建筑施工高層建筑主體結(jié)構(gòu)工程

高層建筑主體結(jié)構(gòu)工程〔時間：2次課，4學時〕1第7章高層建筑主體結(jié)構(gòu)工程本章學習要求：了解高層建筑的根本知識及施工特點。熟悉塔式起重機、混凝土泵送設(shè)備等高層建筑施工機械的分類、特點和選用。熟悉懸挑式腳手架、附著升降式腳手架等高層建筑施工用外腳手架的構(gòu)造特點和搭設(shè)要求。了解高層混凝土主體結(jié)構(gòu)施工中，用于澆筑大空間水平構(gòu)件的臺模、密肋樓蓋模殼，及用于澆筑豎向構(gòu)件的大模板、滑動模板、爬升模板等成套模板施工技術(shù)。2第7章高層建筑主體結(jié)構(gòu)工程7.1高層建筑及其施工特點7.2高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工用機械設(shè)備7.3高層建筑腳手架工程7.4高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工7.5高層建筑施工平安技術(shù)7.6工程實踐案例7.7本章學習小結(jié)7.8復(fù)習思考題37.1高層建筑及其施工特點7.1.1高層建筑的定義7.1.2高層建筑結(jié)構(gòu)材料與結(jié)構(gòu)體系7.1.3高層建筑樓蓋結(jié)構(gòu)7.1.4高層建筑施工特點47.1高層建筑及其施工特點高層建筑是城市化、工業(yè)化和科學技術(shù)開展的產(chǎn)物。城市工商業(yè)的迅速開展，人口的猛增，建設(shè)用地的日漸緊張，促使建筑向空中開展。而我國高層建筑的大規(guī)模建設(shè)，也標志著我國的施工技術(shù)和施工能力又上了一個新臺階。57.1.1高層建筑的定義高層建筑的定義在不同的國家和地區(qū)有不同的理解，而且從不同的角度，如結(jié)構(gòu)、消防和運輸來看，也會得出不同的結(jié)論。1972年召開的國際高層建筑會議確定為：第一類高層建筑9—16層(最高到50m)；第二類高層建筑17—25層(最高到75m)；第三類高層建筑26—40層(最高到100m)；第四類高層建筑超高層建筑，40層以上(高度在100m以上)。我國?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?(JGJ3—2002)規(guī)定，10層及10層以上或房屋高度大于24m的建筑物為高層建筑。67.1.2高層建筑結(jié)構(gòu)材料與結(jié)構(gòu)體系

1．高層建筑結(jié)構(gòu)材料高層建筑主要以鋼筋混凝土和鋼材為結(jié)構(gòu)材料。高層建筑按結(jié)構(gòu)材料分，有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)等。國內(nèi)高層建筑大量采用的是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其次是鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)，用得最少的是鋼結(jié)構(gòu)。但從我國歷年建造的高層建筑的結(jié)構(gòu)材料看，鋼結(jié)構(gòu)、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)所占比重逐年增大，尤其是隨著國家建筑技術(shù)政策由以往限制使用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極合理擴大應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)，必定推動高層鋼結(jié)構(gòu)的快速開展。鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)由于其優(yōu)越的經(jīng)濟效益和結(jié)構(gòu)性能，將是今后國內(nèi)外高層建筑采用的主要結(jié)構(gòu)形式。鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)是指在同一個結(jié)構(gòu)部位采用不同的結(jié)構(gòu)材料形成的結(jié)構(gòu)形式，如型鋼混凝土結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)等?；旌辖Y(jié)構(gòu)是指在同一座高層建筑的不同部位采用不同的結(jié)構(gòu)材料形成的結(jié)構(gòu)形式，如鋼框架與混凝土核心筒組成的框筒結(jié)構(gòu)體系等。2．高層建筑結(jié)構(gòu)體系高層建筑按結(jié)構(gòu)體系分主要有：框架結(jié)構(gòu)體系、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系、剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框架-筒體結(jié)構(gòu)體系和筒體結(jié)構(gòu)體系等。77.1.3高層建筑樓蓋結(jié)構(gòu)高層建筑由于層數(shù)多、高度大，因此對樓蓋結(jié)構(gòu)要求也高。高層混凝土結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)；高層鋼結(jié)構(gòu)通常采用壓型鋼板組合樓蓋結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆樓蓋結(jié)構(gòu)按梁系布置方式的不同，又可分為肋梁樓蓋、井格梁樓蓋、密肋樓蓋和無梁樓蓋等。隨著預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)的不斷開展，為了克服普通鋼筋混凝土樓蓋用料多、自重大的缺點，目前無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋正在被廣泛的應(yīng)用。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋能夠滿足大跨度、大空間結(jié)構(gòu)靈活使用的要求，不僅用于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，還用于大開間剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)等。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工見4.5節(jié)內(nèi)容。在壓型鋼板與混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)中，壓型鋼板既用作永久性模板，又充當樓板底面的受拉鋼筋，與混凝土共同承擔樓面荷載。壓型鋼板作為模板，可省去支模、拆摸工序，方便施工，充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)快速施工的特點。樓層壓型鋼板的安裝施工見6.3節(jié)內(nèi)容。87.1.4高層建筑施工特點1) 工程量大，造價高我國當前每棟高層建筑平均建筑面積為14620m2，相當于全部竣工工程平均每棟建筑面積3110m2的4.7倍，實際工程量還大于此倍數(shù)。高層建筑平均造價較全部竣工工程平均造價約貴47%～67%。2) 工期長、季節(jié)性施工(雨施、冬施)不可防止我國全部竣工建筑單棟工期平均為10個月左右，高層建筑平均為2年左右。因此，必須充分利用全年時間，合理部署，才能縮短工期。3) 高空作業(yè)突出高空作業(yè)要重點解決好材料、制品、機具設(shè)備和人員的垂直運輸問題。在施工全過程中，要認真做好高空平安保護、防火、用水、用電、通訊、臨時廁所等問題，防止物體墜落打擊事故。4) 根底工程施工難度大高層建筑根底的埋深越來越大，施工復(fù)雜性日益突出，造價進一步提高，其中深基坑支護技術(shù)已成為地基根底工程領(lǐng)域的一個難點、熱點問題。高層建筑的根底，不管筏形根底、箱形根底，還是樁基復(fù)合根底都有較厚的鋼筋混凝土底板，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)和施工組織也都比一般混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，需認真研究深基坑開挖、支護及大體積混凝土施工技術(shù)。5) 施工用地緊張高層建筑一般在市區(qū)施工，施工用地緊張。要盡量壓縮現(xiàn)場暫設(shè)工程，減少現(xiàn)場材料、制品、設(shè)備儲存量，根據(jù)現(xiàn)場條件合理選擇機械設(shè)備，充分利用工廠化、商品化成品。97.1.4高層建筑施工特點6) 主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)復(fù)雜目前國內(nèi)高層建筑以現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，并逐步開展鋼結(jié)構(gòu)、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)，因此需要著重研究各種工業(yè)化模板、鋼筋連接、高性能混凝土配制與運輸及鋼結(jié)構(gòu)安裝等施工技術(shù)。7) 裝飾、防水、設(shè)備要求較高為了美化街景、豐富城市面貌，高層建筑的立面處理要求高。深根底、地下室、墻面、屋面、廚房、衛(wèi)生間的防水和管道冷凝水要處理好。高層建筑的設(shè)備繁多，高級裝修裝飾多，從施工前期就要安排好加工定貨，在結(jié)構(gòu)施工階段就要提前插入裝修設(shè)備施工，保證施工質(zhì)量。8) 工程工程多，工種多，涉及單位多，管理復(fù)雜大型復(fù)雜的高層建筑，總、分包牽涉單位多，協(xié)作關(guān)系涉及許多部門，必須精心施工，加強集中管理。9) 層數(shù)多、工作面大，需進行平行流水立體交叉作業(yè)高層建筑標準層占主體工程的主要局部，設(shè)計根本相同，便于組織逐層循環(huán)流水作業(yè)。同時高層建筑工作面大，裝修設(shè)備工程可以在結(jié)構(gòu)階段較早插入，進行立體交叉作業(yè)。107.2高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工用機械設(shè)備7.2.1塔式起重機7.2.2施工電梯7.2.3混凝土泵送設(shè)備117.2高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工用機械設(shè)備目前我國高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工，常用的機械設(shè)備有：塔式起重機、施工電梯和混凝土泵送設(shè)備等。127.2.1塔式起重機塔式起重機是目前高層建筑施工的重要垂直運輸設(shè)備，主要有軌道式塔式起重機、附著式塔式起重機和內(nèi)爬式塔式起重機，其中尤以附著式塔式起重機和內(nèi)爬式塔式起重機應(yīng)用最為廣泛。國產(chǎn)自升塔式起重機如圖7.2所示。1．軌道式塔式起重機軌道式塔式起重機分為上回轉(zhuǎn)式(塔頂回轉(zhuǎn))和下回轉(zhuǎn)式(塔身回轉(zhuǎn))兩類。它能負荷在直線和弧形軌道上行走，能同時完成垂直和水平運輸，使用平安，生產(chǎn)效率高。但需要鋪設(shè)軌道，且裝拆和轉(zhuǎn)移不便，臺班費用較高。2．附著式塔式起重機附著式塔式起重機為上回轉(zhuǎn)、小車變幅或俯仰變幅起重機械。塔身由標準節(jié)組成，相互間用螺栓連接，并用附著桿錨固在建筑結(jié)構(gòu)上。附著式塔式起重機根底：附著式塔式起重機底部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土根底，其構(gòu)造做法有整體式和分塊式兩種。采用整體式混凝土根底時，塔式起重機通過專用塔身根底節(jié)和預(yù)埋地腳螺栓固定在混凝土根底上，如圖7.3所示；采用分塊式混凝土根底時，塔身結(jié)構(gòu)固定在行走架上，而行走架的四個支座那么通過墊板支在四個混凝土根底上，如圖7.4所示。根底尺寸應(yīng)根據(jù)地基承載力和防止塔吊傾覆的需要確定。在高層建筑深根底施工階段，如需在基坑近旁構(gòu)筑附著式塔式起重機根底時，可采用灌柱樁承臺式鋼筋混凝土根底。在高層建筑綜合體施工階段，如需在地下室頂板或裙房屋頂樓板上安裝附著式塔式起重機時，應(yīng)對安裝塔吊處的樓板結(jié)構(gòu)進行驗算和加固，并在樓板下面加設(shè)支撐(至少連續(xù)兩層)以保證平安。附著式塔式起重機的錨固：附著式塔式起重機在塔身高度超過限定自由高度時，即應(yīng)加設(shè)附著裝置與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)。一般說來，設(shè)置2～3道錨固即可滿足施工需要。第一道錨固裝置在距塔式起重機根底外表30m～40m處，自第一道錨固裝置向上，每隔16m～20m設(shè)一道錨固裝置。在進行超高層建筑施工時，不必設(shè)置過多的錨固裝置，可將下部錨固裝置抽換到上部使用。137.2.1塔式起重機圖7.2高層建筑施工用國產(chǎn)塔式起重機示意圖QT80A型塔式起重機；(b)QT4—10、QT4—10A、QTZ200型塔式起重機；(c)TQ90型塔式起重機；(d)QT5—4/20型塔式起重機；(e)QTG60型塔式起重機；(f)ZT120型塔式起重機；(g)QT80型塔式起重機；(h)TQ60/80型塔式起重機；(i)Z80、ZT80型塔式起重機；(j)QTF80型塔式起重機147.2.1塔式起重機圖7.3整體式混凝土根底157.2.1塔式起重機圖7.4分塊式混凝土根底1—鋼筋混凝土根底；2—塔式起重機底座；3—支腿；4—緊固螺母；

5—墊圈；6—鋼套；7—鋼板調(diào)整片(上下各一)167.2.1塔式起重機附著裝置由錨固環(huán)和附著桿組成。錨固環(huán)由兩塊鋼板或型鋼組焊成的“U〞形梁拼裝而成。錨固環(huán)宜設(shè)置在塔身標準節(jié)對接處或有水平腹桿的斷面處，塔身節(jié)主弦桿應(yīng)視需要加以補強。錨固環(huán)必須箍緊塔身結(jié)構(gòu)，不得松脫。附著桿由型鋼、無縫鋼管組成，也可以是型鋼組焊的桁架結(jié)構(gòu)。安裝和固定附著桿時，必須用經(jīng)緯儀對塔身結(jié)構(gòu)的垂直度進行檢查。如發(fā)現(xiàn)塔身偏斜時，可通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整附著桿的長度，以消除垂直偏差。錨固裝置應(yīng)盡可能保持水平，附著桿件最大傾角不得大于10°。附著裝置如圖7.5所示。固定在建筑物上的錨固支座，可套裝在柱子上或埋設(shè)在現(xiàn)澆混凝土墻板里，錨固點應(yīng)緊靠樓板，其距離以不大于20cm為宜。墻板或柱子混凝土強度應(yīng)提高一級，并應(yīng)增加配筋。在墻板上設(shè)錨固支座時，應(yīng)通過臨時支撐與相鄰墻板相連，以增強墻板剛度。附著式塔式起重機的頂升接高，附著式塔式起重機可借助塔身上端的頂升機構(gòu)，隨著建筑施工進度而自行向上接高。自升液壓頂升機構(gòu)主要由頂升套架、長行程液壓千斤頂、頂升橫梁及定位銷組成。液壓千斤頂裝在塔身上部結(jié)構(gòu)的底端承座上，活塞桿通過頂升橫梁支承在塔身頂部。QT4—10型附著式塔式起重機頂升過程如下：(1) 將標準節(jié)吊到擺渡小車上，并將過渡節(jié)與塔身標準節(jié)的螺栓松開，準備頂升(圖7.6(a))。(2) 開動液壓千斤頂，將塔式起重機上部結(jié)構(gòu)包括頂升套架向上升到超過一個標準節(jié)的高度，然后用定位銷將套架固定。塔式起重機上部結(jié)構(gòu)的重量通過定位銷傳遞到塔身(圖7.6(b))。(3) 液壓千斤頂回縮，形成引進空間，此時將裝有標準節(jié)的擺渡小車推入引進空間內(nèi)。(圖7.6(c))。(4) 利用液壓千斤頂將待接高的標準節(jié)稍微提起，退出擺渡小車，然后將其平穩(wěn)地落在下面的塔身上，并用螺栓加以連接(圖7.6(d))。(5) 再用液壓千斤頂稍微向上頂起，拔出定位銷，下降過渡節(jié)，使之與已接高的塔身聯(lián)成整體(圖7.6(e))。177.2.1塔式起重機圖7.5附著裝置1—塔身；2—錨固環(huán)；3—螺旋千斤頂；4—耳環(huán)187.2.1塔式起重機197.2.1塔式起重機3．內(nèi)爬式塔式起重機內(nèi)爬式塔式起重機亦為上回轉(zhuǎn)、小車變幅或俯仰變幅起重機械。其塔身支撐在建筑結(jié)構(gòu)的梁、板上或電梯井壁的預(yù)留孔內(nèi)，塔身的自由高度為30m，樓層中嵌固段高度為10m～14m，起重機上部的荷載通過支承系統(tǒng)和楔緊裝置傳給樓板結(jié)構(gòu)。內(nèi)爬式塔式起重機的爬升：內(nèi)爬式塔式起重機可借助爬升千斤頂、爬梯、爬爪、上下橫梁和液壓爬升系統(tǒng)，使上、下橫梁兩端的爬爪沿著爬梯逐級自行爬升，一般每隔2～3層樓便要爬升一次。德國產(chǎn)70HC型、88HC型和我國自制的QTP—60型內(nèi)爬式塔式起重機的爬升過程如下：(1) 將下爬升支腿(下爬爪)支承在爬梯踏步上，準備爬升(圖7.7(a))。(2) 開動液壓爬升千斤頂，使活塞桿頂起塔身，上橫梁和上爬升支腿(上爬爪)隨著塔身上升亦上升。此時塔身的重量由下橫梁經(jīng)下支腿支承在爬梯上，再經(jīng)爬梯橫梁支承在建筑物上(圖7.7(b))。(3) 將上爬升支腿支承在爬梯的上一級踏步上后，使液壓爬升千斤頂回縮活塞桿，同時使下橫梁、下爬升支腿向上提起，并支承到爬梯的上一級踏步上(圖7.7(c))。此時塔身的重量由上橫梁經(jīng)上爬升支腿支承在爬梯上。由此反復(fù)逐級向上爬升，這樣塔式起重機可隨著建筑物的施工進度，逐級向上爬升。內(nèi)爬式塔式起重機的撤除：內(nèi)爬式塔式起重機撤除時需利用設(shè)置在建筑物屋面上的屋面起重機或臺靈架，也可利用搭設(shè)在屋面的人字扒桿進行。207.2.1塔式起重機217.2.1塔式起重機4．塔式起重機的選用塔式起重機的選用要綜合考慮建筑物的高度，建筑物的結(jié)構(gòu)類型，構(gòu)件的尺寸和重量，施工進度、施工流水段的劃分和工程量，現(xiàn)場的平面布置和周圍環(huán)境條件等各種情況。同時要兼顧裝、拆塔式起重機的場地和建筑結(jié)構(gòu)滿足塔架錨固、爬升的要求。首先，根據(jù)施工對象確定所要求的參數(shù)，包括幅度(又稱回轉(zhuǎn)半徑)、起重量、起重力矩和吊鉤高度等；然而根據(jù)塔式起重機的技術(shù)性能，選定塔式起重機的型號。其次，根據(jù)施工進度、施工流水段的劃分及工程量和所需吊次、現(xiàn)場的平面布置，確定塔式起重機的配量臺數(shù)、安裝位置及軌道根底的走向等。根據(jù)施工經(jīng)驗，16層及其以下的高層建筑采用軌道式塔式起重機最為經(jīng)濟；25層以上的高層建筑，宜選用附著式塔式起重機或內(nèi)爬式塔式起重機。選用塔式起重機時，應(yīng)注意以下事項：在確定塔式起重機形式及高度時，應(yīng)考慮塔身錨固點與建筑物相對應(yīng)的位置以及塔式起重機平衡臂是否影響臂架正?；剞D(zhuǎn)等問題。在多臺塔式起重機作業(yè)條件下，應(yīng)處理好相鄰塔式起重機塔身高度差，以防止兩塔碰撞，務(wù)使彼此互不干擾。在考慮塔式起重機安裝的同時，應(yīng)考慮塔式起重機的頂升、接高、錨固以及完工后的落塔、拆運等事項。如起重臂和平衡臂是否落在建筑物上、輔機停車位置及作業(yè)條件、場內(nèi)運輸?shù)缆酚袩o阻礙等。在考慮塔式起重機安裝時，應(yīng)保證頂升套架的安裝位置(即塔架引進平臺或引進軌道應(yīng)與臂架同向)及錨固環(huán)的安裝位置正確無誤。應(yīng)注意外腳手架的支搭形式與挑出建筑物的距離，以免與下回轉(zhuǎn)塔式起重機轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)時發(fā)生矛盾。227.2.2施工電梯

施工電梯又稱外用施工電梯，是一種安裝于建筑物外部，供運送施工人員和建筑器材用的垂直提升機械。采用施工電梯運送施工人員上下樓層，可節(jié)省工時，減輕工人體力消耗，提高勞動生產(chǎn)率。因此，施工電梯被認為是高層建筑施工不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。1．施工電梯構(gòu)造施工電梯一般分為齒輪齒條驅(qū)動施工電梯和繩輪驅(qū)動施工電梯兩類。1) 齒輪齒條驅(qū)動施工電梯齒輪齒條驅(qū)動施工電梯由塔架(又稱立柱，包括根底節(jié)、標準節(jié)、塔頂天輪架節(jié))、吊廂、地面停機站、驅(qū)動機組、平安裝置、電控柜站、門機電聯(lián)鎖盒、電纜、電纜接受筒、平衡重、安裝小吊桿等組成，如圖7.8所示。塔架由鋼管焊接格構(gòu)式矩形斷面標準節(jié)組成，標準節(jié)之間采用套柱螺栓連接。其特點是：剛度好，安裝迅速；電機、減速機、驅(qū)動齒輪、控制柜等均裝設(shè)在吊廂內(nèi)，檢查維修保養(yǎng)方便；采用高效能的錐鼓式限速裝置，當?shù)鯉陆邓俣瘸^0.65m/s時，吊廂會自動制動，從而保證不發(fā)生墜落事故；可與建筑物拉結(jié)，并隨建筑物施工進度而自升接高，升運高度可達100m～150m。齒輪齒條驅(qū)動施工電梯按吊廂數(shù)量分為單吊廂式和雙吊廂式，吊廂尺寸一般為3m×1.3m×2.7m；按承載能力分為兩級，一級載重量為1000kg或乘員11～12人，另一級載重量為2000kg或乘員24人。2) 繩輪驅(qū)動施工電梯繩輪驅(qū)動施工電梯是近年來開發(fā)的新產(chǎn)品，由三角形斷面鋼管塔架、底座、單吊廂、卷揚機、繩輪系統(tǒng)及平安裝置等組成，如圖7.9所示。其特點是結(jié)構(gòu)輕巧，構(gòu)造簡單，用鋼量少，造價低，能自升接高。吊廂平面尺寸為2.5m×1.3m，可載貨1000kg或乘員8～10人。因此，繩輪驅(qū)動施工電梯在高層建筑施工中應(yīng)用正在逐漸擴大。2．施工電梯的選擇高層建筑外用施工電梯的機型選擇，應(yīng)根據(jù)建筑體型、建筑面積、運輸總重、工期要求、造價等確定。從節(jié)約施工機械費用出發(fā)，對20層以下的高層建筑工程，宜使用繩輪驅(qū)動施工電梯；25層特別是30層以上的高層建筑應(yīng)選用齒輪齒條驅(qū)動施工電梯。根據(jù)施工經(jīng)驗，一臺單吊廂式齒輪齒條驅(qū)動施工電梯的效勞面積約為20000m2～40000m2，參考此數(shù)據(jù)可為高層建筑工地配置施工電梯，并盡可能選用雙吊廂式。237.2.2施工電梯

247.2.3混凝土泵送設(shè)備在高層建筑施工中，采用泵送混凝土技術(shù)有效地解決了混凝土用量巨大的根底施工以及占總垂直運輸70%左右的上部結(jié)構(gòu)混凝土的運輸問題，配以布料桿或布料機，還可以方便地進行混凝土澆筑，從而極大地提高了混凝土施工的機械化水平。1．混凝土泵1) 混凝土泵的分類與構(gòu)造混凝土泵按是否移動分為固定式、牽引式和汽車式三種。牽引式混凝土泵，是將混凝土泵裝在可移動的底盤上，由其他運輸工具牽引到工作地點。汽車式混凝土泵簡稱混凝土泵車，是將混凝土泵裝設(shè)在載重卡車底盤上，由于這種泵車大都裝有三節(jié)折疊式臂架的液壓操縱布料桿，故又稱為布料桿泵車?；炷帘冒打?qū)動方式分為擠壓式混凝土泵和液壓柱塞式混凝土泵。目前液壓柱塞式混凝土泵采用較多。擠壓式混凝土泵由料斗、鼓形泵體、耐磨擠壓膠管、驅(qū)動裝置及真空系統(tǒng)等局部組成，如圖7.10所示。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維修容易、工作平穩(wěn)、嘈聲低和使用壽命長。但限于壓力，其排量小，輸送距離較短。柱塞式混凝土泵主要由兩個液壓油缸、兩個混凝土缸、分配閥、料斗、Y形連通管及液壓系統(tǒng)組成，如圖7.11所示。其特點是工作壓力大、排量大、輸送距離長，因而比較受施工單位的歡送。但是泵的造價高，維修復(fù)雜。257.2.3混凝土泵送設(shè)備267.2.3混凝土泵送設(shè)備2) 混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑方案確定，并應(yīng)進行經(jīng)濟技術(shù)方案比較?；炷帘冒雌鋲毫Φ拇笮?，可分為中壓泵和高壓泵兩種?；炷粮谆钊岸藟毫Υ笥?N/mm2者為高壓，小于7N/mm2者為中壓。根據(jù)施工經(jīng)驗，多層、高層建筑根底工程以及6～7層以下的主體結(jié)構(gòu)工程(包括裙房)，以采用汽車式混凝土泵進行混凝土澆筑為宜；在垂直輸送高度超過80m～100m情況下，可以采用兩臺固定式中壓混凝土泵進行接力輸送，在財力、設(shè)備條件允許時，亦可采用1臺固定式高壓混凝土泵輸送。混凝土泵的主要參數(shù)包括：混凝土最大理論排量(m3/h)、最大混凝土壓力(N/mm2)、最大水平運距和最大垂直運距(m)等。輸送管的換算總長度，不應(yīng)超過混凝土泵的最大水平輸送距離?；炷帘玫脑O(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施，供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。2．混凝土布料桿采用混凝土泵送施工工藝，布料桿是完成輸送、布料、攤鋪及澆筑混凝土入模的最正確機械，具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低、混凝土澆筑速度快等特點。277.2.3混凝土泵送設(shè)備3．混凝土輸送管泵送混凝土的輸送管是混凝土泵送設(shè)備的重要組成局部，由耐磨錳鋼無縫鋼管制成，包括直管、彎管、管接頭及錐形管等。輸送管常用直徑為100mm、125mm、150mm三種，直管標準長度為4.0m，另有3.0m、2.0m、1.0m、0.5m四種管長作為調(diào)整布管用；彎管常用曲率半徑為1.0m，角度有15°、30°、45°、60°、90°五種，以適應(yīng)管道改變方向的需要；錐形管常用長度為1.0m，用于兩種不同管徑輸送管的連接。有時在輸送管末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。輸送管的布置應(yīng)注意以下幾點：(1) 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證施工平安，便于清洗管道、排除故障和撤除維修。(2) 輸送管宜直線布置，轉(zhuǎn)彎平緩，接頭嚴密。(3) 垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3m～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置止回閥，以防混凝土拌合物反流。(4) 泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。(5) 往基坑澆筑混凝土傾斜向下配管時，應(yīng)按傾角大小區(qū)別對待。當傾角小于4°時，與水平配管相同；當傾角為4°～7°時，斜管下端水平管長度應(yīng)為高差的5倍，或采用增加彎管等方法增大流動阻力；當傾角大于7°時，除應(yīng)滿足水平管長度大于高差的5倍外，還應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣閥。(6) 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱處或樓板預(yù)留孔內(nèi)，在墻和柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔內(nèi)均應(yīng)固定。垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。(7) 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，防止陽光照射。嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。4．泵送混凝土施工1) 泵送混凝土的原材料和配合比泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性，即具有一定的流動性和較好的凝聚性，混凝土泌水小，不易別離，泵送過程中不產(chǎn)生管道堵塞。287.3高層建筑腳手架工程7.3.1懸挑式腳手架7.3.2附著升降式腳手架7.3.3懸吊式腳手架297.3高層建筑腳手架工程腳手架是高層建筑施工中必須使用的重要工具設(shè)備，特別是外腳手架在高層建筑施工中占有相當重要的位置，它使用量大，技術(shù)要求復(fù)雜，對施工人員的平安、工程質(zhì)量、施工進度、工程本錢以及鄰近建筑物和場地影響都很大，與多層建筑施工用的外腳手架比較有許多不同之處，對其選型、設(shè)計計算、構(gòu)造和平安技術(shù)有著嚴格的要求。高層建筑施工用外腳手架主要有懸挑式腳手架、附著升降式腳手架、懸吊式腳手架等。307.3.1懸挑式腳手架懸挑式外腳手架，是利用建筑結(jié)構(gòu)外邊緣向外伸出的懸挑結(jié)構(gòu)來支承外腳手架，將腳手架的荷載全部或局部傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。懸挑腳手架的關(guān)鍵是懸桃支承結(jié)構(gòu)，它必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能將腳手架的荷載傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。1．適用范圍在高層建筑施工中，遇到以下三種情況時，可采用懸挑式外腳手架。(1) ±0.000以下結(jié)構(gòu)工程回填土不能及時回填，而主體結(jié)構(gòu)工程必須立即進行，否那么將影響工期。(2) 高層建筑主體結(jié)構(gòu)四周為裙房，腳手架不能直接支承在地面上。(3) 超高層建筑施工，腳手架搭設(shè)高度超過了架子的容許搭設(shè)高度，因此將整個腳手架按容許搭設(shè)高度分成假設(shè)干段，每段腳手架支承在由建筑結(jié)構(gòu)向外懸挑的結(jié)構(gòu)上。2．懸挑支承結(jié)構(gòu)懸挑支承結(jié)構(gòu)主要有以下兩類：(1) 用型鋼作梁挑出，端頭加鋼絲繩(或用鋼筋花籃螺栓拉扦)斜拉，組成懸桃支承結(jié)構(gòu)。由于懸出端支承桿件是斜拉索(或拉桿)，又簡稱為斜拉式，見圖7.15(a)、(b)。斜拉式懸挑外腳手架懸出端支承桿件是斜拉索(或拉桿)，其承載能力由拉桿的強度控制，因此斷面較小，能節(jié)省鋼材，且自重輕。(2) 用型鋼焊接的三角桁架作為懸挑支承結(jié)構(gòu)，懸出端的支承桿件是三角斜撐壓桿，又稱為下?lián)问?，見圖7.15(c)。下?lián)问綉姨敉饽_手架，懸出端支承桿件是斜撐受壓桿，其承載能力由壓桿穩(wěn)定性控制，因此斷面較大，鋼材用量較多。317.3.1懸挑式腳手架3．構(gòu)造及搭設(shè)要點(1) 懸挑支承結(jié)構(gòu)的做法① 斜拉式支承結(jié)構(gòu)可在樓板上預(yù)埋鋼筋環(huán)，外伸鋼梁(工字鋼、槽鋼等)插入鋼筋環(huán)內(nèi)固定；或鋼梁一端埋置在墻體結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)。外伸鋼梁另一端加鋼絲繩斜拉，鋼絲繩固定到預(yù)埋在建筑物內(nèi)的吊環(huán)上。② 下?lián)问街С薪Y(jié)構(gòu)可將鋼梁一端埋置在墻體結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)，另一端利用鋼管或角鋼制作的斜桿連接，斜桿下端焊接到混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋鋼板上。當結(jié)構(gòu)中鋼筋過密，挑梁無法埋入時，可采用預(yù)埋件，將挑梁與預(yù)埋件焊接。預(yù)埋件的錨固筋要采用錨塞焊，并由計算確定。③ 根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和工地條件采用其他可靠的形式與結(jié)構(gòu)連接。(2) 當支承結(jié)構(gòu)的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同時，立桿可直接支承在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上；當支承結(jié)構(gòu)的縱向間距大于上部腳手架立桿的縱向間距時，那么立桿應(yīng)支承在設(shè)置于兩個支承結(jié)構(gòu)之間的兩根縱向鋼粱上。(3) 上部腳手架立桿與支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常在挑梁或縱向鋼梁上焊接150mm～200mm、外徑40mm的短鋼管，將立桿套在短鋼管上頂緊固定，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。(4) 懸挑支承結(jié)構(gòu)以上局部的腳手架搭設(shè)方法與一般外腳手架相同，并按要求設(shè)置連墻桿。懸挑腳手架的高度(或分段的高度)不得超過25m。(5) 懸挑腳手架的外側(cè)立面一般均應(yīng)采用密目網(wǎng)(或其他圍護材料)全封閉圍護，以確保架上人員操作平安和防止物件墜落。(6) 新設(shè)計組裝或加工的定型腳手架段，在使用前應(yīng)進行不低于1.5倍使用施工荷載的靜載試驗和起吊試驗，試驗合格(未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形等情況)前方能投入使用。(7) 塔式起重機應(yīng)具有滿足整體吊升(降)懸挑腳手架段的起吊能力。(8) 必須設(shè)置可靠的人員上下的平安通道(出入口)。(9) 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架段和懸挑支承結(jié)構(gòu)的工作情況。當發(fā)現(xiàn)異常時，及時停止作業(yè)，進行檢查和處理。327.3.2附著升降式腳手架附著升降式腳手架，是指僅需搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，隨工程結(jié)構(gòu)施工逐層爬升，并能實現(xiàn)下降作業(yè)的外腳手架。這種腳手架適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的高層建筑。建設(shè)部于2000年9月公布了?建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定?(建[2000]230號)，對附著升降腳手架的設(shè)計計算、構(gòu)造裝置、加工制作、安裝、使用、拆卸和管理等都作了明確規(guī)定。強調(diào)對從事附著升降式腳手架工程的施工單位實行資質(zhì)管理，未取得相應(yīng)資質(zhì)證書的不得施工；對附著升降式腳手架實行認證制度，即所使用的附著升降腳手架必須經(jīng)過國家建設(shè)行政主管部門組織鑒定或者委托具有資格的單位進行認證。1．分類附著升降腳手架按爬升構(gòu)造方式分為：導軌式、主套架式、懸挑式、吊拉式(互爬式)等(見圖7.17)。其中主套架式、吊拉式采用分段升降方式；懸挑式、導軌式既可采用分段升降，亦可采用整體升降。無論采用哪一種附著升降式腳手架，其技術(shù)關(guān)鍵是：(1) 與建筑物有牢固的固定措施。(2) 升降過程均有可靠的防傾覆措施。(3) 設(shè)有平安防墜落裝置和措施：(4) 具有升降過程中的同步控制措施。337.3.2附著升降式腳手架2．根本組成附著升降式腳手架主要由架體結(jié)構(gòu)、附著支撐、升降裝置、平安裝置等組成。1) 架體結(jié)構(gòu)架體常用桁架作為底部的承力裝置，桁架兩端支承于橫向剛架或托架上，橫向剛架又通過與其連接的附墻支座固定于建筑物上。架體本身一般均采用扣件式鋼管搭設(shè)，架高不應(yīng)大于樓層高度的5倍，架寬不宜超過1.2m，分段單元腳手架長度不應(yīng)超過8m。主要構(gòu)件有立桿、縱橫向水平桿、斜桿、剪刀撐、腳手板、梯子、扶手等。腳手架的外側(cè)設(shè)密目式平安網(wǎng)進行全封閉，每步架設(shè)防護欄桿及擋腳板，底部滿鋪一層固定腳手板。整個架體的作用是提供操作平臺、物料搬運、材料堆放、操作人員通行和平安防護等。2) 爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是實現(xiàn)架體升降、導向、防墜、固定提升設(shè)備、連接吊點和架體通過橫向剛架與附墻支座的連接等，它的作用主要是進行可靠的附墻和保證將架體上的恒載與施工活荷載平安、迅速、準確的傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。3) 動力及控制設(shè)備提升用的動力設(shè)備主要有：手拉葫蘆、環(huán)鏈式電動葫蘆、液壓千斤頂、螺桿升降機、升板機、卷揚機等。日前采用電動葫蘆者居多，原因是因其使用方便、省力、易控。當動力設(shè)備采用電控系統(tǒng)時，一般均采用電纜將動力設(shè)備與控制柜相連，并用控制柜進行動力設(shè)備控制；當動力設(shè)備采用液壓系統(tǒng)控制時，一般那么采用液壓管路與動力設(shè)備和液壓控制臺相連，然后液壓控制臺再與液壓源相連，并通過液壓控制臺對動力設(shè)備進行控制?？傊?，動力設(shè)備的作用是為架體實現(xiàn)升降提供動力的。4) 平安裝置(1) 導向裝置作用是保持架體前后、左右對水平方向位移的約束，限定架體只能沿垂直方向運動，并防止架體在升降過程中晃動、傾覆和水平向錯動。(2) 防墜裝置作用是在動力裝置本身的制動裝置失效、起重鋼絲繩或吊鏈突然斷裂和梯吊梁掉落等情況發(fā)生時，能在瞬間推確，迅速鎖住架體，防止其下墜造成傷亡事故發(fā)生。(3) 同步提升控制裝置作用是在架體升降過程中，控制各提升點保持在同一水平位置上，防止因架體本身與附墻支座的附墻固定螺栓產(chǎn)生次應(yīng)力和超載而發(fā)生傷亡事故。347.3.2附著升降式腳手架3．安裝要求附著升降式腳手架的安裝質(zhì)量要求：水平梁架及豎向主框架在兩相鄰附著支承結(jié)構(gòu)處的高差應(yīng)不大于20mm。豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm。預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于工程結(jié)構(gòu)外外表，其中心誤差應(yīng)小于15mm。附著升降式腳手架的組裝要求：建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)到達附著支承對其附加荷載的要求。全部附著支承點的安裝符合設(shè)計規(guī)定，嚴禁少裝附著固定連接螺栓和使用不合格螺栓。各項平安保險裝置全部檢驗合格。電源、電纜及控制柜等的設(shè)置符合用電平安的有關(guān)規(guī)定。升降動力設(shè)備工作正常。同步及荷載控制系統(tǒng)的設(shè)置和試運行效果符合設(shè)計要求。架體結(jié)構(gòu)中采用普通腳手架桿件搭設(shè)的局部，其搭設(shè)質(zhì)量到達要求。各種平安防護設(shè)施齊備并符合設(shè)計要求。各崗位施工人員已落實。附著升降式腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。附著升降式腳手架應(yīng)設(shè)置必要的消防及照明設(shè)施。同時使用的升降動力設(shè)備、與荷載同步控制系統(tǒng)及防墜裝置等專項設(shè)備，應(yīng)分別采用同一廠家、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品。動力設(shè)備、控制設(shè)備、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防砸、防塵等措施。357.3.2附著升降式腳手架附著升降式腳手架的升降操作規(guī)定：嚴格執(zhí)行升降作業(yè)的程序規(guī)定和技術(shù)要求。嚴格控制并確保架體上的荷載符合設(shè)計規(guī)定。所有阻礙架體升降的障礙物必須撤除。所有升降作業(yè)要求解除的約束必須拆開。嚴禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要有人在架體上作業(yè)的，必須采取有效平安防護措施，并由建筑平安監(jiān)督機構(gòu)審查前方可實施。應(yīng)設(shè)置平安警戒線，正在升降的腳手架下部嚴禁有人進入，并設(shè)專人負責監(jiān)護。嚴格按設(shè)計規(guī)定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體架最大升降差不得大于80mm。升降過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、標準指令。升、降指令只能由總指揮一人下達。但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。采用環(huán)鏈葫蘆作升降動力的，應(yīng)嚴密監(jiān)視其運行情況，及時發(fā)現(xiàn)、解決可能出現(xiàn)的翻鏈、統(tǒng)鏈和其他影響正常運行的故障。附著升降式腳手架升降到位后，必須及時按使用狀況要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下斑。未辦交付使用于續(xù)的，不得投入使用。367.3.3懸吊式腳手架懸吊式腳手架又稱吊籃，它結(jié)構(gòu)輕巧，操縱簡單，安裝、撤除速度快，升降和移動方便，在玻璃和金屬幕墻的安裝、外墻鋼窗及裝飾物的安裝、外墻面涂料施工和外墻面的清潔、保養(yǎng)、修理等作業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，它也適用于外墻面其他裝飾施工。吊籃的構(gòu)造是由結(jié)構(gòu)頂層伸出挑梁，挑梁的一端與建筑結(jié)構(gòu)連接固定，挑梁的伸出端通過滑輪和鋼絲繩懸掛吊籃。吊籃按升降的動力分類，有手動和電動兩類。前者利用手扳葫蘆進行升降，后者利用特制的電動卷揚機進行升降。吊籃結(jié)構(gòu)由薄壁型鋼組焊而成，也可由鋼管扣件組搭而成?？稍O(shè)單層工作平臺，也可設(shè)置雙層工作平臺。工作平臺寬度為1m，每層允許荷載為7000N。雙層平臺吊籃自重約600kg，可容4人同時作業(yè)。電動吊籃多為定型產(chǎn)品，由吊籃結(jié)構(gòu)、吊掛、電動提升機構(gòu)、平安裝置、控制柜、靠墻托輪系統(tǒng)及屋面懸挑系統(tǒng)等部件組成。吊籃本身采用組合結(jié)構(gòu)，其標準段分為2m，2.5m及3m幾種不同長度，根據(jù)需要可拼裝成4m、5m、6m、7m、7.5m、9m、10m等不同長度。吊籃腳手骨架用型鋼或鍍鑄鋼管焊成。瑞典產(chǎn)的ALIMAK—BA401吊籃腳手架。電動吊籃的提升機構(gòu)由電動機、制動器、減速器、壓繩和繞繩機構(gòu)組成。電動吊籃裝有可靠的平安裝置，通常稱為平安鎖或限速器。當?shù)趸@下降速度超過1.6～2.5倍額定提升速度時，該平安裝置便會自動地剎住吊籃，不使吊籃繼續(xù)下降，從而保證施工人員的平安。電動吊籃的屋面挑梁系統(tǒng)可分為簡單固定式挑梁系統(tǒng)、移動式挑梁系統(tǒng)和裝配式桁架臺車挑梁系統(tǒng)三類。在構(gòu)造上，各種屋面挑梁系統(tǒng)根本上均由挑梁、支柱、配重架、配重塊、加強臂附加支桿以及腳輪或行走臺車組成。挑梁系統(tǒng)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，其懸挑長度、前后支腿距離、挑梁支柱高度均是可調(diào)的，因而能靈活地適應(yīng)不同屋頂結(jié)構(gòu)以及不同立面造型的需要。377.4高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工7.4.1主體結(jié)構(gòu)施工方案選擇7.4.2樓板結(jié)構(gòu)施工7.4.3大模板施工7.4.4滑模施工7.4.5爬模施工387.4高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工我國高層建筑在相當長的時期內(nèi)是以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，而高層鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)施工最為關(guān)鍵的又是混凝土的成型。因此本節(jié)著重研究高層混凝土主體結(jié)構(gòu)施工中，用于澆筑大空間水平構(gòu)件的臺模、密肋樓蓋模殼，及用于澆筑豎向構(gòu)件的大模板、滑動模板、爬升模板等成套模板的施工技術(shù)。高層混凝土主體結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準?(50204—2002)、?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?(JGJ3—2002)及其他標準、規(guī)程的規(guī)定。397.4.1主體結(jié)構(gòu)施工方案選擇1．框架結(jié)構(gòu)施工方案現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板、梁、柱混凝土均采用在施工現(xiàn)場就地澆筑的施工方法。這種方法整體性好，適應(yīng)性強，但施工現(xiàn)場工作量大，需要大量的模板，并需解決好鋼筋的加工成型和現(xiàn)澆混凝土的拌制、運輸、澆灌、振搗、養(yǎng)護等問題?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)柱、梁模板可采用組合式鋼模板、膠合板模板散裝散拆或整裝散拆，也可采用滑模施工。采用組合式模板用于樓蓋模板支設(shè)時，還可利用早拆模板體系，加快模板的周轉(zhuǎn)利用。2．剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)可采用大模板、滑動模板、爬升模板、隧道模等成套模板施工工藝。(1) 大模板工藝廣泛用于現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)施工中，具有工藝簡單、施工速度快、結(jié)構(gòu)整體性好、抗震性能強、裝修濕作業(yè)少、機械化施工程度高等優(yōu)點。大模板建筑的內(nèi)承重墻均用大模板施工，外墻逐步形成現(xiàn)澆、預(yù)制和砌筑三種做法，樓板可根據(jù)不同情況采用預(yù)制、現(xiàn)澆或預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的方法。(2) 滑動模板工藝用于現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)施工中，結(jié)構(gòu)整體性好，施工速度快。樓板一般為現(xiàn)澆，也可以采用預(yù)制。(3) 爬升模板工藝兼有大模板墻面平整和滑模在施工過程中不支拆模板、速度快的優(yōu)點。(4) 隧道模是將承重墻體施工和樓板施工同時進行的全現(xiàn)澆工藝，做到一次支模，一次澆筑成型。因此結(jié)構(gòu)整體性好，墻體和頂板平整。3．筒體結(jié)構(gòu)施工方案鋼筋混凝土筒體的豎向承重結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆工藝，以確保高層建筑的結(jié)構(gòu)整體性。模板可采用工具式組合模板、大模板、滑動模板或爬升模板。內(nèi)筒與外筒(柱)之間的樓板跨度常達8m～12m，一般采用現(xiàn)澆混凝土樓板或以壓型鋼板、混凝土薄板作永久性模板的現(xiàn)澆疊合樓板，也有采用預(yù)制肋梁現(xiàn)澆疊合樓板。407.4.2樓板結(jié)構(gòu)施工

高層建筑樓板結(jié)構(gòu)施工所用的模板有臺模、模殼、永久性模板(包括預(yù)制薄板和壓型鋼板)等。這些模板的共同特點是安裝、拆模迅速，人力消耗少，勞動強度低。下面主要介紹臺模和模殼施工。1．臺模施工臺模亦稱飛模，是一種由平臺板、梁、支架、支撐、調(diào)節(jié)支腿及配件組成的工具式模板。適用于高層建筑大柱網(wǎng)、大空間的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用于無柱帽的無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。它可以整體支設(shè)、脫模、運轉(zhuǎn)，并借助起重機械從澆筑完的樓蓋下飛出，轉(zhuǎn)移到上一層重復(fù)使用。臺模的規(guī)格尺寸，主要根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)的開間(柱網(wǎng))和進深尺寸以及起重機械的吊運能力來確定。一般按開間(柱網(wǎng))進深尺寸設(shè)置一臺或多臺。臺模的類型較多，大致分為立柱式、桁架式、懸架式三類。1) 立柱式臺模2) 桁架式臺模3) 懸架式臺模2．模殼施工采用大跨度、大空間結(jié)構(gòu)，是目前高層公共建筑(如圖書館、商店、辦公樓等)普遍采用的一種結(jié)構(gòu)體系，為了減輕結(jié)構(gòu)自重，提高抗震性能和增加室內(nèi)頂棚的造型美觀，往往采用密肋型樓蓋。417.4.3大模板施工大模板施工技術(shù)，是采用工具式大型模板，配以相應(yīng)的起重吊裝機械，以工業(yè)化生產(chǎn)方式在施工現(xiàn)場澆筑混凝土墻體的一種成套模板技術(shù)。其工藝特點是：以建筑物的開間、進深、層高的標準化為根底，以大型工業(yè)化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。目前，大模板工藝已成為剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主要方法之一。大模板工程建筑體系大體上分為三類，即內(nèi)墻現(xiàn)澆、外墻預(yù)制(簡稱內(nèi)澆外板或內(nèi)澆外掛)；內(nèi)外墻全現(xiàn)澆(全現(xiàn)澆)；內(nèi)墻現(xiàn)澆外墻砌筑(簡稱內(nèi)澆外砌)。1．大模板構(gòu)造大模板由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件組成，如圖7.28所示。(1) 面板系統(tǒng)包括面板、橫肋、豎肋等。面板是直接與混凝土接觸的局部，要求外表平整、拼縫嚴密、剛度較大、能屢次重復(fù)使用。豎肋和橫肋是面板的骨架，用于固定面板，阻止面板變形，并將混凝土側(cè)壓力傳給支撐系統(tǒng)。為調(diào)整模板安裝時的水平標高，一般在面板底部兩端各安裝一個地腳螺栓。面板一般采用厚4mm～6mm的整塊鋼板焊成，或用厚2mm～3mm的定型組合鋼模板拼裝，還可采用12mm～24mm厚的多層膠合板、敷膜竹膠合板以及鑄鋁模板、玻璃鋼面板等。(2) 支撐系統(tǒng)包括支撐架和地腳螺栓。其作用是傳遞水平荷載，防止模板傾覆。除了必須具備足夠的強度外，尚應(yīng)保證模板的穩(wěn)定。每塊大模板設(shè)2～4個支撐架，支撐架上端與大模板豎肋用螺栓連接，下部橫桿端部設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)節(jié)模板的垂直度。(3) 操作平臺包括平臺架、腳手板和防護欄桿。操作平臺是施工人員操作的場所和運輸?shù)耐ǖ?，平臺架插放在焊于豎肋上的平臺套管內(nèi)，腳手板鋪在平臺架上。每塊大模板還設(shè)有鐵爬梯，供操作人員上下使用。(4) 附件大模板附件主要包括穿墻螺栓和上口鐵卡子等。穿墻螺栓用以連接固定兩側(cè)的大模板，承受混凝土的側(cè)壓力，保證墻體的厚度。一般采用30mm的45號圓鋼制作。一端制成螺紋，長100mm，用以調(diào)節(jié)墻體厚度，可適用于140mm～200mm的墻厚施工，另一端采用鋼銷和鍵槽固定(圖7.29)。螺紋外面應(yīng)罩以鋼套管，防止落入水泥漿，影響使用。427.4.3大模板施工437.4.3大模板施工447.4.3大模板施工為了能使穿墻螺栓重復(fù)使用，防止混凝土粘結(jié)穿墻螺栓，并保證墻體厚度，螺栓應(yīng)套以與墻厚相同的塑料套管。拆模后，將塑料套管剔出周轉(zhuǎn)使用。上口鐵卡子主要用于固定模板上部，控制墻體厚度和承受局部混凝土側(cè)壓力。模板上部要焊上卡子支座，施工時將上口鐵卡子安入支座內(nèi)固定。鐵卡子應(yīng)多刻幾道刻槽，以適應(yīng)不同厚度的墻體。鐵卡子和鐵卡子支座如圖7.30所示。2．大模板類型大模板按構(gòu)造外形分有平模、小角模、大角模、筒形模等。(1) 平模分為整體式平模、組合式平模和拼裝式平模。整體式平模是以整面墻制作一塊模板，結(jié)構(gòu)簡單、裝拆靈活、墻面平整。但模板通用性差，并需用小角模解決縱、橫墻角部位模板的拼接處理，僅適用于大面積標準住宅的施工(圖7.31)。組合式平模是以建筑物常用的軸線尺寸作基數(shù)拼制模板，并通過固定于大模板板面的角模把縱橫墻的模板組裝在一起，用以同時澆筑縱橫墻的混凝土。為適應(yīng)不同開間、進深尺寸的需要，組合式平?？衫媚?shù)條模板加以調(diào)整。拆裝式平模是將板面、骨架等部件之間的連接全都采用螺栓組裝，這樣比組合式大模板更便于拆改，也可減少因焊接而產(chǎn)生的模板變形。面板可選用鋼板、木質(zhì)板面、鋼框膠合板模板、中型組合鋼模板等。(2) 小角模是為適應(yīng)縱橫墻一起澆筑而在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用100×10的角鋼制成。小角模設(shè)置在平模轉(zhuǎn)角處，可使內(nèi)模形成封閉支撐體系，模板整體性好，組拆方便，墻面平整，但模板拼縫多，墻面修理工作量大，加工精度要求高。如圖7.32所示。(3) 大角模是由上下四個大合頁連接起來的兩塊平模、三道活動支撐和地腳螺栓等組成，如圖7.33所示。采用大角模施工可使縱橫墻混凝土同時澆筑，結(jié)構(gòu)整體性好，墻體陰角方正，模板裝拆方便，但接縫在墻面中部，墻面平整度差。(4) 筒形模由平模、角模和緊伸器(脫模器)等組成，主要用于電梯井、管道井內(nèi)模的支設(shè)，如圖7.34所示。筒形模具有構(gòu)造簡單、裝拆方便、施工速度快、勞開工效高、整體性能好和使用平安可靠等特點。隨著高層建筑的大量興建，筒形模的推廣應(yīng)用開展很快，許多模板公司已研制開發(fā)了各種形式的電梯井筒形模。457.4.3大模板施工圖7.30鐵卡子和鐵卡子支座467.4.3大模板施工圖7.31整體式平模1—穿墻螺栓孔；2—吊環(huán)；3—面板；4—橫肋；5—豎肋；6—護身欄桿；

7—支撐立桿；8—支撐橫桿；9—32絲杠32絲杠477.4.3大模板施工圖7.32小角模連接構(gòu)造1—小角模；2—偏心壓桿；3—合頁；4—花籃螺栓；5—橫墻；6—縱墻；7—平模487.4.3大模板施工圖7.33大角模構(gòu)造示意(a)大角模構(gòu)造；(b)合頁構(gòu)造1—合頁；2—花籃螺栓；3—固定銷子；4—活動銷子；5—地腳螺栓497.4.3大模板施工3．大模板工程施工程序1) 內(nèi)澆外板工程內(nèi)澆外板工程是以單一材料或復(fù)合材料的預(yù)制混凝土墻板作為高層建筑的外墻，內(nèi)墻采用大模板支模，現(xiàn)場澆筑混凝土。其主要施工程序是：準備工作→安裝大模板→安裝外墻板→固定模板上口→預(yù)檢→澆筑內(nèi)墻混凝土→其他工序。準備工作主要包括模板編號、抄平放線、敷設(shè)鋼筋、埋設(shè)管線、安裝門窗洞口模板或門窗框等。其他工序主要包括拆模、墻面修整、墻體養(yǎng)護、板縫防水處理、水平結(jié)構(gòu)施工及內(nèi)外裝飾等。大模板組裝前要進行編號，并繪制單元模板組合平面圖。每道墻的內(nèi)外兩塊大模板取同一數(shù)字編號，并應(yīng)標以正號、反號以示區(qū)分。2) 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程內(nèi)外墻全現(xiàn)澆工程是以現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻取代預(yù)制外墻板。其主要施工程序是：準備工作→掛外架子→安裝內(nèi)橫墻大模板→安裝內(nèi)縱墻大模板→安裝角?！惭b外墻內(nèi)側(cè)大模板→合模前鋼筋隱檢→安裝外墻外側(cè)大模板→預(yù)檢→澆筑墻體混凝土→其他工序。3) 內(nèi)澆外砌工程內(nèi)澆外砌工程內(nèi)墻采用大模板現(xiàn)澆混凝土，外墻為磚墻砌筑，內(nèi)、外墻交接處采用鋼筋拉結(jié)或設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱咬合，適用于層數(shù)較少的高層建筑。其主要施工程序是：準備工作→外墻砌筑→安裝大模板→預(yù)檢→澆筑內(nèi)墻混凝土→其他工序。507.4.3大模板施工4．大模板安裝與撤除1) 大模板安裝大模板是利用起重機吊裝就位的，其安裝工序要綜合考慮，保證起重機連續(xù)作業(yè)，提高機械效率。安裝要點如下：(1) 墻體大模板安裝應(yīng)按單元房間進行，先以一個房間的大模板安裝成敞口的閉合結(jié)構(gòu)，再逐步進行相鄰房間的大模板安裝。每個單元房間按先安裝內(nèi)墻大模板、后安裝外墻大模板的順序進行。(2) 安裝內(nèi)墻大模板時，應(yīng)按順序?qū)μ柕跹b就位，先安裝橫墻大模板、后安裝縱墻大模板，先安裝大墻平模、后安裝角模，并通過調(diào)整地腳螺釘，用“雙十字〞靠尺反復(fù)檢查校正模板的垂直度。(3) 外墻大模板安裝時，先安裝內(nèi)側(cè)大模板，經(jīng)校正后，再進行外側(cè)大模板的懸掛安裝(圖7.35)；當采用外承式外模板時，可先將外墻外模安裝在下層混凝土外墻面挑出的支承架上，安裝好后再安裝內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模(圖7.36)。如果外墻采用預(yù)制墻板，那么應(yīng)與內(nèi)橫墻大模板安裝同時進行，并與內(nèi)橫墻大模板連接在一起(圖7.37)。(4) 模板合模前，檢查墻體鋼筋、水暖電器管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，并去除留在模板內(nèi)的雜物。(5) 模板校正合格后，在模板頂部安放上口卡子，并緊固穿墻螺栓或銷子。緊固時要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹孔。穿墻螺栓可按模板高度設(shè)置2～3道。(6) 大模板安裝后進行模板的預(yù)檢，主要包括平安檢查和尺寸復(fù)核。大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合表7.2的規(guī)定。517.4.3大模板施工527.4.3大模板施工圖7.35所示為外墻外模板懸掛示意圖，即在內(nèi)模的豎肋上焊一扁擔梁，并在扁擔梁的另一端焊一槽鋼，用以懸掛固定外模。圖7.36所示為外承式外模板安裝示意圖。支承架可做成三角架，用L形螺栓通過下一層外墻預(yù)留孔掛在外墻上。圖7.37所示為預(yù)制外墻板與內(nèi)墻大模板的連接示意圖，預(yù)制外墻板用花籃螺栓卡具與內(nèi)墻大模板固定。內(nèi)外墻連接處放置拉結(jié)鋼筋，澆筑混凝土使得內(nèi)外墻形成整體。2) 大模板拆模在常溫條件下，墻體混凝土強度超過1N/mm2(常溫養(yǎng)護需8h～10h)時方準拆模。拆模順序為先拆內(nèi)縱墻模板，再拆橫墻模板，最后撤除角模和門洞口模板。單片模板撤除順序為：撤除穿墻螺栓、拉桿及上口卡具→升起模板底腳螺栓→再升起支撐架底腳螺栓→使模板自動傾斜脫離墻面并將模板吊起。模板撤除后，應(yīng)及時清理干凈，并按規(guī)定堆放。拆模時要注意保護大模板、穿墻螺栓和卡具等，以便重復(fù)使用。537.4.3大模板施工547.4.3大模板施工557.4.4滑模施工滑模(即液壓滑動模板)施工技術(shù)，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設(shè)備，按照工程設(shè)計的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷地進行豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工的一種成套模板技術(shù)。其工藝特點是模板一次組裝成型，裝拆工序少，能連續(xù)滑升作業(yè)，施工速度快，工業(yè)化程度高，結(jié)構(gòu)整體性能好。滑模工藝是高層現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)和筒體結(jié)構(gòu)采用的主要工業(yè)化施工方法之一。567.4.4滑模施工1．滑模裝置構(gòu)造2．滑模裝置組裝3．墻體滑模施工4．樓板結(jié)構(gòu)施工577.4.5爬模施工

爬升模板簡稱爬模，是綜合大模板與滑模工藝特點形成的一種成套模板技術(shù)，具有大模板和滑模的共同優(yōu)點。適用于高層建筑外墻外側(cè)和電梯井筒內(nèi)側(cè)無樓板阻隔的現(xiàn)澆混凝土豎向結(jié)構(gòu)施工，其他豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件仍采用大模板或組合式中小型模板施工。在采取適當措施后，外墻內(nèi)側(cè)和電梯井筒外側(cè)的模板也可同時采用爬模施工。爬模施工工藝分為模板與爬架互爬、爬架與爬架互爬、模板與模板互爬及整體爬模等類型。587.4.5爬模施工1．模板與爬架互爬2．模板與模板互爬4．整體爬模施工5．爬升模板質(zhì)量要求597.5高層建筑施工平安技術(shù)7.5.1機械設(shè)備使用平安要求7.5.2高層建筑腳手架工程平安技術(shù)7.5.3大模板施工平安技術(shù)7.5.4滑模施工平安技術(shù)7.5.5爬模施工平安技術(shù)607.5高層建筑施工平安技術(shù)617.5.1機械設(shè)備使用平安要求建筑機械設(shè)備的使用，應(yīng)符合?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ33—2001)的規(guī)定。1．附著式塔式起重機頂升接高與拆卸落塔時的平安要求附著式塔式起重機頂升接高與拆卸落塔時，應(yīng)注意不得在風速大于五級的情況下操作。附著式塔式起重機頂升接高與拆卸落塔時，塔式起重機上部必須保持平衡(將平衡重和起重小車移動到指定位置)，并禁止回轉(zhuǎn)吊臂。嚴格遵守頂升接高的操作規(guī)程，頂升完畢后，必須從上到下將所有連接螺栓重新緊固一遍。塔式起重機頂升接高時，必須由專職檢查人員進行全面平安技術(shù)檢查，經(jīng)認可合格前方可使用。撤除附著桿系應(yīng)與降落塔身同步進行。嚴禁先期拆卸附著桿，隨后再逐節(jié)拆卸塔身節(jié)，以免驟刮大風造成塔身扭曲倒塌。627.5.1機械設(shè)備使用平安要求2．內(nèi)爬式塔式起重機的爬升與撤除時的平安要求內(nèi)爬式塔式起重機爬升與撤除時，應(yīng)注意不得在風速大于五級的情況進行爬升作業(yè)。內(nèi)爬式塔式起重機爬升與撤除時，必須使塔式起重機上部保持前后平衡并禁止轉(zhuǎn)動起重臂。在爬升過程中，如覺察有異常響聲或出現(xiàn)故障，必須立即停機檢查并加以排除。完成爬升過程后，應(yīng)立即用楔塊將塔身嵌固在爬升孔中，并使導向裝置頂緊塔身結(jié)構(gòu)主弦桿，以使塔式起重機所受的扭矩、不平衡力矩和水平力，均傳給樓板結(jié)構(gòu)。有關(guān)樓層結(jié)構(gòu)，在爬升前均應(yīng)進行支撐加固，樓板開孔四周應(yīng)增加配筋，并提高混凝土強度等級；爬升后，塔式起重機下部的樓板開孔應(yīng)及時封閉。塔式起重機每次完成爬升作業(yè)后，必須經(jīng)過周密的檢查，經(jīng)確認各局部無異常后，方可正式投入使用。內(nèi)爬塔式起重機的拆卸工作，處于高空作業(yè)，且需將解體后的各部件平穩(wěn)地下放到地面。在拆卸、解體和下放到地面過程中，既要注意保證人身平安，又要防止建筑結(jié)構(gòu)和立面裝飾受到破壞。637.5.2高層建筑腳手架工程平安技術(shù)1．懸挑腳手架的平安防護及管理懸挑腳手架在施工作業(yè)前除須有設(shè)計計算書外，還應(yīng)有含具體搭設(shè)方法的施工方案。當設(shè)計施工荷載小于常規(guī)取值，即按三層作業(yè)、每層2kN/m2，或按二層作業(yè)、每層3kN/m2時，除應(yīng)在平安技術(shù)交底中明確外，還必須在架體上掛上限載牌。懸挑腳手架應(yīng)實施分段驗收，對支承結(jié)構(gòu)必須實行專項驗收。架體除在施工層上下三步的外側(cè)設(shè)置1.2m高的扶手欄桿和18cm高的擋腳板外，外側(cè)還應(yīng)用密目式平安網(wǎng)封閉。在架體進行高空組裝作業(yè)時，除要求操作人員使用平安帶外，還應(yīng)有必要的防止人、物墜落的措施。2．附著升降腳手架的施工平安要求附著升降腳手架的加工制作、安裝、使用、拆卸和管理等，應(yīng)符合?建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定?(建[2000]230號)的規(guī)定。其施工平安要求如下：使用前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境、條件及施工要求編制“附著升降式腳手架專項施工組織設(shè)計〞，并根據(jù)有關(guān)要求辦理使用手續(xù)，備齊相關(guān)文件資料。施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓。組裝前，應(yīng)根據(jù)專項施工組織設(shè)計要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關(guān)施工人員進行平安技術(shù)交底。附著升降腳手架所用各種材料、工具和設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量文件。使用前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對其進行檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁投入使用。附著升降腳手架在每次升降以及拆卸前應(yīng)根據(jù)專項施工組織設(shè)計要求對施工人員進行平安技術(shù)交底。整體式附著升降腳手架的控制中心應(yīng)設(shè)專人負責操作，禁止其他人員操作。附著升降腳手架在首層組裝前應(yīng)設(shè)置安裝平臺，安裝平臺應(yīng)有保障施工人員平安的防護設(shè)施，安裝平臺的水平精度和承載能力應(yīng)滿足架體安裝的要求。3．懸吊式腳手架平安操作要求吊籃使用中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保平安。嚴禁超載，不準在吊籃內(nèi)進行焊接作業(yè)，5級風以上天氣不得登吊籃操作。吊籃停于某處施工時，必須鎖緊平安鎖，平安鎖必須按規(guī)定日期進行檢查和試驗。647.5.3大模板施工平安技術(shù)大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角(一般為20°～30°)的要求，并應(yīng)面對面存放。長期存放的模板，應(yīng)用拉桿連接穩(wěn)固。沒有支架或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要存放在專用的插放架上，或平臥堆放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。在樓層內(nèi)存放大模板時，必須采取可靠的防傾倒措施。遇有大風天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時補修。大模板起吊前，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。大模板安裝就位后，應(yīng)及時用穿墻螺栓、花籃螺栓將全部模板連接成整體，防止傾倒。全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時，必須確保三角掛架、平臺或爬模提升架安裝牢固。外側(cè)模板安裝后，應(yīng)立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外側(cè)模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好平安帶。模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。大模板組裝或撤除時，指揮和操作人員必須站在平安可靠的地方，防止意外傷人。模板拆模起吊前，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓是否全都撤除。在確無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。撤除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，門、窗洞口模板撤除后，再行起吊。待起吊高度越過障礙物后，方準行車轉(zhuǎn)臂。提升架及外模板撤除時，操作人員必須掛好平安帶。大模板撤除后，要加以臨時固定，面對面放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。657.5.4滑模施工平安技術(shù)滑模施工工藝是一種使混凝土在動態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法。施工過程中，整個操作平臺支承于一群靠低齡期混凝土穩(wěn)固剛度較小的支承桿上，因而確?；Ｊ┕て桨彩腔Ｊ┕すに嚨囊粋€重要問題?；Ｊ┕こ龖?yīng)遵守一般施工平安操作過程外，尚應(yīng)遵守?液壓滑動模板施工平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ65—89)的規(guī)定。(1) 建筑物四周應(yīng)劃出平安禁區(qū)，其寬度一般應(yīng)為建筑物高度的1/10。在禁區(qū)邊緣設(shè)置平安標志。建筑物基底四周及運輸通道上，必要時應(yīng)搭建防護棚，以防高空墜物傷人。(2) 操作平臺應(yīng)經(jīng)常保持清潔。拆下的模板及鋼筋頭等，必須及時運到地面。(3) 操作平臺上的備用材料及設(shè)備，必須嚴格按照施工設(shè)計規(guī)定的位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動。(4) 操作平臺四周(包括上輔助平臺及吊腳手架)，均應(yīng)設(shè)置護欄或平安圍網(wǎng)，欄桿高度不得低于1.2m。(5) 操作平臺的鋪板接縫必須緊密，以防落物傷人。(6) 必須設(shè)置供操作人員上下的可靠樓梯，不得用臨時直梯代替。不便設(shè)樓梯時，應(yīng)設(shè)置由專人管理的、平安可靠的上人裝置(如附著式電梯或上人罐籠等)。(7) 操作平臺與卷揚機房、起重機司機室等處，必須建立通訊聯(lián)絡(luò)信號和必要的聯(lián)絡(luò)制度。(8) 操作平臺上應(yīng)設(shè)避雷裝置，并備有消防器材，以防高空失火。(9) 夜間施工必須有足夠的照明。平臺的照明設(shè)施，應(yīng)采用低壓平安燈。滑模施工應(yīng)備有不間斷電源。(10) 施工中如遇大雨及六級以上大風時，必須停止操作并采取?；胧?，保護好平臺上下所有設(shè)備，以防損壞。(11)模板撤除應(yīng)均衡對稱地進行。對已撤除的模板構(gòu)件，必須及時用起重機械運至地面，嚴禁任意拋下。667.5.5爬模施工平安技術(shù)不同組合和不同功能的爬升模板，其平安要求也不相同，因此應(yīng)分別制訂平安措施。一般應(yīng)滿足以下要求：(1) 施工中所有的設(shè)備必須按照施工組織設(shè)計的要求配置。施工中要統(tǒng)一指揮，并要設(shè)置警戒區(qū)與通信設(shè)施，要做好原始記錄。(2) 爬模時操作人員站立的位置一定要平安，不準站在爬升件上，而應(yīng)站在固定件上。(3) 穿墻螺栓與建筑結(jié)構(gòu)的緊固，是保證爬升模板平安的重要條件。一般每爬升一次應(yīng)全數(shù)檢查一次。(4) 爬模的特點是，爬升時分塊進行，爬升完畢固定后又連成整體。因此在爬升前必須拆盡相互間的連接件，使爬升時各單元能獨立爬升。爬升完畢應(yīng)及時安裝好連接件，保證爬升模板固定后的整體性。(5) 大模板爬升或支架爬升時撤除穿墻螺栓都是在腳手架上或爬架上進行的，因此必須設(shè)置圍護設(shè)施。拆下的穿墻螺栓要及時放入專用箱，嚴禁隨手亂放。(6) 爬升中吊點的位置和固定爬升設(shè)備的位置不得隨意更動。固定的方式和方法也必須平安可靠，操作方便。(7) 作業(yè)中出現(xiàn)障礙時，應(yīng)立即查清原因，在排除障礙前方可繼續(xù)作業(yè)。(8) 腳手架上不應(yīng)堆放材料，腳手架上的垃圾要及時去除。如臨時堆放少量材料或機具，必須及時取走，且不得超過設(shè)計荷載的規(guī)定。(9) 倒鏈的鏈輪盤、倒卡和鏈條等，如有扭曲或變形，應(yīng)停止使用。操作時不準站在倒鏈正下方。如重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上，以免滑移。677.6工程實踐案例【案例7.6.1】高層混凝土主體結(jié)構(gòu)滑模施工1．工程概況武漢國際貿(mào)易中心主樓平面呈紡錘型，標準層結(jié)構(gòu)平面圖。主體結(jié)構(gòu)內(nèi)筒及四角為剪力墻，外筒為框架現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水平結(jié)構(gòu)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋梁樓板，梁寬200mm、梁高500mm～650mm、間距800mm～850mm。每層密肋梁數(shù)量為144根。該工程地下2層，地上53層，建筑物高度為212m，總面積125000m2，標準層建筑面積2300m2。標準層建筑長度為63m，中部寬度為37m，兩端寬度為32m，四角為圓弧形。層高首層為5.4m，2～4層為4.9m，5層為5.7m，6層5.4m，7～51層為3.5m，52層為4.9m，53層為6.9m。內(nèi)筒剪力墻厚由650mm變4次截面至300mm；框架梁柱寬由1350mm變4次截面至550mm。混凝土強度等級：11層以下為C55，12～20層C50，24～35層為C45，36層以上為C40。標準層(以第7層為例)混凝土為1495m3。2．主體結(jié)構(gòu)滑模施工自±0.000開始，主體結(jié)構(gòu)(墻、柱、梁)采用“逐層空滑樓板并進〞(即滑一澆一)整體滑模工藝施工?；５哪０迕娣e(包括插板)共3600m2，模板總長度為4000m。模板采用圍圈與模板合一的大型化鋼模板，標準模板高度為900mm和1200mm，寬度為900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm，寬度缺乏局部采用非標準調(diào)整模板或拼條。外墻模板由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同其交叉，被分割成600mm寬一塊，包括200mm寬的插板在內(nèi)，中距800mm。滑模施工時，將模板和圍圈、活動支腿組成為模板空間結(jié)構(gòu)，既可固定又可調(diào)節(jié)，保證了外形尺寸的準確。687.6工程實踐案例滑模總荷載20000kN，采用886臺QYD—60型楔塊式千斤頂。每臺千斤頂額定起重量6t，工作起重量3t，實際每臺千斤頂?shù)钠骄鹬亓繛?.26t。液壓系統(tǒng)采用分區(qū)、分組并聯(lián)環(huán)形油路，4臺HY—72型液壓控制臺，分10個區(qū)形成同步增壓系統(tǒng)，每個區(qū)的環(huán)形油路至控制臺的主油管長度相等。支承桿采用48×3.5鋼管。在剪力墻與框架梁、柱部位，支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體內(nèi)(為埋入式)；在密肋梁與斜梁部位，支承桿設(shè)在結(jié)構(gòu)體外(為工具式)，體內(nèi)、體外同時整體滑升。該工程埋入式支承桿占1/3，工具式支承桿占2/3。工具式支承桿之間采用鋼管扣件進行加固。工具式支承桿配備3層長度，即穿過3層樓板后，底部懸空。在工具式支承桿穿過樓板位置處，用腳手架鋼管扣件將支承桿卡緊在樓板面上，使支承桿承受的荷載通過扣件及傳力鋼板和槽鋼傳遞到三層已澆筑的密肋梁板上。梁底模采用早拆支撐體系，當梁混凝土到達一定強度后，留下支撐，其余模板可提前撤除。根據(jù)提升架所在的不同部位，分別設(shè)置固定提升架、收分提升架和單柱提升架等，所有提升架均采用“Π〞形架，并同模板直接連接，通過活動支腿可調(diào)節(jié)模板的傾斜度和混凝土的截面尺寸。垂直運輸采用2臺起重力矩為1250kN·m塔式起重機及2臺混凝土輸送泵?；炷翝仓捎?臺內(nèi)爬折臂式混凝土布料機，可使每個混凝土澆筑層的施工時間縮短1/3～1/2，而且布料均勻?；炷敛剂蠙C布置。武漢國貿(mào)中心工程，不僅建筑高度、每層滑模面積、滑模施工難度等均為當前我國高層建筑滑模之最，而且在滑模施工中，綜合、創(chuàng)新地采用了我國近年來多項滑模新技術(shù)成果，其中包括：(1) 大噸位千斤頂(6t)和48×3.5支承桿體內(nèi)與體外滑升及體外采用工具式支承桿；(2) 采用工業(yè)電視、激光與微機相結(jié)合，實現(xiàn)施工精度監(jiān)測；(3) 大面積密肋梁板和墻、柱采用“逐層空滑樓板并進〞整體滑模施工工藝；(4) 高強度等級的混凝土(C45～C55)滑模施工；(5) 垂直泵送和水平機械布料，提高了混凝土施工的機械化水平；(6) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線與滑模同步施工等。該工程每層結(jié)構(gòu)施工周期，非標準層7d，標準層5d。697.6工程實踐案例【案例7.6.2】塔吊根底計算某廠生產(chǎn)的5015液壓自升式塔吊，生產(chǎn)廠家提供的資料根本數(shù)據(jù)見圖7.54所示。1．根底所承受的荷載的計算、分析2．塔吊根底設(shè)計計算707.7本章學習小結(jié)本章主要講述了高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工特點、施工用機械設(shè)備、主體結(jié)構(gòu)施工方法和施工平安技術(shù)等內(nèi)容。1．高層建筑及其施工特點高層建筑按結(jié)構(gòu)材料分，有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)等；按結(jié)構(gòu)體系分，有框架結(jié)構(gòu)體系、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系、剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框架—筒體結(jié)構(gòu)體系和筒體結(jié)構(gòu)體系等。高層混凝土結(jié)構(gòu)一般采用現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)；高層鋼結(jié)構(gòu)通常采用壓型鋼板組合樓蓋結(jié)構(gòu)。高層建筑的施工特點是：工程量大，造價高；工期長、季節(jié)性施工不可防止；高空作業(yè)突出；根底工程施工難度大；施工用地緊張；主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)復(fù)雜；裝飾、防水、設(shè)備要求較高；工程工程多，工種多，涉及單位多，管理復(fù)雜；層數(shù)多、工作面大，需進行平行流水立體交叉作業(yè)。717.7本章學習小結(jié)2．高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工用機械設(shè)備我國高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工常用的機械設(shè)備有：塔式起重機、施工電梯和混凝土泵送設(shè)備等。塔式起重機是目前高層建筑施工的重要垂直運輸設(shè)備，主要有軌道式塔式起重機、附著式塔式起重機和內(nèi)爬式塔式起重機，其中尤以附著式塔式起重機和內(nèi)爬式塔式起重機應(yīng)用最為廣泛。施工電梯是高層建筑施工不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一，分為齒輪齒條驅(qū)動電梯和繩輪驅(qū)動電梯兩類。在高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工中，采用混凝土泵送技術(shù)，極大地提高了混凝土施工的機械化水平。泵送混凝土施工時，采用的主要設(shè)備有混凝土泵和布料桿。混凝土泵按移動方式不同，分為固定式、牽引式和汽車式三種；按驅(qū)動方式分為擠壓式混凝土泵和柱塞式混凝土泵。目前液壓柱塞式混凝土泵采用較多。布料桿是完成混凝土輸送、布料、攤鋪及澆筑混凝土入模的最正確機械?；炷敛剂蠗U按構(gòu)造可分為汽車布料桿、移置式布料桿、固定式布料桿和起重布料兩用機。727.7本章學習小結(jié)3．高層建筑腳手架工程高層建筑施工用外腳手架主要有懸挑式外腳手架、附著升降式腳手架、懸吊式腳手架等。懸挑式外腳手架，是利用建筑結(jié)構(gòu)外邊緣向外伸出的懸挑結(jié)構(gòu)來支承外腳手架，將腳手架的荷載全部或局部傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。懸挑腳手架的關(guān)鍵是懸桃支承結(jié)構(gòu)，它必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能將腳手架的荷載傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。附著升降式腳手架，是指僅需搭設(shè)一定高度并附著于工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備和裝置，隨工程結(jié)構(gòu)施工逐層爬升，并能實現(xiàn)下降作業(yè)的外腳手架。這種腳手架適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的高層建筑。懸吊式腳手架是由結(jié)構(gòu)頂層伸出挑梁，挑梁的一端與建筑結(jié)構(gòu)連接固定，另一端通過滑輪和鋼絲繩懸掛吊籃。737.7本章學習小結(jié)4．高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工我國高層建筑在相當長的時期內(nèi)是以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，而高層鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)施工最為關(guān)鍵的是混凝土的成型。高層混凝土主體結(jié)構(gòu)施工中，模板技術(shù)主要有用于澆筑大空間水平構(gòu)件的臺模、密肋樓蓋模殼，及用于澆筑豎向構(gòu)件的大模板、滑動模板、爬升模板等。臺模亦稱飛模，是一種由平臺板、梁、支架、支撐、調(diào)節(jié)支腿及配件組成的工具式模板，分為立柱式、桁架式、懸架式三類。大模板施工技術(shù)，是采用工具式大型模板，配以相應(yīng)的起重吊裝機械，以工業(yè)化生產(chǎn)方式在施工現(xiàn)場澆筑混凝土墻體的一種成套模板技術(shù)。大模板由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件組成。大模板按構(gòu)造外形分有平模、小角模、大角模、筒形模等。內(nèi)澆外板大模板工程的施工程序是：抄平放線→敷設(shè)鋼筋→支設(shè)門、窗洞口模板→安裝大模板→安裝外墻板→澆筑混凝土→拆模、修整混凝土墻面、養(yǎng)護→安裝預(yù)制樓板→澆筑圈梁、板縫→內(nèi)外墻面裝修。滑模(即液壓滑動模板)施工技術(shù)，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設(shè)備，按照工程設(shè)計的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷地進行豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工的一種成套模板技術(shù)。滑模