30米箱梁預(yù)制施工方案

武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標(biāo) 南引橋30m武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標(biāo) 南引橋30m預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方案目錄一、編制依據(jù) TOC\o"1-5"\h\z二、工程概況 11、地理位置 12、氣候情況 13、工程概況 2三、主要施工方案 4.1、梁場(chǎng)位置選擇 42、臺(tái)座數(shù)量確定 53、總體方案確定 64、主要施工流程 6五、施工準(zhǔn)備 1、人員準(zhǔn)備 2、機(jī)具設(shè)備 3、材料物資準(zhǔn)備 4、施工計(jì)劃安排 5、安全質(zhì)量目標(biāo) 四、具體施工方案 1、箱梁預(yù)制場(chǎng)地建設(shè) 2、模板施工 3、鋼筋制作與安裝 4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、孔道制作與安裝 5、預(yù)埋件安裝 6、混凝土施工 7、鋼絞線穿束及預(yù)應(yīng)力張拉 8、移梁 9、梁體線形控制 五、工程質(zhì)量通病防治措施 1、鋼筋工程 2、混凝土工程 3、預(yù)應(yīng)力工程 六、質(zhì)量保證措施 七、安全保證措施 八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1、文明施工 2、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施九、附件： 武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標(biāo)南引橋預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方案、乙一、前1、山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告》第四冊(cè)；2、武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設(shè)計(jì)第四冊(cè)；TOC\o"1-5"\h\z3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ -4《公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一》（ 1；5《公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（二》（ 2；6《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（ 6;7、本工藝未詳部分按照有關(guān)規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工；二、工程概況1、地理位置桃花峪黃河大橋南引橋連接主橋南共用墩，位于邙山腳，背靠漢、霸二王城，北臨黃河主河道，東與鄭州黃河風(fēng)景名勝區(qū)和滑雪場(chǎng)為鄰?？拷嵵菔袀溆蔑嬎こ蹋w施工環(huán)境復(fù)雜，協(xié)調(diào)難度大，環(huán)境保護(hù)要求高。2、氣候情況鄭州市和焦作市均屬于暖溫帶大陸性氣候，冷暖氣團(tuán)交替頻繁，春、夏、秋、冬四季分明。春季干燥少雨，冷暖多變，大風(fēng)多；夏季比較炎熱，降水高度集中，水熱同期；秋季氣候涼爽時(shí)間短促；冬季漫長(zhǎng)，雨雪稀少，干冷同期。氣溫：極端最低氣溫-19℃.，7極端最高氣溫43℃.。6濕度：橋位所處區(qū)域?qū)賮啙駶?rùn)地帶，年平均相對(duì)濕度66.。3%降水：鄭州年平均降水 毫米? 毫米，焦作年平均降水 毫米，年降水量最多為908毫.米7，最少為33毫3米。風(fēng)：冬季盛行偏北風(fēng)，夏季盛行偏南風(fēng)，橋位處百年一遇風(fēng)速28.米/秒，風(fēng)壓為0.千5牛/平方米。3、工程概況3.南1引.橋工程概況南引橋總長(zhǎng)米里程 ? 結(jié)構(gòu)為X+XX,單幅每跨片小箱梁，共計(jì) 片小箱梁。上、下行兩幅，箱梁采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。正常段箱梁梁頂面設(shè)2%橫坡，左幅自樁號(hào) 至 橋梁為超高變化段，以后為超高段；右幅自樁號(hào) 至 為超高段。超高通過(guò)蓋梁梁頂坡度形成。3.箱2梁.的主要技術(shù)參數(shù)主梁采用場(chǎng)地預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連接接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。每跨采用6片小箱梁，共20片4箱梁。梁間距2.5米9，梁高1.米6，橫向濕接縫寬c頂板厚度為 ，底板厚度為 ，腹板厚度TOC\o"1-5"\h\z為 。在梁的頂板、底板和腹板設(shè)均設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力。中跨梁鋼束布置為：X① 、xq） （腹板束）；xq （底板束）；xq 、TOC\o"1-5"\h\zxy （頂板束）；內(nèi)邊跨梁鋼束布置為xq （腹板束）；xq（底板束）；xq 、xq （頂板束）；外邊跨梁鋼束布置為xq （腹板束）；xq（底板束）；xq 、xq（頂板束卜鋼束采用① 低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,松弛率W ,彈性模量 x ,鋼絞線面積,錨下控制應(yīng)力 在梁體砼強(qiáng)度達(dá) ，且混凝土齡期不小于天后張拉，張拉采用雙控；梁體砼為 。支座采用板式橡膠支座。活動(dòng)支座采用硅脂潤(rùn)滑，支座設(shè)置防塵罩，減少灰塵侵入。橋臺(tái)及兩聯(lián)之間設(shè)置伸縮縫，橋臺(tái)處采用80型，引橋兩聯(lián)之間采用16型0，引橋與主橋之間采用104型0。伸縮縫端部深入護(hù)欄內(nèi)并向上彎折。緊靠箱梁外側(cè)防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置橋面泄水管，順橋向間距為3米。3.主3要.工程數(shù)量單片梁的主要工程量“\材料梁號(hào)'、一(g(g(g￡(g￡(g8(g鋼絞線()砼()中跨中梁中跨內(nèi)邊梁中跨外邊梁邊跨中梁型邊跨邊梁型邊跨外邊梁型邊跨中梁型邊跨內(nèi)邊梁型邊跨外邊梁型邊跨中梁型邊跨內(nèi)邊梁型邊跨外邊梁型

南引橋 跨徑箱梁材料表項(xiàng)目每片箱梁砼（）片鋼材（）錨具（套）波紋管（）鋼絞線（g級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋中跨內(nèi)邊梁中跨外邊梁中跨中梁邊跨外邊梁型0型邊跨內(nèi)邊梁型0型邊跨中梁型04合計(jì)箱4梁.構(gòu)造三、主要施工方案、梁場(chǎng)位置選擇梁場(chǎng)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有4個(gè)方案選擇：

在北岸選擇場(chǎng)地預(yù)制，運(yùn)輸至南岸架設(shè)。由于 墩附近通往南引橋便道坡度較大，轉(zhuǎn)彎角度大，箱梁無(wú)法運(yùn)輸，而未采用。2）在141-1墩4之3間#建設(shè)梁場(chǎng)，場(chǎng)地較寬敞，但位于南引橋中間，架梁時(shí)需要架橋機(jī)調(diào)頭，同時(shí)制梁時(shí)同梁場(chǎng)南面墩柱蓋梁施工存在干擾，而未采用。3）在136-1墩4之0間#建設(shè)梁場(chǎng)，雖運(yùn)輸物資便利，但需要將附近山體開(kāi)挖，工程量較大，且環(huán)保影響大，而未采用。4）在153-1墩5之1間#建設(shè)梁場(chǎng)，雖物資運(yùn)輸困難，但架梁時(shí)架橋機(jī)無(wú)需調(diào)頭、所處地形無(wú)需破壞附近山體，最終確定在153-1墩5之1間#建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)。2、臺(tái)座數(shù)量確定制梁周期為：共20片4梁，需要18天0制完，因此考慮8個(gè)臺(tái)座制梁。梁場(chǎng)場(chǎng)地布置詳見(jiàn)《梁場(chǎng)平面布置圖》，共布置8個(gè)制梁臺(tái)座，2個(gè)鋼筋綁扎臺(tái)座。3、總體方案確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，南引橋箱梁預(yù)制和架設(shè)方案：采用在151-1墩5附3近#設(shè)置箱梁預(yù)制場(chǎng)，臺(tái)位法工廠化制梁。鋼筋由南岸鋼筋加工車間制造完成后，運(yùn)輸至梁場(chǎng)內(nèi)，底腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺(tái)座綁扎成型，整體吊入臺(tái)座安裝，頂板采用散綁。由于施工圖調(diào)整，導(dǎo)致需新制1套外邊梁模板，原外邊梁模板改為內(nèi)邊梁模板。共配置5套外側(cè)模，2套中梁，1套外邊梁，2套內(nèi)邊梁。順橋向兩個(gè)臺(tái)座位共用一套外側(cè)模，外側(cè)模采用輪軌滑移整體安裝或門吊分塊吊裝。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%，且混凝土齡期不小于7天，方可進(jìn)行張拉。存梁利用2臺(tái)門吊直接提梁至151-1墩5左3幅#梁面上，并采用單層存梁方式，先架設(shè)151-1墩5上3游#側(cè)箱梁，架橋機(jī)拼裝利用門吊，然后邊制梁邊利用架橋機(jī)架梁。梁場(chǎng)范圍內(nèi)的小箱梁架設(shè)利用門吊架設(shè)，余下部分由架橋機(jī)從梁場(chǎng)位置處開(kāi)始向小里程方向架設(shè)，架橋機(jī)可橫向架梁。4、主要施工流程制梁臺(tái)座施工一箱梁底模安裝一底板、腹板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝一側(cè)模安裝-內(nèi)模、端頭模板安裝一頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件安裝一模板加固一砼澆筑、養(yǎng)生一模板拆除一腹板、底板預(yù)應(yīng)力張拉一移至左幅梁面上存梁一孔道壓漿、封錨及存放。五、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)與施工組織安排，由南引橋工區(qū)負(fù)責(zé) 預(yù)制梁場(chǎng)施工，1個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)箱梁施工。

主要施工人員統(tǒng)計(jì)表作業(yè)隊(duì)名稱人員施工任務(wù)鋼筋加工制作人員鋼筋加工鋼筋綁扎安裝人員鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝模板工安裝箱梁模板混凝土生產(chǎn)人員混凝土供應(yīng)混凝土澆筑人員混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力施工人員預(yù)應(yīng)力施工人員箱梁架設(shè)、機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)械明細(xì)表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一、動(dòng)力設(shè)備柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)備用變電站座高壓線通至墩位處二、砼設(shè)備砼攪拌站座配 型攪拌機(jī)砼攪拌運(yùn)輸車輛插入式振動(dòng)棒型根附著式震動(dòng)器個(gè)四、鋼筋加工機(jī)械交流電焊機(jī)臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)鋼筋切斷機(jī)臺(tái)鋼筋車絲機(jī)臺(tái)五、起重設(shè)備門吊臺(tái)汽車吊機(jī)臺(tái)六、預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備臺(tái)張拉底板、腹板束臺(tái)張拉頂板束真空輔助壓漿設(shè)備套、材料物資準(zhǔn)備施工中所用的主體結(jié)構(gòu)材料和輔助材料計(jì)劃由工區(qū)編制報(bào)物資部，物資部按照材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后有物資部同試驗(yàn)室共同驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)前，用于永久結(jié)構(gòu)的材料、設(shè)備均需有關(guān)材料質(zhì)量保證書(shū)。施工中所用的砂、石、水泥、水、礦粉、外加劑、鋼筋、波紋管、鋼絞線、鋼板、電焊條等。進(jìn)場(chǎng)后，均必須按規(guī)范要求，進(jìn)行全面復(fù)檢，不合格的材料堅(jiān)決不允許用于本工程，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師審核。材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按要求分類、分批存放，堆碼整齊，設(shè)防曬雨棚、支墊離地 ，做到“上蓋下墊。特別是水泥、外加劑和電焊條等做好防潮措施并注意有效使用日期。4、施工計(jì)劃安排梁場(chǎng)建設(shè)：201年14月1日-20年151月30日箱梁預(yù)制：201年16月1日-20年1111月30日箱梁架設(shè)：201年17月1日-20年1112月31日5、安全質(zhì)量目標(biāo)5.質(zhì)1量.目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保魯班獎(jiǎng)。在施工過(guò)程中，在發(fā)包人上級(jí)主管部門組織的各項(xiàng)質(zhì)量檢查中，分項(xiàng)工程必須達(dá)到合格率、優(yōu)良率 以上，綜合評(píng)分 分以上。保護(hù)層合格率之 。5.安2全.目標(biāo)控制一般生產(chǎn)安全事故，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故；年重傷率控制在％。以下，年負(fù)傷率控制在％。以下；有效防范自然災(zāi)害事故；重大事故隱患整改率100。%四、具體施工方案1、箱梁預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)箱梁預(yù)制場(chǎng)建立在 墩，預(yù)制場(chǎng)全長(zhǎng) ，寬；預(yù)制場(chǎng)設(shè)制梁臺(tái)座個(gè)，鋼筋綁扎臺(tái)座個(gè)。預(yù)制場(chǎng)龍門吊選型為臺(tái)門吊，門吊跨徑為，下設(shè)軌道梁基礎(chǔ)和管樁基礎(chǔ)。.場(chǎng)1地.平整：首先對(duì)梁場(chǎng)范圍進(jìn)行地面處理，清理雜物，整平場(chǎng)地后采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，保證臺(tái)座基礎(chǔ)部分地基承載力不小于 ，預(yù)制場(chǎng)運(yùn)輸通道采用 混凝土硬化，其余地方采用 混凝土硬化。.制2梁.臺(tái)座為滿足預(yù)制箱梁工期及模板周轉(zhuǎn)要求，場(chǎng)內(nèi)共設(shè)箱梁預(yù)制臺(tái)座8處。（模板共制作2套中梁模板，1套外邊梁模板，2套內(nèi)邊梁模板）。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，縱向兩臺(tái)座間間距為，保證有足夠的空間進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。臺(tái)座采用混凝土結(jié)構(gòu)，在底模兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 寬槽口，安放 厚活動(dòng)鋼板，便于箱梁張拉完成后吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模與臺(tái)座上預(yù)留反拱，反拱按拋物線設(shè)置。反拱度設(shè)置參照設(shè)計(jì)圖紙總說(shuō)明，9.2箱.梁1預(yù)制中《米跨徑小箱梁不同存梁期上拱值（）》表確定，考慮到臺(tái)座通用性，施工跨中最大反拱度取 ，反拱度按照?qǐng)A曲線設(shè)置。施工完成首片梁后，測(cè)量實(shí)際施工和梁的張拉情況對(duì)后續(xù)臺(tái)座反拱度進(jìn)行修正。臺(tái)座底部根據(jù)箱梁模板要求預(yù)留對(duì)拉孔，拉桿預(yù)留孔道采用① 的管間隔成孔。2、模板施工.模1板.系統(tǒng)模板委托專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。設(shè)計(jì)圖紙由項(xiàng)目部工程技術(shù)部進(jìn)行審核，審核合格后通知廠家生產(chǎn)。模板加工完成后，廠家自檢與試拼合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢部、工程技術(shù)部共同廠內(nèi)驗(yàn)收，主要對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量、拼縫質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，然后拆散運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收合格后方可出廠。外模由側(cè)模面板與翼模面板及外模桁架、加勁骨架等組成。側(cè)模通過(guò)拉桿與底模連接，沿梁長(zhǎng)方向最大間距8同斷面拉桿設(shè)置上下兩層，上層拉桿在箱梁混凝土頂面以上處，采用螺桿；下層拉桿通過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔進(jìn)行對(duì)拉，采用螺桿。外模桁架設(shè)支腿兩排，一排靠翼緣外側(cè)，為外模得主要構(gòu)件，另一排靠腹板外側(cè)。模板拼裝完畢，在桁架支腿處增設(shè)墊塊，調(diào)節(jié)模板標(biāo)高及垂直度。內(nèi)模系統(tǒng)由面板、內(nèi)模骨架及內(nèi)膜支撐組成。內(nèi)模支撐與底模銷連接，可在橫箱梁方向轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)模上下支撐桿采用6扁鋼制作，寬度，縱箱梁方向設(shè)置一道，為箱梁內(nèi)模的主要承重構(gòu)件。上下支撐搭接處，采用X螺栓連接。內(nèi)模橫向通過(guò)鋼筋支撐在外模內(nèi)側(cè)，以限定內(nèi)模橫向位置。同時(shí)，為防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，在澆筑箱梁底板和腹板混凝土?xí)r，內(nèi)部頂端通過(guò)型鋼壓重。在箱梁的兩端設(shè)有鋼制端模，與箱梁側(cè)模通過(guò)拉桿對(duì)拉連接。翼緣板

處設(shè)有攔扣板調(diào)節(jié)翼緣板長(zhǎng)度。中梁端模結(jié)構(gòu)圖中梁攔扣板結(jié)構(gòu)圖模2板.制作和安裝外側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)），通過(guò)在梁端設(shè)置異型節(jié)調(diào)整梁長(zhǎng)，配置詳見(jiàn)下圖：HTOWdMOi)模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（ ）鋼模板外形尺寸長(zhǎng)和高肋高±面板端偏斜<連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距±板端中心與板端的間距沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±板面局部不平板面和板側(cè)撓度±模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差（ ） 模板標(biāo)高+模板內(nèi)部尺寸+軸線偏位,+模板相鄰兩板表面高低差,模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+脫3模.劑選擇為保證箱梁外觀質(zhì)量，統(tǒng)一采用 建筑長(zhǎng)效脫模劑。.附4著.式振動(dòng)器安裝為保證箱梁外觀質(zhì)量，外側(cè)模設(shè)置附著式振動(dòng)器，采用 型，振動(dòng)間距計(jì)，梅花形上下交錯(cuò)布置，單片梁布置臺(tái)，附帶配套的控制柜。振動(dòng)器底座直接焊接在箱梁外側(cè)模上，施工中進(jìn)行倒用。.模5板.拆除模板拆除順序：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%可拆除模板。先拆除端模與內(nèi)模，然后拆除外側(cè)模。拆除過(guò)程中應(yīng)避免損傷成品混凝土。3、鋼筋制作與安裝.鋼1筋.制作米箱梁采用① 、① 、蟲(chóng)、① 、① 、①共六種規(guī)格的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存并設(shè)立標(biāo)示牌。存放區(qū)要高于地面，鋼筋下墊設(shè)枕木，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直。加工前應(yīng)有工區(qū)技術(shù)人員出具的配料單，以降低損耗。鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋在綁扎時(shí)注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；預(yù)埋筋（件）、預(yù)留孔（洞）位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時(shí)，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。由于① 、中 通長(zhǎng)主筋共有根，接頭數(shù)量較少，考慮經(jīng)濟(jì)性，鋼筋連接采用搭接焊。主筋鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、搭接焊等接頭形式，所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分。對(duì)于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長(zhǎng)度之；焊縫寬度，焊縫厚度；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚(yú)鱗狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象。對(duì)于閃光對(duì)焊應(yīng)注意兩鋼筋接頭順直、同心，閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)注意調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)；搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，若特殊原因只能在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不低于-2℃0，并設(shè)置防雨雪擋風(fēng)措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（ ）檢查方法受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±尺量彎起鋼筋各部分尺寸±箍筋各部分尺寸±鋼2筋.安裝底板、腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型，整體吊裝至制梁臺(tái)座，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。綁扎鋼筋前，先制造鋼筋綁扎胎架，鋼筋在加工廠下料、彎曲成型后，再在胎架上將鋼筋綁扎成整體鋼筋骨架。在綁扎骨架同時(shí)，將波紋管定位網(wǎng)片放在箱梁鋼筋骨架相應(yīng)位置上，并將其定位準(zhǔn)確、焊接牢固。定位鋼筋網(wǎng)直線段間距一組，曲線段間距一組，曲線邊坡點(diǎn)相應(yīng)加密布置。在預(yù)應(yīng)力錨具處設(shè)置錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)鋼筋與錨下螺旋筋干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加強(qiáng)鋼筋。鋼筋的凈保護(hù)層由現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)圖紙計(jì)算后控制，凈保護(hù)層不小于,為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置標(biāo)號(hào)半圓形水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與最外層鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，梅花形排列整齊，扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊數(shù)量平面不小于個(gè)，拐角處應(yīng)加密。。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（）檢查方法和頻率受力鋼筋排距±尺量：每構(gòu)件檢查個(gè)斷面同一排中受力鋼筋間距±尺量：每構(gòu)件檢查個(gè)斷面箍筋間距±尺量：每方向抽查 個(gè)間鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±尺量：按骨架總數(shù) 抽查寬、高或直徑±彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 包括在±尺量：每骨架抽查鋼筋保護(hù)層厚度±尺量每構(gòu)件沿模板周邊檢查處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、孔道制作與安裝.波1紋.管制安鋼束成孔采用塑料波紋管，塑料波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（ ）的規(guī)定，嚴(yán)禁采用再生塑料制作的塑料波紋管。箱梁底板、腹板預(yù)應(yīng)力管道采用 （內(nèi)徑 ）塑料圓形波紋管，錨具采用群錨 - 錨具，頂板預(yù)應(yīng)力筋處管道采用（X ）塑料扁形波紋管，錨具采用扁錨- 、錨具。1）波紋管下料塑料波紋管下料采用砂輪切割機(jī)切割，切割后波紋管端頭不得內(nèi)卷。管道接長(zhǎng)采用直徑比被接波紋管大一號(hào)的連接管旋入法連接，接長(zhǎng)管的長(zhǎng)度宜為管徑的倍，且不宜小于 ，接頭處必須用膠布或尼龍膠帶纏繞，防止砂漿滲入管內(nèi)。管道與錨具連接處應(yīng)確保密封良好、不漏漿。2）波紋管定位安裝波紋管在鋼筋綁扎過(guò)程中安裝，預(yù)應(yīng)力管道及錨具須牢固定位。管道以倒“，，型定位鋼筋網(wǎng)片配“井，，字型定位骨架定位，定位網(wǎng)片須與主體鋼筋焊接，不允許用鐵絲綁扎定位，直線段按照每m設(shè)置一道，曲線段按照每m設(shè)置一道，曲線段拐點(diǎn)處加密，確保澆筑混凝土?xí)r管道不上浮、不移位。施工中管道的走向根據(jù)施工圖紙的豎彎、平彎坐標(biāo)大樣進(jìn)行放樣，要求在放樣時(shí)將起彎點(diǎn)、拐點(diǎn)等控制準(zhǔn)確，中間段圓順過(guò)渡，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。檢查定位網(wǎng)坐標(biāo)合格后，再穿入波紋管，波紋管穿入時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)波紋管，不得直接推進(jìn)，以防在波紋管安裝時(shí)被劃破。波紋管、錨下支撐板應(yīng)保持同心，管道軸線必須與墊板垂直。施工過(guò)程中，防止波紋管被碰撞、擠壓變形、電弧燒壞及與振搗棒接觸等，應(yīng)設(shè)專人檢查和維護(hù)。4.錨2具.進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢查。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用的性能。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)應(yīng)力的要求，錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)具有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。錨具、夾具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)100套0組為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。4.預(yù)3應(yīng).力鋼絞線箱梁底板、腹板預(yù)應(yīng)力鋼筋采用（P 、（P 高強(qiáng)度低TOC\o"1-5"\h\z松弛鋼絞線，頂板預(yù)應(yīng)力鋼筋采用P、① 、①高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。鋼絞線應(yīng)滿足 標(biāo)準(zhǔn)，單根公稱直徑為① ,公稱面積 ，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 ，彈性模量為 X。松弛率W 5鋼絞線的驗(yàn)收應(yīng)以為一批進(jìn)行驗(yàn)收，從中抽取盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。1）鋼絞線制作鋼絞線開(kāi)盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。鋼絞線下料：鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度等因素。預(yù)應(yīng)力筋（束）下料及張拉后多余部分必須用砂輪鋸切割，不得采用電焊或氣割。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各處設(shè)扎絲一道，防止切斷后散頭。鋼絞線編束：為保證鋼絞線成束時(shí)不相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳型板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道18-號(hào)2扎2絲捆扎成束，編束后，應(yīng)系上標(biāo)簽，注明束號(hào)、束長(zhǎng)及鋼絞線產(chǎn)地。束內(nèi)每根兩端均采用白膠布纏貼編號(hào)，同根同號(hào)。分別存放在防雨棚內(nèi)待用。2）鋼絞線安裝預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼之后穿入管道，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，人工穿束的方法進(jìn)行穿束。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)積水和其它雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入，采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。在砼澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。③鋼絞線存放鋼絞線在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用防雨布遮蓋，到工地后存放在干燥倉(cāng)庫(kù)中，并不得沾污油脂、鹽類等物，防止銹蝕。在存放和搬運(yùn)的過(guò)程應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的侵蝕，如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。5、預(yù)埋件安裝.梁1體.的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)與模板同時(shí)安裝，不得遺漏,預(yù)埋件種類詳見(jiàn)下表：主體預(yù)埋件布置表項(xiàng)目圖紙名稱備注梁底排水孔箱梁一般構(gòu)造圖（ ~ ）管梁頂泄水孔引橋副橋泄水管構(gòu)造圖（一入三（ 、 ）管燈座基礎(chǔ)混凝土燈座基礎(chǔ)圖（二）（ ）黃河特大橋照明布置圖梁底通氣孔米小箱梁一般構(gòu)造圖（一）~（十三）（ ~ ）管（個(gè)片）滴水槽米小箱梁一般構(gòu)造圖（九）（ ）箱梁外側(cè)模處理支座預(yù)埋件小箱梁支座預(yù)埋件示意圖（ ）伸縮縫伸縮縫預(yù)埋鋼筋構(gòu)造圖（ ~ ）護(hù)欄預(yù)埋筋南引橋護(hù)欄構(gòu)造圖（ ~ ）防雷接地南引橋防雷設(shè)計(jì)圖（一）~（三）（ ~ ）吊2梁.孔的設(shè)置本箱梁采用箱梁預(yù)留吊裝孔的方式進(jìn)行梁體的吊裝，梁上每端設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)孔（全梁共4個(gè)吊點(diǎn)孔）。吊點(diǎn)位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用，橫橋向距離懸臂根部m每端四個(gè)吊點(diǎn)孔沿梁縱向位置相對(duì)偏差不大于，橫向相對(duì)位置偏差不大于。吊裝采用鋼絲繩大兜方式，梁上部設(shè)置扁擔(dān)梁，吊裝時(shí)設(shè)置護(hù)角，避免鋼絲繩對(duì)箱梁的磨損。6、混凝土施工.混1凝.土原材料檢驗(yàn)施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)拌制混凝土的原材料的質(zhì)量控制，各種材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方可使用。1）水泥:對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥,以50為一批不足的按一批對(duì)待驗(yàn)收每批至少取樣一次做膠砂強(qiáng)度、d安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。若對(duì)水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)可做組成材料分析試驗(yàn)；在正常保管情況下,每三個(gè)月檢查一次,對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查。2）水:使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量；3）集料：.碎石對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每 為一批驗(yàn)收每批至少取樣一次,做篩分分析試驗(yàn)、比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值等項(xiàng)目試驗(yàn)。.砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開(kāi)采單位每 為一批驗(yàn)收每批至少取樣一次,做篩分分析試驗(yàn)、比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量等項(xiàng)目試驗(yàn)。在施工中,對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次,天氣驟變時(shí),應(yīng)酌情增加次。4）原材料稱量①水泥使用散裝水泥每工作班至少檢查四次②水每工作班至少檢查二次③集料每工作班至少檢查二次④外加劑每工作班至少檢查四次；⑤攪拌站稱量系統(tǒng)每周自檢并標(biāo)定一次。5）砼檢查：①初始取樣：在開(kāi)始澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，每梁檢測(cè)2次。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，制取2組標(biāo)養(yǎng)試件，2組工地同條件養(yǎng)護(hù)試件。②驗(yàn)收取樣：驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。若監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要，須按要求另取試件作為監(jiān)理工程師檢查用。6.、2混凝土配合比箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，混凝土配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。箱梁砼配合比為：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:外加劑：礦粉=34：649：，坍落度 2混凝土初凝時(shí)間控制在小時(shí)左右，強(qiáng)度按 控制。壓漿漿液配合比為：（水泥+壓漿料）：水=（0.9+）：00..1。3拌2和物性能試驗(yàn)：水泥漿初始流動(dòng)度：；水泥漿 后流動(dòng)度：；水泥漿初凝時(shí)間： ；水泥漿終凝時(shí)間： ；泌水率：；水泥漿膨脹率：0.5。%6.混3凝.土入模與振搗混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，簽認(rèn)合格后方可澆筑混凝土?；炷劣杀卑痘炷凉S兩臺(tái) 型攪拌機(jī)拌制，用攪拌車運(yùn)輸至梁場(chǎng)，采用 門吊吊砼大罐進(jìn)行澆筑。1）混凝土拌制與輸送砼由北岸砼工廠集中拌制，計(jì)量要準(zhǔn)確，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、粉煤灰、水和外加劑不大于±1％，粗細(xì)骨料不大于±2％。混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，混凝土配料應(yīng)根據(jù)砂、石含水率測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃?，攪拌，然后再投入水泥。冬季施工骨料加熱最高溫?0℃，水加熱最高溫度80℃。夏季施工時(shí)盡量避免氣溫高的白天，必要時(shí)采用拌合水加冰措施降低砼溫度。拌制后的砼應(yīng)確保出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃且不大于30℃?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備應(yīng)能保證澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)離析、假凝現(xiàn)象。任何時(shí)候嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水?；炷翑嚢钁?yīng)保證均勻。不得有大于 顆粒、水泥硬塊及任何雜物混入攪拌機(jī)內(nèi)。2）砼澆筑梁體混凝土澆筑前應(yīng)由工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)梁體進(jìn)行分區(qū)，各區(qū)落實(shí)振搗責(zé)任人和檢查責(zé)任人，并明確振搗過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)，確保振搗到位。梁體混凝土澆筑采用水平分層，由一端向另一端澆筑的方案。澆筑順序按照先澆筑底板,待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。澆筑腹板時(shí)縱向分段、水平分層從一端澆向另一端。混凝土的澆筑厚度，在底板處應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度供給混凝土，在腹板處應(yīng)不大于 c兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。在澆筑混凝土過(guò)程中要隨時(shí)認(rèn)真檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位及內(nèi)模上浮時(shí)，應(yīng)暫停澆筑，及時(shí)處理?；炷琳駬v以插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔。使用振動(dòng)棒振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的倍且不大于；與側(cè)模應(yīng)保持? 的距離；插入下層砼 ? ，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及其它預(yù)埋件。附著式振動(dòng)器工作時(shí)間10-秒1。5砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷琳駝?dòng)達(dá)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑完畢后對(duì)梁頂面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。澆筑工作應(yīng)由工區(qū)技術(shù)人員填寫(xiě)澆筑日志。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于℃時(shí)按冬季施工規(guī)定辦理。外側(cè)邊梁由于護(hù)欄掛沿需要，預(yù)制時(shí)需少澆筑 懸臂寬度，待護(hù)欄施工時(shí)與護(hù)欄一起現(xiàn)澆。梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率△混凝土強(qiáng)度（）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查梁（板）長(zhǎng)度尺量：每梁寬度（）濕接縫土尺量檢查處箱梁頂寬土底寬土△高度（）箱梁尺量：檢查個(gè)斷面△斷面尺寸（）頂板厚尺量：檢查個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度直尺：每側(cè)每梁長(zhǎng)測(cè)處橫系梁及預(yù)埋件位置（）尺量：每件、4砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-遍2并拉毛?；炷两K凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱梁混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，以砼表面噴水保濕為主，必要時(shí)還應(yīng)在側(cè)面臨時(shí)覆蓋塑料薄膜或土工布。養(yǎng)護(hù)用水考慮采用軍用浮箱或?qū)Ｓ盟浞胖糜诹簣?chǎng)高處，作為供水水塔。補(bǔ)水采用灑水車定時(shí)送水。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)增加灑水次數(shù)。灑水間隔時(shí)間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)環(huán)境相對(duì)濕度而定，一般不少于7天，夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)間為天。對(duì)當(dāng)梁體混凝土未達(dá)到以前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷載。.冬5季.施工冬季施工是指室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于℃時(shí)的砼、鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼等的施工。本工程按照工期計(jì)劃暫不考慮冬季施工，若需要時(shí)另行編制專項(xiàng)施工方案。7、鋼絞線穿束及預(yù)應(yīng)力張拉.預(yù)1應(yīng).力設(shè)備張拉千斤頂選型規(guī)格表（配套油泵與油表）型號(hào)公稱張拉力（）公稱油壓（ ）張拉活塞面積（ ）回程活塞面積（ ）穿心孔徑（ ）張拉行程（）備注底板、腹板束頂板束張2拉.前的準(zhǔn)備工作1）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且混凝土齡期不小于7天，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。2）千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂使用6個(gè)月或20次0，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。3）檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。4）清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。5）計(jì)算伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)延伸量進(jìn)行復(fù)核。6）按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。7.張3拉.工藝流程制作張拉施工架子，以便安裝、拆卸千斤頂。張拉采兩端對(duì)稱張拉，采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長(zhǎng)值作為復(fù)核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量容許相差不大于6%。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。預(yù)應(yīng)力筋的張拉按以下程序進(jìn)行：-初應(yīng)力（ Q）一分級(jí)加載（測(cè)伸長(zhǎng)值）- Q（測(cè)伸長(zhǎng)值）- Q（持荷錨固卜預(yù)應(yīng)力束具體操作方法如下：第一步、階段：千斤頂充油，活塞伸出 ；第二步、初張拉：初張拉前調(diào)整鋼絞線松緊，張拉設(shè)備與孔道軸線一致，均勻受力。達(dá)到噸位后，測(cè)油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離并作為初讀數(shù)，兩端每根鋼絞線上做標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)，判斷花絲、滑移情況，同時(shí)丈量工具錨夾片外露量并做好記號(hào)，分析內(nèi)縮量。第三步、分級(jí)加載：加載分為級(jí)，Q,Q,Q,%,每加載一次，測(cè)量一次伸長(zhǎng)值。其中- %伸長(zhǎng)量按照等于Q-Q伸長(zhǎng)量計(jì)算。第四步、張拉到位：張拉至 Q,測(cè)量伸長(zhǎng)值。第五步、自錨：張拉至。，持荷，張拉完成，千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動(dòng)將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨目的，自錨應(yīng)逐端進(jìn)行。第六步、回油：打開(kāi)千斤頂回油和輸油閥，千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，工具錨脫開(kāi)油頂口，夾片陸續(xù)從錨孔脫離出來(lái)，詳細(xì)檢查鋼絞線情況。第七步、退頂：相繼拆出工具錨，千斤頂、限位器，用游標(biāo)卡尺量取工作錨夾片外露量。7.、4孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿，水泥漿強(qiáng)度，壓漿配合比必須經(jīng)監(jiān)理審批后方可使用，壓漿時(shí)注意環(huán)境保護(hù)，同時(shí)應(yīng)防止污染已完工程。如業(yè)主調(diào)整概算，推廣專用灌漿料時(shí)，按照采用灌漿料廠家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。張拉施工完成后，必須采用不帶水汽的高壓風(fēng)把孔道吹干，然后抽真空，壓漿，攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。壓漿時(shí)，由孔道壓漿端壓入漿體，抽真空端各部件連接要滿足要求，壓漿應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于。從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。壓漿要求:水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在? 范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的工作壓力為 ?,最大壓力為 p壓漿過(guò)程中和壓漿后 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于℃,否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其強(qiáng)度。壓漿后應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈。首批梁應(yīng)額外試件1組用于校核彈模。7.5封.錨張拉槽應(yīng)及時(shí)封錨，封錨砼標(biāo)號(hào)不低于 。封錨前應(yīng)對(duì)兩端砼進(jìn)行鑿毛，然后封錨砼表面應(yīng)設(shè)中鋼筋網(wǎng)，詳見(jiàn)《小箱梁梁端封錨鋼筋構(gòu)造圖》，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)與梁體的可靠錨固，對(duì)新老砼交接縫應(yīng)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率管道坐標(biāo)( )梁長(zhǎng)方向±尺量：抽查 ，每根查個(gè)點(diǎn)梁高方向±管道間距同排尺量：抽查 ，每根查個(gè)點(diǎn)上下層△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部△張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)土尺量：全部斷絲滑絲數(shù)鋼束每束根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許、移梁在張拉完成后方可移梁。移梁時(shí)由臺(tái)門吊提梁。箱梁在存梁臺(tái)座上進(jìn)行壓漿。9、梁體線形控制梁體澆筑前對(duì)制梁臺(tái)座反拱值、模板進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收。梁體澆筑完畢預(yù)應(yīng)力張拉前與張拉后對(duì)梁體標(biāo)高與線形進(jìn)行測(cè)量控制，同預(yù)設(shè)反拱值進(jìn)行校核，必要時(shí)對(duì)后續(xù)預(yù)制梁進(jìn)行修正。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1.、1表面銹蝕①、預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 以上；先進(jìn)倉(cāng)庫(kù)先使用，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。②、治理方法：紅褐色銹斑的清除，采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。1.、2混料預(yù)防措施：倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋，庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。、3鋼筋骨架外形尺寸偏差①、預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。②、治理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。.、4保護(hù)層偏差①、預(yù)防措施：檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。采用針對(duì)小箱梁的專用砼墊塊。②、治理方法：澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程.、1麻面①、預(yù)防措施a模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。、保持混凝土良好和易性?；炷羾?yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。②、治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。.、2露筋①、預(yù)防措施、混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。b固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。d嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。f操作時(shí)不得踩踏鋼筋。②、治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.水5泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。.、3蜂窩①、預(yù)防措施、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。、混凝土拌合均勻，顏色一致。、混凝土分層搗固。d插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍。e掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.水5泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2.、4混凝土收縮裂縫①、預(yù)防措施、配置混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時(shí)搗固密實(shí)以減少收縮量。、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。d在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆筑混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)。e在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。②、治理方法、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重復(fù)振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)或在表面抹薄層水泥砂漿。.、5混凝土溫度裂縫①、一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施a合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。b加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差在規(guī)范允許（）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。②、治理方法對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于 的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物資，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面即可。3、預(yù)應(yīng)力工程.、1預(yù)留孔道塌陷、堵塞①、預(yù)防措施：波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形，甚至造成漏漿，影響后期張拉質(zhì)量，兩根波紋管的連接必須用波紋套管，兩端擰至相碰為止，再用膠帶將外漏縫隙封閉。波紋管與灌漿排氣管連接應(yīng)在波紋管開(kāi)口處加墊泡沫塑料墊，并以退火鐵絲在兩端扎牢。②、治理方法：局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長(zhǎng)桿加以疏通，嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。六、質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量管理體系建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，以工區(qū)為第一質(zhì)量管理者，項(xiàng)目部質(zhì)檢部定期與不定期檢查現(xiàn)場(chǎng)工程施工質(zhì)量，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求。開(kāi)工前，按照三級(jí)技術(shù)交底的要求，做好各部位、工序的技術(shù)交底，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。3、做好施工全過(guò)程中的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。配齊滿足本工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，保證各類設(shè)備在施工中滿足施工需要。對(duì)已認(rèn)可適宜施工的方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。做好施工材料的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)。加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制。4、工程施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校驗(yàn)，施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，應(yīng)立即送去修理，并重新校驗(yàn)，滿足精度要求后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，逐一檢查，防止錯(cuò)誤。鋼箱梁內(nèi)模支撐支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方允許交付使用。鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，符合要求后才能澆注?；炷翝沧⑹┕r(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，后層混凝土要求在前層混凝土可重塑期內(nèi)完成前進(jìn)行澆注?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土終凝后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。張拉設(shè)備及油表定期進(jìn)行校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，梁體強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上，且混凝土齡期不小于7天，張拉鋼束應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范有關(guān)條文操作。預(yù)應(yīng)力張拉人員要進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，合格者才能進(jìn)行張拉操作。灌漿漿液進(jìn)行灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)的細(xì)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。灌漿宜在漿液流動(dòng)性下降之前進(jìn)行，孔道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止泵管堵塞。灌漿時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)取漿液做漿體強(qiáng)度試件。預(yù)制箱梁移梁吊點(diǎn)位置距梁端不得大于7為了減小預(yù)制箱梁收縮徐變的影響，小箱梁應(yīng)在簡(jiǎn)支狀態(tài)下存放時(shí)間不得大于2個(gè)月。相鄰兩片梁齡期相差不宜大于14天，同一孔的所有箱梁齡期相差不宜大于一個(gè)月。不同存梁期上拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，若累計(jì)上拱值超過(guò)理論值,應(yīng)采取控制措施。七、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋和硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)人員禁止入預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。2、施工人員上崗前，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。3、澆筑混凝土施工過(guò)程中，必須安排專人經(jīng)常檢查模板、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的情況。4、加強(qiáng)千斤頂、鋼絲繩及吊機(jī)等機(jī)具設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、龍門吊機(jī)的機(jī)械部分應(yīng)經(jīng)常檢查，卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤跑車等要定期檢查，易損處該涂油或注油