內(nèi)蒙古某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

內(nèi)蒙古****銅鉬礦主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案2007年9月10日目錄HYPERLINK\l"_Toc176313883"1.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc176313884"1.1工程內(nèi)容：3HYPERLINK\l"_Toc176313885"1.2施工條件4HYPERLINK\l"_Toc176313886"1.3工程特點和難點4HYPERLINK\l"_Toc176313887"2.施工準備計劃4HYPERLINK\l"_Toc176313888"2.1施工技術(shù)準備：6HYPERLINK\l"_Toc176313889"2.2物資的準備：6HYPERLINK\l"_Toc176313890"2.3勞動力組織準備：7HYPERLINK\l"_Toc176313891"2.4主要施工機械:9HYPERLINK\l"_Toc176313892"3、施工總體布署4HYPERLINK\l"_Toc176313893"3.1任務(wù)安排：4HYPERLINK\l"_Toc176313894"3.2施工布署：4HYPERLINK\l"_Toc176313895"3.3本工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見工程網(wǎng)絡(luò)計劃圖）。5HYPERLINK\l"_Toc176313896"3.4施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).6HYPERLINK\l"_Toc176313897"4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝9HYPERLINK\l"_Toc176313898"4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:10HYPERLINK\l"_Toc176313899"4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝19HYPERLINK\l"_Toc176313900"4.3彩鋼板安裝21HYPERLINK\l"_Toc176313901"5、冬季施工措施24HYPERLINK\l"_Toc176313902"5.1環(huán)境溫度對焊接造成的影響：25HYPERLINK\l"_Toc176313903"5.2低溫焊接措施25HYPERLINK\l"_Toc176313904"6、質(zhì)量保證體系及其措施26HYPERLINK\l"_Toc176313905"6.1質(zhì)量指標及其保證措施26HYPERLINK\l"_Toc176313906"6.2質(zhì)量檢查流程27HYPERLINK\l"_Toc176313907"6.3加強工程質(zhì)量管理的措施：28HYPERLINK\l"_Toc176313908"6.4保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：29HYPERLINK\l"_Toc176313909"7、工期進度安排及保證措施31HYPERLINK\l"_Toc176313910"7.1工期進度安排錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc176313911"7.2進度保證措施:34HYPERLINK\l"_Toc176313912"8、安全技術(shù)保證措施31HYPERLINK\l"_Toc176313913"9、文明施工和冬季施工保證措施34HYPERLINK\l"_Toc176313914"9.1文明施工保證措施35HYPERLINK\l"_Toc176313915"9.2冬季施工保證措施351.工程概況1.1工程建設(shè)概況：工程名稱：內(nèi)蒙古自治區(qū)****右旗****銅鉬礦開發(fā)工程地址：內(nèi)蒙古自治區(qū)****右旗。建設(shè)單位：內(nèi)蒙古****礦業(yè)有限公司設(shè)計單位：長春****設(shè)計院施工單位：xx有限公司承包范圍：礦石堆場、皮帶廊、磨光、浮選、精礦脫水工段、頑石碎礦工段的柱、梁、吊車梁等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝,彩板屋面、彩板墻面（含配件）及建筑門窗工程的制作、安裝施工。1.2建筑設(shè)計概況:本工程為一個門式鋼架主廠房，雙坡屋頂，坡度為5%。建筑面積為2.6萬m2，廠房最大跨度為36m,柱距6.0m，共5跨，長度210m。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.3.1礦石堆場，堆場屋面采用H型鋼梁，壓型鋼板維護，屋面板采用保溫雙層彩色壓型板。1.3.2磨礦、浮選、脫水精礦工段：采用實腹組合變截面鋼柱，H型鋼梁，維護結(jié)構(gòu)為巖棉保溫雙層彩色壓型板。吊車梁采用H型鋼實腹吊車梁，最大噸位為：75t。皮帶廊采用鋼結(jié)構(gòu)形式，維護結(jié)構(gòu)為保溫雙層彩色壓型板。屋面板采用保溫雙層彩色壓型板。1.3.3窗均采用單框雙玻塑鋼窗，門采用木門、鋼木門。1.3.4基礎(chǔ)1.200m以上的維護結(jié)構(gòu)為砌磚。1.3.5鋼結(jié)構(gòu)廠房部分外墻面層做法：1.200m以上為夾心板做法為：0.6mmYX35-125-750（V125）型壓型鋼板；100mm，0.6mmYX35-125-750（V125）型壓型鋼板。1.4施工條件1.4.11自然條件：施工區(qū)域處于高緯度地帶，屬干旱型寒溫帶，冬季嚴寒，春季有暴風(fēng)雪。年降雨量平均278.34mm，年平均氣溫-0.71℃。區(qū)內(nèi)水系不發(fā)育，沒有形成河流。區(qū)內(nèi)沒有林木，為草原牧區(qū)。1.4.2現(xiàn)場條件：現(xiàn)有草原道路與外部公路相通，可以滿足施工期間的運輸需要。已提供生活照明用電，已滿足生產(chǎn)、生活用水和搭建臨時生活設(shè)施的用地要求,施工現(xiàn)場兩條H型鋼生產(chǎn)線已準備就緒.1.5工程特點和難點本工程的特點是工程量大，工期短，鋼結(jié)構(gòu)廠房跨度比較大，為36米；高度也超過32米。當?shù)氐臍鉁氐?，風(fēng)荷載大，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝非常不利，影響鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的選擇和垂直運輸機械選擇。2、施工總體布署2.1指導(dǎo)思想：我公司將本工程列為重點項目，通過工程實施，達到兩個目的：一是充分發(fā)揮公司在大型項目施工中的組織協(xié)調(diào)作用，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理、一流的技術(shù)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；二是通過工程實施，進一步開拓和發(fā)展中國黃金建筑市場。2.2實施目標工程質(zhì)量目標:工程質(zhì)量保證達到國家和專業(yè)部門頒發(fā)的質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計文件的要求，分項工程合格率100％，單位工程質(zhì)量驗收一次合格率100%，優(yōu)良率90％以上，達到優(yōu)良工程標準工期目標：按照指揮部的要求，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度，確?？偣て诎磿r交工。2.2.3安全文明施工目標：杜絕死亡事故發(fā)生，創(chuàng)建安全達標工地，杜絕交通、機械設(shè)備、火災(zāi)、觸電、質(zhì)量安全等重大事故發(fā)生，無員工受傷。做到施工現(xiàn)場整潔有序，減少施工噪音和對周圍環(huán)境的污染，創(chuàng)建省級文明工地。2.3項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理會計核算資料員材料設(shè)備員技術(shù)質(zhì)量員會計核算資料員材料設(shè)備員技術(shù)質(zhì)量員預(yù)算員施工安全員彩鋼施工處彩鋼施工處 鋼結(jié)構(gòu)二隊彩鋼施工處彩鋼施工處 鋼結(jié)構(gòu)二隊鋼結(jié)構(gòu)一隊2.4本工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見工程網(wǎng)絡(luò)計劃圖）（略）。2.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).（略）3.施工準備計劃3.1施工技術(shù)準備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集。編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃。3.2生產(chǎn)準備：現(xiàn)場臨電生活用電：從甲方提供的400變壓器接入，供給臨時項目部辦公室和生活區(qū)照明，采用BV-5002*4.0mm2。施工用電：采用變壓器與甲方提供電源相接。本工程用電設(shè)備總?cè)萘考s3000KVA，采用240mm2銅芯電纜沿道路埋地敷設(shè)并作好標記?，F(xiàn)場臨水上水：在施工道路內(nèi)側(cè)，按照消防用水和生活用水需求，埋設(shè)DN50和DN25供水管與甲方已有的供水干管接通并給水管明設(shè)冬季使用采用保溫措施.現(xiàn)場平面布置1)布置原則按照鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個階段，分別設(shè)計階段性施工平面布置圖。所有原材料、成品、半成品的堆放本著運距短，不影響后續(xù)施工的原則。2)場地現(xiàn)狀現(xiàn)有草原道路與外部公路相通，可以滿足施工期間的運輸需要。已提供生活照明用電，已滿足生產(chǎn)、生活用水和搭建臨時生活設(shè)施的用地要求。場平工作已經(jīng)完成，施工現(xiàn)場兩條H型鋼生產(chǎn)線已準備就緒。3.2.4.施工總平面布置圖臨設(shè)布置：實行生產(chǎn)生活區(qū)隔離布置。根據(jù)本工程工期短、場地寬闊的特點，現(xiàn)場辦公室設(shè)置半永久性的會議室、辦公室和員工宿舍，并且已經(jīng)安置鍋爐取暖。在場地入口設(shè)置五牌二圖，現(xiàn)場所有布置嚴格按照總平面布置圖進行。施工機械布置：在現(xiàn)場平行區(qū)域內(nèi)架設(shè)了兩臺10T龍門吊和兩臺矯正機，其他機械布置在自建廠房內(nèi)，自建廠房建好后在廠房內(nèi)施工，廠房有鍋爐供暖，保證鋼結(jié)構(gòu)制作所需溫度。材料布置：根據(jù)不同的施工階段、施工部位、不同時間在廠房周邊布置不同的材料、構(gòu)件堆場。在自建廠房內(nèi)專門留有一定空地，做為成品堆放場。進入現(xiàn)場的各種材料、半成品、施工機械均須按規(guī)定地點堆停放，不得任意改變。鋼結(jié)構(gòu)加工：鋼結(jié)構(gòu)制作主要在施工現(xiàn)場的機修車間內(nèi)完成。根根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.3勞動力組織準備：3.3.1組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.3.2加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，主要勞動力計劃表：工種鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)安裝下料工82焊工204組對工12--矯正工64鉚工28油漆工42電工11機械工22起重工33力工208圍護結(jié)構(gòu)施工人員員--30合計78643.4主要施工機械:序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率（kw）進場時間1矯正機2108.252CO2焊機6308.253碳弧氣刨4468.254半自動埋弧焊機4938.255龍門吊2228.156氣泵3108.257直流焊機4308.258空氣壓縮機51508.259剪板機1508.2510小車式半自動切割割機4248.2511汽車吊125T8.2512超聲波探傷儀1--8.2513千斤頂18.2514測厚儀1--8.2515噴砂除銹機組1--8.252.4物資管理嚴格執(zhí)行物資管理的規(guī)定和要求，使施工項目所需物資質(zhì)量滿足設(shè)計要求，到場時間滿足施工進度要求，特種材料（如：高強螺栓）滿足倉儲和發(fā)放要求，減少消耗，提高經(jīng)濟效益。甲方物資部、供應(yīng)商物資設(shè)備組公司物資經(jīng)營部、設(shè)備部甲方物資部、供應(yīng)商物資設(shè)備組公司物資經(jīng)營部、設(shè)備部項目部各職能組項目部各職能組2.5主要構(gòu)件、材料用料計劃：序號名稱數(shù)量備注1鋼柱1200t經(jīng)驗估計值2鋼梁180t經(jīng)驗估計值3鋼支撐、鋼檁條500t經(jīng)驗估計值4吊車梁100t經(jīng)驗估計值5塑鋼窗7188m2經(jīng)驗估計值6彩鋼板38078m2經(jīng)驗估計值4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝4.1工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝量為1500-2000噸。采用實腹組合變截面鋼柱，H型鋼梁，C型檁條，壓型鋼板圍護。門式剛架柱采用焊接實腹組合變截面H型鋼柱（64根）,下柱翼緣都為組合H型鋼;屋面鋼架梁采用變截面焊接H型鋼梁(56榀),吊車梁數(shù)量為75個.4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗——放樣—號料—切割—材料矯直—加工（矯正、成型、制孔）—零件組對—焊接—構(gòu)件組裝—矯正—除銹涂裝—質(zhì)量檢驗—編號、交付4.2.1材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。4.2.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。4.2.3放樣：4.2.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；4.2.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；4.2.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4.2.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.5-0.75mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等,標記應(yīng)細小清晰。4.2.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。4.2.4號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。號料的允許偏差（ｍｍ）4.2.5切割：.1根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板機，10mm以上用半自動火焰切割機。.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。.3本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時，厚度在10mm以下時切割余量為1～2mm；厚度在10～20mm以下時為2.5mm，厚度在20～40mm以下時為3.0mm..4氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。4.2.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。.1若按圖紙要求對需要進行外邊緣加工的零構(gòu)件,如吊車梁端板等采用刨床進行加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm。.2焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求。邊緣加工的允許偏差(mm)表項目國家規(guī)范企業(yè)標準零件寬度、長度±1.0㎜加工邊直線度L/3000且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6/加工面垂直度0.025t且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度504.2.7制孔：采用鉆孔的方法為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。.1普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用Q345、厚度12的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設(shè)備加工。4.2.7.2C級螺栓孔（Ⅱ類）的孔壁表面粗糙度Ｒａ不應(yīng)大于25μｍ，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ｃ級螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號項目國家規(guī)范企業(yè)標準1直徑＋1.002圓度2.03垂直度0.03ｔ且不大大于2.0.3螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.2.8組對：4.2.8.1鋼結(jié)構(gòu)組對前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。4.2.8.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。4.2.8.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。4.2.8.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。4.2.9焊接：4.2.9.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。4.2.9.2焊接鋼架梁和柱采采用門式自動動埋弧焊進行行焊接；柱梁梁連接板加肋肋板采用手工工焊或氣體保保護焊。使用門式式自動焊應(yīng)滿滿足以下兩點點：（1）焊接前邊緣300－50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺污垢等必必須清除干凈凈，以減少產(chǎn)產(chǎn)生焊接氣孔孔等缺陷的因因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材材質(zhì)相同，焊焊接坡口形式式相同，長度度應(yīng)符合標準準的規(guī)定；手手工電弧應(yīng)使使用狀態(tài)良好好、功能齊全全的電焊機，選選用的焊條按按要求需用烘烘干箱進行烘烘干。4.2.9.3焊接H型鋼的構(gòu)件時，按按長度方向拼拼接。翼緣板板拼接縫和腹腹板拼縫的間間距應(yīng)大于2200mm。4.2.9.4需要彎曲的槽鋼和和鋼管用為煨煨機彎制，滾滾制的槽鋼和和鋼管弧度應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求，如果弧弧度有偏差，應(yīng)應(yīng)進行矯正。4.2.10矯正：組合合H型鋼因焊接接產(chǎn)生的變形形，本工程采采用機械和高高溫加熱矯正正調(diào)直，進行行熱矯正時，加加熱溫度不應(yīng)應(yīng)超過900C，加熱矯矯正后應(yīng)自然然冷卻，在矯矯正過程中，不不得損壞鋼材材材料組織。4.2.11除銹、刷漆漆4.2.11.1本工程程采用噴砂除銹。噴砂具具有勞動強度度較低、機械械程度高、除除銹質(zhì)量好，可可達到適合涂涂裝的粗糙度度的效果，現(xiàn)現(xiàn)在我們制造造了密閉的噴噴砂室，一般般包括噴砂除除銹系統(tǒng)、砂砂回收分離系系統(tǒng)和除塵系系統(tǒng)。砂在空空氣壓力和自自重的作用下下，經(jīng)噴嘴噴噴射到鋼鐵表表面。通常采采用壓力0.4~00.6Mpaa的壓縮空氣氣，鋼丸或砂砂的出口速度度可達到50~70mm/s。拋丸除了了除銹作用外外，還具有消消除應(yīng)力等表表面強化作用用。除銹使用的磨料必必須符合質(zhì)量量標準和工藝藝要求，施工工環(huán)境相對濕濕度不應(yīng)大于于85％。經(jīng)除銹銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。4.2.11.2刷漆：：本工程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序為：先上后后下、先難后后易、先左后后右、先內(nèi)后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房內(nèi)，可可在24小時內(nèi)涂完完底漆。油漆漆應(yīng)按設(shè)計要要求配套使用用，第一遍底底漆干燥后，再再進行中間漆漆和面漆的涂涂刷，保證涂涂層厚變達到到設(shè)計要求。油油漆在涂刷過過程中應(yīng)均勻勻，不流墜。施工準備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，選用油漆漆。②準備除銹機械，涂涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢查驗驗收，并符合合設(shè)計要求。④油漆廠區(qū)具有防火火和通風(fēng)措施施，可防止發(fā)發(fā)生火災(zāi)和人人員中毒事故故。(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝裝前必須驗收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。②涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。b.刷第一層油漆時涂涂刷方向應(yīng)該該一致，接搓搓整齊。c.待第一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會會使漆膜厚度度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件件上按原編號號標注：重大大構(gòu)件還需要要標明重量、重重心位置和定定位標號。(4)涂層檢查與與驗收①涂裝后處理檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂層顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。②涂裝漆膜厚度的測測定，用觸點點式漆膜測厚厚儀測定漆膜膜厚度，漆膜膜測厚儀一般般測定3點厚度，取取其平均值。成品保護①表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工件進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。加以以臨時圍護，防防止踏踩，損損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在在4小時之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。eq\o\ac(○,3)涂裝后的構(gòu)構(gòu)件需要運輸輸時，要注意意防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂層損壞。需需要焊接的部部位留出500mm左右不不用噴涂。4.2.13檢驗、編號號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工工完后，應(yīng)立立即組織有關(guān)關(guān)單位進行檢檢驗，驗收合合格后方可進進行編號裝車車發(fā)送。在吊裝和運輸過程程中，應(yīng)采取取措施防止預(yù)預(yù)制件變形和和預(yù)制件表面面油漆損壞。4.3高強螺栓連連接構(gòu)件螺栓栓孔制孔本工程高強螺栓連連接構(gòu)件螺栓栓孔的質(zhì)量直直接影響到施施工進度和工工程質(zhì)量，是是施工的關(guān)鍵鍵工序。施工工方法:高強螺栓連接構(gòu)件件的數(shù)量大、要要求精度高，制制孔時為保證證孔距準確，制制作專用鉆模模，用厚度20㎜的Q235板.采用搖臂鉆床或磁磁座鉆機鉆孔孔成型。磁座座鉆機適用大大型結(jié)構(gòu)件的的鉆孔和側(cè)面面、向上的鉆鉆孔作業(yè)，給給進深度為0～190㎜，鉆孔直直徑為φ3～φ23㎜。質(zhì)量檢查鉆孔安放鉆模構(gòu)件就位專用鉆模加工制作質(zhì)量檢查鉆孔安放鉆模構(gòu)件就位專用鉆模加工制作構(gòu)件沖眼劃線施工準備備構(gòu)件沖眼、劃線::·孔眼基準線確定：：連接板上的的孔眼號料由由板料基準線線確定，角鋼鋼上的孔眼號號料以外筋(背面)為基準線，槽槽鋼翼板上的的孔眼號料以以大面為基準準線，工字鋼鋼翼板上的孔孔眼號料以翼翼板中心線為為基準線。準準確確定孔的的位置?！こ膳诺目籽鄣确志€線及放射線，應(yīng)應(yīng)先劃出兩端端總間距點，再再由兩點分成成小等分，不不得從一端向向另一端推進進劃等分，以以免造成孔距距累計誤差過過大?！ぴ诤附咏Y(jié)構(gòu)件上號號孔眼，應(yīng)在在焊接完畢，且且經(jīng)矯正整形形后進行。·號料劃線的工具用用劃針和鋼尺尺，且應(yīng)注意意構(gòu)件的水平平度，防止發(fā)發(fā)生劃線偏斜斜。為提高工工作效率可用用劃線模板劃劃線?！た籽厶柫虾髴?yīng)立即即打上樣沖眼眼，用記號筆筆劃上標記，高高強螺栓連接接構(gòu)件制孔精精度要求高，孔孔眼應(yīng)用劃規(guī)規(guī)測量等分間間距，并應(yīng)在在孔眼中心四四周均勻地打打上四個樣沖沖眼標記。構(gòu)件就位:用龍門門吊將需制孔孔的構(gòu)件吊裝裝就位。安放鉆模板：用卡卡具將鉆模與與構(gòu)件固定，然然后鉆孔成型型。4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的工工藝流程為：：測量（標高高、軸線）就就位準備鋼柱吊裝校正并臨時時固定柱間支支撐吊裝柱最后固定定吊車梁吊吊裝—吊車梁制動動系統(tǒng)吊裝鋼梁吊吊裝就位臨時固固定屋面支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝門窗安裝驗收等。安裝前的準備a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前前應(yīng)按構(gòu)件明明細表核對構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量，查驗零零部件的技術(shù)術(shù)文件（合格格證、試驗、測測試報告以及及設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果果的文件）。所所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗驗收、簽字手手續(xù)后,方可進行安安裝。b.對于制作中遺遺留的缺陷和和運輸中產(chǎn)生生的變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。c.本工程吊裝采采用25t的吊車進進行吊裝。在在吊裝前編制制可行的吊裝裝方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)單位的審定定批準。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆堆放場地應(yīng)平平整堅實，無無積水；堆放放構(gòu)件下應(yīng)鋪鋪設(shè)墊木。堆堆放的構(gòu)件按按種類、型號號、安裝順序序編號分區(qū)放放置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用25噸噸吊車進行安安裝，安裝時時應(yīng)從一端有有柱間支撐的的兩榀柱子開開始吊裝，然然后再安裝柱柱間支撐和系系桿,在鋼架安裝裝完畢后應(yīng)將將其間的水平平支撐、檁條、支撐撐、偶撐等全全部安裝好，并并檢查其垂直直度。然后以以這兩榀鋼架架為起點，向向車間的另一一段順序安裝裝。除最初安安裝的兩榀鋼鋼架外，所有有其余剛架間間的檁條、墻墻梁和檐檁的的螺栓均應(yīng)在在校準后再行行擰緊。鋼架架安裝，應(yīng)先先立柱子，然然后將在地面面組裝好的剛剛架梁吊裝就就位，并進行行與柱連接。本本工程吊裝時時采用多吊點點。起吊和平平移應(yīng)緩慢。a.鋼柱安裝:吊吊裝前首先確確定構(gòu)件吊點點位置,確定綁扎方方法,吊裝時做好好防護措施，由由于現(xiàn)場是大大風(fēng)天氣，風(fēng)風(fēng)力比較大，初初步設(shè)想用四四跟攬風(fēng)繩在在四個方向拉拉緊鋼柱，攬攬風(fēng)繩用Φ20鋼絞線制制成。鋼柱起起吊后,當柱腳距地地腳螺栓約30-40CCM時扶正，使使柱腳的安裝裝孔對準螺栓栓，緩慢落鉤鉤就位.經(jīng)過初校待待垂直偏差在在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即即可脫鉤。b.鋼梁吊裝:鋼鋼梁吊裝在柱柱子復(fù)核完成成后進行，鋼鋼梁吊裝時采采用兩點對稱稱綁扎起吊就就位安裝.鋼梁起吊后后距柱基準面面100MMM時徐徐慢就就位，待鋼梁梁吊裝就位后后進行對接調(diào)調(diào)整校正,然后固定連連接。鋼梁吊吊裝時隨吊隨隨用經(jīng)緯儀校校正，有偏差差隨時糾正。c.墻面檁條安裝裝:檁條截面較較小，重量較較輕，采用一一鉤多吊或成成片吊裝的方方法吊裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。安裝校正a.鋼柱校正:鋼鋼柱垂直度校校正用經(jīng)緯儀儀或吊線錘檢檢驗，當有偏偏差時采用千千斤頂進行校校正,標高校正用用千斤頂將底底座少許抬高高，然后增減減墊板厚度，柱柱腳校正無誤誤后立即緊固固地腳螺栓,待鋼柱整體體校正無誤后后在柱腳底板板下澆注細石石混凝土固定定。b.鋼梁校正:鋼鋼梁軸線和垂垂直度的測量量校正，校正正采用千斤頂頂和倒鏈進行行，校正后立立即進行固定定。高強螺栓施工高強螺栓在施工前前必須有材質(zhì)質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書）必必須在使用前前做復(fù)試。高強螺栓設(shè)專人管管理妥善保管管，不得亂扔扔亂放，在安安裝過程中，不不得碰傷螺栓栓及污染臟物物，以防扭距距系數(shù)發(fā)生變變化。高強螺螺栓要防潮、防防腐蝕。安裝裝螺栓時應(yīng)用用光頭撬棍及及沖釘對正上上下（或前后后）連接板的的螺孔，使螺螺栓能自由投投入。若連接板螺孔的誤誤差較大時應(yīng)應(yīng)檢查分析酌酌情處理，若若屬調(diào)整螺孔孔無效或剩下下局部螺孔位位置不正，可可使用電動絞絞刀或手動絞絞刀進行打孔孔。

在同一連連接面上，高高強螺栓應(yīng)按按同一方向投投入，高強螺螺栓安裝后應(yīng)應(yīng)當天終擰完完畢。鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后后，首先對在在現(xiàn)場焊接的的焊縫及周圍圍采用手工進進行除銹處理理，除銹處理理合格經(jīng)認可可，刷底漆。鋼鋼結(jié)構(gòu)在刷面面漆之前，應(yīng)應(yīng)全面檢查，對對在運輸或安安裝過程中油油漆損壞部位位進行修補，同同時在刷面漆漆之前，應(yīng)用用清理鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的油污污和灰塵等。4.5彩鋼板安裝裝施工準備金屬面夾芯板的制制作和安裝應(yīng)應(yīng)符合施工圖圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)規(guī)程的規(guī)定。當當需要修改設(shè)設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計計單位的同意意,并簽署設(shè)計計變更文件。金屬面夾芯板安裝裝前,施工單位應(yīng)應(yīng)按施工圖的的設(shè)計要求,編寫安裝施施工工藝和施施工組織設(shè)計計。金屬面夾芯板的安安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工工組織設(shè)計進進行,并進行工序序驗收。上道道工序驗收合合格后,下道工序方方可施工。夾芯板安裝使用的的主要機具和和工具應(yīng)完備備,主材料和配配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)應(yīng)定制并經(jīng)檢檢定,如未達到要要求,應(yīng)及時更換換。4.5.2運輸與存放放4.5.2.1金屬面面夾芯板裝車車時應(yīng)將夾芯芯板和配件按按型號分裝好好,捆綁牢固,防止金屬面面被磨損或劃劃傷。4.5.2.2運輸金金屬面夾芯板板一般使用大大型拖車運輸輸,亦可使用普普通貨車。通通常根據(jù)夾芯芯板的長度選選擇運輸車輛輛。4.5.2.3運輸過過程中,應(yīng)將金屬面面夾芯板穩(wěn)固固的綁扎在車車上,不應(yīng)使用加加木楔等臨時時固定措施,以避免因車車身晃動時,引起板材松松動。運輸超超高超長板材材時,應(yīng)注意運輸輸高度,防止傾覆。夾夾芯板在車上上的綁扎,最好選用等等同板長的角角鋼或角鐵放放置在頂層夾夾芯板兩邊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻勻分配繩索捆捆扎壓力,避免壓力集集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊邊緣。遠距離運輸輸或路況不佳佳運輸時，金金屬面夾芯板板必須平放。4.5.2.4運輸時夾夾芯板的支點點處挑出長度度不宜大于11.0米。超過1~2米以內(nèi)時,須將挑出長長度的板材在在尾部整體捆捆扎,避免因汽車車尾部的波震震造成過大撓撓度。4.5.2.5貨運抵現(xiàn)場場后,應(yīng)按施工先先后順序存放放,堆放夾芯板板的地面應(yīng)盡盡量保持平坦坦,再墊上同等等面積的聚苯苯乙烯泡沫,使夾芯板底底部盡量與墊墊層均勻接觸觸。4.5.3墻體工程4.5.3.1金屬面夾芯芯板墻體與基基礎(chǔ)連接時應(yīng)應(yīng)先按設(shè)計要要求,彈出基準內(nèi)內(nèi)線。并在主主體基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)梁上安安裝上連接件件。4.5.3.2連接件主體基礎(chǔ)和和結(jié)構(gòu)梁的連連接應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。4.5.3.3安裝夾芯板前,應(yīng)應(yīng)在板面上畫畫出螺栓鏍釘釘連接尺寸線線。4.5.3.4安裝墻板時時,應(yīng)按排板圖圖施工。夾芯芯板的拼接應(yīng)應(yīng)平整.擠緊。板縫縫均勻.嚴密,墻面應(yīng)保持持垂直。4.5.3.5在墻體的垂直方向向上,應(yīng)盡可能使使用與墻體同同高或較長尺尺寸的夾芯板板,應(yīng)盡量減少少墻體的搭接接縫。如墻體體需要搭接,其搭接長度度不應(yīng)小于550mm,且外搭接縫縫應(yīng)向下壓接接,內(nèi)搭接縫可可向上壓接。連連接宜使用拉拉鉚釘,拉鉚釘橫向向間距應(yīng)不大大于300mmm。4.5.3.6夾芯板豎立連接后后,應(yīng)檢查墻面面的平整度和和垂直度是否否達到要求。如未達到要求,應(yīng)應(yīng)立即重做調(diào)調(diào)整。4.5.3.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁檁條的連接應(yīng)應(yīng)使用螺栓或或自攻螺釘。當當使用螺栓時時,應(yīng)配用較大大墊片,緊固力應(yīng)適適度并牢固,避免連接緊緊固點出現(xiàn)凹凹坑。墻面的的螺栓應(yīng)整齊齊.對稱,間距均勻。4.5.3.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)應(yīng)在施工圖上上詳細標明,按圖紙施工工。轉(zhuǎn)角板的的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼鋼角板或角鋁鋁,其對接縫應(yīng)應(yīng)平整密實,與相接的夾夾芯板墻面保保持順平豎直直。轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的連接接應(yīng)整齊一致致。水平.垂直方向均均應(yīng)成直線,無明顯錯位位。連接處不不得出現(xiàn)明顯顯凹陷,內(nèi)外包角邊邊連接后不得得出現(xiàn)波浪形形翹曲。4.5.4屋面安裝工工程4.5.4.1安裝施施工時,屋面防水工工程除應(yīng)遵守守屋面防水工工程相關(guān)技術(shù)術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵遵守下列原則則:1)屋面坡度不得小于于5%,腐蝕環(huán)境條條件下不得小小于8%。2)屋面板在條件允許許的情況下不不得搭接。必必須搭接時應(yīng)應(yīng)順坡長方向向搭接,搭接點必須須落在檁條上上或支撐上。當當屋面坡度小小于或等于10%時,搭接長度不不小于300mmm,當屋面坡度度大于10%時,搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于2000mm。4.5.4.2搭接鋼鋼板部分應(yīng)使使用縫合釘或或拉鉚釘連接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接縫必須用用密封膏或防防水材料密封封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面夾芯板,首推瓦楞型型夾芯板。用用縫合釘在夾夾芯板波峰處處將搭接部分分連接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。4.5.4.3夾芯屋面面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接接應(yīng)與主導(dǎo)方方向一致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。4.5.4.4包角泛水水彩鋼板.屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應(yīng)盡盡可能按背風(fēng)風(fēng)方向或順水水方向壓接,其壓接長度度應(yīng)不小于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于2000mm,安裝時應(yīng)注注意邊縫平直直。4.3.4.5夾芯芯屋面板應(yīng)盡盡量避免開洞洞,必須開洞時時應(yīng)按設(shè)計要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理。4.5.4.6天溝必須須有足夠的排排水容積,排水坡度應(yīng)應(yīng)不小于千分分之八,坡度方向指指向排水溝口口。天溝里應(yīng)應(yīng)設(shè)置足夠的的排水口,排水口徑應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求。天溝支支座應(yīng)均勻布布置,不得出現(xiàn)明明顯撓度,造成積水。4.5.4.7天溝安裝裝完畢,應(yīng)清理干凈凈里面的雜物物,順通雨水管管。4.5.4.8搭接在天天溝邊上的屋屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板板收邊件或角角鋁和密封材材料封邊,切忌芯材外外露因雨季導(dǎo)導(dǎo)致潮氣侵入入和滲水等,嚴重影響板板材質(zhì)量和使使用壽命。5、冬季施工措施隨著天氣漸冷，由由于本工程現(xiàn)現(xiàn)場的實際施施工季度情況況制約，我公公司所承擔(dān)的的鋼結(jié)構(gòu)部分分將要轉(zhuǎn)入冬冬季施工期，根根據(jù)滿洲里歷歷年冬季的氣氣溫情況，制制定本施工方方案。由于焊焊接作業(yè)環(huán)境境對鋼結(jié)構(gòu)的的焊接質(zhì)量影影響很大，冬冬季負溫焊接接技術(shù)對焊接接質(zhì)量的控制制尤為重要?！督ńㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ811-20022）規(guī)定：焊焊接作業(yè)區(qū)環(huán)環(huán)境溫度低于于0攝氏度時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼材、焊焊材制定適當當?shù)拇胧?.1環(huán)境溫度對對焊接造成的的影響：預(yù)熱效果變差，在在低溫環(huán)境下下用相同的熱熱源，相同的的時間，不能能達到應(yīng)有的的預(yù)熱效果；；焊接接頭冷卻速度度增加，焊接接殘余應(yīng)力的的作用加劇，在在較大焊接應(yīng)應(yīng)力作用下易易于在焊后立立即或延遲產(chǎn)產(chǎn)生冷裂紋。因此低溫溫焊接時對防防止裂紋產(chǎn)生生的個項技術(shù)術(shù)措施要求比比常溫焊接時時更為嚴格。5.2低溫焊接措措施對焊材的要求：在在低溫環(huán)境中中，應(yīng)盡量選選擇低氫或超超低氫焊材，對對焊材嚴格執(zhí)執(zhí)行烘焙和保保溫措施；焊焊條在使用前前應(yīng)按產(chǎn)品出出廠合格證明明書的規(guī)定進進行烘焙，烘烘焙合格后，存存放在80℃-100℃烘箱里。領(lǐng)領(lǐng)用時放在保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取，每每人每次最多多領(lǐng)取20支，當負溫溫度下使用的的焊條外露超超過2h時，應(yīng)重新新烘焙，焊條條的烘焙次數(shù)數(shù)不宜超過2次。對焊接人員的要求求：由于低溫環(huán)環(huán)境對焊工的的生理、心理理、操作技術(shù)術(shù)發(fā)揮都會產(chǎn)產(chǎn)生負面影響響，以往的試試驗結(jié)果已經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)，低溫溫焊接質(zhì)量有有所下降，為為了保證冬季季焊接質(zhì)量，減減少冬季焊接接缺陷，在進進入負溫環(huán)境境的初期組織織進行適應(yīng)性性培訓(xùn)，在冬冬季施工中將將為員工配備備冬季施工專專用勞動保護護用品。氣體體保護焊時，焊焊接氣瓶也應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)措措施進行保溫溫；對焊接工藝的要求：：盡量使用窄窄擺幅，多層層多道焊，焊焊縫由下往上上逐層堆焊，每每一條焊縫連連續(xù)施焊，盡盡量避免中斷斷。當發(fā)生焊焊接中斷，再再次施焊時，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定繼續(xù)施焊，并且嚴格控制層間溫度；焊前預(yù)熱：低溫環(huán)環(huán)境下的預(yù)熱熱溫度應(yīng)稍高高于常溫下的的焊接預(yù)熱溫溫度，加熱區(qū)區(qū)域為構(gòu)件焊焊接區(qū)各方向向大于或等于于二倍鋼板厚厚度且不小于于100毫米范圍內(nèi)內(nèi)的母材，焊焊接層間溫度度不低于預(yù)熱熱溫度或標準準（JGJ811-20022）規(guī)定的最最低溫度20℃(兩者取高值)；焊接后熱處理及保保溫：在負溫溫度下鋼板焊焊接完成后，在在焊縫兩側(cè)板板厚的2-3倍范圍呢，立立即進行焊后后熱處理，加加熱溫度宜為為150-3000℃，保持1-2小時。焊后后熱處理完成成后，采取保保溫覆蓋措施施，使焊縫緩緩慢冷卻。利利于擴散氫氣氣的逸出，防防止由于冷速速過快而引起起的冷裂紋。低溫焊接時不能立即清渣，等焊縫降溫后方可清渣。檢驗不合格的寒風(fēng)應(yīng)鏟除重焊，嚴禁在隨后焊道施焊時將其熔化覆蓋，以免裂紋擴展?？傊摻Y(jié)構(gòu)低溫溫焊接施工前前，一定要根根據(jù)實際情況況做好焊接工工藝評定試驗驗，必要時還還要針對具體體鋼種進行低低溫焊接性試試驗，作出適適合的焊接工工藝指導(dǎo)書以以指導(dǎo)實際焊焊接.6、質(zhì)量保證體系及其其措施6.1質(zhì)量指標及其保證證措施6.1.1質(zhì)量指標標：優(yōu)良6.1.2開工前編編制詳細的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)措施，報報審后嚴格執(zhí)執(zhí)行。6.1.3明確項目目部管理人員員及各班組長長、操作人員員的崗位職責(zé)責(zé)，建立質(zhì)量量責(zé)任制，加加強對職工的的教育培訓(xùn)。6.1.4建立且具具體落實“三檢”制度（自檢檢、專檢、交接檢檢）6.1.5各分部、分分項工程開工工前，應(yīng)做好好技術(shù)交底，明明確措施，做做好隱蔽工程程的驗收記錄錄。6.1.6做好質(zhì)量量評比，嚴格格獎罰制度。6.2質(zhì)量檢查流程明確制作、檢查整整體流程：=1\*GB3①①下料=2\*GB3②H型鋼組對=3\*GB3③H型鋼焊接=4\*GB3④機械矯正=5\*GB3⑤構(gòu)件組裝=6\*GB3⑥構(gòu)件焊接=7\*GB3⑦探傷⑧火焰矯正⑨削缺⑩除銹刷漆成品交付。共11個工序，每每個工序完成成后自檢、專專檢。下料班班向組對班、校校正班向除銹銹刷漆班移交交零部件時由由移交方牽頭頭進行交接檢檢。檢查流程：1)．施工人員嚴格按照照項目部下發(fā)的的編號要求對對每個零部件件認真編號。質(zhì)質(zhì)檢員全數(shù)檢檢查放樣尺寸寸，檢查合格格后，方可下下料。下料后后，班組自檢檢，質(zhì)檢員專專檢。專檢合合格后，進行行交接檢，主要檢查查零部件的幾幾何尺寸、平平整度、有無無側(cè)彎、坡口口位置形式、邊緣處理。檢查合格后，交交接雙方班長長及工段長、質(zhì)質(zhì)檢員在交接接檢查記錄表表上簽字認可可，方可進入入H型鋼組對工工序。2)．H型鋼組對完畢，在在班組自檢的的基礎(chǔ)上，質(zhì)質(zhì)檢員專檢。主要檢查腹板中心偏移、翼緣板與腹板垂直度、截面高度、點焊間距是否符合要求、兩側(cè)點焊位置是否對稱。專檢合格后，進入H型鋼焊接工序。3)．H型鋼焊接完畢后，焊焊接人員自檢檢，并用石筆筆標識焊接缺缺陷部位。質(zhì)質(zhì)檢員檢查焊焊縫尺寸以及及有無漏標識識的焊接缺陷陷。專檢合格格后，進入組組對工序。4)．H型鋼矯正完畢后，校正人員自檢，質(zhì)檢員專檢H型鋼矯正后的精度，主要檢查翼緣板與腹板的垂直度、腹板局部平面度、截面高度。專檢完成后，進入組裝工序。5)．組裝完畢后，組裝裝人員自檢，質(zhì)質(zhì)檢員專檢對對口錯邊、間間隙、牛腿位位置、牛腿是是否翹曲。專專檢合格后，進進入焊接工序序。6．焊接完畢后，焊焊接人員自檢檢，質(zhì)檢員專專檢焊縫尺寸寸、外觀。專專檢合格后，通通知探傷室進進行探傷。7)．探傷合格后進入入矯正工序，不不合格品由焊焊接班返工。8)．矯正完畢后，質(zhì)質(zhì)檢員檢查外外形尺寸。移移交下一工序序時，雙方確確認構(gòu)件是否否存在變形，并并在交接檢記記錄上簽字認認可。9)．刷漆前，班長通通知質(zhì)檢員檢檢查除銹質(zhì)量量。質(zhì)檢員檢檢查合格后，方方可刷漆。10)．刷漆完畢畢后，班長通通知質(zhì)檢員檢檢查刷油質(zhì)量量。主要檢查查漆膜厚度、有有無流淌、漏漏涂誤涂等缺缺陷。11)．成品交付付，質(zhì)量員編編制相關(guān)資料料。6.3加強工程質(zhì)質(zhì)量管理的措措施：加強對施工人員的的質(zhì)量意識教教育，進一步步提高全體施施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。建立工程質(zhì)量保證證體系。落實實各部門各級級崗位責(zé)任制制，落實國家家的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝標標準的貫徹執(zhí)執(zhí)行，落實重重點工程施工工技術(shù)措施的的制定，開展展創(chuàng)優(yōu)活動。堅堅持施工準備備，編制施工工方案，堅持持原材料檢驗驗和試塊檢驗驗，堅持建立立健全工程技技術(shù)檔案管理理。加強對工程質(zhì)量進進行跟蹤檢評評，實行工程程質(zhì)量獎罰辦辦法。嚴格資料管理制度度，每一道工工序完成后及及時辦理隱蔽蔽記錄和驗評評表。建立質(zhì)量控制點，抓抓住關(guān)鍵部位位，預(yù)防質(zhì)量量通病發(fā)生，在在分項施工中中，工序交接接中，檢查部部位驗收重要要落實質(zhì)量目目標責(zé)任制。

做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。工程技術(shù)資料必須須與施工進度度同步，做到到及時準確、真真實、完整，杜杜絕漏項、錯錯項、漏簽、評評定錯誤出現(xiàn)現(xiàn)，實行按分分部分項會簽簽審查，保證證資料全面準準確反映工程程質(zhì)量狀況。6.4保證工程質(zhì)質(zhì)量技術(shù)措施施：鋼結(jié)構(gòu)制作:a.此結(jié)構(gòu)所選用用的鋼材必須須有出廠合格格證及原始資資料，同時要要求進廠的鋼鋼材必須經(jīng)復(fù)復(fù)試合格后方方可使用。b.鋼結(jié)構(gòu)在施工工前應(yīng)嚴格按按照圖紙要求求進行1:1的放樣，并并對放樣結(jié)果果進行復(fù)核，嚴嚴格控制尺寸寸的精度。c.焊條應(yīng)具有出廠合合格證或材質(zhì)質(zhì)報告，要求求電焊條使用用前應(yīng)用烘干干箱進行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。d.型鋼在焊接時時坡口形式及及加工精度、組組對要求、坡坡口與兩側(cè)的的清理必須符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。e.鋼構(gòu)件制作完完成后需進行行噴砂除銹，要要求除銹后24小時之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設(shè)設(shè)計要求。f.螺栓的型式、規(guī)規(guī)格和技術(shù)要要求必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標準規(guī)規(guī)定。且試驗驗結(jié)果必須符符合鋼結(jié)構(gòu)用用的螺栓技術(shù)術(shù)標準的規(guī)定定，方可使用用。g,嚴格控制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾幾何尺寸和節(jié)節(jié)點間距尺寸寸，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時調(diào)整整后再吊裝。h.為了防止和低低效焊接變形形,焊前裝配時時將工件向與與焊接變形相相反方向預(yù)留留偏差。嚴格格控制焊接順順序防止變形形.構(gòu)件變形翹翹曲必須進行行矯正。嚴格格控制安裝工工藝、精心施施工、精心操操作。所有操操作人員必須須嚴格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底內(nèi)容容執(zhí)行，要求求焊接人員必必須持證上崗崗。h.為保證制作精精度,鋼構(gòu)件下料料時要預(yù)放收收縮量,預(yù)放量視工工件大小、部部位，對接形形式，焊接參參數(shù)而定i.制定合理的焊焊接順序是不不可少的，當當幾種焊縫要要施焊時，應(yīng)應(yīng)先焊收縮變變形較大的橫橫縫，而后焊焊縱向焊縫，或或是先焊對接接焊縫而后再再焊焊角焊縫縫。焊接型鋼的的主焊縫應(yīng)在在組裝加勁肋肋板零件之前前焊接。鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴嚴格執(zhí)行《GB502205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗收規(guī)范范》.開工前必須對基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸線及及水平標高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進行復(fù)驗驗合格后施工工。施工時特工種上崗崗人員必須有有勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測量儀器必須經(jīng)過過計量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅持三檢（自自檢，交接檢檢，專檢）制制度，嚴格工工序質(zhì)量檢驗驗。壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可可的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。壓型鋼板板固定，在在橫波每兩塊塊板有一波搭搭接，搭接面面用密封膠條條密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺釘與與檁條固定。每塊板端部不少于于3個螺釘，中中間支撐處在在大于3米檁距的情情況下，至少少有一個自攻攻螺釘連接。板材搭接于檁條上上，保證搭接接長度要求，搭搭接部分用拉拉鉚釘連接并并施以防水密密封膏，外露露釘頭涂密封封膏。包邊鋼板的搭接盡盡可能背風(fēng)向向，搭接長度度大于20-50毫米，拉鉚鉚釘間距小于于500毫米。自攻攻釘拉鉚釘設(shè)設(shè)于波峰上，進進行防水處理理。一旦彩色涂層劃傷傷或銹斑時，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)系系列涂料補刷刷。7、工期進度安排及及保證措施7.1、工程施工工總進度控制制網(wǎng)絡(luò)計劃7.2、確保工期期的技術(shù)組織織措施本工程影響工期的的主要因素(1)設(shè)計條件圖比比較粗放，前前期技術(shù)準備備時間相對比比較長。在鋼鋼結(jié)構(gòu)制作前前，要做施工工細化和定尺尺采購鋼材，相相應(yīng)加長供貨貨時間。(2)現(xiàn)場平面立立體交叉作業(yè)業(yè)面多，科學(xué)學(xué)合理的施工工組織部署及及流水作業(yè)組組織可以有效效保證工期目目標。(3)工程量大，施施工高峰期特特別集中，自自購材料需求求量大，要有有可靠物資供供應(yīng)渠道和充充足資金保證證。(4)構(gòu)件運輸距離離相對較遠，構(gòu)構(gòu)件尺寸比較較大，需要有有可靠的施工工裝備來保證證構(gòu)件不在運運輸過程變形形，避免返工工矯正，用來來保證工期目目標的實現(xiàn)。擬采取以下保證措措施(1)科學(xué)合理的施施工組織部署署保證根據(jù)本工程建筑物物長、體形大大的結(jié)構(gòu)特點點，以皮帶廊廊為界點，將將整個工程劃劃分兩個區(qū)域域。每個區(qū)域域按照施工順順序和工程量量大小劃分等等步距的流水水節(jié)拍。廠房房開始按照建建筑物由高至至低形成流水水作業(yè)，施工工以鋼結(jié)構(gòu)制制做及主體吊吊裝、吊車梁梁及支撐檁條條體系安裝、彩彩色壓型鋼板板安裝、塑鋼鋼窗為主要內(nèi)內(nèi)容組織流水水作業(yè)。(2)充足的的資源保證根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、彩色壓型型板工程量大大的特點，采采用平行流水水作業(yè)，需要要大量的施工工機械、設(shè)備備、設(shè)施、勞勞動力資源來來保證。我公公司現(xiàn)有的各各項設(shè)備資源源，完全可以以保證工程進進度的需要；；施工現(xiàn)場兩兩條“H”型鋼自動化化生產(chǎn)線及20多臺各型型焊機。生產(chǎn)產(chǎn)能力以滿足足廠房圍護施施工需要；具具有國家一級級資質(zhì)的中心心試驗室、無無損探傷室完完全能滿足試試驗、檢測、測測量、計量要要求，為工程程進度提供了了先進可靠的的資源保障。(3)訓(xùn)練有素的勞勞動力保障我公司現(xiàn)有土建、安安裝、金屬結(jié)結(jié)構(gòu)等專業(yè)施施工處，有較較高的施工操操作技能的各各專業(yè)施工技技術(shù)員工為本工程程提供了充足足的勞動力保保障。(4)先進的施工技技術(shù)保證本工程擬采用“H”型鋼自動化化生產(chǎn)工藝、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂裝技技術(shù)、彩色壓壓型鋼板屋面面無滲漏技術(shù)術(shù)，高強螺栓栓施工工藝、鋼鋼結(jié)構(gòu)采用計計算機放樣、、提高了工效，對項目工期目標提供了可靠保障。(5)可靠的季節(jié)性性施工措施對保證鋼結(jié)構(gòu)制作作噴涂防腐均均采用一次性性措施，搭建建簡易廠房的的措施。8、安全、文明施工工及環(huán)保8.1安全施工保證證措施按《建筑施工安全全檢查標準》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要求求組織標準化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實際，正正確執(zhí)行公司司制定的各種種安全措施，強強化安全責(zé)任任制.1．認真落實國家有關(guān)關(guān)部門的安全全生產(chǎn)措施和和規(guī)定，特別別注意防止高高空墜物、物物體打擊、機機械傷害和觸觸電事故的發(fā)發(fā)生。2．做好高空交叉多層層作業(yè)的安全全防護，正確確設(shè)置安全維維護、安全網(wǎng)網(wǎng)和隔離防護護，強抓安全全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實情情況。3．施工現(xiàn)場的各種安安全防護措施施、安全標志志和警告牌應(yīng)應(yīng)標準化，未未經(jīng)項目部經(jīng)經(jīng)理和安全負負責(zé)人同意不不得擅自拆動動，施工機械械必須指定專專人操作，特特殊工種必須須持證上崗。4．.施工現(xiàn)場用電要規(guī)規(guī)范化，設(shè)置置標準配電箱箱，所有的電電動機具必須須安裝漏電保保護器，井架架必須安裝限限位器。所有有的配電箱必必須要有防雨雨措施。5．施工現(xiàn)場、休息室室、作業(yè)棚、倉倉庫、材料堆堆場等處所都都必須配備消消防設(shè)施，做做到衛(wèi)生、安安全、道路暢暢通。6．對容易發(fā)生重大傷傷亡施工的有有害環(huán)境，必必須加強檢查查，把事故消消滅在萌芽狀狀態(tài)之中。夜夜間施工時，工工作面上應(yīng)有有足夠亮度，在在操作區(qū)域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用安安全的照明設(shè)設(shè)備，危險區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)用用紅燈示警。7．現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有有關(guān)消防規(guī)定定及用火申請請制度，現(xiàn)場場火路應(yīng)隨時時保證暢通，在在庫房及其他他臨時設(shè)施要要放置一定數(shù)數(shù)量的滅火器器材。工地正面入入口處懸掛安安全標牌加強強宣傳。8．正常情況下,下列列電器設(shè)備不不帶電的外露露導(dǎo)電部分，應(yīng)應(yīng)做保護接零零，A、電機、變壓器、電電器、照明器器具、手持電電動工具的金金屬外殼;B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝裝置的金屬部部件；C、配電屏和控制屏屏的金屬部件件;D、室內(nèi)外配電裝置置的金屬框架架及靠近帶電電部分的金屬屬框架欄和金金屬門;E、電氣線路的金屬屬保護管、敷敷線的鋼索;F、安裝在電力線路路桿土的開關(guān)關(guān)、電容器等等電器裝置的的金屬外殼及及支架;G、保護零線除必須須在配電室或或總配電箱處處作重復(fù)接地地外，還必須須在配電線路路的中間處和和末端處作重重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用用專用芯線作作保護接零，此此芯線嚴禁通通過工作電流流;\I、施工現(xiàn)場所有用用電設(shè)備，除除作保護接零零外，必須在在設(shè)備負荷線線的首端處設(shè)設(shè)置漏電保護護裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)內(nèi)總配電屏和和室外分配電電箱或設(shè)置室室外總配電箱箱和分配電箱箱，實行分級級配電;K、配電箱,開關(guān)箱箱周圍應(yīng)設(shè)置置在干燥,通風(fēng)及常溫