11203回采工作面采后總結(jié)

黔越礦業(yè)有限公司貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11203采工作面采后總結(jié)礦長(zhǎng)：總工程師：編制單位：大石堡煤礦技術(shù)科編制日期：2017年6月28日貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11203采工作面采后總結(jié)11203采工作面采后總結(jié)一、11203回采工作面地質(zhì)情況：（一）、回采范圍煤層賦存狀況及儲(chǔ)量：回采范圍：最大：560 最小:4600 平均：510走向長(zhǎng)m mm最?。?65 平均：175傾斜長(zhǎng) 最大：185mm m最大：1.45煤厚 最小：1.25m平均：1.35mm傾角 最大：6度 最?。?度 平均：4度容重 平均：1.40噸/米3可采儲(chǔ)量 16.8萬(wàn)噸二、煤層特征1、煤層的物理化學(xué)特征：項(xiàng)目自燃傾向爆炸性沼氣含量煤種硬度灰分含矸指標(biāo)三類無(wú)6.72m3/t煙煤F=35.07%9.2%注:本礦K2煤層經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局鑒定為三類不易自燃，無(wú)自燃發(fā)火傾向性，煤塵無(wú)爆炸性危險(xiǎn)。2、八倍采高的煤層頂板及底板巖性綜合柱圖：根據(jù)開(kāi)采過(guò)程中觀測(cè)數(shù)據(jù)，符合作業(yè)規(guī)程的設(shè)計(jì)要求。三、地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)述：該工作面位于本礦2#煤層下山一采區(qū)南西翼，回采標(biāo)高為1005~1035m;東至k2運(yùn)輸下山，南為工作面回風(fēng)平巷，北為工作面運(yùn)輸順槽，西至礦區(qū)邊界。區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層為東北－西南走向，傾向3350，傾角40，煤層厚薄基本一致，為1.25~1.45m，平均厚度1.35m。水文情況：本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，工作面上回風(fēng)巷未見(jiàn)頂板有淋水，底板也無(wú)涌水。但部份大氣降水會(huì)通過(guò)裂隙滲透。運(yùn)輸巷中段在掘進(jìn)時(shí)出現(xiàn)少量頂板淋水，水量約每小時(shí)4立方米左右，在回采過(guò)程中進(jìn)行觀察水量減少至約每小時(shí)2立方米左右，通過(guò)放水溝進(jìn)行疏導(dǎo)經(jīng)水溝流入水倉(cāng)，經(jīng)排水泵排出地面。與鄰近煤層及采空區(qū)的關(guān)系：本工作面上部距3#煤采空區(qū)垂高68m，為本煤層下山采區(qū)首采工作面。地表基本上為荒山，呈南高北低的陡坡，在開(kāi)采過(guò)程中未出現(xiàn)地表裂隙和滑坡現(xiàn)象。地質(zhì)構(gòu)造對(duì)開(kāi)采的影響：從已回采的運(yùn)輸巷、風(fēng)巷的情況并結(jié)合該區(qū)域的地質(zhì)資料分析，該工作面無(wú)斷層及大的構(gòu)造影響生產(chǎn)，僅在局部地點(diǎn)出現(xiàn)有小型褶曲，導(dǎo)至工作面沿走向及傾斜方向略有起伏，對(duì)回采沒(méi)有帶來(lái)太大的影響。、采煤方法1、采煤方法的選擇：該工作面煤層平均傾角為3.5°，根據(jù)技改方案設(shè)計(jì)選用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，通過(guò)回采情況分析，該方法符合安全規(guī)程規(guī)定，并且能夠保證安全生產(chǎn)。2、采高的確定：本工作面煤層厚度較穩(wěn)定，平均厚度在1.35m左右，故回采時(shí)采全高。3、巷道布置：工作面采用走向長(zhǎng)壁式布置，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷均沿煤層走向布置，切眼沿傾向布置，風(fēng)巷及運(yùn)輸巷斷面為梯形斷面，風(fēng)巷巷道凈寬3.1m凈中高1.8m，采用礦制工字鋼棚支護(hù)運(yùn)輸巷巷道凈寬3.1m，凈中高1.8m，采用礦制工字鋼棚支護(hù)；切眼為矩形斷面，巷道凈寬3.2m，凈高1.4m，采用礦制工字鋼棚支護(hù)。

五、采工藝五、采工藝（一）落煤1、落煤方式：采用機(jī)械落煤。2、落煤工具：采用MG130-TD型采煤機(jī)，實(shí)現(xiàn)落裝煤機(jī)械化。六、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)（一）、支護(hù)形式的選擇根據(jù)上述采面頂板八倍采高巖性分析，結(jié)合我礦回采3#煤層的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有支護(hù)材料等情況，進(jìn)行綜合分析后，該面的支護(hù)材料采用單體柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)回采空間。工作面采用DZ18-30/100型支柱，正排支柱選用1.0m金屬鉸接頂梁配單體液壓支柱，一梁一柱、齊梁齊柱支護(hù)頂板；（二）、工作面特殊支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)：采煤機(jī)割煤過(guò)單刀后，每隔一棚掛金屬鉸接頂梁作為臨時(shí)支護(hù)。2、密集柱：在第三排每一棚檔內(nèi)打一棵支柱（柱距0.3m），加強(qiáng)切頂。采空區(qū)懸頂面積超過(guò)2x5m2時(shí)，在第三排每隔一棵打一棵戧柱。3、木垛：根據(jù)懸頂距離及工作面壓力情況設(shè)置，要求木垛架設(shè)平穩(wěn)，四角對(duì)山,緊貼頂?shù)装濉Ｒ?guī)格為1.2x1.4m。4、密集支柱：在回第四排支柱時(shí)，先將第三排支柱加密，視工作面壓力情況，在原有支柱中間補(bǔ)打一根支柱，作為切頂支柱。5、戧柱：用于工作面老塘側(cè)，配合密集柱，作切頂支柱。根據(jù)工作面來(lái)壓情況確定，一般每隔一架打一棵。6、工作面上下端頭采用4.2mn型梁配單體液壓支柱、一梁三柱、錯(cuò)梁齊柱、并棚支護(hù)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾段，并棚柱距為280mm、并棚之間棚距為600mm；梁子交錯(cuò)距為600mm。（三）、兩道支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)我礦現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，該面兩道超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合1.0m金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。自煤壁起2Om范圍內(nèi)為雙排支護(hù)，排距1.2m。材料道：距巷道中心線0.5m的上下兩幫各架設(shè)一排支柱。運(yùn)輸機(jī)道：兩排均靠溜子邊打，與溜槽之間距保持在150-200mm?？可蠋鸵慌懦爸ёo(hù)與巷道上幫應(yīng)留0.7m以上的人行通道，以便于行人、運(yùn)輸?shù)取Ｒ陨现ёo(hù)能夠滿足回采控制頂板的需要。七、采面頂板管理（1）支護(hù)形式：全工作面均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，齊梁齊柱，正懸臂呈直線柱布置。（2）控頂距：工作面為三、四排管理頂板，見(jiàn)四回一，采面最大控頂距4.2m，最小控頂距3.2m，放頂步距1.0m。（3）采空區(qū)處理方法：全部垮落法?；夭珊罅严栋l(fā)育處的頂板會(huì)離層冒落。裂隙不發(fā)育

處的頂板會(huì)緩慢下沉。工作面裂隙發(fā)育處及老頂來(lái)壓時(shí)的頂板，要及時(shí)打好特殊支護(hù)。八、兩道頂板管理工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道兩道超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，自煤壁起20m范圍內(nèi)為雙排支護(hù)。若巷道壓力大、支架變形的動(dòng)壓區(qū)內(nèi)部必須及時(shí)進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)（除采用單體柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)外，還可采取架設(shè)臨時(shí)支架如點(diǎn)柱等措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)）。九、柱放頂方法九、柱放頂方法（一）、回柱方式采用人工回柱。（二）、回柱順序維修工作面（包括支切頂支柱及特殊支柱）一掛卸載手把一卸載T取支柱T取聯(lián)接銷T取鉸接頂梁十、采巷道及頂板管理十、采巷道及頂板管理一、工作面下超前缺口及支護(hù)方法：1、超前缺口規(guī)格：下超前缺口走向長(zhǎng)1m-2m，傾斜長(zhǎng)2-4m。2、支護(hù)方法：超前缺口采用4.2mn型梁配單體液壓支柱、一梁三柱、錯(cuò)梁齊柱、并棚支護(hù)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾段，并棚柱距為280mm、并棚之間棚距為600mm;梁子交錯(cuò)距為600mm。形成2個(gè)并棚支護(hù)，頂板破碎時(shí)用木料背護(hù)嚴(yán)實(shí)。十一、礦壓觀測(cè)（一）、工作面的礦壓監(jiān)測(cè)1、工作面初上初放期間，采煤隊(duì)管理人員及班組質(zhì)量驗(yàn)收員必須對(duì)工作面所有支柱進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的要及時(shí)補(bǔ)液加固。2、跟班人員每班必須認(rèn)真檢測(cè)支柱的受力及工作面的支護(hù)情況，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法要及時(shí)向隊(duì)上匯報(bào)，遺留問(wèn)題要重點(diǎn)交待。3、值班人員對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)反饋的信息，在班前會(huì)上及時(shí)向職工貫徹，分析原因，并提出處理意見(jiàn)。4、對(duì)工作面上、下端頭破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱實(shí)行根根三班監(jiān)控，以加強(qiáng)對(duì)事故多發(fā)點(diǎn)和薄弱區(qū)域的管理。5、生調(diào)室礦壓觀測(cè)人員及安監(jiān)處現(xiàn)場(chǎng)人員每天必須對(duì)工作面支柱進(jìn)行抽樣檢測(cè)。工作面初撐力和工作阻力，達(dá)標(biāo)率不低于90％。（二）、兩巷的礦壓觀測(cè)每班現(xiàn)場(chǎng)跟班人員及班組長(zhǎng)必須對(duì)機(jī)巷及風(fēng)巷的圍巖變形情況進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)超前護(hù)巷抬廂支柱的受力情況進(jìn)行測(cè)試，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)給礦調(diào)度室及隊(duì)值班人員匯報(bào)并安排人員進(jìn)行處理。（三）、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由安全全科及生產(chǎn)調(diào)室對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在的問(wèn)題及隱患，及時(shí)填報(bào)隱患整改通知書(shū)，督促采煤隊(duì)立即整改。檢查內(nèi)容主要包括：支柱初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及切頂側(cè)頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量、支柱的密度、直率及迎山角度等。十二、采出量和損失量1、工作面實(shí)際采出煤量：即回采工作面內(nèi)根據(jù)實(shí)測(cè)計(jì)算出來(lái)的采出煤量Q面二S面,h,d=168683（噸）；式中：Q面——工作面采出煤量；S面——工作面實(shí)際采空面積89250m2;h——平均實(shí)際煤厚1.35m；d——煤的容重取1.4；2、工作面總損失煤量11203工作面（外面）回采期間損失煤量如下1）落煤損失，即回采期間丟失在老塘的煤量，主要為回采期間未回收干凈丟失在底板的煤量和過(guò)斷層期間丟失的頂煤，據(jù)回采期間統(tǒng)計(jì)Qr450（噸）,以及為11203運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷留設(shè)保護(hù)煤柱，11203運(yùn)輸巷留設(shè)5米，11203回風(fēng)巷留設(shè)5米；共有面積5100m2,共有煤炭9639噸。共計(jì)10089噸。2）損失分析：11203工作面煤量損失主要為落煤損失級(jí)巷道保護(hù)煤柱損失。落煤損失主要是作面煤厚及夾矸的變化，采煤過(guò)程中沒(méi)有清理干凈底煤。4）回采率和總損失率計(jì)算：損失率（％）=損失量;（損失量+采出量）X100%二10089-（10089+168683）x100%=5.6%回采率（％）=1-5.6%=94.4%5）儲(chǔ)量增減及原因：11203工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)計(jì)算可采儲(chǔ)量為168683噸，實(shí)際采出煤量為158594噸，比預(yù)計(jì)采出煤量少10089噸。十三、采面質(zhì)量驗(yàn)收1、工程質(zhì)量驗(yàn)收（1）采面驗(yàn)收員全面負(fù)責(zé)采面質(zhì)量驗(yàn)收工作，生產(chǎn)班設(shè)專職質(zhì)量驗(yàn)收員一名，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量和任務(wù)完成情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良品。（2）建立完善的驗(yàn)收記錄，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)量不合格不予驗(yàn)收。驗(yàn)收人員要堅(jiān)持原則，大公無(wú)私、不循私情，驗(yàn)收評(píng)比結(jié)果及時(shí)公布，接受職工監(jiān)督。（3）做好隱患工程的記錄。（4）質(zhì)量驗(yàn)收工作不得空崗，專職驗(yàn)收員缺勤時(shí)，由生產(chǎn)科指定人員負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收工作。十四、采后總結(jié)根據(jù)回采后揭露的資料證實(shí)，與回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、煤層情況、頂?shù)装鍘r性及影響回采的地質(zhì)情況基本一致。該回采工作面根據(jù)開(kāi)采設(shè)計(jì)方案和安全專篇要求進(jìn)行設(shè)計(jì)