pc構件吊裝方案

pc構件吊裝方案PC構件吊裝施工方案1施工方案施工準備技術準備1熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計內(nèi)容及施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時熟悉有關設計數(shù)據(jù)，結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料。2根據(jù)圖紙及公司吊裝手冊，按照：外墻板一1段梁、內(nèi)隔墻板一2段梁、內(nèi)隔墻板一3段梁、內(nèi)隔墻板一1段疊合樓板一2段疊合樓板一3段疊合樓板的原則，合理的編排吊裝順序圖表。2.1夕卜墻板吊裝順序吊裝順序墻板編號構建類型長(M)高(M)厚(MM)重量（T）1WXZ202(1)外墻板7.32.931004.152WYZ401(1)外墻板3.382.931002.483WXZ302(1)外墻板3.052.751601.184WXZ303(1)外墻板5.912.931603.65WYZ601(1)外墻板3.82.82002.936WYZ602(1)外墻板1.662.782001.277WXZ505(1)外墻板5.472.931603.258WXZ504(1)外墻板3.222.931602.369WYZ403(1)外墻板2.32.821601.410WXZ604(1)外墻板3.282.931602.611WYZ502(1)外墻板6.162.931604.512WXZ702(1)外墻板7.042.93160413WYZ302(1)外墻板1.662.782001.2714WXZ701(1)外墻板7.042.93160415WYZ103(1)外墻板6.162.931604.516WXZ601(1)外墻板3.282.931602.617WYZ204(1)外墻板3.22.821602.0218WXZ502(1)外墻板5.812.931603.7519WXZ501(1)外墻板3.452.931602.1520WYZ102(1)外墻板6.972.931604.121WYZ101(1)外墻板3.452.931603.4822WXZ101(1)外墻板3.452.931602.823WXZ102(1)外墻板6.352.931605.124WYZ201(1)外墻板3.362.931602.71/14

pc構件吊裝方案2.2一段疊合梁、墻板吊裝順序吊裝順序號墻板編號構件類型長（M）高（M）厚（MM）重量（T）1KLX201疊合梁3.680.382000.72KLX301疊合梁1.830.332000.343WYG801(1)隔墻板3.072.791002.144KLX302疊合梁4.630.382000.875WYG802(1)隔墻板3.672.791002.176KLX403疊合梁4.630.332000.877KLX402疊合梁2.230.382000.428KLY401疊合梁1.40.382000.269WYZ501(1)內(nèi)墻板3.82.82002.4110WYZ402(1)內(nèi)墻板2.52.82001.9311WXZ402(1)內(nèi)墻板4.32.82002.9212WYG601(1)隔墻板1.882.791001.3113WYG501(1)隔墻板1.882.791000.7714WXG201(1)隔墻板2.082.793002.0315WYG702(1)隔墻板1.382.792000.916WYG701(1)隔墻板0.582.791000.417WXG202(1)隔墻板2.482.791001.6818WXG302(1)隔墻板3.582.791002.119WXG203(1)隔墻板3.482.791001.5520WXG204(1)隔墻板1.582.791001.121WYG901(1)隔墻板0.982.791000.6822WXG303(1)隔墻板3.482.791001.572.3二段疊合梁、墻板吊裝順序吊裝順序號墻板編號構件類型長（M）高（M）厚（MM）重量（T）1WYG402(1)隔墻板3.272.791001.872WXG301(1)隔墻板1.432.791000.63WYG302(1)隔墻板3.272.791001.814WYG202(1)隔墻板3.272.791002.285KLX401(1)疊合梁5.080.3820016KLY104(1)疊合梁2.630.382000.57KLY101(1)疊合梁2.730.382000.528KLY102(1)疊合梁2.430.382000.469KLY103(1)疊合梁2.430.382000.462/14

pc構件吊裝方案10WYG201(1)隔墻板3.272.791002.2811WYG301(1)隔墻板3.272.791001.8112WXG101(1)隔墻板1.432.791000.613WXG401(1)隔墻板2.122.791001.4814KLX101(1)疊合梁5.080.38200115WXZ201(1)內(nèi)墻板5.0752.82003.3716WXZ401(1)內(nèi)墻板3.382.932002.4817WYG101(1)隔墻板3.382.792000.8318WYZ202(1)內(nèi)墻板2.72.82001.7519WYZ203(1)內(nèi)墻板3.052.82002.0120WYG102(1)隔墻板3.382.792000.8321WXZ301(1)內(nèi)墻板5.0752.82003.482.4三段疊合梁、墻板吊裝順序吊裝順序號墻板編號構件類型長（M）高（M）厚（MM）重量（T）1WXG401(1)隔墻板2.122.791001.482WXG501(1)隔墻板3.272.791002.283WYZ205(1)內(nèi)墻板4.22.82002.84KLY301(1)疊合梁3.230.382000.615KLY201(1)疊合梁2.130.382000.46KLX501(2)疊合梁1.530.382000.37KLX502(1)疊合梁3.130.332000.598KLX504(1)疊合梁1.530.382000.39KLX503(1)疊合梁3.130.332000.5910WXG502(1)隔墻板3.272.791000.611KLY501(1)疊合梁2.130.382000.412WXG402(1)隔墻板2.122.791001.4813WYZ404(1)內(nèi)墻板4.22.82002.814KLY402(1)疊合梁2.330.382000.4415WXZ503(1)內(nèi)墻板62.82003.716WYG703(1)隔墻板3.982.791001.9717WYG602(1)隔墻板3.982.791001.9718WYG603(1)隔墻板3.982.792005.5519WXZ603(1)內(nèi)墻板3.22.82001.6820WXZ602(1)內(nèi)墻板3.22.82001.6821WYZ301(1)內(nèi)墻板2.12.82001.622.5一段疊合板吊裝順序吊裝順序號墻板編號構件類型長（M）寬（M）厚（MM）重量（T）3/14

pc構件吊裝方案1FB31疊合板2.541.89510012FB30疊合板2.541.121000.753梯段A樓梯5.781.160.2434.074樓梯隔墻內(nèi)墻板4.222.931003.245梯段B樓梯5.781.160.2434.076FB20疊合板3.632.53601.47FB23疊合板5.132.53601.958FB32疊合板4.061.566019KTB03空調板2.040.661300.4410FB21疊合板3.632.53601.411FB24疊合板5.132.53601.9512FB25疊合板5.132.53601.9513FB33疊合板3.921.5660114FB22疊合板3.632.53601.415FB26疊合板71.43601.516FB27疊合板4.331.93601.2517FB28疊合板4.532.13601.4518FB29疊合板4.331.23600.819KTB02空調板1.160.661300.252.6二段疊合板吊裝順序吊裝順序號墻板編號構件類型長（M）寬（M）厚（MM）重量（T）1FB05疊合板3.433.03601.582FB04疊合板3.433.04601.583FB02疊合板4.553.13602.154FB01疊合板4.553.13602.155KTB01空調板2.40.661300.156FB03疊合板3.433.03601.587FB08疊合板3.433.03601.588FB07疊合板3.433.04601.589FB06疊合板3.433.03601.5810FB10疊合板4.553.13602.1511FB09疊合板4.553.13602.1512KTB04空調板2.40.661300.152.7三段疊合板吊裝順序吊裝順序號墻板編號構件類型長（M）寬（M）厚（MM）重量（T）1FB12疊合板4.032.33601.432FB11疊合板4.032.33601.434/14

pc構件吊裝方案3FB13疊合板4.032.33601.434KTB07空調板30.66800.45KTB08空調板2.10.66800.286FB17疊合板3.432.9601.57FB15疊合板3.432.9601.58FB16疊合板3.432.9601.59FB18疊合板3.432.9601.510FB19疊合板5.83.13602.7311FB14疊合板5.83.13602.7312FB34疊合板3.321.56600.7813FB35疊合板3.321.56600.7814KTB05空調板2.790.661300.615KTB06空調板2.790.661300.6注意：編排疊合樓板吊裝順序時，應考慮先吊樓梯梯段和樓梯平臺，方便施工人員上下樓層，然后從梯段向四周吊裝，應先吊中間位置樓板，再吊臨邊樓板，避免安全隱患，從中間開始時應從有柱、梁、剪力墻邊開始，方便樓板定位。物質準備1預制構件準備現(xiàn)場施工進度計劃、工廠構件生產(chǎn)計劃、構件運輸計劃三者應協(xié)調一致。在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場，PC構件供應滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。預制構件需求計劃表序號名稱規(guī)格用途單位每層好到貨周期備注1外墻板按圖紙尺寸建筑物外圍防護塊487天預制2疊合梁按圖紙尺寸建筑物水平承重構件根407天預制3內(nèi)墻板按圖紙尺寸分割建筑物平面空間塊287天預制4隔墻板按圖紙尺寸分割建筑物平面空間塊617天預制5疊合樓板按圖紙尺寸承受水平荷載及把立面空間劃分為平面空間塊867天預制5/14

pc構件吊裝方案6樓梯梯段按圖紙尺寸垂直交通設施47天預制注：預制PC構件計劃必須提前7日向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應及吊裝順序對應，避免吊裝作業(yè)時構件二次吊裝。2吊裝設備準備本工程采用中聯(lián)重科生產(chǎn)的65178-10型塔吊，塔吊臂長30米，全部覆蓋施工區(qū)域；30米處最大起重重量為6噸，PC構件最重為5.5噸，塔吊滿足工程吊裝需要；3加工工具、吊裝材料準備本工程定加工工具有：鋼梁、斜支撐、外墻板加固件、一字連接件（1、2）、墻板定位件、L連接件；做工具及材料：塑料墊塊、吊爪、水泥自攻絲。主要工具、設備、輔材計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位說明到貨周期1水泥自攻釘M10*751500個=K1X8/645天2斜支撐2.5M300根二標準層墻板數(shù)X2（刷藍色）30天3斜支撐2.5M50根30天4鋼梁6M10根二塔吊數(shù)X130天5硬塑墊塊70*70*20、10、5、3、2個每種規(guī)格二墻板數(shù)X60/4030天6吊爪2.5T20個二塔吊數(shù)X1015天7鋼絲繩直徑22,兩端編環(huán)，3M長4根二塔吊數(shù)X215天直徑18,兩端編環(huán)，4M長8根二塔吊數(shù)X4直徑18,兩端編環(huán)，6M長2根二塔吊數(shù)X18L型連接件個二外墻板陰角縫數(shù)X415天9一字連接件腰型孔個二外墻板垂直縫數(shù)X415天10防墜器4個=TX215天11固定螺絲M16X30個二外墻板數(shù)X87天12吊鉤2.7T16個二塔吊數(shù)X87天13卸扣3T8個二塔吊數(shù)X47天5T16個二塔吊數(shù)X87天14對講機GP329/3396臺二塔吊數(shù)X37天6/14

pc構件吊裝方案15電動扳手450W8臺二塔吊數(shù)X47天16電動扳手一子10個7天17電錘水泥自攻釘引孔8把二塔吊數(shù)X47天18靠尺L=2.2M-2.5M2把二塔吊數(shù)X17天19撬棍L=1.5M，直徑25mm以上的六邊形4臺二塔吊數(shù)X27天20塔吊2臺注：本工程定加工工具有：鋼梁、斜支撐、外墻板加固件、一字連接件（1、2）、墻板定位件、L連接件；定做工具及材料：塑料墊塊、吊爪、水泥自攻絲。應在開工前，準確計算所有機械設備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽誤施工。勞動力準備1安全生產(chǎn)管理人員吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定安全監(jiān)控員。2吊裝作業(yè)人員每組吊裝作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1起重，吊裝工42吊裝隊長13塔吊司機24塔吊指揮1施工現(xiàn)場準備1現(xiàn)場道路:施工道路根據(jù)永久道路布置，載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面，寬度6米，轉彎半徑為15米，在轉彎處設置12米*8米回車場，滿足平板托運車運輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。2道路兩側應做好排水措施。3建立測量控制網(wǎng)點。按照總平面圖要求布置測量點.設置永久件的經(jīng)緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網(wǎng)。4大型臨時設施修建采用可拆卸活動板房，材料選用耐久、耐候、拆卸方便，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。施工場外準備場外道路：PC構件廠及施工現(xiàn)場的距離約為1.5千米，無夜間限制通行；PC構件運輸車輛都為重型車輛，沿途經(jīng)過路段無限高、限重、限寬等其他障礙，滿足施工要求。7/14

1.2施工流程圖（標準層）pc構件吊裝方案H區(qū)鵬明相廝扎及求Ijjiliir<虎亡］4電必即就ElK世而i.4a如1,著施工進度，其它工作合理安排，穿插施工。,,直接影響1.2施工流程圖（標準層）pc構件吊裝方案H區(qū)鵬明相廝扎及求Ijjiliir<虎亡］4電必即就ElK世而i.4a如1,著施工進度，其它工作合理安排，穿插施工。,,直接影響1.3測量軸線定位、標高測設本工程測量工作采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復核方式；根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)依次測量出建筑物內(nèi)控點K1、2、3、4；根據(jù)控制線K、1、2、3、4,測量出所有軸線、建筑物的所有墻板兩側邊線和端線、墻柱邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線的位置彈設在施工樓面；將全站儀或經(jīng)緯儀架在外控點1（2）上，后視外控點3（4），旋轉90°，復核樓層控制線位置是否在表1規(guī)定范圍內(nèi)。墊塊測設（當所有墻板線彈完后，開始墊塊位置測量工作）1外墻板墊塊放置位置為外墻板內(nèi)頁上（50mm砼下面）。2200mm內(nèi)墻板墊塊靠邊線放置，同一墻板下2組墊塊對稱錯開放置。3當墻板下超過三組墊塊時，中間墊塊比兩邊低1mm。4墊塊放置厚度按最少墊塊數(shù)量搭配（如需墊57mm，按2塊20mm，1塊10mm，一塊5mm，一塊2mm搭配）有利于減少誤差和節(jié)約墊塊。5墊塊位置數(shù)每層314個（其中每區(qū)157個，每區(qū)一段52個，每區(qū)二段55個，每區(qū)三段50個）6墊塊規(guī)格表序號材料名稱長（MM）寬（MM）厚（MM）備注1塑料墊塊707022塑料墊塊707033塑料墊塊707054塑料墊塊7070105塑料墊塊7070208/14pc構件吊裝方案1.4外墻板吊裝工藝流程選擇吊裝工具f掛鉤、檢查構件水平一吊運一安裝、就位一調整固定一取鉤一連接件安裝選擇吊裝工具根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板及鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽捎眉愉摿旱跹b。掛鉤、檢查構件水平當塔吊把外墻板吊離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。吊運每個施工區(qū)放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。就位、安裝1在距離安裝位置50CM高時停止構件下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度及位置是否及實際相符；2根據(jù)樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊及外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位；3根據(jù)控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合；3.4.6調整、固定1根據(jù)標高調整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制；2用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜支撐調整，直到構件垂直度符合公司規(guī)定要求。3斜支撐調整垂直度時同一構件上所有構件向同一方向旋轉，以防構件受扭。如遇支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm）,以防絲桿及旋轉桿脫離。4用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應及外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝），長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐，用底部連接件將外墻板及樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就位）取鉤操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶及防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施；連接件安裝1放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。寬度縫兩邊均分，防止砼澆筑時漏漿和外墻板縫防水。2兩塊外墻板之間用一字件或L連接件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。三塊外墻板丁字連接時，2條縫分別放置200MM寬3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用長一字件連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。疊合梁吊裝工藝流程9/14pc構件吊裝方案測量放線f支撐搭設f掛鉤、檢查構件水平f吊運f就位、安裝f調整f取鉤測量1根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標高控制點，用水平儀測設出疊合梁安裝位置處的水平控制線，水平線宜設在作業(yè)區(qū)+1米處的外墻板上，同一作業(yè)區(qū)的水平控制線應該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線；2根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測量方法引至外墻板上構件起吊前對照圖紙復核構件的尺寸、編號；梁支撐搭設1對于長度大于4米的疊合梁，底部采用3點支撐，大于6米采用4點支撐；掛鉤、檢查水平（同外墻板）就位安裝1在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應及圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側，且應及外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。2將疊合梁緩慢落在已安裝好的底部支撐上，疊合梁端應錨入柱、剪力墻內(nèi)15mm（疊合梁生產(chǎn)時每邊已經(jīng)加長15mm）。調整1檢查調整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤。取鉤（同外墻板）內(nèi)墻板、隔墻板吊裝施工工藝基本及外墻板吊裝相同，有以下幾點必須注意：落位時注意隔墻板底下是需要用座漿（外墻板和內(nèi)墻板都不需要座漿）。座漿時注意避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。隔墻安裝時墻板留有20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配（每邊10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如三塊墻板成工字行時，不宜將兩側隔墻安裝完后再安裝中間的。隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為50mm深為200mm的孔洞，疊合板相應位置預留出直徑75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入直徑12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時將孔內(nèi)灌注砼，使疊合板及隔墻板牢固相連。隔墻板吊裝就位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于整體浴室、整體廚柜的安裝。隔墻板兩端及外墻板或內(nèi)墻板連接時，可拆除斜支撐，然后用L件將隔墻板固定在兩端外墻板或內(nèi)墻板上，節(jié)約空間。剪力墻、柱鋼筋綁扎、水電管線預埋、模板安裝剪力墻、柱的綁扎、水電預埋、模板安裝及吊裝工程分區(qū)穿插進行，在剪力墻模板安裝前，剪力墻、柱范圍內(nèi)的外墻板底部，用不小于1:2.5水泥砂漿封堵縫，防止砼澆筑時漏漿。模板頂?shù)臉烁邞扔诏B合板板底標高。疊合樓板、梯段吊裝工藝流程支撐搭設f掛鉤、檢查水平f吊運f安裝就位f調整取鉤支撐架搭設搭設支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設時立桿間距不大于2100*2100mm,第一根立桿距墻邊不應大于500mm,且立桿及立桿之間必須設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道10/14pc構件吊裝方案離地面1800mm。第二道設置在立桿上端的板底。掛鉤、檢查水平1選擇合適的吊裝工具（大于等于4米的板采用8點吊裝，小于4米的板采用4點吊裝）2檢查水平方法同外墻板3吊運同外墻板安裝就位1根據(jù)圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預留孔洞及水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。2樓板吊裝時先吊裝樓梯部位，方便施工，然后吊裝相近部位的疊合板，先吊中間，再臨邊。3構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上15mm，板的長邊及梁、板拼縫按設計圖紙要求安裝（對接平齊）。4陽臺板安裝時還應該根據(jù)圖紙尺寸確定挑出長度，安裝時陽臺外邊緣應及已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。調整、取鉤的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)；2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。樓梯安裝（同疊合樓板，注意以下）1因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。2梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。3根據(jù)梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調節(jié)安裝空隙的尺寸。4根據(jù)標高，軸線、圖紙精確調節(jié)安裝位置后取鉤。5樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。6梯段吊裝時及梯段有關聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。外圍防護欄桿搭設防護欄桿搭設應及時，在疊合樓板吊裝時同步進行，鋼筋綁扎完成之前完成。符合公司標準化圖集規(guī)定，并和建筑有可靠的連接。高度不低于1200MM，第一道離地600MM，第二道離地1100MM，立桿間距不大于2100MM；1.10水電預埋及鋼筋綁扎1.11砼澆筑剪力墻、柱根部及模板結合部分應該提前24小時用不小于1:2.5水泥砂漿堵縫。砼澆筑時應該安排人員檢查支撐系統(tǒng)級預制構件，以防支撐系統(tǒng)變型，預制構件跑位；砼澆筑過程中測量人員必須在現(xiàn)場用水準儀復核砼澆筑面的標高，使施工標高及設計標高的比值小于±10MM。將要安裝預制構件的位置必須100%復測。11/14pc構件吊裝方案2質量保障措施編制吊裝順序內(nèi)墻板、梁節(jié)點處順序隔墻板、梁節(jié)點處順序疊合板順序1普通室內(nèi)疊合板順序2臨邊處疊合板順序3疊合板及陽臺板順序4疊合板及空調板順序進出場檢查構件出廠和進入工地時專職質檢員檢查構件質量、外觀等，符合下表1、2要求后簽字確認。預制構件預埋件允許偏差及檢驗方法（附表1,2）項次項目允許偏差（1^）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查3預留鋼筋預制構平鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙常燃1弗+10,-5及檢驗方法#鋼尺檢查+?名稱◎+J現(xiàn) ■卻+J嚴重缺陷中+J二:鍛缺陷，露筋"構件內(nèi)鋼筋未被夠包亮而外露J縱向受力豐岡密有前方或，+J其他錮筋有少量露筋q,蜂荒交此表面缺二上水泥漿而刑成由子處需一枸件主要受力部位有蜂窩門茸他剖位有少量蜂離"孔洞心碇中孔穴深度和長度均超過保護層厚度戶枸件主要受力部位有孔洞啟其他票位有少量孔洞24.3典件起夾港＞431構件!吊前檢查雜物且深起吊前對照圖紙度超,核構，用件子驟受力部位有河好件的尺寸編號、外觀尺,_其他部位有少量夾渣2寸等：4.3解檢查構件預埋水電套管,預留的各種孔洞等;疏松q其他票位有少蚩疏松q4.3.3檢查4.4嚼量結果做好詳細的記錄,內(nèi)部+寸于不符合表蒸表君要求響浩杓性能或使用功前前頗制構件不得使用在工程上。使用功能的裂醒〃4輸1臚4.4.2經(jīng)過定位連a線、Mt:專檢合格后方能進行下嚏成后必褊檢跑項目部道工序;性戢的缺陷小B復檢;位有基本不影響智揀展力性戢的缺陷裂4.4.3測量4.4潴所有牖翻定期檢查者測量成果必須符合表3規(guī)定送檢校準；影響使用規(guī)定舸裝飾效果的外形缺陷。且他跣構件有不感晌使用功能的0卜形缺陷裂外表啾次構件表面席面、,掉皮、一起砂、沾滋等+〕石口具有重要裝飾效果瞋,項目水城構件育外表缺陷允許:偏磐懦）蠹翳驗方法訓12/14

pc構件吊裝方案1軸線偏移中心線位置3鋼尺檢查2標高閉合中心線位置3水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2.5安裝2.5.1行詳細的技術交底；2.5.2班前教育，交代每天作業(yè)的重點、難點；2.5.3作業(yè)完成后必須經(jīng)過質檢員檢驗，符合表4規(guī)定后;2.5.4過程控制。3施工安全保障吊裝工程的施工特點受預制構件的類型和質量影響大；正確選用起重設備是完成吊裝任務的主導因素;5.1.4高空作飄毒俵剜5.1.4高空作飄毒俵剜蜂必須幃安全教饕區(qū)格礴瞧特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專且的安全培訓，持證上崗, 所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶k9q4甘Rvd笛鈿am蛀瑞/生\ii/am壬n-ra出衿古希納有一；允許偏差0施工現(xiàn)場人員無生吊裝前，根據(jù)施組1