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文檔簡介
A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準APP’DBY*********公司文件號DOCUMMENTNNO.*****項目部部施工方案冷卻塔筒壁及附屬屬結(jié)構(gòu)版權(quán)所有COPYYRIGHTTPage1of21目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255893827"1施工概況3HYPERLINK\l"_Toc255893828"2依據(jù)的圖紙、文件及標準3HYPERLINK\l"_Toc255893829"3作業(yè)準備和條件要求3HYPERLINK\l"_Toc255893830"4作業(yè)程序內(nèi)容7HYPERLINK\l"_Toc255893831"5質(zhì)量控制管理18HYPERLINK\l"_Toc255893832"6安全保證37HYPERLINK\l"_Toc255893833"7環(huán)保措施41HYPERLINK\l"_Toc255893834"8季節(jié)性施工措施43HYPERLINK\l"_Toc255893835"9附錄45HYPERLINK\l"_Toc255893836"附件一:三角架模板系統(tǒng)計算書46發(fā)文范圍:(共6份)歸檔夾類:作業(yè)指導(dǎo)夾號:14發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理質(zhì)量部1焊接工區(qū)項目副經(jīng)理(安裝裝)物資部金檢工區(qū)項目副經(jīng)理(建筑筑)工程管理部1力特工區(qū)書記綜合技術(shù)室建筑工區(qū)2總工程師鍋爐工區(qū)歸檔備案2工會主席汽管工區(qū)行政部電儀工區(qū)計財部綜合工區(qū)安全部調(diào)試工區(qū)本版文件于2010年月日開始實施。批準人:施工概況本工程位于*******區(qū),建設(shè)規(guī)模為****電廠2×600MW機組的兩座9000㎡冷卻塔的混凝土結(jié)構(gòu)。該電廠2×600MW機組冷卻塔工程擬于2010年03月10日正式開工,計劃于2011年06月06日完工,總工期14個月。冷卻塔基礎(chǔ)、人字柱及下環(huán)梁施工方案已經(jīng)另文論述,本文冷卻塔主體施工方案主要敘述冷卻塔人字柱、環(huán)梁、塔身、水池、淋水架構(gòu)及中央豎井等的施工。環(huán)基以上,人字柱共52對,人字柱支墩52個,沿環(huán)基徑向傾斜布置。人字柱直徑1000mm,長度約10.5米。下環(huán)梁采用暗梁布置,下口寬約1050mm,上口寬約900mm,高約2600mm。冷卻塔塔身為雙曲線薄殼結(jié)構(gòu),下環(huán)梁底面中心線半徑為55.016m,喉部半徑33.0m,上口半徑m,塔身最厚,最薄處220mm,最厚處為1000mm。依據(jù)的圖紙、文件及標準施工組織設(shè)計冷卻塔施工圖紙;電力工業(yè)部《火電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》、《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(第一分部土建工程2005年版);《雙曲線冷卻塔施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002;《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002;《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》JGJ18-2003;《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003;《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002;《建筑施工手冊》(第四版);《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003);《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006);作業(yè)準備和條件要求技術(shù)準備編制詳細的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,按程序?qū)徍?、審批;組織有關(guān)人員進行圖紙會審和技術(shù)交底,并記錄存檔;組織現(xiàn)場施工人員學習安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)范、標準;按建設(shè)單位提供的測量控制點,做好現(xiàn)場平面控制網(wǎng)及水準點測設(shè);收集有關(guān)的施工規(guī)范、驗收規(guī)范及各種記錄表格。技術(shù)保證措施開工前組織技術(shù)人員學習規(guī)范、規(guī)程,進行詳細全面的技術(shù)交底,確保安全、文明、保質(zhì)、保量而快捷的施工方針。對于施工過程中易存在的問題、質(zhì)量隱患、安全隱患,加大力度,實行“三檢”的方針,及時消除隱患,采取相應(yīng)措施,保證安全生產(chǎn),保證工程質(zhì)量,保證生產(chǎn)進度的三保原則。對施工原材料質(zhì)量實行嚴格控制,材料進場后,所有資料匯總報于總包、監(jiān)理審核,并對原材進行抽樣實驗,進行書面記錄備案。根據(jù)工程規(guī)模、施工要求、實際情況等進行合理的配置機械,保證進場設(shè)備齊全,滿足施工需要,實行集中管理,統(tǒng)一安排。對施工工程所用計量器、測量儀、坍落度筒、進行調(diào)試,合格后方可應(yīng)用,確保準確無誤。專人負責資料整理,要求齊全、規(guī)范、整潔、真實,同時報送總包、監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)及時。主要作業(yè)人員計劃序號工種名稱項目部施工隊備注1工程負責人112技術(shù)人員333試驗工程師(員)114測量工程師(工)125安全工程師(員)116質(zhì)檢工程師(員)117材料工程師(員)118機械工程師(工)119資料員1110鋼筋工03011木工03512混凝土工01513架子工02014起重工0315電焊工02016電工1417操作司機06鉤機、自卸汽車、裝裝載機18修理工04高級工19保衛(wèi)13普通工025主要作業(yè)機具計劃序號機械器具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)備注1全站儀SET210K--C11臺日本20052經(jīng)緯儀DT202C2臺蘇州20053水準儀C32Ⅱ2臺蘇州20064混凝土試壓模150×1506組河北2008試壓5混凝土抗?jié)B模φ1506組河北2008抗?jié)B6裝載機Z40A/Z502臺柳州2007135Kw柳工7汽車泵長37M1-2臺湖南2007三一重工8砼輸送泵HBT60A1臺東莞2007140Kw9壓路機YZ15T1臺山東2005臨時道路10插入式震動棒NZ5020個廣東20031.1Kw11平板振動器BZ-222個廣東20072.2Kw12鋼筋切斷機GQ402臺廣東20023Kw13鋼筋彎曲機GW402臺廣東20023Kw14鋼筋調(diào)直機GZ751臺廣東20047.5Kw15電焊機BX1604臺天津2003330Kw16電鋸MJ452臺廣東20064.5Kw17電鉆MZ32臺廣東20083Kw18氣割設(shè)備2套廣東200319附著式振動器ZW504個廣東20032Kw20汽車吊Q161臺徐州2001120Kw21泥漿泵Φ5010臺廣東200615Kw22潛水泵QB2510臺廣東20062.5Kw23手推斗車0.1m38臺佛山2008運輸灰砂磚、砂漿漿、零星料24平板車長度7m1臺廣東2006材料運輸25三角架模板體系1套廣東2010塔身施工26平頭式塔吊STT293/112t1臺廣東2009130KW垂直運輸27混凝土攪拌站HSL351套廣東200965KW混凝土制備28曲線電梯SC2001套廣東200840KW垂直運輸29汽車吊50t1臺徐州2007淋水構(gòu)件吊裝施工運輸?shù)缆肥┕^(qū)域外的運輸?shù)缆钒磸S區(qū)規(guī)劃道路,施工區(qū)域內(nèi)塔身外的運輸?shù)缆妨硪娡练介_挖施工方案。施工用電、用水布置施工用電:為滿足施工所需的混凝土泵、振動器、電焊機、抽水機及照明等機具正常使用,施工電源采用地下電纜連接,從附近項目部提供的施工用電開關(guān)柜接口處接出,引到冷卻塔附近的二級配電柜供冷卻塔施工生產(chǎn)專用。塔身施工過程中,自二級配電柜沿布置在塔身外的曲線電梯接引至三角架施工平臺,施工用水:按照全廠施工用水布置,從就近處用DN50塑料管接入冷卻塔基礎(chǔ)位置(單個冷卻塔基礎(chǔ)),1#、2#分別設(shè)置4~8個閘閥,再用軟膠管接入工作面。水平、垂直運輸設(shè)備及布置水平運輸:材料運輸采用8噸7米長平板車倒運材料,主要負責從生產(chǎn)臨建到施工現(xiàn)場之間的材料的倒運,施工區(qū)域內(nèi)的材料倒運,采用人工配合16噸汽車吊的方法。垂直運輸:塔身施工階段垂直運輸采用STT293/12t平頭式塔吊配合附著在塔身外壁的曲線電梯進行。平頭式塔吊位于塔心稍偏3~4m處,負責塔身施工過程中的材料垂直運輸;曲線電梯附著在塔身外壁,負責施工過程中人員上下及零星材料運輸。作業(yè)程序內(nèi)容施工工序總體安排冷卻塔環(huán)基、底板及池壁采用分段施工工藝;筒壁施工采用垂直運輸系統(tǒng)30m以下(按37m汽車泵所能達到的高度考慮)混凝土采用混凝土汽車泵澆筑,30m以上風筒施工采用STT293/12t平頭式塔吊進行鋼筋、混凝土上料;豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆施工工藝;壓力進水溝及配水槽采用分段現(xiàn)澆施工工藝;淋水構(gòu)件采用預(yù)制吊裝施工工藝。施工測量→基礎(chǔ)施工(同時進行淋水構(gòu)件預(yù)制、塔吊安裝)→現(xiàn)澆人字柱、下環(huán)梁施工→筒壁施工(同時進行爬梯安裝、壓力進水溝施工等)→圍欄安裝→施工機具拆除→配水槽施工、中央豎井施工→淋水構(gòu)件吊裝→淋水裝置安裝→附屬工程安裝→竣工移交。施工測量定位放線根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)測量方格網(wǎng)和設(shè)計坐標,用智能型全站速測儀SET210K-C1引測到冷卻塔施工現(xiàn)場區(qū)域;在1#、2#冷卻塔每個單位工程外圍不少于4個控制樁。高程控制引用廠區(qū)的高程控制點。中心測量冷卻塔工程風筒中心控制采用DT202C激光經(jīng)緯儀,利用風筒中心懸掛的吊盤作為中心找正依據(jù),自吊盤中心引出鋼尺進行風筒半徑的測量控制,當測量液壓頂升平橋側(cè)模板半徑時,施工人員站在施工走道上拉鋼尺進行模板找正;用懸掛在中心吊盤的鋼尺測量其實際標高。每支設(shè)一節(jié)模板,進行一次模板半徑的找正。模板組裝加固后測量檢查中心及半徑一次,應(yīng)嚴格按筒壁施工指示表控制半徑。核算測量的準確性的措施:在水池底板上90度方向設(shè)置四條半徑線,在內(nèi)模板下方,接近找正水平半徑處架設(shè)激光經(jīng)緯儀,在模板處做標尺接收靶,測出理論半徑值,依此修正下節(jié)找正半徑值。筒壁半徑測量找正示意圖如下:淋水裝置基礎(chǔ)施工施工順序:基礎(chǔ)開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝、加固→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護施工方案1)墊層施工:開挖邊線放出來后,進行開挖,開挖坡度為1:0.5,采用人工開挖,開挖時要求測量人員跟蹤測量,嚴禁超挖;完成后進行基槽驗收,最后進行下一道工序,墊層澆筑。2)鋼筋施工:墊層施工完成后,采用全站儀進行測量放線,彈出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),做好鋼筋間距記號,進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎時注意以下事項:(1)綁扎工具齊備,扎絲和水泥墊塊已齊備;(2)已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏,及時增補;(3)已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正;(4)已向施工人員交底,并熟悉圖紙和料單;(5)施工順序明確,工作面上雜物已清理干凈,工作面交接完成;(6)鋼筋接頭嚴格按照規(guī)范要求進行留設(shè)。3)模板安裝本工程擬采用木膠合模板進行施工。模板的加固方法:外檁橫向采用間距600mm的雙鋼管(φ48×3.5mm)為橫檔,豎向采用間距為250mm的木方為豎楞,采用φ14螺桿對拉。為保證模板工程的質(zhì)量,所有模板拆除后必須進行表面清理和修整。除對拉螺栓孔外,其他所有模板表面孔洞用膩子封堵并刮光;模板面均勻刷上脫模劑,脫模劑采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。作業(yè)之前要彈好軸線、模板邊線、模板檢查線及標高,模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。模板安裝完成后,拉線檢查是否平直,檢查扣件、螺栓緊固程度,檢查模板拼縫是否嚴密,截面尺寸是否符合要求等,模板間的接縫采用雙面帶粘膠海綿條封堵。澆灌混凝土時應(yīng)設(shè)專人值班,處理漏漿、跑模、松動等問題,防止爆模。水池底板施工施工順序(分區(qū)格):鋼筋綁扎→支伸縮縫模板→安裝固定預(yù)埋鐵件吊環(huán)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。水池底板按設(shè)計要求伸縮縫分割為若干塊,伸縮縫按圖紙要求采用。分縫示意圖如下:施工方法:底板墊層施工完畢后,進行水池底板施工。(1)墊層施工:水池底板下C10混凝土墊層,不得出現(xiàn)無水泥、無砂現(xiàn)象,并應(yīng)認真振搗,厚度不小于100mm?;炷敛捎帽密嚌仓?,混凝土罐車運輸,澆筑時混凝土一定要振搗密實。(2)底板施工:底板施工時應(yīng)首先用經(jīng)緯儀放出人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、中央豎井及壓力進水溝位置、伸縮縫位置、管道支墩位置,并按伸縮縫后澆帶施工。鋼筋綁扎:首先在墊層上放出鋼筋位置線,根據(jù)鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋。底層鋼筋鋪設(shè)時彎鉤應(yīng)朝上,下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋全部綁扎完畢后,在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊,并按要求設(shè)置好架立筋。上層鋼筋綁扎時應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng),上層鋼筋彎鉤朝向應(yīng)向下。鋼筋綁扎完成后,在淋水構(gòu)架柱基礎(chǔ)周圍(按施工要求)綁扎好吊裝用吊環(huán),其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。模板安裝:在模板校正后,每間隔1.0米在墊層上預(yù)埋的鋼筋棍進行加固。安裝完模板,在澆筑混凝土前必須進行操平并做上標記,向施工人員詳細交代其具體情況?;炷翝仓旱装迕鎸踊炷练謪^(qū)格進行澆筑,澆筑時隔段施工,采用灌車運輸,泵車澆筑?;炷翝仓戤吅?,要進行壓面處理。壓面時分三遍進行;第一遍壓光要在混凝土澆筑、振搗完成后,待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平;第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行,第三遍壓光要在水泥終凝前完成,面層要求光滑平整。在抹壓全過程中嚴禁鋪撒干水泥。嚴禁在面層強度低(小于1.2MPa)的情況下上人施工作業(yè),從而造成面層起砂,影響施工質(zhì)量。養(yǎng)護:混凝土壓面完成后,要及時進行養(yǎng)護,方法為:采用澆水養(yǎng)護,混凝土養(yǎng)護期不得少于7d。水池池壁施工施工順序(分段施工):清理施工縫→調(diào)整池壁預(yù)埋鋼筋→綁扎環(huán)向鋼筋→綁扎孔洞等處鋼筋→支池壁大模板→支孔洞等處異型模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護施工方法:按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶,施工縫按圖紙要求施工。混凝土澆筑采用灌車運輸、汽車泵進行混凝土澆筑。(1)施工縫處理:首先將池壁預(yù)留的“凸”形施工縫處的雜物清理干凈,然后進行鑿毛,鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的混凝土碎塊清理干凈,并用毛刷將混凝土上的浮灰清干凈,然后用風機吹凈。(2)鋼筋綁扎:池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時埋入,因此,本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎;鋼筋綁扎前,應(yīng)將豎筋上的雜物和老銹清理干凈,然后再進行綁扎環(huán)向鋼筋。(3)模板支設(shè):模板的支設(shè)詳見下圖,用焊有止水環(huán)的M12對拉螺栓控制壁厚對拉螺栓縱橫間距600mm,,內(nèi)外側(cè)加橡膠墊塊,模板支設(shè)完后要及時清理。(4)混凝土澆筑:混凝土澆筑時分層澆筑,每層厚度不得超過400mm;混凝土振搗嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,防止漏振和過振?;炷翝沧⑼戤吅笄宄斆娴乃喔{,均勻撒一層用清水沖洗過的石子并振搗,以防止混凝土表面龜裂。(5)混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完成后,要及時進行養(yǎng)護,方法為:用塑料布覆蓋進行保溫、保濕,塑料布應(yīng)封好壓牢,以免水分過快散失,影響混凝土面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水?;炷琉B(yǎng)護期不得少于14天。塔身工程施工垂直運輸系統(tǒng)布置:施工用垂直運輸系統(tǒng)30m以下(按37m汽車泵所能達到的高度考慮)混凝土采用混凝土汽車泵澆筑,30m以上風筒施工采用布置在塔心附近的平頭式塔吊進行鋼筋、混凝土上料。塔吊型號為STT293/12t,采用54m塔臂、2倍率工況,最大起重重量12t,遠端起重重量2.7t?,F(xiàn)場配置混凝土1.2m3吊斗,吊斗下方設(shè)置活動瀉料口,用于混凝土垂直運輸及卸料。平頭式塔吊的安裝及拆除方案將另文專項方案論述,本文不再贅述。施工階段的人員上下采用設(shè)置在冷卻塔塔身外壁的曲線電梯進行,曲線電梯安裝及拆除將另文專項方案論述,本文不再贅述。塔身施工工藝:施工順序:環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工(人字柱及環(huán)梁施工另詳見《冷卻塔人字柱及下環(huán)梁施工方案》)→綁扎鋼筋→安裝環(huán)梁一節(jié)內(nèi)外模板及三角架→澆筑節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)模板及三角架→澆筑混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)模板及三角架→澆筑混凝土→安裝安全網(wǎng)→安裝吊欄并拆除第一節(jié)模板、三角架→綁扎第四節(jié)鋼筋→安裝模板及三角架→安裝作業(yè)平臺、返吊欄及安全網(wǎng)→澆筑第四節(jié)混凝土→依此開始第二個循環(huán)。環(huán)梁底模支撐與人字柱支撐為同一腳手架,在適當標高處采用腳手管找坡或找平,將100*100mm方木利用8#鐵絲幫扎在校正后腳手架上,然后在其上部鋪設(shè)覆膜膠合板并找平,以此作為環(huán)梁底板,內(nèi)模為覆膜膠合板,外模采用冷卻塔專用定型鋼模。(2)鋼筋工程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度,合理計算出每節(jié)豎向筋長度,給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時,滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。如設(shè)計要求對焊或搭接焊,應(yīng)嚴格執(zhí)行“鋼筋焊接施工及鋼筋滾壓直螺紋連接”方案。綁扎時,先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋,再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力,應(yīng)在模板上方1.5m處左右綁扎1~2道環(huán)向筋,同時用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內(nèi)外層鋼筋間距。沿筒壁豎向均勻設(shè)置的避雷線的接頭均為焊接,焊接長度為10d(d為避雷導(dǎo)線的直徑)。焊縫高5mm,寬10mm,采用單面焊。筒壁施工時,在施工走道出口處,在澆筑完本節(jié)混凝土后將鋼筋扶正,綁扎牢固,防止內(nèi)外層鋼筋并排。(鋼筋長度按模板模數(shù)加工)。(3)模板工程風筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng),三層模板進行循環(huán)翻倒,模板采用1.00m×1.30m專業(yè)定型模板(進行了改進即將長條形對拉螺栓孔改為圓孔,減少了模板漏漿和掉模板)及配套模具,三角架采用在平桿端部焊接500mm腳手管來加強系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性,改型三腳架是在原有三腳架系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行的改良,改進后在多個工程中進行了驗證,結(jié)果表明該系統(tǒng)整體穩(wěn)定性好,混凝土澆注后半徑變化在10mm范圍內(nèi)。施工示意圖如下:內(nèi)外模板采用M14對拉螺栓緊固(環(huán)梁部分由于鋼筋較密,采用下設(shè)有止水片的對拉螺栓形式)。支模前應(yīng)將爬梯預(yù)埋件等準確下入。首先安裝內(nèi)模板,支外模板時應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行,內(nèi)模板安裝就位后,用加減絲調(diào)整半徑,使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計尺寸要求。在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用力均勻,避免忽松忽緊,造成人為誤差。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊,所有的模板安裝前均應(yīng)進行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中,不得有灰渣,木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝,就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度,使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前,應(yīng)仔細查對編號,校對長度,分清上、下層,以免放錯。內(nèi)、外模板安裝后,應(yīng)立即鋪設(shè)走道板,安裝欄桿、安全網(wǎng)等,以保證平臺面的施工人員的安全。(4)筒壁半徑控制風筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀,利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶,自吊盤中心引出鋼尺(拉力:20Kg)進行風筒半徑的測量控制。具體內(nèi)容見“見本文4.2施工測量”部分。(5)混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆筑,前十節(jié)混凝土澆筑采用2臺混凝土汽車泵從同一點開始同時向終點進行澆筑,直至匯合?;炷翝仓?0分鐘向原混凝土表面灑水濕潤,混凝土施工時要徐徐入模,不能一次傾倒;在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板,以免使混凝土灑落外面;為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力,混凝土應(yīng)按模板高度分層澆筑,每次澆筑下料斗來回擺動,以保證高度不超過400mm,每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3m左右。塔身混凝土養(yǎng)護采用養(yǎng)護液養(yǎng)護,每層混凝土拆模后及時涂刷養(yǎng)護液。嚴格控制混凝土頂面高度,要求控制在距模板上口10~20mm范圍內(nèi),防止出現(xiàn)“雙眼皮”。強度要求:澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土時,環(huán)梁混凝土強度不得小于10Mpa,三角架翻模時,下一節(jié)混凝土強度不得小于2Mpa,澆筑剛性環(huán)混凝土時,下一節(jié)混凝土強度不得小于10Mpa。(6)水平施工縫、螺栓孔處理水平施工縫處理:水平施工縫采用留凹槽方法,混凝土澆筑后及時形成凹槽并設(shè)專人維護。在安裝下一節(jié)模板之前,將施工縫上的浮灰、混凝土塊、其他雜物等清理干凈,避免在模板安裝過程中落入雜物,經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。螺栓孔處理:必須選擇責任心強、有一定經(jīng)驗的專職人員,按水:石棉絨:水泥=1:3:7的配比攪拌均勻,從內(nèi)外兩側(cè)分層(3~5cm)同時填補搗實,用補償收縮水泥堵好,確保螺栓孔處混凝土表面與其它部位顏色一致。(7)剛性環(huán)施工在風筒最后一節(jié)三角架上鋪設(shè)底模,用三角木找好坡度,綁扎懸挑平臺鋼筋,在內(nèi)外三角架上搭設(shè)龍門架鋪走臺板做為施工作業(yè)面,利用施工升降機進行剛性環(huán)的混凝土澆筑。其施工示意圖如下。(8)筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施:測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點(A、B、C、D),此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置,8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝,在各自相對應(yīng)中點(E、F、G、H)匯合。第二層模板安裝時,豎向縫設(shè)在第一層模板中部,以后依此類推,這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫(如圖示)。A、B、C、D四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據(jù)在塔外的控制樁用經(jīng)緯儀測量確定。(9)筒壁防止二次污染措施在筒壁施工過程中,一旦發(fā)生漏漿或落灰污染筒壁時,應(yīng)及時掛吊欄設(shè)專人清理干凈,確?;炷帘砻婀に囐|(zhì)量。筒壁內(nèi)防腐施工:風筒內(nèi)壁防腐與筒體施工同時進行,操作人員以內(nèi)吊籃為施工平臺。防腐施工時,涂刷現(xiàn)場的溫度一般不低于10℃,施工現(xiàn)場注意防塵、防火。防腐涂料配制要按產(chǎn)品說明書或規(guī)范要求的配合比進行。正式施工前,應(yīng)先進行試涂,且基層應(yīng)清理干凈。涂料應(yīng)攪拌均勻,涂層厚度均勻,不得有漏涂,皺皮和破膜現(xiàn)象,同時確保涂刷厚度符合要求。在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂層完成后,應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進行施工。質(zhì)量檢查:涂層薄膜光滑平整,顏色一致,無氣泡、溜掛和剝落等缺陷;涂層厚度均勻,在施工的同時,做出樣板,測定厚度。風筒爬梯及平臺安裝:爬梯及平臺用塔吊吊進行安裝。在在筒壁施工時時,爬梯埋件件(暗栓)需專專人埋設(shè)用經(jīng)經(jīng)緯儀找正,保保證位置的準準確。風筒到到頂后,再安安裝鋼爬梯,至至下而上分節(jié)節(jié)組裝??稍谠诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況進行行若干件組裝裝成一大節(jié)進進行吊裝。施施工中應(yīng)注意意安全,尤其其是爬梯安裝裝人員。應(yīng)保保證爬梯安裝裝質(zhì)量,安裝裝時由測量人人員監(jiān)護,使使爬梯既牢固固又美觀。鋼結(jié)構(gòu)加工嚴格按按照施工圖紙紙和現(xiàn)行《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81-2003執(zhí)行,并按按照要求進行行檢測。中央豎井、配水槽槽及壓力進水水溝施工中央豎井在冷卻塔塔塔身施工完完畢、施工塔塔吊拆除后進進行。施工順序:中央豎井(分節(jié))::腳手架搭設(shè)設(shè)→豎井鋼筋綁綁扎→模板支設(shè)→豎井混凝土土澆筑→混凝土養(yǎng)護→下節(jié)施工。配水槽(分層施工工):腳手架架搭設(shè)→底模板鋪設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模板支設(shè)→配水槽混凝凝土澆筑壓力進水溝(分段段):支設(shè)底底板模板→綁扎底板及及側(cè)壁鋼筋→混凝土澆筑→支設(shè)側(cè)壁及及頂板模板→頂板鋼筋綁綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護護。施工方法:(1)中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法法,水平施工工縫為預(yù)留凹凹槽,其處理理方法同筒壁壁施工,灌車車運輸混凝土土,泵車進行行混凝土澆筑筑。鋼筋模板板垂直運輸采采用人工。搭搭設(shè)滿堂鋼管管腳手架作為為施工作業(yè)面面,滿鋪腳手手板。內(nèi)外模模板采用酚醛醛覆膜膠合板板,內(nèi)外模板板利用對拉螺螺栓連接、緊緊固,對拉螺螺中間焊止水水片,模板支支撐在鋼管腳腳手架上,用用絲杠調(diào)整垂垂直度。豎井井施工示意圖圖如下:(2)配水槽配水槽采用現(xiàn)澆的方方法,內(nèi)外模模板均采用酚酚醛覆膜膠合合板,內(nèi)外模模板間用對拉拉螺栓加固,混混凝土分兩次次澆筑,第一一次澆筑底板板及側(cè)壁2000mm高,水水平施工縫留留設(shè)凹槽,施施工縫處理方方法同筒壁施施工部分,第第二次澆筑側(cè)側(cè)壁及頂板部部分,具體示示意圖如下::淋水裝置構(gòu)架工程程施工(預(yù)制制、吊裝)在預(yù)制場地配備兩兩臺25T汽車吊,便便于淋水構(gòu)件件材料、構(gòu)件件堆放等吊裝裝和出池。淋淋水架構(gòu)盡可可能采用塔心心預(yù)制,場地地不夠時在水水塔范圍外進進行預(yù)制。砼砼運輸采用混混凝土罐車方方式。(1)淋水構(gòu)件預(yù)預(yù)制施工順序:鋪底?!変摻睢?cè)?!鷿仓炷痢B(yǎng)護。施工方法:全部預(yù)制構(gòu)件均采采用酚醛覆膜膜膠合板。,測測量人員首先先對地面抄平平,然后搭設(shè)設(shè)支撐腳手架架,測量找平平后固定,安安裝模板系統(tǒng)統(tǒng)?,F(xiàn)場綁扎扎鋼筋,綁扎扎完成后,安安裝施工吊環(huán)環(huán)(經(jīng)計算確確定施工吊環(huán)環(huán)的位置和數(shù)數(shù)量,其材質(zhì)質(zhì)同設(shè)計要求求);主筋長長度不夠要按按設(shè)計要求進進行連接,鋼鋼筋連接執(zhí)行行“鋼筋焊接施施工及鋼筋滾滾壓直螺紋連連接施工”方案。模板板加固系統(tǒng)采采用腳手管?;旎炷敛捎霉薰捃囘\輸,泵泵車澆筑,機機械振搗。淋淋水構(gòu)件養(yǎng)護護時,在表面面覆蓋塑料薄薄膜,澆水濕濕潤。堆放高高度及層數(shù)不不得超過三層層。淋水裝置置框架、柱、梁梁預(yù)制施工示示意圖如上::(2)淋水構(gòu)件吊裝裝:施工順序:淋水構(gòu)件吊裝自離離入塔口最遠遠處開始,逆逆時針或順時時針進行。當當?shù)踔吝M出口口最后一跨時時,需合理調(diào)調(diào)整吊車位置置,將主梁、次次梁放入相應(yīng)應(yīng)位置,最后后吊車收桿退退出塔外。施工準備→測量放放線→柱子吊裝(柱柱根二次灌漿漿)→梁吊裝→梁柱二次灌灌漿。施工方法:1)淋水柱吊裝淋水柱吊裝采用雙雙機抬吊垂直直吊裝法,用用50T吊車為主吊吊,吊繩捆綁綁在牛腿的下下方,25T吊車為副吊吊,鋼絲繩系系于下端的兩兩個吊環(huán)上,起起吊前,將操操作平臺及爬爬梯、4條纜風繩、溜溜繩等固定在在淋水框架(柱柱)上。起吊吊時,兩臺吊吊車同時起吊吊一個淋水柱柱上,當提升升到一定高度度后,副吊車車脫鉤,主吊吊車繼續(xù)升鉤鉤,由主吊車車將淋水柱送送至指定的柱柱基坑內(nèi),然然后慢慢下落落,用人力配配合使構(gòu)架柱柱四面中心線線與基礎(chǔ)的正正交中心線重重合。將四個個對角線方向向的四臺2T導(dǎo)鏈的纜風風繩固定在底底板吊環(huán)上,用用導(dǎo)鏈拉緊鋼鋼絲繩,使構(gòu)構(gòu)架柱臨時固固定,然后用用兩臺經(jīng)緯儀儀,從淋水柱柱的垂直正交交方向進行構(gòu)構(gòu)架柱的垂直直校正,校正正完畢后,吊吊車可以脫鉤鉤??蚣艿跹b裝完成后進行行配水槽吊裝裝;吊完兩跨跨柱后進行梁梁的吊裝。柱柱吊點設(shè)置如如下:2)梁的吊裝淋水梁吊裝采用單單機吊裝就位位。梁就位時時,施工人員員從爬梯上至至平臺上配合合,使梁底的的中心線與牛牛腿的中心線線重合,并且且使梁兩端距距離構(gòu)架柱的的距離大至相相等。當一根構(gòu)架柱與三三個方向8根聯(lián)系主、次次梁連結(jié)后,方方可拆除已連連接三個方向向的纜風繩。質(zhì)量控制管理施工工序關(guān)鍵的質(zhì)質(zhì)量控制點控制點的設(shè)置和要要求序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控制點1定位及高程控制★★★★H2鋼筋分項工程驗收收★★★★H3鋼筋隱蔽工程檢查查★★★★H4模板安裝分項工程程驗收檢查★★★★H5混凝土澆筑★★★★S6混凝土分項工程驗驗收檢查★★★★HR:記錄確認點W:見證點HH:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護.質(zhì)量管理及檢驗的的標準:本工程執(zhí)行下列有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準但但不限于以下下規(guī)范、規(guī)程程、標準:序號名稱標準號建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2001建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--2001鋼筋焊接及施工規(guī)規(guī)程JGJ18-966電力建設(shè)施工質(zhì)量量驗收及評定定規(guī)程DL/T52100.1-20005工程測量規(guī)范GB50026--2007鋼筋機械連接技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ107-22003電力建設(shè)施工及驗驗收技術(shù)規(guī)范范(建筑工程程篇)SDJ69-887注:以上標準若有新版版標準則執(zhí)行行新版標準,替替代原有標準準。若各種標標準要求不一一致時,以高高標準為準。除上述國家及電力力工業(yè)部頒發(fā)發(fā)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程以外,檢檢查驗收仍需需遵照如下圖圖紙、文件::a)經(jīng)會審簽證證的施工圖紙紙和設(shè)計文件件;b)批準簽證的的設(shè)計變更;;c)設(shè)備制造廠廠家提供的圖圖紙和技術(shù)文文件、施工技技術(shù)要求和檢檢查驗收標準準。d)作業(yè)結(jié)束的檢查驗驗收和應(yīng)達到到的質(zhì)量標準準冷卻塔施工過程中中,鋼筋、模模板、混凝土土各分項工程程施工質(zhì)量符符合設(shè)計要求求和《火電施施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準》土建篇規(guī)規(guī)定,混凝土土做到內(nèi)實外外光,無蜂窩窩麻面裂紋,外外觀質(zhì)量良好好,截面尺寸寸準確,雙曲曲線順暢、優(yōu)優(yōu)美。模板:模板工程的允許偏偏差如下:接縫寬度≤1.5mmm預(yù)埋件位置中心位移≤3mm標高偏差+2~-10mmm水平偏差≤2mm半徑偏差+20~-5mm標高偏差±±15mm/節(jié)截面尺寸偏差+8~-5mm子午線斜率偏差1%爬梯預(yù)埋暗榫中心心偏差10mmm鋼筋:①、所有鋼筋的品種種和規(guī)格必須須符合設(shè)計及及規(guī)范要求②、所使用的鋼筋必必須有出廠合合格證及試驗驗報告,鋼筋筋表面無損傷傷、油污、裂裂紋,沒有粒粒狀、片狀銹痕。③、鋼筋接頭均采用用綁扎搭接,水平鋼筋鋼鋼筋接頭面積積允許百分率率為25%,豎向鋼筋筋為33%。④、為防止筒壁鋼筋筋在澆灌砼過過程中發(fā)生位位移,在模板板面上1.3米~1.5米處綁扎一圈圈環(huán)向鋼筋。同同時在內(nèi)外層層鋼筋間沿環(huán)環(huán)向每米范圍圍設(shè)一根φ6米的“S”形拉筋,以以保持其位置置和保護層厚厚度的正確。鋼筋綁扎允許偏差差:主筋間距偏差(無無套管)≤±20mm;主筋間距偏差(有有套管)≤±50mm;主筋保護層偏差在在-5mmm和+10mm間;;缺、松扣數(shù)量≤110%且不應(yīng)集集中?;炷粒夯炷两M成材料品品種、規(guī)格和和質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計要求,有有出廠合格證證和復(fù)試報告告。防水混凝土的強度度、施工縫留留置及處理、結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫、抗抗?jié)B指標、抗抗凍融指標達達到設(shè)計要求求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收收規(guī)范的規(guī)定定,表面無蜂蜂窩、孔洞、露露筋、氣孔。現(xiàn)澆鋼筋砼允許偏偏差:半徑偏差+20~-15mmm截面厚度+10~-5mm塔體總高度±1130mm塔筒內(nèi)壁層涂料工工程①涂料種類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求,必必須具有產(chǎn)品品合格證和試試驗報告。②基層應(yīng)平整、潔凈凈,無起砂、露露筋、起殼、裂裂紋和油污,基基層含水率符符合設(shè)計要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)定。③涂料必須按規(guī)定的的配合比和配配料順序進行行配制。④涂料應(yīng)噴刷均勻、顏顏色一致,不不應(yīng)有漏涂,脫脫皮、流墜、皺皺皮、氣泡、破破膜等缺陷。質(zhì)量保證措施在工程開工前選派派有豐富施工工管理經(jīng)驗的的專業(yè)技術(shù)人人員負責該工工程的質(zhì)量管管理工作。技技術(shù)人員要將將工程概況、施施工方案、技技術(shù)措施及特特殊部位的施施工要點、注注意事項等向向全體施工人人員作詳細的的技術(shù)交底,認認真做好圖紙紙的自審與會會審。按施工工平面布置圖圖搭建臨時設(shè)設(shè)施,布置施施工機具,做做好場內(nèi)道路路及水電敷設(shè)設(shè),做好各種種施工機械的的維護保養(yǎng)工工作,為工程程開工后保證證施工生產(chǎn)的的順利進行做做好充分的準準備。建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度度會制度,每每天召開各有有關(guān)科室,專專業(yè)施工班組組現(xiàn)場碰頭會會,及時處理理檢查當天施施工中存在的的質(zhì)量問題,布布置次日的生生產(chǎn)活動。施工負責人認真做做好施工記錄錄;質(zhì)檢人員員做好地基驗驗槽記錄、隱隱蔽工程記錄錄工作,及時時辦理各種驗驗收簽證手續(xù)續(xù),保證資料料的收集、整整理、審核與與工程進度同同步。計量工作與工程質(zhì)質(zhì)量密切相關(guān)關(guān),必須引起起高度重視,各各種計量器具具將定期到計計量部門檢測測。各種計量量器具均需有有專職人員負負責維修和保保養(yǎng),使各種種計量器具自自始至終保持持在合格有效效的狀態(tài)。關(guān)鍵工序的質(zhì)量控控制池壁容易出現(xiàn)“干干縮裂縫”的預(yù)防措施施:模板拆除完成后立立即進行覆蓋蓋薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護,做到及及時進行早期期養(yǎng)護;澆筑混混凝土前,將將施工縫澆水水濕潤;在氣氣溫高或風速速大的天氣施施工,混凝土土澆筑后,及及早對鋼模板板表面噴水,以以防止混凝土土水分蒸發(fā)過過快;池壁分分段施工,施施工縫設(shè)止水水措施;在混混凝土中摻加加膨脹劑、高高效減水劑,以以減少水泥用用量。淋水構(gòu)件:淋水柱變截面處裂裂縫的預(yù)防措措施:吊環(huán)位位置要求合理理,使吊環(huán)處處的負彎矩與與接近柱子中中部的正彎矩矩相等。表面不光潔、邊角角漏漿的預(yù)防防措施:模板板表面貼硬PVC薄板,底模模與側(cè)模各為為整體面板,兩兩模間貼膠條條,防止漏漿漿。表面裂縫的預(yù)防措措施:表面壓壓光,用塑料料薄膜養(yǎng)護。淋水構(gòu)件柱垂直偏偏差大的預(yù)防防措施:校正正淋水柱時,經(jīng)經(jīng)緯儀必須支支在軸線上;;杯口內(nèi)混凝凝土未達到設(shè)設(shè)計強度時,不不允許在柱身身上拉纜風繩繩;對支撐水水槽柱主要尺尺寸要嚴格進進行預(yù)檢,杯杯口底部平整整,不符合設(shè)設(shè)計要求及時時處理好;只只有在形成整整體框架后,方方可拆除臨時時纜風繩。水池底板:鋼筋間距不準確的的預(yù)防措施:底層鋼筋鋪鋪設(shè)時彎鉤應(yīng)應(yīng)朝上,下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁絲要求絲絲扣朝上。下下層鋼筋全部部綁扎完畢后后,在下層鋼鋼筋網(wǎng)下墊好好墊塊,并按按要求設(shè)置馬馬登。馬登為為Ф12,每平方方米一個。上上層鋼筋綁扎扎時應(yīng)和下層層鋼筋相對應(yīng)應(yīng),上層鋼筋筋彎鉤朝向應(yīng)應(yīng)向下?;炷帘砻娌粔蚱狡秸鉂嵉念A(yù)預(yù)防措施:底板混凝土土施工時,在在區(qū)格模板上上設(shè)標高點,并并拉線,以控控制混凝土平平整度?;炷翝仓戤叜吅?,用鋁合合金板材刮平平。壓面時分分三遍進行。第第一遍澆筑混混凝土時振搗搗密實后用刮刮杠刮平,待待水泥浮漿初初凝前用木抹抹子撮平。第第二遍壓光應(yīng)應(yīng)在水泥初凝凝后進行,壓壓光時不得漏漏壓,以消除除混凝土表面面氣泡和孔隙隙。第三遍壓壓光要在水泥泥終凝前完成成,嚴禁在面面層強度低的的情況下上人人施工作業(yè),從從而造成面層層起砂,影響響施工質(zhì)量?;旎炷翂好嫱晖瓿珊?,要及及時進行澆水水養(yǎng)護。筒壁筒壁施工縫出現(xiàn)夾夾渣和兩道水水平縫痕跡的的預(yù)防措施::嚴格按“水平施工縫縫處理”要求施工,下下節(jié)鋼筋綁扎扎前對施工縫縫表面澆水并并清除雜物,在在下節(jié)混凝土土澆筑前,注注意保護施工工縫;每節(jié)混混凝土連續(xù)施施工,不留垂垂直施工縫;;嚴格按照混混凝土配合比比攪拌、澆筑筑和養(yǎng)護混凝凝土;澆筑混混凝土前,按按照要求鋪設(shè)設(shè)同配比水泥泥砂漿20~30mm厚,保保證上節(jié)混凝凝土與下節(jié)混混凝土的較好好結(jié)合。為了了避免出現(xiàn)兩兩道施工縫痕痕跡,支模時時,要求里模模比外模高出出20~30mm,每每節(jié)混凝土標標高一致,且且比外模板口口低10mmm。筒壁漏漿的預(yù)防措措施:模板間間隙不大于22.0mm,上上下粘貼海綿綿條;模板之之間的螺栓必必須擰緊;混混凝土澆筑時時,采取措施施(平臺鋪板板平整、緊密密,澆筑時設(shè)設(shè)置擋灰板)保保證不落灰?;炷辽畈痪牡念A(yù)防措施::采用斜面分分層工藝施工工;筒壁施工工時,采用同同一廠家、同同一規(guī)格的水水泥,不允許許中途調(diào)換水水泥品種;砂砂、石骨料級級配不得調(diào)換換;混凝土攪攪拌均勻,保保證配合比所所要求的坍落落度和攪拌時時間?;炷镣翝仓r,旁旁站監(jiān)護,出出現(xiàn)脹模及時時處置。風筒半徑超出偏差差,表面不潔潔凈,有錯臺臺現(xiàn)象的預(yù)防防措施:必須測量灰后半徑徑,依此確定定下節(jié)找正半半徑調(diào)整值,關(guān)關(guān)鍵是內(nèi)外模模板間的對拉拉螺栓必須擰擰緊,加強測測量人員的責責任心,必須須對每一塊模模板都進行半半徑測量;混混凝土分三層層下灰,減少少沖擊變形;;出現(xiàn)超差后后,每節(jié)調(diào)整整5~10mm,依經(jīng)驗找找正半徑應(yīng)為為+10mm;環(huán)環(huán)向桿件、加加減絲與相應(yīng)應(yīng)桿件的連接接必須擰緊靠靠嚴,加減絲絲及頂絲必須須同時處于受受壓狀態(tài);每每節(jié)混凝土澆澆筑高度應(yīng)一一致,以避免免出現(xiàn)兩道施施工縫痕跡,使使表面更美觀觀。嚴格按照配合比施施工;模板表表面雜物必須須清除,并在在模板表面涂涂刷優(yōu)質(zhì)脫模模劑;模板之之間間隙滿足足“驗評要求”,并在模板板間粘海棉條條;上下節(jié)模模板間使用M12螺栓擰緊;;混凝土澆筑筑時,旁站監(jiān)監(jiān)護,出現(xiàn)脹脹模及時處置置。螺栓孔漏水的預(yù)防防措施控制壁厚的頂塊兩兩端加δ10海綿墊,防防止兩端進水水泥漿,導(dǎo)致致對拉螺栓無無法取出。拆拆模后應(yīng)將外外露的墊子鏟鏟平。頂塊必必須保證完整整無損,否則則應(yīng)更換。堵堵孔時兩側(cè)同同時用石棉絨絨水泥混合物物分層(200~30mm)打打?qū)崳浒韬秃统潭葹椋菏质治粘蓤F,落落地開花??卓卓谶呌媚ㄗ幼邮展狻K绞┕たp漏水的預(yù)預(yù)防措施施工縫處理采用下下述方法:混混凝土澆筑后后下木方做凹凹槽,在初凝凝時起木方設(shè)設(shè)專人監(jiān)護,做做到混凝土不不塌不裂,起起出木方后及及時將混凝土土表面水泥漿漿模鏟除。安安裝外模板前前施工縫中的的灰塊、水泥泥渣等高壓水水用沖洗干凈凈。澆筑混凝凝土時按要求求鋪砂漿。糾正水塔雙眼皮的的質(zhì)量保證措措施eq\o\ac(○,1)塔筒下部每節(jié)模板板上口兩道施施工縫,兩道道縫間距隨高高度增加而逐逐漸變小,俗俗稱“雙眼皮”、“倒掛裙子”。原因分析:產(chǎn)生的的主要原因是是由于筒壁向向內(nèi)傾斜,而傳統(tǒng)施工工方法的外模模高于內(nèi)模,砼施工時達達不到模板外外口高度,從而造成每每節(jié)砼上口兩兩道施工縫隙隙:分別為兩兩節(jié)砼施工縫縫和兩節(jié)模板板結(jié)合縫。防治措施:施工時時防治應(yīng)改變變施工工藝,提提高內(nèi)模高度度。這一方法法由我公司發(fā)發(fā)現(xiàn)并在冷卻卻塔施工應(yīng)用用,自行設(shè)計計了新型模板板系統(tǒng),改變變了傳統(tǒng)作業(yè)業(yè)方式,提高高了內(nèi)模的相相對位置,使使砼可澆灌到到外模上口,從從而消除兩道道施工縫的現(xiàn)現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)糾正水塔黑脖子的的質(zhì)量保證措措施冷卻塔喉部及以下下部分發(fā)黑,遠遠看時特別明明顯。原因分析:產(chǎn)生的的主要原因是是喉部以上筒筒壁開始外翻翻,砼澆灌時時水泥漿從模模板縫中或操操作平臺上滲滲出后滴到喉喉部以下筒壁壁上,造成筒筒壁表面掛漿漿,遠看顏色色發(fā)黑。防治措施:筒壁砼施工時,模模板縫內(nèi)封堵堵好,減少水水泥漿滲出。在操作平臺下增加加保護設(shè)施,阻阻擋水泥漿滴滴下。有條件時,可在筒筒壁施工的同同時對下部筒筒壁用水進行行沖洗,將筒筒壁上水泥漿漿沖掉。施工完畢對遺留在在筒壁上的水水泥漿進行清清理。安全保證安全目標不發(fā)生人身死亡事事故或重傷事事故;不發(fā)生主要設(shè)備、重重大施工機械械損壞事故;;不發(fā)生重大火災(zāi)事事故;不發(fā)生負主要責任任的重大交通通事故;不發(fā)生重大環(huán)境污污染事故和重重大垮(坍)事事故;不發(fā)生大面積傳染染病和集體中中毒事故。安全施工工具材料料準備序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1密目網(wǎng)150塊1.8x6m2平網(wǎng)400塊3x6m3立網(wǎng)100塊1.2x6m4兜網(wǎng)240塊3x9m5鋼絲繩3420m¢13.56鍍鋅鋼絲繩300m6x19x9.337鍍鋅鋼絲繩200m6x19x7.778防護通道鋼板200塊1x2m,ъ=33mm9防護通道架板350塊50mmx40000mm10防墜速差器6個L=10m11安全帽根據(jù)施工人數(shù)12安全警示牌40塊13抽水泵10臺14施工特序程筒壁安全網(wǎng):上層三角架的頂部部設(shè)通道,通通道外側(cè)設(shè)特特制的欄桿,欄桿內(nèi)側(cè)平臺處設(shè)18cm高的擋腳板并刷20cm相間的紅白油漆,欄桿外側(cè)掛立網(wǎng)(網(wǎng)目3cm×3cm)。位于倒數(shù)第二層上的掛架,掛架外側(cè)(高度1.5m)、底部及內(nèi)側(cè)(高度1.0m)掛兜底安全網(wǎng),將最下層三角架兜在安全網(wǎng)內(nèi)。筒壁內(nèi)、外側(cè)的兜底安全網(wǎng)隨筒壁一起上升。淋水裝置吊裝淋水柱吊裝前,在在淋水柱上搭搭好主梁就位位時的腳手架架,鋪兩塊腳腳手板并捆綁綁牢固及上下下用的爬梯。杯杯口澆灌砼強強度達到要求求后,方可拆拆除纜風繩。主主梁吊裝時,附附一根水平安安全繩,主梁梁就位前,將將安全繩的兩兩端拴在柱子子上。主梁就就位焊牢后,安安全帶掛在安安全繩上,方方可前去脫鉤鉤。所有主梁梁上方都要設(shè)設(shè)置水平安全全繩,次梁吊吊裝時,安全全帶有可掛之之處。每跨次次梁上方拉設(shè)設(shè)一根移動的的水平安全繩繩,便于作業(yè)業(yè)人員在次梁梁上移動時使使用安全通道出入口處設(shè)立:危危險區(qū)域,非非工作人員禁禁止入內(nèi)的警警示牌,并派派專人監(jiān)護。安安全通道架桿桿上面分別鋪鋪設(shè)腳手板一一層、薄鋼板板一層、竹腳手板一層,安安全通道兩側(cè)側(cè)拉設(shè)立網(wǎng)封封堵,禁止人人員出入走捷捷徑。安全保證措施成立安全委員會組組織機構(gòu)主要通道及進出口口的上方應(yīng)搭搭設(shè)隔離防護護頂棚,進出出口處應(yīng)設(shè)專專人值班。危危險區(qū)內(nèi)嚴禁禁明火。電源布置電源由下面引上去去,分兩路主主電源。分別別從兩部直線線電梯處引到到平臺上,電電源固定在電電梯導(dǎo)架上。每每一路主電源源配二個閘箱箱,施工平臺臺上每7~10米放一個不超超過36v低壓防潮的絕絕緣照明桿燈燈,桿燈臨時時固定在三角角架上。所需需動力電源單單獨引線,不不允許照明電電源與動力電電源混用。根根據(jù)每節(jié)需要要可在平臺上上臨時放置一一臺電焊機,火火焊用完后及及時運到地面面上。三角架必須內(nèi)外同同時安裝,就就位后的三腳腳架在沒有裝裝上頂撐及環(huán)環(huán)向水平連桿桿前,不得作作為受力支架架使用。三角角架安裝前,必必須通過斜撐撐桿位置,使使安裝后的腳腳手架頂面保保持水平。對對拉螺絲及所所有桿架間連連接螺絲,在在安裝后均需需擰緊。水塔周圍30m以以內(nèi)為危險區(qū)區(qū),主要通道道及進出口的的上方搭設(shè)隔隔離防護頂棚棚,進出口處處應(yīng)設(shè)專人值值班。危險區(qū)區(qū)內(nèi)嚴禁明火火。在三角架及吊籃上上的施工人員員均應(yīng)佩戴安安全帶,安全全帶應(yīng)拴在靠靠近模板一側(cè)側(cè)的立桿或橫橫桿上,不得得拴在其它桿桿件上。裝拆腳手架及模板板時,施工人人員必須站在在吊籃內(nèi)進行行操作。螺絲絲、模板銷等等零件應(yīng)裝在在工具袋內(nèi),撬撬棒、扳手應(yīng)應(yīng)用繩系牢,所所有工具及拆拆卸的構(gòu)件,零零件不得向下下拋落和亂放放,并不得堆堆積在一起。三角架在未安裝環(huán)環(huán)向連桿,豎豎向支撐及鋪鋪腳手板前,不不得作為操作作平臺。吊籃應(yīng)懸掛牢固,掛掛點應(yīng)設(shè)銷環(huán)環(huán)進行固定。吊吊籃腳手板應(yīng)應(yīng)沿環(huán)向單向向搭接,端頭頭長出吊籃的的長度不應(yīng)少少于15cm。懸掛腳手架的兜底底安全網(wǎng),應(yīng)應(yīng)從頂層操作作平臺向外挑挑再從吊籃底底部通過,牢牢固的掛在吊吊籃內(nèi)側(cè)的上上一節(jié)模板上上。安全網(wǎng)應(yīng)應(yīng)定期檢查和和清理。施工中所用的電器器具必須有漏漏電保護和接接地裝置,由由專業(yè)電工進進行安裝和維維修,嚴禁私私自拆接,電電機具必須按按操作規(guī)程施施工。電、火火焊應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員操作,同時戴好勞勞保用品。夜間施工時要有足足夠的照明,照照明設(shè)備發(fā)生生故障時由專專職電工進行行維修。每次拆模前必須及及時將照明線線燈盤好,隨隨翻板倒至上上一層平臺上上,電工必須須及時將電源源鋪放好,每每天及時檢查查線路和破損損處等缺陷必必須及時處理理。電器維修時必須切切斷電源,并并填寫停電作作業(yè)票,掛有有人工作,請請勿合閘的標標牌,派專人人看管,電源源箱不用時應(yīng)應(yīng)加鎖。直線電梯等操作人人員必須培訓訓、持證上崗崗,嚴格按操操作規(guī)程執(zhí)行行。每天施工前及施工工結(jié)束后,施施工平臺上的的操作人員不不得集中在直直線電梯的出出入口,尤其其是操作平臺臺上。施工人員嚴禁酒后后施工和現(xiàn)場場打逗,應(yīng)聽從指揮,嚴格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場安全施工工管理規(guī)定。大霧、大雨、6級級以上大風等等惡劣氣候下下應(yīng)停止施工工并及時撤離離作業(yè)平臺。施工中由安全員隨隨時檢查安全全工作,及時時發(fā)現(xiàn)、處理理不安全隱患患。杜絕野蠻施工,作作到“四不傷害”,即①我不傷害自自己;②我不傷害他他人;③我不被他人人傷害;④我保護他人人不受傷害現(xiàn)場文明施工應(yīng)做做到“工完、料凈、場地清”施工前要由施工技技術(shù)人員(包包括安監(jiān)人員員在內(nèi))對施施工人員進行行安全、質(zhì)量量交底,執(zhí)行行三方簽字制制度。高空作業(yè)人員必須須經(jīng)體檢合格后才才可上崗,患患有高血壓、心心臟病、癲癇癇病、暈高、視力力不夠等危險險性疾病的禁禁止從事高空空作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須須正確佩戴安安全帽、胸卡卡,在高出處處作業(yè)人員必必須戴好安全全帶和工具袋袋、穿防滑鞋鞋,安全帶應(yīng)應(yīng)系在牢固的的結(jié)構(gòu)上,工具使用后后應(yīng)放入工具具袋內(nèi),以免免墜物傷人。風筒下腳手架搭拆拆必須符合操操作規(guī)程,嚴嚴禁鋼木混搭搭,腳手板堅堅實鋪嚴,嚴嚴防探頭板存存在。施工現(xiàn)場嚴禁穿高高跟鞋、拖鞋鞋、涼鞋;嚴嚴禁赤裸上身身及穿短衣、短短褲及裙子。搬運鋼筋要注意附附近有無障礙礙物,架空電電線和其它臨臨時電氣設(shè)備備,防止鋼筋筋在搬運回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時碰撞到電電線發(fā)生觸電電事故。多人抬運鋼筋時,起起、落、轉(zhuǎn)、停停等動作應(yīng)一一致,人工上上下傳遞時不不得在同一垂垂直線上。33、運至現(xiàn)場場的鋼筋半成成品,要碼放放在指定區(qū)域域內(nèi)、碼放時時鋼筋下要墊墊方木,鋼筋筋要分規(guī)格、型型號碼放整齊齊。高空作業(yè)時、不得得將鋼筋集中中堆放在模板板和腳手板上上,也不要把把工具、鋼箍箍、短鋼筋隨隨意放在腳手手板上,以免免滑下傷人。穿環(huán)梁向鋼筋應(yīng)有有專人統(tǒng)一指指揮,并前后后互相聯(lián)系,以以免碰撞傷人人。鋼筋綁扎時必須綁綁扎牢固,且且扎絲頭握向向鋼筋內(nèi),以以防鋼絲頭扎扎傷人。澆筑混凝土時,振振搗人員應(yīng)穿穿絕緣鞋,戴戴絕緣手套?;旎炷琳駬v器器應(yīng)有絕緣良良好的四芯橡橡皮軟線,電電源線與腳手手管接觸點裝裝絕緣子,并接地良好好,開關(guān)及插插頭應(yīng)完好無無損,嚴禁直直接將電線插插入插座?;炷凉捃嚞F(xiàn)場倒倒車時由專人人指揮,場內(nèi)內(nèi)行駛限速55km/小時。施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用用電,消滅長長流水和長明明燈。施工現(xiàn)場凡需要動動火的要先辦辦理動火票,各各相關(guān)部門批批準后方可動動火。氧氣瓶、乙炔瓶的的安全裝置齊齊全,嚴禁暴暴曬,兩瓶間間距不小于55m,與明火距距離不小于110m,作業(yè)人員施施焊點的正下下方禁止有氧氧氣瓶、乙炔炔瓶、易燃、易易爆危險品等等。拆除架子和模板應(yīng)應(yīng)輕拿輕放,施施工現(xiàn)場做到到工完、料凈、場地清,在在高處清掃的的垃圾廢料不不得向下拋擲擲?,F(xiàn)場垃圾圾集中堆放,集集中運到指定定的垃圾場。全體施工人員必須須遵守《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》和和《電力建設(shè)設(shè)施工安全管管理規(guī)定》,必必須遵守公司司和項目部的的各項安全管管理制度。環(huán)保措施環(huán)境管理目標公司承建項目與重重要環(huán)境因素素有關(guān)的環(huán)保保設(shè)施符合“三同時”要求,投入入率100%;項目建設(shè)過程及竣竣工驗收階段段水、氣、聲聲、渣達標排排放;重大環(huán)境污染事故故為0;相關(guān)方投訴、抱怨怨處理率≥95%;固體廢棄物實現(xiàn)無無毒無害可回回收、無毒無無害不可回收收、有毒有害害不可回收分分類管理。環(huán)境管理措施辦公區(qū)的環(huán)境管理理辦公區(qū)域設(shè)施統(tǒng)一一規(guī)范;辦公公桌椅、文件件柜等辦公用用品整潔統(tǒng)一一;各專業(yè)管管理區(qū)域均實實行開放式、區(qū)區(qū)域分割辦公公格局;各辦辦公室全部統(tǒng)統(tǒng)一掛牌,明明確工作規(guī)范范,所有管理理全部實現(xiàn)計計算機網(wǎng)絡(luò)化化。職工統(tǒng)一著裝,佩佩帶胸卡,出出入示證。各辦公室、工具間間內(nèi)外的桌、椅椅和地面無雜雜物和廢物。施工現(xiàn)場的環(huán)境管管理施工現(xiàn)場所有設(shè)備備、材料、機機械、車輛等等全部實行定定置化管理,定定置地一律劃劃線掛牌,明明確放置物的的名稱、所屬屬部門、數(shù)量量等;倉庫區(qū)區(qū)域所有的材材料、設(shè)備的的放置按規(guī)格格、型號、專專業(yè)分類堆放放,放置方向向一致,堆放放高度統(tǒng)一,標標識的標牌、字字型、色標大大小均按規(guī)定定統(tǒng)一設(shè)置;;露天堆放的的設(shè)備、材料料離地至少保保持20cmm,下墊的道道木長度一致致。對焊條、水水泥等特殊物物資按規(guī)定采采取防潮保護護措施。廢棄物收集設(shè)施標標準化:在筒筒壁的操作平平臺上、建筑筑物周圍設(shè)置置足夠數(shù)量的的垃圾收集箱箱。每天由專專人清理垃圾圾運到總平面面指定的垃圾圾堆放區(qū),定定期清運出現(xiàn)現(xiàn)場。施工過過程中產(chǎn)生的的廢鋼筋、碎碎磚頭、散落落廢棄的灰砂砂、混凝土、電電纜線頭、保保溫廢料、廢廢管由施工結(jié)結(jié)束后由施工工人員自行清清理帶出施工工現(xiàn)場。做好好每天落實清清理工作,確確保文明施工工標準化。擾民、降低施工噪噪聲措施施工階段采用新技技術(shù)加強對場場內(nèi)噪聲的控控制。在現(xiàn)場場采用先進、環(huán)環(huán)保型機械和和設(shè)備,使機機械和設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生的噪音低低于目標中規(guī)規(guī)定的噪聲值值。對現(xiàn)場的裝載機、挖挖掘機、運輸輸車、翻斗車車等機動車采采取加裝消音音裝置、封閉閉區(qū)域、調(diào)整整作業(yè)時間盡盡量在晝間施施工等措施,降降低噪聲,減減少擾民。對鉚焊加工、鋼材材切割、木材材加工等采取取封閉區(qū)域的的方法,使其其加工盡量在在工棚內(nèi)完成成。混凝土震搗、模板板拆、裝等采采取調(diào)整作業(yè)業(yè)時間盡量在在晝間施工等等措施,保證證將施工對周周圍環(huán)境所造造成的噪音影影響減少到最最低限度。減減少噪音對公公共人員等的的危害和干擾擾。節(jié)約能源、減少污污染措施針對工程實際情況況,編制切實實可行的節(jié)能能降耗管理辦辦法,控制水水、電、油等等資源浪費與與污染;現(xiàn)場場設(shè)環(huán)境管理理員,每天對對現(xiàn)場施工用用電、用水和和用油機械與與設(shè)備的檢查查,發(fā)現(xiàn)問題題及時處理,杜杜絕跑、冒、滴滴、漏現(xiàn)象的的發(fā)生??刂妻k工環(huán)境、資資源管理,努努力回收、利利用(部分紙紙張背面再用用);垃圾分分類回收再利利用,節(jié)約利利用資源,減減少鋪張浪費費,同時也減減少和避免了了對環(huán)境造成成的污染。固體廢棄物處理措措施固體廢棄物實行分分類管理,可可回收利用的的固體廢棄物物,及時回收收、利用。現(xiàn)現(xiàn)場的建筑垃垃圾下班前由由專人運到垃垃圾收集箱內(nèi)內(nèi),每天由專專人清理垃圾圾運到總平面面指定的垃圾圾堆放區(qū),定定期清運出現(xiàn)現(xiàn)場。施工過過程中產(chǎn)生的的廢鋼筋、碎碎磚頭、散落落廢棄的灰砂砂、混凝土、電電纜線頭、保保溫廢料、廢廢管由施工結(jié)結(jié)束后由施工工人員自行清清理帶出施工工現(xiàn)場,做好好每天落實清清理工作。辦辦公區(qū)、生活活區(qū)設(shè)立固體體廢棄物存放放箱;生活、建建筑垃圾等固固體廢棄物分分類回收,并并定期用專用用車及時排放放到招標方指定的的垃圾排放場場。攪拌站排放的廢水水應(yīng)排至專用用的沉淀池,經(jīng)經(jīng)沉淀后排放放或二次利用用,嚴禁直接接排放;廢油統(tǒng)一收集處理理;有毒有害害的固體廢棄棄物設(shè)專人管管理分類收集集、存放,盡盡量由廠家回回收,不能回回收的要送到到環(huán)保部門指指定或許可的的廢品回收部部門;對現(xiàn)場場的固體廢棄棄物設(shè)管理區(qū)區(qū),專人負責責。辦公、生活區(qū)、現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)計合理理布置水沖式式臨時廁所,廁廁所由專人管管理及時清理理,保持整潔潔;下水排放放到招標方指定的的污水處理場場,在污水處處理場沒有形形成前,化糞糞池內(nèi)的糞便便定期用農(nóng)用用車運到指定定排放點,下下水道由專人人保養(yǎng),定期期清淤疏通,保保持排水暢通通,確?,F(xiàn)場場沒有各種原原因引起的積積水。粉塵控制措施對從事粉塵工作的的職工,進行行崗前培訓,配配備必要的勞勞動保護用品品、用具,并并要求在作業(yè)業(yè)時正確佩戴戴。施工用攪拌站采取取封閉式控制制,配置吸塵塵、洗塵設(shè)備備,保護現(xiàn)場場及周圍環(huán)境境,避免周圍圍環(huán)境被粉塵塵污染。施工過程中水泥、砂砂子、碎石等等材料的運輸輸,采取加遮遮蓋等措施,防防止車輛進入入現(xiàn)場風吹后后,引起的粉粉塵污染;同同時在卸車時時采取相應(yīng)的的措施,防止止出現(xiàn)揚塵。確定專人負責道路路的清潔和維維護保養(yǎng),每每天清掃道路路,及時清理理道路上散落落的泥土、砂砂漿和其它落落物;并經(jīng)常常灑水消塵,確確保現(xiàn)場有一一個良好的作作業(yè)環(huán)境。施工過程中對石棉棉制品、水泥泥、煤粉灰等等粉塵制定操操作、隔絕和和回收規(guī)定,保保證物質(zhì)不污污染環(huán)境。防泄露措施施工現(xiàn)場的油品、化化學涂料要集集中管理,單單設(shè)油品或涂涂料庫,倉庫庫要有防雨、防防曬、防滲漏漏措施,使用用時防灑、漏漏,如無法保保證不灑、漏漏的,下面要要設(shè)承接措施施,以防其直直接灑落在地地面上,造成成環(huán)境污染?;瘜W品和含有有化學成分的的特殊材料一一律實行封閉閉式、容器式式管理和使用用。努力減少少油品、化學學品的泄漏。油品庫內(nèi)設(shè)廢油存存放筒,回收收的廢油集中中存放,由項項目部定期處處理。季節(jié)性施工措施雨期施工及防臺風風措施臺風季節(jié)施工應(yīng)特特別提高警惕惕,隨時做好防防臺準備,密切關(guān)注氣象象信息,隨時做好防防臺準備并提提前準備雨期期所需材料、設(shè)設(shè)備和其他用用品,如水泵泵、抽水軟管管、塑料布、彩條布等。對于雨期主要解決決雨水排除問問題,根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況制定排水總總體規(guī)劃。對材料要加強混凝凝土粗細骨料料含水量的測測定,及時調(diào)調(diào)整用水量,盡盡量避開雨天天澆筑。各種露天使用的電電氣設(shè)備,閘閘箱的防雨措措施要落實,電電氣設(shè)備應(yīng)放放在較高的干干燥處。電閘閘箱要有防雨雨蓋,電焊機機應(yīng)加防護雨雨罩。雨天不不宜進行現(xiàn)場場的露天焊接接作業(yè)。雨季要檢查現(xiàn)場電電氣設(shè)備的接接零、接地保保護措施是否否牢靠;漏電電保護裝置是是否靈敏;各各種電線絕緣緣接頭是否良良好,有損壞的要要及時調(diào)換,包包好并檢查地地下電纜有無無漏電現(xiàn)象。大雨及臺風后,要要認真檢查平平橋及升降機機等機械設(shè)施施的地基及連連接位置,支支撐三角架模模板系統(tǒng)連接接有無異樣。如如發(fā)現(xiàn)
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