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ZK2045直線振動篩使用說明書TOC\o"1-5"\h\z編 制審 查標 準批 準XXXX重型機械有限公司年月ZK2045直線振動篩安裝使用說明書目錄1、 外型圖2、用途與技術(shù)性能3、工作原理與特點4、結(jié)構(gòu)說明5、驗收6、起重運輸與保養(yǎng)7、安裝與調(diào)整8、試運轉(zhuǎn)9、操作規(guī)程10、維護與檢修11、易損件表2、用途與技術(shù)性能:2.1用途:用于各種煤炭的脫水、脫介、脫泥以及干濕式分級。2.2技術(shù)性能:入料粒度:W100mmTOC\o"1-5"\h\z篩面面積: 9m2篩面層次: 1篩面類型:不銹鋼焊接篩板篩孔尺寸: 0.5—13mm篩面傾角: ±5°拋射角: 40°雙振幅: 3.5、4、4.5mm頻率: 16Hz處理量: 40—70t/h電動機型號: Y160L—6功率: 11Kw轉(zhuǎn)速: 980r/min臺數(shù): 2外形尺寸: 4905X2650X1630mm總重:5418Kg3、工作原理與特點:ZK2045直線振動篩為單質(zhì)量振動系統(tǒng),由篩箱振動器四組支承彈簧裝置,電動機及輪胎軸節(jié)等組成。篩箱依靠兩組反向回轉(zhuǎn)的振動器產(chǎn)生的慣性激振力而產(chǎn)生振動。兩組振動器的偏心質(zhì)量與偏心距均相同,當兩組振動器之偏心質(zhì)量處于同一方向時,其激振力重疊相加,而處于相反位置時則激振力互相抵消。因而振動器產(chǎn)生一個直線的,大小與方向不斷變化的激振力,從而使篩箱做直線振動。如圖2兩組振動器之間沒有齒輪連接,而采用兩臺電動機分別傳動,由于力學(xué)的原理而實現(xiàn)同步。在激振力作用下,物料在篩面上做連續(xù)的與篩面成45°角的拋擲運動,從而使物料松散、分層然后透篩,實現(xiàn)脫水,脫介、脫泥和分級。本篩機支撐彈簧,為橡膠彈簧,由于橡膠彈簧的內(nèi)阻尼較大,本篩機沒有阻尼裝置。本篩機具有如下特點:結(jié)構(gòu)簡單可靠機器遠離共振區(qū)工作,工作平穩(wěn)。由于固有頻率遠小于工作頻率,彈簧的剛度小,傳給地基動負荷較小。結(jié)構(gòu)說明篩箱:篩箱由篩框與篩面組成。篩框為高強度螺栓連接結(jié)構(gòu),由篩邦、主橫梁,擋料梁、排料端梁、給料端梁,加強梁和支承梁組成。側(cè)邦由側(cè)板與兩塊加強板用高強度螺栓連接而成。側(cè)板上部彎折成90°下部彎折成45°以加強剛性。側(cè)板為等強度結(jié)構(gòu),故上部成三角形。各橫梁均在端部焊有連接法蘭,焊后經(jīng)退火處理以消除焊后內(nèi)應(yīng)力。支撐梁與主梁并與側(cè)板用高強度螺栓連接在一起,整個篩箱依靠支撐梁座落在支撐彈簧上。篩框上一共有十八塊條縫篩板。各篩板同樣大小采用橫向壓條壓緊。排料端梁與給料端梁上均固定有鋼板制成的襯板,以防磨損。擋料梁及篩面兩側(cè)均有擋板以防物料磨損側(cè)板與擋料梁。振動器:一臺篩機一共有四個振動器,每塊側(cè)邦上均有兩件反向回轉(zhuǎn)的振動器。每件振動器由二件主付偏心塊,二件專用的單列向心短園柱滾子軸承及振動器軸組成。振動器用M16高強度螺栓固定在側(cè)邦上。支承裝置:采用橡膠彈簧。傳動裝置:篩機采用電機直接傳動,無皮帶輪。電機與振動器之間采用輪胎式聯(lián)軸節(jié),兩振動器之間用萬向節(jié)軸連接。驗收:設(shè)備到貨后應(yīng)進行驗收。檢查產(chǎn)品出廠合格證,檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合乎要求。按發(fā)貨清單清點零件數(shù)量,檢查另部件是否齊全,裝運中是否遺失與損壞。發(fā)現(xiàn)缺件與損壞應(yīng)做記錄,并在到貨后三個月內(nèi)通知制造廠,雙方協(xié)商解決另部件缺件與損壞問題。6、起重運輸與保養(yǎng)起重整個篩機需采用起重機或?qū)S玫钠鹬卦O(shè)備,鋼繩須吊掛在支撐梁上,但必須在兩側(cè)板之間用120X120mm方木支撐以防側(cè)板彎曲變形。篩機運輸必須根據(jù)用戶所在地交通情況,在定貨單上對運輸方式予以說明。在可能采用公路運輸時,盡可能采用整機公路輸送。鐵路運輸時,因為整機超寬,必須按包裝發(fā)貨清單將部分另部件拆卸,分別包裝發(fā)貨。設(shè)備到貨后不能及時安裝,應(yīng)妥善保養(yǎng)。存放場地地面應(yīng)平坦,設(shè)備與地面接觸應(yīng)有枕木墊起。應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況,裸露部分每半年應(yīng)重新涂一次防銹油。7、安裝與調(diào)整安裝前,須將運輸前拆卸了的部件,按圖紙要求重新進行裝配。設(shè)備到貨半年,振動器必須打開,清洗,重新進行裝配,裝配完畢后檢查裝配質(zhì)量。安裝現(xiàn)場的起重設(shè)備,必須能滿足設(shè)備的起重要求。設(shè)備安裝前,用戶應(yīng)根據(jù)制造廠所提供的資料,設(shè)計安裝圖。安裝按下列順序進行:安裝支撐彈簧裝置底座與電機底座,按要求調(diào)正找平。安裝彈簧,支撐彈簧由于制造誤差,剛度可能不一致,或者排料端(給料端)左右兩支撐彈簧壓縮變形量相差應(yīng)小于5mm。安裝篩分機主體,調(diào)整支撐裝置位置。安裝電機,按總圖要求找正電機軸與振動器軸位置,電機軸應(yīng)略低于振動器軸中心0.2—0.5mm。連接電機電源線,啟動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。安裝輪胎聯(lián)軸節(jié)。安裝給料與排料溜槽。溜槽與篩箱之間應(yīng)有50?100mm的間隙。給料槽槽口至篩面物料之垂直落差應(yīng)盡可能的小,一般應(yīng)為100mm。安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進行如下檢查工作。10.2.1.310.2.1.3潤滑點是否明顯漏油。9.4.19.4.1設(shè)備必須空載啟動。檢查支撐彈簧的壓下量,左右差異不應(yīng)大于5mm。檢查溜槽位置是否正確。振動器是否轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。檢查全部緊固螺栓是否旋緊。8、試運轉(zhuǎn)安裝調(diào)整完畢后經(jīng)檢查符合要求可進行空載試運轉(zhuǎn)??蛰d試運轉(zhuǎn)八小時,設(shè)備運行應(yīng)滿足。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。所有潤滑點油封無明顯漏油。振動器軸承溫度不超過75°C,溫升不超過40℃。振幅與振動方向角應(yīng)符合名牌規(guī)定。篩箱橫振不得大于1mm。檢查電器控制系統(tǒng)是否靈敏。試運轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)對安裝工程施行驗收。9、操作規(guī)程操作人員應(yīng)了解,熟悉本篩分設(shè)備情況,經(jīng)??赡艹霈F(xiàn)的異常現(xiàn)象,有能力采取適當?shù)拇胧﹣硖幚怼2僮魅藛T應(yīng)熟知本廠與本設(shè)備的安全操作規(guī)程。操作人員在開車前閱讀值班記錄并進行設(shè)備的日常檢查。啟動9.4.2啟動時間順序按照工廠工藝流程順序進行。設(shè)備正常運行時應(yīng)進行設(shè)備運用情況檢查。每3—4h用手觸摸檢查振動器軸承溫度。經(jīng)常檢查設(shè)備負荷狀況,如嚴重過負荷,設(shè)備振幅將明顯減少,此時必須通知調(diào)度室減少給料。檢查篩分機工作情況,是否有異常噪音,物料運動是否正常。觀察篩面是否破損。停車必須按工藝流程順序停車。每班后清理篩分機周圍環(huán)境。10、維護與檢修潤滑振動器軸承采用N68中負荷齒輪油或3號鋰基脂潤滑。干油潤滑時應(yīng)將振動器中軸承與軸承蓋之間的V形密封圈去掉。潤滑油加入量應(yīng)保持在上下油位線之間。潤滑脂填入量應(yīng)約等于軸承內(nèi)腔的1/3—1/2,不能超過1/2。經(jīng)常注意油位指示及時添加潤滑油,潤滑脂則每月添加一次。維護當班操作人員應(yīng)進行日常檢查,日常檢查包括:螺栓是否松動。支撐彈簧是否出現(xiàn)裂紋。篩面是否過量磨損或破損。維修人員每周應(yīng)進行一次周檢,每日應(yīng)進行一次月檢,周檢與月檢應(yīng)包括日常檢查的內(nèi)容,還應(yīng)進行如下檢查。檢查篩框側(cè)板是否出現(xiàn)裂紋。檢查篩框橫梁,特別要檢查坐落在支撐彈簧上的橫梁是否出現(xiàn)裂紋。維修檢查發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時進行處理。旋緊松動了的螺栓。更換損壞或老化的彈簧。潤滑點如明顯漏油需檢查。密封環(huán)是否破損或老化。密封之迷宮間隙是否過大。軸承溫度是否正確。油路是否堵塞(每月清洗一次)。潤滑脂注入量是否過多。篩面磨損過大可以調(diào)換篩面之安裝部位嚴重的磨損與破損則需更換新篩面。側(cè)板出現(xiàn)裂紋,須與精通此設(shè)備的技術(shù)人員研究解決辦法,一般情況應(yīng)在裂紋根部鉆

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