QT1000-30斗輪機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CDT托克托發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-ITKTPC1070904—2012QL1000.30型斗輪取料機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2013-06-152012-12-15發(fā)布2013-06-15托克托發(fā)電公司發(fā)布Q/CDT-ITKTPC1070904—2012目次TOC\o"1-5"\h\z前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14概述 15設(shè)備參數(shù) 16零部件清冊 27檢修專用工器具 78檢修特殊安全措施 10準(zhǔn)備階段安全措施 10檢修階段的安全措施 11回裝階段的安全措施 119維護保養(yǎng) 11維護保養(yǎng)概述 12保養(yǎng)周期 12檢查和保養(yǎng)表 12斗輪取料機液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 1710檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18斗輪機構(gòu)檢修 18回轉(zhuǎn)機構(gòu)檢修 31斗輪機俯仰油缸更換和解體檢修 37行走機構(gòu) 39斗輪機堆取料機結(jié)構(gòu)架機構(gòu)檢修 4311檢修記錄 44斗輪取料機檢查記錄 44備品備件檢驗記錄 45試驗報告 45Q/CDT-ITKTPC1070904—2012本標(biāo)準(zhǔn)是按照Q/CDT-ITKTPC219002-2013《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專委會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司設(shè)備部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：設(shè)備部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李書房、邢鎖斌、蘭宇、柳春成本標(biāo)準(zhǔn)審核人：楊國春本標(biāo)準(zhǔn)審定人：付俊杰本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：孟繁逵本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IIQ/CDT-ITKTPC1070904—2012QL1000.30型斗輪取料機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了（^1000.30型斗輪取料機的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于呼熱電輸煤恥1000.30型斗輪取料機的技術(shù)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T14695-1993臂式斗輪堆取料機型式與基本參數(shù)JB/T4149-1994臂式斗輪堆取料機技術(shù)條件JB7326-1994斗輪堆取料機安全規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。無。4概述QL1000.30型斗輪取料機是呼熱電輸煤用于燃料場取料生產(chǎn)，由大連重工?起重集團設(shè)計、制造。斗輪取料機可從軌道兩側(cè)的料堆上取料，經(jīng)地面皮帶機送至鍋爐原煤倉。根據(jù)設(shè)備使用情況，每3年或5年進行一次大修，對損壞嚴(yán)重的機構(gòu)、部件進行修復(fù)。取料作業(yè)時斗輪轉(zhuǎn)動將物料挖起經(jīng)卸料裝置將物料卸到懸臂皮帶機上，懸臂皮帶機將物料送至中央漏斗，卸到地面皮帶機上。料堆總高度13.5m,分4層取料，每層3.375m,每層物料由安裝在懸臂上的斗輪在水平面上轉(zhuǎn)動時挖取，當(dāng)某一層一個單程取完后，機器就前進一步（最大0.75m）,懸臂向相反的方向轉(zhuǎn)動開始新的同一層單程挖取過程。取料過程中還要不斷換層、換堆操作。斗輪取料機有手動與半自動兩種控制方式。5設(shè)備參數(shù)（^1000.30型斗輪取料機參數(shù)見表1。表1QL1000.30型斗輪取料機參數(shù)設(shè)備型號QL1000.30制造商大連重工?起重集團有限公司安裝日期2007年05月投產(chǎn)日期2007年10月1

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表1（續(xù)）主要參數(shù)名稱型號及參數(shù)單位備注取料1000t/h物料粒度0?300mm物料水分Z12%物料比重0.9t/m3取料高度軌面上12m,軌面下-1.5mm回轉(zhuǎn)半徑30m回轉(zhuǎn)角度±110°俯仰角度+10°?-13°°軌距8m軌道長度259.95m軌道型號P50kg/m軌道：50kg/m門座架型式四支腿供電方式電纜卷筒供電電壓6000V供電頻率50Hz控制方式PLC程序控制+手動6零部件清冊零部件清冊見表2。表2零部件清冊序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量斗輪取料機斗輪裝置1料斗62239.01.01件82螺栓M30X1808.8GB5782-86條43螺母M308GB6170-86個44螺母M3004GB6172-87個45墊圈30140HVGB97.1-85個46螺栓M24X1608.8GB5782-86條47螺母M248GB6170-86個48螺母M2404GB6172-87個49墊圈24140HVGB97.1-85個410軸承（帶緊定套）SKF23136CCK/W33H3136套111軸承座（帶定位圈，端蓋）SKFSD3136-ATS2FRB10/300ETS36套112斗輪軸62239.01-142CrMo根113螺栓M30X14510.9SGB/T1228-91條1614螺母M3010HGB/T1229-91個16

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表2（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量15墊圈30HRC35?45GB/T1230-91個1616軸承（帶緊定套）SKF23148CCK/W330H3148H套117軸承座（帶定位圈）SKFSD3148-TS2FRB10/400套118墊圈30200HVGB97.1-85個219螺母M3005GB6172-86個220螺母M308GB6170-86個221螺栓M20X458.8GB5783-86條422螺母M208GB6170-86個423墊圈2065MnGB93-87個424減速機TJ6804臺125螺栓M20X1258.8GB5783-86條1226螺母M208GB6170-86個1627墊圈2065MnGB93-87個1628螺栓M16X608.8GB5782-86條429螺母M168GB6170-86個430墊圈1665MnGB93-87個431螺栓M20X1458.8GB5782-86條432制動器YWZ5-315/E80套133液力偶合器臺134墊圈50Q235-AJB/ZQ4335-86個335銷10X70低碳鋼GB91-86個136螺母M488GB6170-86個237螺母M4804GB6172-86個238螺栓M10X208.8GB5783-86條639墊圈1065MnGB93-87個640螺栓M12X258.8GB5783-86條241制動墊30X100Q235-AJB/ZQ4347-86個1斗輪取料機皮帶機1液力偶合器熔絲塞液力偶合器YOXZL450個22制動器閘瓦制動器YWZ5-315/E80副13輸送帶EP300聚阻燃耐寒型B=1200mm,5層，上膠厚4.5mm,下膠厚1.5mmm654螺栓M16X508.8GB5783-86條365螺母M168GB6170-86個1606墊圈1665MnGB93-87個1607螺栓M16X558.8GB5783-86條1248墊圈16Q235-AGB53-88個1249清掃器O型B=1200mmDT5EJO套2

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表2（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量10等邊角鋼50X50X5Q235-Am711減速機TY6323-1-Ii=19.01臺112制動器YWZ5-315/80套113液力偶合器YOXZL450臺114螺栓M22X908.8GB5782-86條815螺母M228GB6170-86個1216螺母M220.4GB6172-86個1217墊圈22140HVGB97.1-85個1218螺栓M16X708.8GB5782-86條419螺母M168GB6170-86個420螺母M160.4GB6172-86個421墊圈16140HVGB97.1-85個422螺栓M22X1008.8GB5782-86條423銷軸45X12035GB882-86件224銷8X60低碳鋼GB91-86件225墊圈45Q235-AJB/ZQ4335-86個226螺栓M12X35-Zn.D8.8GB5783-86條227止動墊30X100Q235-AJB/ZQ4347-97件1斗輪取料機俯仰裝置1俯仰油缸62239.03.01個22管接頭28JB970-77個153管接頭18JB970-77個74拔管①28X4X(50000)20GB8163-87根15拔管①18X3X(22000)20GB8163-87根16管夾18JB/ZQ4513-86個157管接頭28GB972-77個28管接頭18GB972-77個29管夾28JB/ZQ4513-86個3510接管2820GB979-77m3011接管1820GB979-77m1512螺栓M16X358.8GB5783.86條813墊圈1665MnGB93-87個8斗輪取料機回轉(zhuǎn)裝置1螺栓M20X608.8GB5782-86條642螺母M208GB6170-86個1243墊圈2065MnGB93-87個1244側(cè)向輪裝置TY6310.01套45螺栓M30X908.8GB5782-86條16

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表2（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量6螺母M308GB6170-86個707墊圈3065MnGB93-87個708保持架TY6310.04套19滾柱裝置TY6310.03件5010上軌道裝置TY6310.02套111壓板TY6310.02-1Q235-A件6012螺栓M20X758.8GB5782-86條6013下軌道TY6310.05-135SiMn套1514壓板TY6310.05-2Q235-A件1515螺栓M24X858.8GB5782-86條3016螺母M248GB6170-86個3017墊圈2465MnGB93-87個3018螺栓M30X1208.8GB5782-86條4819螺栓M30X1208.8GB27-88條620大齒輪m=25,z=216ZG28CrMnMo62239.04-1個121小齒輪m=25,z=1830CrMnTi62135.04-2個122行星減速機速比i=12L=1470TJ6213臺123制動器YWZ3-315/45-8套124安全聯(lián)軸器6271.10.05套125螺栓M14X608.8GB5782-86條426螺母M148GB6170-86個427墊圈14140HVGB97.1-85個428墊圈1465MnGB93-87個429螺栓M16X608.8GB5782-86條430螺母M168GB6170-86個431墊圈1665MnGB93-87個432螺栓M16X458.8GB5783-86條433墊圈1665MnGB93-87個434螺栓M36X2008.8GB5782-86條335螺母M368GB6170-86個2036墊圈3665MnGB93-87個2037螺栓M30X1508.8GB5782-86條438螺栓M36X1808.8GB5783-86條17斗輪取料機走行裝置1緩沖器JHQ-C-18件42螺栓M20X558.8GB5783-86條483墊圈2065MnGB93-87個1084螺母M208GB6170-86個60

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表2（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量5清掃器TY6202.01套46從動輪組TY6201.09套87螺栓M20X608.8GB5783-86條1608墊圈2065MnGB93-87個1609主動輪組TY6201.01套810螺栓M20X508.8GB5783-86條5211錨定器62239.05.01套212銷軸TY6202-145件413擋板180X70Q235-AQ/DZ1521-89件1614夾軌器JGQ-II-A套215墊圈1665MnGB93-87個6016螺栓M16X408.8GB5783-86條4817軸TY6201-145根818擋圈12065MnGB893-76個419螺栓M16X358.8GB5783.86條1220擋板100Q235-AJB/ZQ4348-86件421螺栓M20X358.8GB5783-86條8斗輪取料機斗輪潤滑1管接頭6GB5631.1-85個42螺栓M6X12-Zn.D8.8GB5783-86條403墊圈6-Zn.D65MnGB93-87個404單管夾6Q235-AJB/ZQ4492-97個205螺孔墊板6Q235-AJB/ZQ4499-97個206過濾器GGQ-10JB/ZQ4535-97個27管接頭14-R3/8JB/ZQ4569-97個88給油器SGQ-42SJB/ZQ4089-97個19管接頭6-R1/4JB/ZQ4569-97個410螺塞R3/835JB/ZQ4448-86個211銅管①14X2-(4000)-YT3GB1529-87根112銅管①6X1-(15000)-YT3GB1529-87根113螺孔墊板66Q235-AJB/ZQ4546-86件114螺釘M6X504.8GB65-85條215墊圈6140HVGB848-85個216手動潤滑泵SGZ-8JB/ZQ4087-97臺117螺塞M10X1JB1000-77個218膠管BD-06B-I-2000根219管接頭J6GB3737.1-83個2

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表2（續(xù)）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量斗輪取料機回轉(zhuǎn)潤滑1螺栓M8X458.8GB5783-86條42螺母M8865MnGB6170-86個43墊圈865MnGB93-87個44多點干油泵DDB-10JB/ZQ4088-97臺15直角管接頭J6GB3738.1-83個46螺栓M6X128.8GB5783-86條357墊圈665MnGB93-87個358單管夾6Q235-AJB/ZQ4492-97個209單管夾墊板A6Q235-AJB/ZQ4499-97件2010雙管夾8Q235-AJB/ZQ4494-97個1011雙管夾墊板A8Q235-AJB/ZQ4500-97件1012四管夾8Q235-AJB/ZQ4496-97個513四管夾墊板A8Q235-AJB/ZQ4503-97件514銅管①8X1-(20000)-YT3GB1529-87根115直通接頭J8GB3733.1-83個1016直通接頭J6GB3733.1-83個817銅管①6X1-(60000)-YT3GB1529-87根118高壓膠管BD-06P-I-2500根27檢修專用工器具檢修工器具見表3。表3檢修用工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1測力扳手75Kg把22游標(biāo)卡尺200mm把13游標(biāo)卡尺300mm把14卷尺2m把35卷尺5m把26卷尺10m把27管鉗12’把28管鉗15’把29電動磨光機（直磨機）臺210活扳手8,把311活扳手10,把312活扳手12,把3

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表3（續(xù)）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量13活扳手15’把314活扳手18’把215扁鏟①20X200mm把416撬杠500mm根417平板鏗刀把418半圓鏗刀把419鋼絲刷把220防護眼鏡付1021內(nèi)徑千分尺50?250mm副122內(nèi)徑千分尺50?600mm副123外徑千分尺225?250mm把124外徑千分尺250?275mm把125外徑千分尺350?375mm把126百分表及架0?10mm套327塞尺100mm把128塞尺150mm把129螺絲刀150mm把230螺絲刀200mm把231螺絲刀300mm把232銅棒925X250mm根333內(nèi)六角扳手公制套134內(nèi)六角扳手英制套135套筒扳手公制套136套筒扳手英制套137梅花扳手10件組套238刮刀/把139胡桃鉗把440錄岐機臺141自制專用膠帶固定卡具1400mm付242膠帶支撐架對143電熱風(fēng)槍1000w個244毛刷2"把2045聯(lián)軸器螺母拆卸扳手/把146橡膠手套7號半付847標(biāo)線用具（墨斗、粉筆）個148大錘10磅把249手錘1.5磅把450鋼絲繩①15mmm200

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表3（續(xù)）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量51鋼絲繩①25mmm10052吊環(huán)M36個453吊環(huán)M24個454卡環(huán)2t個1055卡環(huán)3t個656卡環(huán)5t個657導(dǎo)鏈1tX3m個558導(dǎo)鏈2tx3m個359導(dǎo)鏈3tx3m個360導(dǎo)鏈5tX3m個261液壓千斤頂50t個262液壓千斤頂5t個263液壓千斤頂20t個264螺旋千斤頂30t只265防護面罩個266角磨機①150mm臺167角磨機①100mm臺168電焊機逆變式臺269電焊鉗500A套270焊線16mm2m20071面罩/個272乙烘表/塊373氧氣表/塊374氧、乙烘帶75回火器/個376割把#2把377烤把大把278銅大錘10磅把279鋼板尺1m把180鋼板尺2m把181水平尺500mm把282直角尺把183電動加油槍臺184電動濾油機120目/cm?臺185鋼絲繩扣4"X1m根886鋼絲繩扣4"X30m根187自制皮帶連接板1.6X2m對188一字改錐12'把2Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表3（續(xù)）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量89油石塊290敲擊扳手（#36、#55、#65、#70）把各391布剪刀把292內(nèi)漲鉗大號把293外漲鉗大號把294三爪拉馬臺195高壓清洗壺個296磁力表座個397內(nèi)漲鉗大號把298外漲鉗大號把299清理盆個2100什錦鏗套2101平面刮刀把5102三棱刮刀把4103鐵剪子把1104木錘把3105軸承加熱器臺18檢修特殊安全措施準(zhǔn)備階段安全措施開工前組織召開斗輪取料機檢修專題會，對照檢修項目逐一進行落實，進行項目分工，了解檢修前斗輪機存在的缺陷。確定檢修方案，及時掌握檢修項目的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。對所有參加檢修的人員進行安全、技術(shù)方面交底。并熟悉斗輪機檢修的現(xiàn)場工作環(huán)境。做好檢修中使用的各種工器具的安全檢查、試驗和準(zhǔn)備工作，更換不符合安全規(guī)定的工器具。斗輪機檢修前，應(yīng)將斗輪機的斗輪體部分，落在經(jīng)過取煤、平整、煤場地面壓實處理后，適于檢修單位更換皮帶、斗輪體軸承、俯仰油缸、滾筒、減速機更換等工作的寬敞場地上。以便于檢修工作中配合用汽車吊車、各種車輛的停放、搬運和拆下斗輪體部件的擺放及檢修工作。斗輪機斗輪體擺放在符合要求的工作場地后，將斗輪機行走輪前后用制動鐵鞋擋住，防止設(shè)備在意外情況下滑行。辦理工作票，做好安全措施。為了防止斗輪機斗輪體在更換軸承，吊運斗輪體、傳動軸、減速機過程中，發(fā)生懸臂抬起，損壞油缸或設(shè)備的事故，應(yīng)在斗輪體后4?5m處，用鋼絲繩固定不小于1.2倍被吊部件重量的配重塊或物體。鋼絲繩綁扎固定后，要進行預(yù)緊處理。斗輪機各平臺及檢修項目的工作攤點應(yīng)照明光亮充足。臨時電源線、電焊線絕緣良好，布置合理，不與其他線、帶發(fā)生纏繞，要懸空2m以上且橫平豎直，綁扎牢固布置，不要妨礙其檢修工作。制作兩付堅固結(jié)實能夠卡牢皮帶不發(fā)生移動的自制專用膠帶固定卡具，以便使皮帶機的皮帶在更換割斷開時，皮帶能夠穩(wěn)妥的固定在皮帶架上。防止皮帶割斷后出現(xiàn)皮帶滑動造成人員傷害和設(shè)備的損壞。10Q/CDT-ITKTPC1070904—2012使用的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠。電焊機、行燈變壓器及其他電器設(shè)備安裝在便于檢修、遮風(fēng)避雨、離檢修電源箱3m之內(nèi)的地方，并裝有接地線。各個檢修攤點搭設(shè)的腳手架，應(yīng)符合安全工作規(guī)定要求，腳手架桿橫平豎直，各扣件螺絲連接牢固，腳手板無開裂、損壞情況。煤場內(nèi)搭設(shè)的腳手架下部要墊板防止下沉。經(jīng)過安監(jiān)部門檢查合格掛上檢驗合格證后，方可使用。做斗輪機修前現(xiàn)場清理工作時，注意清理被檢修部分處的積煤、懸掛的雜物時，應(yīng)仔細(xì)檢查清理設(shè)備上可能遺留的雷管。清理時不能損壞腳手架，保證腳手架上清潔干凈。參加檢修的人員必須熟悉檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進入檢修現(xiàn)場必須攜帶作業(yè)指導(dǎo)書。檢修階段的安全措施檢修負(fù)責(zé)人隨時檢查檢修人員是否按照檢修項目進行設(shè)備的檢查、檢修和安全的進行工作。腳手架上的工作人數(shù)、物體等是否符合荷重要求。在腳手架上工作的作業(yè)人員必須使用安全帶和正確使用勞動保護用品，如防塵口罩、護目鏡、手套、服裝、絕緣鞋、安全帽等。氧氣、乙快瓶要相距8m豎直擺放并固定綁扎牢固，帶與割把連接后，要用固定卡卡緊。乙快表必須裝有回火器，工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，設(shè)專人監(jiān)護，并配置滅火器。要對于地面挖開的坑，要及時安裝防護欄和警示燈。及時清理搬運拆下更換的部件，放到指定地點存放，擺放要牢固、妥當(dāng)。每當(dāng)檢修任務(wù)結(jié)束時，要清點核對作業(yè)人員和工具，斷開用電設(shè)備、工具的電源和檢修動力電源。清理工作現(xiàn)場。使用的電動工器具必須檢驗合格，因故離開切斷電源，照明燈要做到人走燈關(guān)。工具、備件放置要穩(wěn)妥有序，文明施工，檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料凈、場地清，檢修零部件整潔干凈。吊運需要更換的部件時，必須由具有起重資質(zhì)的人員進行綁扎、指揮。指揮人員在指揮起吊前，要與吊車司機溝通統(tǒng)一指揮信號和口令。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。使用機動車、卷揚機牽引鋼絲繩時，注意工作人員應(yīng)避開牽引鋼絲繩死角，以防繩斷傷人事情發(fā)生。嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料。工器具及材料的傳遞要用繩索系牢運輸。使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。回裝階段的安全措施根據(jù)實際組合部件重量確定使用汽車吊車吊載重量，吊車停放位置要便于起吊、地面經(jīng)過壓實，預(yù)吊時，吊車支撐點不發(fā)生下沉的地方。吊運需要更換的部件時，必須由具有起重資質(zhì)的人員進行綁扎、指揮。指揮人員在指揮起吊前，要與吊車司機溝通統(tǒng)一指揮信號和口令。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。起吊重物前檢查各種起重工具是否符合載荷要求。使用的千斤頂應(yīng)在使用前進行打壓試驗無漏油、爬行、部件丟失情況時方可使用。各種起重工具應(yīng)粘貼有定期試驗合格證。臨時搭設(shè)的腳手架，經(jīng)過安監(jiān)部門檢查合格掛上檢驗合格證后，方可使用。11Q/CDT-ITKTPC1070904—20129維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)概述取料機是否工作可靠以及運行壽命，取決于適當(dāng)和細(xì)心地清掃、檢查和維修。本章在表中以縮寫形式示明取料機裝配單元所需的檢查和保養(yǎng)工作，檢查和保養(yǎng)工作是按一定的時間間隔進行的。保養(yǎng)周期保養(yǎng)周期如下：表4中概括了保養(yǎng)周期時間，并將其縮寫成D（二每日）、W（二每周）和乂（;每月）；這些縮寫也用于后文的表格中。表4保養(yǎng)周期時間保養(yǎng)周期保養(yǎng)次數(shù)工時數(shù)（工時）D每日/每次啟動之前16W每周約100M1每月約400M2每3個月（每季度）約1200M6每6個月（每半年）約2500M12每12個月（每年）約5000相應(yīng)的檢查/保養(yǎng)工作的執(zhí)行時間是以首先到期的保養(yǎng)周期為準(zhǔn)，例如，走行減速機應(yīng)在下列的時刻更換機油；——已到1000工時左右，即使未滿3年（36個月）；——已超過3年（36個月），即使設(shè)備尚未達到1000工時。上述規(guī)定的保養(yǎng)周期（保養(yǎng)次數(shù)和工時數(shù)）是大連重工根據(jù)工況制訂的，并向用戶推薦。然而，保養(yǎng)工作的次數(shù)取決于作業(yè)現(xiàn)場所存在的主要情況，例如：——作業(yè)時間；一一作業(yè)條件；一一磨損情況。因此，取料機作業(yè)條件應(yīng)予以注意。如果需要時，檢查和保養(yǎng)工作的時間周期應(yīng)適時地縮短或延長。檢查和保養(yǎng)表裝配件應(yīng)執(zhí)行的檢查及保養(yǎng)工作（縮寫形式）；章節(jié)號（例如3.1），可為相應(yīng)的檢查/保養(yǎng)工作具體說明提供參考；黑體圓點，表明較長的保養(yǎng)周期總會包含著較短的保養(yǎng)周期。換言之，凡表5內(nèi)采用黑體圓點表明每周、每月、每3個月、每6個月和每12個月的保養(yǎng)例行工作周期時包括每日的保養(yǎng)工作。表5檢查與保養(yǎng)表項號部件名稱保養(yǎng)周期?要執(zhí)行的檢查/保養(yǎng)工作DWM1M3M6M12通用?檢查檢測和安全設(shè)備（立即更換有毛病的開關(guān)、探頭、啟動器）?檢查電纜的連接和安裝***********12Q/CDT-ITKTPC1070904—2012?檢查螺栓連接（必要時，應(yīng)以相應(yīng)的力矩把緊）?檢查液壓和潤滑管路的泄露***********13

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表5（續(xù)）項號部件名稱保養(yǎng)周期?要執(zhí)行的檢查/保養(yǎng)工作DWM1M3M6M12?向負(fù)責(zé)班子報告結(jié)構(gòu)裂紋情況?1走行裝置1.1驅(qū)動裝置檢查異常噪音（如有規(guī)定，也包括軸承）檢查制動器功能（必要時，重新調(diào)整）檢查制動器耐磨襯的狀況（必要時更換）檢查油跡（必要時更換密封件）檢查油位（玻璃液位計、油標(biāo)尺；必要時加油，分別更換機油）???????1.2走行輪?檢查異常噪音、卡滯或滑動（重新潤滑軸承，更換有毛病的部件）?檢查磨損情況（必要時更換清掃元件）1.3軌道清掃器?檢查清掃元件的狀態(tài)（必要時更換清掃元件）?1.4軌道?檢查軌道狀況（必要時修正找正或更換軌道）1.5夾軌器?檢查功能（必要時更換夾緊件并進行功能試驗）??1.6終端止擋?檢查狀況（必要時更換終端止擋）2回轉(zhuǎn)裝置2.1電機?檢查異常噪音（必要時更換軸承）2.2安全聯(lián)軸器?檢查撓性元件（必要時更換）?檢查找正情況（必要時進行修正）2.3制動器?檢查功能（必要時重調(diào)）?檢查制動器耐磨襯的狀況（必要時更換）??2.4小齒輪?檢查磨損狀況（涂抹潤滑油）?2.5減速機檢查異常噪音（必要時更換有毛病的軸承）檢查油跡（必要時更換密封件）檢查油位（液位計；必要時加油，分別更換機油）?????14

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表5（續(xù)）項號部件名稱保養(yǎng)周期?要執(zhí)行的檢查/保養(yǎng)工作DWM1M3M6M122.6回轉(zhuǎn)支撐?檢查異常噪音（必要時更換有毛病的部件）?檢查緊固螺栓的把緊力矩?檢查大齒圈磨損狀況（涂抹潤滑油）???????????***3俯仰裝置3.1配重臂鉸接點?檢查異常噪音???*3.2液壓設(shè)備液壓系統(tǒng)（升降裝置）3.2.1電機?檢查異常噪音（必要時潤滑軸承）???*3.2.2撓性聯(lián)軸器?檢查撓性元件（必要時更換）?檢查找正（必要時修正）??????**3.2.3泵?檢查異常噪音（必要時潤滑軸承，更換有毛病的軸承）?檢查工作壓力（必要時更換有毛病的泵機）???????**3.2.4油箱?檢查油位（必要時補充工作液）?檢查濾芯（必要時清洗污穢的濾芯，更換有毛病的濾芯）????*3.2.5工作液?檢查油的狀況（暗黑、混濁、粘稠時進行換油）3.2.6閥組?檢查油跡（必要時更換密封件）?3.2.7減壓閥?檢查油跡（必要時更換密封件）?檢查工作壓力（必要時修正工作壓力）???3.2.8均衡電磁閥?檢查油跡（必要時更換密封件）?3.2.9濾油器?檢查狀況（必要時更換濾油器）?3.2.10管路/管夾?檢查油跡（必要時更換有毛病的管件）?3.2.11軟管?檢查油跡（必要時更換軟管；最長5年更換）?15

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表5（續(xù)）項號部件名稱保養(yǎng)周期?要執(zhí)行的檢查/保養(yǎng)工作DWM1M3M6M123.2.12添加法蘭接頭?檢查狀況????3.2.13液壓缸?檢查油跡（必要時更換密封件）????4皮帶機4.1電機?檢查異常噪音（必要時潤滑軸承）????4.2減速機檢查異常噪音（必要時更換有毛病的軸承）檢查油跡（必要時更換密封件）檢查油位（玻璃液位計/油標(biāo)尺，必要時加油或分別更換機油）?????????????????4.3制動器檢查護罩的安裝情況檢查功能（必要時重調(diào)）檢查制動器耐磨襯的狀況（必要時更換）??????????????4.4皮帶張緊裝置?檢查張緊找正?檢查皮帶張緊度（必要時張緊皮帶，或如果張緊距離不夠時，縮短皮帶）????????4.5滾筒檢查異常噪音（必要時潤滑軸承或更換有毛病的軸承）檢查橡膠套（必要時更換）除掉物料結(jié)殼??????????????4.6托輥檢查異常噪音（必要時更換有毛病的托輥）檢查緩沖環(huán)/托盤（必要時更換）除掉物料結(jié)殼??????????????4.7皮帶檢查直行情況（必要時修正）檢查表面和邊緣的磨損痕跡及損傷（必要時修理損傷處）檢查皮帶張緊度（必要時張緊皮帶或如果張緊不夠時，應(yīng)縮短皮帶）??????????????4.8防跑偏裝置?檢查與皮帶的正確貼近情況（必要時重調(diào)）?檢查直行情況（必要時修正）??????????16

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表5（續(xù)）項號部件名稱保養(yǎng)周期?要執(zhí)行的檢查/保養(yǎng)工作DWM1M3M6M124.9皮帶清掃器?檢查清掃元件的狀況（必要時更換元件）?檢查與皮帶的正確貼近情況（必要時重調(diào)）??????????4.10溜槽?檢查狀況（更換被磨損的耐磨板，耐磨襯板的最小厚度為3mm,清除堵塞的物料）?檢查密封情況（必要時重調(diào)或更換密封件）??????????4.11落料緩沖托輥檢查異常噪音（必要時更換有毛病的托輥）檢查緩沖環(huán)/托盤（必要時更換）除掉物料結(jié)殼??????????????5斗輪裝置5.1電機?檢查異常噪音（必要時潤滑軸承）????5.2減速機檢查異常噪音（必要時更換有毛病的軸承）檢查油跡（必要時更換密封件）檢查油位（玻璃液位計/油標(biāo)尺，必要時加油或分別更換機油）?????????????????5.3制動器檢查護罩的安裝情況檢查功能（必要時重調(diào)）檢查制動器耐磨襯的狀況（必要時更換）??????????????5.4斗輪軸承座?檢查異常噪音（必要時潤滑軸承或更換有毛病的軸承）????5.5圓弧擋料板?檢查間隙、襯板磨損（必要時調(diào)整間隙或更換襯板）????6輔助設(shè)備6.1潤滑系統(tǒng)回轉(zhuǎn)下部潤滑系統(tǒng)檢驗功能（必要時將油箱加滿潤滑劑）?大臂鉸接點、懸臂油缸鉸接點的自潤滑關(guān)節(jié)軸承是否有異?；剞D(zhuǎn)裝置/輪齒的潤滑系統(tǒng)檢查功能（必要時將油箱加滿潤滑劑）????????????????????17

Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表5（續(xù)）項號部件名稱保養(yǎng)周期?要執(zhí)行的檢查/保養(yǎng)工作DWM1M3M6M126.2卷筒?檢查狀況****斗輪取料機潤滑點統(tǒng)計見表6。表6斗輪取料機潤滑點統(tǒng)計表序號部件名稱數(shù)量潤滑方式潤滑周期潤滑點可使用潤滑劑1斗輪減速機1加油300/3000h1見說明書2斗輪液力偶合器1加油3000h120號透平油3斗輪軸軸承2壓油4W2MoS2鋰基潤滑脂3號4斗輪電機1更換定期2MoS2鋰基潤滑脂3號5走行減速機4加油300/3000h4見說明書6走行電機4更換定期4MoS2鋰基潤滑脂3號7走行制動器4加油3000h4合成錠子油8夾軌器油缸2加油1年2抗磨液壓油9夾軌器銷軸2涂抹4周2MoS2鋰基潤滑脂3號10走行輪16壓注1月24MoS2鋰基潤滑脂3號11回轉(zhuǎn)減速機1加油300/3000h1見說明書12回轉(zhuǎn)電動機1更換定期1MoS2鋰基潤滑脂3號13俯仰系統(tǒng)鉸軸4壓注定期1周4MoS2鋰基潤滑脂3號14皮帶機電機1更換定期1MoS2鋰基潤滑脂3號15皮帶減速機1加油3000h1見說明書16液力偶合器1加油3000h120號透平油17制動器1加油3000h1合成錠子油18改向滾筒1壓注4周1MoS2鋰基潤滑脂3號19驅(qū)動滾筒1壓注4周1MoS2鋰基潤滑脂3號20托輥更換21電纜卷筒2壓注4周2見說明書斗輪取料機液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)斗輪取料機液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)見表7。表7液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)序號檢查項目處理辦法與要求1油泵噪音大：活塞配合過緊或卡死。吸油濾油器堵死。油面太低吸入空氣。工作油粘度太大。修理油泵或更換油泵及油馬達。清洗濾油器。添加新油，使油位達到規(guī)定高度。檢查工作油牌號、油質(zhì)、更換工作油。18Q/CDT-ITKTPC1070904—2012表7（續(xù)）序號檢查項目處理辦法與要求2工作壓力不穩(wěn)定：系統(tǒng)中有大量空氣，油箱中泡沫多。溢流閥作用失靈，彈簧永久變形或閥芯被雜質(zhì)卡住。找出吸入空氣原因，排除油缸及管路中的空氣。拆開閥件檢查、清洗，更換已壞彈簧。3油壓不高，油量不足，液壓缸動作遲緩：溢流閥彈簧壓力低，大量油被溢流回油箱。油泵泄漏量大，油泵磨損大液壓系統(tǒng)中內(nèi)泄大密封件損壞校正彈簧壓力，調(diào)定系統(tǒng)油壓達額定要求修復(fù)油泵或更換新油泵更換各密封件。4臂架升降不均勻，有抖動現(xiàn)象：電液控制閥閥芯內(nèi)有臟物工作油粘度太大平衡閥或液控單向閥閥芯內(nèi)有雜物清洗閥芯，檢查油質(zhì)，必要時換油清洗油箱，換新油清洗各有關(guān)閥芯及各濾油器濾芯必要時將工作油重新過濾后再用5油路漏油：管接頭松動密封件損壞或漏裝焊接處裂縫或鑄件有砂眼工作油牌號不對擰緊管接頭更換或補裝密封件補焊或更換換工作油10檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)斗輪機構(gòu)檢修斗輪體、斗子拆除檢修由檢修人員填寫第一種熱力機械檢修工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，由檢修單位負(fù)責(zé)人員與運行人員聯(lián)系。將斗輪機停放在適宜完成檢修項目的合適位置。斗輪機的斗輪體部分應(yīng)落在經(jīng)過取煤、平整、煤場地面壓實處理后，斗子離地面500mm左右高的煤場上。確認(rèn)停放位置合適時，通知運行人員拉開斗輪機的電源，掛“有人工作，禁止合閘”警告牌，并做好防止誤送電的措施。為防止斗輪機設(shè)備在意外情況下發(fā)生滑行，將斗輪機行走輪前、后分別用鐵鞋卡住制擋。根據(jù)斗輪體總成的重量，聯(lián)系使用不小于25t吊車.選好合適的起吊位置，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。為了防止斗輪機斗輪體在更換軸承吊運斗輪體、傳動軸、減速機過程中，發(fā)生懸臂抬起，損壞油缸或設(shè)備的事故，應(yīng)在斗輪體后4?5m處，用鋼絲繩、導(dǎo)鏈將用叉車運抵不小于1.2倍被吊部件重量的配重塊或物體，固定在大臂的梁上。鋼絲繩綁扎固定后，要進行預(yù)緊處理。（校稱祛碼，每件重2噸）準(zhǔn)備好電氣焊工具，重點是準(zhǔn)備兩套大號烤把和充足的氧氣，乙快。19Q/CDT-ITKTPC1070904—2012在斗輪外側(cè)搭設(shè)堅固可靠的腳手架。平臺高度應(yīng)在斗輪體鎖緊盤蓋帽下1.2m處。要求腳手架平臺堅固、結(jié)實，符合搭設(shè)腳手架的安全要求。經(jīng)工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)理、點檢員和安監(jiān)部門的聯(lián)合驗收合格，掛上“驗收合格證”后，方可使用。拆除斗輪外側(cè)鎖緊盤蓋帽和螺絲，將拆下來的零件收入固定的地點存放，用螺栓松動劑噴入鎖緊盤內(nèi)減少由于銹蝕造成的阻力。拆卸斗輪外側(cè)鎖緊盤的鎖緊螺栓和內(nèi)側(cè)的鎖緊盤螺栓，拆卸時做好記號。選擇合適的吊點位置，用鋼絲繩扣、卡環(huán)、導(dǎo)鏈將斗輪體用吊車吊住，注意用5T導(dǎo)鏈調(diào)整好斗輪角度，鋼絲繩的預(yù)緊力度以吃上勁而又未吊起斗輪為準(zhǔn)。安裝斗輪鎖緊盤外側(cè)3個頂絲，分別將3只頂絲緊固到一定緊力后，用2套大號烤把加熱鎖緊盤側(cè)面的斗輪軸套，并用銅大錘進行振動。當(dāng)外套加熱到足夠的膨脹溫度后，利用外套膨脹和頂絲力的作用，使鎖緊內(nèi)盤彈出。用同樣的方法取出斗輪內(nèi)側(cè)鎖緊盤，并處理各結(jié)合面使其光滑。用兩個2t導(dǎo)鏈將傳動軸從上下兩個位置鎖住，防止斗輪軸掀起。起重人員指揮吊車平穩(wěn)抬起斗輪體，懸臂下的配重塊及懸臂無抬起現(xiàn)象時，待斗輪體和大臂平穩(wěn)時，吊出斗輪體。若出現(xiàn)懸臂下的配重塊及懸臂有抬起現(xiàn)象時，應(yīng)及時平穩(wěn)落下吊車鉤子停止起吊，對懸臂下的配重塊重新加碼，并檢查鋼絲繩有無斷絲損壞情況，如有待加碼重新固定后更換。調(diào)整吊車、斗輪體之間的5t導(dǎo)鏈，將斗輪體調(diào)整成內(nèi)側(cè)向上，平穩(wěn)的放在預(yù)先擺放的枕木上。清理斗輪體和斗子內(nèi)部積煤、懸掛雜物、雷管。檢查斗輪體磨損最嚴(yán)重的部位，如發(fā)現(xiàn)斗輪體磨損嚴(yán)重和局部損壞時，應(yīng)進行挖補處理。焊接口處應(yīng)作坡口，采用滿焊方法，焊接厚度不小于原板厚度。對于斗子變形、變薄、或磨漏、斗齒折斷丟失等，應(yīng)采取修復(fù)或更換辦法處理。斗子連接銷軸、螺母脫落、磨損嚴(yán)重的進行補齊更換處理。對斗輪體與鎖緊盤接觸的內(nèi)外側(cè)輪轂進行清理檢查，去掉接合面的毛刺、銹蝕。若接合面出現(xiàn)局部拉痕、溝道時，應(yīng)進行局部修補、打磨，并用鎖緊盤試裝檢驗其結(jié)合面配合情況。檢查圓弧導(dǎo)料板、導(dǎo)料板、支架的焊口、防磨板、防磨板螺絲及各個部件，是否出現(xiàn)變形、開焊、脫落、磨損嚴(yán)重情況。對于防磨板及螺絲脫落，應(yīng)及時補齊。開焊的部件進行補焊加固處理。上述工作檢修工作完成后，具備斗輪體回裝條件，清理現(xiàn)場準(zhǔn)備回裝。傳動軸、軸承座、行星齒輪減速機拆除檢修由電工負(fù)責(zé)拆除電機接線盒內(nèi)的電源線，做好相線連接記號，將電源線接頭包扎好并盤放在不影響檢修的地方。檢修前應(yīng)清理該拆除部件上的油垢、積油、積煤、懸掛雜物、雷管。聯(lián)系使用不小于25t吊車.停放在行星齒輪減速機一側(cè)，選好合適的起吊位置，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。在行星齒輪減速機和軸上選擇合適的吊點，用鋼絲繩扣、卡環(huán)、3t導(dǎo)鏈掛在吊車鉤子上，再將綁好固定減速機鋼絲繩扣吊起。調(diào)整吊點在合適的位置，將鋼絲繩的預(yù)緊力度調(diào)整到以吃上勁而又未吊起行星齒輪減速機為準(zhǔn)。20Q/CDT-ITKTPC1070904—2012清理減速機、傳動軸、軸承座外部積煤、污垢、懸掛雜物、雷管。各個端蓋、上下軸承座做好記號后，用螺栓松動劑噴入軸承座和減速機漲緊盤、固定搖臂銷軸等需要拆卸螺絲、銷軸上。拆卸軸承座兩側(cè)端蓋螺栓、上下座連接螺栓，取出軸承座定位銷，吊出軸承上座。取出減速機固定搖臂上銷軸，將上述拆下的零件擺放在預(yù)先布置的膠皮墊上。松開用于防止斗輪軸掀起兩個2t導(dǎo)鏈，調(diào)整吊點在軸上的3t導(dǎo)鏈，使其達到能夠平穩(wěn)吊出的目的。緩慢起升吊車鉤子，檢查懸臂下的配重塊及懸臂無抬起現(xiàn)象時，待大臂平穩(wěn)時，吊出減速機、傳動軸和軸承。若出現(xiàn)懸臂下的配重塊及懸臂有抬起現(xiàn)象時，應(yīng)及時平穩(wěn)落下吊車鉤子停止起吊，對懸臂下的配重塊重新加碼，并檢查鋼絲繩有無斷絲損壞情況，如有待加碼重新固定后更換。用吊鉤上的3t導(dǎo)鏈將吊出減速機、傳動軸和軸承的組合體調(diào)整水平位置。并平穩(wěn)的放在預(yù)先擺放便于檢修的枕木上。拆卸減速機一側(cè)軸承下座的地角螺栓，將其吊出。斗輪體一側(cè)軸承下座檢查中如無損壞、磨損等情況時，不要將其拆下組裝，以免出現(xiàn)回裝困難問題。只要清洗、打磨、擦拭干凈用塑料布包裹待裝即可。減速機在地面水平放置平穩(wěn)后，在減速機輸出傳動套筒上鎖緊盤上分別用記號筆做好裝配記號，然后拆卸鎖緊盤上的螺絲，將內(nèi)外鎖緊盤與錐面脹套分離。選擇測量拆卸減速機輸出傳動套筒與軸連接合適的頂點位置，用厚度不小于30mm鋼板，制作拆卸減速機專用千斤頂?shù)鬃闻_板，安裝在減速機一側(cè)軸承端蓋外側(cè)。架上兩個50t千斤頂對稱布置。千斤頂頂部要加上合適的防滑墊片，千斤頂升起達到較大頂力時，將千斤頂與底座支撐臺板綁扎固定好，防止減速機被頂出時千斤頂脫落損壞。鎖緊盤推到減速機輸出傳動套筒端蓋處，用石棉繩和石棉布在減速機輸出傳動套筒端蓋處連接軸處進行遮蓋、捆綁，防止用火焰加熱時，使減速機輸出傳動套密封裝置損壞和軸受熱膨脹。點燃預(yù)先準(zhǔn)備好的2套大號烤把，對準(zhǔn)減速機輸出傳動套筒快速加熱，隨時用紅外測溫儀測量、監(jiān)視減速機輸出傳動套筒加熱溫度和千斤頂動態(tài)，撤離火焰后測量輸出傳動套筒達到100c時，停止火焰加熱。待2?3min輸出傳動套筒溫度較均勻時，快速加壓千斤頂將減速機輸出傳動套與傳動軸分離。把內(nèi)、外鎖緊盤和錐面脹圈從減速機輸出傳動套取下，將傳動軸上軸承、端蓋用專用工具拆下。分別擺放在預(yù)先布置的膠皮墊上。用丙酮擦拭清理并測量傳動軸、減速機輸出傳動套筒以及內(nèi)、外鎖緊盤和錐面脹圈的各處配合尺寸、公差。對毛刺。生銹的部位用紗布打磨處理。發(fā)現(xiàn)傳動套與傳動軸以及軸承與軸配合段出現(xiàn)研軸超差時，應(yīng)及時向設(shè)備部點檢員匯報，根據(jù)研磨情況確定方案，進行修復(fù)或更換。用洗油清洗并檢查拆下的軸承端蓋、螺絲、銷軸、軸承座等部件，對于損壞的部件進行修復(fù)或更換處理。將上述工作完成后，核對各種部件齊全，修復(fù)或更換的部件經(jīng)過測量符合裝配要求，減速機經(jīng)檢修驗收合格后，具備回裝條件。傳動軸、軸承座、行星齒輪減速機檢修的組裝21Q/CDT-ITKTPC1070904—2012將清理干凈的傳動軸配合面涂抹潤滑脂，按照記號把內(nèi)側(cè)裝有骨架軸封的端蓋預(yù)先裝在傳動軸上。將軸承放在軸承加熱器或機油中進行加熱，控制油溫在120c以內(nèi)，在加熱過程中，用紅外測溫儀測量、內(nèi)徑千分尺不斷測量軸承內(nèi)徑的膨脹數(shù)值，當(dāng)軸承內(nèi)徑膨脹值超過軸0.10mm以上時開始安裝，裝配時軸承型號向外，用銅棒、手錘對稱敲擊軸承內(nèi)套直到裝到位為止。組裝減速機一側(cè)的軸承座，軸承座內(nèi)加滿潤滑脂。上好兩側(cè)端蓋螺栓并均勻緊固。斗輪體側(cè)軸承和端蓋用布包裹好，以防進入塵土。清理、打磨干凈的減速機輸出傳動套筒內(nèi)外，再用丙酮擦拭清除油跡。把擦拭干凈、無缺陷、接觸良好的內(nèi)側(cè)鎖緊盤、錐面脹圈套、外鎖緊盤裝入減速機輸出傳動套筒上。用聯(lián)系使用16t吊車.停放在選好合適的起吊位置處，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。用2個2t導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、卡環(huán)、掛在吊車鉤子上，再將綁好固定傳動軸鋼絲繩扣吊起。調(diào)整吊點在合適的位置，用導(dǎo)鏈調(diào)整傳動軸與減速機輸出傳動套筒同水平、同軸度位置為準(zhǔn)。將擦拭干凈傳動軸與傳動套筒接合面，再用丙酮擦拭清除油跡。移動傳動軸到傳動套筒口處。傳動軸與傳動套筒之間的配合為間隙配合，配合間隙為0.10?0.15mm之間。為了使傳動軸能夠裝配到位，應(yīng)對傳動套筒進行加熱。用石棉繩和石棉布在減速機輸出傳動套筒端蓋處連接軸處進行遮蓋、捆綁，防止火焰加熱時損壞軸封。點燃預(yù)先準(zhǔn)備好的2套大號烤把，對準(zhǔn)減速機輸出傳動套筒快速加熱，隨時用紅外測溫儀測量、監(jiān)視減速機輸出傳動套筒加熱溫度和千斤頂動態(tài)，撤離火焰后測量輸出傳動套筒達到100℃時，停止火焰加熱。待2?3min減速機輸出傳動套筒溫度較均勻時，用銅大錘快速將傳動軸推入傳動套筒。注意一定按記號和裝配要求裝配到位。將錐面脹圈套確定到位后，潤滑脂少量均勻抹在錐面脹圈套與內(nèi)外鎖緊盤之間的接合面上，將內(nèi)外鎖緊盤按照配合記號對齊。把內(nèi)外鎖緊盤用螺栓固定，然后按照對面順序依次緊固螺栓。要求緊固力為最大緊固力的1/4（120N/m）,再調(diào)整力矩扳手的力矩值（485N/m）繼續(xù)緊固螺栓，使其達到安裝要求的緊固力（485N/m）。（注意：為防止取煤時出現(xiàn)減速機輸出傳動套筒與傳動軸相對滑動損壞設(shè)備，最好采用專用扳手加加力桿對稱順序依次緊固螺栓，直至緊不動為止）上述工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場。檢查減速機與傳動軸組裝工序確已完成，核對各部裝配部件、尺寸符合裝配要求，斗輪體檢修工作已完成具備回裝條件。斗輪體、傳動軸、軸承座、行星齒輪減速機回裝及試運聯(lián)系使用不小于25t吊車.停放在行星齒輪減速機一側(cè)，選好合適的起吊位置，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。在行星齒輪減速機和軸上選擇合適的吊點，用鋼絲繩扣、卡環(huán)、3t導(dǎo)鏈掛在吊車鉤子上，再將綁好固定減速機鋼絲繩扣吊起。吊點調(diào)整在合適的位置。用吊鉤上的3t導(dǎo)鏈將減速機、傳動軸和軸承的組合體調(diào)整到仰角10°與安裝角度相同的位置。升降吊車鉤子使其達到能夠水平移動通過皮帶與構(gòu)架之間空間。22Q/CDT-ITKTPC1070904—2012當(dāng)傳動軸最大限度通過皮帶與構(gòu)架之間空間后。吊車停止，用安裝在斗輪體側(cè)的2t導(dǎo)鏈牽引、固定傳動軸后，3t調(diào)整導(dǎo)鏈落下，重新在傳動軸上選擇吊點，將傳動軸調(diào)整到仰角10°與安裝角度相同的位置。在2t導(dǎo)鏈牽引、吊車啟動鉤子水平移動、3t導(dǎo)鏈調(diào)整配合下，減速機與傳動軸位置基本到位時，將斗輪體側(cè)軸承和軸承座的包裹布拆下，檢查清潔干凈后，將減速機、傳動軸、軸承座調(diào)整到裝配位置。減速機固定搖臂上孔與固定支座孔對準(zhǔn)，將銷軸涂抹少量潤滑脂后裝入孔內(nèi)并裝上銷子。將兩個軸承座對位準(zhǔn)確并連接地腳螺絲，安裝緊固上下座連接螺栓、定位銷。兩側(cè)端蓋安裝前，將軸承座內(nèi)加滿潤滑脂。各處螺栓全部連接并緊固牢靠。各處調(diào)整墊片安裝齊全，無遺漏項目。上述工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場。檢查減速機與傳動軸組裝體安裝工序確已完成，核對各部裝配部件、尺寸符合裝配要求，斗輪體檢修工作已完成具備回裝條件。根據(jù)斗輪體總成的重量，聯(lián)系使用不小于25t吊車停在斗輪體一側(cè)選好合適的起吊位置，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。選擇合適的吊點位置，用鋼絲繩扣、卡環(huán)、5t導(dǎo)鏈將斗輪體用吊車吊住，注意用5t導(dǎo)鏈調(diào)整好斗輪體應(yīng)與傳動軸垂直，斗輪體傾斜角度為10°,傳動軸與斗輪體孔對準(zhǔn)。內(nèi)、外側(cè)鎖緊盤要清洗干凈、接觸面良好、并用丙酮擦拭清除油跡。螺絲沾有少量油脂后連接。先將內(nèi)側(cè)鎖緊盤裝到斗輪軸上。用吊車平穩(wěn)的平行移動斗輪體。注意保證斗輪體角度與斗輪軸平行。將斗輪體慢慢的滑入傳動軸。注意不要傷到傳動軸體表面，以免安裝鎖緊盤時犯卡。按照預(yù)先做好的記號來定位斗輪體，對稱順序依次緊固、擰緊內(nèi)側(cè)鎖緊盤上的螺絲。在斗輪外側(cè)搭設(shè)堅固可靠的腳手架。平臺高度應(yīng)在斗輪體鎖緊盤蓋帽下1.2m處。安裝外側(cè)鎖緊盤按照內(nèi)側(cè)方法進行緊固。要求緊固力為最大緊固力的1/4（120N/m）,再調(diào)整力矩扳手的力矩值（485N/m）繼續(xù)緊固螺栓，使其達到安裝要求的緊固力（485N/m）。（注意：為防止取煤時斗輪體與傳動軸出現(xiàn)相對滑動損壞設(shè)備，最好采用專用扳手加加力桿對稱順序依次緊固螺栓，直至緊不動為止）安裝斗輪體外側(cè)鎖緊盤外罩。最好外罩與斗輪體之間加密封后進行緊固連接螺絲。以防鎖緊盤、螺絲銹蝕。拆除懸臂下的配重塊上的鋼絲繩，并將配重塊運到指定地點碼放整齊。調(diào)整圓弧擋料板與斗輪體之間的徑向間隙，使調(diào)整圓弧擋料板與斗輪體之間入口徑向間隙為3mm,出口徑向間隙小于5mm。調(diào)整斗輪體與溜煤板之間的間隙，使其不大于30mm。用手盤動斗子時，斗輪體轉(zhuǎn)動靈活。斗體完正無損壞。圓弧擋料板、溜煤板與斗輪體之間不發(fā)生磨擦、碰撞、干涉現(xiàn)象。斗子無變形，斗齒無丟失，連接螺絲無松動。斗輪軸上應(yīng)無任何纏繞物。由電工負(fù)責(zé)拆除電機接線盒內(nèi)的電源線，做好相線連接記號，將電源線接頭包扎好并盤放在不影響檢修的地方。上述工作結(jié)束后，清理完工作現(xiàn)場。檢查各種檢修、安裝工序確已全部完成，經(jīng)設(shè)備部點檢員、監(jiān)理及檢修單位聯(lián)合驗收合格，檢修負(fù)責(zé)人上交檢修工作票，聯(lián)系運行人員進行空載試運。23Q/CDT-ITKTPC1070904—2012空載試運前，應(yīng)在減速機輸出傳動套與傳動軸、傳動軸與斗輪體上做出明顯的記號。以檢驗鎖緊盤是否鎖緊，是否發(fā)生軸與套之間的相對移動?？蛰d試運轉(zhuǎn)合格后。進行帶負(fù)荷試運，應(yīng)采用先帶一半負(fù)荷量試運，檢查各處軸與套未出現(xiàn)相對移動、鎖緊盤鎖緊牢固時，再進行滿負(fù)荷試運。滿負(fù)荷試運后，對減速機輸出傳動套與傳動軸、傳動軸與斗輪體上鎖緊盤進行檢查、鎖緊牢固處理。上述試運過程應(yīng)達到：軸承無明顯溫升和異常響聲，斗子無松動，鎖緊盤鎖緊牢固，斗輪機在上煤時，檢查傳動套與傳動軸、傳動軸與斗輪體不發(fā)生相對運動。若出現(xiàn)傳動軸與斗輪體發(fā)生相對運動時，應(yīng)及時停止斗輪機運行，及時對減速機輸出傳動套與傳動軸、傳動軸與斗輪體上鎖緊盤進行檢查、鎖緊牢固處理。（運轉(zhuǎn)100h后，要重新對減速機輸出傳動套與傳動軸、傳動軸與斗輪體上鎖緊盤進行檢查、鎖緊牢固處理。）上述工作全部結(jié)束后，具備斗輪取料機懸臂機構(gòu)的檢修工作。懸臂皮帶機構(gòu)檢修主要包括：懸臂皮帶、驅(qū)動減速機，①800mm驅(qū)動滾筒，①630mm從動滾筒，拉緊排渣滾筒等部件的檢修。拉緊裝置采用重錘拉緊。懸臂機構(gòu)減速機、傳動滾筒檢修拆除由檢修負(fù)責(zé)人填寫一種熱力機械檢修工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，與現(xiàn)場運行人員聯(lián)系。指揮運行值班人員將斗輪機停放在便于起重吊車操作、場地壓實、寬敞、懸臂升起在最高位置，回轉(zhuǎn)角度將減速機和滾筒一部分露出尾車機構(gòu)，不發(fā)生干涉適宜完成此項目起吊作業(yè)合適位置。確認(rèn)停放位置合適后，通知運行人員拉開斗輪機的電源，掛“有人工作，禁止合閘”警告牌，并做好防止誤送電的措施。由電工負(fù)責(zé)拆除減速機電加熱、制動上電液推動器、電機接線盒內(nèi)的電源線，做好相線連接記號，將電源線接頭包扎好并盤放在不影響檢修的地方。檢修前用破布、膩子鏟、金屬清洗劑清理該拆除部件上的油垢、積油、積煤、懸掛雜物。聯(lián)系使用25t吊車,停放在經(jīng)場地壓實的減速機、電機支架一側(cè)的地方，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。升起起吊臂放下吊鉤待用。用一付自制專用皮帶固定卡具安裝在距離傳動滾筒前面，不影響更換作業(yè)2?3m的二層皮帶的地方，用連接螺絲連接緊固、皮帶夾緊卡牢，固定在皮帶機構(gòu)架上用5t導(dǎo)鏈和鋼絲繩扣、卡環(huán)將重錘式緊力器滾筒和配重平行吊起到擋鐵位置，使上層膠帶松馳下滑.調(diào)整滾筒使其達到水平。再用一付自制專用皮帶固定卡具安裝在上層皮帶導(dǎo)料槽前面5m左右的地方，選擇牢固的固定點，用鋼絲繩扣將2t導(dǎo)鏈和皮帶卡子連接起來，拽動2t導(dǎo)鏈把皮帶拉緊，使皮帶最大余量全部落在驅(qū)動滾筒處。在斗輪機主尾車構(gòu)架上選擇兩個合適的吊點，用鋼絲繩扣、卡環(huán)分別將兩個1t導(dǎo)鏈和滾筒防護罩連接起來，拽動兩個導(dǎo)鏈將滾筒防護罩落在不影響更換工作的平臺上。拆除距離傳動滾筒1.5m之內(nèi)的存煤用的兩側(cè)導(dǎo)料槽，放到不影響更換工作平臺上。在減速機、電機支架上選擇合適的吊點，用鋼絲繩扣、卡環(huán)、2t導(dǎo)鏈掛在25t吊車鉤子上，再將綁好固定在減速機鋼絲繩扣吊起。用2t導(dǎo)鏈調(diào)整吊點使其吊起時在水平位置，將鋼絲繩的預(yù)緊力度調(diào)整到以吃上勁而又未吊起減速機、電機支架為準(zhǔn)。下面減速機拆除過程請參照圖1所示。24Q/CDT-ITKTPC1070904—2012圖1減速機拆卸過程用梅花扳手、扁鏟、手錘、銅棒拆除減速機慢速軸上端蓋連接螺絲、減速機、電機支架下固定銷軸。并將拆下連接螺絲、端蓋、銷軸擺放在預(yù)先布置的膠皮墊上。用梅花扳手、內(nèi)脹鉗拆除傳動軸與固定端板之間的連接螺絲、卡環(huán)。將減速機傳動套上的固定端板取下。在傳動軸軸端螺孔上安裝螺絲，擰緊后螺帽應(yīng)與軸端齊平。把取下的固定端板翻轉(zhuǎn)后，將固定端板裝入減速機傳動軸套孔內(nèi)，再用內(nèi)脹鉗把卡環(huán)裝入傳動套上的溝槽內(nèi)，用卡環(huán)把固定端板卡牢固。選取一條足夠從傳動軸上頂出減速機的長絲扣螺栓，螺栓的螺距和直徑應(yīng)與傳動軸固定端板上螺孔相同。將選取好的螺栓絲扣抹上油脂，擰到傳動軸固定端板上的螺孔內(nèi)，用套筒扳手和加力桿用力旋轉(zhuǎn)螺栓，減速機、電機支架將會向外移動，移動過程中25t吊車鉤子不斷調(diào)整鋼絲繩的緊力和位置。直至拆下減速機、電機支架為止。將減速機、電機支架吊起放到地面準(zhǔn)備好運輸?shù)牟孳嚿?，將其運輸?shù)接须妱雍J的檢修工作間內(nèi)。用敲擊扳手、手錘、活扳手、撬棍等工具，拆除傳動滾筒軸承座上的地腳連接螺絲，成對擺放在預(yù)先布置的膠皮墊上。在斗輪機主尾車構(gòu)架選擇兩個合適的吊點位置，用鋼絲繩扣、卡環(huán)將兩個2t導(dǎo)鏈和傳動滾筒兩個軸承座連接起來。同時拽動兩個2t導(dǎo)鏈將傳動滾筒水平吊起，當(dāng)滾筒下面超過軸承座的固定支座時，用安裝在另一個吊點的1t導(dǎo)鏈水平牽引傳動滾筒向傳動軸一側(cè)移動。待露出傳動滾筒一部分時。在傳動軸側(cè)滾筒全長度的1/3處。一頭用鋼絲繩和卡環(huán)將滾筒鎖牢靠，另一頭掛在吊車鉤子上。調(diào)整吊車鉤子的位置合適后，吊車鉤子吊緊鋼絲繩扣，待吊鉤上的鋼絲繩已能吊動一側(cè)滾筒時，確認(rèn)鋼絲繩扣、卡環(huán)和傳動滾筒綁扎牢靠、無滑脫現(xiàn)象時，將傳動軸側(cè)鋼絲繩扣從2t導(dǎo)鏈和滾筒上摘下。25Q/CDT-ITKTPC1070904—2012另一側(cè)2t導(dǎo)鏈配合吊車鉤子同時起吊，傳動滾筒上升、傾斜并逐漸向外移動，傳動軸側(cè)傳動滾筒低面超出軸承座臺板后，2t導(dǎo)鏈緩慢放松直到傳動滾筒重量全部落到吊車鉤子上，將2t導(dǎo)鏈的吊點上的鋼絲繩扣從滾筒軸承座摘下。起升吊車鉤子將傳動滾筒平穩(wěn)放到地面上準(zhǔn)備運輸?shù)牟孳嚿?。運到指定的檢修工作間內(nèi)。直角硬齒面圓柱齒輪減速機檢修用鋼絲繩扣、卡環(huán)將減速機上的四個吊裝環(huán)連接起來，掛在電動葫蘆的吊鉤上。平穩(wěn)吊到不影響檢修的地方進行解體檢修工作。用膩子鏟、破布、丙酮清理偶合器、減速機上的粉塵、油污，檢查減速機箱體和箱蓋有無開裂、破損、漏油情況。做好減速機各個端蓋裝配位置標(biāo)記。松開并拆除減速機接合面和各個端蓋的連接螺絲，清洗后成對擺放在預(yù)先準(zhǔn)備的膠皮墊上。拆除減速機接合面上的定位銷，確認(rèn)無漏拆的螺絲和其他異常情況后。用頂絲頂起箱體上蓋后，再將頂絲退回。用電動葫蘆吊起上蓋，經(jīng)翻轉(zhuǎn)箱體上蓋內(nèi)部向上放于準(zhǔn)備好的墊板上。將減速機下箱體吊起調(diào)整傾斜，松開并取下放油堵將油放入專用油桶內(nèi)。按照由快速軸到慢速軸拆除順序，分別吊出箱內(nèi)各級齒輪軸。放在下鋪有膠皮墊的木板上，排放整齊，防止碰壞。用毛刷、洗油、清洗盤清洗各級齒輪軸、軸承、軸套、軸擋過程中，并進行逐個認(rèn)真的檢查。檢查齒輪是否有磨損、膠合、斷齒、裂紋、剝皮、麻坑等情況。齒輪應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺、剝皮等現(xiàn)象，各處幾何尺寸符合圖紙要求。用銅棒敲擊法檢查齒輪在軸上的緊固情況，鍵及鍵槽是否有歪斜現(xiàn)象，必要時將齒輪從軸上拆下，對鍵及鍵槽進行細(xì)致檢查。檢查鍵與鍵槽的配合兩側(cè)不得有間隙。頂部（即徑向）一般留有0.20?0.40mm的間隙。當(dāng)鍵的頂部間隙過大時，鍵底不準(zhǔn)加墊，必須換上合適的鍵。若出現(xiàn)齒輪斷齒、輪齒磨損超過原齒后的25%時，應(yīng)更換新齒輪。對重要設(shè)備或高速級的齒輪，當(dāng)磨損到10%?20%時，則須立即更換。點蝕面積沿齒寬、齒高超過60%,則應(yīng)報廢。需要更換新齒輪應(yīng)成對更換，校核新齒輪各部尺寸，應(yīng)與圖紙符合。并做靜平衡試驗。分解齒輪、軸時，可用壓力機進行分解和回裝。檢查齒輪平衡重塊有無松動和脫落情況，如有脫落及時安裝并作靜平衡試驗。清洗檢查軸是否有歪曲、變形、裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)。軸的最大彎曲不超過0.01mm。如軸產(chǎn)生了較大的彎曲變形，則必須做金屬探傷檢查合格。拆除齒輪后，軸出現(xiàn)彎曲時，可采用捻打、局部加熱、局部加熱加壓等方法進行校直。軸承與軸配合檢查出現(xiàn)略有松動時，可采用金屬噴涂、鑲套的方法進行修復(fù)。對于不重要的軸，也可以采用堆焊后車修的方法。絕不允許用打洋沖眼或墊銅墊皮的方法。檢查各級軸上的軸承內(nèi)外圈，滾動體、保持架，有無剝皮、麻坑、裂紋、變色等現(xiàn)象。26Q/CDT-ITKTPC1070904—2012如軸承損壞、塞尺檢測軸承油隙出現(xiàn)超標(biāo)需要拆下更換軸承時，一般用專用拆卸軸承沖子或用三爪拉碼器拆下。加熱裝配軸承時，把軸承放在80?100c的熱機油中預(yù)熱15?20min或采用軸承加熱器對軸承加熱的方法，軸承加熱溫度不允許超過120℃。經(jīng)紅外線測溫儀和內(nèi)徑千分尺檢測軸承內(nèi)徑和溫度符合安裝條件。軸承安裝時。標(biāo)有軸承型號的端面裝在可見的部位。軸與軸承配合面上涂抹均勻的潤滑脂，以減少安裝阻力。軸承安裝不到位時，用擦拭干凈的銅棒、手錘對稱敲擊軸承內(nèi)套，不允許敲擊外套和用力過大。軸承一定緊挨軸肩安并裝到位。待溫度下降到室溫時，檢查軸承不能在軸上發(fā)生移動。經(jīng)檢查、測量各級齒輪、軸和軸承符合減速機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，不要進行分解拆下，以免影響使用壽命。對減速機上蓋和箱體的清洗，應(yīng)先內(nèi)、后外全部清洗。注意清理干凈減速機內(nèi)部的死角和油槽，勿留油垢。用膩子鏟、砂紙清理減速機結(jié)合面上的漆片、密封膠和銹斑時，注意不要損壞結(jié)合表面，以免漏油。箱體應(yīng)完整，不得有裂紋和較大變形、氣孔，回油槽暢通，結(jié)合面平滑。清洗、檢查減速機油位指示器，使其標(biāo)位正確、明亮。清理通氣孔更換濾墊。清洗、檢查各個軸承端蓋、調(diào)整墊片，對于磨損嚴(yán)重、開裂、變形的要及時制作、更換，防止修后出現(xiàn)漏油情況。檢查輸入、輸出軸端蓋軸封、密封圈出現(xiàn)老化、龜裂、破損應(yīng)及時更換。原則上解體大修應(yīng)全部進行更換。檢查軸承外圈與減速機上、下箱體配合的各個接合面，配合應(yīng)緊密不能出現(xiàn)轉(zhuǎn)動磨損情況。如發(fā)現(xiàn)有明顯轉(zhuǎn)動痕跡，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)備部點檢員制定檢修方案。最好采取整體返廠修復(fù)或箱體更換的方法解決。檢查減速機下箱體、支架，支架應(yīng)無開焊、開裂、漏油情況。對于上述檢測出的缺陷和不合格的零件，應(yīng)及時向設(shè)備部點檢員、監(jiān)理匯報。由設(shè)備部點檢員制定檢修方案后，方可進行修復(fù)和更換。上述清洗、檢查工作結(jié)束后，及時填寫減速機檢修的修前、修中檢測紀(jì)錄?；匮b前，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)備部點檢員、工作負(fù)責(zé)人共同對減速機各級部件的檢修、清理進行全面復(fù)查，確認(rèn)無遺漏檢修項目，方可進行組裝工作?；匮b時，按照先慢速軸、后快速軸回裝順序進行。分別將各級組裝、清洗干凈的部件吊入減速機箱內(nèi)。吊運平穩(wěn)、妥當(dāng)、切勿碰傷輪齒和軸承。按照預(yù)先標(biāo)記裝好各級軸承的端蓋（不要裝墊片），一側(cè)端蓋用螺絲用力連接緊密、牢固。另一側(cè)軸承端蓋與箱體間加入直徑大于原墊片厚度的鉛絲，用力均勻?qū)⒏鱾€端蓋螺絲擰緊牢固，鉛絲被壓實變形兩側(cè)端蓋均與軸承外圈接觸為宜。用塞尺測量各級軸的軸向間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求后。27Q/CDT-ITKTPC1070904—2012松開端蓋螺絲，分別取出變形的鉛絲，用卡尺測量變形處鉛絲的厚度，即為應(yīng)加墊片的厚度。將測量數(shù)據(jù)記錄在檢修記錄中。若減速機端蓋配有各級軸向間隙調(diào)整螺絲時，可用螺絲調(diào)整，用塞尺測量各級軸的軸向間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將測量數(shù)據(jù)記錄在檢修記錄中。拆除減速機兩側(cè)端蓋螺絲，按照測量數(shù)據(jù)制作調(diào)整墊片。將各級墊片、端蓋和螺絲準(zhǔn)備好。用壓鉛絲法或使用塞尺法測量齒頂間隙和齒側(cè)間隙，并做好檢測記錄。齒頂間隙應(yīng)為齒輪模數(shù)的0.25倍。齒輪嚙合情況檢查，采用在一對嚙合齒輪中，選擇一個齒輪的齒面上均勻涂上機油+紅丹粉，盤動齒輪進行嚙合檢查，并記錄各級成對齒輪嚙合情況。輪齒表面接觸斑點沿齒高方向不小于45%，沿齒寬方向不小于60%，接觸斑點要均勻不得偏向一側(cè)?；匮b減速機上蓋前，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)理、設(shè)備部點檢員檢查確認(rèn)符合回裝條件后進行回裝。在結(jié)合面上呈線狀均勻加上漆片或密封膠，立即把減速機上箱蓋蓋好，并裝入定位銷。從減速機兩側(cè)中部開始，對稱順序擰緊螺栓，力量要均勻，分兩遍擰緊螺栓。減速箱上、下結(jié)合面不準(zhǔn)加墊，密封膠要涂抹均勻。緊固后用0.03mm塞尺不得塞入。且定位孔與定位銷的接觸面積不小于80%。軸承外圈與軸承室之間有0?0.04mm的徑向間隙，運行中軸承外套不能轉(zhuǎn)動。軸與軸承端蓋應(yīng)有0.10mm?0.25mm的軸向間隙，軸承端蓋回裝前，用手在各個軸承上加入少量的#2鋰基潤滑脂，以防初次啟動時損壞軸承。將各級墊片、端蓋接合面呈線狀均勻加上密封膠，按照標(biāo)記分別裝在減速機各級軸孔上，用螺絲上好。端蓋連接螺絲緊力要均勻一致。從檢查孔加入檢驗合格的VG320合成齒輪油。油位應(yīng)在油位計刻度中間稍靠上一點。在檢查孔接合面加入線狀密封膠后，蓋好上緊連接螺絲。減速箱組裝后，用手盤動輸入快速軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，輕快，嚙合平穩(wěn)，無沖擊和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象。上述檢修工作完成，核對各部尺寸正確、裝配無缺項、減速箱手動轉(zhuǎn)動靈活。液力偶合器已裝在減速機軸上，電機由電工解體檢修已完成，主半聯(lián)軸節(jié)已裝在電機軸上，具備回裝條件。將電機吊起，按標(biāo)記墊好墊片，把彈性聯(lián)軸盤裝入減速機偶合器上的半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)。將電機主半聯(lián)軸節(jié)插入減速機液力偶合器的彈性聯(lián)軸盤孔時，應(yīng)保持兩者的軸向間隙為2?8mm。兩個聯(lián)軸節(jié)相對角位移和徑向位移不大于0.5mm。找正時，嚴(yán)禁用大錘擊打電機地腳，應(yīng)在電機臺板上設(shè)置固定板和調(diào)整螺栓進行調(diào)節(jié)，每處地腳墊片最多不超過3片。墊片的面積不小于接觸面積。將電機地腳螺絲均勻?qū)ΨQ緊固牢靠，檢測兩個聯(lián)軸節(jié)符合檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。電機、減速機組合機架在地面平穩(wěn)牢靠。具備地面空載試運條件。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)備部點檢員、工作負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤并同意后，聯(lián)系電工接線進行地面空載試運。28Q/CDT-ITKTPC1070904—2012減速箱空載試運前，必須在快速軸加油孔加入不少于1L的VG320合成齒輪油。然后才能啟動電機。試運時間不小于1h。減速箱空載試運時各連接件、緊固件不得有松動，各處動靜密封處、接合面處不得漏油、滲油現(xiàn)象。減速箱運行應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動。對連續(xù)工作的減速機，必須在額定負(fù)荷、轉(zhuǎn)數(shù)的條件下進行不低于2h的負(fù)荷試驗，減速機箱體溫度不得超過35℃，軸承溫升不得超過40℃。減速箱試運正常后以進行恢復(fù)刷漆處理，檢修記錄齊全，數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確，完工后現(xiàn)場清潔干凈。傳動滾筒檢修更換滾筒軸承、軸封時，將滾筒、軸承座上的煤粉和工作現(xiàn)場清理干凈。檢查傳動滾筒傳動軸與滾筒之間連接漲緊盤螺絲無松動、缺失、破損。襯膠滾筒磨損厚度應(yīng)不小于原厚度的2/3。外皮完整無破損，腹板無開焊情況。用梅花扳手將軸承端蓋螺絲拆除，并在軸承端蓋上做好標(biāo)記，以防止裝錯位。用扁鏟、手錘、銅棒將軸承座外端蓋拆下。內(nèi)側(cè)軸承座脫離軸承座靠到滾筒處。用鋼絲繩扣、卡環(huán)連接在DTII型軸承座（整體座）吊裝環(huán)上，將鋼絲繩扣掛在電動葫蘆的吊鉤上預(yù)緊。用銅棒、大錘同時敲擊軸承座兩側(cè)出現(xiàn)移動時，將其卸下擺放膠皮墊上。若不能拆下時，可用預(yù)先準(zhǔn)備的烤把對軸承座加熱，加熱溫度最高不允許超過250°。先用破布將軸承內(nèi)、外側(cè)和內(nèi)端蓋的油脂擦拭干凈，然用柴油或用高壓壺內(nèi)倒入汽油并打起壓力，將軸承內(nèi)、外側(cè)和內(nèi)端蓋的油脂清洗干凈。檢查軸承滾動體、保持架和內(nèi)、外套無麻點、裂紋和剝皮現(xiàn)象，軸承應(yīng)達到無嚴(yán)重劃痕、磨損、變形，軸承外套表面無相對滑動痕跡，軸承內(nèi)套與軸配合緊密。用塞尺測量軸承游隙，軸承游隙在0.03?0.40mm之間，并做好記錄。檢查軸承端蓋密封，無老化、損壞、擠壓、折疊痕跡，氈封寬度、厚度均勻。若出現(xiàn)軸承滾動體、保持架和內(nèi)外套損壞、軸承游隙超標(biāo)、內(nèi)端蓋和骨架密封圈損壞時，應(yīng)采取更換軸承、端蓋和密封圈方法處理。若出現(xiàn)軸承內(nèi)套與軸配合松動、研軸情況時，應(yīng)及時向設(shè)備部點檢員匯報，以便采取補焊修復(fù)處理或提供滾筒備件更換。更換軸承、內(nèi)端蓋和骨架密封圈時，非傳動軸一側(cè)可用三爪拉碼器拆卸舊軸承，如果緊力過大時，為了不損壞配合面，先用100c的熱油澆在軸承的內(nèi)圈上，使內(nèi)圈膨脹后再行拆卸。更換傳動軸側(cè)的舊軸承時，由于傳動軸長度較長，用三爪拉碼器難以取下時，可采取自制捋子使用20t液壓千斤頂架在軸承后面的端蓋上。把自制捋子、千斤頂綁牢連接在電動葫蘆的吊鉤上。防止軸承被頂出時，自制捋子、千斤頂脫落造成損壞。用加熱到100℃的機油澆到軸承內(nèi)圈上，然后快速加壓將軸承、端蓋同時頂下。用外徑千分尺檢查、測量軸徑尺寸，軸表面不允許有凹陷、毛刺、銹蝕和固體微粒，軸徑公差尺寸為d；0鼠mm；軸承內(nèi)圈與軸的緊力市0.03mm。29Q/CDT-ITKTPC1070904—2012用內(nèi)徑千分尺檢查、測量兩個軸承座的孔徑尺寸，孔表面不允許有明顯的滑動痕跡和凹陷、毛刺、銹蝕和固體微粒，軸承座孔與軸承的配合為間隙配合，配合間隙應(yīng)在+0.01?O.03mm之間。用游標(biāo)卡尺測量鍵與鍵槽的配合間隙尺寸應(yīng)在+O.03?O.08mm之間。鍵與鍵槽試配光滑無卡澀現(xiàn)把新骨架密封裝入軸承座內(nèi)端蓋上，然后把軸承座內(nèi)端蓋裝在軸上。軸承安裝前軸與軸承配合面上涂抹均勻的潤滑脂，以減少安裝阻力。更換新軸承。標(biāo)有軸承型號的端面裝在可見的部位，把軸承放在80?100c的熱機油中預(yù)熱15?20min或采用軸承加熱器對軸承加熱的方法，軸承加熱溫度不允許超過120℃。經(jīng)紅外線測溫儀和內(nèi)徑千分尺測量軸承內(nèi)徑和溫度符合安裝條件。當(dāng)軸承內(nèi)徑出現(xiàn)+0.10?O.15mm之間的間隙時，停止加熱，快速將軸承裝入軸上。安裝不到位時，應(yīng)用擦拭干凈的銅棒、手錘對稱敲擊軸承內(nèi)套，不允許敲擊外套和用力過大。軸承一定緊挨軸肩安裝到位。待溫度下降到室溫時，軸承不能在軸上發(fā)生移動。安裝DTII型軸承座時，先用鋼絲繩口、卡環(huán)連接在DTII型軸承座（整體座）吊裝環(huán)上，將繩扣掛在電動葫蘆的吊鉤上吊起。將軸承座與軸上安裝好軸承對正，用預(yù)先準(zhǔn)備的烤把對軸承座加熱，加熱溫度最高不允許超過250°。加熱時可用紅外線測溫儀和游標(biāo)卡尺檢測加熱溫度和軸承座膨脹量。待其膨脹量出現(xiàn)+0.15?O.25mm之間的間隙時，停止加熱，快速將軸承座對正裝入軸承上。安裝不到位時，用銅棒、大錘同時敲擊軸承座兩側(cè)將其安裝到位。待軸承座溫度降到室溫時，用塞尺測量軸承外圈與軸承座之間的間隙。軸承外圈與軸承座之間間隙應(yīng)在0.01?0.03mm之內(nèi)。將制作好的調(diào)整墊片裝在端蓋上，按標(biāo)記方向回裝軸承端蓋，用連接螺絲將端蓋對角順序，均勻擰緊螺栓。軸承在軸承座孔中，不能出現(xiàn)歪斜和卡住現(xiàn)象。將#2鋰基潤滑脂用電動加油槍加入軸承座內(nèi)，將其加滿。（軸承在250r/min低轉(zhuǎn)速情況下、環(huán)境較為惡劣時，加油量應(yīng)以加滿為好。）上述檢修工作完成，核對各部尺寸正確、裝配無缺項、軸承座手動轉(zhuǎn)動靈活。具備回裝條件。減速機、電機支架和傳動滾筒的回裝聯(lián)系使用25t吊車，停放在便于起吊、場地壓實、寬敞的地方，支起起重臂。起重臂下應(yīng)壓實并墊上枕木，防止起重臂下沉，發(fā)生吊車傾翻事故。升起起吊臂放下吊鉤待用。將減速機、電機支架和檢修后的傳動滾筒運到