內蒙古框架結構綜合樓模板工程施工方案

目錄一、編制依據1、施組文件2、施工圖紙3、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準4、其它文件二、工程概況1、概述2、難點與重點三、施工安排1、模板施工質量目標2、流水段劃分3、人員組織及勞動力安排4、施工進度安排5、模板體系確定6、材料水平及垂直運輸7、現場安排四、施工準備1、技術準備2、勞動力準備3、材料準備4、施工機械、機具準備五、主要項目施工方法1、基礎底板模板施工2、電梯井、集水坑側壁板3、地下室剪力墻模板4、框架柱模板支設5、頂板、梁模板支設6、樓梯模板支設7、后澆帶、施工縫模板支設8、門窗洞口模板9、組合樓板支撐腳手架支撐10、模板拆除時間、清理及養(yǎng)護六、質量要求七、主要管理措施附表1：模板工程質量控制示意圖附圖1：基礎施工階段現場平面布置圖附圖2：主體施工階段現場平面布置圖附件1：樓板模板計算附件2：地下墻體模板計算（小鋼模，300墻厚）附件3：地下墻體模板計算（小鋼模，400墻厚）附件4：地下墻體模板計算（小鋼模，500墻厚）內蒙古自治區(qū)xxxx預防控制中心工程模板施工方案一、編制依據1、施組文件《XXXXXXXXXXXXX工程施工組織設計》。2、施工圖紙XXXXXXXXXXXXX工程施工圖紙3、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001《地下防水工程技技術規(guī)范》GB50108--2008《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50202--2002《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002《地下防水工程質質量驗收規(guī)范范》GB50208--2002《組合鋼模板技術術規(guī)范》GB50214--2001地方《建筑工程資料管管理規(guī)程》DBJ01-511-20033《建筑結構長城杯杯工程質量評評審標準》DBJ/T01--69-20003《建筑工程施工技技術管理規(guī)程程》DBJ01-800-20033《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)程》DBJ01-822-20033《建筑結構長城杯杯工程質量評評審標準》DBJ/T01--69-20003《建筑長城杯工程程質量評審標標準》DBJ/T01--70-20003行業(yè)《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-911《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ130-22001《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ104-997《施工現場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ46－200054、其它文件文件名稱文件編號建筑業(yè)十項新技術術（20055）總公司綜合管理體體系文件《工程建設標準強強制性條文（房房屋建筑部分分）》2009年版總公司《施工組織織設計管理方方法》新建技質(20002)1944號總公司《技術質量量管理標準》Q/ZXJZGG101-22005總公司《安全管理理標準》Q/ZXJZSSG01-22005北京市《關于加強強北京市建設設工程質量施施工現場管理理工作的通知知》京建發(fā)[20100]111號號《危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法》建設部2009年年87號文件《關于發(fā)布北京市市地五批禁止止和限制使用用的建筑材料料及施工工藝藝目錄的通知知》京建材[20007]8377號二、工程概況1、概述XXX文化藝術發(fā)展中心工程位于，建筑面積46757m2，地下3層，地上17層，建筑檐高66.9m。本工程結構設計基準年限為50年，結構安全等級為二級，地下結構抗震等級為三級，其中地下三層部分區(qū)域為常規(guī)六級人防（乙類地下防空室）。主要設計概況如下表示：序號項目內容1建筑面積（m）總建筑面積46757地上建筑面積33624地下建筑面積131332建筑高度（m）±0.0絕對標高55.150室內外高差0.45m基底標高-16.22、--14.922檐口標高66.9m4建筑層高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.99m、3.3m、5.2m、5.23mm等5建筑平面橫軸編號1/A～F橫軸距離（mm）6800、78000、8100、8850、8400縱軸編號1～1/13縱軸距離（mm）7000、84000、4800、3700、7500、58006結構斷面尺寸（mmm）基礎墊層100基礎底板600、10000基礎梁800×10000、1000×1800等剪力墻250、300、400、500框架柱400×400、400×600、500×500、600×600、800×800、500×800、500×1800等板130、150、180、200、250等梁200×300、200×400、300×400、300×600、400×700、500×1800等組合樓板1102、難點與重點2.1、地下室構件截面尺寸相對較大，支設、加固難度較大。2.2、地下結構設置后澆帶，后澆帶模板需單獨支設。2.3、A軸沉降縫寬度僅80mm，需進行單側支模，模板支設難度較大。2.4、肥槽作業(yè)面較小，操作難度高。三、施工安排1、模板施工質量目標各檢驗批驗收合格率100％；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準確、棱角方正，各項指標符合“長城杯”模板工程質量評審標準。2、流水段劃分本工程地下結構施工時按結構后澆帶和分隔縫劃分為四個流水段；地上主體鋼結構施工時，劃分為兩個流水段。如下圖示：3、人員組織及勞動力安排成立以項目主任工程師為組長的模板質量管理小組，下設技術、工長、質檢員等，模板工程由江蘇通泰勞務公司下屬專業(yè)模板班組施工。模板管理體系如下圖示：補管理體系4、施工進度安排依據施工總體計劃安排，本工程計劃于2009年11月16日正式開工至2009年2月7日完成地下室結構施工，2010年7月30日完成全部主體結構工程。據此各部位構件模板支設要求時間如下：部位構件完成時間（天）地下結構基礎底板支設2墻體、柱支設3頂板支設3地上支撐頂板模板支設１5、模板體系確定XXX文化藝術發(fā)展中心模板體系部位構件模板形式支撐體系地下結構基礎底板基礎底板側壁使用用防水保護墻墻作為側模，外外墻導墻和基基礎梁使用660系列小鋼鋼模板φ48鋼管支撐，導導墻頂膜筋加加止水片集水坑15mm木質多層層板配100×100木方龍龍骨φ48鋼管支撐地下室外墻60系列組合鋼模板φ48鋼管支撐，帶帶止水芯的分分體式止水桿桿，18mmm穿墻落栓木模板采用15mmm木質多層層板配1000×100木方龍龍骨（四段地地下室外墻）φ48鋼管支撐，帶帶止水芯的分分體式止水桿桿，18mmm穿墻落栓地下室內墻60系列組合鋼模板φ48鋼管支撐，116mm穿墻墻落栓木模板采用15mmm木質多層層板配1000×100木方龍龍骨φ48鋼管支撐，帶帶止水芯的分分體式止水桿桿，18mmm穿墻落栓框架柱15mm木質多層層板配100×100木方背背棱φ48鋼管支撐,110#槽鋼柱柱箍，截面超超過800柱長邊邊加設16mmm穿墻落栓栓梁、柱節(jié)點定型柱頭木模板頂板15mm木質多層層板面板，配配100×100木方主主龍骨、500×100次龍骨骨碗扣式滿堂紅支撐撐梁15mm木質多層層板配100×100木方龍龍骨背棱碗扣式滿堂紅支撐撐樓梯15mm木質多層層板，配100×100木方主主龍骨、500×100次龍骨骨φ48鋼管支撐門窗洞口采用50mm厚白白松板、1000mm×100mmm的角鋼和1000mm×100mmm的木方支撐撐等連接成一一整體地上結構組合樓板支撐100×100木木方主龍骨、50×100次龍骨48mm鋼管支撐撐其他底板后澆帶金屬快易收口網、15mm木質多層板面板、100×100木方背楞，48mm鋼管支撐墻體后澆帶15mm多層板面面板，1000×100mmm木方背棱，448mm鋼管管支撐頂板后澆帶15mm木質多層層板配100×100木方龍龍骨，碗扣式式腳手架，獨獨力支撐注：具體參數詳見6、材料水平及垂直運輸根據施工組織設計總體部署，本工程在結構施工期間，在現場樓梯西側邊跨、樓梯北側邊跨內各設置一臺塔吊，型號分別為Hk40/21B和C7022（工作半徑分別為45m、50m），進行各種施工材料的垂直運輸，以滿足現場材料運輸需要（塔吊位置詳見《結構施工期間施工現場平面布置圖》）。作業(yè)面和作業(yè)層材料運輸以人工運輸為主。對于本工程A軸南側塔吊盲區(qū)范圍內，材料運輸時，由塔吊將材料吊運至A軸北側相鄰作業(yè)面，人工倒運至作業(yè)部位。7、現場安排本工程設置獨立的模板加工區(qū)及模板及周轉材料堆放區(qū)，均設置于現場北側，具體位置詳見《結構施工期間施工現場平面布置圖》。地下一層頂板施工完畢后，亦可作為模板堆放和周轉材料臨時堆放區(qū)域。四、施工準備1、技術準備1.1、由項目主任工程師組織工長、質檢和技術人員熟悉圖紙及本方案，學習國家現行有關規(guī)范、標準，并進行模板方案交底。1.2、依據本方案，結合工程的實際特點，由模板工長負責編制切實可行的技術交底，定期組織召開技術交底會；對于后澆帶、樓梯間、墻體分隔縫等特殊部位，還應進行現場交底。模板工程主要技術交底計劃如下：序號交底名稱負責人審核人完成時間1基礎底板模板支設設技術交底2地下室墻體、柱模模板支設3地下室頂板、梁、樓樓梯模板支設設4地上頂板支撐、樓樓梯模板支設設5二次結構模板支設設2.3、人員培訓為保證從管理人員到現場操作人員對方案和交底的貫徹，分部位分階段的組織人員培訓，使每一步施工都有計劃、有措施。項目部培訓計劃如下表所示：培訓計劃序號培訓內容參加人員培訓日期主辦單位1長城杯講座全體管理人員公司2基礎底板、墻柱模模板支設全體管理人員、木木工班組項目部3頂板、梁模板支設設全體管理人員、木木工班組項目部4重點部位及措施全體管理人員、木木工班組隨部位項目部4.4.樣板計劃堅持“樣板制”原則，所有分項工程均以樣板領路。本工程樣板計劃如下表示：樣板計劃序號樣板模板部位預計時間主持部門11段基礎底板模板項目部2地下三層1段墻體體、柱項目部3地下三層1段頂板板、梁、梯項目部4首層組合樓板支撐撐項目部2、勞動力準備為了保證模板支設質量，模板工程各工序施工由固定工人進行；施工高峰期勞動力配備情況如下表示：施工高峰期勞動力配備序號工序人數備注1頂板、梁、梯模板板支設、拆除除402豎向結構模板支設設、拆除403模板清理84模板制作105鋼筋看護5鋼筋工配合6Σ103（含鋼筋看護）3、材料準備根據施工進度安排及時組織材料進場及模板加工，同時技術人員、工長應作好各種材料的檢查驗收。由工長負責填寫模板進場檢查記錄，保證模板質量及加工尺寸準確無誤，不合格的嚴禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料計劃表(暫估)序號名稱數量備注1木質多層板25000㎡購買2100×100木木方子1200m3購買348mm鋼管45000m租賃460系列組合鋼模模12000m2租賃5碗扣式腳手架100000m租賃4、施工機械、機具準備主要施工機械、機具計劃序號名稱數量進場時間備注1塔吊C70221臺2HK40/21BB1臺3圓盤鋸2臺勞務自備4平刨2臺勞務自備5手電鉆4把勞務自備6臺鉆2臺勞務自備7手電鋸4臺勞務自備8手電刨4臺勞務自備9無齒鋸2臺勞務自備10壓刨機2臺勞務自備11手錘80把勞務自備五、主要項目施工方法1、基礎底板模板施工1.1、底板厚度：1000mm、600mm。1.2、底板邊緣及導墻模板基礎底板邊緣采用防水保護墻作為底板側模板；外側墻體導墻模板采用60系列小鋼模板（直徑18mm帶止水芯分體式穿墻拉桿），采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板反梁上返300mm。具體施工方法見下圖：1.3、基礎底板反梁模板基礎底板反梁模板采用60系列小鋼模板（內側加設14mm頂模筋），采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。具體施工方法見下圖：2、電梯井、集水坑側壁板2.1、電梯井、集水坑模板采用15mm木質多層板，100mm×100mm（凈距150mm）背棱木模板根據集水坑尺寸定型加工，內部采用鋼管支撐（水平、豎向支撐間距400mm，且連成整體）。2.2、集水坑模板底模應中部設于1個10cm×10cm方孔，以便于排氣和觀察模板下部混凝土澆筑情況。2.3、集水坑模板周邊及底部加設足夠的頂模筋，頂膜筋采用直徑20mm鋼筋加工而成，間距800mm，梅花型布置，并與底板附加鋼筋焊接牢固（嚴禁焊接在底板鋼筋之上）。頂膜筋端部型式如下圖示：2.4、集水坑模板應采取足夠的抗浮措施，防止混凝土澆筑時模板偏位。具體措施為在集水坑模板上均布加設不小于1.5t的配重，此外在進行集水坑混凝土澆筑時，四周應均勻澆筑。3、地下室剪力墻模板依據施工組織設計布署，本工程地下室墻體模板采用采用60系列小鋼模，48mm鋼管支撐。對于肥槽作業(yè)面較小的四段地下室外墻和汽車坡道弧形墻體采用木模板采用15mm木質多層板配100×100木方龍骨，φ48鋼管支撐，帶止水芯的分體式止水桿，18mm穿墻落栓。3A、60系列小鋼模板板3A.1、模板配置平面上考慮使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。內墻（非臨空墻體）對拉螺栓用?16鋼筋制作（墻厚超過300mm墻體采用?18鋼筋制作），穿墻螺桿加設PVC套管周轉使用。外墻和人防臨空墻體采用直徑18mm帶有80×80×5mm鋼板止水片分體式止水螺桿。支撐件采用Φ48×3.5mm鋼管，內外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距700mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。如本工程汽車坡道為弧形形剪力墻結構，圓弧半徑8650mm,剪力墻墻厚400mm。模板配置如下：平面上考慮使用10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓用?16鋼筋制作。支撐件采用Φ48×3.5mm鋼管（水平鋼管根據圓弧加工成圓弧狀），內外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距600mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設，墻體和頂板同時支設。本工程汽車坡道為弧形形剪力墻結構，圓弧半徑8650mm,剪力墻墻厚400mm。模板配置如下：平面上考慮使用10cm的小鋼模相間布置。穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓用?16鋼筋制作。支撐件采用Φ48×3.5mm鋼管（水平鋼管根據圓弧加工成圓弧狀），內外均用雙向鋼管作龍骨。每道豎龍骨由二根鋼管組成，間距600mm，陰陽角處龍骨必須連通，橫向龍骨距模板上下端頭均為300mm，并由豎龍骨壓住。墻體模板48mm鋼管斜撐豎向共4道，水平方向間距不大于1.4m。圓弧墻體與主樓墻體交接處采用定型木模板支設，墻體和頂板同時支設。汽車坡道圓弧墻體模板配置圖3A.2、主要節(jié)點做法對拉螺栓均設在連接鋼模上，對地下室外墻應在螺栓桿上加止水環(huán)如圖所示。組合鋼質模板配模不符合模數時必須加紅白松木方，做法如下：3A.3、60系列小鋼模模板安裝與拆除3A.3.1、模板的安裝工藝流程：抄平放線→鋼筋綁扎隱檢→門窗洞口支模→安裝墻體模板→加固調整→澆砼→拆?！克⒚撃?。3A.3.2、依據圖紙尺寸彈出墻邊線并根據支模需要彈出墻兩側的模板控制線，控制線距墻邊線500mm。3A.3.3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前在立模板位置處放置3A.3.4、墻體模板安裝：A、按照圖紙配制好墻體模板，按線安裝，保證模板位置準確，接縫嚴密平整。B、安裝頂模筋，地下室內墻通過雙“F”卡起到頂模的作用，必要時可單獨附加頂模筋。雙“F”卡和頂模筋長度為墻厚-2mm，采用無齒鋸切割，端面平整，并刷防銹漆。地下室外墻通過穿墻螺桿起到頂模的作用。C、模板安裝就位應先安裝角模，再安裝內墻模，后外墻模的順序進行，且外墻外側模板應從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側模板應保證其穿墻螺栓孔的平直且位置相對應。D、當安裝地下室外墻模板時，外墻模板組裝就位后應先將焊有止水環(huán)和頂模片的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側模板。E、模板組裝到位后應及時進行調整校正就位，邊校正，隨后安裝各種連接體，支承件及臨時支撐。3B、木模板3B.1模板配置：由于四段地下室外墻肥槽作業(yè)面較小，60系列小鋼模板支設困難，根據施工總體部署，該部位外墻配置自制木質大模板，木模板采用15mm木質多層板作為面層，100×100mm木方作為背棱（中心凈間距200mm），48mm鋼管支撐。3B.2、模板設計模板采用15mm厚覆膜多層板、100×100mm木方做背楞（豎向，中心間距200mm），配制大塊模板。單片模板最大寬度2.44m，采用兩塊2440×1220mm板并排拼成，拼縫采用硬拼。多層板與木方連接，采用30mm長平頭木螺絲間隔10cm。兩個大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后的木方用φ12螺栓連接牢固，螺栓沿墻高設置4道（見下圖）。內鋼楞（水平）采用雙根Φ48×3.5鋼管，間距500mm；外鋼楞（豎向）采用同規(guī)格鋼管，間距400mm；對拉螺栓采用Φ14鋼筋，間距400×500mm。3B.3、木模板安裝多層板大模板穿墻螺栓設置，橫向間距400mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm，先橫向后縱向設置雙根Φ48×3.5鋼管，使用Φ18螺栓擰緊；墻豎向設四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮，詳見下圖：3B.4、木模板與60系列小鋼模結合節(jié)點做法此外在支設過程中，木模板和鋼模板的支撐應連城整體，以保證模板的整體性和穩(wěn)定性。3B.5、木模板穿墻螺栓木模板穿墻螺栓孔依據大模板孔定位，兩側支撐分別按照大鋼模板和木模板進行支撐。由于木模板剛度較差，在進行支設時，支撐應加密（間距400×500）。木模板所用穿墻螺栓為帶止水芯的止水桿，如下圖示：由于四段各層墻體高度高度不一致，同時為保證墻體觀感，墻體木模板使用一次后即拆除，更換面板后重新加工。4、框架柱模板支設4.1、獨立柱模板采用15mm木質多層板做板面，100×100mm木方子做龍骨，10#槽鋼做柱箍。見下圖：4.2、支設準備：模板支設前，柱筋綁扎完畢，定位框已固定，并辦理隱檢手續(xù)；模板位置線及模板位置控制線（50cm）已彈好；柱身線內5mm處彈線，將線內松軟混凝土剔除，露出石子，清理干凈。4.3、模板安裝裝：通過塔吊吊將模板吊裝裝至安裝位置置，用鐵絲與與柱筋臨時固固定，防止傾傾倒；模板吊吊裝完畢后通通過柱箍將模模板連接。為為了防止漏漿漿，在模板拼拼接處應貼55mm厚海綿綿條，模板與與樓板接處也也應貼海綿條條。4.4、模板支撐撐：根據模板板位置控制線線用撬棍將柱柱模板調整至至正確位置，并并加設鋼管支支撐；模板支支設過程中隨隨時通過吊繩繩及拉通線的的方式檢查模模板的垂直度度及平面位置置，出現偏差差及時調整；；方柱每邊加加設2排，共8排，每排支支撐上下不少少于4道，支撐應應連成整體，以以提高其穩(wěn)定定性。4.5、模板拆除除模板拆除時，先將將模板支撐拆拆除，然后用用鐵絲將模板板與柱筋臨時時固定，拆除除模板連接件件，使柱模板板自動脫離柱柱身，如模板板未與柱分開開，可以使用用撬棍撬模板板下口，嚴禁禁用大錘擊打打模板；將塔塔吊吊鉤與模模板連接后，松松開鐵絲，將將模板吊開即即可。由于本工程獨立柱柱較多，本工工程獨立柱木木模板按周轉轉三次考慮，各各層按獨立柱柱數量最多的的流水段配置置模板。5、頂板、梁模板支支設本工程地下室頂板板模板支設采采用普通碗扣扣架支設頂板板。用1000×100ｍｍ方方木作主龍骨骨，用1000×100ｍｍ或或100×50ｍｍ木作次次龍骨、12220×2420×15ｍｍ覆面面木質多層板板作為面板。豎豎向支撐間距距不大于9000mm×900mmm,大龍骨間距距不大于9000mm,次次龍骨選用550×100ｍｍ木木方時間距不不大于1500mm?？蚣芗芰翰捎?55mm木質多多層板，1000×50mm木方方背楞，支撐撐體系為碗扣扣式腳手架，附附加48mmm鋼管進行支支撐，框架梁梁下支撐沿梁梁長度為9000mm，垂垂直梁方向。梁梁、柱節(jié)點采采用現場定制制柱頭模板。5.1、梁模板安安裝彈出梁軸線及水平平線并進行復復核→搭設梁模板板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模模板→安裝另一側側模板→梁側模板加加固→復核梁模尺尺寸、位置→與相臨模板板連接牢固→模板預檢、在柱子混凝土上上彈出梁的軸軸線及水平線線，并復核。、安裝梁模板支架架前，混凝土土樓面應達到到上人施工操操作的要求，在在支架下腳要要鋪設1000mm×100×50木方（用用于保護混凝凝土面層），并并且樓層間的的上下支架應應在同一條直直線上。、梁底橫桿，間距距不大于9000mm，符符合模板方案案要求。、先安裝梁底模板板，控制好梁梁底的起拱高高度（大于44m時起拱高高度為2％0）符合模板板設計要求。粱粱底模板經過過驗收無誤后后，用鋼管扣扣件將其固定定好。、綁扎鋼筋，經驗驗收合格后，清清除雜物，安安裝梁側模板板，將兩側模模板與底模用用腳手管和扣扣件固定好。梁梁側模板上口口要拉線找直直，用梁內支支撐固定。、復核梁模板的截截面尺寸，與與相臨梁柱模模板連接固定定。、安裝后校正梁中中線位置、斷斷面尺寸。將將梁模板內雜雜物清理干凈凈，檢查合格格后辦預檢。、對于本工程，由由于框架梁較較高，為保證證模板整體性性，在梁模加加設16mmm對拉螺栓，高高度＜5000mm的沿梁梁高加設1道，高度＞＞500加設兩兩道，沿梁長長度方向間距距不大于6000mm。5.2、頂扳模板板支設、模板支設采用采采用普通碗扣扣架支設頂板板，間距不大大于900mmm×900mmm；、大龍骨間距不大大于900mmm,次龍骨骨選用50×100ｍｍ木木方時間距不不大于1500mm。鋪設設多層板模板板，用鐵釘與與龍骨釘緊。面面板采用硬拼拼，必須保證證模板拼縫的的嚴密；對于于多次周轉使使用的面板，接接縫應加設海海綿條以防止止漏漿。、頂板模板起拱高高度起拱高度度（大于4mm時起拱高度度為2％0）、模板鋪設完畢后后，用靠尺、塞塞尺和水平儀儀檢查平整度度與樓板標高高，并進行校校正。、將模板內雜物清清理干凈，檢檢查合格后辦辦預檢。5.3、主要節(jié)點點、模板與墻面節(jié)點點、梁柱節(jié)點A、矩形柱與矩形梁梁節(jié)點根據梁柱截面尺寸寸，采用155mm木膠板板做面板，1100×100木方作作背楞，定型型加工4片式模板，安安裝后采用鐵鐵釘固定成整整體，并采用用48mm鋼管管通過與頂板板支撐連接支支撐（必要時時可加設柱箍箍）。節(jié)點模模板相互連接接部位及與梁梁板模板連接接部位均做成成企口，保證證拼縫嚴密。梁柱節(jié)點必要時可可加設柱箍固固定，保證模模板拼縫嚴密密、安裝牢固固。B、地下一層矩形柱柱與帶腋梁節(jié)節(jié)點根據梁柱截面尺寸寸，采用155mm木膠板板做面板，1100×100木方作作背楞，定型型加工4片式模板，安安裝后采用鐵鐵釘固定成整整體，并采用用48mm鋼管管通過與頂板板支撐連接支支撐。節(jié)點模模板相互連接接部位及與梁梁板模板連接接部位均做成成企口，保證證拼縫嚴密。梁梁腋部位在加加工梁側模板板時通過定型型加工與梁側側模板連成整整體，具體形形式如下圖示示：5.4、模板拆除除模板拆除的一般要要點：A、梁側模拆除：在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后，方方可拆除。B、底模模板的拆除除，應在混凝凝土強度達到到設計強度1100％，后后作業(yè)班組必必須進行拆模模申請經技術術部門負責人人審核批準后后方可拆除。C、已拆除模板及支支架的結構，在在混凝土達到到設計強度等等級后方允許許承受全部使使用荷載。當當施工荷載所所產生的效應應比使用荷載載的效應更不不利時，必須須經核算，架架設臨時支撐撐。D、拆除模板的順序序和方法，應應按照配板設設計的規(guī)定進進行。若無設設計規(guī)定時，應應遵循先支后后拆，后支先先拆。先拆不不承重的模板板，后拆除承承重的模板。自自上而下，支支架先拆側向向支撐，后拆拆豎向支撐等等.、拆除支架部分水水平拉桿和剪剪刀撐，以便便作業(yè)。而后后拆除梁側模模板上的水平平鋼管及斜支支撐，然后拆拆除梁側模板板。、板模拆除順序為為：將可調螺螺旋向下退1100mm，使使龍骨與板脫脫離，先拆主主龍骨，再拆拆次龍骨，最最后取頂板模模。拆除時人人站在碗扣架架下，待頂板板上木料拆完完后，再拆碗碗扣和鋼架。、下調支架頂托螺螺桿后，輕撬撬模板下的龍龍骨，使龍骨骨與模板分離離，然后找到到模板上的小小板條從此處處進行頂板模模板的拆除，拆拆下第一塊。然然后逐塊逐段段拆除，切不不可用鋼棍或或鐵錘猛擊亂亂撬。每塊木木質多層板拆拆下時，或用用人工托扶放放于地上，或或將支架頂托托螺桿在下調調相當高度，以以托住拆下的的模板。嚴禁禁模板自由墜墜落于地面。、拆除梁底模板的的方法大致與與樓板模板相相同。但拆除除跨度較大的的梁底模板時時，應從跨中中開始下調支支架頂托螺桿桿，然后向兩兩端逐根下調調，拆除梁底底模支架時，亦亦從跨中向兩兩端作業(yè)。、頂板、梁模板拆拆模應以混凝凝土同條件抗抗壓強度試驗驗報告為依據據，頂板強度度達到1000％即可拆模模。、后澆帶所在跨模模板應在頂板板強度達到1100％時方方可拆除，拆拆除前應在后后澆部位兩側側設置后澆支支撐。、頂板模板拆除為為重點施工工工序，工程部部、安全部及及分包隊伍應應在拆模前組組織作業(yè)人員員做好安全技技術交底，并并進行旁站監(jiān)監(jiān)督，防止誤誤拆亂拆。6、樓梯模板支設樓梯底模采用155mm木膠扳扳，100×100mmm木方龍骨，主主龍骨間距9900mm、次次龍骨間距1150mm；；踏步側模及及擋板采用定定型加工木模模板，48mmm鋼管支撐撐，水平桿不不少于3道，保證牢牢固、嚴密。樓梯模板底?？繅扔门俟饽灸痉阶诱曳秸?，縫用海綿綿條粘貼，防防止漏漿。7、后澆帶、施工縫縫模板支設7.1、后澆帶施施工縫模板、頂扳后澆帶施工工縫頂板施工縫模板采采用1.5ccm厚木質多多層板，按鋼鋼筋間距、直直徑在木質多多層板上打出出相應的孔洞洞。施工縫模模板應支設牢牢固，確保其其具有足夠剛剛度，具體支支模方式如下下圖示：、墻體后澆帶垂直直施工縫施工縫采用快易收收口網通過鐵鐵絲與墻體鋼鋼筋連在一起起，背側使用用木條固定。7.2、后澆帶模模板、基礎底板后澆帶帶為便于后澆帶模板板支設，保證證后澆帶施工工縫質量，選選用15mmm木質多層板板面板、1000×100木方背背楞，48mmm鋼管支撐撐。支設方式式如圖所示：：、頂板后澆帶模板板由于后澆帶混凝土土需在兩側混混凝土澆筑660天后澆筑筑，為了防止止在梁板模板板拆除后，后后澆帶兩側板板、梁成為懸懸挑結構，要要求后澆帶模模板應采取獨獨立支撐，即即后澆帶模板板與周圍模板板不連接，兩兩側梁板模板板拆除后，后后澆帶部位模模板不拆除，支支設方式如下下圖示：、梁后澆帶頂扳梁后澆帶部位位模板單獨支支設，梁底設設置24000mm長單獨獨底模，模板板拆除時，此此部位模板不不拆除。、墻體后澆帶模板板墻體后澆帶后澆帶帶模板采用115mm木質質多層板加1100×100mmm木方背棱，448mm鋼管管支撐，模板板支設時，采采用Φ18穿墻螺栓栓通過后澆帶帶將模板夾住住墻體，水平平方向兩道；；此外每層墻墻體后澆帶應應有不少于33道斜撐。如如下圖示：對于外墻后澆帶，外外側支撐加設設在外腳手架架上。其中地地下室外墻后后澆帶，除按按上述方法施施工外，穿墻墻螺栓還應采采用帶止水環(huán)環(huán)分體式穿墻墻螺桿，如下下圖示：8、門窗洞口模板門窗洞口模板按圖圖紙設計要求求加工定型木木制門窗模，模模板厚度為墻墻厚-2mmm，木制門窗窗模見下圖所所示。門窗洞口模板安裝裝時，應保證證其尺寸、位位置正確，采采用在兩側暗暗柱綁扎附加加箍筋，在附附加箍筋上焊焊頂模筋的方方法，頂模筋筋每邊加設33道（洞口高高＞2m時為4道），每道道2根，端部應應刷防銹漆。模板支設完畢后，要要在窗側模板板與墻體模接接觸面上粘貼貼海綿條，以以防止混凝土土漏漿污染墻墻面。水電專專業(yè)預留洞口口均采用多層層板制作定型型模板（保證證模板剛度），電電氣專業(yè)中的的開關、插座座在混凝土施施工中一次性性預埋準確。9、模板拆除時間、清清理及養(yǎng)護9.1、模板拆除除時間、豎向構件拆模豎向構件拆模應由由木工工長向向土建技術負負責人提出申申請，批準后后方可進行；；在常溫條件件下，墻體模模板拆除時，混混凝土強度應應保證其表面面及棱角不因因模板拆除而而損壞，預埋埋件或插筋不不因模板拆除除而擾動時，墻墻體模板拆除除；、梁側模、門洞口口模板梁側模與梁頂板模模板同時拆除除。門洞口模板與墻體體模板同時拆拆除，門洞口口寬度大于11.5m的洞洞口模板拆除除后，應加設設臨時支撐。、水平構件拆模水平構件模板拆除除時其強度（參參考混凝土強強度依據同條條件養(yǎng)護試塊塊試壓強度確確定）應達到到下表要求，并并能承受上部部施工荷載要要求：現澆結構拆模時所所需混凝土強強度結構類型結構跨度（m）按照設計混凝土強強度標準值百百分率計（%%）板≤250﹥2、≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構件100對于頂板、樓梯應應同時保留33層支撐，懸懸挑構件同時時保留4層支撐。9.2、模板清理理及維護（詳詳見主要管理理措施）模板拆除后應及時時進行模板清清理，模板上上粘的混凝土土盡快鏟除，同同時檢查模板板的是否損壞壞、變形(對于定型鋼鋼模板尚應對對模板背側進進行清理)；如有問題題及時修理，然然后對模板涂涂刷脫模劑，脫脫模劑采用油油性脫模劑，涂涂刷要均勻。模模板清理、養(yǎng)養(yǎng)護完后，分分類堆放整齊齊；嚴禁使用用變形模板。六、質量要求1、主控項目1.1、安裝現澆澆結構的上層層模板及其支支架時，下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承載能能力，或加設設支架；上、下下層支架的立立柱應對準，并并鋪設墊板。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：觀察。1.2、在涂刷模模板隔離劑時時，不得玷污污鋼筋和混凝凝土接槎處。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：觀察。2、一般項目2.1、模板的接接槎不應漏漿漿，在澆筑混混凝土前，竹竹模板應澆水水濕潤，但模模板內不應積積水。2.2、模板與混混凝土的接觸觸面應清理干干凈并涂刷脫脫模劑，但不不得采用影響響結構性能或或妨礙裝飾工工程施工的脫脫模劑。2.3、澆筑混凝凝土前，模板板內的雜物應應清理干凈。檢查數量：全數檢檢查。檢查方法：觀察。2.4、固定在模模板上的預埋埋件、預留孔孔和預留洞不不應遺漏，且且應安裝牢固固，其安裝允允許偏差應符符合下表規(guī)定定：項目允許偏差（mm）檢查方法預留鋼板中心線位位置2鋼尺檢查預留管、預留孔中中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查預留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向測，并并取其中的較較大值。2.5、模板安裝裝的偏差應符符合下表規(guī)定定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查垂直高度層高不大于5m3經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢檢查陰陽角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對角線6注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向測，并取取其中的較大大值。七、主要管理措施施1、技術質量控制措措施1.1、優(yōu)化施工工方案，積極極采用先進的的施工工藝，按按施工進度計計劃合理調配配勞動力；對對各工序建立立嚴格的質量量檢驗系統(tǒng)，遵遵守監(jiān)督上道道工序、保證證本道工序、服服務下道工序序的要求，實實行樣板引路路，指導施工工。工序質量量執(zhí)行程序：：現場分項工工程質量控制制程序(見附圖1)。1.2、模板進場場后應認真檢檢查驗收，尤尤其注意模板板規(guī)格尺寸、方方正、刨邊及及板面平整度度。1.3、施工中應應嚴格控制測測量放線的精精度，并要用用經緯儀將大大角控制線彈彈在墻上，支支上層模板時時吊線檢查，進進行內外雙控控，以確保大大角的順直。1.4、為防止漏漏漿，頂板在在澆筑混凝土土時，墻根部部位應重點找找平，平整度度控制在2mmm以內；支支墻體模板之之前還要粘貼貼海綿條，另另外門窗口模模四周及墻體體拼縫處均應應貼海綿條，做做到粘貼牢固固、位置準確確嚴防海綿條條進入墻內。1.5、模板板面面清理和涂刷刷脫模劑應有有專人負責，確確保板面清理理干凈，脫模模劑涂刷均勻勻、到位。1.6、模板合模模前對模板尺尺寸進行檢查查，防止出現現截面尺寸不不準，混凝土土保護層過大大或過小。1.7、施工中嚴嚴格按模板支支撐設計起拱拱并控制支撐撐件加固，保保證梁板跨中中結構起拱。1.8、認真復核核預埋件，預預留孔的位置置標高及固定定質量，積極極做好土建與與安裝的配合合工作，保證證預埋件、管管線和孔洞的的準確性。1.9、為保證層層間過渡平整整、光滑，外外模下口與已已澆砼墻面相相交處貼海綿綿條，海綿條條貼在模板上上。1.10、模板安安裝完成后，應應進行嚴格的的檢查驗收，確確保模板垂直直、位置準確確，拼縫平整整、接縫嚴密密、加固牢靠靠。1.11、澆筑混混凝土時，設設專人看模。2、成品保護措施2.1、頂板、梁梁模板支設過過程中，嚴禁禁在模板上堆堆放鋼筋等建建筑材料，避避免模板被壓壓變形。2.2、混凝土澆澆筑過程中，嚴嚴禁利用模板板支撐架設泵泵管及作業(yè)架架支設。2.3、混凝土在在