機械制圖課件-19零件圖中技術(shù)要求

8.5.1.極限與配合8.5.3.表面粗糙度8.5.2.形狀和位置公差8零件圖8.5零件圖上的技術(shù)要求

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能

實現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

大工業(yè)生產(chǎn)8.5.1.極限與配合8.5零件圖中的技術(shù)要求1.互換性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸

設(shè)計給定的尺寸，通過過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

2.基本術(shù)語定義及概念8.5.1.極限與配合(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負或為零。8.5.1.極限與配合上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差

指上偏差和下偏差

尺寸公差（簡稱公差，用T表示）允許尺寸的變動量。等于最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。

尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。

8.5.1.極限與配合

（3）公差帶圖與公差帶8.5.1.極限與配合

標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大（4）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)8.5.1.極限與配合

（5）基本偏差

在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。8.5.1.極限與配合

孔和軸公差帶的代號，有基本偏差代號和公差等級代號組成。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個基本偏差，用拉丁字母表示。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。軸的基本偏差a~h為上偏差，j~zc為下偏差，js的基本偏差為（+—）或（–—）；孔的基本偏差A(yù)~H為上偏差，J~ZC為下偏差，JS

的基本偏差為（+—）或（–—）。IT2IT2IT2IT2下頁上頁返回8.5.1.極限與配合（6）公差帶代號?50H8?50f7§8.5機械制圖中的技術(shù)要求孔的公差帶代號孔的基本偏差代號公差等級代號軸的公差帶代號軸的基本偏差代號公差等級代號下頁上頁返回8.5.1.極限與配合由基本偏差代號和公差等級數(shù)字組成。

（6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上8.5.1.極限與配合

過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？坠顜г谳S公差帶之下

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律8.5.1.極限與配合

（6）配合制

同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜?/p>

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度?；鶞?zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶8.5.1.極限與配合

基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度?；鶞?zhǔn)軸基本偏差代號為H（上偏差為0，下偏差為負值）?；鶞?zhǔn)軸公差帶8.5.1.極限與配合

（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

8.5.1.極限與配合3.極限與配合的選用

（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

8.5.1.極限與配合

（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

8.5.1.極限與配合

（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

8.5.1.極限與配合(1)零件圖上的標(biāo)注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法8.5.1.極限與配合4.極限與配合的標(biāo)注1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項：

8.5.1.極限與配合(2)裝配圖上的標(biāo)注

配合代號注法極限偏差注法8.5.1.極限與配合(1)定義

零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm

公差等級尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±88.5.1.極限與配合5.線性尺寸的未注公差(GB/T1804-1992)未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm公差等級尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密級)±0.2±0.5±1±2m(中等級)c(粗糙級）±0.4±1±2±4v(最粗級）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見GB6403.4《零件倒圓與倒角》(2)未注公差在零件圖上的標(biāo)注例：某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級”時，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要求中作如下說明：“線性尺寸的未注公差為GB/T1804—m”。8.5.1.極限與配合(1)形狀誤差零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差(2)位置誤差零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差(3)形位誤差形狀誤差與位置誤差的簡稱(4)形位公差形位誤差的允許變動量1.基本概念8.5.2.形狀和位置公差8.5零件圖中的技術(shù)要求

8.5.2.形狀和位置公差(5)要素：構(gòu)成簡單基本體的點、線、面統(tǒng)稱為幾何要素，簡稱為要素。(6)輪廓要素：構(gòu)成零件輪廓的點、線、面，如：球面、圓柱面、圓錐面、平面以及圓柱面和圓錐面的素線等。(7)中心要素：指零件上球面的中心點、圓柱面和圓錐面的軸線、槽面的對稱中心平面等。(8)被測要素：零件上被測量的特征部分——點、線或面。即圖樣上給出了形位公差要求的要素。(9)基準(zhǔn)要素（簡稱基準(zhǔn)）：用以確定被測要素的相對位置和方向的要素。

2.形位公差特征項目及符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

8.5.2.形狀和位置公差

形位公差帶的形狀圓柱度兩同軸圓柱面之間的區(qū)域9圓度兩同心圓之間的區(qū)域8面輪廓度兩等距曲面之間的區(qū)域7線輪廓度兩等距曲線之間的區(qū)域6任意方向上的直線度圓柱面內(nèi)的區(qū)域5平面度兩平行面之間的區(qū)域4給定平面上的直線度兩平行直線之間的區(qū)域3空間內(nèi)點的位置度球內(nèi)的區(qū)域2平面內(nèi)點的位置度圓內(nèi)的區(qū)域1特征項目應(yīng)用示例公差帶形狀

公差帶區(qū)域序號8.5.2.形狀和位置公差形位公差代號及基準(zhǔn)代號下頁上頁返回8.5.2.形狀和位置公差3.形位公差的標(biāo)注形位公差采用形位公差代號標(biāo)注。

形位公差的代號包括：形位公差特征項目符號、形位公差框格及指引線、基準(zhǔn)符號、形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號等。示例：形狀和位置公差示例下頁上頁返回8.5.2.形狀和位置公差

（1）形位公差框格

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內(nèi)容從左到右按以下次序填寫：公差特征項目符號；公差值及有關(guān)附加符號；基準(zhǔn)符號及有關(guān)附加符號?？蚋竦母叨葢?yīng)是框格內(nèi)所書寫字體高度的兩倍?？蚋竦膶挾葢?yīng)是：第一格等于框格的高度；第二格應(yīng)與標(biāo)注內(nèi)容的長度相適應(yīng)；第三格以后各格須與有關(guān)字母的寬度相適應(yīng)。8.5.2.形狀和位置公差

（2）被測要素的標(biāo)注

被測要素為輪廓要素的標(biāo)注

：輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測要素的延長線上,必須與尺寸線明顯地錯開指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上8.5.2.形狀和位置公差

被測要素為中心要素的標(biāo)注

：中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長線重合中心要素中心要素8.5.2.形狀和位置公差

（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和代表基準(zhǔn)的字母組成?；鶞?zhǔn)符號用粗線（約為2d）繪制，長度約等于圓圈直徑，靠近基準(zhǔn)要素的可見輪廓線或輪廓線的延長線（相距約為1mm）?；鶞?zhǔn)符號用細實線與圓圈相連，連線方向應(yīng)是圓圈的徑向。圓圈用細實線（約為字高的1/10）繪制，直徑為工程字高?；鶞?zhǔn)字母用大寫字母表示。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準(zhǔn)字母?；鶞?zhǔn)代號8.5.2.形狀和位置公差

當(dāng)受視圖的限制時，輪廓要素的基準(zhǔn)代號也可這樣標(biāo)注基準(zhǔn)代號的連線不得與尺寸線對齊，應(yīng)錯開一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時的標(biāo)注：8.5.2.形狀和位置公差

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號與尺寸線箭頭重疊時，基準(zhǔn)符號可以代替尺寸線箭頭。

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準(zhǔn)時的標(biāo)注：8.5.2.形狀和位置公差

（4）限制范圍的標(biāo)注方法

在該要素上任一局部長度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大于0.1；同時，在該要素上任一局部長度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標(biāo)注方法：僅對部分而不是對整個被測要素有公差要求時的標(biāo)注形式。圖中的點劃線為粗點劃線。任選基準(zhǔn)的注法8.5.2.形狀和位置公差

公差框格所控制的對象僅為整個表面上直徑為φd的一個小圓面，其平面度誤差值不得大于0.1mm。φd圓周用粗點劃線繪制。要素局部作為基準(zhǔn)的標(biāo)注方法（4）限制范圍的標(biāo)注方法8.5.2.形狀和位置公差

（5）其它規(guī)定注法

幾個不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個不共面的表面有相同公差要求的注法二8.5.2.形狀和位置公差

（5）其它規(guī)定注法同一要素有多項公差要求的注法8.5.2.形狀和位置公差

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀8.5.2.形狀和位置公差4.圖樣上形位公差的識讀舉例

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。8.5.2.形狀和位置公差8.5.3.表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件表面不可能絕對平整和光滑，在機械圖樣中，用表面結(jié)構(gòu)來給出零件表面的質(zhì)量要求。1．基本概念表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度：指零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何特性。表面缺陷表面波紋度：指在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度。表面紋理表面幾何形狀這里主要介紹表面粗糙度和表面波紋度。8.5零件圖中的技術(shù)要求粗糙度、波紋度和形狀誤差的綜合影響的表面輪廓8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法

表面粗糙度對零件的配合質(zhì)量、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、抗疲勞強度及傳動的靈活性等都具有很大的影響。

表面波紋度是影響零件使用壽命和引起振動的重要因素。

表面粗糙度和表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra:指在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值微觀不平度十點高度Rz:指在同樣一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法2.表面粗糙度的評定參數(shù)Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號標(biāo)注出來。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面結(jié)構(gòu)符號尺寸

mm

表面結(jié)構(gòu)基本符號

(1)表面結(jié)構(gòu)的圖形符號8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-2006)8.5.3表面結(jié)構(gòu)的表示法（2）表面結(jié)