中頻爐崗位安全操作規(guī)程

中頻爐崗位安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了中頻爐崗位的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本規(guī)程適用于中頻爐崗位作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001-2018)《中頻無心感應(yīng)爐》(JB/T4280-2004 )《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》(GB50211-2014)《砂型鑄造生產(chǎn)過程安全操作規(guī)范》(JB/T13747-2020 )《鋼液澆包安全要求》(GB25683-2010)《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》(AQ7011-2018)《鑄造機(jī)械安全要求》(GB20905-2007)《鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50277-2010)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》(GB8959-2007)《電熱裝置基本技術(shù)條件第31部分：中頻無心感應(yīng)爐》(GB/T10067.31-2013《電熱裝置的安全第3部分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求》(GB5959.3-2008 )3危險源(或危害因素)分析3.1存在的風(fēng)險3.1鑄造熔煉爐爐襯燒穿和爐體破裂，高溫熔融金屬泄出。3.2鑄造起重機(jī)、叉車在吊運(yùn)過程中熔融金屬包脫落或傾覆，高溫熔融金屬泄出。3.3鑄造熔融金屬遇濕、遇水噴濺爆炸。3.4鑄造除塵環(huán)保設(shè)備設(shè)施管道油泥著火。3.5焊接易燃易爆氣體儲罐、氣瓶、匯流排泄漏。3.2主要事故類型其他爆炸、灼燙、火災(zāi)。4操作流程4.1起爐（每天操作程序）4.1.1先檢查要使用的爐體的爐襯是否有開裂、凹塘脫陷的部位，視情況加以處理。4.1.2再檢查爐體有否嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。橡膠水管、油管是否有破裂或腐蝕現(xiàn)象，視情況加以處理。4.1.3開啟變頻柜進(jìn)出水閥門，開啟要使用爐體的進(jìn)出水閥門。4.1.4檢查冷卻水裝置的水位是否正常。不足時，予以適當(dāng)補(bǔ)充。水質(zhì)不好（有結(jié)垢、水發(fā)渾濁等現(xiàn)象）時要予以更換。4.1.5啟動循環(huán)水及爐體冷卻水泵，檢查模塊變頻器循環(huán)水是否有漏水現(xiàn)象，爐體循環(huán)水電纜接頭是否有漏水，予以再鎖緊。4.1.6觀察水壓是否正常。進(jìn)水壓力不可欠壓，回水壓力不可超壓。4.1.7確認(rèn)輸出功率調(diào)節(jié)電位器歸零，接通空氣開關(guān)或空氣斷路器。4.1.8啟動IGBT模塊變頻器，順時針旋轉(zhuǎn)輸出功率調(diào)節(jié)電位器，聽到中頻嘯叫聲，每個電表都有指示，即可正常操作。4.1.9熔煉下料時，要小心輕放，注意不可有密閉管頭或容器等可能會引起爆炸的爐料，不可有可燃物或液體等不純爐料，投進(jìn)到爐膛內(nèi)。爐料要保持干燥，并盡可能讓爐料密實(shí)，要避免搭橋現(xiàn)象以防侵蝕爐襯，造成穿爐危險。4.1.10順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)輸出功率調(diào)節(jié)電位器增大功率，同時爐體電壓、進(jìn)線電流亦緩慢上升。4.1.11注意事項：冷爐開爐熔煉第一爐次時，升溫勿太快，避免爐襯或坩堝急速熱脹冷縮引起損壞。4.1.12注意事項：對用廢鋼加增碳劑生產(chǎn)生鐵液的鑄造廠，增碳劑不易早加，這樣對爐襯不利。鑄造廠應(yīng)總結(jié)一套工藝，使得爐襯壽命保持在合理范圍的同時，盡量提高增碳劑的收得率。4.2正常操作4.2.1在熔煉過程中，操作人員只需調(diào)整輸出功率電位器。最理想的狀況是從熔煉開始到完成，均維持“進(jìn)線電流”在額定值，這樣能夠達(dá)到恒功率，快速熔煉的目的。操作人員需仔細(xì)查看熔煉過程，并熟悉正常熔煉時儀表的正常讀數(shù)。這樣能夠在熔煉異常時，通過觀察儀表讀數(shù)而做為一個參考因素。4.2.2若中途自動停機(jī)，應(yīng)查看電控箱和控制板上的故障報警指示燈，根據(jù)報警指示立即檢查設(shè)備的冷卻水進(jìn)出水溫、水壓等是否正常，如有異常應(yīng)予修復(fù)。并認(rèn)真記錄，以作為比較的依據(jù)。4.2.3平時開爐期間，需要經(jīng)常到變頻機(jī)房和爐臺下部巡視檢查。發(fā)現(xiàn)漏水、打火、發(fā)紅等異常情況，及時停爐檢查排除。4.3停爐程序中頻（無芯式）感應(yīng)熔煉爐最重要特征性之一是可間歇性生產(chǎn)。停爐后，下次可以冷爐冷料再起爐。在停爐時，必須采取下列措施，以免爐襯或坩堝因熱脹冷縮嚴(yán)重而損壞，我們建議使用下列停爐程序：4.3.1停爐時，熔液盡可能倒出。如果不能全部倒出，可使?fàn)t體在傾斜位置。4.3.2將輸出功率調(diào)節(jié)電位器反時針歸零，然后斷開空氣開關(guān)。4.3.3爐體冷卻水閥仍然打開，但可減小流量，以延緩爐體冷卻速度和防止?fàn)t襯或坩堝的熱應(yīng)力。爐體線圈冷卻水壓力，最少保持1kg/cm2,以防止形成蒸汽帶而造成局部壓力升高而裂開橡膠管，或造成其它損害。4.3.4當(dāng)爐膛溫度已經(jīng)降低到150口以下，且停爐后冷卻時間已經(jīng)超過6小時后，可以停止?fàn)t體冷卻水泵，這樣保持爐體有一個恰當(dāng)?shù)挠鄿囟３譅t體感應(yīng)器部分干燥。這樣下次開爐時不至于有冷凝水產(chǎn)生。5注意事項5.1保證冷卻水流量、壓力正常，無漏水現(xiàn)象。5.2平時不開爐時，切斷主電路。5.3主控板參數(shù)整定好后，禁止改動。5.4水電纜應(yīng)遠(yuǎn)離鋼鐵，避免鋼鐵過熱引起水電纜漏水、損壞。5.5定期檢查各部分螺絲，保證沒有松動。5.6爐體感應(yīng)圈應(yīng)每班交接班時吹塵，避免落入導(dǎo)電灰塵影響設(shè)備絕緣。5.7用加料機(jī)加料時，一定不能砸壞爐壁和爐底。建議先人工加入1/3料，等部分熔化后再用加料機(jī)加料。加料機(jī)的口盡量做得低，出料口不可大。5.8當(dāng)設(shè)備出項故障時，應(yīng)斷開、關(guān)閉所有電源，待直流電壓降至“0V”以后方可進(jìn)行處理，處理完畢后才能重新送電啟動設(shè)備。5.9操作工上爐臺要穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽和防護(hù)眼鏡，進(jìn)行加料、除渣及脫氧等操作時要站在絕緣墊上。5.10先加料后啟動，嚴(yán)禁空爐啟動。5.11如保護(hù)停機(jī)，應(yīng)檢查主控電路板上哪幾個故障燈亮；檢查水箱上的溫保傳感器報警指示燈哪只亮；檢查報警繼電器哪只故障燈不亮。故障排除后方能重啟。5.12進(jìn)行電源柜和爐體檢修工作時，要在停機(jī)狀態(tài)下，并確認(rèn)直流電壓為零，或采用放電操作使直流電壓歸零。檢修前一定要斷開電源柜內(nèi)外接380V電源的小型斷路器，防止無關(guān)人員誤送電。設(shè)備檢修和維護(hù)要由專業(yè)人員進(jìn)行，并做好防護(hù)。5.13凡身體內(nèi)植入金屬類器官、關(guān)節(jié)、心臟起膊器或其它導(dǎo)磁材質(zhì)的人員應(yīng)遠(yuǎn)離中頻感應(yīng)設(shè)備！5.14操作工傾爐倒鐵水時，應(yīng)先降低功率。嚴(yán)禁傾爐速度過快、傾爐角度過大（＜95°）易