加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因及防治方法

加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及防治1、前言加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、隔音等優(yōu)點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結構建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。我司的各項目建設普遍采用加氣塊作為砌筑隔墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊砌筑的墻體容易產生裂縫，常常使客房的墻表面乳膠漆裂縫，給客人的感覺是破舊，影響顧客感受，影響經營收益。因此分析裂縫產生的原因，積極采取相應的措施進行防治，將大大促進提高工程表觀質量，為顧客提供良好的休息空間是很有必要的。2、加氣混凝土砌塊材質特點與普通粘土實心磚等傳統(tǒng)墻體材料相比，加氣混凝土砌塊具有如下優(yōu)點：（1）自重?。杭託饣炷疗鰤K的密度大約為500kg/m2.600kg/m2，只有實心粘土磚的1/2～1/3，大大減輕墻體自重，對結構的負荷減小了，由此可降低工程綜合造價。（2）保溫隔熱性能良好：加氣混凝土的導熱系數(shù)大約為0.08lW/（m.K）～0.29W/（m.K），只有普通粘土磚的1/5～1/8左右，保溫性能大大優(yōu)于粘土磚、灰砂磚等傳統(tǒng)墻體材料，其原因是加氣混凝土砌塊在生產制作過程中加入了引氣劑，使其內部形成大量封閉的微小氣孔，這些封閉的微小氣孔中含有熱惰性的空氣，提高了制品的保溫隔熱性能。（3）隔聲性能良好：由于加氣混凝土砌塊存在大量的氣孔，其隔聲性能明顯好于實心的墻體材料。（4）施工方便：由于砌塊的規(guī)格比普通磚大得多；而重量又比較輕，因此砌筑墻體的時候效率大大提高，減輕了工人的勞動強度。同時，加氣混凝土砌塊具有突出的可加工性，可鉆、刨、鋸、釘?shù)?，便于加工成異型砌塊，適應不同模數(shù)墻體的施工。同時便于開槽敷設管線，而且可以直接在墻面上安裝膨脹管，為后續(xù)的設備安裝、裝飾裝修等帶來方便。同時，加氣混凝土砌塊也具有如下缺點：（1）強度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此不適用于承重墻。（2）收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍，線膨脹系數(shù)約為8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土磚大得多，導致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大。（3）吸水性強，導濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到70%～80%，但多數(shù)氣孔呈封閉狀，導致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中。同時封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過程變得很長才能達到飽和。（4）與砂漿的粘結性差：由于加氣混凝土砌塊的吸水性強，因此容易將砂漿中的水分奪走，導致砂漿粘結性變差、水化不良，導致粉刷層空鼓等。加氣混凝土砌塊的優(yōu)點是其得以取代普通粘土磚成為新型墻體材料的重要原因，而其缺點則是導致其開裂的主要原因。3、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的部位及主要特點據(jù)調查，加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在新舊墻交接處、施工縫留置處、管線槽埋設處、門洞等位置；一般在砌筑后次年出現(xiàn)，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季節(jié)多發(fā)，二至三年后趨于穩(wěn)定。經總結，其墻體裂縫主要發(fā)生在外表抹面層，其部位及主要特點如下：（1）水平裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現(xiàn)在墻體與地面交接處。大多數(shù)水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。（2）豎向裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。（3）斜裂縫：一般出現(xiàn)在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。（4）粉刷層空鼓裂縫：裂縫方向無規(guī)則，通常呈現(xiàn)網狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿開粉刷層可發(fā)現(xiàn)，砌塊本身沒有開裂。4、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因分析（1）從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩(wěn)定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現(xiàn)在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產生干縮裂縫。特別是蒸壓加氣混凝土砌塊，出釜時的含水率一般大于25%，必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩(wěn)定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫?？梢哉f，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。其次是加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統(tǒng)的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現(xiàn)“墨水瓶”結構，毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理未徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。（2）從外界環(huán)境影響看：環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數(shù)約為0.9W/（m.K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環(huán)境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數(shù)約為0.9W/（m.K），線膨脹系數(shù)約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環(huán)境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環(huán)境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節(jié)，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。環(huán)境濕度的影響：前已述及，加氣混凝土砌塊的干燥收縮較大，而普通砂漿的線收縮系數(shù)不到加氣混凝土的1/10，當環(huán)境濕度較小時，其內部水分蒸發(fā)，含水率下降，則加氣混凝土砌塊的收縮大大超過砂漿，造成灰縫開裂、粉刷層空鼓。對于尚未粉刷的墻體，則由于砌塊表層失水速度比內部快，導致砌塊表層干縮變形比內部大，則會引起砌塊開裂。這種開裂往往發(fā)生在秋季氣候干燥時。外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。如果建筑物存在不均勻沉降，也容易引起墻體裂縫。（3）從設計環(huán)節(jié)看：構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。（4）從施工環(huán)節(jié)看：砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。將不同批次的砌塊砌筑于同一墻面時，極易造成砌筑砂漿灰縫的厚薄、寬窄不一致，導致灰縫砂漿收縮不一致而產生裂縫。當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現(xiàn)沿管線或設備的裂縫。5、加氣混凝土墻體裂縫的防治措施（1）在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現(xiàn)場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養(yǎng)護28d以上，必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。（2）砌筑墻體前，砌塊應提前l(fā)d-2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm.清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。（3）砌筑墻體時，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據(jù)砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3.墻體最上皮應在下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規(guī)格差異較大的砌塊不得混用。（4）墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層?？商崆皾駶檳γ妫悦馄鰤K從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，其滲透深度為8mm~10mm，但在施工中難以控制?？刹捎迷诩託饣炷翂w表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。（5）施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時采取措施。（6）夏季炎熱，屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。（7）加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。（8）水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內。填孔采用比例約為1：3～1：4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。6、結語在施工過程中，應根據(jù)加氣混凝土砌塊材質特點，改進砌筑施工工藝，采取相應的控制措施，避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應用。從而降低建設成本和后期運營維護成本。我們共同努力。7、加氣塊的砌筑工藝蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體7.1施工準備7.1.1技術準備（1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）使用經過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（4）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。（5）制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等到保證工程質量的措施。（6）由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。7.1.2材料要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規(guī)格尺寸有：長度(mm)：600；寬度(mm)：240、200、120等。高度（mm）：300、250、200等。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)設計要求，可根據(jù)需要選用或加工。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級別見表7.1.2-1。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300～800kg／m，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（5）蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的規(guī)定。（6）施工用水泥采用強度等級為22.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5％，并過5mm的密目網篩。7.1.3主要機具（1）機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿等。7.1.4作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。（3）根據(jù)標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經技術質檢部門復核，辦理相關手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。（6）砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。（7）做好水電管線的預留預埋工作。(8）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全，“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。(9）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。7.1.5施工組織及人員準備（1）加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制應不低于B級，對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行；（2）施工方有專業(yè)技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑工人的70％。7.2質量、安全與環(huán)境保護控制要點7.2.1材料的關鍵要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。（2）砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。（3）水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。（4）鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。7.2.2技術的關鍵要求（1）砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋φ6的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長度每5m設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊1～2層高度，且在300mm左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以φ6拉結筋連接，拉結筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，末端應作90°彎鉤。（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。7.2.3質量的關鍵要求（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。（3）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（4）砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（5）砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。7.2.4職業(yè)健康安全關鍵要求（1）工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽；（2）電工和機械操作工必須經過安全培訓，并持證上崗；（3）工人高空作業(yè)之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業(yè)，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶；（4）工人作業(yè)前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。7.2.5環(huán)境關鍵要求（1）遵守當?shù)赜嘘P環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關規(guī)定，現(xiàn)場出口應設洗車臺，機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容。（2）砌體施工時，必須做到工完場清。（3）施工作業(yè)面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。（4）砌筑后，及時清理的垃圾應堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環(huán)境。（5）機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水，并采取防風措施，切割鋸粉應及時清理。（6）宜定制非標準砌塊，以減少切割，防治環(huán)境污染。7.3施工工藝7.3.1工藝流程圖7.3.1加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖7.3.2操作工藝（1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。（3）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm，如圖7.3.2-1所示。（4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖7.3.2-2和圖7.3.2-3。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90彎。（7）有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見圖7.3.2-4（8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。（10）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（12）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。7.4質量標準7.4.1一般規(guī)定（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。7.4.2主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。7.4.3一般項目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合表.3的規(guī)定。（2）加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80％，用百格網檢查。（3）圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。7.4.4資料核查項目（1）砌塊出廠合格證及檢測報告；（2）水泥出廠合格證及復試報告；（3）砂檢測報告；（4）砂漿配合比試驗驗報告及砂漿漿試塊強度檢檢驗報告；（5）隱蔽工程驗收記記錄；（6）砌體工程檢驗批批質量驗收記記錄。7.4.5觀感感檢查項目（1）砌體墻面應整潔潔，砌體灰縫縫橫平豎直，厚厚薄均勻。（2）砌體組砌方法正正確，上下錯錯縫，轉角、丁丁字接頭部位位搭砌正確。（3）砌體頂面與梁板板接觸面組砌砌緊密無裂縫縫。7.5成品保護護（1）加氣混凝土砌塊塊運輸、裝卸卸過程中，嚴嚴禁拋擲和傾傾倒，防止損損壞棱角邊。（2）搭、拆腳手架時時，不得碰撞撞已砌墻體和和門窗邊角。（3）在加氣混凝土墻墻上開洞、開開槽時，應彈彈線切割，并并保持塊體完完整；如有活活動或損壞，應應進行補強處處理。7.6安全環(huán)保保措施（1）砌體施工腳手架架要搭設牢固固。（2）外墻施工時，必必須有外墻防防護及施工腳腳手架，墻與與腳手架間的的間隙應封閉閉防高空墜物物傷人。（3）嚴禁站在墻上做做劃線、吊線線、