內(nèi)蒙古某醫(yī)院病房樓工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治第一章民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病第一節(jié)模板工程主要質(zhì)量通病的防治一、軸線偏位的預(yù)防措施1、模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，標(biāo)識清晰準(zhǔn)確，并確保不可移動。2、支撐牢固，配以防止下沉、偏移等措施，柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。3、支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。4、澆筑混凝土?xí)r采用合理的澆筑順序，并派專人看模；要對稱下料，并規(guī)范振搗順序和方法，嚴(yán)禁超振和振模板、振鋼筋。二、模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施1、變形的模板及時進(jìn)行修整或更換新模扳。2、梁、柱部位于支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施柱模板支撐不牢固，移位位柱模安完后，應(yīng)全全面復(fù)核模板板的垂直度、對對角線長度差差、截面尺寸寸等，支撐必必須牢固梁模板支模架不牢固，變變形梁模夾具具不牢固，底底模未按規(guī)定定起拱，梁柱柱接頭處未處處理好模板安完后，應(yīng)檢檢查中心線，標(biāo)標(biāo)高斷面尺寸寸等項目，支支模架及梁模模夾具必須牢牢固，偏差超超過時應(yīng)進(jìn)行行校正，底模模按規(guī)定起拱拱。板模板支撐不牢固樓板模板下支撐應(yīng)應(yīng)有足夠強(qiáng)度度和剛度，支支撐平面平整整第二節(jié)鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治一、鋼筋的保護(hù)層偏大或偏小及樓板上筋下踏預(yù)防措施：1、均勻設(shè)置厚度統(tǒng)一且堅固的保護(hù)層墊塊，并固定牢固。2、按施工圖紙尺寸在上下排鋼筋之間放置撐鉤和馬凳。3、嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時，搭設(shè)專用施工通道和操作平臺，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正。二、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施1、按受力情況設(shè)置足夠的馬凳和支撐，加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。2、嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施成型尺寸不符合要要求加強(qiáng)配料管理工作作，預(yù)先確定定各種形狀鋼鋼筋下料長度度調(diào)整值，配配料時考慮周周到，為了劃劃線簡單和操操作可靠，要要根據(jù)實際成成型條件制定定一套劃線方方法及操作時時搭板子的位位置規(guī)定備用用，板距大小小應(yīng)根據(jù)彎曲曲角度和根據(jù)據(jù)直徑確定，對對于設(shè)備老化化的，就在成成型案上劃出出角度準(zhǔn)線，并并先放實樣檢檢查后，再大大批制作。骨架外形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)，箍筋間距距不一1、綁扎時應(yīng)牢固；；2、對已不準(zhǔn)準(zhǔn)確骨架個別別箍筋松綁應(yīng)應(yīng)重新綁扎；；3、外伸部分分一道臨時箍箍筋，并應(yīng)纏纏扣綁扎；4、澆筑混凝凝土?xí)r，不能能踩筋；5、劃出箍筋筋位置后再綁綁扎。第三節(jié)混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治一、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土；3、防治的措施（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面1、現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治的措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入鋸木、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；3、防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)在兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實

。四、露筋1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。3、防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整校正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。五、縫隙、夾層1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2、產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。六、缺棱掉角1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；3、防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；3、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、裂縫1、混凝土裂縫的常規(guī)控制措施根據(jù)混凝土裂縫成因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補(bǔ)救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下幾個方面著手：（1）施工方案良好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在混凝土的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。夏季施工則應(yīng)采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度。（2）施工質(zhì)量由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95%以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。因此，施工階段是裂縫預(yù)防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個問題：首先混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強(qiáng)度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。適當(dāng)?shù)剡x擇好水灰比，在滿足強(qiáng)度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。第三是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術(shù)，往往不被人們重視。過分地振搗對混凝土均勻性有害，振搗不足也不能保證混凝土應(yīng)有的密實度，要恰到好處。（3）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的目的是使混凝土正常硬化，強(qiáng)度增長，不受或少受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使混凝土溫度慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應(yīng)力，阻止裂縫的產(chǎn)生。

常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是噴水，對一般混凝土結(jié)構(gòu)，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積混凝土由于塊體內(nèi)外溫度不一致，強(qiáng)度增長不同，常常是在強(qiáng)度增長慢的表面開裂，其養(yǎng)護(hù)就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)以混凝土強(qiáng)度增長最快的階段為準(zhǔn)，即7至28天，最好能長些。2、針對施工實際情況，根據(jù)混凝土的裂縫性質(zhì)，其預(yù)防控制措施可分為以下幾個方面：（1）干縮裂縫及預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。（2）塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長，互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。（3）沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。（4）溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量盡量。三是降低水灰比。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。六是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。八是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。第二章裝飾裝修工程主要質(zhì)量通病的防治第一節(jié)內(nèi)墻涂料施工質(zhì)量通病防治一、內(nèi)墻涂料飾面通病的防治1、為克服涂膜發(fā)花，色調(diào)不均可用如下預(yù)防措施:(1)選用適宜的顏料分散劑，最好將有機(jī)、無機(jī)分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；(2)適當(dāng)提高乳膠涂料的粘度，如果粘度過低，浮色現(xiàn)象嚴(yán)重，粘度偏高時，即使密度相差較大的顏料也會減少分層的傾向；(3)施工前要充分?jǐn)嚢柰苛?，使之均勻，沒有沉淀或浮色。施工時，不要任意兌水稀釋；(4)施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；(5)為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆；2、為防止內(nèi)墻涂料涂膜起皮、脫落，可采取如下預(yù)防措施：(1)施工溫度應(yīng)遵守不同涂料的施工要求。如乳膠涂料應(yīng)在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜助劑選用要得當(dāng)，加量適宜，從保證乳液形成連續(xù)涂膜，不發(fā)生龜裂。多彩涂料應(yīng)在5℃以上，濕度不超過85%的環(huán)境下施工。如在雨天等濕度高的環(huán)境下施工，涂膜易泛白，不易產(chǎn)生連續(xù)涂膜，附著力也降低；(2)基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈；(3)根據(jù)墻體的具體情況及所用涂料品種，選擇粘結(jié)強(qiáng)度好的膩子，特別是在廚、廁間條件較為苛刻的場所，應(yīng)選用耐水膩子。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準(zhǔn)，一定要等膩子干燥后再施涂涂料；(4)過于光滑的表面應(yīng)用界面劑處理或采取其他措施，以增強(qiáng)涂料的附著力，減少脫落；(5)施涂不同涂料時，最好采取封底措施。第二節(jié)屋面滲漏防治措施1、屋面所采用的防水材料，應(yīng)有材料質(zhì)量說明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認(rèn)證。材料進(jìn)場后，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。2、屋面防水工程必須由專業(yè)防水隊伍施工。嚴(yán)禁非專業(yè)防水隊伍或非防水工進(jìn)行屋面工程的防水施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。防水層施工中，第一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，并應(yīng)有施工檢查記錄，由施工單位和建設(shè)（監(jiān)理）單位共同簽章，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工。3、屋面防水工程完工后，應(yīng)對排水系統(tǒng)及屋面有無滲漏和局部是否積水進(jìn)行檢驗。檢驗可在雨后或持續(xù)淋水2小時后進(jìn)行。屋面應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不宜小于24小時。4、房屋投入使用后，使用單位或物業(yè)管理部門必須派專人負(fù)責(zé)屋面管理。嚴(yán)禁在已施工好的防水層和保溫層上鑿孔打洞，不得任意在屋面上堆放雜物。每年在雨季前進(jìn)行檢查清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做出維修保養(yǎng)記錄。第三節(jié)頂層天棚結(jié)露防治措施1、屋面保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)建筑物的使用要求、屋面結(jié)構(gòu)形式、防水處理方法由設(shè)計確定。2、屋面保溫層應(yīng)采用板狀保溫層。不得采用松散或已破碎的板狀保溫材料。屋面保溫材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認(rèn)證。進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。3、屋面保溫層施工時，其厚度必須滿足設(shè)計要求。泛水、天溝和落水管等部位的保溫層厚度，必須滿足設(shè)計的最小厚度要求。4、干鋪板狀保溫層時，應(yīng)緊靠在需要保溫的基層表面上鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。5、保溫材料進(jìn)場后，要妥善保管，防止受潮和淋雨。保溫層施工應(yīng)有遮蓋措施，防止雨淋。6、保溫層施工完畢后，應(yīng)由施工單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位共同檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié)墻體泛霜、長毛防治措施1、各建筑設(shè)計單位應(yīng)對圈梁、抗震構(gòu)造柱、門窗與墻體連接處、消火栓箱、電表箱等部門進(jìn)行節(jié)點設(shè)計，并繪出節(jié)點保溫構(gòu)造圖。山墻部位應(yīng)做防水、保溫處理，并應(yīng)有處理詳圖。2、砌體施工中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)程操作。砌墻必須砂漿飽滿，易產(chǎn)生“冷橋”部位應(yīng)用保溫砂漿抹灰。內(nèi)墻涂料應(yīng)使用不含有機(jī)質(zhì)的防霉變涂料。涂料應(yīng)有出廠合格證或進(jìn)場復(fù)試報告，合格后方可使用。3、砌體工程完工后，應(yīng)設(shè)法盡快將墻體晾干。4、房屋管理部門冬季供暖一定要達(dá)到市有關(guān)部門規(guī)定的室內(nèi)溫度。5、房屋投入使用后后，應(yīng)注意室室內(nèi)通風(fēng)，使使潮氣排到室室外。女兒墻泛水部位滲滲漏1、女兒墻與找平層層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做成成圓角，垂直直面與層面之之間的卷材應(yīng)應(yīng)分層搭接。2、立面卷材收頭的的端部應(yīng)裁齊齊，壓入預(yù)留留凹槽內(nèi)，用用壓條或墊片片釘壓固定，最最大釘距不應(yīng)應(yīng)大于900，然后用密密封材料將凹凹槽嵌填封嚴(yán)嚴(yán)。3、木磚、木條需做做防腐處理，安安裝必須牢固固，嚴(yán)防松動動。4、封口水泥砂漿抹抹壓密實，應(yīng)應(yīng)分層嵌填粘粘結(jié)牢固。出屋面管道、構(gòu)筑筑物泛水處理理1、屋面垂直出入口口防水層收頭頭應(yīng)壓在混凝凝土壓頂圈下下。2、伸出屋面管道周圍圍的找平層應(yīng)應(yīng)做成圓錐臺臺，管道與找找平層應(yīng)留凹凹縫，并嵌填填密封材料。防防水層收頭處處用金屬箍箍箍緊，并用密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)。地面匯水倒坡1、用水房間的地面面坡度要求距距排水點最遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離處應(yīng)控控制在2%，且不大于30，坡向正確確。2、嚴(yán)格控制地漏標(biāo)標(biāo)高，地漏應(yīng)應(yīng)低于排水地地表面5mm。地漏處處的匯水口應(yīng)應(yīng)呈喇叭口型型，集匯性好好。3、用水房間地面應(yīng)應(yīng)比室內(nèi)及其其他地面低20～30mm。墻身返潮和地面滲滲漏用水房間防水層施施工前，必須須認(rèn)真清理基基層，使其保保持潔凈、干干燥，不得有有積水。墻體根部與地面的的轉(zhuǎn)角處找平平層應(yīng)做成鈍鈍角。第五節(jié)衛(wèi)生間、廚廚房滲漏防治治措施第六節(jié)抹灰工程程質(zhì)量通病及及防治措施一、裂縫、抹紋1、現(xiàn)象：抹灰面出出現(xiàn)縱向、橫橫向或不規(guī)則則裂縫或明顯顯抹紋。2、原因分析：（1）門窗框兩邊打完完發(fā)泡劑后，抹抹灰不嚴(yán)，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓或裂裂縫；（2）底子灰過干，未未澆水濕潤，罩罩面灰水分很很快被吸去，壓壓光時出現(xiàn)抹抹紋。3、防治措施：門窗窗框兩邊砂漿漿填塞嚴(yán)實；底底子灰過干，抹抹罩面灰前應(yīng)應(yīng)灑水濕潤后后再抹，并壓壓實壓光；二、空鼓1、現(xiàn)象：墻面局部部產(chǎn)生脫離、空空鼓2、原因分析：（1）基層未清理干凈凈，或墻面過過于光滑，與與抹灰粘結(jié)不不好；（2）墻面或基層未澆澆水濕潤，抹抹灰砂漿中的的水分被很快快吸去，造成成脫水；（3）砂漿配制不好，保保水性、和易易性差，與基基層粘結(jié)不牢牢；（4）墻面不平，造成成抹灰層厚薄薄不勻，產(chǎn)生生空鼓；（5）抹灰面層養(yǎng)護(hù)不不好，早期脫脫水引起空鼓鼓。3、防治措施：認(rèn)真作好基層處理理，表面清理理干凈；墻面面或基層應(yīng)澆澆水濕潤；抹抹灰砂漿應(yīng)保保持良好的和和易性和粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度，適當(dāng)摻石灰灰膏和粉煤灰灰或塑化劑；；水泥砂漿面面層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。三、起泡1、現(xiàn)象：面層出現(xiàn)現(xiàn)大小不等的的起泡或麻點點、開花。2、原因分析：（1）罩面灰壓光工作作跟得太緊，灰灰漿沒有收水水，壓光后產(chǎn)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象象（2）石灰膏熟化時間間不夠，灰內(nèi)內(nèi)含有未熟化化的顆粒，抹抹灰后繼續(xù)熟熟化，體積膨膨脹，造成抹抹灰表面炸裂裂，出現(xiàn)開花花現(xiàn)象。3、防治措施：罩面灰須待底子灰灰五、六成干干后進(jìn)行，收收水后再壓光光；石灰膏熟熟化時間應(yīng)在在15天以上，嚴(yán)嚴(yán)禁使用含有有未熟化顆粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉時，宜提提前l(fā)～2天化成石灰灰膏已開花松松散表面，重重新用膩子找找補(bǔ)刮平，最最后噴漿。抹灰工程質(zhì)量通病病預(yù)防措施內(nèi)外墻抹灰空裂1、墻面清理干凈，腳腳手架眼補(bǔ)設(shè)設(shè)好，混凝土土板梁凹凸部部位必須剔鑿鑿補(bǔ)平；2、墻面應(yīng)在在前一天潤濕濕，要澆透澆澆勻；3、嚴(yán)把原材材料質(zhì)量關(guān)；；4、嚴(yán)格控制制砂漿配合比比，和易性和和粘結(jié)強(qiáng)度；；5、嚴(yán)格分層層抹灰，室外外抹灰要設(shè)置置分格縫，裝裝飾抹灰底子子灰完工后要要在底灰上彈彈出水平和垂垂直分格縫，要要從建筑立面面上拉通線彈彈出，側(cè)面要要用水平尺引引過去。內(nèi)外墻抹灰表面不不平、陰陽角不方正、不垂直1、按規(guī)范將房間找找方，掛線垂垂直和貼餅；；2、沖筋寬度度10cm左右，其其厚度與灰餅餅相平，陰陽陽角應(yīng)隨時用用方尺檢查方方正，不方正正的及時修正正，抹陰角稠稠度應(yīng)稍小，要要用陰角抹子子上下竄平竄竄直，盡量多多壓幾遍。頂棚抹灰空裂1、現(xiàn)澆板底木塊，油油氈要認(rèn)真清清理板面蜂窩窩，麻面應(yīng)用用1：2水泥砂漿找找平；2、底板抹灰灰前兩天應(yīng)澆澆水潤濕，抹抹灰時再噴一一遍；3、底板抹灰灰應(yīng)刮一道801膠素水泥，抹抹灰總厚度控控制在1.22cm左右。接槎明顯，色澤不不勻1、抹灰層注意接槎槎部位操作，避避免發(fā)生高低低不平，色澤澤不一致現(xiàn)象象，接槎位置置應(yīng)在分格處處或陰陽角處處；2、水泥漿應(yīng)應(yīng)用木抹搓平，然后后上下拉壓，方方向要一致。雨水污染墻面1、在外墻窗臺、窗窗楣、突出的的雨罩、陽臺臺、挑檐等部部分要留滴水水槽，滴水槽槽要精耕細(xì)作作，既保證使使用功能，也也增強(qiáng)觀感；；2、滴水槽寬寬度10mm順直一條條線，距外邊邊沿30mm，距墻面30mm外做防水水處理；3、凹凸墻面6cm者做大鷹鷹嘴，滴水順順直一致，滴滴水處理應(yīng)以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、陽臺臺在水平垂直直方向不一致致1、結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)現(xiàn)澆雨蓬要按按水平和垂直直兩個方向拉拉通線，找平平找直；2、安裝門窗窗框前要找出出窗臺中心線線和水平線，接接中心線和水水平線立窗框框；3、作面施工工前基層首先先對墻面大角角、垛、窗套套、檐口、陽陽臺等部位彈彈出控制線，嚴(yán)嚴(yán)格按線施工工；4、注意細(xì)部部做法，提供供觀感質(zhì)量。第七節(jié)地面、墻面、棚面面質(zhì)量通病原原因及預(yù)防一、衛(wèi)生間地面倒倒坡質(zhì)量控制制1)先從控制梁梁板鋼筋綁扎扎標(biāo)高開始,控制混凝土土澆筑標(biāo)高達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求,杜絕混凝土土表面超高現(xiàn)現(xiàn)象。2)在防水層施工以前前,施工找平層層時在地漏11m范圍內(nèi)開開始放坡,用水平尺檢檢測，并確保保室內(nèi)其他部部位的標(biāo)高不不低于放坡處處外邊緣的標(biāo)標(biāo)高。二、地面、墻面、棚棚面平整度1、施工要點：（1）基層應(yīng)掃干凈，用用水濕潤。（2）嚴(yán)格按高級抹灰灰標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施施工，特別是是在打灰餅（間間距1.2mm）、沖筋密密度，確保整整體的平整度度、垂直度達(dá)達(dá)到要求。（3）墻面平整度、垂垂直度、陰陽陽角方正達(dá)到到高級抹灰標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，墻體必必須規(guī)方以保保證地板鋪設(shè)設(shè)順直，特別別是門窗洞口口、管井、門門廳等部位的的規(guī)方控制。（4）細(xì)石混凝土地面面和水泥沙漿漿地面表面平平整度要求提提高，在收光光時隨用刮杠杠刮平、鐵抹抹子抹平，隨隨檢查，保證證3m范圍內(nèi)平平整度允許偏偏差2mm，重點點控制門口、窗窗角，管道立立管等部位的的平整度。（5）砂漿過稠，可灑灑少量水，過過稀可撒1：1砂子水泥面面，靜置10～20miin，收水后壓壓光，用尺檢檢查平整度。（6）面層壓光后1dd后，用草袋袋覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，每天2次，不少于7d。（7）施工完成后作好好成品保護(hù)，面面層上強(qiáng)度前前，作好門窗窗等的封閉。三、陰陽角控制措施施1、結(jié)構(gòu)施工中陰陽陽的控制：結(jié)構(gòu)施工陰陽角的的控制主要是是體現(xiàn)在模板板工程的質(zhì)量量控制上，我我們在施工中中采用九夾板板，對陰陽角角精度的控制制采取可靠的的措施。2、抹灰工程中的陰陰陽角控制陰陽角兩邊都要彈彈基線，為了了便于做角和和保證陰陽角角方正垂直，必必須在陰陽角角兩邊都要做做標(biāo)志塊（灰灰餅）、標(biāo)筋筋。3、成品保護(hù)陰陽角的成品保護(hù)護(hù)是成品保護(hù)護(hù)中很重要的的部分。主要要是對抹灰、地地磚、樓梯踏踏步、門窗框框等的成品保保護(hù)。樓地面工程質(zhì)量通通病預(yù)防措施施地面不平，倒泛水水1、施工中首先必須須保證樓地面面基層標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確，抹地面面前，以地漏漏為中心向四四周放射沖筋筋，找好坡度度用刮尺刮平平，抹面時，注注意不留洼坑坑；2、地漏安裝裝標(biāo)高準(zhǔn)確，寧寧可稍低也不不要超高。地磚空鼓1、地面基層清理必必須認(rèn)真，充充分潤濕，以以保證墊層與與基層結(jié)合良良好，墊層與與基層的純水水泥結(jié)合應(yīng)涂涂刷均勻；2、地板磚背背面應(yīng)清掃干干凈，并事先先用水潤濕；；3、地板磚初初步試鋪后，用用橡皮錘敲擊擊，既要達(dá)到到鋪設(shè)高度，也也要使墊層砂砂漿平整密實實；4、地板磚鋪鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水水1～2次；5、鋪貼后嚴(yán)嚴(yán)禁立即上人人踏壓。地板磚分格不順直直1、由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一一從樓道向房房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)標(biāo)高線，房間間內(nèi)應(yīng)四邊取取中，在地面面上彈出十字字線，鋪設(shè)時時，應(yīng)在十字字線交叉處安安調(diào)一塊作為為標(biāo)準(zhǔn)塊；2、地板磚安安設(shè)前必須經(jīng)經(jīng)核驗質(zhì)量，尺尺寸分類后方方可鋪貼；3、接縫必須須拉通線，不不能有偏差，鋪鋪設(shè)時，分段段分塊尺寸事事先安排好定定死，以免產(chǎn)產(chǎn)生游丁縫、不不均勻和最后后一塊鋪不上上或防止過大大現(xiàn)象。踢腳線1、優(yōu)化施工順序，在在抹灰時應(yīng)按按下列工序進(jìn)進(jìn)行：墻面澆水→貼拼→抹水泥踢腳腳線→做水泥護(hù)角→墻面沖筋→抹底灰。樓梯踏步高度不一一1、加強(qiáng)樓梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中的復(fù)復(fù)檢工作，踏踏步高度應(yīng)盡盡可能一致，偏偏差控制在1cm；2、抹灰前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)平