放頂煤操作規(guī)程4篇

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名目第1篇綜采放頂煤工操作規(guī)程第2篇煤礦工人綜采放頂煤工技術操作規(guī)程第3篇斜切分層采煤放頂煤工平安技術操作規(guī)程第4篇放頂煤液壓支架平安技術操作規(guī)程

【第1篇】斜切分層采煤放頂煤工平安技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條斜切分層采煤回采工必需熟識頂板掌握及支護方法，具有回采支護和回柱操作技能，必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、平安規(guī)定

第2條工作面支護的排、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。

第3條同一工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第4條工作面特別支護要齊全有效。

第5條支柱的初撐力符合作業(yè)規(guī)程的要求，按要求穿好鞋。

第6條放煤前，必需重新維護工作面，1作面有歪扭失效柱嚴禁放頂煤，工作面有空頂時嚴禁放頂煤，嚴禁同一工作面內(nèi)同時即推茬又放頂煤。

第7條放煤時嚴禁高位放煤，放煤口距離頂梁1m以上，

嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)放煤，嚴禁去掉采空區(qū)側(cè)支柱放煤。

第8條放煤工作面必需有區(qū)、班長指揮，各操作人員必需親密留意采空區(qū)、煤幫及支架的變化狀況，發(fā)覺壓力增大，頂板下沉、片幫、支架變形等特別現(xiàn)象要馬上停止作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后再連續(xù)作業(yè)。

第9條放頂煤時必需2人作業(yè)，1人持長桿放煤，1人觀看。放煤人員必需站在煤壁側(cè)平安地點進行操作。

第10條放煤后準時將放煤口用木料；笆片等攔嚴，防止矸石竄入工作面。

第11條工作面高度要符合作業(yè)規(guī)程要求。

第12條放頂煤工作必需在工作面最小控頂距時進行。

第13條開工前，首先要檢查工作面支架和放煤眼平安狀況，若發(fā)覺支架損傷四周空坍或放煤眼支架脫落，要先處理，確認無問題后方可開工。

第14條工作面上頂不得空虛。如有空虛，必需用材料填嚴填實。

第15條放頂煤爆破時要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第16條工作面有缺柱或支架不全時，禁止爆破及放頂煤。

第17條放頂煤時，放煤口要設攔口

三、操作預備

第18條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、長釬子等工具，并檢查工具是否完好、堅固牢靠。

第19條檢查液壓管路是否完好。

第20條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)覺問題準時處理。確認無問題后方可進行放頂煤工作。

四、正常操作

第21條放煤前先將工作地點清理至作業(yè)規(guī)程要求的高度，亂料碼放好，以保持后路暢通c

第22條放煤前將作地點的單體柱進行二次注液。

第23條放煤前檢查工作面的特別支護是否齊全有效，無特別支護或特別支護不全時嚴禁放頂煤。

第24條打眼、爆破、剪網(wǎng)、放煤。

第25條放頂煤時采納多輪、勻稱、等量從底板-一側(cè)向頂板一側(cè)進行。

五、收尾工作

第26條將出煤口攔好，工作面浮煤出清。各種工具分別運輸?shù)街付ǖ攸c，并按規(guī)定進行交接班。

【第2篇】綜采放頂煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.必需熟識液壓支架放煤掌握系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，把握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤掌握系統(tǒng)懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

2.在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。

3.放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先仔細檢查各操作系統(tǒng)、管路狀況，各操作閥必需敏捷牢靠，管路齊全，發(fā)覺問題要準時處理，確認無問題后方可操作。

4.綜采放頂煤工要與采煤機司機親密協(xié)作。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。

5.放煤前，應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤狀況。

6.放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必需開啟放煤噴霧。放煤過程中，必需使用、維護好放煤口噴霧裝置。

7.放煤前檢查頂板（煤）、煤壁狀況。放煤時，要與其他工種協(xié)作好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。

8.放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要準時裝上防塵帽。

9.通過支架后方的管線必需吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準進行放煤操作。

10.備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗潔凈。

11.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。

12.嚴禁拆除和調(diào)整支架上的平安閥。

13.大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。

二、預備、檢查與處理

1.預備。

1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2）備品配件：u形銷、凹凸壓密封圈、凹凸壓膠管、常用接頭、彎管等

2.檢查

1）支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈＜薄?/p>

2）支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破裂等。

3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等，是否開焊、斷裂、變形、，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4）液壓件：凹凸壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、敏捷牢靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，u形銷是否合格。

5）拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否堅固。

6）信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，敏捷牢靠。

7）液壓支架有無嚴峻漏液、串液卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻合插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸平安問題。

3.處理

1）當架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時，應準時匯報并實行適當措施處理。

2）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。

3）清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊：人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。

4）處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。

三、放煤操作及其留意事項

1.正常放煤操作挨次：

1）放煤時，放煤量必需把握勻稱。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～2/3，讓頂煤緩慢勻稱地流入輸送機，依據(jù)煤量多少，調(diào)整插板收縮量。

2）插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下、擺插板來回伸縮放出頂煤，并依據(jù)煤量大小，掌握尾梁上下擺速度及角度。

3）回擺尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。

2.放煤操作留意事項：

1）每次放煤前都應首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2）放煤過程中如遇大塊煤矸必需用插板破裂。要特殊留意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)，如發(fā)覺大塊矸石流入大檐帽內(nèi)時，應停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3）入煤操作中必需集中精力，隨時監(jiān)聽、觀看輸送機工作狀況，動態(tài)巡察后部輸送機煤流狀況；必需動態(tài)巡察放煤工作善，準時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。

4）放煤工必需掌握好后部輸送機的過煤量，應與有送工種仔細協(xié)作，聽到過載報警時，必需停止放煤移架操作，防止長時間過載運行，壓住輸送機。

5）嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必需留意觀看頂煤流淌狀況，當放出的頂煤中混矸多時（一般有20％～30％的矸石即應結(jié)束，有特別規(guī)定的按規(guī)定要求執(zhí)行），馬上停止放煤，關閉放煤口，多面手關閉噴霧，再進行下一架操作。

6）放煤工應做到與采煤機的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必需符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7）嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的挨次放煤，嚴禁任意放煤。

8）需剪網(wǎng)放煤時，進入架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機必需停電閉鎖，并有專人進行平安監(jiān)護，確保剪網(wǎng)人員平安。

9）兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10）操作中發(fā)覺動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定準時查明緣由，正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。

11）后部刮板輸送機停機時，嚴禁放煤。

12）放煤工嚴禁進入兩架間操作。

13）必需按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂放煤挨次亂放。

3.拉移后部刮板輸送機。

1）檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置，必需堅固牢靠，方可操作。

2）檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。

3）在拉后部輸送機時應單向挨次進行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

4）后部輸送機除機頭、機尾可停機拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機要在運行中拉移，不準停機拉移。

5）拉移后的刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)，開動不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速的軸的水平度要符合要求。

6）后部輸送機拉移到位后，將各操作手把達到中立位置。

四、收尾工作

1.每組支架放煤結(jié)束后，各操作手把都打到中立位置。

2.驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，旋轉(zhuǎn)好備品配件。

3.向接班綜采放頂煤工交待本班放煤狀況和存在的問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工值班記錄。

【第3篇】放頂煤液壓支架平安技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必需檢查sac支架電液掌握系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必需檢查凹凸壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定狀況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必需準時處理，嚴禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設定時，在sac電液掌握系統(tǒng)不得進行任何功能動作。

5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設置的時間，否則返回空閑模式。

6、遇緊急狀況，需停止整個支架動作時，可在sac電液掌握系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急狀況禁止按下急停按鈕。

7、當支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導閥按鈕時，應先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且親密留意支架的整個動作過程，由于此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時，必需留意支架的整體動作狀況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必需通知工作面全部人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必需停止支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時，通知支架四周的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。

13、如進行本架操作，操作人員要選擇好平安的操作位置，防止被矸石、機件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時，必需停泵或關掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。

15、為防止片幫煤傷人，護幫板必需緊貼煤壁。

16、嚴禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴禁使用護幫板破裂大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必需保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使全部支架閉鎖復位。

2、移架前，必需清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。

3、移架前，必需檢查頂板狀況，發(fā)覺頂板破裂或有抽條冒頂現(xiàn)象時，實行相應措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設備，待處理完畢后再進行移架。

5、移架前留意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。

6、在電液掌握系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導閥。

7、操作側(cè)護板時，必需降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。

8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱快速移架；對于破裂頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應當脫離金屬網(wǎng)以避開撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必需排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。

11、頂板破裂需要拉超前架時，必需保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。

12、當頂梁壓力大時，為避開移架時底座下扎，必需提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運輸機

1、要準時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必需成直線。

2、準時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設備。

3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。

4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必需精確?????、平穩(wěn)，留意觀看運輸機彎曲度。

5、推拉刮板運輸機時，假如阻力過大，應查明緣由后再進行推拉,以免損壞設備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。

7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防采煤機滾筒吃煤太深。

8、推拉運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。

（2）檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機時，必需通知馬蒂爾司機。

10、完成機頭、機尾推拉后，必需按規(guī)定完善端頭支護。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負責，采納采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板平安管理，機頭4架、機尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理掌握煤量，發(fā)覺竄矸時，準時關閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過載。

4、如放煤口有大塊煤時，可反復伸縮插板，并上下?lián)u擺尾梁使頂板破裂，充分冒落。

5、開啟或關閉放煤口及破裂大塊煤時，均應留意插板與尾梁的協(xié)調(diào)協(xié)作，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁搖擺距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。

2、必需保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避開自動補液造成伸縮梁變形。

3、成組掌握伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最終按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最終按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁收回。假如需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認為由近到遠。

4、用人機操作界面掌握鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進入幫助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的掌握，持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了便利起見，鄰架掌握插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，消失頂板冒落、片幫嚴峻、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等狀況時，必需使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機操作界面掌握鄰架操作：鄰架操作應首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開頭動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵安排如下：

0鍵

降柱

1鍵

移架

2鍵

升柱

3鍵

推溜

4鍵

拉后溜

5鍵

伸護幫板

6鍵

收護幫板

7鍵

機道噴霧

p鍵

伸側(cè)護

n鍵

收側(cè)護

程序為本架推溜和拉后溜支配了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設置的時間打算；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設置的時間打算。假如需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。

每個支架掌握器都有本架自動降移升聯(lián)動掌握功能（簡稱asq）和自動放頂煤掌握功能(簡稱dd)的禁止/允許設置，如被設為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。

單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開頭自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進行，自動結(jié)束

成組自動掌握操作：

成組自動掌握發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認的功能為asq；成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來掌握：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最終按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進行成組功能選擇，最終按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動掌握運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次掌握。

實施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；

急停：按下急停按鈕；

解除閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：拔起閉鎖按鈕；

急停：拔起急停按鈕；

七、留意事項

1、無論使用何種操作方式，必需確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。

2、支架升柱時應留意觀看是否達到初撐力，并且準時處理存在問題。

3、推拉運輸機或者移架時，必需觀看支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。

4、支架升柱時，應留意觀看側(cè)護板的位置，防止其損壞。

5、操作時，應把握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高度200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。

6、消失操縱閥失靈或消失誤動作時，要認真查找緣由，準時排解故障，否則不能操作支架。

7、降架時，如發(fā)覺頂板或其它特別狀況時，馬上將支架升緊，待處理妥當后重才能降架。

8、需要增大或降低采高時，必需緩慢過渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，消失架前漏頂、片幫嚴峻、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等狀況時，必需超前拉架。

10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必需停電。

【第4篇】煤礦工人綜采放頂煤工技術操作規(guī)程

(一)、一般規(guī)定

第1條必需熟識液壓支架放煤掌握系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,把握本規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤掌握系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下,嚴禁放煤操作。

第3條放煤支架應保持完好狀態(tài),否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先仔細檢查各操作系統(tǒng)、管路狀況,各操作閥必需敏捷牢靠,管路齊全,發(fā)覺問題要準時處理,確認無問題后方可操作。

第4條綜采放頂煤工要與采煤機司機親密協(xié)作。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。

第5條放煤前,應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤狀況。

第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必需開啟放煤噴霧。放煤過程中,必需使用、維護好放煤口噴霧裝置。

第7條放煤前檢查頂板(煤)、煤壁狀況。放煤時,要與其他工種協(xié)作好,上下3組支架后嚴禁有人進人或工作。

第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要準時裝上防塵帽。

第9條通過支架后方的管線必需吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準進行放煤操作。

第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用墻頭堵塞,更換時用乳化液清洗潔凈。

第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口朝向住何人。

第12條嚴禁拆除和調(diào)整支架上的平安閥。

第13條大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴禁爆破處理。

(二)、預備、檢查與處理

第14條預備。

l工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2備品配件:u形銷、凹凸壓密封圈、凹凸壓膠管、常用接頭、彎管等。

第15條檢查。

1支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈＜薄?/p>

2支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過‘作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破裂等。

3結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4液壓件:凹凸壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、敏捷牢靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u形銷是否合格。

5拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否堅固。

6照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,敏捷牢靠。

7液壓支架有無嚴峻漏液、串液卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運輸平安問題。

第16條處理。

1當架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時,應準時匯報并實行適當措施處理。

2更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。

3清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機。

4處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。

(三)、放煤操作及其留意事項

第17條正常放煤操作挨次:

1放煤時,放煤量必需把握勻稱。要緩慢開啟插板,先將插板收回

1/3-1/2,讓頂煤緩慢勻稱地流入輸送機,依據(jù)煤量多少,調(diào)整插板收縮量。

2插板回收完畢,然后進一步通過尾梁上下?lián)u擺、插板來回伸縮放出頂煤,并依據(jù)煤量大小,掌握尾梁上下?lián)u擺速度及角度。

3回擺尾梁時,必需先收回插板。放煤完畢,應先上擺升起尾梁,恢復到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。

第18條放煤操作留意事項:

1每次放煤前都應首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2放煤過程中如遇大塊煤矸必需用插板破裂。要特殊留意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi),如發(fā)覺大塊煤或大塊矸石流入輸送機內(nèi)時,應停機處理,防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3放煤操作中必需集中精力,隨時監(jiān)聽、觀看輸送機工作狀況,動態(tài)巡察后部輸送機煤流狀況;必需動態(tài)巡察放煤工作狀況,準時反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。

4放煤工必需掌握好后部輸送機的過煤量,應與有關工種仔細協(xié)作,聽到過載報警時,必需停止放煤移架操作,防止長時間過載運行,壓住輸送機。

5嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必需留意觀看頂煤流淌狀況,當放出的頂煤中混矸多時(一般有20%-30%的矸石即應結(jié)束,有特別規(guī)定的按規(guī)定要求),馬上停止放煤,關閉放煤口,然后關閉噴霧,再進行下一架操作。

6放煤工應做到與采煤機的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必需符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的挨次放煤,嚴禁任意放煤。

8需剪網(wǎng)放煤時,進人架后剪網(wǎng)作業(yè)前,后部輸送機必需停電閉鎖,井有專人進行平安監(jiān)護,確保剪網(wǎng)人員平安。

9兩人或兩人以上放煤時,兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10操作中發(fā)覺動作失靈和其他故障時,應按檢修操作有關規(guī)定準時查明緣由正確處理,不準盲目拆卸,亂敲亂砸。

11后部刮板輸送機停機時,嚴禁放煤。

12放煤工嚴禁進人兩架間操作。

13必需按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴禁少放、漏放或打亂放煤挨次亂放。

第19條拉移后部刮板輸送機。

1檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置,必需堅固牢靠,方可操作。

2檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。

3在拉后部輸送機時應單向挨次進行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

4后部輸送機除機頭、機尾可停機拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機要在運行中拉移,不準停機拉移。

5拉移后的刮板輸送機要做到:整機平穩(wěn),開動不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

6后部輸送機拉移到位后,將各操作手把達到中立位置。

(四)、收尾工作

第20條每組支架放煤結(jié)束后,各操作手把都打到中立位置。

第21條驗收員驗收,處理完畢存在問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備品配件。

第22條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤狀況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。

(五)、檢修操作

第23條進入架后處理液壓系統(tǒng)故障,后部刮板輸送機必需停機閉鎖,并關閉壓力截止閥或隔離閥,將操作手把置于適當位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后方可進行工作。

第24條主管路檢修,必需通知泵站停泵,并實行閉鎖手段,同時應關閉故障部位前級壓力截止閥,實行正確方法進行壓力釋放,檢查無誤后方可進行工作。

第25條拆除故障部件前應徹底清擦。

第26條拆除更換部件時應準時安設防塵帽或?qū)嵭衅渌缐m防污措施。

第27條更換有特別要求的部件,應按規(guī)定使用特地工具,不允許用其他工具代用,更不準亂敲亂砸。

第28條嚴禁使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。

第29條檢修完畢打開截止閥或隔離閥時.動作要慢,以免損壞設備和造成其他事故。

第30條正常使用的狀況下不準關閉回液閥,因檢修需關閉時,檢修結(jié)束后必需準時打開。

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【第1篇】斜切分層采煤放頂煤工平安技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條斜切分層采煤回采工必需熟識頂板掌握及支護方法，具有回采支護和回柱操作技能，必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、平安規(guī)定

第2條工作面支護的排、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。

第3條同一工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第4條工作面特別支護要齊全有效。

第5條支柱的初撐力符合作業(yè)規(guī)程的要求，按要求穿好鞋。

第6條放煤前，必需重新維護工作面，1作面有歪扭失效柱嚴禁放頂煤，工作面有空頂時嚴禁放頂煤，嚴禁同一工作面內(nèi)同時即推茬又放頂煤。

第7條放煤時嚴禁高位放煤，放煤口距離頂梁1m以上，

嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)放煤，嚴禁去掉采空區(qū)側(cè)支柱放煤。

第8條放煤工作面必需有區(qū)、班長指揮，各操作人員必需親密留意采空區(qū)、煤幫及支架的變化狀況，發(fā)覺壓力增大，頂板下沉、片幫、支架變形等特別現(xiàn)象要馬上停止作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后再連續(xù)作業(yè)。

第9條放頂煤時必需2人作業(yè)，1人持長桿放煤，1人觀看。放煤人員必需站在煤壁側(cè)平安地點進行操作。

第10條放煤后準時將放煤口用木料；笆片等攔嚴，防止矸石竄入工作面。

第11條工作面高度要符合作業(yè)規(guī)程要求。

第12條放頂煤工作必需在工作面最小控頂距時進行。

第13條開工前，首先要檢查工作面支架和放煤眼平安狀況，若發(fā)覺支架損傷四周空坍或放煤眼支架脫落，要先處理，確認無問題后方可開工。

第14條工作面上頂不得空虛。如有空虛，必需用材料填嚴填實。

第15條放頂煤爆破時要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第16條工作面有缺柱或支架不全時，禁止爆破及放頂煤。

第17條放頂煤時，放煤口要設攔口

三、操作預備

第18條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、長釬子等工具，并檢查工具是否完好、堅固牢靠。

第19條檢查液壓管路是否完好。

第20條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)覺問題準時處理。確認無問題后方可進行放頂煤工作。

四、正常操作

第21條放煤前先將工作地點清理至作業(yè)規(guī)程要求的高度，亂料碼放好，以保持后路暢通c

第22條放煤前將作地點的單體柱進行二次注液。

第23條放煤前檢查工作面的特別支護是否齊全有效，無特別支護或特別支護不全時嚴禁放頂煤。

第24條打眼、爆破、剪網(wǎng)、放煤。

第25條放頂煤時采納多輪、勻稱、等量從底板-一側(cè)向頂板一側(cè)進行。

五、收尾工作

第26條將出煤口攔好，工作面浮煤出清。各種工具分別運輸?shù)街付ǖ攸c，并按規(guī)定進行交接班。

【第2篇】綜采放頂煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.必需熟識液壓支架放煤掌握系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，把握本規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤掌握系統(tǒng)懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

2.在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁放煤操作。

3.放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先仔細檢查各操作系統(tǒng)、管路狀況，各操作閥必需敏捷牢靠，管路齊全，發(fā)覺問題要準時處理，確認無問題后方可操作。

4.綜采放頂煤工要與采煤機司機親密協(xié)作。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。

5.放煤前，應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤狀況。

6.放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必需開啟放煤噴霧。放煤過程中，必需使用、維護好放煤口噴霧裝置。

7.放煤前檢查頂板（煤）、煤壁狀況。放煤時，要與其他工種協(xié)作好，上下3組支架后嚴禁有人進入或工作。

8.放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要準時裝上防塵帽。

9.通過支架后方的管線必需吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準進行放煤操作。

10.備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗潔凈。

11.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。

12.嚴禁拆除和調(diào)整支架上的平安閥。

13.大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。

二、預備、檢查與處理

1.預備。

1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2）備品配件：u形銷、凹凸壓密封圈、凹凸壓膠管、常用接頭、彎管等

2.檢查

1）支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈＜薄?/p>

2）支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破裂等。

3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接鏈等，是否開焊、斷裂、變形、，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4）液壓件：凹凸壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、敏捷牢靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，u形銷是否合格。

5）拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的連接是否堅固。

6）信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，敏捷牢靠。

7）液壓支架有無嚴峻漏液、串液卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻合插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸平安問題。

3.處理

1）當架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時，應準時匯報并實行適當措施處理。

2）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。

3）清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊：人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。

4）處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。

三、放煤操作及其留意事項

1.正常放煤操作挨次：

1）放煤時，放煤量必需把握勻稱。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～2/3，讓頂煤緩慢勻稱地流入輸送機，依據(jù)煤量多少，調(diào)整插板收縮量。

2）插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下、擺插板來回伸縮放出頂煤，并依據(jù)煤量大小，掌握尾梁上下擺速度及角度。

3）回擺尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。

2.放煤操作留意事項：

1）每次放煤前都應首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2）放煤過程中如遇大塊煤矸必需用插板破裂。要特殊留意防止大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)，如發(fā)覺大塊矸石流入大檐帽內(nèi)時，應停機處理，防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3）入煤操作中必需集中精力，隨時監(jiān)聽、觀看輸送機工作狀況，動態(tài)巡察后部輸送機煤流狀況；必需動態(tài)巡察放煤工作善，準時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。

4）放煤工必需掌握好后部輸送機的過煤量，應與有送工種仔細協(xié)作，聽到過載報警時，必需停止放煤移架操作，防止長時間過載運行，壓住輸送機。

5）嚴禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必需留意觀看頂煤流淌狀況，當放出的頂煤中混矸多時（一般有20％～30％的矸石即應結(jié)束，有特別規(guī)定的按規(guī)定要求執(zhí)行），馬上停止放煤，關閉放煤口，多面手關閉噴霧，再進行下一架操作。

6）放煤工應做到與采煤機的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機的距離、放煤架與拉架的距離必需符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7）嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的挨次放煤，嚴禁任意放煤。

8）需剪網(wǎng)放煤時，進入架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機必需停電閉鎖，并有專人進行平安監(jiān)護，確保剪網(wǎng)人員平安。

9）兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10）操作中發(fā)覺動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定準時查明緣由，正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。

11）后部刮板輸送機停機時，嚴禁放煤。

12）放煤工嚴禁進入兩架間操作。

13）必需按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴禁少放、漏放或打亂放煤挨次亂放。

3.拉移后部刮板輸送機。

1）檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機間的連接裝置，必需堅固牢靠，方可操作。

2）檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。

3）在拉后部輸送機時應單向挨次進行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

4）后部輸送機除機頭、機尾可停機拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機要在運行中拉移，不準停機拉移。

5）拉移后的刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)，開動不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速的軸的水平度要符合要求。

6）后部輸送機拉移到位后，將各操作手把達到中立位置。

四、收尾工作

1.每組支架放煤結(jié)束后，各操作手把都打到中立位置。

2.驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，旋轉(zhuǎn)好備品配件。

3.向接班綜采放頂煤工交待本班放煤狀況和存在的問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工值班記錄。

【第3篇】放頂煤液壓支架平安技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必需經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2、操作支架前必需檢查sac支架電液掌握系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必需檢查凹凸壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷；銷軸、擋板的固定狀況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必需準時處理，嚴禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設定時，在sac電液掌握系統(tǒng)不得進行任何功能動作。

5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設置的時間，否則返回空閑模式。

6、遇緊急狀況，需停止整個支架動作時，可在sac電液掌握系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急狀況禁止按下急停按鈕。

7、當支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導閥按鈕時，應先按下人機操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且親密留意支架的整個動作過程，由于此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時，必需留意支架的整體動作狀況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必需通知工作面全部人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必需停止支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時，通知支架四周的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。

13、如進行本架操作，操作人員要選擇好平安的操作位置，防止被矸石、機件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時，必需停泵或關掉進液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。

15、為防止片幫煤傷人，護幫板必需緊貼煤壁。

16、嚴禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴禁使用護幫板破裂大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必需保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使全部支架閉鎖復位。

2、移架前，必需清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。

3、移架前，必需檢查頂板狀況，發(fā)覺頂板破裂或有抽條冒頂現(xiàn)象時，實行相應措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設備，待處理完畢后再進行移架。

5、移架前留意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。

6、在電液掌握系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導閥。

7、操作側(cè)護板時，必需降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。

8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱快速移架；對于破裂頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應當脫離金屬網(wǎng)以避開撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必需排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。

11、頂板破裂需要拉超前架時，必需保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。

12、當頂梁壓力大時，為避開移架時底座下扎，必需提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運輸機

1、要準時正確的推拉運輸機，推拉后的運輸機必需成直線。

2、準時清理機頭、機尾浮煤，防止機頭機尾飄起損壞設備。

3、不允許停機推、拉刮板運輸機，以防鏈條過緊（機頭機尾除外）。

4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必需精確?????、平穩(wěn)，留意觀看運輸機彎曲度。

5、推拉刮板運輸機時，假如阻力過大，應查明緣由后再進行推拉,以免損壞設備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式，不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。

7、推拉運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防采煤機滾筒吃煤太深。

8、推拉運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。

（2）檢查運輸機、轉(zhuǎn)載機是否有推拉障礙。

（3）檢查順槽超前支護是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機時，必需通知馬蒂爾司機。

10、完成機頭、機尾推拉后，必需按規(guī)定完善端頭支護。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負責，采納采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板平安管理，機頭4架、機尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴禁站人，防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理掌握煤量，發(fā)覺竄矸時，準時關閉。工作面同時放煤點不得超過兩處，防止后刮板運輸機過載。

4、如放煤口有大塊煤時，可反復伸縮插板，并上下?lián)u擺尾梁使頂板破裂，充分冒落。

5、開啟或關閉放煤口及破裂大塊煤時，均應留意插板與尾梁的協(xié)調(diào)協(xié)作，防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁搖擺距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。

2、必需保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避開自動補液造成伸縮梁變形。

3、成組掌握伸縮梁伸出時，先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱，最終按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱，最終按“啟動”鍵，可進行成組伸縮梁收回。假如需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認為由近到遠。

4、用人機操作界面掌握鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進入幫助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應的菜單項，再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的掌握，持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了便利起見，鄰架掌握插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，消失頂板冒落、片幫嚴峻、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等狀況時，必需使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機操作界面掌握鄰架操作：鄰架操作應首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開頭動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵安排如下：

0鍵

降柱

1鍵

移架

2鍵

升柱

3鍵

推溜

4鍵

拉后溜

5鍵

伸護幫板

6鍵

收護幫板

7鍵

機道噴霧

p鍵

伸側(cè)護

n鍵

收側(cè)護

程序為本架推溜和拉后溜支配了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設置的時間打算；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設置的時間打算。假如需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。

每個支架掌握器都有本架自動降移升聯(lián)動掌握功能（簡稱asq）和自動放頂煤掌握功能(簡稱dd)的禁止/允許設置，如被設為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。

單架asq和dd的操作：運行單架asq先按下人機操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開頭自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進行，自動結(jié)束

成組自動掌握操作：

成組自動掌握發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進（正方向），還是從組的遠端架向標志架遞進（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認的功能為asq；成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來掌握：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能，最終按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進行成組功能選擇，最終按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動掌握運行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次掌握。

實施閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：按下閉鎖按鈕；

急停：按下急停按鈕；

解除閉鎖或急停支架方式：

閉鎖：拔起閉鎖按鈕；

急停：拔起急停按鈕；

七、留意事項

1、無論使用何種操作方式，必需確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。

2、支架升柱時應留意觀看是否達到初撐力，并且準時處理存在問題。

3、推拉運輸機或者移架時，必需觀看支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。

4、支架升柱時，應留意觀看側(cè)護板的位置，防止其損壞。

5、操作時，應把握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高度200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。

6、消失操縱閥失靈或消失誤動作時，要認真查找緣由，準時排解故障，否則不能操作支架。

7、降架時，如發(fā)覺頂板或其它特別狀況時，馬上將支架升緊，待處理妥當后重才能降架。

8、需要增大或降低采高時，必需緩慢過渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，消失架前漏頂、片幫嚴峻、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等狀況時，必需超前拉架。

10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必需停電。

【第4篇】煤礦工人綜采放頂煤工技術操作規(guī)程

(一)、一般規(guī)定

第1條必需熟識液壓支架放煤掌握系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,把握本規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)支架放煤掌握系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。

第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下,嚴禁放煤操作。

第3條放煤支架應保持完好狀態(tài),否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先仔細檢查各操作系統(tǒng)、管路狀況,各操作閥必需敏捷牢靠,管路齊全,發(fā)覺問題要準時處理,確認無問題后方可操作。

第4條綜采放頂煤工要與采煤機司機親密協(xié)作。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應要求放緩采煤機截割速度或停止采煤機。

第5條放煤前,應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤狀況。

第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必需開啟放煤噴霧。放煤過程中,必需使用、維護好放煤口噴霧裝置。

第7條放煤前檢查頂板(煤)、煤壁狀況。放煤時,要與其他工種協(xié)作好,上下3組支架后嚴禁有人進人或工作。

第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要準時裝上防塵帽。

第9條通過支架后方的管線必需吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準進行放煤操作。

第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用墻頭堵塞,更換時用乳化液清洗潔凈。

第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準在“無壓”狀態(tài)下進行,而且不準將高壓出口朝向住何人。

第12條嚴禁拆除和調(diào)整支架上的平安閥。

第13條大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴禁爆破處理。

(二)、預備、檢查與處理

第14條預備。

l工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把