長輸管線試壓方案

..目錄一、編制說明-3-二、工程概況-3-2.1線路基本情況-3-2.2地形地貌特征-3-2.3自然條件、社會依托狀況-3-2.4責(zé)任-4-2.5通知-4-三、管道清管、試壓介質(zhì)的選用及介質(zhì)來源與排放-4-3.1清管、試壓介質(zhì)：-4-3.2清管、試壓用水源和排水點(diǎn)的確定：-5-3.3清管、試壓給水設(shè)施和排水設(shè)施-5-3.4試壓用水源及排水點(diǎn)列表：-5-四、管道清管與測徑-5-4.1清管要求-5-4.3管道測徑-6-4.4管道測徑作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-6-4.5清管機(jī)具的準(zhǔn)備-6-4.5清管人員的準(zhǔn)備-7-4.6清管管段的劃分-7-4.7清管操作-9-五、管道試壓：-11-5.1試壓機(jī)具的準(zhǔn)備-11-5.2試壓人員的準(zhǔn)備-13-5.3試壓管段的劃分-14-5.4試驗(yàn)壓力-14-5.5試壓要求：-14-5.6每個試壓段所處地區(qū)等級及需要的注水量表：-15-5.7試壓操作：-15-5.8管道注水：-16-5.9管道試壓-17-5.10管道嚴(yán)密性試驗(yàn)-18-5.11管道卸壓-19-5.12管道排水-19-5.13防止水流沖蝕-19-5.14證明文件-19-5.15水壓試壓報告-19-5.16試壓注水記錄-20-5.16試壓段縱斷面圖-20-5.17測徑清管器報告-20-六、管道試壓HSE措施-20-七.清管試壓設(shè)備及技措材料清單-23-一、編制說明本試壓方案依據(jù)礦漿管道設(shè)計(jì)交底壓力要求編制,只適用于巴新瑞木鎳鈷礦漿管道的試壓。2、編制依據(jù)《油汽長輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006《巴新瑞木礦槳管道設(shè)計(jì)交底及公司5km試驗(yàn)段施工方案審核會議報告》《礦漿管線總說明》管線安裝圖紙?！豆艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工與維護(hù)》。二、工程概況2.1線路基本情況巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鑷鈷項(xiàng)目礦漿管線二區(qū)工程〔第三標(biāo)段,從TAPO河至冶煉廠約68.5km,管道選用材料為API5LX60,管徑為Φ632×11.1,管材焊縫為直焊縫,管道100%進(jìn)行X射線探傷,轉(zhuǎn)彎、過河處進(jìn)行超聲波探傷,沿程河流縱橫,高差起伏,作為冶煉廠運(yùn)行的大動脈,礦漿管線需要進(jìn)行清掃、通球、水壓試驗(yàn)。管道基本沿RAI小路北側(cè)鋪設(shè),局部地方除外。2.2地形地貌特征本標(biāo)段屬于礦漿管線濱海平原段,高差從72.713m〔最高點(diǎn)到-0.304m〔最低點(diǎn),沿線穿跨越50多次大小河流。管道埋地與地面鋪設(shè)并存,在經(jīng)過村莊和穿越大小河流時采用埋地鋪設(shè),在人煙稀少,地勢平坦之地采用地面鋪設(shè)的方式,地面鋪設(shè)管線按照設(shè)計(jì)要求設(shè)鎮(zhèn)墩和管枕。2.3自然條件、社會依托狀況氣象礦漿管線地處巴布亞新幾內(nèi)亞馬當(dāng)市,屬于典型的熱帶氣候,一年分兩個季節(jié),旱季為每年5月到11月末,雨季為11月末到來年5月初。本地區(qū)晝夜溫差不大。氣溫從20多度到34~37度。水文本地水資源充沛,經(jīng)過的河流及沖溝幾乎四季水流不斷。且多為淡水。作為試驗(yàn)的介質(zhì)完全沒有問題,而且水質(zhì)不對管道造成損害。交通情況海路運(yùn)輸——礦漿管線位于馬當(dāng)省境內(nèi),近臨大海,沿管線有一條小路,但該小路只能旱季通行,雨季有幾條大河阻斷交通,陸路不通,只能通過海路達(dá)到1#2#伐木場,然后通過交通車輛進(jìn)行短途通行。本標(biāo)段的社會環(huán)境巴新工業(yè)落后,主要工業(yè)產(chǎn)品都由國外進(jìn)口,工業(yè)也主要由外國公司控制。人民主要靠種植業(yè)生活,當(dāng)?shù)厝酥饕灾参锕麑?shí)為食。本標(biāo)段礦漿管線都要穿過土人的其種植園。土人教育、技術(shù)素質(zhì)不高,但是法律意識高,對土地的依賴性強(qiáng)。官方語言為英語,但當(dāng)?shù)厝嘶疽云そ鹫Z為主。土人情緒化嚴(yán)重,治安狀況不好,沿線沒有警察部門維持治安。本地醫(yī)療條件差,并且為瘧疾等疾病的高發(fā)區(qū),當(dāng)?shù)刂饕携懠病⒎窝住⒘〖?、艾滋病等傳染病。同時樹林中蛇比較多,經(jīng)常有人遭受毒蛇咬傷。2.4責(zé)任施工單位負(fù)責(zé)確保清掃、測徑、試壓和排水按照礦漿管線要求規(guī)范進(jìn)行,并完成所要求的試驗(yàn)記錄,圖表和表格,并且要有施工單位試壓管理人員和監(jiān)理單位試壓檢查員的簽名認(rèn)可。施工單位的試壓作業(yè)必須告知監(jiān)理單位試壓檢查員；整個試壓過程應(yīng)有試壓檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督。由試壓檢查員審批水壓試驗(yàn)最后結(jié)果。2.5通知按照如下的要求提前通知相關(guān)單位,以便有關(guān)單位配合試壓作業(yè)：在試壓試驗(yàn)開始之前2周通知監(jiān)理部監(jiān)理代表、MCC管理公司業(yè)主現(xiàn)場代表。在從水源取水或排水前72小時通知MCC地方關(guān)系協(xié)調(diào)部,由地方關(guān)系協(xié)調(diào)部協(xié)調(diào)解決聯(lián)系水源。項(xiàng)目部外協(xié)人員配合地方土地部門,根據(jù)試壓具體用地情況提前作好作業(yè)帶外用地的審批手續(xù),原則上盡量少占用作業(yè)帶外用地。在開始水壓試驗(yàn)72小時前通知MCC地方關(guān)系協(xié)調(diào)部,由地方關(guān)系協(xié)調(diào)部告知當(dāng)?shù)厝嗽噳罕匾院臀ｋU性,同時做好試壓重大事故緊急預(yù)案和應(yīng)急管理人員和車輛。至少在水壓試驗(yàn)開始前2周通知ENFI,以便通知制管廠。至少在開始水壓試驗(yàn)72小時前通知當(dāng)?shù)厮械膱?zhí)法和官員。三、管道清管、試壓介質(zhì)的選用及介質(zhì)來源與排放3.1清管、試壓介質(zhì)：根據(jù)礦漿管線管道工程設(shè)計(jì)交底文件要求,管道線路的清管、試壓采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。3.2清管、試壓用水源和排水點(diǎn)的確定：本標(biāo)段礦漿管線地處濱海區(qū),河流水資源充沛,水質(zhì)清澈,根據(jù)現(xiàn)場走訪,該地區(qū)水源可直接作為村民飲用水水源,因此擬在每兩個大型河流處分別取水和排放。3.3清管、試壓給水設(shè)施和排水設(shè)施每個試壓段,由河岸建集水坑取水,集水坑尺寸3m*3m*2米毛石砌筑。以保證潛污泵正常抽水。在注水端距離管道50米的地方設(shè)置一個沉淀池。便于取水。沉淀池長10米、寬5米、深2米,池壁采用毛石砌筑,厚400mm,池內(nèi)壁抹防滲水泥砂漿。因集水坑距離沉淀池線位有遠(yuǎn)有近,為方便試壓后管道在平直段連頭,試壓管段端部均距河流50多米遠(yuǎn),需修建引水管線。然后使用離心泵將澄清后的水注入試壓管段中。排水通過試壓管段排水端進(jìn)行排水。因此需提前修建一條φ159×6排水管道,將擬排管段端頭引至附近河內(nèi)。3.4試壓用水源及排水點(diǎn)列表：水源點(diǎn)位置排水點(diǎn)位置樁號KAMBRANGRIVERK108+950冶煉廠K134+901KAMBRANGRIVERK108+950KABINURIVERK92+250KABINURIVERK92+250MINGJENGRIVERK83+000MINGJENGRIVERK83+000TAPOK66+800試壓段的劃分是考慮到斷點(diǎn)處離營地比較近,便于看護(hù),且KANGBRANG河、KABINU和MINGJENG河水源豐富。四、管道清管與測徑4.1清管要求4.1.1施工單位必須在監(jiān)理或其代表和業(yè)主代表在場的情況下才能發(fā)射和接收清管器。如果在沒有監(jiān)理在場而進(jìn)行了作業(yè),監(jiān)理和業(yè)主將不會給予審批驗(yàn)收。4.1.2清管器行走靠水流來推動,清管器的運(yùn)行速度應(yīng)為4～8km/h。當(dāng)清管器受阻,可逐漸升高壓力,但清管最高壓力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力。4.1.3使用清管器〔四皮碗直列式清管器進(jìn)行清管。清管器要通過全部試驗(yàn)管段。清管器的運(yùn)行速度為4～8km/h清管作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：管道內(nèi)顆粒大于2～3mm的雜物已基本清理干凈。清管接球端必須設(shè)置防護(hù)欄,防護(hù)欄距前端30——50米,左右兩側(cè)各10米,防護(hù)欄掛醒目標(biāo)志牌,提示行人和圍觀土人注意遠(yuǎn)離試壓現(xiàn)場,現(xiàn)場配備地方聯(lián)絡(luò)官和翻譯員隨時提醒當(dāng)?shù)厝罕姂?yīng)注意的事項(xiàng)。4.3管道測徑在清管器后部加裝了一塊鋁制測徑板,測徑板厚8mm,安裝在尾部皮碗和聚酯壓盤之間,其直徑等于管段內(nèi)徑的90%,即為549mm。測徑清管器前部盤的材料應(yīng)為中軟硬度的聚酯材料。4.4管道測徑作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清管測徑器到達(dá)接收端后,將測徑清管器小心翼翼地從接收端取出,檢查鋁質(zhì)測徑圓盤應(yīng)無損壞和彎曲變形。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷,表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒有褶皺,毛邊或損傷。如果測徑圓板損傷,表明它與管道變形碰撞,此時應(yīng)仔細(xì)查找管線的褶皺、凹坑或損傷的位置,然后進(jìn)行管段的更換。如果認(rèn)為試壓段管道沒有問題,應(yīng)進(jìn)一步測徑,向試壓檢察員證明試壓段沒有凹陷或者彎曲。這樣需再次使用測徑圓盤或者高級測徑器證實(shí)這一點(diǎn)。測徑工作一直進(jìn)行到測徑圓板無損傷為止。4.5清管機(jī)具的準(zhǔn)備4.5.1接清管器、收清管器裝置如下圖所示：4.5.2橇裝離心泵2臺：D155-30*2型,配Y250M-4型電動機(jī),功率55KW,揚(yáng)程60M,流量155M3/H。4.5.3注水清管器2臺：四皮碗直列式,管道內(nèi)徑直610mm,含電子跟蹤儀。4.5.4測徑清管器2臺：四皮碗直列式,管道內(nèi)徑直610mm,鋁制測徑板外徑549mm,另備10片皮碗。4.5.5移動電站,用于清管裝置的焊接。4.5.6向水池內(nèi)注水用泵四臺,DN100潛水泵。4.5.6康明斯發(fā)電機(jī)：50KW,一臺。4.5清管人員的準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注隊(duì)長1人負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的組織、指揮和協(xié)調(diào)技術(shù)1人負(fù)責(zé)清管現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量工作電焊工4人負(fù)責(zé)清管現(xiàn)場管道焊接管工4人負(fù)責(zé)清管的具體工作氣焊工2人配合施工電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場發(fā)電機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)電工1人現(xiàn)場設(shè)備的接電儀表工1人試驗(yàn)儀表的安裝、調(diào)試起重工 1人現(xiàn)場吊裝指揮安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)吊車司機(jī)1人吊車值班司機(jī)6人小客車、雙排座、生產(chǎn)指揮車、貨車普工10人安全巡檢、尋線、配合彎管通球、試壓設(shè)備操作員5人高壓注水泵手、警察2人負(fù)責(zé)秩序維護(hù)地方聯(lián)絡(luò)員1人負(fù)責(zé)對當(dāng)?shù)赝寥酥v解和通知土人遠(yuǎn)離管線。4.6清管管段的劃分..起始點(diǎn)：第一段：〔從KAMBRANG河到冶煉廠26.050公里第二段：〔從KAMBRANG河到KABINU河13.600公里第三段：〔從KABINU河到NINGJENG河〔12.250公里第四段：〔從MINGJENG河到TAPO河16.200公里..4.7清管操作如發(fā)管道試壓、清管簡圖所示,首先對試壓頭進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力與管道試壓等同,為管段最大壓力的1.25倍,試壓時間為穩(wěn)壓1小時,試壓頭經(jīng)過壓力試驗(yàn)合格后,按前后斷開后,在管段預(yù)先投入兩個相同的清管器,兩個清管器分別置于進(jìn)水管子入口的下游。4.7.2按照清管管段圖裝配好發(fā)清管裝置,打開上水管,但不要注水。采用兩個5t導(dǎo)鏈將直板式清管器頂入發(fā)清管器進(jìn)水端內(nèi),深度2米,另一清管器壓入不能超過1.2米,使清管器過度壓入發(fā)清管器裝置內(nèi)。采用一臺橇裝式離心泵往管道內(nèi)注水,離心泵應(yīng)安裝進(jìn)水匯管〔匯管采用現(xiàn)場用管制作,離心泵用一個球閥和一個止回閥進(jìn)行控制。接好進(jìn)水管道,進(jìn)水管道采用φ159×13的鋼管。管道注水從河流中抽取,澄清后采用清水泵或離心泵進(jìn)行注水。4.7.5用兩臺揚(yáng)程為60m的水泵從河中取水?！哺鞫紊纤捎么朔?.7.6管道注水前,試壓人員最后檢查清管準(zhǔn)備工作,確認(rèn)如下工作已經(jīng)完成： a.所有管子和螺栓接頭不漏水。 b.清管接管裝配得當(dāng)。 c.泵工況良好。 d. 按注水速度注水時,水源供應(yīng)充足。 e. 注水作業(yè)時,在試驗(yàn)管段的末端備有排水和放氣點(diǎn)。F．流量計(jì)安裝在出水管上,同時安裝止回閥。g.正確安裝清管器。h.HSE人員已經(jīng)證實(shí)所有的HSE要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。試壓操作步驟如下：a將閥門進(jìn)行編號,并掛牌,按順序啟動閥門與水泵,試驗(yàn)段管道的首、末端有專人開啟,首、末端以對講機(jī)方式、或方式進(jìn)行聯(lián)系。并用鐵絲網(wǎng)設(shè)置圍欄禁止閑人入內(nèi)。b采用兩臺DN100清水泵從河內(nèi)集水坑里取水至水罐里,采用橇裝式離心泵通過安裝的進(jìn)水匯管注入試壓段管道內(nèi)。c閥門④、⑥、⑦、⑧、⑩、⑾關(guān)閉,開啟①、②、③、⑤、⑨閥門。d啟動注水泵,至清管器前端注滿水；e關(guān)閉③、⑤閥,開啟④、⑩閥,推進(jìn)清管器Ⅰ前行；f隨電子跟蹤儀檢查清管器Ⅰ的行程,用閥門控制清管器的行速,清管器速度控制在3km/h以內(nèi),觀察②壓力表,當(dāng)壓力表讀數(shù)突然升高,停泵檢查。g清管器Ⅰ行走至末端⑩閥前時,停止注水離心泵。h關(guān)閉④閥,開啟③閥,啟動注水離心泵。i隨電子跟蹤儀檢測帶測徑板的清管器Ⅱ。J等帶測徑板清管器Ⅱ行至⑩閥前端,關(guān)閉⑩閥,繼續(xù)往管內(nèi)注水,至⑨閥出水,停止注水泵。清管與測徑作業(yè)完成〔并征得監(jiān)理和業(yè)主同意。4.7.7在注水過程中,將注水泵清水泵或2臺揚(yáng)程60m的橇裝離心水泵安裝在不漏潤滑油或燃油的槽內(nèi),以防止液體進(jìn)入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網(wǎng)的箱內(nèi),放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)。通過過濾網(wǎng)的水應(yīng)該沒有有機(jī)物或特別物質(zhì)。4.7.8如果提取的水源含有懸浮物和泥沙,在注水處設(shè)置足夠容積的沉降池。沉降池就地挖出,池壁池底采用毛石砌筑,為防止水滲漏,池壁及池底抹防水砂漿。4.7.9在注水端試壓頭內(nèi)加入一個聚酯4皮碗直列式清管器,將注水泵通過閥門與試壓頭相連,一切準(zhǔn)備就緒后,首先在清管器前開始注入300m長或200m34.7.10準(zhǔn)確記錄清管器發(fā)射的時間、注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度、地表溫度、管壁溫度及入口水溫度。4.7.11注水清管器的行走速度通過調(diào)節(jié)排氣端排氣閥的開口大小進(jìn)行控制,以使清管器有足夠的背壓來以防止下山坡段注水清管器行進(jìn)速度加快,從而保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷,中斷或行走速度過快會使管內(nèi)形成氣穴。4.7.12為保證正確注水,防止在注水段形成氣穴,注水清管器的最大速度控制在3km/h。4.7.13清管器行走靠水流來推動,清管器的運(yùn)行速度應(yīng)為4~8km/h。當(dāng)清管器受阻,可逐漸升高壓力,但清管最高壓力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力。4.7.14在收清管器端設(shè)置警戒線,通清管器期間設(shè)專人在收球點(diǎn)警衛(wèi),防止人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。設(shè)專人沿線巡察管線情況,發(fā)現(xiàn)在不正常情況及時報告,以采取相應(yīng)的措施。五、管道試壓：5.1試壓機(jī)具的準(zhǔn)備5.1.1注水設(shè)備：D155-30×2型撬裝離心泵,由Y250M-4型電動機(jī)驅(qū)動,電機(jī)功率55kw。泵的額定排量為155m3/h,揚(yáng)程60m5.1.2加壓設(shè)備：16MPa高壓三柱塞泵。其出水管道安裝高壓小量程的流量計(jì),用電導(dǎo)線與流量數(shù)字顯示表相連,用以計(jì)量管道加壓時的試壓水的增加量或從管道中抽出的水量。5.1.3潛水泥漿泵—4′、6′各6臺,用以排除管道試壓完成后的積水。〔和用于集水坑往集水箱內(nèi)打水。5.1.4注水管：φ63mmx6.0mm5.1.5流量計(jì)：型號FME系列、分體式、帶遠(yuǎn)傳數(shù)字輸出、顯示L/s和累計(jì)量,準(zhǔn)確度0.5%,低壓大流量2臺,高壓低流量1臺5.1.6水過濾器：Y--150型過濾器,過濾能力在1.0Mpa條件下為350升/秒。過濾器的網(wǎng)眼為每平方厘米40個網(wǎng)眼,在需要時能清除陷入的淤泥,配有量程為0-1500kPa的壓差表,測量通過濾網(wǎng)的壓差。5.1.7試壓儀表：壓力表—彈簧管型,表盤直徑為150mm,量程為0～20Mpa,200kpa5.1.8發(fā)電機(jī)：康明斯發(fā)電機(jī),發(fā)電量100kw2臺。5.1.9管子和管件：a臨時配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵、高壓泵和試壓頭的連接采用剛性配管連接。試壓支管采用φ57×10的無縫鋼管；閥門選用Z16H—250,DN50,壓力表閥門選用J11H—40MpaDN15。表彎采用不銹鋼表彎,與管道焊接連接。b嚴(yán)禁使用平板封頭進(jìn)行試壓。由于試壓用橢圓封頭要多次使用,故不能將橢圓封頭直接焊在待試壓的主管道上,而是制作試壓頭,再將試壓頭與待試壓主管道焊接。如下圖所示：試壓頭制作：a材料：——橢圓封頭材質(zhì)選用X60管線鋼制作,要求封頭耐壓18MPa,封頭壁厚依據(jù)試壓段最大的試驗(yàn)壓力進(jìn)行計(jì)算,封頭外徑按與主管道管外徑平齊考慮。b試壓頭制作：——橢圓球形封頭坡口型式：按等壁厚管焊接,如圖所示：——球形封頭與短管連接按主線路焊接工藝規(guī)程,并100%X射線檢測；——支管與短管的角接接頭采用對接焊縫,并加補(bǔ)強(qiáng)圈,如圖所示：5.1.10輔助設(shè)備a固定使用的水箱—臥式罐,容量10m3b運(yùn)輸車輛—10噸自卸卡車,數(shù)量2臺。c無縫鋼管道,規(guī)格φ159×13,數(shù)量250m。d無縫鋼管φ57×5,試壓支管,長度約50米。e現(xiàn)場輔助設(shè)備—反鏟挖掘機(jī)PC2202臺,拖板卡車40t1臺,油罐車1臺,100kw發(fā)電機(jī)1臺f通訊系統(tǒng)：對講機(jī),4對。g現(xiàn)場指揮車：四驅(qū)吉普車,2臺。h鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)：5噸,2臺5.2試壓人員的準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注隊(duì)長1人負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的組織、指揮和協(xié)調(diào)技術(shù)1人負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量工作電焊工4人負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場管道焊接管工4人負(fù)責(zé)試壓的具體工作氣焊工2人配合施工電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場發(fā)電機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)電工1人現(xiàn)場設(shè)備的接電儀表工1人試驗(yàn)儀表的安裝、調(diào)試起重工 1人現(xiàn)場吊裝指揮安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)吊車司機(jī)1人吊車值班司機(jī)6人小客車、雙排座、生產(chǎn)指揮車、貨車普工10人安全巡檢、尋線、配合彎管通球、試壓設(shè)備操作員5人壓風(fēng)機(jī)手、高壓注水泵手、警察2人負(fù)責(zé)秩序維護(hù)地方聯(lián)絡(luò)員1人負(fù)責(zé)對當(dāng)?shù)赝寥酥v解和通知遠(yuǎn)離管線。5.3試壓管段的劃分管道試壓段的劃分與管道清管相同。試驗(yàn)段和長度<km>起始樁~終點(diǎn)樁起始樁標(biāo)高<m>和強(qiáng)度試驗(yàn)壓力<KPa>最低標(biāo)高位置<m>和最大強(qiáng)度試驗(yàn)壓力<Kpa>最高標(biāo)高位置<m>和最低強(qiáng)度試驗(yàn)壓力<Kpa>終端樁標(biāo)高<m>和強(qiáng)度試驗(yàn)壓力<KPa>26.050KmK134+900～K108+850K134+9006.375m12.631MPaK133+160,高程-0.304m12.697MPa里程126.525,高程19.774m12.5MPaK108+85016.339m12.53MPa13.6kmK108+850～K95+250K108+40017.304m12.965MPaK106+2251.72m13.118MPaK101+67564.707m12.5MPaK95+22531.302m12.828MPa12.250kmK95+250～K83+000K95+25031.302m12.906MPaK84+9250.450m13.209MPaK95+25031.205m12.5MPaK83+0008.888m12.5MPa16.200kmK83+000～K66+800K83+0008.888m12.5MPaK84+9250.467m13.209MPaK66+80072.713m12.5MPaK66+80072.713m12.5MPa5.4試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)工作壓力10MPa,壓力達(dá)到1.25倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓4小時,降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓時間24小時。管道設(shè)計(jì)允許最大工作壓力：10.0MPa,最低和最高試驗(yàn)壓力如下：鋼管壁厚最低試驗(yàn)壓力0.9倍最低屈服強(qiáng)度的應(yīng)力最大允許壓力95%最低屈服強(qiáng)度的壓力112.5MPa373.5MPa394.25Mpa5.5試壓要求：a在進(jìn)行壓力試驗(yàn)前,仔細(xì)檢查每個試壓管段的最低點(diǎn),最高點(diǎn),起點(diǎn)和終點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高,重新確認(rèn)試壓段的高差是否滿足要求,并核算試壓段首末端的試驗(yàn)壓力值。b在測試管段上的最低點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須保持低于達(dá)到95%最低屈服強(qiáng)度的壓力〔不論記錄的還是計(jì)算的。c在測試管段的最高標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須保持高于最低試驗(yàn)壓力〔不論記錄的還是計(jì)算的。d試壓分段〔試壓前,繪制試壓段縱斷面圖每段長度最大不宜超過35km,每段自然高差不大于30m如高差超過30m,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖,計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力,核算管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力,其值不得大于管材最低曲服強(qiáng)度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許其值不得大于管材最低曲服強(qiáng)度的0.95倍。試驗(yàn)壓力應(yīng)以該段管道最高點(diǎn)的壓力值為準(zhǔn)。管道最低點(diǎn)所承受的總壓力〔總內(nèi)壓為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。CC試壓壓力表管道CBh＇AhA——試壓段最高點(diǎn)B——試壓段最低點(diǎn)C——試壓設(shè)備、壓力表安裝示意圖裝點(diǎn)核算公式：σt=P〔Di+δ/2δ<0.9σs式中:σt——管道低點(diǎn)試壓時所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力MPaP=PT+PH2O——管道低點(diǎn)所承受的總壓力MPaPT——管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力〔即最高點(diǎn)要達(dá)到的壓力值MPaPH2O=h×0.098MPa——管道低點(diǎn)的靜水壓力MPa h——試壓段最高與最低點(diǎn)的高差mmDi——管內(nèi)徑mmδ——管壁厚mm〔分別用該試壓段最小厚度和最低點(diǎn)管壁厚核算,并忽略鋼管壁厚的負(fù)偏差,X60鋼用Rt0.5=415MPa壓力表所示壓力值〔P＇應(yīng)為試驗(yàn)壓力〔PT與管道最高點(diǎn)至壓力表安裝處液位高差產(chǎn)生的靜壓力〔0.0098h＇之和,即P＇=PT+0.0098h＇MPa5.6每個試壓段所處地區(qū)等級及需要的注水量表：試壓段起始樁~終點(diǎn)樁最大高差〔m試壓段長度〔Km管段注水量m3第一段KAMBRANG河到冶煉廠K108+850～K134+90020.07826.050Km7362第二段KAMBRANG河到KABINU河K108+400～K95+25062.98713.6km3843第三段KABINU河到MINGJENG<83+000>K95+250～K83+00031.7012.25Km3697第四段KABINU河到TAPO<66+945>K83+000～K66+94570.24616.055Km48885.7試壓操作：5.7.1水壓試驗(yàn)管匯的位置,選擇在遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)并便于停放施工設(shè)備的地方。5.7.2壓力表在試壓管段的兩端各安裝1臺。5.7.3試壓裝置原理 5.7.4試壓裝置要求：A、在水壓試驗(yàn)開始前,對所用的試壓頭進(jìn)行檢查,確認(rèn)所有的部件狀態(tài)良好,達(dá)到工作壓力要求。為試壓時清管器運(yùn)行、注排水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門接頭。B、在使用試壓頭前,要完成試壓頭的各種部件的安裝,然后對試壓頭進(jìn)行1個小時的水壓試驗(yàn),壓力達(dá)到最大試驗(yàn)壓力的1.25倍。每個試壓頭上要標(biāo)上各自的序列號,水壓試驗(yàn)日期,試驗(yàn)壓力和工作壓力等級。C、在試壓開始前,通知監(jiān)理及業(yè)主代表到場證明試壓設(shè)備的合格情況。D、在水壓試驗(yàn)前,徹底檢查試壓頭,確保所有的墊片,0-形環(huán),管件,閥門和組件無漏,無損,達(dá)到所有的安全要求。必要時可以對組件進(jìn)行修理或更換。5.8管道注水：試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存入管內(nèi),試壓后取出隔離球,不在高點(diǎn)開孔。管道注水采用離心泵進(jìn)行注水。用兩臺揚(yáng)程為60m的水泵從河中取水,用2臺DN100清水泵或2臺揚(yáng)程60m的橇裝離心水泵通過管匯處的管端向管道內(nèi)充水。5.8.2各段上水均采用此法。5.8.3管道注水前,試壓人員最后檢查試壓準(zhǔn)備工作,確認(rèn)如下工作已經(jīng)完成： a.所有管子接頭不漏水。 b.試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。 c.泵工況良好。 d. 按注水速度注水時,水源供應(yīng)充足。 e. 注水作業(yè)時,在試驗(yàn)管段的末端備有排水和放氣點(diǎn)。F．流量計(jì)安裝在出水管上,同時安裝止回閥。g.正確安裝清管器。h.HSE人員已經(jīng)證實(shí)所有的HSE要求和認(rèn)可已經(jīng)到位。5.8.4注水清管器的行走速度通過調(diào)節(jié)排氣端排氣閥的開口大小進(jìn)行控制,以使清管器有足夠的背壓來以防止下山坡段注水清管器行進(jìn)速度加快,從而保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。5.8.5為保證正確注水,防止在注水段形成氣穴,注水清管器的最大速度控制在3km/h。5.8.6根據(jù)清管器的行走速度,計(jì)算清管器的到達(dá)時間。在接收端,通過排氣排水管排除沖洗水,一旦看到清管器到達(dá)便立即關(guān)閉該排水閥。清管器前面的空氣要使用放氣閥排掉。要隨時監(jiān)測注水量,以便計(jì)算清管器已經(jīng)行走多遠(yuǎn)。5.8.7管道注水剛完成時,管道內(nèi)水的溫度不穩(wěn)定,此時應(yīng)穩(wěn)定24小時,直到與地面溫度接近。管道內(nèi)水的壓力亦穩(wěn)定24小時,同時檢查管段兩端的壓力〔差,并與計(jì)算值比較,核實(shí)該段特定的試驗(yàn)壓力。5.9管道試壓5.9.1注水完成后,為避免試壓水通過閥門滲漏,將所有的接口處〔除了壓力表,高壓泵的接口外的管線從閥門外拆除,然后在閥門外一側(cè)安裝上管封頭或盲板。5.9.2上述工作完成后,仔細(xì)檢查整個試壓系統(tǒng)接管和法蘭等連接情況,確認(rèn)無誤后,啟動高壓柱塞泵向試壓段內(nèi)注入高壓水,開始管道的壓力試驗(yàn)。5.9.2.1各段試壓設(shè)備停放在如下樁位進(jìn)行試壓：5.9.2.2緩慢地增加試驗(yàn)壓力,當(dāng)管內(nèi)壓力達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%時,停機(jī)檢查所有的管件和連接段,看是否有漏水情況。正常后繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%,再次停機(jī)檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性。然后根據(jù)試壓要求,繼續(xù)增壓至該段的試驗(yàn)壓力。以每分鐘不大于75kPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力,加壓至最高點(diǎn)最低試驗(yàn)壓力的30%時,途泵檢查,所有管段正常后,繼續(xù)增大壓力至60%,再次停止壓泵,檢查漏水情況和系統(tǒng)完整性,然后根據(jù)試壓要求,達(dá)到試壓段的最高點(diǎn)的最小試驗(yàn)壓力的102%。維持這樣的壓力直到地面上管子和管件都檢漏完畢,試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。在低標(biāo)高點(diǎn),壓力范圍〔開始為最低試驗(yàn)壓力加2%,而最高不能超過規(guī)定的95%最低屈服強(qiáng)度。5.9.2.4在試壓階段,如果環(huán)向應(yīng)力超過管道最小屈服強(qiáng)度的70％,試壓人員繪制所有的壓力試驗(yàn)的壓力-容量圖。從實(shí)際角度考慮,不到1000英尺長的試壓段不需要屈服圖。壓力-容積圖從規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的10%開始,包括在每100kPa或者足以顯示直線偏差的壓力間隔增加的容量/壓力圖,用手工〔電腦繪制。要選擇壓力-容量曲線圖的比例,使繪圖線與水平方向成45°和75°角。在加壓期間一定要保持泵的速率不變,要提供充足的水量保證在達(dá)到完全的試驗(yàn)壓力之前不要中斷水的供應(yīng),完成壓力-容量曲線圖。通過壓力-容量曲線實(shí)際記錄的數(shù)據(jù)劃一條直線,同理論數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)接近水的理論容量和壓力-容量曲線傾斜表明注水中有空氣,影響壓力增高。如果實(shí)際曲線接近繪制的線,較理論線出現(xiàn)0.2%的偏差〔增加,應(yīng)停止加壓,直至能夠解釋出是什么原因造成了管道屈服強(qiáng)度的增加。同時給出出現(xiàn)P/V圖偏差的所有可能原因,例如截留的空氣,泄漏,鋼管彎曲等。采取試壓管段排水和重新開始水壓試驗(yàn)等手段。試壓檢查員應(yīng)廣泛參與鋼管屈服強(qiáng)度及重新試壓的批準(zhǔn)問題的討論。5.9.2.5管道內(nèi)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定后,開始4小時的穩(wěn)壓。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前30分鐘,每5分鐘記錄一次壓力表的讀數(shù)。下個30分鐘,每10分鐘記錄一次壓力表讀數(shù)。在下一個小時,每15分鐘記錄一次讀數(shù),以后每30分鐘記錄一次。5.9.2.6如果從試驗(yàn)開始壓力損失就超過試驗(yàn)管段規(guī)定最低試驗(yàn)壓力的2%,試驗(yàn)段將加水返回到原來的試驗(yàn)壓力。在4個小時穩(wěn)壓后期,必須至少要有1個小時的壓力穩(wěn)定期,否則要延長試壓期,直到出現(xiàn)1小時穩(wěn)定期為止。在確定試驗(yàn)壓力的變化時,要考慮溫度-壓力變化的相互關(guān)系。如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測試壓力下保持了4個小時,沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加水量,則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5.9.2.7試壓期間如果發(fā)生管道破裂,要進(jìn)行修補(bǔ),而后還要重復(fù)進(jìn)行壓力試驗(yàn),直到達(dá)到滿意程度為止。5.10管道嚴(yán)密性試驗(yàn)5.10.1管道強(qiáng)度試壓合格后,將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)的壓力降到10MPa〔為最低的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力<可根據(jù)記錄或計(jì)算確定>。管道瀉壓從接收端試壓頭泄壓。試壓水直接排到外部,使用足夠強(qiáng)度無縫鋼管座位安全的排水管,排水管出水口應(yīng)順向河流水流方向,并不得妨礙交通和人員安全。5.10.2嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力降至10MPa穩(wěn)定后,開始24小時的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.10.3關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與壓力泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時間,每1小時記錄一次管壁和大地溫度。5.10.4仔細(xì)檢查外部管道和管件有無漏泄情況,如果可能,將漏泄水收集到容器內(nèi),或者計(jì)算它的數(shù)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見的漏泄,要停止試驗(yàn),修補(bǔ)漏泄,重新開始24小時嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.10.5在規(guī)定的最低壓力下,嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時,如果沒有出現(xiàn)最大為1%<105kPa>的壓力降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,予以驗(yàn)收。穩(wěn)壓時間可能需要超過24小時,以便將壓力穩(wěn)定到小于105kPa的變化值。5.10.6如果壓力降超過105kPa,必須說明其它原因加以證明,如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明,則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),直到達(dá)到滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。達(dá)到滿意的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后,拆卸所有的現(xiàn)場接頭和儀表,將試驗(yàn)段管道卸壓,準(zhǔn)備排水。5.11管道卸壓試壓過程經(jīng)過試壓檢查員及監(jiān)理驗(yàn)收通過后,按照一定的速率緩慢減壓,以避免引起管道顫動。減壓的整個過程中要特別小心,要緩慢地開關(guān)泄壓閥,防止水擊荷載損傷組裝管道,閥門一定不要完全打開降壓。在試壓管段的高點(diǎn)位置,壓力不要降低到300Kpa以下,防止從高點(diǎn)排水。5.12管道排水5.12.1在排水前24小時通知當(dāng)?shù)氐乃懿块T和國內(nèi)監(jiān)理試壓檢查人員。5.12.2排水管道有充足的強(qiáng)度和安全的支撐,并在排水端采用壓土或壓重物的方法固定排水管以免排水時擺動。5.12.3排水的方法：考慮到礦漿管道的特殊性,管道卸壓后,管內(nèi)積水可以不必排出,只要管道兩端的試壓頭可以完全取出,即可。5.13防止水流沖蝕為防止水流沖蝕、深切地面或者損害排水點(diǎn)的植被,排水溝應(yīng)采用灰土修筑,并在其上鋪設(shè)塑料棚膜,同時在排水末端設(shè)消能池,以減輕水的沖刷作用。5.14證明文件在試壓前,要向試驗(yàn)檢查員提交試壓所用的溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀器的校驗(yàn)證書。證書要包括每個儀器的系列號。5.15水壓試壓報告要完成現(xiàn)場壓力試驗(yàn)報告,詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時間和活動。報告在試驗(yàn)完成后由施工單位試壓檢查員簽字。5.16試壓注水記錄試壓注水記錄補(bǔ)充到試壓報告中,包括完成注水操作的注水量和壓力。5.16試壓段縱斷面圖繪制管段的水壓試驗(yàn)平面和縱斷面簡圖,以便確定試壓管段的壓力。5.17測徑清管器報告測徑清管器報告要詳細(xì)敘述測徑檢查的結(jié)果,包括測徑盤情況的照片。報告還包括對所有發(fā)現(xiàn)的情況所做的復(fù)查、分析、總結(jié)和因此而采取的措施。六、管道試壓HSE措施6.1、HSE措施1>施工過程中,由專人統(tǒng)一指揮,確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性；2>試壓前向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門提出申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施；3>收球端設(shè)安全人員,在清管期間離排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),確保無人畜進(jìn)入危險區(qū)；清管排放口不得設(shè)在人口居住區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)；4>安裝封頭時進(jìn)行切割、焊接、安裝執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程要求；5>試壓設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時,由專人指揮,按指定位置卸車,設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥,防止滑落、傾翻；6>試壓現(xiàn)場設(shè)置值班房,實(shí)行24小時分三班倒班制度,保證儀器和水的供,保證夜間照明,現(xiàn)場配備急救藥箱和車輛；配備可行的通訊系統(tǒng),備有當(dāng)?shù)睾蛻?yīng)急機(jī)構(gòu)號碼,出現(xiàn)情況,現(xiàn)場人員立即采取應(yīng)急措施,并及時上報項(xiàng)目部；7>試壓頭不要設(shè)置在人口居住區(qū),除非可以保證一定的實(shí)際安全距離。8>注意天氣變化,下雨天人員和設(shè)備要有防雨措施,試壓場地要有排水設(shè)施；9>清管用的收發(fā)球筒〔籠強(qiáng)度須滿足強(qiáng)度試驗(yàn)壓力要求；10>通球過程中隨時注意壓力表壓力變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即查明原因,采取措施；11>試壓及清管過程中有專人巡視檢查,巡視人員戴"HSE監(jiān)督員"的袖章；12>試壓用的壓力天平、壓力表要有出廠檢驗(yàn)合格證和單位儀表校驗(yàn)標(biāo)志,并有鉛封；壓力表的示數(shù)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍,壓力表垂直安裝在試壓管線的易觀察部位,壓力表至少安裝2塊；清管和試壓時,在兩端沒有回填的管段上方加設(shè)遮陽設(shè)施,防止高溫引起壓力的變化；13>試壓管段長度不宜超過35km,管段自然高差不宜超過30m,或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；14>必要時,在管道最高處要安裝放空閥,試壓要注意水溫變化對壓力的影響,特別注意壓力劇增；15>試壓設(shè)備和試壓管線50米范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū),嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入；嚴(yán)密性試驗(yàn)時可巡檢,試壓禁區(qū)要設(shè)專人監(jiān)控〔必須距管線50米以外；16>試壓開始前,在通往試壓區(qū)所有進(jìn)口通道設(shè)置警告標(biāo)志,管道內(nèi)壓力解除后再撤除標(biāo)志；警告標(biāo)志如下："警告——管道正在進(jìn)行高壓試驗(yàn)"、"切勿靠近"。17>水壓試驗(yàn)區(qū)域50米范圍內(nèi)只限參與試壓的工作人員和經(jīng)HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許才能停留在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)；18>試壓時升壓必須緩慢穩(wěn)定,在業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力時穩(wěn)壓,穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查,無異?？衫^續(xù)升壓；19>盲板或封頭對面不準(zhǔn)站人,發(fā)現(xiàn)泄露先做好標(biāo)記,待泄壓后再補(bǔ)焊,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊；20>與試壓沒有直接關(guān)系的人員只能在必要時進(jìn)入正在進(jìn)行試壓的作業(yè)帶,但必須距離所有的試驗(yàn)段20米遠(yuǎn)；21>在安裝打壓裝置和牢固的封堵頭時,保證電焊機(jī)可靠接地,以防止電弧擦傷；22>接地夾不能連接到打壓裝置的支撐架上；23>在開始干線試壓前,沒有回填的管道長度保持最短；24>在試壓管段兩端,有足夠的照明；25>試壓管段周圍,與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主要管道禁止工作,在管道進(jìn)行試壓加壓時,所有不需要直接參與操作人員〔檢漏、擰緊墊圈、操作泵、記錄數(shù)據(jù)等的行動要加以限制,盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)；26>檢查所有進(jìn)水軟管,焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級、,不論軟管承受壓力等級如何,都不得用于連接高壓泵和試壓頭；27>控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全；28>水壓試驗(yàn)的所有臨時焊口都必須經(jīng)第三方無損探傷檢測；試壓用管段必須經(jīng)強(qiáng)度試壓合格；6.2公司成立礦漿管線項(xiàng)目HSE管理委員會?！惨姼奖?A、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：貫徹落實(shí)國家、巴新、發(fā)包方安全環(huán)保法律、法規(guī)和規(guī)定,教育職工遵守各項(xiàng)安全環(huán)保規(guī)章制度。為提高項(xiàng)目施工中健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)水平提供必要的組織和資源配置,并保證合理使用。作為安全環(huán)保第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目安全環(huán)保制度的建立和運(yùn)行。負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目施工中出現(xiàn)的重大健康、安全與環(huán)境問題。B、項(xiàng)目HSE監(jiān)督員職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展健康、安全與環(huán)境管理工作。負(fù)責(zé)宣傳中國和巴新及上級有關(guān)健康、安全與環(huán)境的政策和法律法規(guī),教育職工遵章守紀(jì),杜絕違章。負(fù)責(zé)擬定項(xiàng)目安全環(huán)保工作計(jì)劃并組織實(shí)施。組織對施工項(xiàng)目進(jìn)行安全環(huán)保檢查,對存在的安全環(huán)保隱患,組織制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。對嚴(yán)重危害職工健康、安全及破壞生態(tài)環(huán)境的情況,有權(quán)下令停工,并及時報告項(xiàng)目經(jīng)理采取有力措施。C、后勤主管職責(zé)：協(xié)調(diào)組織巴新項(xiàng)目醫(yī)院就施工地區(qū)主要衛(wèi)生問題向員工進(jìn)行預(yù)防知識教育。根