北京住宅樓模板工程施工方案大鋼模板膠合板

目錄HYPERLINK\l"_Toc111952767"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc111952768"1.1施工組織設(shè)計1HYPERLINK\l"_Toc111952769"1.2施工圖1HYPERLINK\l"_Toc111952770"1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準1HYPERLINK\l"_Toc111952771"1.4主要法規(guī)2HYPERLINK\l"_Toc111952772"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc111952773"2.1設(shè)計概況2HYPERLINK\l"_Toc111952774"2.2主體結(jié)構(gòu)平面圖及流水段劃分3HYPERLINK\l"_Toc111952775"2.3施工特點3HYPERLINK\l"_Toc111952776"3.施工準備4HYPERLINK\l"_Toc111952777"3.1技術(shù)準備4HYPERLINK\l"_Toc111952778"3.2機具準備4HYPERLINK\l"_Toc111952779"3.3材料準備5HYPERLINK\l"_Toc111952780"4.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc111952781"4.2職責(zé)分工6HYPERLINK\l"_Toc111952782"管理層負責(zé)人6HYPERLINK\l"_Toc111952783"勞動層負責(zé)人6HYPERLINK\l"_Toc111952784"勞動力數(shù)量及分工6HYPERLINK\l"_Toc111952785"5.模板設(shè)計6HYPERLINK\l"_Toc111952786"5.1模板設(shè)計原則6HYPERLINK\l"_Toc111952787"地上結(jié)構(gòu)6HYPERLINK\l"_Toc111952788"5.2模板與支撐配置數(shù)量7HYPERLINK\l"_Toc111952789"5.3脫模劑的選用7HYPERLINK\l"_Toc111952790"5.4模板設(shè)計7HYPERLINK\l"_Toc111952791"模板設(shè)計通用圖7HYPERLINK\l"_Toc111952792"5.4.2±0.00m以上梁、板模板設(shè)計7HYPERLINK\l"_Toc111952793"樓梯模板設(shè)計9HYPERLINK\l"_Toc111952794"門窗洞口模板設(shè)計10HYPERLINK\l"_Toc111952795"5.4.5±0.00m以上剪力墻模板設(shè)計11HYPERLINK\l"_Toc111952796"5.4.6±0.00m以上懸挑板模板設(shè)計11HYPERLINK\l"_Toc111952797"后澆帶、施工縫模板設(shè)計12HYPERLINK\l"_Toc111952798"5.5模板的加工13HYPERLINK\l"_Toc111952799"模板加工的要求，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準13HYPERLINK\l"_Toc111952800"模板加工的管理與驗收13HYPERLINK\l"_Toc111952801"5.6模板的安裝14HYPERLINK\l"_Toc111952802"模板安裝的一般要求14HYPERLINK\l"_Toc111952803"附墻柱模板安裝技術(shù)要點16HYPERLINK\l"_Toc111952804"大模板及筒模施工16HYPERLINK\l"_Toc111952805"梁板模板安裝技術(shù)要點17HYPERLINK\l"_Toc111952806"墻模板安裝技術(shù)要點18HYPERLINK\l"_Toc111952807"模板安裝允許偏差及檢驗方法：詳見表6—03。18HYPERLINK\l"_Toc111952808"5.7模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc111952809"墻、柱、梁側(cè)模的拆除18HYPERLINK\l"_Toc111952810"大模板的拆除和堆放19HYPERLINK\l"_Toc111952811"拆模的管理與批準20HYPERLINK\l"_Toc111952812"5.8模板的維護與管理20HYPERLINK\l"_Toc111952813"模板在使用過程中的注意事項20HYPERLINK\l"_Toc111952814"模板的維護20HYPERLINK\l"_Toc111952815"5.9質(zhì)量保證措施20HYPERLINK\l"_Toc111952816"墻柱爛根的處理21HYPERLINK\l"_Toc111952817"頂板模板和墻體的接縫處理21HYPERLINK\l"_Toc111952818"5.10成品保護措施21HYPERLINK\l"_Toc111952819"6.模板工程質(zhì)量驗收標準22HYPERLINK\l"_Toc111952820"6.1竹膠板模板進場22HYPERLINK\l"_Toc111952821"技術(shù)性能標準22HYPERLINK\l"_Toc111952822"外觀質(zhì)量檢查標準22HYPERLINK\l"_Toc111952823"規(guī)格尺寸標準23HYPERLINK\l"_Toc111952824"其它要求23HYPERLINK\l"_Toc111952825"6.2模板制作23HYPERLINK\l"_Toc111952826"6.3模板安裝24HYPERLINK\l"_Toc111952827"主控項目24HYPERLINK\l"_Toc111952828"一般項目24HYPERLINK\l"_Toc111952829"6.4模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc111952830"主控項目26HYPERLINK\l"_Toc111952831"一般項目26HYPERLINK\l"_Toc111952832"7.環(huán)境與職業(yè)健康安全措施27HYPERLINK\l"_Toc111952833"7.1一般要求27HYPERLINK\l"_Toc111952834"7.2木模板堆放要求28HYPERLINK\l"_Toc111952835"7.3樓板孔洞防護措施28HYPERLINK\l"_Toc111952836"7.4電梯井洞口防護措施28HYPERLINK\l"_Toc111952837"7.5樓梯間防護措施29HYPERLINK\l"_Toc111952838"7.6結(jié)構(gòu)臨邊防護措施29HYPERLINK\l"_Toc111952839"層間水平安全網(wǎng)的搭設(shè)29HYPERLINK\l"_Toc111952840"7.7工具式腳手架作業(yè)安全防護29HYPERLINK\l"_Toc111952841"外掛架施工30HYPERLINK\l"_Toc111952842"8.模板設(shè)計計算書30HYPERLINK\l"_Toc111952843"8.1板模板設(shè)計計算30HYPERLINK\l"_Toc111952844"8.2梁模板設(shè)計計算37HYPERLINK\l"_Toc111952845"8.3墻模板設(shè)計計算401.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計表1－01施工組織設(shè)計名稱稱編號審定日期XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)（Ⅱ標段）工程施施工組織設(shè)計計施設(shè)字中-01--01號2005年5月1.2施工圖表1－02圖紙名稱圖紙編號出圖日期XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—14#樓建施-補1~建施-322004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—14#樓結(jié)通-01~結(jié)施-2222004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—15#樓建總-01~建施施-362004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—15#樓結(jié)通-01~結(jié)施施-312004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—16#樓建總-01~建施施-252004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—16#樓結(jié)通-01~結(jié)施施-322004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—17#樓建總-01~建施施-312004年12月月XXXXXX經(jīng)濟濟適用房住宅宅小區(qū)—17#樓結(jié)通-01~結(jié)施施-302004年12月月1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準表1-03類別名稱編號國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002國家標準《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001行業(yè)標準《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130--20001地方標準《建筑工程施工資資料管理規(guī)程程》DBJ01-511-20033地方標準《建筑結(jié)構(gòu)長城杯杯工程質(zhì)量評評審標準》DBJ/T01--69-2003地方標準《北京市建筑工程程施工安全操操作規(guī)程》DBJ01-622-20022地方標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)程》DBJ01-822-20044地方標準《全鋼大模板應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-899-20044地方標準《建筑安裝分項工工程施工工藝藝規(guī)程》DBJ/T01--26-20003地方標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》GB50205--2001地方標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》DBJ/T01--82-20004地方標準《全鋼大模板應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01--89-20004地方標準《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-200021.4主要法規(guī)表1-04類別名稱編號國家建筑法中華人民共和國主主席令第91號（1997..11.1）2.工程概況2.1設(shè)計概況表2-011建筑面積（m2）14#15#16#17#19681.17725656.78815487.27726588.0002層數(shù)地上24、2516、1712、1316、173層高2.82.82.82.84結(jié)構(gòu)形式均為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)外墻厚200（250）200（250）200200內(nèi)墻厚200200200200頂板厚首層1802-25層1200（150）首層1802-17層1200（140）1-13層1200（140）首層1802-17層1200（140）外挑長度1500、10000、9002200、23000、7602200、23000、7602200、23000、7606樓梯結(jié)構(gòu)形式均為雙跑混凝土樓樓梯7施工縫設(shè)置梁板施工縫按流水水段劃分位置置留設(shè)，墻柱柱水平施工縫縫在板（梁）底底留設(shè)，墻豎豎向施工縫按按流水段劃分分位置留設(shè)。樓樓梯施工縫按按規(guī)范留設(shè)。8人防外首層出口框架結(jié)構(gòu)9水電設(shè)備專業(yè)情況在衛(wèi)生間等部位的的樓板上及在在剪力墻上，機機電專業(yè)預(yù)留留洞較多，尤尤其是在剪力力墻上的暗裝裝空調(diào)內(nèi)外機機連接管，質(zhì)質(zhì)量要求高。2.2主體結(jié)構(gòu)平面圖及流水段劃分14#樓地上部分結(jié)構(gòu)標準層平面圖及流水段劃分為兩個。15#樓地上部分結(jié)構(gòu)標準層平面圖及流水段劃分為四個。16#樓地上部分結(jié)構(gòu)標準層平面圖及流水段劃分為三個。17#樓地上部分結(jié)構(gòu)標準層平面圖及流水段劃分為四個。詳見附圖MB-（1-4）2.3施工特點樓體集中，施工難度大；南北外墻外均設(shè)陽臺，施工增加困難；屋頂為不上人屋面、塔樓及板樓的模板配置和現(xiàn)場施工較為困難；樓板標高變化多，樓板厚度變化亦多，支模難度大；塔樓單體結(jié)構(gòu)較長，模板投入量大；施工場地面積大，工期緊、質(zhì)量要求高。由于建筑物占用施工場地較大，因此對模板材料搬運、加工及施工管理和文明施工帶來一定的難度。本工程施工過程中間需經(jīng)歷一個雨季和一個冬季，因此施工有效工期相對短。3.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1本工程質(zhì)量目標要求高，結(jié)構(gòu)施工要最大限度的減少事后剔鑿、返修情況的出現(xiàn)。因此，本工程的審圖中，一定要將建筑圖和結(jié)構(gòu)圖緊密結(jié)合起來。接到施工圖紙后，項目部技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、測量員、外協(xié)技術(shù)骨干等一塊進行圖紙自查，對設(shè)計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄。請設(shè)計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。3.1.2針對工程的特點，對施工縫的留置等有關(guān)問題和設(shè)計、分包洽商，達成共識。3.2機具準備表3-01序號名稱規(guī)格型號使用范圍數(shù)量備注1單面壓刨床120mm木工車間8臺2單面木工平刨床MB504木工車間8臺3手動進料圓鋸MJ105-1木工車間8臺4砂輪機/木工車間8臺銼鋸片5手提電鉆/現(xiàn)場12個6空氣壓縮機1.2/8現(xiàn)場12臺7氣泵/現(xiàn)場8臺3.3材料準備表3-02序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1竹膠板12mm20000m2梁、板2木方50mm×1000mm1000m3梁、板3木方100mm×1000mm500m3梁、板4脫模劑油性、水性脫模劑劑3500Kg5鋼管Φ48×3.5450t墻、柱支撐6扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接接20000個鋼管連接7碗扣立桿0.6m，1..2m23000根頂板支撐8碗扣橫桿0.95m，1..25m40000根頂板支撐9U托Φ38，L=600mm10000個頂板、地下室外墻墻支撐10大模板9600m2地上剪力墻、筒體體11以上材料除大模板板為各樓單層層一半配置外外，其余都按按3層梁考慮4.施工安排4.1每層結(jié)構(gòu)施工相對工期6天，冬季施工后每層結(jié)構(gòu)施工相對工期7天。4.2職責(zé)分工管理層負責(zé)人模板責(zé)任工程師：各主樓工長負責(zé)模板方案的落實，提出模板材料計劃，組織施工，并做好現(xiàn)場模板質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督檢查工作，負責(zé)模板工程的預(yù)檢、報驗。勞動層負責(zé)人本工程15#、16#、17#樓為江蘇建工隊長、14#樓為重慶嘉益隊長。負責(zé)具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場模板責(zé)任工程師的工作。4.2.3勞動力數(shù)量及分工勞動力數(shù)量詳見施工組織設(shè)計勞動力計劃表。5.模板設(shè)計5.1模板設(shè)計原則地上結(jié)構(gòu)模板及支撐選用表表5-01序號部位模板選型支撐類型1地上剪力墻體、井井筒大鋼模板支腿及鋼管2頂板、梁板01碗扣鋼管支撐3門窗洞口、踏步板板及斜板定型鋼模伸縮式工具支撐4樓梯、平臺及底板板標準鋼模板鋼管支撐12mm厚竹膠板板、50×1000木方鋼管支撐5電梯井筒模伸縮式工具支撐5.2模板與支撐配置數(shù)量頂板、梁模板配置地下室頂板兩層的量，兩層鋼管（碗扣）的支撐。5.2.2地上結(jié)構(gòu)剪力墻15#樓劃分4個流水段，配置2個段的大鋼模板；16#樓劃分3個流水段，配置2個段的大鋼模板；17#樓劃分4個流水段，配置2個段的大鋼模板；14#樓劃分2個流水段，配一段大鋼模板，具體見大模板設(shè)計方案。5.2.3地上頂板、梁的模板配置三層的量，三層鋼管（碗扣）的支撐。同時及時補充在施工中破損的模板、木方等，以保證工程的正常施工。5.3脫模劑的選用立面鋼模板采用礦物油類按2：8機柴油作為本工程鋼模板的脫模劑，平面模板采用水性脫模劑。5.4模板設(shè)計模板設(shè)計通用圖地上部分大模板配置詳見大模板設(shè)計方案，在門窗模側(cè)面及拼縫處均貼海綿條。樓板模板縱向拼縫擱置在背楞上。梁、板模板的四周形成圍楞（封閉的邊框）。5.4.2±0.00m以上梁、板模板設(shè)計梁模板采用12mm厚竹膠板做面板，用50×100木方做背楞，間距不大于300，鋼管支撐。樓板模板采用12mm厚竹膠板做面板，用50×100木方做次龍骨，間距300；用100×100木方做主龍骨，間距1200。模板支撐采用帶可調(diào)支撐的碗扣式滿堂紅腳手架。5.4.3樓梯模板設(shè)計地上標準層樓梯模板幫板及踏步采用定型鋼模板詳見《大模板設(shè)計方案》。非標層底模和側(cè)模均采用12mm厚竹膠板，側(cè)模幫板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫。詳下圖：5.4.4門窗洞口模板設(shè)計.1非標層門、窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保證角部成90度，洞口應(yīng)方正，內(nèi)支撐采用“井子型”木方，四側(cè)模板用12mm厚竹膠板做面板，50×100mm木方@300做背楞制成，竹膠板側(cè)面滿貼海綿條。.2標準層部分門、窗洞口使用大模板廠家的定型鋼模，見《大模板設(shè)計方案》。.3標準層電梯井模板采用定型鋼筒模板，首先檢查跟進平臺的安全可靠性，調(diào)整跟進平臺成水平狀態(tài)。清除筒?？p隙處雜物，以使合縫嚴密。試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使之靈活。收縮筒模，吊運入井就位。逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)到位。通過調(diào)整跟進平臺實現(xiàn)調(diào)整板面垂直度。緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固。首先松開筒模四角緊固螺栓，拆除穿墻螺栓；順時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過斜撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi)收縮40～60mm；完成脫模工作。電梯井筒模要設(shè)專人操作。每次使用前，應(yīng)檢查中心軸頭鎖母是否緊固，以防松動、脫落造成軸承等零部件損壞。使用后再次支模時，要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作，保證其合縫嚴密。井筒模采取四點吊運，吊索等長，嚴禁直接起吊中心調(diào)節(jié)機構(gòu)。詳見《大模板設(shè)計方案》。5.4.5±0.00m以上剪力墻模板設(shè)計±0.00m以上剪力墻模板為86系列拼裝式全鋼大模板。各層剪力墻模板的設(shè)計高度表5-02結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)層高A最小板厚度B至板下皮凈高A--B浮漿層厚度CD=AA-B+C標準層2800mm120mm2680mm40mm2720mm地上墻體模板設(shè)計詳見《XXXXXX經(jīng)濟適用房住宅小區(qū)14#、15#、16#、17#樓大模板設(shè)計方案》。5.4.6±0.00m以上懸挑板模板設(shè)計由于各主樓樓造型復(fù)雜，懸挑構(gòu)件相對較多，這給施工帶來一定的難度，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和該工程的實際情況，采取與結(jié)構(gòu)板面在同一標高的懸挑板同頂板一同澆注、一次成型；與結(jié)構(gòu)板面不在同一標高的懸挑（陽臺等）板二次澆注，在結(jié)構(gòu)墻體施工前按照設(shè)計和規(guī)范預(yù)埋貼模筋，預(yù)埋長度保證鋼筋的搭接（Ll）或焊接長度10d(5d),同時要保證預(yù)埋筋位置的準確，施工隊自檢后我方管理人員要全數(shù)檢查；各主樓在標準層10層以上均有聯(lián)廊出現(xiàn)，懸挑跨度為1600mm，在確保施工質(zhì)量和安全的同時將聯(lián)廊出現(xiàn)的一側(cè)從首層至頂層采用雙排腳手架做整體支座。.1與結(jié)構(gòu)板在同同一標高的懸懸挑板模板設(shè)設(shè)計懸挑板模板支撐采采用碗扣腳手手架，次龍骨骨為50X1000mm木方間距距300mm，主龍骨骨采用100X1000mm木方間距距1200mmm，挑梁側(cè)面面采用50x1000mm的木方做做斜撐3000mm一道，支支撐的第三道道橫桿與外防防護腳手架連連接，外掛安安全防護密目目網(wǎng)形成整體體封閉，懸挑挑板模板不經(jīng)經(jīng)過技術(shù)部同同意不得拆除除，具體施工工方法見附圖MB-5.2二次澆注懸懸挑板采用扣扣件腳手架做做懸挑，同時時與外防護架架形成整體受受力系統(tǒng)，樓樓板上、下相相鄰兩塊挑板板由于實際情情況及相差距距離較小，模模板支設(shè)采用用頂木做受力力支撐間距5500mm，次龍骨骨為50X1000mm木方間距距300mm，主龍骨骨采用100X1000mm木方間距距1200mmm，挑梁側(cè)面面采用50x1000mm的木方做做斜撐3000mm一道，支支撐的第三道道橫桿與外防防護腳手架連連接，外掛安安全防護密目目網(wǎng)形成整體體封閉，懸挑挑板模板不經(jīng)經(jīng)過技術(shù)部同同意不得猜除除，具體施工工方法見附圖圖MB-65.4.7后澆帶帶、施工縫模模板設(shè)計.1頂板后澆帶處處采用獨立模模板支撐體系系，在后澆帶帶兩側(cè)各沿長長820mm，支獨立立模板，模板板采用12mmm厚竹膠板,次龍骨用500mm×100mmm木方間距3000mm，主主龍骨采用1100mm×100mmm木方間距12200mm，用碗扣式腳腳手架做支撐撐。詳見附圖MB-775.5模板的加工工模板加工的要求，主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)及質(zhì)量標準準模板制作，應(yīng)保證證規(guī)格尺寸準準確，棱、角角平直光潔。切切割的邊角應(yīng)應(yīng)刨光并涂刷刷模板封邊漆漆，面板拼縫縫應(yīng)嚴密、面面層平整，節(jié)節(jié)點、背肋設(shè)設(shè)置符合模板板設(shè)計要求，木木方要用壓刨刨刨平，厚度度一致。模板板組裝要嚴格格按照施工圖圖尺寸拼裝成成整體，模板板在組裝時，面面板拼縫處背背面要加木方方，以防漏漿漿，并保持模模板整體性。拼拼裝的具體精精度要求見下下表：表5-03序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫縫≤1.02相鄰模板之間高低低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差差+2-55對角≤5.0(≤對角線線長邊的1//1000))模板加工的管理與與驗收.1在模板加工前，向向勞務(wù)分包的的班組進行模模板配板技術(shù)術(shù)交底，并發(fā)發(fā)給模板配板板圖和加工質(zhì)質(zhì)量標準。梁梁的模板加工工必須滿足截截面尺寸，兩兩對角線誤差差小于1mmm，尺寸過大大的模板須進進行刨邊，否否則禁止使用用。次龍骨必必須雙面刨光光，主龍骨至至少要單面刨刨光，翹曲、變變形的方木不不得作為龍骨骨使用。.2嚴格按照圖紙來加加工，發(fā)現(xiàn)問問題可向技術(shù)術(shù)部門提供信信息和建議，意意見合理由技技術(shù)部門下文文更改。.3管理人員要經(jīng)常巡巡回檢查模板板加工的質(zhì)量量情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題現(xiàn)場整整改。.4施工完一批或或一段模板需需總包質(zhì)檢員員進行驗收，合合格后方可使使用及進入下下道工序。.5對于大鋼模板加工工嚴格按照《建建筑工程大模模板技術(shù)規(guī)程程》JGJ744-20033執(zhí)行。大模板板表面平整度度控制在1mmm以內(nèi)，拼拼縫小于1mmm，模板必必須具備足夠夠的剛度、強強度、穩(wěn)定性性，并做拋光光和防銹處理理，重點檢查查面板、龍骨骨及吊環(huán)的焊焊縫牢固性及及加工尺寸，模模板背面噴刷刷兩遍防銹漆漆。模板進入入現(xiàn)場后，進進行模板支腿腿及防護架的的組裝，并預(yù)預(yù)先拼裝模板板，校對模板板的平整度、尺尺寸拼縫等。5.6模板的安裝裝模板安裝的一般要要求.1準備工作①、放線：模板安裝裝前先測放控控制線網(wǎng)和模模板控制線。根根據(jù)平面控制制軸線網(wǎng)，在在防水保護層層或樓板上放放出墻、附墻墻柱、門窗洞口口邊線和檢查查控制線，待待豎向鋼筋綁綁扎完成后，在在每層豎向主主筋上部及下下層已施工立立面標出標高高控制點。②、模板安裝前首先檢檢查模板的雜雜物清理、浮浮漿清理、板板面修整、脫脫膜劑涂刷等等情況。施工縫混凝土表面面必須剔毛處處理，將混凝凝土表面浮漿漿、軟弱混凝凝土層剔除至至密實混凝土土并澆水濕潤潤；墻柱根部部邊線外2000mm內(nèi)模板混凝凝土壓光、抹抹平；模板表表面用鏟刀、棉棉絲清理干凈凈，均勻涂刷刷脫模劑，涂涂刷時嚴禁用用大拖把大面面積施工，必必須用棉紗蘸蘸著均勻擦拭拭；在梁端部部、附墻柱根角部，剪力力墻轉(zhuǎn)角處留留置清掃口，頂頂板澆筑前將將模板、鋼筋筋上的雜物用用空壓機把結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹吹干凈清理干干凈。③、上道工序（鋼筋、水水電安裝、預(yù)預(yù)留洞口等）驗驗收完畢，簽簽字齊全。.2大模板的安裝①、按照《墻體模板板平法施工圖圖》，先吊入入陰角模，用用鉛絲或火燒燒絲將陰角模模和墻角暗柱柱主筋牢固地地連接在一起起，然后摘鉤鉤，防止傾倒倒。后吊入大大模板，摘鉤鉤前，迅速旋旋轉(zhuǎn)大模板支支腿絲杠，使使模板基本處處于豎直狀態(tài)態(tài)，然后摘鉤鉤。大模板應(yīng)應(yīng)先入內(nèi)模，后后入外模，按按施工流水段段要求，分房房間進行，直直至模板全部部吊裝就位；；在合完墻體體一側(cè)模板合合另一側(cè)模板板前，一定要要把固定門窗窗洞口模板的的扎絲拆除，以以防止洞口模模板邊沿漏漿漿。大模板支支腿支點應(yīng)設(shè)設(shè)在堅固可靠靠處，杜絕模模板發(fā)生位移移。在起吊大大模板時應(yīng)注注意，大模板板與陰角模連連接邊安裝有有托角，采用用企口連接方方式，大模板板板面與陰角角模板面保持持平齊，且留留有2mmm安裝間隙。陰陰角模與大模模板的連接采采用三道鉤栓栓、壓槽固定定，防止出現(xiàn)現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；；②、吊入陽角模，陽陽角模邊框與與大模板邊框框用連接器連連接，并用三三對陽角背楞楞進行加固，穿穿墻栓壓緊。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。③、校正模板與安裝裝穿墻螺栓同同步進行。墻墻的寬度尺寸寸偏差控制在在-2mmm。每層模板板立面垂直度度偏差控制在在3mm范圍圍內(nèi)。穿墻螺螺栓的卡頭應(yīng)應(yīng)豎直安裝，不不得呈現(xiàn)水平平或傾斜狀態(tài)態(tài)，防止脫落落；穿墻螺栓栓安裝必須緊緊固牢靠，用用力得當(dāng)，防防止出現(xiàn)松動動而造成漲模模，不得使模模板表面產(chǎn)生生局部變形，不不得漏安穿墻墻螺栓。模板板合模時，丁丁字墻處如有有60～900㎜單元板時時，必須用小小背楞分上、中中、下三道加加固，穿墻栓栓壓緊；模板板與模板拼縫縫處除采用專專用連接器連連接外，對單單塊模板穿墻墻螺栓起孔距距離超過300㎜時，還采采用400mmm小背楞分分上、中、下下三道加固，穿穿墻栓壓緊。④、模板安裝完后，根根部存在縫隙隙處，需填塞塞水泥砂漿且且不能進入墻墻體內(nèi)，防止止因漏漿而發(fā)發(fā)生墻體爛根根、露筋、蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象。為解決這這一問題，應(yīng)應(yīng)在樓板施工工時，盡可能能地做平。⑤、合模完成后，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)依照照規(guī)范規(guī)定和和有關(guān)分項工工程標準進行行認真檢查，合合格后填寫《模模板工程預(yù)檢檢記錄》及《檢檢驗批》，經(jīng)經(jīng)業(yè)主駐工地地代表或監(jiān)理理人員驗收后后，方可進行行下道工序。附墻柱模板安裝技技術(shù)要點.1搭好滿堂架子，柱柱鋼筋綁扎完完畢，監(jiān)理驗驗收合格后可可以支設(shè)柱模模。.2附墻柱采用全全新組合鋼模模。.3每塊模板均勻涂刷刷脫膜劑。附附墻柱模板就就位應(yīng)臨時用用鋼管或U形卡固定，檢檢查其位移、垂垂直度、對角角線情況，經(jīng)經(jīng)校正無誤后后，立即自下下而上安裝附附墻柱對拉螺栓和抱抱箍。.4附墻柱模安裝裝注意問題：：（1）附墻柱根部在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土澆筑時，必必須用鐵抹子子壓光找平。（2）在板上留出地錨錨，固定四面面支撐架，以以防澆筑過程程中模板上浮浮。（3）附墻柱模上口加設(shè)設(shè)鋼（木）條條定位柱主筋筋。大模板及筒模施工工安全注意事事項.1大模板施工①大模板安裝前必須須將斜撐、挑挑架、支腿、護護欄、跳板等等安裝齊全并并連接牢固，護護欄高度≥1.2m。②模板及配件吊運前前必須連接牢牢固，零星部部件采用密閉閉容器吊運，嚴嚴禁人員乘載載。③吊運模板鋼絲繩與與水平夾角不不小于450，避免吊環(huán)不不合理受力，且且一次不得“雙吊”、“串吊”。④無支腿的大模板在在安裝和拆除除時，必須與與結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢牢固，防止傾傾倒傷人。雨雨季施工要有有避雷措施。模模板起吊前，應(yīng)應(yīng)確保大模板板拉結(jié)、固定定點完全拆除除。⑤大模板堆放的場地地要平實，模模板須面對面面，且調(diào)節(jié)好好自穩(wěn)角。.2筒模施工①安裝筒模前應(yīng)確保保其下的結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐平臺已已安裝就位、牢牢固。②支撐平臺下的結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強度度應(yīng)≥7.5MPPa。支撐平臺就就位時，應(yīng)檢檢查所有支撐撐銷（穿墻栓栓）就位后方方可摘鉤。③吊運模板必須4環(huán)環(huán)同時受力。④提升支撐平臺后，要要隨時封閉拆拆除后的電梯梯井門洞，及及時支設(shè)下部部水平安全網(wǎng)網(wǎng)。5.6.4梁板模模板安裝技術(shù)術(shù)要點.1模板使用前要要刷脫模劑，拼拼縫處要嚴密密，背面加木木背楞，以防防澆筑混凝土土?xí)r造成漏漿漿。.2在梁交接處梁底模模留清掃口，待待澆筑砼前封封好。平板模模板鋪好后，應(yīng)應(yīng)將軸線控制制線彈在豎向向構(gòu)件上，拉拉通線進行模模板面標高的的檢查，如有有不符合規(guī)范范規(guī)定的地方方，應(yīng)進行調(diào)調(diào)整。.3對跨度8m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土梁、板應(yīng)起起拱，起拱高高度為16mmm。起拱線線要順直，不不得有折線。.4梁、板模的支撐在在安裝上層梁梁、板底模及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有足夠的強強度，能承受受上層荷載。.5梁板碗扣架體系安安裝前應(yīng)拉通通線，上下層層支架的立桿桿應(yīng)對準，并并鋪設(shè)50mmm×100mm、長度不不得小于4000mm的木方作為為墊板。5.6.5墻模板板安裝技術(shù)要要點.1安裝墻模前，墻體鋼鋼筋應(yīng)綁扎完完畢并辦理隱隱檢手續(xù)，電電線管、電線線盒預(yù)埋件等等沒有漏項，清清掃口留置，彈彈出墻體軸線線、邊線及外外控制線(5條線)，門窗洞口口及預(yù)留模板安安裝完畢并辦辦理預(yù)檢手續(xù)續(xù)；澆筑板混混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)預(yù)埋鋼筋地錨錨，用于墻體體支撐。5.6.5.2墻墻根部在梁板板混凝土澆筑筑時，必須用用鐵抹子壓光光找平。立模模時，根據(jù)墻墻邊線和控制制線先立好正正面模板，并并用臨時支撐撐支牢，穿上上對拉螺栓再再立反號模板板，根據(jù)墻邊邊外控制線調(diào)調(diào)整就位，校校正垂直度加加固穩(wěn)妥，擰擰緊穿墻螺栓栓螺母，一個個施工段完成成后辦理預(yù)檢檢、隱檢手續(xù)續(xù)。5.6.6模板安安裝允許偏差差及檢驗方法法：詳見表6—03。5.7模板的拆除除拆模時不得使用大大錘或硬撬亂亂搗，如果拆拆除困難，可可用撬杠人工工底部輕微撬撬動；保持起起吊時模板與與墻體的距離離，保證混凝凝土表面及棱棱角不因拆除除受損壞。5.7.1墻、柱、梁梁側(cè)模的拆除除墻體、柱、梁側(cè)模模板在拆除時時以不破壞棱棱角為準。為為了準確地掌掌握拆模時間間，可在一段段時間同氣候候條件留置一組同條件試試塊，試塊強強度達到1.2Mppa時才拆模的要要求。施工中中要積累不同同強度等級的的混凝土、水水泥在不同氣氣溫下達到1.2MMpa所需時間的的經(jīng)驗?；炷恋牡啄?，其其混凝土強度度要符合下表表規(guī)定后且上上部結(jié)構(gòu)已隔隔一層后方可可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需混凝土強強度表5-05構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100拆除模板的順序與與安裝模板順順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆，拆橫橫墻模板，首首先拆下穿墻墻螺栓，使模模板向后傾斜斜與墻體脫開開，不得在墻墻上撬模板，或或用大錘砸模模板，應(yīng)保證證拆模時損傷傷結(jié)構(gòu)混凝土土，尤其拆門門窗陰陽角模模時不能用大大錘砸模板。大模板的拆除和堆堆放.1、混凝土澆筑筑完成后，在在常溫下，砼砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆拆模。拆模順順序為：先拆拆除安裝配件件，后松動、拆拆除穿墻螺栓栓；拆除穿墻墻螺栓時，先先松動管母，取取下墊片，利利用卡頭拆卸卸器拆去穿墻墻螺栓卡頭，再再輕擊小端，螺螺栓退出混凝凝土。旋轉(zhuǎn)支支腿，使大模模板和墻體脫脫離，如有吸吸附，可在模模板下口進行行撬動，拆下下并吊走大模模板，然后拆拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時傾斜角度應(yīng)滿足75°～80°自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)架子，以確保安全。及時安排人員對模板表面進行清理，刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱角部位進行成品保護。.2、大模板現(xiàn)場場堆放區(qū)應(yīng)在在塔吊的工作作半徑之內(nèi)，堆堆放場地必須須堅實平整，排排水通暢，不不得堆放在松松土、凍土或或凹凸不平的的場地上；有有支腿的大模模板必須滿足足自穩(wěn)角要求求，沒有支腿腿的模板、角角模應(yīng)存放在在事先搭好的的插管架內(nèi)，防防止模板下腳腳滑移傾倒；；大模板在地地面上存放時時，應(yīng)采取面面對面的方法法，模板中間間留置600㎜左右的間間距；長期堆堆放時，應(yīng)將將模板連成整整體。5.7.3拆模的的管理與批準準待梁、板內(nèi)混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求時，由模模板工長提出出拆模申請，技技術(shù)部門批準準拆模。5.8模板的維護護與管理模板在使用過程中中的注意事項項.1竹膠板進場后后，挑選模板板厚度一致的的堆放一起，碼碼放整齊。.2在木工加工車間切切割時，劃好好線，量好尺尺寸，防止模模板邊出現(xiàn)鋸鋸齒、毛刺。用用刨刨平、刨刨直，然后刷刷封邊漆。模板的維護.1模板加工完畢存放放時，其上面面有塑料布遮遮蔽，其下面面有墊木。中中間有墊布，避避免模板變形形和損傷。.2現(xiàn)場調(diào)運時，輕調(diào)調(diào)輕卸，嚴禁禁拋鄭，防止止碰撞，損壞壞模板。.3拆下的模板及時清清除灰漿。難難以清除時，采采用模板除垢垢劑清除，不不準敲砸。清清除好的模板板必須涂刷脫脫模劑，開孔孔和漏邊的部部位涂縫邊漆漆。.4拆下的模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有翹曲、變變形、面板磕磕碰的能修補補的修補，不不能修補的更更換新模板，或或以大改小使使用。.5模板設(shè)專人保管和和維護，按規(guī)規(guī)格、種類分分別堆放。5.9質(zhì)量保證措措施在模板工程施工過過程中，嚴格格按照模板工工程質(zhì)量控制制程序施工，另另外對于一些些質(zhì)量通病制制定預(yù)防措施施，以保證模模板工程的施施工質(zhì)量。嚴嚴格執(zhí)行交底底制度，操作作前必須有單單項的方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。墻柱爛根的處理傳統(tǒng)做法為在墻柱柱模支設(shè)后用用砂漿或其他他材料填堵，漏漏漿爛根現(xiàn)象象仍無法全部部根除，反而而有時會造成成夾渣現(xiàn)象。或或者墻、柱根根部采用抹砂砂漿臺和加設(shè)設(shè)海綿條的辦辦法，但比較較費工費料。采采取在澆筑頂頂板混凝土?xí)r時在墻、柱根根部支設(shè)模板板處分別用44m刮杠刮平平，并控制墻墻體兩側(cè)及柱柱四角標高，20mm范圍內(nèi)標高偏差控制2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。頂板模板和墻體的的接縫處理可采用在墻體混凝凝土澆筑控制制澆筑高度的的辦法處理，即即墻體混凝土土澆筑時高出出樓板底標高高20mm左右，在剔除除浮漿后將頂頂板邊木方靠靠緊墻體后支支設(shè)頂板模。頂板模與墻體的接接縫處，頂板板模與混凝土土墻體接觸處處墊上海綿條條，防止漏漿漿。5.10成品保護護措施5.10.1進場場后的模板，臨臨時堆放時，必必須用編織布布臨時遮蓋，使使用前，必須須涂刷脫模劑劑，遇雨時，及及時覆蓋塑料料布。模板拆除時，嚴禁禁用撬棍亂撬撬和高處向下下拋擲，以防防口角損壞并并保證安全，拆拆除后要將模模板及時清理理干凈。梁板模支設(shè)完成以以后，在其上上面焊接或割割除鋼筋時，模模板上必須放放墊板，以防防燒傷模板。墻模拆除，如需割割除對拉螺栓栓時，必須用用鋼板墊在模模板表面。邊角模板嚴禁用整整板切割。施工過程中，嚴禁禁用利器或重重物亂撞模板板，以防模板板損壞或變形形。吊裝模板輕放輕起起，不準碰壞壞已完成的結(jié)結(jié)構(gòu)，并注意意防止模板變變形。門窗框模板嚴禁用用大錘砸或撬撬棍硬撬，應(yīng)應(yīng)松螺絲拆卸卸，以免損傷傷混凝土表面面及角。6.模板工程質(zhì)量驗收收標準6.1竹膠板模板板進場技術(shù)性能標準必須符合相關(guān)質(zhì)量量標準（通過過收存、檢查查進場竹膠板板出廠合格證證和檢測報告告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準準（1）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。（2）公稱幅面內(nèi)不得得有板邊缺損損。（3）每m2單板脫膠膠≤0.0011m2。（4）每m2污染面積積≤0.0055m2。（5）每400mm22最大凹陷深深度≤1mm，且≤1個。（6）檢查方法：觀察察規(guī)格尺寸標準表6-01序號項目偏差標準1厚度δ=12mm±1.0mm2長度2440±3mm3對角線長度2728≤5mm4翹曲度≤1.0%（1）厚度檢查方法：：用鋼卷尺在在距板邊200mm處，長短短邊分別測3點、1點，取8點平均值，各各測點與平均均值差為偏差差。（2）長、寬檢測方法法：用鋼卷尺尺在距板邊1100mm處分別測測量每張板長長、寬各2點，取平均均值。（3）對角線差檢測方方法：用鋼卷卷尺測量兩對對角線之差。（4）翹曲度檢查方法法：用鋼直尺尺量對角線長長度，并用楔楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間距最大大弦高，后者者與前者的比比值為翹曲度度。其它要求（1）四周縫邊漆涂刷刷必須均勻、牢牢固、無漏檢檢。（2）進場鋼管碗扣式式腳手架必須須符合相應(yīng)質(zhì)質(zhì)量標準。（3）進場組合鋼模板板必須符合相相應(yīng)質(zhì)量標準準。6.2模板制作模板制作，應(yīng)保證證規(guī)格尺寸準準確，棱、角角平直光潔，面面層平整，拼拼縫嚴密。新新制作的模板板應(yīng)進行檢查查驗收和試組組裝，并按規(guī)規(guī)格類型編號號標識。鋼模模板及其支架架、零部件應(yīng)應(yīng)有防銹蝕措措施。6.3模板安裝主控項目.1模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；上、下層層支架的立柱柱應(yīng)對準，并并鋪設(shè)墊板。（按按照方案全數(shù)數(shù)檢查）。.2在涂刷模板隔離劑劑時，不得玷玷污鋼筋和混混凝土接槎處處。（通過觀觀察檢查）。一般項目.1模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水潤濕，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；.2模板與混凝土的接接觸面應(yīng)清理理干凈并涂刷刷隔離劑；.3澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈；檢查數(shù)量及檢驗方方法：通過觀觀察全數(shù)檢查查。.4跨度大于4m的梁梁、板應(yīng)起拱拱，起拱高度度為跨度3‰。檢查數(shù)量及檢驗方方法：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10%，且不小于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不小于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不少于3面。用水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。.5固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔和預(yù)留洞洞均不得遺漏漏，且應(yīng)安裝裝牢固，其偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞的允允許偏差表6-02項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10～0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10～0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10～0檢查數(shù)量及檢驗方方法：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不小于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不小于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不少于3面。通過鋼鋼尺檢查。.6模板安裝允許偏差差及檢查方法法表6-03項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準軸線位移柱墻梁53鋼尺底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、鋼鋼尺基礎(chǔ)±10±5鋼尺柱、墻、梁+4，-5±3鋼尺層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺相鄰兩板表面高低低差22鋼尺表面平整度522M靠尺和塞尺陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺預(yù)埋鐵件中心線位位移33拉尺、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉尺、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-0預(yù)留孔洞中心線位移+105拉尺、尺量尺寸+10、0+5、-0門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—6插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不小于3件，對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不小于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且均不少少于3面。6.4模板拆除主控項目.1底模及其支架拆除除時混凝土強強度應(yīng)符合表表5-05中的規(guī)定。檢查方法和檢查數(shù)數(shù)量：檢查同同條件養(yǎng)護試試件強度試驗驗報告；全數(shù)數(shù)檢查。一般項目.1側(cè)模拆除時的混凝凝土強度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。檢查方法和檢查數(shù)數(shù)量：通過觀觀察全數(shù)檢查查。.2模板拆除時，不應(yīng)應(yīng)對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。檢查方法和檢查數(shù)數(shù)量：通過觀觀察全數(shù)檢查查。7.環(huán)境與職業(yè)健康安安全措施7.1一般要求由于模板高度超過過3m，比較高高，必須搭設(shè)設(shè)牢固的腳手手架。.模板在裝拆過程中中，除操作人人員外，下面面不得站人；；高處作業(yè)時時，操作人員員必須系掛好好安全帶。高空作業(yè)時，連接接件必須放在在箱盒或者工工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手板上上;扳手等小類類工具必須系系掛在身上或或置放于工具具袋內(nèi)，不利利掉落。模板上口必須安設(shè)設(shè)牢固的施工工平臺，便于于工人操作、綁綁筋和澆筑混混凝土。墻、附墻柱模支撐撐必須搭設(shè)牢牢固，脫模劑劑涂刷時要防防止污染環(huán)境境，用棉紗擦擦拭時要注意意用量，不能能成流。所有模板配件拆除除完畢后，方方可將模板吊吊走。垂直吊必須采取兩兩個以上的吊吊點，且必須須使用上環(huán)吊吊運。模板在施工中隨時時進行清理和和檢修，尤其其是模板的吊點處。不允許一次吊運二二塊大模板。模板加工、安裝及及拆除前，工工長應(yīng)對操作作工人進行詳詳細安全技術(shù)術(shù)交底。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工工技術(shù)部門同同意。操作時時應(yīng)按順序分分段進行，嚴嚴禁猛撬、硬硬砸或大面積積撬落和拉倒倒。工完前，不不得留下松動動和懸掛的模模板。拆下的的模板應(yīng)及時時運送到指定定地點集中堆堆放，防止釘釘子扎腳。7.2木模板堆放放要求在現(xiàn)場設(shè)封閉式木木模加工棚，模模板堆放區(qū)要要避開道路、消消防管線，并并滿足相關(guān)消消防要求。模堆放區(qū)的維護，堆堆放區(qū)設(shè)欄桿桿，并在內(nèi)側(cè)側(cè)滿掛密目安安全網(wǎng)，地面面用C10混凝土（厚厚50mm）硬化，平平整度要好；；堆放區(qū)設(shè)出出入口，左、右右兩側(cè)各設(shè)一一標識牌，標標明模板適用用范圍、吊運運、保養(yǎng)方法法、脫模劑涂涂刷、使用、安安全、質(zhì)量等等施工中注意意點。堆放區(qū)區(qū)設(shè)一工具架架，用于放置置自制角尺、拖拖布（兩把：：一把用于模模板清理；另另一用于脫模模劑涂刷）、清清洗桶、工具具柄、鐵鏟子子、掃帚（用用于掃除積水水等）等維護護、保養(yǎng)、堆堆放用具。設(shè)專人負責(zé)模板堆堆放和標識工工作，模板堆堆放應(yīng)分規(guī)格格、分類型，集集中堆放。模模板距兩端1／6長度處用通通長100mm×100mm木方墊起起（木模雨天天應(yīng)用塑料布布遮蓋），在在背面標注其其編號。7.3樓板孔洞防防護措施1.5m×1.55m以下的孔孔洞預(yù)埋通長長鋼筋并設(shè)置置固定蓋板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周設(shè)兩道護身欄桿，中間支撐水平安全網(wǎng)。7.4電梯井洞口口防護措施電梯井口設(shè)置不低低于1.2mm高的開啟式式防護門，用用Ф12的螺紋鋼鋼筋、按豎向向間距1500cm焊制而而成，下部設(shè)設(shè)180mmm高12厚竹膠板板擋腳板固定定于防護門上上，并在防護護門上刷漆、上上鎖、油漆，設(shè)設(shè)置安全標識識。電梯井內(nèi)首層和首首層以上每隔隔三層（10m）設(shè)一道水平平安全兜網(wǎng)，硬硬防護隨現(xiàn)場場實際情況加加設(shè)，硬防護護下兜大眼網(wǎng)網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)應(yīng)封閉嚴密。電梯井不準做垂直直運輸通道或或垃圾通道。7.5樓梯間防護護措施樓梯踏步及及休息平臺處處必須設(shè)兩道道牢固防護欄欄桿，用Ф18或Ф20鋼筋焊接而而成，下設(shè)1180mm高高12厚竹膠板擋擋腳板。7.6結(jié)構(gòu)臨邊防防護措施建筑物樓層臨邊四四周，無圍護護結(jié)構(gòu)或外窗窗臺在9000mm以下者者，設(shè)兩道防防護欄桿，立立桿間距2mm，欄桿高度度1.5m。要求防護欄欄桿內(nèi)側(cè)滿掛掛密目網(wǎng)，確確保物料不外外落。建筑物周圍每隔四四層設(shè)置一道道挑網(wǎng)，網(wǎng)寬寬不小于3mm，二層頂設(shè)設(shè)一道6m寬水平挑挑網(wǎng)。外沿高高于內(nèi)沿6000mm。層間水平安全網(wǎng)的的搭設(shè)①層間水平挑網(wǎng)每四四層搭設(shè)一道道，鋼絲繩規(guī)規(guī)格為6×119，直徑為為7.7mmm，鋼絲繩不不得有斷裂、開開股現(xiàn)象。②挑網(wǎng)內(nèi)立桿緊靠窗窗口梁并與梁梁板頂緊，立立桿下加設(shè)水水平桿，在11.5m高度度處加一根水水平大橫桿，立立掛綠網(wǎng)作為為樓層圍護。③外伸水平桿與立桿桿或掃地桿扣扣緊。④安全網(wǎng)用16#鐵鐵絲綁牢，張張掛應(yīng)外高內(nèi)內(nèi)底，縱向拉拉緊，橫向下下兜，不得繃繃緊成水平，安安全網(wǎng)靠樓層層一側(cè)與上一一層外伸水平平桿繃緊。外外挑網(wǎng)上隔層層加鋪密目安安全網(wǎng)。⑤挑網(wǎng)在樓層四周拉拉鋼絲繩，穿穿過墻上的螺螺栓孔固定并并拉緊。7.7工具式腳手手架作業(yè)安全全防護外掛架施工.1外掛架已編制專項項施工方案，負負荷不得超過過1176NN/m2（120kgg/m2）。架子上上嚴禁堆放物物料，人員不不得集中停立立，保證架子子受力均衡。.2開降架子時，不準準使用吊鉤，必必須使用卡環(huán)環(huán)吊運，人員員不得站在架架子上隨架子子升降；別桿桿等材料放好好防掉落。.3架子長度不得超過過6m，外皮高高出施工面11.2m，橫橫桿間距不得得大于1.55m，并加設(shè)設(shè)剪刀撐，安安全網(wǎng)從上到到下封嚴并兜兜底。.4架子之間空隙≤2200mm，用用蓋板連接綁綁牢固，立面面外側(cè)用安全全網(wǎng)封嚴。.5架子編號驗收，合合格后方可使使用。使用過過程中嚴禁拆拆改，發(fā)現(xiàn)問問題整改合格格后使用。.6外掛架對拉孔距過過梁下口小于于100mmm時，應(yīng)另加加設(shè)加固措施施。.7外掛架受力前混凝凝土強度≥7.5MPPa。8.模板設(shè)計計算算書8.1板模板設(shè)計計計算板模板為12mmm厚竹膠板，小小楞(次龍骨)為50×100木方，間距距為300，大楞(主龍骨)為100×1100木方，間距距為1200，主次龍骨骨材質(zhì)為松木木。高支撐架的計算參參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22001）。支撐高度在4米以以上的模板支支架被稱為扣扣件式鋼管高高支撐架，對對于高支撐架架的計算規(guī)范范存在重要疏疏漏，使計算算極容易出現(xiàn)現(xiàn)不能完全確確保安全的計計算結(jié)果。本本計算書還參參照《施工技技術(shù)》20002.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設(shè)計和使用用安全》，供供腳手架設(shè)計計人員參考。模板支架搭設(shè)高度度為2.8米，搭設(shè)尺寸為：立桿桿的縱距bb=1.200米，立桿的橫距l(xiāng)==1.20米，立桿的步距h==1.20米。圖樓板支撐架立面面簡圖圖樓板支撐架立桿桿穩(wěn)定性荷載載計算單元采用的鋼管類型為為48×3.5。模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×0.3000×1.2000+0.7220×1.2000=9.8664kN/mm活荷載標準值qq2=((4.0000+2.5000)×1.2000=7.8000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=120..00×1.20×1.20//6=228.80ccm3；II=1220.00××1.20×1.20×1.20//12=17.288cm4；(1)抗彎強度計算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗彎強強度計算值((N/mm2)；M——面板的的最大彎距((N.mm))；W——面板的的凈截面抵抗抗矩；[f]———面板的抗彎彎強度設(shè)計值值，取13..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷載設(shè)計值((kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×9.8644+1.4××7.8000)×0.3000×經(jīng)計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.2005×1000×1000//288000=7.1112N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×9.8644+1.4××7.8000)×0.3000=4.0996kN截面抗剪強度計算算值T=33×4096..0/(2××1200..000×12.0000)=0..427N//mm2截面抗剪強度設(shè)計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×17.6664×3004/(1000×6300×1728000)=0..890mmm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!支撐方木的計算方木按照均布荷載載下三跨連續(xù)續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.3000×0.3000=2.2550kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq12=0.7200×0.3000=0.2116kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標準值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值q2=(2.5000+4.0000)×0.3000=1.9550kN/mm靜荷載q1==1.2××2.2500+1.2××0.2166=2.9559kN/mm活荷載q2==1.4××1.9500=2.7330kN/mm2.方木的計算按照三跨連續(xù)梁計計算，最大彎彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載q==6.8227/1.2200=5..689kNN/m最大彎矩M==0.1qql2=0.1×5.69×1.20×最大剪力Q=00.6×1.2000×5.6899=4.0996kN最大支座力N==1.1×1.2000×5.6899=7.5110kN方木的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；(1)方木抗彎強度度計算抗彎計算強度ff=0.8119×106/833333.3=99.83N//mm2方木的抗彎計算強強度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)方木木抗剪計算最大剪力的計算公公式如下:Q=0.66ql截面抗剪強度必須須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計算算值T=33×4096//(2×50×100)==1.2299N/mm22截面抗剪強度設(shè)計計值[T]]=1.300N/mm22方木的抗剪強度計計算滿足要求求!(3)方木木撓度計算最大變形v==0.6777×4.4166×1200..04/(1000×9500..00×41666666.8))=1.5666mm方木的最大撓度小小于12000.0/2550,滿足要要求!8.1.3樓板模模板高支撐架架的構(gòu)造和施施工要求[工程經(jīng)驗]除了要遵守《扣件件架規(guī)范》的的相關(guān)要求外外，還要考慮慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)構(gòu)造要求：a..梁板模板高高支撐架可以以根據(jù)設(shè)計荷荷載采用單立立桿或雙立桿桿；b..立桿之間必必須按步距滿滿設(shè)雙向水平平桿，確保兩兩方向足夠的的設(shè)計剛度；；c..梁和樓板荷荷載相差較大大時，可以采采用不同的立立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿步距的設(shè)設(shè)計：a..當(dāng)架體構(gòu)造造荷載在立桿桿不同高度軸軸力變化不大大時，可以采采用等步距設(shè)設(shè)置；b..當(dāng)中部有加加強層或支架架很高，軸力力沿高度分布布變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設(shè)置，但變變化不要過多多；c..高支撐架步步距以0.99--1.55m為宜，不不宜超過1..5m。3.整體性構(gòu)造層層的設(shè)計：a..當(dāng)支撐架高高度≥20m或橫向向高寬比≥6時，需要設(shè)設(shè)置整體性單單或雙水平加加強層；b..單水平加強強層可以每44--6米沿水平結(jié)構(gòu)構(gòu)層設(shè)置水平平斜桿或剪刀刀撐，且須與與立桿連接，設(shè)設(shè)置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水平平框格總數(shù)的的1/3；c..雙水平加強強層在支撐架架的頂部和中中部每隔100--15mm設(shè)置，四周周和中部每110--1