北京再生水廠除臭工程施工組織設計

水廠除臭工程施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc18343"第一章編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc10625"1.1施工規(guī)范、行業(yè)及地方標準 4HYPERLINK\l"_Toc4149"1.2編制范圍5HYPERLINK\l"_Toc9537"第2章工程概況 6HYPERLINK\l"_Toc212"2.1地理位置6HYPERLINK\l"_Toc31587"2.2工程簡介 6HYPERLINK\l"_Toc2963"2.3周邊環(huán)境6HYPERLINK\l"_Toc9305"2.4工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件7HYPERLINK\l"_Toc25392"2.5圖紙7HYPERLINK\l"_Toc7071"2.6工程特點及難點7HYPERLINK\l"_Toc8743"第3章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc4869"3.1施工總體目標8HYPERLINK\l"_Toc14144"3.2項目組織體系8HYPERLINK\l"_Toc6523"3.3施工部署原則9HYPERLINK\l"_Toc11186"3.4施工機械組織10HYPERLINK\l"_Toc6472"3.4施工總進度計劃11HYPERLINK\l"_Toc14084"3.5施工平面布置12HYPERLINK\l"_Toc28869"第4章與業(yè)主監(jiān)理、設計、水廠配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc30551"4.1與業(yè)主監(jiān)理的配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc16911"4.2與設計單位的配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc6347"4.3與水廠的配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc14684"第5章鋼結(jié)構及防腐施工方案 19HYPERLINK\l"_Toc19723"5.1施工測量 19HYPERLINK\l"_Toc18125"5.2測量工具及人員編制 19HYPERLINK\l"_Toc15435"5.3氧化溝加蓋安裝鋼結(jié)構施工方案19HYPERLINK\l"_Toc28658"5.4厭氧池鋼支撐與脫水機房安裝21HYPERLINK\l"_Toc9031"5.5現(xiàn)場人員及設備配備22HYPERLINK\l"_Toc15970"5.6主要施工人員安排23HYPERLINK\l"_Toc11761"5.7防腐蝕工程施工做法25HYPERLINK\l"_Toc15375"第6章玻璃風管制作安裝施工方案 27HYPERLINK\l"_Toc23807"6.1制作工藝27HYPERLINK\l"_Toc13121"6.2管材及相關配件的使用壽命30HYPERLINK\l"_Toc29814"6.3風口閥施工方案30HYPERLINK\l"_Toc22361"第7章市政配套與土建工程施工方案32HYPERLINK\l"_Toc9176"7.1施工測量 32HYPERLINK\l"_Toc25810"7.2測量工具 32HYPERLINK\l"_Toc23731"7.3專業(yè)管道概況32HYPERLINK\l"_Toc31252"7.4基坑土方34HYPERLINK\l"_Toc12950"7.5鋼筋工程方案35HYPERLINK\l"_Toc14357"7.6混凝土工程方案36HYPERLINK\l"_Toc14262"7.7模板工程方案38HYPERLINK\l"_Toc28901"7.8回填土施工 39HYPERLINK\l"_Toc9171"7.9雨污水管道安裝、檢查井砌筑39HYPERLINK\l"_Toc7049"7.10中水管道（焊接鋼管）安裝 41HYPERLINK\l"_Toc16149"7.11本工程的特點和難點 42HYPERLINK\l"_Toc16347"第8章機電安裝施工方案 43HYPERLINK\l"_Toc6391"8.1機電工程概況43HYPERLINK\l"_Toc25164"8.2工程目標43HYPERLINK\l"_Toc4994"8.3電氣系統(tǒng)施工方案43HYPERLINK\l"_Toc30383"8.4.動力設備接線及試轉(zhuǎn)44HYPERLINK\l"_Toc19812"8.5.電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求44HYPERLINK\l"_Toc23171"8.6.照明線路及燈具安裝45HYPERLINK\l"_Toc2464"8.7.防雷與接地安裝45HYPERLINK\l"_Toc6731"8.8.設備安裝施工方案46HYPERLINK\l"_Toc27121"8.9.泵類的負荷聯(lián)動試車順序為48HYPERLINK\l"_Toc8956"第9章專業(yè)施工措施49HYPERLINK\l"_Toc14614"9.1鋼結(jié)構浮橋49HYPERLINK\l"_Toc18314"9.2.通風安裝吊籃50HYPERLINK\l"_Toc11418"9.3.玻璃鋼蓋板安裝平臺圖52HYPERLINK\l"_Toc1042"第10章有毒有害氣體預防措施及有限空間作業(yè)安全措施53HYPERLINK\l"_Toc481"10.1有限空間作業(yè)措施53HYPERLINK\l"_Toc29503"10.2安全技術要求53HYPERLINK\l"_Toc14454"10.3電氣設備與照明安全54HYPERLINK\l"_Toc20433"10.4機械設備安全54HYPERLINK\l"_Toc31726"10.5區(qū)域警戒與消防54HYPERLINK\l"_Toc27512"第11章雨季施工措施56HYPERLINK\l"_Toc8681"11.1、雨季施工工作內(nèi)容56HYPERLINK\l"_Toc3419"11.2、組織機構56HYPERLINK\l"_Toc1256"11.3、施工準備56HYPERLINK\l"_Toc32260"11.4雨季施工技術措施57HYPERLINK\l"_Toc2842"11.5雨季施工管理措施59HYPERLINK\l"_Toc29578"11.6雨季施工注意事項59HYPERLINK\l"_Toc24655"第12章安全目標與保證措施61HYPERLINK\l"_Toc26674"12.1引用標準61HYPERLINK\l"_Toc25767"12.2安全目標61HYPERLINK\l"_Toc30423"12.3作業(yè)現(xiàn)場的安全管理62HYPERLINK\l"_Toc7626"12.4安全教育63HYPERLINK\l"_Toc29660"12.5安全生產(chǎn)要求63HYPERLINK\l"_Toc9880"12.6職業(yè)健康安全績效的監(jiān)測67HYPERLINK\l"_Toc28283"12.7績效檢查，糾正措施68HYPERLINK\l"_Toc14782"12.8安全預案68HYPERLINK\l"_Toc26020"第13章文明施工及環(huán)境保護措施71HYPERLINK\l"_Toc5522"13.1文明施工方案71HYPERLINK\l"_Toc5332"13.2創(chuàng)建文明工地施工措施71HYPERLINK\l"_Toc11295"13.3施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施72HYPERLINK\l"_Toc8318"13.4績效監(jiān)測計劃72HYPERLINK\l"_Toc26701"13.5糾正、預防措施73HYPERLINK\l"_Toc26377"第14章工期保證措施74HYPERLINK\l"_Toc22918"14.1原則74HYPERLINK\l"_Toc8815"14.2計劃實施的保證措施74HYPERLINK\l"_Toc24904"14.3技術人員及管理人員保障75HYPERLINK\l"_Toc10225"14.4施工工力保證75HYPERLINK\l"_Toc6788"14.5工程材料保證75HYPERLINK\l"_Toc16020"14.6施工機械保證75HYPERLINK\l"_Toc12476"第15章應急預案76HYPERLINK\l"_Toc2609"15.1保證體系76HYPERLINK\l"_Toc19767"15.2工作要求77HYPERLINK\l"_Toc14437"15.3緊急情況處理預案及措施77HYPERLINK\l"_Toc13006"第16章成品保護措施81HYPERLINK\l"_Toc17829"16.1總則81HYPERLINK\l"_Toc9498"16.2成品保護整體部署81HYPERLINK\l"_Toc9275"16.3成品保護管理措施81HYPERLINK\l"_Toc24072"16.4成品保護工作獎懲辦法82第一章編制依據(jù)1.1施工規(guī)范、行業(yè)及地方標準1.1.1本工程圖紙KZC14-046-PS020-Nt-Dq-P-Jg-Jz及有關材料設備清單。1.1.2國家和XX市頒發(fā)的工程建設標準強制性條文(房屋建設)。1.1.3國家頒布的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程以及有關規(guī)定。1.1.4有關規(guī)范1.1.4.1管道部分序號名稱備注1工業(yè)金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范GB50235--972給水排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范GB502668-973城市煤氣管道工程程技術規(guī)程DDBJ08--10-9224工業(yè)管道及管道絕絕熱工程施工工驗收規(guī)范GGBJ1266-895自動噴淋滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范GB502261-9666建筑給水硬聚氯乙乙烯管道設計計與施工驗收收規(guī)程CECS41：9927現(xiàn)場設備：工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范GB50236--988建筑給水、排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502242-200029建筑排水硬聚氯乙乙烯管道施工工及驗收規(guī)程程CJJ30-89910高層建筑排水硬聚聚氯乙烯管道道工程技術規(guī)規(guī)程DB/TJ08--303-9961.2編制范圍封閉系統(tǒng)：厭氧池、氧化溝、濃縮池等池體封閉系統(tǒng)，二沉池設置遮陽系統(tǒng)。中水系統(tǒng)：從生物濾池設置取水井，提升至噴淋井，進入5#、6#噴淋除臭系統(tǒng)。從濾布濾池設置取水井，提升至噴淋井，進入7#噴淋除臭系統(tǒng)。噴淋泵加壓送至封閉系統(tǒng)的噴淋除臭管道系統(tǒng)。通風系統(tǒng)：向封閉系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)提供新風，保證作業(yè)安全。配電系統(tǒng)：一期配電室提供5#、6#噴淋除臭、通風系統(tǒng)電源，二期配電室提供7#噴淋除臭系統(tǒng)、及脫泥機房的通風系統(tǒng)提供動力電源。弱電系統(tǒng)：所有除臭系統(tǒng)弱電信號及自動化控制信號全部上傳至除臭系統(tǒng)的控制中心東北側(cè)5#配電室數(shù)據(jù)終端。脫泥機房擴建：原有脫泥機房擴建三組鋼結(jié)構車間、設置自動卷簾門（4400mm*3800mm）3組。第2章工程概況2.1地理位置2.2工程簡介本工程位于XXXX，本次改造工程位于廠內(nèi)，廠區(qū)建筑設施為污水處理。施工現(xiàn)場平面布置詳見平面圖紙。工期102天。參建單位：建設單位：XXXX集團有限責任公司監(jiān)理單位：XXXX工程咨詢有限公司設計單位：XXXX設計有限公司施工單位：XXXX集團有限責任公司2.3周邊環(huán)境本工程位于水廠內(nèi)，屬于技術改造工程，地上建（構）筑物均為原有；地下管線：參考一期二期竣工圖。2.4工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件參考一期二期竣工圖。2.5圖紙本工程圖紙分為綜合布線KZC14-046-PS020，暖通-Nt電氣-Dq結(jié)構-P-Jg-Jz四個部分。2.6工程特點及難點2.6.1工程特點與難點根據(jù)現(xiàn)場考察與設計圖紙及施工關鍵部位分析，該項目存在鋼構件、通風管、陽光板、玻璃鋼板施工時存在污水浸泡、溺水、有毒有害氣體安全特殊性，需制定專項方案。2.6.2工程重點、難點的對策針對施工中的難點，現(xiàn)場施工計劃采用專用鋼平臺、浸水吊欄，通風裝置等安全措施。第3章施工部署3.1施工總體體目標施工總體目標工程質(zhì)量：合格施工工期：總工期102天。文明施工：達到到"文明標化"工地。安全施工目標：確保無重大大傷亡事故，無無機械裝設備備事故和用電用水事故故，安全管理理規(guī)范，資料料齊全。環(huán)境保護目標：控控制噪聲及污污染物排放，達達到綠色施工工。3.2項目組織織體系水廠除臭工程項目目管理組織機構圖項目經(jīng)理土建施工隊機電施工隊通風施工隊鋼構施工隊材料員安全員預算員資料員質(zhì)檢員測量員施工員試驗員技術員生產(chǎn)經(jīng)理技術經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理土建施工隊機電施工隊通風施工隊鋼構施工隊材料員安全員預算員資料員質(zhì)檢員測量員施工員試驗員技術員生產(chǎn)經(jīng)理技術經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理3.3施工部署署原則3.3.1本工工程為XX建設集團團有限責任公公司自籌資金金并進行施工工管理建設的的第一個項目目，實行樣板板化、模塊式式施工管理是是建設單位在在該項目實施施過程中實現(xiàn)現(xiàn)其預期目標標的主導思想想。3.3.2施工工資源的組織織和配備（包包括：勞動力力、材料供應應、施工機械械及設備等計計劃）。施工人員組織：需需要施工人員員共計165名。3.4施工機械械組織主要施工機械設備備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（Kw）備注1挖掘機現(xiàn)代1501輛韓國2012年2自卸汽車斯太爾2輛四川2012年3鋼筋切斷機GQ401臺山西2013年4鋼筋彎曲機GW6-40B1臺山西2011年5翻斗車FC-102臺句榮2008年6汽車吊Qy1004臺徐工2009年7汽車吊Qy804臺徐工2010年8交流電焊機BX2-3006臺XX2009年24.5KVA9交流電焊機BX2-50012臺XX2009年24.5KVA10蛙式打夯機HW-6020臺上海2010年3KW11砂輪切割機2臺上海2010年1.5KW12電錘1KW4把喜力得2013年1KW13電鉆0.75KW4把江蘇2013年0.75KW14氣焊設備10套XX2011年15插入式振搗器ZX502臺上海2013年1.5KW16電動試壓泵2臺XX2013年2.2KW17液壓叉車20臺XX2013年2.2KW18專用浮橋42套自制3.3.3施工工組織根據(jù)工程總體計劃劃，土建及鋼鋼結(jié)構工程先先行，然后施施工通風、電電氣安裝、弱弱電安裝工程程，最后實行行綜合調(diào)試。3.4施工總進進度計劃3.5施工平面面布置3.5.1三通通一平：本次次在場內(nèi)改造造施工，施工工水源、電源源均取自廠內(nèi)內(nèi)、消防設施施自建，具體體見施工臨設設平面圖。3.5.2臨時時用水總布置置3.5.2.1根據(jù)現(xiàn)場工工作面布置以以及生活區(qū)的的分布和消防防布置，布置置滿足施工與與消防要求的的排水系統(tǒng)，并并配置合理管管徑的水管。3.5.2.2臨時用水量量計算本工程現(xiàn)場用水包包括施工用水水、生活用水水和消防用水水三部分。因因無特殊機械械用水，故不不考慮機械用用水。1、施工工用水量q1=K1∑QQ1N1K22/4×8××3600=1.15×11100×2200×1..5/4×88×36000≈3.3(l/ss)2、場生活用水量：：現(xiàn)場施工高高峰人數(shù)以150人計算q3=P1N33K4/t××8×36000=150×200×1.5//8×36000≈0.2(l/s))3、消防用水量：根據(jù)據(jù)規(guī)定現(xiàn)場面面積僅0.6公頃在25公頃以內(nèi)，用用水定額按10～15l//s考慮。故取Q=10(l/s))4、供水管徑由于q1+q3＜q4d=(4Q//πV．1000))1/2=(4×10//3.14××1.5×11000)11/2≈0.10(mm)因此，使用一根DDN100mmm焊接鋼管管管作上水干管管可以滿足用用水量要求。3.5.3臨時時用電組織設設計和總體布布置高峰期間用電設備備一覽表序號用電設備名稱臺數(shù)設備型號功率（KW）換算容量（KW）總?cè)萘浚↘W）備注1臨舍及空調(diào)262.82.872.82鋼筋彎曲機1GWJ402.82.82.83鋼筋切斷機1JG405.85.85.84鋼筋套絲機1YJH7-403.03.035平板振動器2ZB-100-5501.51.536插入式振動器2HZ-502.22.24.47排水泵6DN1003.03.018.08打夯機43.03.012.08砂輪切割機2JG-4001.51.539木工圓盤鋸1MY56033310木工平刨機1MB50433311鏑燈123.53.54212低壓照明27.5151513電焊機16BX1-50037.4KVA37.4598.4合計788.4供電系統(tǒng)的確定本工程擬采用3880/2200V廠內(nèi)配電，由由配電室提供供電源，以VV電纜架空及及埋地引至施施工現(xiàn)場一級級配電箱內(nèi)，在在表箱、一級級配電箱和二二級配電箱以以及末端，各各設一組重復復接地，施工工現(xiàn)場采用TN—S三相五線制制的供電方式式。線路敷設方式根據(jù)施工現(xiàn)場實際際情況，外線線電纜干線全全部采用埋地地敷設，深度度700mm，穿過路段段采用架空敷敷設，嚴禁沿沿地面明敷設設，并應避免免機械損傷和和介質(zhì)腐蝕。配電箱的設置本設計臨時供電配配電箱設置為為除在箱式變變壓器設置低低壓主配電柜柜外，在施工工現(xiàn)場設置總總配電箱、分分配電箱和開開關箱，實行行三級配電及及二級漏電保保護。每臺用用電設備均設設置各自的專專用開關箱，并并實行“一機、一閘閘、一箱、一一鎖、一漏電電保護”。配電箱的的設置原則為為總配電箱設設置在靠近二二期配電室電電源的區(qū)域，南南北氧化溝西西側(cè)、北氧化化溝東側(cè)、南南氧化溝東側(cè)側(cè)、污泥濃縮縮池西側(cè)、北北氧化溝東北北角臨設辦公公區(qū)均設置一一級箱。二級級配電箱設置置在用電設備備相對集中的的部位，如焊焊接區(qū)、鋼筋筋加工區(qū)、木木工加工區(qū)分分別設置一臺臺，距離控制制在不大于30m的范圍內(nèi)，與與其控制的固固定設備的水水平距離不宜宜大于3m。保護方式的確定①、本設計接地保護護分為兩種，一一種為重復接接地，即在總總配電箱處和和配電系統(tǒng)的的中間處和末末端處各做一一組重復接地地，保護零線線每一處重復復接地的接地地電阻值不應應大于10Ω。另一種為為防雷接地，本本工程施工中中使用的塔吊吊、采用防雷雷接地,電阻值不應應大于10Ω。②、現(xiàn)場臨時供電系系統(tǒng)采用TN—S三相五線接接零保護方式式，且所有設設備均作接零零保護。接零零不允許一部部分設備采用用保護接零，一一部分采用保保護接地，且且保護零線必必須由工作接接地線、箱式式變壓器、總總配電柜、電電源側(cè)零線，漏漏電保護器電電源側(cè)零線處處引出。

③、重復接地地：根據(jù)臨電電規(guī)范JGJ46—2005要求，本工工程除在箱變變總配電柜處處和施工現(xiàn)場場總配電箱（一一級箱）和二二級箱以及末末端均設置一一組重復接地地，接地電阻阻小于10Ω。具體計算依據(jù)工程要求，擬擬定施工現(xiàn)場場用電設備（見見表），根據(jù)據(jù)現(xiàn)場特點，利利用系數(shù)法進進行計算。1、P永永=KxPeeKxx需要系數(shù)，Pe計算功率KW2、Q永永=P永tgфQ永為無功計計算負荷KWttgф為設備功率率因數(shù)正切值值3、S永永=√（P2永+Q2永）S永為視在功功率KVA4、I永永=S永/√（3）UeI永為計算電電流施工現(xiàn)場負荷計算算從N1回路負荷計算（木木工機械、鋼鋼筋加工、電電焊機組）（1）木工機械組（11套）查表取Kx=0..7coosф=0.755tgф=0.888Pe=2PN=22×1.5==3KWP永1=KxPee=0..7×3=22.1KWQ永1=P永×tggф=2.1××0.88==1.8488KVar（2）鋼筋加工設備組組（3套）查表取Kx=00.7coosф=0.7tgф=1.022Pe=4PN==8.8KWWP永2=KxPee=0..7×8.88=6.166KWQ永2=P永×tggф=6.166×1.022=6.288KVar（3）電焊機組（166臺B×I-5500型）查表取Kx=0..6ccosф=0.611tgф=1.2299將Jc1=550％統(tǒng)一換算算到Jc2=1100％時額定容容量Pe=16××SN√(JCI//JC2)=16√×(50％)×377.4=4223.12KKWP永3=KxPee=0..6×4233.12=4423.122KWQ永3=P永×tggф=423..12×1..299=550KVVarN1回路負荷計算，干干線同期系數(shù)數(shù)取Kx=0..9P永N1=Kx(PP永1+P永2+P永3)=0.9×5558=502.32KKWQ永N1=Kx(QQ永1+Q永2+Q永3)=0.9×5558=92..21KVaarS永N1=√(P永永2N1+Q永2N1))=119..35KVAAI永N1=S永NN1/√(3Ue))=1199.35//√(3×0.338)=1111.78AA經(jīng)查表由總配電箱箱至1#、2#、3#分配電箱干干線電纜選擇擇VV22--3×35++2×16mmm2埋地敷設。開開關選擇DZ20Y—175/33300空氣開關和DZ20L—150/44300漏電保護器器，其漏電動動作電流小于于30mA，額定漏電電動作時間小小于0.1s。2、N2回路負荷計算(混混凝土機械、土土方機械、排排水泵)(1)排水泵泵組（6臺）查表取Kx=0..8coosф=0.8tgф=0.755Pe=10PN==3×6=118KWP永4=KxPe==0.8×118=14..4KWQ永4=P永4×ttgф=14.44×0.755=10.88KVar(2)混凝土、打打夯機械查表取Kx=0..8coosф=0.8tgф=0.755Pe=10PN==28.2KKWP永5=KxPe==0.8×228.2=222.56KKWQ永5=P永5×ttgф=22.556×0.775=16..92KVaarN2回路負荷計算，干干線同期系數(shù)數(shù)取0.95P永N4=Kx（P永N4+P永5）=00.95×336.96=335.1122kwQ永N2=Kx（Q永N4+Q永5）=00.95×227.72=226.3344KVarS永N2=√(P永22N2+QQ永2N2)==43.899KVAI永N2=S永N22/√(3)×UUe=43..89/√(3)×0..38=666.68A經(jīng)查表：由總配電電柜至4#、5#分配電箱，干干線電纜選擇擇VV22--5×16埋地敷設。開開關選擇DZ20Y—100/33300空氣開關和DZ20L—100/44300漏電保護器器，其漏電動動作電流小于于30mA，額定漏電電動作時間小小于0.1s。3、N3回路負荷計算(1)辦公區(qū)查表取Kx=00.7ccosф=0.8tgф=1.333Pe=2PN√((JCN)==2×800√(40％)=KWWP永6=KxPe==0.7×1101.199=70.884KWQ永6=P永6×ttgф=70.884×1.333=94..21KVaar(2)安全低壓壓照明查表取Kx=11cossф=0.8tgф=1.333Pe=PN=115KWP永7=1×15KWW=15KWW(3)現(xiàn)場照明明（4臺）查表取Kx=11cossф=0.7tgф=1.022Pe=4×2PNN√(JCN))=4×2××3.5√(40％)=17..71KWP永8=17.71KKWQ永8=P永8×ttgф=17.771×1.002=18..06KVaarN3回路負荷計算，干干線同期系數(shù)數(shù)取Kx=0..95P永N3=Kx（PP永6+P永7+P永8）=0.955×102..94=977.79KWWQ永N3=Kx（QQ永6+Q永7+Q永8）=0.955×97.779=92..9KVarrS永N3=√(P永22N3+QQ永2N3)==134.888KWI永N3=S永N33/√(3×Uee)=1422.86/√(3×0.338)=2004.93AA4、N4及其其他備用回路路全部接就近近配電室電源源，具體有水水廠配電室定定。3.5.4臨時時設施對施工宿舍辦公及及生活用房、全全部采用集裝裝箱臨時宿舍舍，共計26個集裝箱，每每個宿舍定員員8人，辦公用用房4間，廚房2間，構配件件加工全部在在加工與防腐腐廠。3.5.5大型型機械設備根據(jù)現(xiàn)場施工需要要，選擇100噸汽車吊進進行鋼構件吊吊裝，布置位位置提前與廠廠內(nèi)生產(chǎn)部門門聯(lián)系。第4章與業(yè)主監(jiān)理、設計計、水廠配合措措施4.1與業(yè)主監(jiān)理的配合措措施4.1.1所有進入入現(xiàn)場成品、半半成品、設備備、材料、器器具均主動向向監(jiān)理工程師師提交產(chǎn)品合合格證或質(zhì)量量保證書，按按規(guī)定使用前前需進行物理理化學試驗的的材料，主動動遞交檢測結(jié)結(jié)果報告，使使所使用的材材料、設備不不給工程造成成浪費。4.1.2尊重監(jiān)理理工程師將對對我公司的施施工質(zhì)量、進進度進行控制制，項目變更更的工程量確確認。4.1.3積極配合合監(jiān)理工程師師的事先控制制與過程控制制行為，對于于每一項分項項工程、每一一樣工程材料料都實行工程程報驗手續(xù)。4.1.4服從監(jiān)理理工程師對現(xiàn)現(xiàn)場一切不符符合規(guī)范、設設計要求、影影響工程質(zhì)量量和進度行為為給予的處罰罰。4.1.5每周定時時參加監(jiān)理工工程師召開監(jiān)監(jiān)理例會，及及時總結(jié)本周周施工動態(tài)，并并對下周施工工進行規(guī)范化化指導，杜絕絕一切質(zhì)量隱隱患的出現(xiàn)。4.1.6及時向監(jiān)監(jiān)理申報每周周、每月的施施工進度計劃劃，并對計劃劃的完成情況況進行詳細的的分析，制定定解決措施。4.1.7每月255日前向監(jiān)理理工程師報送送本月工程有有關報表。4.2與設計單位的配合合措施4.2.1嚴格按照照施工圖紙進進行施工，未未經(jīng)設計同意意不事先變更更設計。4.2.2對施工中中出現(xiàn)的情況況，除按現(xiàn)場場設計、監(jiān)理理的要求及時時處理外，積積極修正設計計可能出現(xiàn)的的失誤，會同同業(yè)主、設計計、監(jiān)理等部部門先做樣板板段，進行驗驗收檢查評定定滿足設計要要求后，普遍遍進行施工，最最后進行部位位驗收、中途途質(zhì)量驗收、竣竣工驗收。4.2.3對施工圖圖中出現(xiàn)的問問題，及時向向業(yè)主、監(jiān)理理匯報，并向向設計提出咨咨詢意見，辦辦理有關設計計變更后方進進行施工。4.2.4及時對施施工圖專業(yè)部部分進行配合合深化設計。4.3與水廠的配合措施4.3.1開工前，我我公司將與水水廠有關領導導、專業(yè)管理理人員、安全全管理人員取取得聯(lián)系，充充分了解關于于水電接點、場場地移交、材材料制度等各各個方面的要要求。4.3.2在施工過過程中，我們們嚴格遵守各各項規(guī)章制度度，減少事故故的發(fā)生。4.3.3生產(chǎn)安排排、安全管理理服從大局，及及時進行技術術溝通保證各各專業(yè)施工接接口準確。第5章鋼結(jié)構及防腐腐施工方案5.1施工測量根據(jù)總平面布置及及專業(yè)施工圖圖，以現(xiàn)有建建筑邊線、±0.00為依據(jù)，進行定定位。5.2測量工具及人員編編制測量工具包括：經(jīng)經(jīng)緯儀、水準準儀、鋼卷尺尺等。5.3氧化溝加蓋蓋安裝鋼結(jié)構構施工方案1、安裝方法說明本工程鋼梁坐落在在原有混凝土土梁上，由于于現(xiàn)場的特殊殊性，鋼構件件無法直接運運至到位，所所以先采用50T吊車進行倒倒料，把鋼構構件先吊至原原有混凝土平平臺上，為了了避免荷載集集中，平臺上上鋼構件堆放放不能過多，及及時分散就位位，通過合理理安排，利用用交叉和平行行施工來完成成整個吊裝任任務，為了滿滿足工期需求求，我方?jīng)Q定定采用分四組組安裝隊伍同同時進行安裝裝。2、現(xiàn)場二次運輸：：本工程因現(xiàn)場特殊殊，現(xiàn)場二次次運輸是一重重要步驟，2.1先用50TT吊車將鋼梁梁吊至原有過過道平臺上，2.2方案一、利利用地牛將梁梁運至安裝位位置，（見附附圖）方案二、利用原有有軌道桁車架架運至安裝位位置。2.3，鋼梁吊裝裝前在預埋件件上固定型鋼鋼軌道、以便便于鋼梁運輸輸滑行。鋼梁梁放置安裝位位置接近的平平臺后利用懸懸臂吊將梁吊吊到氧烷池上上面，吊前確確認好吊點位位置吊點處做做好梁的保護護，（吊裝繩繩采用軟吊裝裝帶）以免油油漆受損，梁梁的兩端拉好好溜繩，以免免大梁在空中中搖擺，鋼梁梁起吊時離地地面50cm時檢查構件件平穩(wěn)后方可可起吊。鋼梁梁的兩頭放置置原有混凝土土梁上的軌道道上，確保放放穩(wěn)后再松勾勾，（見附圖圖）2.4，安全措施施：1、根據(jù)現(xiàn)場施工條條件，并結(jié)合合以往經(jīng)驗。為為便于每個安安裝班組施工工時人員的通通行、安全工工作以及其它它專業(yè)的設備備安裝等。我我部擬在混凝凝土梁兩側(cè)設設置浮橋（設設置多處、一一個安裝班組組一處），以以解決上述問問題。鑒于浮浮橋經(jīng)常挪動動性，故采用用了較為經(jīng)濟濟、方便的方方式，即：利利用內(nèi)輪胎改改制為浮箱，浮浮箱間距6米、固定在在混凝土梁上上。再使用[20槽鋼兩端鉸鉸接于浮箱上上的方式形成成縱向承重體體系。為減輕輕浮橋自重，于于槽鋼頂設置置竹膠板形成成浮橋橋面。欄欄桿則采用鋼鋼絲繩或麻繩繩制作而成。2、在原有混凝土墻墻體方向，設設置通長安全全繩，倒運鋼鋼梁過程中，人人員將安全帶帶掛在安全繩繩上，防止落落水。（氧化化溝外圍墻體體側(cè)面植筋時時，在墻體上上掛吊籠，供供植筋人員站站立；同時人人員將安全帶帶掛在安全繩繩上，防止落落水）。3.鋼構件安裝：1，在軌道上放置單單軌滑行器，在在混凝土梁兩兩頭每側(cè)各放放置一個2噸卷揚機，然然后把單軌滑滑行器固定在在卷揚機的鋼鋼絲繩上，利利用卷揚機把把梁運到位，最最后在混凝土土梁上固定一一個吊鉤，利利用吊鉤把梁梁吊起進行安安裝5.4厭氧池鋼支支撐與脫水機機房安裝1、安裝方法說明本工程鋼梁坐落在在原有混凝土土梁上，現(xiàn)場場離路面較近近，可以采用用120噸吊車進行行安裝，通過過合理安排，利利用交叉和平平行施工來完完成整個吊裝裝任務。2.鋼構件安裝1、施工準備構件在加工車間加加工完畢后，將將構件運輸至至現(xiàn)場。在現(xiàn)現(xiàn)場安裝前制制定好構件進進場路線、構構件擺放區(qū)域域及構件的具具體的擺放位位置，以便工工地安裝為基基準。同時還還應制定好運運輸車停放位位置和吊車站站位和換位路路線。2、吊裝厭氧池工地安裝采采用選配2臺120噸汽車吊進進行工地構件件的吊裝工作作，脫水機房房采用選配1臺20噸汽車吊進進行工地構件件吊裝工作。構件在現(xiàn)場拼裝，根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況合理配配備焊接設備備、其它工具具機械。根據(jù)本工程的結(jié)構構特點，為便便于工地安裝裝進度和質(zhì)量量保證，脫水水機房應搭滿滿堂支架，同同時為了保證證施工進度和和工人的操作作，應沿全線線搭設人爬梯梯。另外在施工前，應應做好安全保保障工作，如如：設置安全全繩、安全樁樁、等。吊裝前確認好吊點點位置，吊點點處做好梁的的保護，（吊吊裝繩采用軟軟吊裝帶）以以免油漆受損損，梁的兩端端拉好溜繩，以以免大梁在空空中搖擺，鋼鋼梁起吊時離離地面50cm時檢查受力力無誤后繼續(xù)續(xù)起吊。⑴安裝順序脫水機房第一榀鋼鋼柱吊到位時時，在松開吊吊鉤前，采用用鋼絲繩用做做攬風繩作為為臨時固定，然然后做初步校校正，對準鋼鋼柱基座中心心與定位軸線線就位，并調(diào)調(diào)整鋼柱垂直直度，檢查柱柱側(cè)向彎曲，然然后吊第一榀榀梁，同時采采用鋼絲繩作作臨時固定，跟跟著安裝支撐撐，以確保形形成穩(wěn)定單元元。終擰這一一單元的所有有高強螺栓，最最后校正這一一單元后再繼繼續(xù)施工。3、現(xiàn)場安裝工藝流流程基礎復查驗收→構構件進場及檢檢驗→

鋼柱吊裝段→鋼梁吊裝段→吊裝段的焊焊縫、探傷、涂涂裝、驗收。5.5現(xiàn)場人員及及設備配備1、機械設備配備計計劃及進場時時間要求施工機械設備的配配備必須保證證在任何施工工階段都不影影響工程的正正常進行，并并留有適當?shù)牡挠嗟?，作應應急之用。對對于測量工具具，要有年檢檢合格證，平平時保養(yǎng)良好好，測量數(shù)據(jù)據(jù)真實可靠。⑴主要施工機械設備備一覽表序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量施工部位備注1汽車吊120T2卸貨吊裝2汽車吊50T1吊裝3汽車吊20T1吊裝4卷揚機2T16運輸5地牛2T10運輸6懸臂吊2T5吊裝7單軌滑翔器/臺10運輸8軌道15#米640運輸9浮橋米1000安裝10U型吊架套10安裝11焊機交直流臺6梁節(jié)點12氣保焊套9梁節(jié)點13磁力鉆Φ50把1構件鉆孔14電動磨光機把5焊接15電動切割機臺1結(jié)構吊裝16手動葫蘆2-5把10結(jié)構吊裝17安全帶套每人結(jié)構吊裝18安全繩8-12米2000結(jié)構安裝19扭矩扳手AC1000把2結(jié)構安裝20爬梯3結(jié)構安裝⑵主要測量工具一覽覽表序號工具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量施工部位備注1水準儀DSG240臺4現(xiàn)場校驗合格2經(jīng)緯儀J6臺2現(xiàn)場校驗合格3卷尺50米2現(xiàn)場檢測合格4折尺5米30現(xiàn)場5索線和鉛垂套5現(xiàn)場5.6主要施工人人員安排1、勞動力配備說明明：為了確保本項目能能“優(yōu)質(zhì)高速”按時至提前前完成，勞動動力配備必須須考慮如下因因素：⑴根據(jù)工期要求及進進度計劃，各各施工階段的的作業(yè)量和工工程質(zhì)量，勞勞動力的配備備要充足，以以利于平衡流流水、搭接、交交叉施工有足足夠的勞動力力調(diào)配。⑵根據(jù)工藝要求配備備專業(yè)工人，專專業(yè)工種要齊齊全，滿足要要求，特別要要優(yōu)先選擇干干勁足，技術術水平高的操操作能手，以以利于保證質(zhì)質(zhì)量，進度。⑶加強機械管理和勞勞動力的科學學配套，充分分提高勞動效效率。⑷項目經(jīng)理、項目工工程師、技術術員、施工員員、質(zhì)量員、安安全員都具有有相應資格。2、勞動力配備計劃劃表（見下表表）（僅指現(xiàn)現(xiàn)場）序號職能名稱人數(shù)說明1現(xiàn)場執(zhí)行項目經(jīng)理理1總負責2施工隊長4協(xié)助項目經(jīng)理及副副經(jīng)理3技術員6主管施工技術4測量員3基礎及框架測量5質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查6安全員4工地安全，急救7材料員2采購、現(xiàn)場保管8起重指揮4持有上崗證9電焊工20持有上崗證10電工2專責11安裝工人4012輔助工人10合計人數(shù)983、各階段勞動力分分配表：工種按工程施工階段投投入勞動力情情況1.測繪2.卸貨3.吊裝4．整體5.焊接6.整改項目經(jīng)理111測量員211起重工13電焊工22151安裝工615154合計27223735.7防腐蝕工程程施工做法一、施工工藝流程程：表面處理環(huán)環(huán)氧富鋅底漆漆三道環(huán)氧清漆環(huán)氧清漆--玻璃布--環(huán)氧清漆--玻璃布--環(huán)氧清漆--玻璃布--玻璃清漆（三三布五油）1、表面處理1.1、電動砂輪輪機機械打毛毛，表面用吸吸塵器清理表表面浮塵。1.2、用電動砂砂輪機操作時時，砂輪要安安裝牢固，并并加防護罩。打打磨時要用力力均勻，把握握牢固，避免免用力過猛造造成砂輪機脫脫手。1.3、操作時必必須戴防護眼眼鏡，避免飛飛濺的粉塵傷傷害眼睛。1.4、砂輪機操操作安全注意意事項：操作砂輪機機時必須配備備安全防護品品，如防護眼眼鏡，絕緣手手套，絕緣鞋鞋等。更換砂輪片片或鋼絲網(wǎng)時時，必須先關關掉電源。工具中運動動的危險零件件，必須按有有關的標準裝裝設機械防護護裝置（如防防護罩、保護護蓋等），不不得任意拆除除。電源線必須須采用三芯（單單相工具）或或四芯（三相相工具），多多股銅芯橡皮皮護套軟電纜纜或護套軟線線。其中，綠綠／黃雙色線線在任何情況況下只能作保保護接地或接接零線。漏電保護電電器必須放在在外面，同時時應有人在外外監(jiān)護。帶有接地插插腳的插頭、插插座，在插合合時應符合規(guī)規(guī)定的接觸順順序，防止誤誤插入。三極插座的的接地插孔應應單獨用導線線接至接地線線（采用保護護接地的）或或單獨用導線線接至接零線線（采用保護護接零的）不不得在插座內(nèi)內(nèi)用導線直接接將接零線與與接地線聯(lián)接接起來。2、涂料的準備2.1攪拌將組組分A充分攪拌，使使上下層漆料料均勻一致，無無任何沉積物物或結(jié)塊存在在。2.2混合將組分分A與組分B按包裝桶上上注明的配比比，準確稱量量，并在攪拌拌下將組分二二倒入組分一一中，再將兩兩組分充分攪攪拌均勻。2.33.3調(diào)整粘度用專用稀釋釋劑將漆料稀稀釋至工作粘粘度：刷涂粘粘度為20-225S；噴涂粘度度為18-222S。3涂第一道底漆用刷刷涂或噴涂的的方法在經(jīng)過過表面處理的的基體表面涂涂一層環(huán)氧防防腐底漆，干干燥4-12h，干膜厚度度為30～40μm。4涂第二道底漆用刷刷涂或噴涂的的方法在經(jīng)過過表面處理的的基體表面涂涂一層環(huán)氧防防腐底漆，干干燥4-12h，干膜厚度度為30～40μm。5涂第三道底漆用刷刷涂或噴涂的的方法在經(jīng)過過表面處理的的基體表面涂涂一層環(huán)氧防防腐底漆，干干燥4-12h，干膜厚度度為30～40μm。3、玻璃布處理纏繞玻璃布時要求求壓邊時搭邊邊15～25mm，接頭處搭搭頭100～150mm。纏布時如如果出現(xiàn)鼓泡泡，應用小刀刀將其割破，然然后擠出泡內(nèi)內(nèi)空氣，抹平平表面。整個個玻璃布的纏纏繞應表面均均勻平整。纏繞玻璃纖纖維布的要求求：纏繞玻璃璃纖維布時可可與面漆涂刷刷同時進行。玻玻璃纖維布纏纏繞必須平整整、拉緊、不不得有皺折、鼓鼓泡，玻璃纖纖維布全部網(wǎng)網(wǎng)眼均被面漆漆灌滿。玻璃璃纖維布之間間搭接寬度不不得小于20mm，搭接頭長長度不得小于于100mm。纏繞兩層層玻璃纖維布布時，各層玻玻璃纖維布的的搭接頭應錯錯開。管道兩兩端的防腐層層應做成階梯形接茬，階階梯寬度不得得小于100mm。玻璃纖維維布經(jīng)緯密度度為10×10根/m2或12×12根/m2，厚度應為0.08±±0.01mmm含堿量不應應超過12%，無捻、無無蠟、平紋、兩兩邊封邊。受受潮的玻璃纖纖維布必須烘烘干后才可使使用。粘貼采用連連續(xù)法，用毛毛刷醮上涂料料縱橫各刷一一遍后，隨即即粘貼第一層層玻璃，并用用刮板或毛刷刷將玻璃布貼貼緊壓實或用用輥子反復滾滾壓使玻璃布布充分滲透涂涂料，擠出旗旗袍合多余得得涂料。待檢檢查修補合格格后，不待涂涂料固化即連連續(xù)粘貼地第第二層玻璃布布。等到第二二層玻璃布表表干后，一般般為12小時(表干可以用用手指壓不粘粘手來判斷)：在進行后后層玻璃絲布布的施工，在在鋪貼每層均均需要進行質(zhì)質(zhì)量檢查，清清除毛刺、凸凸邊較大氣泡泡等缺陷修理理平整。玻璃絲布要要纏緊，表面面平整無褶皺皺和空鼓，面面漆飽滿，表表面不漏布.玻璃布施工完成后后干膜厚度為為260μm左右。環(huán)氧氧富鋅底漆施施工完成后干干膜厚度為100μm左右。總體體厚度為360μm左右。第6章玻璃風管制作作安裝施工方方案6.1制作工藝1.制造工藝簡述本公司采用微機控控制纖維定長長纏繞工藝制制造玻璃鋼管管道。管材制制造在由專門門工序組成的的流水線上完完成。工藝過過程包括內(nèi)襯襯層、纏繞結(jié)結(jié)構層（夾砂砂層）及外防防護層制作等等工藝過程。2.工藝過程3.玻璃鋼加砂管道工工藝步驟簡述述3.1模具清理及及準備工作將新?lián)Q上的模具用用紗布蘸上丙丙酮擦去模具具表面油污，清清除殘物，然然后均勻打一一層脫模蠟后后，拋光處理理，用滑石粉粉均勻擦拭模模具表面，在在脫模環(huán)處刷刷一層聚乙烯烯醇脫模劑，不不得漏涂，晾晾干，成模。3.2纏繞聚酯薄薄膜用膠帶紙紙將聚酯薄膜膜固定到插口口端，讓芯模模均速旋轉(zhuǎn)，等等張力纏繞聚聚酯薄膜，薄薄膜纏近承口口時，降低芯芯模轉(zhuǎn)速，使使芯模和承口口環(huán)接封平齊齊，用剪刀剪剪斷薄膜，再再用膠帶紙將將接縫膠一圈圈，但膠帶紙紙不得起皺。最最終保證薄膜膜不得起皺，薄薄膜重疊寬度度為20±5mmm。3.3噴樹脂，上上表面氈均勻噴一層內(nèi)襯樹樹脂，不得有有漏噴處，然然后纏繞表面面氈，要求表表面氈浸透樹樹脂，不起皺皺，表面氈的的搭接為表面面氈寬度的一一半，用鋼卷卷尺測量以保保證尺寸，然然后纏繞玻纖纖網(wǎng)格布并用用氣壓輥滾壓壓，趕盡氣泡泡，控制單位位面積的樹脂脂用量，樹脂脂含量為92±2%。3.4噴樹脂，上上針織氈首先均勻噴一層內(nèi)內(nèi)襯樹脂，不不得有漏噴處處，然后纏繞繞針織氈，再再噴一遍樹脂脂，纏繞玻纖纖網(wǎng)格布并用用氣壓輥滾壓壓，趕盡氣泡泡，控制單位位面積的樹脂脂用量，使該該層樹脂含量量在73±3％內(nèi)。針織織氈、網(wǎng)格布布搭接20±5mmm，用鋼卷尺尺測量。3.5內(nèi)襯層固化化及檢驗內(nèi)襯層紅紅外線固化至至凝膠，檢查查內(nèi)襯層厚度度及質(zhì)量。3.6纏繞結(jié)構層層的制作在合格的內(nèi)襯層上上，按設計鋪鋪層纏繞結(jié)構構層。首先應應按工藝設計計中紗的根數(shù)數(shù)和寬度穿紗紗，準備好樹樹脂，并將計計量泵上的固固化劑調(diào)節(jié)桿桿調(diào)到要求的的檔次（依化化驗室的結(jié)構構樹脂此溫度度下的指導配配方而定），按按設計方案向向計算機輸入入纏繞鋪層及及纏繞角進行行纏繞。整個個纏繞過程要要求浸膠均勻勻，紗片不間間紗、不重疊疊、不滑紗，夾夾砂層淋膠要要均勻，不能能出現(xiàn)浸膠不不完全的現(xiàn)象象。環(huán)向纏繞繞樹脂含量為為35%-338%，螺旋纏繞繞樹脂含量為為33%-335%，夾砂層樹樹脂含量為20%-225%。3.7外保護層制制作按設計方案，淋樹樹脂，并均勻勻浸透，滾壓壓，擠出表面面氣泡，纏繞繞聚酯薄模，外外保護層厚度度：≥0.5mm。3.8固化采用紅外線加熱器器加熱，待固固化至一定程程度，修整脫脫模。4工藝控制內(nèi)容和方方法為了對生產(chǎn)過程實實施有效控制制，在纖維定定長纏繞玻璃璃鋼管道的生生產(chǎn)過程中明明確了工序控控制點，規(guī)定定了控制內(nèi)容容。在本工程的供水管管線中，定長長纏繞玻璃鋼鋼管生產(chǎn)工藝藝過程中設立立以下工藝過過程控制點和和控制內(nèi)容。序號控制點名稱1配料控制點2內(nèi)襯制作控制點3結(jié)構層制作控制點點4切割修整及后固化化控制點4.1配料控制點點序號技術要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1樹脂牌號與工藝單吻合核對工藝單配料工2固化劑、促進劑加加入量根據(jù)配方指導單量杯、樹脂泵計量量配料工4.2內(nèi)襯制作控控制點序號技術要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1樹脂含量與工藝單吻合及時稱量調(diào)整配料工2表面氈搭接寬度按工藝單目測操作班長3表面氈貼覆性不起皺控制張力操作班長4厚度均勻性短切氈鋪覆均勻調(diào)整小車節(jié)距小車操作工5碾驅(qū)氣泡樹脂浸潤纖維，趕趕凈φ1mm以上氣泡網(wǎng)眼布勒并滾壓小車操作工4.3結(jié)構層制作作控制點序號技術要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1排紗線形無間紗、疊紗、斷斷紗目測操作班長2樹脂含量與工藝單吻合及時稱量調(diào)整配料工3夾砂層平整度無＞1mm的隆起目測、輥壓小車操作工4夾砂層含膠量＞20％目測、淋膠、輥壓壓小車操作工表面平整度無＞1mm的隆起目測、清除小車操作工6管壁厚度≥設計厚度鋼卷尺小車班長4.4切割修整及及后固化控制制點序號技術要求名稱控制內(nèi)容方法、工具崗位1外觀缺陷檢查無分層、劃傷等缺缺陷目測檢查工藝員2端面垂直切割不平度≤4mm測量，調(diào)整托架、刀刀頭修整班長3切割長度12m±30mmm鋼卷尺修整工4修整開槽尺寸±0.5mm游標卡尺修整工5后固化80℃、3hr高溫固化爐操作工6.2管材及相關配件的的使用壽命管材的使用壽命大大于50年得到國內(nèi)內(nèi)外眾多權威威資料和使用用實際證明，因因此玻璃鋼制制品及配件保保證在正常情情況下使用的的年限不低于于50年。根據(jù)本工程的現(xiàn)場場實際情況及及以往類似工工程中的實踐踐經(jīng)驗，要求求在較長直管管線上采用雙雙“O”型密封圈的的連接方式，在在管件較集中中或尺寸控制制比較嚴格的的管線上采用用平端對接。在橡膠圈的材質(zhì)選選擇方面，采采用加入BaSO4填料的三元元乙丙橡膠，它它具有優(yōu)良的的耐臭氧性、耐耐氣候性、耐耐熱性以及水水蒸汽等性能能，長期使用用不發(fā)生龜裂裂，三元乙丙丙橡膠的耐化化學溶劑（部部分）以及無無機鹽類的水水溶液、鹽酸酸與苛性鈉等等酸堿極為穩(wěn)穩(wěn)定，在各類類化工防腐蝕蝕工業(yè)應用也也相當廣泛。6.管材主要技術指標標序號管道規(guī)格內(nèi)徑公差(mm))長度公差(mm))最小環(huán)向拉伸強度度(KN/m))最小軸向拉伸強度度(KN/m))初始撓曲水平A初始撓曲水平B巴士硬度1DN300重力流流300±1.812000±6003789512%20%.≥40.2DN400重力流流400±2.412000±60050410512%20%.≥40.3DN450重力流流450±2.712000±60056711012%20%.≥40.4DN500重力流流500±3.012000±60063011512%20%.≥40.5DN600重力流流600±3.612000±60075612512%20%.≥40.9DN700重力流流700±4.212000±60088213512%20%.≥40.7DN800重力流流800±4.212000±600100815012%20%.≥40.8DN900重力流流900±4.212000±600113416512%20%.≥40.6.3風口閥施工方案風口安裝:安裝重點：風口與與風管的連接接。具體控制措施：在安裝風口時，注注意風口與所所在房間內(nèi)協(xié)協(xié)調(diào)一致，尤尤其當風管暗暗裝時，風口口應順從房間間的裝修格局局。風口是唯唯一外露于室室內(nèi)的部件，故故對它的外形形要求要高一一些，確保風風口外表裝飾飾面平整光滑滑。風口與風管的連接接要嚴密、牢牢固；邊框與與建筑裝鈽面面貼實，外表表面平整不變變形，調(diào)節(jié)靈靈活。風口水水平安裝，水水平度的偏差差不大于3/10000；風口垂直直安裝，垂直直度的偏差不不大于2/10000。同一廳室室、房間內(nèi)的的相同風口的的安裝高度一一致，排列整整齊。閥門安裝:安裝重點：閥門安安裝時，方向向要正確，與與風管的連接接要嚴密。具體控制措施多葉閥、防火閥、排排煙閥等其操操作手柄宜安安裝在便于操操作的部位。防火閥安裝，方向向位置要正確確，易熔件迎迎氣流方向，防防火分區(qū)隔墻墻兩側(cè)的防火火閥距墻面≤200mm，安裝后做做動作試驗，保保證其閥板的的啟閉靈活，動動作可靠。安裝防火閥前，先先檢查防火閥閥的外形及操操作機構是否否完好無損，通通電動作是否否靈可靠。確確認正常后，再再進行安裝。防火閥的電氣配管管單獨設置。以以保證火警時時能正常供電電。預埋敷設設的電氣線路路采用鋼管做做保護套管，布布線時保證火火災時不致被被燒毀。防火閥的感溫器向向系統(tǒng)的迎風風面，防火閥閥的熔斷器要要取出，待安安裝完成并且且調(diào)試結(jié)束后后，在行裝入入。防火閥單獨設置支支、吊架，可可靠的固定在在規(guī)定的位置置上，確?；鸹馂陌l(fā)生時不不因風管變形形而影響其功功能?；驎r門進位檢排煙閥（排煙口）及及手控裝置（包包括預埋導管管）的位置符符合設計要求求，預埋管無無死彎及癟陷陷現(xiàn)象。排煙煙閥安裝后做做動作試驗，手手動、電動操操作要靈敏、可可靠，閥板關關閉時嚴密。止回閥安裝在風機機的壓出管段段上，開啟方方向與氣流方方向一致。變風量系統(tǒng)末端裝裝置安裝時，設設獨立的支、吊吊架，與風管管連接前均做做動作試驗。手動密閉閥安裝，閥閥門上標志的的箭頭方向與與受沖擊波方方向一致。第7章市政配套與土土建工程施工工方案7.1施工測量根據(jù)管線總平面布布置圖，以現(xiàn)現(xiàn)有建筑為依依據(jù)，結(jié)合竣竣工圖進行定定位。7.2測量工具測量工具包括：經(jīng)經(jīng)緯儀、水準準儀、鋼卷尺尺等。7.3專業(yè)管道概概況（一）、管材及接接口1、二次加壓的噴灑灑給水管采用用熱鍍鋅無縫縫鋼管，法蘭蘭式連接；二二次加壓的消消火栓給水管管采用焊接鋼鋼管，焊接連連接，管道工工作壓力局均均為1.6MPPa。3、室外污水及雨水水管采用鋼筋筋混凝土管，承承插連接。4、閥門：DN<550mm時采用銅截截止閥，DN>500mm時，給水管管和消防水管管采用閘閥或或雙向式蝶閥閥，公稱壓力力為1.6MPPa。閥門井做做法詳圖紙要要求及給水圖圖集。（二）管道敷設1、各種管道在施工工前，應對城城市接管點的的閥門井、污污水檢查井和和雨水檢查井井的標高和管管徑進行實測測復測。如與與施工圖標高高不一致，應應通知設計院院進行管道高高程調(diào)整后，方方可施工。2、中水管：1）當給水管敷設在在污水管的下下面時，應采采用鋼管或鋼鋼套管，套管管伸出交叉管管的長度每邊邊不得小于3.0m，套管兩端端應采用防水水材料封閉。2)消防、中水管管中中距地面1.2m左右，與其其他管線矛盾盾時，可作適適當調(diào)整，避避讓重力流管管線，但管道道埋深不應小小于1m。3、排水管：1）排水管道、雨水水收集管、雨雨水排水管的的鋪設不得出出現(xiàn)無坡、倒倒坡現(xiàn)象。2）兩檢查井之間的的管段的坡度度應一致，如如有困難時，后后段坡度應不不小于前段管管道坡度。3）排水管道轉(zhuǎn)彎和和交匯處，應應保證水流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等于和大大于90°，但當管徑徑小于300mm時，且跌水水高度大于0.30m時，可不受受此限。5）連接雨水口的雨雨水管管徑除除注明外均為為D200mmm。6）給水管道與排水水管道標高沖沖突時，給水水管道上返或或下返避讓，管管道之間的高高差應滿足規(guī)規(guī)范要求。7）排入同一檢查井井的管道采用用管頂平接。（三）管道基礎：：1、中水管道：中水、現(xiàn)狀土段素素土夯實，回回填土段做2：8灰土墊層300mm厚。2、排水管道：雨、污水管道采用用砂石墊層基基礎。（四）管道防腐：：1、鍍鋅鋼管、焊接接鋼管埋地敷敷設時，管外外壁刷冷底子子油一遍、石石油瀝青二道道，當埋于腐腐蝕性土壤或或焦渣層內(nèi)時時，應做加強強防腐：在管管外壁刷冷底底子油一遍、石石油瀝青一遍遍、玻璃布一一層、冷底子子油一道、石石油瀝青一道道、總厚度不不大于6mm。2、熱鍍鋅鋼管的焊焊縫處，應涂涂刷二道防銹銹漆，并包纖纖維布一道后后，再刷石油油瀝青一道。（五）閥門井和檢檢查井：1、中水閥門井采用用磚砌式收口口式跌水井。2、各種磚砌式閥門門井、檢查井井等均按有防防地下水型進進行施工。3、排水管埋深小于于1.0m，且管徑≤300mm時，采用φ700mm磚砌直筒型型檢查井。4、排水管道跌水水水頭大于1.0米時設置跌跌水井，跌落落井采用豎管管式磚砌收口口式跌水井。（六）管槽回填土土：1、管道上部5000mm以內(nèi)，不得得回填塊石、碎碎石塊和凍土土塊；500mm以上不得集集中回填塊石石、碎磚、凍凍土塊。2、機械回填土時，回回填用的機械械不得在溝槽槽上行走。3、回填土應分層夯夯實，機夯每每層200mm，人工夯150mm。4、管道接口處的回回填土應仔細細夯實，不得得擾動管道的的接口。（七）給排水構筑筑物：1、中水總水表井按按91SB3（2005）-1/6《給水工程程》進行施工工；支線表井井按91SB3（2005）-1/200《給水工程程》進行施工工。2、在車行道上的所所有檢查井、閥閥門井井蓋均均采用重型球球墨鑄鐵雙層層井座和井蓋蓋，人行道下下和綠化道和和綠化帶的井井蓋、井座采采用輕型球墨墨鑄鐵單層井井座、井蓋。3、在路面上的井蓋蓋，上表面應應通路面相平平，無路面井井蓋應高出室室外設計標高高50mm，并應在井井口周圍以0.02的坡度向外外做護坡。（八）管道試壓：：1、中水管道試驗壓壓力1.0MPPa，金屬及復復合給水管道道系統(tǒng)在試驗驗觀測壓力下下10min壓力降不超超過0.02MMPa。然后降到到工作壓力進進行檢查。2、室外排水管的試試水要求，應應按《給水排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502268-977）第10.3..6條之規(guī)定進進行。7.4基坑土方方地下水情況根據(jù)《巖土工程勘勘察報告》，本本場地勘察深深度范圍內(nèi)不不存在地下水水。7.4.2基礎土土方施工本工程脫泥機房加加建車間基礎礎共有4座，基坑深度度為2.4~~2.8m左右，土方分分兩步開挖，基基坑底部預留留200mm土層不開挖挖，每個基坑土方方量估算為118m3左右。開挖期期間如果雨水水水，采用明明溝排水。由由于不能停產(chǎn)產(chǎn)，保證現(xiàn)場場車輛通行，現(xiàn)現(xiàn)場不具備放放坡條件，因因此計劃采用用鋼支撐土釘釘墻噴錨護坡坡，以保證安安全。土方開挖施工要點點(1)土方開挖的的順序、方法法遵循“分層開挖，嚴嚴禁超挖”的原則。(2)開挖方法為為“分層運送”，輔以“分層遞送”。(3)開挖過程中中，應有專人人指揮挖掘機機。(4)反鏟挖土土，鉤端和鉤鉤側(cè)開挖相結(jié)結(jié)合，充分利利用挖土半徑徑，提高效率率，盡量抓緊緊工期，緊前前不緊后。(5)測量工作作隨時配合，機機械開挖至接接近設計坑底底標高或邊坡坡邊界，留20—30cm，配備足夠夠人員進行清清理及修坡?；鄞蠼翘幰惨灿萌斯ね诜椒角謇?。(6)嚴禁超超挖，防止擾擾動基底土。挖挖至標高后，晾晾槽時間不可可太長，否則則應采取保護護措施。（7）考慮到上層回填土土可能滲水，槽底設置明溝排水。（8）在施工過程中如出出現(xiàn)邊坡局部變形形嚴重或發(fā)生生塌方應及時時停止下部土土方開挖，必必要時進行土土方回填，處處理后繼續(xù)進進行下一步作作業(yè)。（9）遇地下管線和地下下障礙物，申申請業(yè)主、設設計、監(jiān)理會會同施工單位位共同確定。7.5鋼筋工程方方案墻體鋼筋；工藝流程：搭設腳腳手架→綁定位橫筋→立梯子筋→立豎筋與搭搭接筋綁牢→綁水平橫筋→綁墻體拉筋→掛好鋼筋保保護層墊塊。頂、底板鋼筋：工藝流程：畫線→→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋筋。操作方法（1）先在頂板模板（墊墊層）上畫好好鋼筋分檔線線，第一檔出出梁或墻邊50mm。（2）板筋從下到上依依次布置：下下鐵→馬凳→上鐵。（3）在板底放置155mm塑料墊塊塊@600,,梅花型布置置,第一塊布置置于墻邊第二二根鋼筋下。（4）在樓板下鐵鋼筋筋下層上放置置馬凳＠1200mmm，馬凳鋼筋筋采用比所架架立的鋼筋高高一型號的HRB3335級鋼筋，馬馬凳支腿長度度250mm，馬凳挑筋筋長度1.2m，懸挑長度200mm，支腿間長長度800mm。馬凳高度度h＝板厚—上下鋼筋保保護層—上下鋼筋直直徑。（5）板內(nèi)主筋應錨入入梁或墻內(nèi)，下下筋錨固長度度不小于10d且伸至梁或或墻中心線，上上筋錨入梁或或墻內(nèi)的長度度不小于35d。（6）頂板下鐵筋搭接接位置在支座座處，上鐵鋼鋼筋搭接位置置在跨中三分分之一范圍內(nèi)內(nèi)，在1.3倍搭接長度度內(nèi)搭接接頭頭面積百分率率不超過25％，搭接長長度見表2相關內(nèi)容。（7）板上留洞洞邊尺尺寸＜300mm時，板筋不不斷，繞洞而而過；留洞洞洞邊尺寸≥300mm時，按設計計圖紙要求進進行洞邊加固固。7.5.3鋼筋加加工、連接、成成型標準鋼筋加工的允許偏偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位位置+20箍筋內(nèi)凈尺寸+5鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬+10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+20鋼尺連量續(xù)三檔取取其最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋的排距間距+10尺量兩端、中間各各一點取最大大值排距+5保護層厚度基礎+5鋼尺檢查柱、梁+3鋼尺檢查板、墻+3鋼尺檢查綁扎鋼筋箍筋、橫橫向鋼筋間距距+10鋼尺量連續(xù)三檔取取其最大值鋼筋彎起點的位置置+15鋼尺檢查預埋件中心線位值5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭接接+10，-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固固+57.6混凝土工程程方案本工程混凝土總量量為265立方米，墊墊層砼C15、215立方米；井井砼C30、P6225立方米，其其他25立方米。預防混凝土堿集料料反應根據(jù)XX市《預防防混凝土工程程堿集料反應應技術管理規(guī)規(guī)定（試行）》（TY5-99）規(guī)定，本工程地下室應對混凝土采取預防混凝土堿集料反應技術措施。因本工程采用商品混凝土，因此向商品混凝土廠家提出如下技術要求：（1）混凝土配制時要要首先考慮使使用B種低堿活性性集料及優(yōu)選選低堿水泥（堿堿含當量0.6%以下），應應摻加礦粉摻摻合料及低堿堿、無堿外加加劑，其混凝凝土含堿量不不超過3Kg/mm3；（2）商品砼生產(chǎn)廠家家配制本工程程地下室混凝凝土所使用的的水泥、砂石石、外加劑、摻摻合料等混凝凝土用建筑材材料，必須具具有市技術監(jiān)監(jiān)督局核定的的法定檢測單單位出具的“堿含量和集集料活性”檢測報告，無無檢測報告的的材料禁止使使用。本工程全部采用預預拌混凝土。7.6.1底板混混凝土的澆筑筑（1）預先設置人員在在底板四周集集水，澆筑過過程中混凝土土的泌水要及及時處理，以以免使粗骨料料下沉，混凝凝土表面水泥泥砂漿過厚致致使混凝土強強度不均和產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。（2）根據(jù)混凝土溫度度應力和收縮縮應力的分析析，必須嚴格格控制各項溫溫度指標在允允許范圍內(nèi)，才才能避免混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應應及時進行養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護過過程設專人負負責。7.6.2墻板砼砼澆注：1、墻板砼澆注工藝在澆筑前做好充分分的準備工作作，機具準備備，保證水電電的供應，掌掌握天氣季節(jié)節(jié)的變化情況況，檢查模板板、鋼筋、預預留洞等的預預檢和隱蔽項項目。檢查安安全設施、勞勞動力配備是是否妥當，能能否滿足澆筑筑速度的要求求。在澆筑工工序中，控制制混凝土的均均勻性和密實實性，混凝土土運至現(xiàn)場后后，立即澆筑筑入模。(3)澆筑過程中中，經(jīng)常觀察察模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預留留洞的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，立立即停止?jié)仓?，并立即采采取措施在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前整整改完畢。(4)混凝土施工工縫宜留在結(jié)結(jié)構受剪力較較小且便于施施工的位置。梁、板留設在梁、板中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。2.施工縫位置：：(1)施工縫的位位置宜留在結(jié)結(jié)構受剪力較小且便便于施工的位位置，盡量設設置水平施工工縫，減少豎豎直施工縫。(2)墻留置在門洞口過過梁跨中1/3范圍。梁、板留設在在梁、板中間間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。(3)在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，符合下列列規(guī)定：①已澆筑的混凝土其其抗壓強度不不小于1.2N//mm2②在已硬化的混凝土土表面上，清清除水泥薄膜膜和松動石子子及軟弱混凝凝土層，并加加以充分濕潤潤和沖洗干凈凈，且不得積積水。③在澆筑混凝土之前前，先在施工工縫處鋪一層層與混凝土相相同標號配合比減減石子的砂漿漿。④混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.混凝土試塊的制作作(1)試驗人員認真負責責，堅守崗位位，持證上崗崗。(2)砼試塊入模前取樣樣，嚴禁在同同一盤中取樣樣。(3)同條件砼試試塊在作業(yè)面面同條件養(yǎng)護護，置于鋼筋筋籠內(nèi)，并上上鎖。標養(yǎng)砼砼試塊在養(yǎng)護護室內(nèi)養(yǎng)護。(4)試塊的組數(shù)數(shù)滿足每100m3（或不足100m3及重要部位位）不少于一一組每臺班不不少于一組（坍坍落度測試同同試塊）。(5)試塊制作完完成后，送入入試驗室進行行標準養(yǎng)護，另另外加做一組組留在現(xiàn)場與與結(jié)構同條件件養(yǎng)護作為承承重模板拆除除時強度依據(jù)據(jù)。(6)地下結(jié)構抗抗?jié)B混凝土試試件嚴格按規(guī)規(guī)范制做，并并做抗?jié)B試驗驗。7.7模板工程程方案7.7.1板模板板頂板模板采用122mm厚竹編板，50×1000mm方木作次龍龍骨，立放中中距300mmm,支撐系統(tǒng)采采用扣件式腳腳手架，Φ48×3..5鋼管間距1000××1000mmm。主、次龍龍骨利用U型托可上下下調(diào)節(jié)，龍骨骨用方木上側(cè)側(cè)均需刨光。現(xiàn)澆墻模板(1)現(xiàn)澆墻采用市政系系列組合鋼模模板，支撐采采用Φ48×3..5鋼管，水平平間距600mmm×600mmm豎向間距1000mmm×10000mm。⑵工藝流程安裝鋼筋檢查側(cè)模板彈線安裝鋼筋檢查側(cè)模板彈線調(diào)整固定辦預檢驗收調(diào)整固定辦預檢驗收(3)施工要點①把組裝好的一面模模板按位置線線就位，安裝裝斜撐和穿墻墻螺栓。②清掃墻內(nèi)雜物，安安裝另一側(cè)模模板，調(diào)整斜斜撐和花蘭螺螺栓使模板垂垂直后擰緊穿穿墻螺栓。4.模板拆除⑴不承重側(cè)面模板，在在砼強度保證證表面和棱角角不因拆模板板損壞時，方方可拆