北京剪力墻與頂板一次澆注施工方案

*****文化園一期S－01辦公用房等21項(xiàng)剪力墻與頂板一次澆注施工方案編制人：審核人：審批人：沈陽**建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年11月30日目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc310856677"1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc310856678"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc310856679"2.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)：3HYPERLINK\l"_Toc310856680"2.2一次性澆注要解決的問題3HYPERLINK\l"_Toc310856681"3施工準(zhǔn)備工作4HYPERLINK\l"_Toc310856682"4模板主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc310856683"4.1模板工程5HYPERLINK\l"_Toc310856684"4.2模板體系的選用5HYPERLINK\l"_Toc310856685"4.3墊層模板6HYPERLINK\l"_Toc310856686"4.4集水坑模板施工6HYPERLINK\l"_Toc310856687"4.5基礎(chǔ)擋墻模板施工6HYPERLINK\l"_Toc310856688"4.6短肢剪力墻模板施工7HYPERLINK\l"_Toc310856689"4.7柱模板8HYPERLINK\l"_Toc310856690"4.8梁、板模板施工10HYPERLINK\l"_Toc310856691"4.9門、窗洞口模板11HYPERLINK\l"_Toc310856692"4.10樓梯模板13HYPERLINK\l"_Toc310856693"4.11坡屋面13HYPERLINK\l"_Toc310856694"4.12模板的安裝15HYPERLINK\l"_Toc310856695"5．關(guān)于一次性澆注質(zhì)量控制16HYPERLINK\l"_Toc310856696"6．一次性澆注的施工工序控制17HYPERLINK\l"_Toc310856697"7．安全措施18HYPERLINK\l"_Toc310856698"8模板的計算191編制依據(jù)工程創(chuàng)優(yōu)方面的編制依據(jù)：序號類別依據(jù)來源編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--2002（2011年版）2行業(yè)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130－22001（2002年版）3地方北京市建筑結(jié)構(gòu)長長城杯工程質(zhì)質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)DBJ/T01--69-200034地方建筑工程資料管理理規(guī)程DB11/T－6695－20092工程概況2.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)：1、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻多以暗柱、小墻肢為主，剪力墻厚度為180－300mm之間，墻體較簿。地下室結(jié)構(gòu)層高4.5m。2、工程以小單體建筑為主，獨(dú)立性強(qiáng)，作業(yè)面分散性大。3、工程施工在冬季進(jìn)行，需采取冬施措施。4、在春節(jié)前主體結(jié)構(gòu)封頂，工期緊，施工隊(duì)伍班組之間沒有磨合充分。2.2一次性澆注要解決的問題1、冬季施工，天氣寒冷，墻體模板的保溫工作難以實(shí)施，保溫質(zhì)量不易控制。2、減少施工縫，和技術(shù)間歇時間，加快施工周期。2．3一次性澆注混凝土的缺點(diǎn)1、模板工程與鋼筋工程同時施工，交差作業(yè)，相互影響。2、墻體模板與頂板模板的接縫處混凝土質(zhì)量不易控制，標(biāo)高及水平度易出現(xiàn)大的偏差。3、墻體模板出現(xiàn)跑模不易發(fā)現(xiàn)，不能及時處理。4、墻體模板與頂板的支撐體系之間互相穿插，一個部位發(fā)生變形位移，會影響到其它部位。5、墻體模板內(nèi)的雜物不好清理。3施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備編制技術(shù)方案，提前溝通和熟悉工序安排。組織項(xiàng)目部和勞務(wù)管理人員進(jìn)行技術(shù)討論，確定具體做法。召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板、鋼筋、混凝土技術(shù)要求對現(xiàn)場工長交底，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。對勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工前進(jìn)行質(zhì)量交底，讓勞務(wù)人員知道質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場按照技術(shù)方案進(jìn)行材料準(zhǔn)備，人員安排。根據(jù)施工方案要求對分包管理人員作好施工交底，并監(jiān)督分包管理人員對班組交底。模板堆場的地面要進(jìn)行硬化，場地設(shè)置排水坡度?，F(xiàn)場根據(jù)技術(shù)方案及模板量、場地大小設(shè)置墻柱模板堆放區(qū)和支撐架。3.3材料準(zhǔn)備鋼管選用1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、6.0米，小橫桿1.0米，大橫桿長度根據(jù)腳手架的長度，選擇不同長度桿件。頂托600㎜長等。鋼管支撐搭設(shè)：在已平整處理好的地基或底板混凝土上按設(shè)計位置安放立桿腳手板或木板。其上交錯安裝2.0m和1.5m長立桿，頂部加U托，可調(diào)整立桿，使頂托在同一水平面內(nèi)，以便固定主龍骨。木方：梁、板模主龍骨采用100mm×100mm木方；梁、板模板次龍骨采用50mm×100mm木方；木方材料采用材質(zhì)為不低于國家II等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板；不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的現(xiàn)象。墻、柱模板主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50mm×100mm木方，間距300mm。模板的選用：柱、墻采用15mm厚多層板，頂板、梁、樓梯采用15mm厚多層板。腳手板：木腳手板應(yīng)采用材質(zhì)為不低于國家II等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板寬宜200～250mm，板長為4m（規(guī)格應(yīng)基本一致），兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。禁止使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)等缺陷的板材。4模板主要施工方法4.1模板工程在模板設(shè)計中我們要求尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4.2模板體系的選用模板將依據(jù)澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算，確定模板體系、措施和施工方案。本工程頂板模板采用15厚多層板，墻模及柱模、地下室墻體采用15mm多層板，所使用的這些模板均能達(dá)到清水混凝土的效果。4.3墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐采用鋼筋固定在土中。4.4集水坑模板施工集水坑模板采用15mm厚的多層板頂墻成特制筒模，水平肋背50×100mm木方，用14鉤子鉤住底板下鐵。4.5基礎(chǔ)擋墻模板施工基礎(chǔ)擋墻模板施工采用15mm厚多層板，用￠48*3.5的鋼管加固，為防止內(nèi)模下落，在底板內(nèi)側(cè)設(shè)置馬凳支撐，用鋼管固定，外側(cè)導(dǎo)墻模板落在磚導(dǎo)墻上，上下用鉛絲固定在鋼管支架，在模板與支架之間塞木楔調(diào)整模板。地下室外墻考慮工程質(zhì)量較高，模板采用多層膠合板木模板體系，模板采用平、企口形式，相鄰兩塊模板之間相互平接，后面用50X100木方壓在接縫上，面板為15mm厚多層膠合板，次龍骨為50X100的木方立著使，間距300，豎向布置，主龍骨采用雙架管。鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔450mm設(shè)一道鋼管背楞，墻上部設(shè)900mm一道,在模板收口處需設(shè)置背楞一道。穿墻螺栓采用Φ16止水螺栓，間距為450mm。采用φ48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，詳見下圖：4.6短肢剪力墻模板施工模板抱箍采用兩根Φ48鋼管，螺桿設(shè)置密度500～800mm,木方間距小于300mm，木方背楞垂直模板。離支模樓層板距離2500mm以下的柱抱箍間距為500mm，螺桿間距為500mm。模板加固方式如下圖示:4.7柱模板對于部分框架柱模板，柱子截面較小，截面尺寸較少，為了節(jié)約工程造價，采用普通木制柱模板，面板為15mm厚多層膠合板，次肋為50X100mm的木方，間距250mm。柱抱箍采用Φ48鋼管和Φ16的螺桿組成。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4.0m的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。詳見下圖所示：在混凝土樓板上預(yù)留φ20鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點(diǎn)，用斜撐校正模板垂直度，沿柱模板高度道斜撐，各柱模板支撐系統(tǒng)與滿堂紅架連為一體，增強(qiáng)穩(wěn)定性。安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預(yù)先拼裝好的單片模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)節(jié)頂撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自下而上安裝柱箍。先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間各柱模板。柱模陽角部位留企口并粘貼海綿條，柱模根部貼海綿條并用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。粘貼海綿條時嚴(yán)禁外露，以免伸入柱砼內(nèi)。柱子下口埋設(shè)地錨，固可調(diào)節(jié)絲扣連接、加固，以保證柱模板不向上滑移。4.8梁、板模板施工梁梁的規(guī)格尺寸較為統(tǒng)一，底模與側(cè)模采用15mm多層板，支撐采用扣件式鋼管。先彈線鋪墊木，再立鋼管架，立桿間距離1100mm，距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿。梁的側(cè)模沿水平向設(shè)置50mm×100mm木方作次龍骨，間距300mm；豎向設(shè)置φ48×3.5鋼管作三角架調(diào)整垂直度，間距600mm。梁模底設(shè)三道50mm×100mm通長木方作次龍骨，立桿頂端加可調(diào)托撐，托撐上放100mm×100mm木方做主龍骨，主龍骨橫向布置，間距600mm，此鋼管與梁側(cè)模斜撐鋼管扣牢，保證梁截面尺寸。安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直。對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000，起拱高度通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎貼海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。梁模板安裝時應(yīng)特別注意梁端與柱頭模板的連接處，確保梁柱節(jié)點(diǎn)模角線平滑，陰陽角方正，接縫嚴(yán)密無漏漿。梁模板的清掃口留設(shè)在梁模一端，以方便清掃。梁柱節(jié)點(diǎn)支模為關(guān)鍵部位，柱子砼澆筑時高出梁底標(biāo)高40mm,人工剔鑿30mm。為減少梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆筑后變形、模板縫多等缺陷，框架梁底梁柱節(jié)點(diǎn)采用15mm多層板做整體梁豁。板（本工程板和墻體同時澆筑）頂板模板采用15mm厚多層板，支撐用￠48*3.5鋼管架搭設(shè)滿堂紅腳手架；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自成體系。先彈線鋪墊木，再立立桿，立桿間距為1100mm×1100mm，第一道橫桿距地300mm，以上每1200mm一道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100mm×100mm木方作主龍骨，木方上間隔300mm鋪50mm×100mm木方次龍骨。對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼板，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪竹膠合板，平臺鋪完后校正平臺標(biāo)高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。頂板布板時要盡量考慮板的對稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。4.9門、窗洞口模板窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工定型的角部連接器和模板。門洞口模板如下圖所示：門洞上帶弧形部位模板用5mm厚鐵板加工制作而成，然后與上圖模板拼裝而成，用螺栓固定牢固。4.10樓梯模板樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板，再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木枋上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。4.11坡屋面本工程屋面全部為坡屋面，坡度較大，標(biāo)高較多。坡屋面支模采用15mm厚高強(qiáng)覆膜多層板，龍骨為50×100、100×100木方，支撐體系為可調(diào)頭鋼管支撐，掃地桿鋼管卡緊，支撐下均墊通長腳手板。斜平面支撐及水平面支撐必須平、直；再根據(jù)軸線、屋面坡度轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線設(shè)置一排支撐架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按立桿縱橫間距為0.9～1.2m，水平桿步距為1.5m。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度，為確保底模的穩(wěn)固，必要時在板底模腳手架支撐部位，沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，并在離地150㎜設(shè)掃地桿一道。支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部各管理部門認(rèn)真檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木方下橫桿高度，將木楞找平。詳見下圖：對于天溝等懸挑部位采用斜撐腳手架支設(shè)。并與頂板支撐架連成整體。4.12模板的安裝4.12.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及偏差要求4.12.1.1安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.12.1.2板模起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000―3/1000。4.12.2模板工程質(zhì)量通病控制粘設(shè)海綿條4.12.2.1墻柱爛根的防治：澆筑混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板面標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條以防止漏漿。粘設(shè)海綿條4.12.2.2模板漏漿處理板拼縫側(cè)面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。板接口處用海綿條連接板接口處用海綿條連接4.12.2.3防止?jié)q模、偏位的措施：模板、對拉螺桿按設(shè)計配制，模板支設(shè)前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置等。4.12.2.4模板的堆放、清理和修理：模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板的清理、變形的校正、模板配件的更換等。5．關(guān)于一次性澆注質(zhì)量控制5.1墻體模板與頂板接縫處的標(biāo)高與水平度不易控制，為解決頂板在混凝土澆注過程中，受壓下沉，外墻內(nèi)側(cè)模板次龍骨與模板平，頂板模板固定在墻體模板上，如圖所示，可以保證模板的接縫穩(wěn)定。5.2墻體模板跑模的質(zhì)量控制，在混凝土澆注時，設(shè)專人看模，在每一個房間的門洞口支設(shè)模板時，留出人員進(jìn)入的洞口。時刻注意混凝土澆注時墻體模板的變形情況，同時檢查模板是否有漏漿的地方。并及時進(jìn)行加固修補(bǔ)。5.3模板內(nèi)的雜物清楚不干凈的質(zhì)量控制，在鋼筋及模板支設(shè)過程中，預(yù)留墻體模板的清掃孔，當(dāng)模板鋼筋工程安裝完成后，對墻體內(nèi)、梁內(nèi)、板內(nèi)的雜物進(jìn)行清掃，用空氣壓縮機(jī)吹掃模板內(nèi)的浮塵、鋸沫，從清掃口吹出，再用木方進(jìn)行清掃口封堵。6．一次性澆注的施工工序控制支墻體單側(cè)模板頂板鋼筋綁扎墻體鋼筋驗(yàn)收頂板支撐架搭設(shè)墻體內(nèi)水電預(yù)埋支墻體單側(cè)模板頂板鋼筋綁扎墻體鋼筋驗(yàn)收頂板支撐架搭設(shè)墻體內(nèi)水電預(yù)埋頂板模板的支搭支外墻體模板模板內(nèi)清理清掃模板驗(yàn)收混凝土澆注看模頂板鋼筋驗(yàn)收墻體鋼筋綁扎墻體頂板鋼筋加工外腳手加搭設(shè)7．安全措施7.1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。7.2周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。7.3裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。7.4裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬鋼筋。7.5高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。7.6拆除墻體模板時，應(yīng)先用工具用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。7.7拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。7.8雨雪天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。8模板的計算8.1.墻模板結(jié)構(gòu)計算8.1.1墻柱混凝土側(cè)壓力新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力計算：計算參數(shù)：γc=24KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小時（新澆混凝土的初凝時間要求攪拌站保證）β1=1.2（外加劑影響系數(shù)）β2=1.15（坍落度影響系數(shù)）v=1m/小時（砼砼澆注速度，4.5m高的墻要求在＞4.5小時澆完）H=4.5m（砼砼側(cè)壓力計算算位置處到新新澆砼頂面的的總高度）由公式F=0.222γctoβ1β2eq\r(,v)=0.222×24×55×1.2××1.15××1=36.43KKN/m2由公式F=γccH=24×4.5==108KNN/m2按取最小值，故最最大側(cè)壓力為為36.433KN/mm2b）荷載設(shè)計值F66及有效壓頭頭高度hF6=γγ6F=1.22×36.443=43..72KNN/m2有效壓頭高度h==eq\F(F6,γc)=eq\F(43.72,24)=1.822m傾倒荷載產(chǎn)生的壓壓頭x=eq\F(F7,γc)==0..12m疊加后的有效壓頭頭h==1.82--0.12==1.7mc）傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載F=2KKN/m2F7=γ7F=6×1.4==8.4KKN/m2墻模板結(jié)構(gòu)計算1)墻模構(gòu)造造：墻模均采采用15mm多層板，取d=0.3mq=(F6+F77)d=(443.72++8.4)×0.3==15.6336KN/mmM=qL122/8=155.636××0.72/8=0..958KNN·m=9558000NN·mmσ=eq\F(M,W)==1611.28NN/mm2＜205NN/mm2滿足要求撓度：fm===0.88mm<<1.5mmm滿足要求2)內(nèi)楞（水平平向）強(qiáng)度及及剛度驗(yàn)算強(qiáng)度：取內(nèi)楞上下下各半跨（eq\F(L11,2)）范圍圍內(nèi)荷載q=(F6+F77)L1=(43..72+8..4)×0..30=155.636KKN/m（按均布荷荷載計）L2=700mmM=qL122/8=155.636××0.72/8=0..958KNN·mσ=eq\F(M,W)==188.588N/mmm2＜205NN/mm2滿足要求撓度：fm===0.195mmm<=1.44mm滿足要求3)外楞（橫向向）強(qiáng)度及剛剛度驗(yàn)算外楞是加強(qiáng)各部分分的連接和模模板的整體剛剛度,不是受力構(gòu)構(gòu)件，可不進(jìn)進(jìn)行計算。4)對拉螺栓驗(yàn)算螺栓間距：豎向?yàn)闉橥饫汩g距4450，橫向?yàn)閮?nèi)內(nèi)楞間距600螺栓設(shè)計拉力0.45×0.66×36.443=9.830KNN采用φ14螺栓，凈截面為1105mm22螺栓承拉力11051700=17.885KN＞9.830KNN頂板模板及其支撐撐體系計算：：樓板砼的厚度為1180mm，,模板采用鋼管管架支撐體系+木龍骨。頂頂板模板采用用15mm厚多層板，主主龍骨采用100*1100mm方木，次龍龍骨采用100*550mm方木龍骨。8.1.2荷載計算算模板及支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取F1=0.300KN/m33，新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值值，取F2=24KKN/m3,鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F.3=1..1KN/mm3，施工活荷載取F4=2.5KN/m22荷載標(biāo)準(zhǔn)值F55=0.300+24×00.18+11.1+2..5=8.222KN/㎡㎡荷載設(shè)計值F6==(0.300+24×00.18+11.1)××1.2+22.5×1..4=9.004KN/㎡㎡8.1.3多層板的的強(qiáng)度、剛度度核算多層板的彈性模量E==4.0×1103