S質(zhì)量管理體系知識(shí)基層員工手冊

1一.目錄……………1二.基礎(chǔ)篇…………2三.文件記錄篇……7四.過程要素篇……13五.統(tǒng)計(jì)過程控制篇………………28六.不合格與改進(jìn)篇………………38目錄基礎(chǔ)篇1.ISO/TS16949：2002是什么？

2國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO國際汽車特別行動(dòng)小組IATF日本汽車制造商協(xié)會(huì)JAMAISO9001:2000日本精益生產(chǎn)的思想德國VDA6.1美國QS9000法國EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)適用于全球汽車行業(yè)2.質(zhì)量管理體系模式圖

3基礎(chǔ)篇、3.貫徹ISO/TS16949的目標(biāo)

4基礎(chǔ)篇4.我們應(yīng)該具備的意識(shí)

5基礎(chǔ)篇5.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則

6基礎(chǔ)篇質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量記錄1.文件化的質(zhì)量管理體系7文件記錄篇明確企業(yè)總的質(zhì)量宗旨與方向確定途徑和職責(zé)，包括顧客要求的保證確定誰、做什么、何時(shí)做及時(shí)記錄的信息，如：表格、標(biāo)記、標(biāo)簽回答如何做2.現(xiàn)場技術(shù)文件

8文件記錄篇3.標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行與改進(jìn)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定(修訂)標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)現(xiàn)問題制定對策效果確認(rèn)問題未解決文件記錄篇94.什么是記錄？

闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件。5.記錄的作用有哪些？10文件記錄篇6.質(zhì)量記錄錄的作用用（案例例）11文件記錄錄篇7.質(zhì)量記錄錄填寫注注意事項(xiàng)項(xiàng)記錄的完完整性：所有內(nèi)內(nèi)容均要要填寫清清楚，若若不能填填寫的內(nèi)內(nèi)容用斜斜線（/）劃掉，，特別是是簽名欄欄，要寫寫全名。。記錄要準(zhǔn)準(zhǔn)確清晰晰：禁止亂亂涂亂畫畫，包括括記錄背背面。記錄不得得隨意涂涂改：確屬筆筆誤允許許在錯(cuò)誤誤處字跡跡上劃一一條斜線線（\），然后后在后邊邊寫上正正確的內(nèi)內(nèi)容、更更改人及及更改日日期（年年月日））。使用藍(lán)黑黑或黑色色鋼筆或或碳素筆筆填寫質(zhì)質(zhì)量記錄錄。不準(zhǔn)準(zhǔn)使用涂涂改液、、修正紙紙等，不不準(zhǔn)用鉛鉛筆、紅紅色筆跡跡填寫。12文件記錄錄篇1.過程一組將輸輸入轉(zhuǎn)化化輸出的的相互關(guān)關(guān)聯(lián)或相相互作用用的活動(dòng)動(dòng)。13過程要素篇篇我們的現(xiàn)實(shí)實(shí)生活與工工作都可以以用過程方方法來分析析2.過程要素---人員員當(dāng)員工素質(zhì)與崗位要求有差距時(shí)需要培訓(xùn)的內(nèi)容：1.過程流程圖2.PFMEA(過程潛在失效模式及后果分析）3.控制計(jì)劃4.作業(yè)指導(dǎo)書針對員工的三大培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)、在職培訓(xùn)、技能培訓(xùn)培養(yǎng)多能工，采用“技能分布圖”工作經(jīng)歷，針對所從事過的工作，已經(jīng)具備的閱歷員工的教育水平(學(xué)歷)14過程程要要素素篇篇圍繞四個(gè)方面面進(jìn)行自我評評價(jià)，找出差差距，迅速提提升自我!!!2.過程要素---人員在過程中，人人員是最重要要的因素，充充分發(fā)揮才能能和智慧，實(shí)實(shí)現(xiàn)每位員工工的個(gè)人價(jià)值值。15過程要素篇為公司質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，，積極做出貢貢獻(xiàn)!!!3.過程要素---設(shè)備與工裝16過程要素篇4.過程要素---材料1)充分考慮材料性能差異對產(chǎn)品品質(zhì)的影響2)在加工過程中對所用材料進(jìn)行確認(rèn)（禁止使用狀態(tài)不明的材料）3）材料的使用與周轉(zhuǎn)執(zhí)行“先入先出”17過程要素篇5.過程要素---方法18過程要素篇5.過程要素---方法特殊特性：可能影響產(chǎn)品品的安全性或或法規(guī)符合性性、配合、功功能、性能或或其后續(xù)過程的的產(chǎn)品特性或或制造過程參參數(shù)。關(guān)鍵特性：如發(fā)生故障，，會(huì)發(fā)生人身身事故、喪失失產(chǎn)品主要功功能、嚴(yán)重影影響產(chǎn)品使用性性能和降低產(chǎn)產(chǎn)品壽命、對對環(huán)境產(chǎn)生違違反法規(guī)的污污染，以及必然然會(huì)引起使用用者申訴的特特性。重要特性：如發(fā)生故障，，會(huì)影響產(chǎn)品品使用性能和和壽命，使用用者可能提出出申訴的特性。。如1020轉(zhuǎn)向節(jié)特殊特特性如下：19過程要素篇5.過程要素---方法點(diǎn)檢項(xiàng)目:20過程要素篇5.過程要素---方法21過程要素篇6.過程要素---測量22過程要素篇7.過程要素---環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場需要要不斷地開展展5S活動(dòng)我們要保持清潔、有序!!!23過程要素篇7.過程要素---環(huán)境24過程要素篇7.過程要素---環(huán)境25過程要素篇7.過程要素---環(huán)境26過程要素篇7.過程要素---環(huán)境在產(chǎn)品防護(hù)方方面，員工須須知：從原材料進(jìn)廠廠到交付給顧顧客，包括在在內(nèi)部加工處處理過程中的的各個(gè)環(huán)節(jié)，，產(chǎn)品防護(hù)要要做到無銹蝕蝕、無磕碰。。27過程要素篇1.基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念念過程的單個(gè)輸輸出之間不可可避免的差異異：變差來源源類別：普通通原因和特殊殊原因過程固有變差差6σ范圍描述一個(gè)過程程的狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)這過程中所所有特殊原因因的變差都已已被消除，并并且僅存在普普通原因干預(yù)：對實(shí)際際處于統(tǒng)計(jì)受受控的過程采采取措施28統(tǒng)計(jì)過程控制制篇2.變差原因29統(tǒng)計(jì)過程控制制篇若僅存在變差差的普通原因因，隨著時(shí)間間的推移，過過程的輸出形形成一個(gè)的穩(wěn)穩(wěn)定的分布并并可預(yù)測若存在變差的的特殊原因，，隨著時(shí)間的的推移，過程程的輸出不穩(wěn)穩(wěn)定。3.過程能力30統(tǒng)計(jì)過程控制制篇受控且有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差已減少)受控但沒能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差太大)4.過程控制31統(tǒng)計(jì)過程控制制篇若僅存在變差差的普通原因因，隨著時(shí)間間的推移，過過程的輸出形形成一個(gè)的穩(wěn)穩(wěn)定的分布并并可預(yù)測若存在變差的的特殊原因，，隨著時(shí)間的的推移，過程程的輸出不穩(wěn)穩(wěn)定。不受控(存在特殊原因因)受控(消除了特殊原原因)5.統(tǒng)計(jì)過程控制制32統(tǒng)計(jì)過程控制制篇6.均值極差圖33均值極差圖在下列情形時(shí)要采取措施：1.任何1點(diǎn)超出控制限2.連續(xù)7點(diǎn)全在中心線之上或之下3.連續(xù)7點(diǎn)上升或下降4.任何其他明顯非隨機(jī)的圖形UCLLCL中心線統(tǒng)計(jì)過程控制制篇7.均值極差圖34統(tǒng)計(jì)過程控制制篇此點(diǎn)已超出控控制上限情況一：任何1點(diǎn)超出控制限限，即要采取取措施。8.均值極差圖35統(tǒng)計(jì)過程控制制篇情況二：連續(xù)7點(diǎn)全在中心線線之上或之下下，即要采取取措施。連續(xù)7點(diǎn)全在中心線線之上9.均值極差圖36統(tǒng)計(jì)過程控制制篇情況三：連續(xù)7點(diǎn)上升或下降降，即要采取取措施。連續(xù)7點(diǎn)呈現(xiàn)上升趨趨勢10.特殊過程的控控制特殊過程：生產(chǎn)和服務(wù)的的輸出不能由由后續(xù)的測量量或監(jiān)控加以以驗(yàn)證的過程程。如焊接接、中中頻淬淬火、、熱處處理。?？刂剖质侄危海褐攸c(diǎn)是是對人人員資資格、、設(shè)備備能力力、工工藝方方法法等進(jìn)進(jìn)行控控制。。例：焊接過過程的的控制制除了人員資資格鑒定外外，還還要控控制如如下方方面：：37統(tǒng)計(jì)過程程控制篇篇1.操作者發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品停止標(biāo)識(shí)隔離離呼叫檢驗(yàn)員/班組長等待38不合格與與改進(jìn)篇篇2.糾正措施施39不合格與與改進(jìn)篇篇3.預(yù)防措施施40不合格與與改進(jìn)篇篇4.持續(xù)改進(jìn)進(jìn)41組織運(yùn)用“PDCA”進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。PDCA三大特點(diǎn)：1.周而復(fù)始2.大環(huán)套小環(huán)3.階梯式上升不合格與與改進(jìn)篇篇（策劃）（實(shí)施）（檢查