員培訓(xùn)訓(xùn)e)向大家傳達達變更f)評估團隊成成績g)慶祝團隊成成功h)為作出貢獻獻感到驕傲傲結(jié)束項目主題要點64假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團隊隊的高效工工作（4/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)籌備b)會議開始c)會議禮儀d)結(jié)束會議e)今后工作舉辦有效的的會議確定會議目目的制定會議計計劃確定會議領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)準備并分發(fā)發(fā)會議日程程按時開會請自愿者作作會議記錄錄評估以前會會上制定的的措施言簡意賅，，切中要害害傾聽他人發(fā)發(fā)言，不帶帶偏見避免安排個個人議程確定行動方方案會議總結(jié)確定后續(xù)會會議日期編寫并分發(fā)發(fā)會議紀要要跟蹤行動方方案的落實實情況主題內(nèi)容要點65BACKUP66基本概念和和原則定義和背景景對精益生產(chǎn)產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步步式方法和和工具舉例應(yīng)用舉例實施方法和和材料系統(tǒng)解決問問題的時間間安排和前前提條件系統(tǒng)的問題題解決方法法67閱讀材料推推薦和麥肯肯錫聯(lián)系人人Suggestedreading:TheMemoryJogger(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement)MichaelBrassard,GOAL/QPCTheMemoryJoggerII(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement&EffectivePlanning)MichaelBrassardandDianeRitter,GOAL/QPCHandbookofQualityTools(TheJapaneseApproach)TetsuichiAsakaandKazuoOzeki,ProductivityPressManagementforQualityImprovement(The7NewQCTools)ShigeruMizuno,ProductivityPressContinuousImprovement:Teams&ToolsRobertF.LynchandThomasJ.WernerFirmcontacts:MartinRiegger(CG)RudolfGrobe(DU)689、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Sunday,January1,202310、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:04:2213:04:2213:041/1/20231:04:22PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。1月-2313:04:2213:04Jan-2301-Jan-2312、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。13:04:2213:04:2213:04Sunday,January1,202313、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。1月-231月-2313:04:2213:04:22January1,202314、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。01一