500T殘極破碎機安裝施工與方案

....-.可修編-.可修編.1、設備概述殘極破碎機，設備重量57.117T，設備散件到貨，主要由機架、格篩、齒板、液壓站、液壓管路等局部組成。設備外形尺寸：7015×2880×2904mm。設備能量為500T/h。2、設備二次搬運殘極破碎機外形幾尺寸大，設備重量大，由于車間廠房配置(C)-(D)跨。假設設備為裸裝需要在設備底座下加設木排，在設備二次搬5T輔以滑輪組以鋼絲繩牽引。平整好并填實設備擬進場道路、去除障礙。斤頂、手拉葫蘆等，作為處理臨時故障時使用。配備足夠的人員，做好現場協調指揮。員必須注意力高度集中，聽從指揮。3、根底驗收根底混凝土的強度要求：機械設備在安裝前應對設備根底進底的測定，可采用預壓試驗，預壓壓力為設備自重的1.25倍。設備安裝時混凝土強度應到達設計強度的60％以上才可進展安裝。但設備精平調整時，擰緊地腳螺栓必須到達設計強度才可以進展。設備根底尺寸和位置的質量要求項次項次工程允偏差1根底座標位置〔縱、橫軸線〕±20＋02根底各不同平面標高－20根底上平面外形尺寸±203凸臺上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋204根底上平面的不水平度每米/全長5/105豎向偏差每米/全高5/20＋206 預埋地腳螺栓標高/中心距－0±2± 10＋ 20預留710中心位置/深度/壁鉛垂度－04、設備出庫驗收開箱開箱前應查明設備型號和箱號。后的搬運工作。開箱時，應使用起釘器或撬杠，不要亂開，不能大錘敲擊箱體，同時要注意圍環(huán)境，防止傷到附近人員。開箱后，應按施工工序適時撤除，不得過早撤除或亂拆。檢查、驗收開箱后，應由幾面有關人員對設備進展檢查，目的有三：續(xù)。檢查設備的種類、型號和規(guī)格是否與需要相符。記錄。材料、合格證和其他技術文件是否齊全，并做出記錄。和滑動。對不需要安裝或安裝不用的零件、部件、附件等，在檢查開箱時主要是外表檢查，更細致的檢查是要在以后的施工及時提出，會同有關人員分析原因，妥善處理。5、殘極破碎機安裝設備安裝程序：根底驗收設備出庫驗收安設墊鐵根底驗收設備出庫驗收安設墊鐵機架就位機架就位一次灌漿格篩、齒板安裝液壓系統安裝二次灌漿系統調整二次灌漿系統調整設備試運行破碎機由機架、尾座、沖頭、格篩固定架、接近開關固定架、導向缸、接近開關感應安裝架、感應架、接近開關、吸塵罩、進料裝置裝配等部件組成，還有液壓系統等。破碎機安裝液壓系統安裝液壓站組成ab泵裝置：柱塞泵、電動機、臥式安裝2套c冷卻泵裝置：泵裝置、冷卻器和回油過濾器。d油缸控制油路集成塊和分流油路塊。e儀表及壓力繼電器、發(fā)訊器等。液壓站安裝件或喪失件，按工藝設計將液壓站安裝就位，其施工與驗收應符合YBJ207-85?冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)?中的有關規(guī)定?，F場管道配置要求a、管道安裝應在破碎機安裝后進展。b度為NAS10調試前的準備a就位，不允有松動現象。b、各測試儀表安裝良好，顯示正確。c、各電磁閥空載點動正常無異常。d、各截止閥按規(guī)定處于正確工作狀態(tài)，泵吸油口前截止閥應全翻開，其余截止閥應處于關閉狀態(tài)。e、油箱應參加油箱幾容積的80-85％的液壓油，約3000L，液壓油應由濾油車從空氣濾清器口參加到油箱。f、工作介質：夏季用46＃抗磨液壓油，清潔度應控制在NAS10級以，其它季用N32號液壓油。調試要求及規(guī)程a、確認各電動機的轉向，分別點動各電動機的啟動按鈕，觀察電動機的轉向是否正確。b、各電動機空載運行30分鐘。c、各泵帶壓運行30分鐘。Ⅰ、各泵空載運行30分鐘后可進展帶壓運行，先將調壓回路中1YA或3YA5MPa8MPa10MPa12.5MPa16MPa2-5分鐘即可。Ⅱ、泵低壓調壓試驗：分別讓低壓控制電磁閥2YA或4YA處于得電狀態(tài)，調節(jié)溢流閥壓力為9Mpa，運行10分鐘。80℃均為正常。d、油缸換向回路集成塊試驗〔在工作壓力下試驗兩只節(jié)流蓋板同時操作。斷調節(jié)兩邊節(jié)流蓋板的節(jié)流螺栓，從逆時針旋轉，一級一級來翻開節(jié)流閥芯，從而改變油缸的工作流量，改變油缸的工作速度，直至調到油缸的最正確速度為止，并要求油缸運動時應平穩(wěn)、無沖擊、爬行等現象為合格。殘極破碎機無負荷試運行：無負荷試運行兩小時，檢查下述：檢查電動機溫升是否在規(guī)定的圍。導槽與導軌之間是否有啃軌現象。液壓系統在22.5Mpa壓力下保壓10分鐘，檢查液壓管路、油缸、充液閥、管接頭是否滲油，液壓站顯示壓力是否正常、準確，電動機燥音＜85db。柱塞缸運行速度12.2mm/s。側油缸前進速度300mm/s，后退速度