MRII和ER原理及應(yīng)用管理模式

MRPII/ERP原理與應(yīng)用清華大學(xué)出版社2002.10第1章制造業(yè)先進(jìn)管理模式“科學(xué)管理”，工業(yè)工程(IE)、價(jià)值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計(jì)劃評(píng)審技術(shù)(PERT)、物料需求計(jì)劃(MRP)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning，簡(jiǎn)稱(chēng)MRPⅡ)是美國(guó)在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRPⅡ由美國(guó)著名管理專(zhuān)家、MRP的鼻祖奧列弗·懷特(OliverW·Wight)在物料需求計(jì)劃(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來(lái)。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)是以物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)。MRPⅡ是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)重要的核心組成部分?；谄髽I(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃、合理利用，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。MRPⅡ的基本思想具體地說(shuō)，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而解決庫(kù)存物料訂貨與組織生產(chǎn)問(wèn)題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時(shí)間和數(shù)量，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各種物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級(jí)，從而保證在生產(chǎn)需要時(shí)所有物料都能配套齊備，不需要時(shí)不要過(guò)早積壓，達(dá)到減少庫(kù)存量和占用資金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系統(tǒng)分為5個(gè)計(jì)劃層次：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)/采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃。MRPⅡ計(jì)劃層次體現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過(guò)程。MRPⅡ系統(tǒng)的計(jì)劃層次圖1-1MRPⅡ構(gòu)成示意圖MRPⅡ通過(guò)引入能力需求計(jì)劃和反饋調(diào)整功能增強(qiáng)了MRP計(jì)劃的可行性和適應(yīng)性；通過(guò)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過(guò)與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了工程計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)；通過(guò)與銷(xiāo)售分銷(xiāo)系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計(jì)劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，增強(qiáng)了銷(xiāo)售部門(mén)的市場(chǎng)預(yù)見(jiàn)能力。MRPⅡⅡ還將MRP對(duì)物料資資源優(yōu)化化的思想想，擴(kuò)充充到包括括人員、、設(shè)備、、資金、、物資等等廣義資資源，涉涉及企業(yè)業(yè)的整個(gè)個(gè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)。MRPⅡ不再只只是一一種生生產(chǎn)管管理的的工具具，而而是整整個(gè)企企業(yè)運(yùn)運(yùn)作的的核心心體系系，是是一種種以計(jì)計(jì)劃驅(qū)驅(qū)動(dòng)““推””式的的集中中控制制。MRPⅡ已為當(dāng)當(dāng)今世世界各各類(lèi)制制造企企業(yè)普普遍采采用，，是進(jìn)進(jìn)入21世世紀(jì)信信息時(shí)時(shí)代的的制造造業(yè)提提高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力不可可缺少少的手手段。。1.2準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)產(chǎn)(JustinTime，，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)方法又又稱(chēng)及及時(shí)生生產(chǎn)，，是20世世紀(jì)80年年代初初日本本豐田田汽車(chē)車(chē)公司司創(chuàng)立立的，，是繼繼泰勒勒的科科學(xué)管管理(Taylor’’sScientificManagement)和福特特的大大規(guī)模模裝配配線生生產(chǎn)系系統(tǒng)(Ford’’sMassAssemblyLineProduction)之后的的又一一革命命性的的企業(yè)業(yè)管理理模式式。JIT，即在正正確時(shí)時(shí)間(RightTime)、正確地地點(diǎn)(RightPlace)干正確確的事事情(RightThing)以期達(dá)達(dá)到零零庫(kù)存存、無(wú)無(wú)缺陷陷、低低成本本的理理想生生產(chǎn)模模式。。為此此，主主張精精簡(jiǎn)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)，，不斷斷簡(jiǎn)化化與改改進(jìn)制制造與與管理理過(guò)程程，消消除一一切浪浪費(fèi)。。1.JIT生產(chǎn)方方式的的管理理理念念這里所所說(shuō)的的浪費(fèi)費(fèi)，按按豐田田公司司的理理解是是：凡凡是超超出生生產(chǎn)所所絕對(duì)對(duì)必要要的最最少的的設(shè)備備、材材料、、零件件和工工作時(shí)時(shí)間的的部分分都是是浪費(fèi)費(fèi)。從從價(jià)值值工程程的觀觀點(diǎn)看看，凡凡是超超出增增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)價(jià)值所所必需需的絕絕對(duì)最最少的的物料料、機(jī)機(jī)器和和人力力資源源的部部分都都是浪浪費(fèi)。。從這這一概概念出出發(fā)，，加工工零件件會(huì)增增加價(jià)價(jià)值，，將零零件裝裝配成成產(chǎn)品品會(huì)增增加價(jià)價(jià)值。。但許許多習(xí)習(xí)以為為常的的生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中的的活動(dòng)動(dòng)是不不增加加價(jià)值值的一一種浪浪費(fèi)，，例如如，清清點(diǎn)、、儲(chǔ)存存、搬搬運(yùn)、、質(zhì)量量檢查查等活活動(dòng)都都是不不增加加產(chǎn)品品價(jià)值值的活活動(dòng)，，從根根本上上說(shuō)都都是浪浪費(fèi)。。JIT是一種種追求求無(wú)庫(kù)庫(kù)存、、徹底底排除除浪費(fèi)費(fèi)的生生產(chǎn)與與管理理模式式。為為此，，對(duì)某某一零零件的的加工工在數(shù)數(shù)量與與完成成時(shí)間間上的的要求求，是是由下下一道道工序序狀況況決定定的。。若下下道工工序擁?yè)頂D阻阻塞，，上道道工序序就應(yīng)應(yīng)減慢慢或停停止，，這些些信息息均靠靠看板板(KanBan)來(lái)傳遞遞。豐田的的JIT生產(chǎn)方方式通通過(guò)看看板管管理，，成功功地制制止了了過(guò)量量生產(chǎn)產(chǎn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)了了“在在必要要的時(shí)時(shí)刻生生產(chǎn)必必要數(shù)數(shù)量的的必要要產(chǎn)品品(或或零部部件)”，，從而而徹底底消除除在制制品過(guò)過(guò)量的的浪費(fèi)費(fèi)，以以及由由之衍衍生出出來(lái)的的種種種間接接浪費(fèi)費(fèi)。MRPⅡ是“推推”式式生產(chǎn)產(chǎn)管理理模式式JIT是“拉拉”式式生產(chǎn)產(chǎn)管理理模式式JIT生產(chǎn)管管理模模式的的最終終目標(biāo)標(biāo)是獲獲取企企業(yè)的的最大大利潤(rùn)潤(rùn)；JIT最基本本的方方法是是降低低成本本，排排除一一切浪浪費(fèi)；；JIT最主要要的手手段是是適時(shí)時(shí)適量量的生生產(chǎn)、、彈性性配置置作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)及質(zhì)質(zhì)量保保證，，如圖圖1-2所所示。。2.JIT生產(chǎn)管管理模模式的的目標(biāo)標(biāo)、方方法與與手段段3.JIT生產(chǎn)方方式的的技術(shù)術(shù)體系系JIT的基本本概念念是指指在所所需要要的精精確時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)，按按所需需要的的質(zhì)量量和數(shù)數(shù)量，，生產(chǎn)產(chǎn)所需需要的的產(chǎn)品品。它它的理理想目目標(biāo)是是6個(gè)個(gè)“零零”和和1個(gè)個(gè)“一一”，，即零零缺陷陷、零零儲(chǔ)備備、零零庫(kù)存存、零零搬運(yùn)運(yùn)、零零故障障停機(jī)機(jī)、零零提前前期和和批量量為一一。JIT的管理理技術(shù)術(shù)體系系構(gòu)成成主要要包括括：適適時(shí)適適量生生產(chǎn)、、全面面質(zhì)量量管理理、自自動(dòng)化化控制制、全全員參參與管管理、、人性性管理理、外外部協(xié)協(xié)作關(guān)關(guān)系等等。1.3約約束束理論論(TOC)約束理理論(TheoryofConstraint，，簡(jiǎn)稱(chēng)TOC)是以色色列物物理學(xué)學(xué)家戈戈德拉拉特博博士(MosheElizahuGoldratt)在他于于20世紀(jì)紀(jì)70年代代開(kāi)創(chuàng)創(chuàng)的最最優(yōu)生生產(chǎn)技技術(shù)(OptimalProductionTechnology，簡(jiǎn)稱(chēng)OPT)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起起來(lái)的的管理理哲理理。TOC是關(guān)于于進(jìn)行行改進(jìn)進(jìn)和如如何最最好地地實(shí)施施這些些改進(jìn)進(jìn)的一一套管管理理理念和和管理理原則則，可可以幫幫助企企業(yè)識(shí)識(shí)別出出在實(shí)實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)的的過(guò)程程中存存在著著哪些些“約約束””因素素，并并進(jìn)一一步指指出如如何實(shí)實(shí)施必必要的的改進(jìn)進(jìn)來(lái)一一一消消除這這些約約束，，從而而更有有效地地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)業(yè)目標(biāo)標(biāo)。約束理理論植植根于于最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)OPT。OPT認(rèn)為，，一個(gè)個(gè)企業(yè)業(yè)的計(jì)計(jì)劃與與控制制的目目標(biāo)就就是尋尋求顧顧客需需求與與企業(yè)業(yè)能力力的最最佳配配合，，一旦旦一個(gè)個(gè)被控控制的的工序序(即即瓶頸頸)建建立了了一個(gè)個(gè)動(dòng)態(tài)態(tài)的平平衡，，其余余的工工序應(yīng)應(yīng)相繼繼地與與這一一被控控制的的工序序同步步。OPT的計(jì)劃劃與控控制是是通過(guò)過(guò)DBR系統(tǒng)，，即““鼓(Drum)”、、“緩沖器器(Buffer)”和“繩繩子(Rope)”系統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)的的。TOC最初被被人們們理解解為對(duì)對(duì)制造造業(yè)進(jìn)進(jìn)行管管理、、解決決瓶頸頸問(wèn)題題的方方法，，后來(lái)來(lái)幾經(jīng)經(jīng)改進(jìn)進(jìn)，發(fā)發(fā)展出出以““產(chǎn)銷(xiāo)銷(xiāo)率、、庫(kù)存存、運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)”為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的指指標(biāo)體體系，，逐漸漸形成成為一一種面面向增增加產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)率率而不不是傳傳統(tǒng)的的面向向減少少成本本的管管理理理論和和工具具，并并最終終覆蓋蓋到企企業(yè)管管理的的所有有職能能方面面。1.4精精益益生產(chǎn)產(chǎn)(LP)“精益益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)”又稱(chēng)精精良生生產(chǎn)，，英文文含義義是精精干、、完美美與高高品質(zhì)質(zhì)，因因此用用中文文“精精益””來(lái)表表達(dá)通通過(guò)盡盡善盡盡美的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式達(dá)到到的高高效益益。Lean的原意意是““瘦肉肉”、、“精精瘦的的”，，意思思就是是要去去掉一一切多多余無(wú)無(wú)用的的東西西，留留下最最精干干的。。20世世紀(jì)80年年代末末，美美國(guó)麻麻省理理工學(xué)學(xué)院(MIT)承擔(dān)了了國(guó)際際汽車(chē)車(chē)計(jì)劃劃(IMVP，，InternationalMotorVehicleProgramme)項(xiàng)目，，著重重研究究日本本汽車(chē)車(chē)制造造業(yè)與與歐美美大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的差差別是是什么么，其其成功功的秘秘訣何何在。。美國(guó)國(guó)MIT的研究究小組組在做做了大大量的的調(diào)查查和對(duì)對(duì)比后后，總總結(jié)了了以豐豐田汽汽車(chē)生生產(chǎn)系系統(tǒng)為為代表表的生生產(chǎn)管管理與與控制制模式式后提提出了了“精精益生生產(chǎn)””概念念，把把以豐豐田公公司為為代表表的日日本生生產(chǎn)方方式稱(chēng)稱(chēng)為““精益益生產(chǎn)產(chǎn)”。。精益生生產(chǎn)要要求：：對(duì)于于人、、時(shí)間間、空空間、、財(cái)力力、物物資等等方面面，凡凡是不不能在在生產(chǎn)產(chǎn)中增增值的的就要要去掉掉。例例如維維修工工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清清潔工工，當(dāng)當(dāng)操作作工人人進(jìn)行行增值值的生生產(chǎn)活活動(dòng)時(shí)時(shí)，他他們不不工作作，而而需要要維修修時(shí)，，操作作工又又不工工作，，故維維修工工作不不能直直接增增值，，應(yīng)撤撤消，，而要要求操操作工工成為為多面面手，，能夠夠完成成一般般性的的維修修工作作。又又如庫(kù)庫(kù)存占占用資資金但但不增增值，，因此此，在在廠內(nèi)內(nèi)，要要求廠廠房布布局上上前后后銜接接的車(chē)車(chē)間盡盡量靠靠在一一起，，生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃上嚴(yán)嚴(yán)格同同步，，不超超前不不落后后，及及時(shí)供供應(yīng)；；在廠廠外，，對(duì)協(xié)協(xié)作廠廠或供供應(yīng)商商，則則要求求按天天甚至至按小小時(shí)供供應(yīng)所所需零零配件件，這這樣就就最大大限度度地縮縮小了了庫(kù)存存量。?！駨?qiáng)強(qiáng)調(diào)以以人為為中心心，以以小組組工作作方式式，充充分發(fā)發(fā)揮員員工的的主動(dòng)動(dòng)性和和創(chuàng)造造性；；生產(chǎn)產(chǎn)的主主要任任務(wù)和和責(zé)任任下放放到具具有多多種技技能和和相互互協(xié)作作的工工人組組成的的工作作小組組?！癫刹捎肑IT，實(shí)現(xiàn)了了高效效率、、低庫(kù)庫(kù)存的的多品品種混混合生生產(chǎn)，，即上上道工工序只只在下下道工工序需需要時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)和準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)提提供加加工件件?！駡F(tuán)團(tuán)隊(duì)工工作(teamwork)和并行行開(kāi)發(fā)發(fā)是產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)的的主要要形式式與工工作方方式，，大大大縮短短了開(kāi)開(kāi)發(fā)周周期和和提高高了產(chǎn)產(chǎn)品的的可制制造性性、可可銷(xiāo)售售性。。●簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)，，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化組組織織管管理理層層次次和和手手續(xù)續(xù)，，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化產(chǎn)產(chǎn)品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，精精簡(jiǎn)簡(jiǎn)一一切切不不增增值值環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化一一切切過(guò)過(guò)程程。?！駨?qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)一一體體化化的的質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系，，流流水水線線工工人人全全面面參參與與質(zhì)質(zhì)量量保保證證。?！衽c與用用戶戶保保持持長(zhǎng)長(zhǎng)期期的的密密切切聯(lián)聯(lián)系系，，為為用用戶戶提提供供良良好好的的服服務(wù)務(wù)以以滿滿足足用用戶戶的的需需求求。?！癫徊粩鄶喔母倪M(jìn)進(jìn)““修修煉煉””,以以盡盡善善盡盡美美為為目目標(biāo)標(biāo)，，追追求求最最大大的的客客戶戶滿滿意意度度。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式是是對(duì)對(duì)日日本本以以豐豐田田汽汽車(chē)車(chē)公公司司為為代代表表的的生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的總總結(jié)結(jié)，，它它具具有有以以下下特特點(diǎn)點(diǎn)：：精益益生生產(chǎn)產(chǎn)工工廠廠追追求求的的目目標(biāo)標(biāo)是是：：盡盡善善盡盡美美、、精精益益求求精精，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)無(wú)庫(kù)庫(kù)存存、、無(wú)無(wú)廢廢品品、、低低成成本本的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。所以以精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式幾幾乎乎只只用用大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式一一半半的的時(shí)時(shí)間間、、一一半半的的人人力力、、一一半半的的場(chǎng)場(chǎng)地地，，當(dāng)當(dāng)然然也也就就會(huì)會(huì)用用少少得得多多的的費(fèi)費(fèi)用用來(lái)來(lái)開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)同同一一個(gè)個(gè)類(lèi)類(lèi)型型的的新新產(chǎn)產(chǎn)品品(如如一一種種新新型型汽汽車(chē)車(chē))。。顯然然，，精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)發(fā)展展和和深深化化。。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)與與大大規(guī)規(guī)模模生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)相相比比，，大大大大提提高高了了生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)適適應(yīng)應(yīng)環(huán)環(huán)境境變變化化和和需需求求變變更更的的能能力力。。1.5敏敏捷捷制制造造(AM)敏捷捷制制造造(AgileManufacturing，，簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)AM)這一一概概念念是是1991年年美美國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)防防部部為為解解決決國(guó)國(guó)防防制制造造能能力力問(wèn)問(wèn)題題，，而而委委托托美美國(guó)國(guó)里里海海(Lehigh)大學(xué)學(xué)亞亞柯柯卡卡(Iacocca)研究究所所，，擬擬定定一一個(gè)個(gè)同同時(shí)時(shí)體體現(xiàn)現(xiàn)工工業(yè)業(yè)界界和和國(guó)國(guó)防防部部共共同同利利益益的的中中長(zhǎng)長(zhǎng)期期制制造造技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)劃劃框框架架，，在在其其《《21世世紀(jì)紀(jì)制制造造企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略略》》研研究究報(bào)報(bào)告告里里提提出出的的。。該模模式式是是一一種種在在工工業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)界界已已嶄嶄露露頭頭角角的的新新的的生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式，，是是一一種種直直接接面面向向用用戶戶不不斷斷變變更更的的個(gè)個(gè)性性化化需需求求，，完完全全按按訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)的的可可重重新新設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、重重新新組組合合、、連連續(xù)續(xù)更更換換的的新新的的信信息息密密集集的的制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)。。這這種種系系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)對(duì)用用戶戶需需求求的的變變更更有有敏敏捷捷的的響響應(yīng)應(yīng)能能力力，，并并且且在在產(chǎn)產(chǎn)品品的的整整個(gè)個(gè)生生命命周周期期內(nèi)內(nèi)使使用用戶戶滿滿意意。。生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的敏敏捷捷性性是是通通過(guò)過(guò)技技術(shù)術(shù)、、管管理理和和人人這這3種種資資源源集集成成為為一一個(gè)個(gè)協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)的的、、相相互互關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)的的系系統(tǒng)統(tǒng)來(lái)來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的。?！褚砸詮?qiáng)強(qiáng)大大的的信信息息交交換換能能力力為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的虛虛擬擬公公司司成成為為經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)實(shí)實(shí)體體的的主主要要組組織織形形式式。?！衲ＤK塊化化、、兼兼容容式式的的組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)和和生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)施施使使得得企企業(yè)業(yè)在在組組織織和和技技術(shù)術(shù)上上具具有有很很大大的的靈靈活活性性和和應(yīng)應(yīng)變變能能力力，，可可以以根根據(jù)據(jù)需需求求的的變變更更進(jìn)進(jìn)行行重重新新組組合合。。●以緊密合合作為特征的的供應(yīng)者、生生產(chǎn)者與買(mǎi)主主之間的聯(lián)合合網(wǎng)絡(luò)?！皲N(xiāo)售信息息和用戶使用用信息可通過(guò)過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)直直接反饋到生生產(chǎn)決策過(guò)程程中?！癫⑿泄こ坛毯投喙δ茼?xiàng)項(xiàng)目組是產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)的主要要方式與組織織形式?！癜阎R(shí)、、技術(shù)和信息息作為最重要要的財(cái)富，發(fā)發(fā)揮人的創(chuàng)造造性。敏捷制造系統(tǒng)統(tǒng)的主要特點(diǎn)點(diǎn)●創(chuàng)造性；；●增添已有有資源的能力力；●引入新資資源的能力；；●系統(tǒng)重構(gòu)構(gòu)的能力；●遺傳與移移植的能力；；●柔性實(shí)施施與執(zhí)行的能能力；●不斷改進(jìn)進(jìn)工作的能力力；●排除故障障恢復(fù)原狀的的能力。敏捷企業(yè)的功功能敏捷虛擬企業(yè)業(yè)的組織及管管理技術(shù)、敏敏捷化產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和企業(yè)活活動(dòng)的并行運(yùn)運(yùn)作、基于模模型與仿真的的擬實(shí)制造、、可重組/可可重用的制造造技術(shù)、敏捷捷制造計(jì)劃與與控制、智能能閉環(huán)加工過(guò)過(guò)程控制、企企業(yè)間的集成成技術(shù)、全球球化企業(yè)網(wǎng)、、敏捷后勤與與供應(yīng)鏈等。。敏捷制造的關(guān)關(guān)鍵技術(shù)包括括：1.6業(yè)業(yè)務(wù)流程重組組(BPR)20世紀(jì)80年代以來(lái)，，世界各地特特別是西方國(guó)國(guó)家的企業(yè)管管理學(xué)界和實(shí)實(shí)業(yè)界掀起了了一股Re的高潮，重用用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(jì)(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻頻出現(xiàn)，這股股浪潮的核心心思想是對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有的一切進(jìn)進(jìn)行再思考，，從而產(chǎn)生革革命性的變革革。美國(guó)的米米歇爾·哈默默(MichealHammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理理領(lǐng)域，提出出企業(yè)流程重重組(BusinessProcessReengineering，，簡(jiǎn)稱(chēng)BPR)的概念。哈默默提出，“從從根本上重新新思考并大膽膽地改造業(yè)務(wù)務(wù)流程，以求求在交貨期、、質(zhì)量、成本本、服務(wù)等績(jī)績(jī)效指標(biāo)上取取得戲劇性的的改進(jìn)”。●以顧客需需求為中心，，考慮企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，并并對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過(guò)程、組織織管理模式和和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)進(jìn)行根本性的的重新考慮。?！駠@著企企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略略，對(duì)企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行行根本性的反反省和徹底的的再設(shè)計(jì)?！衿髽I(yè)實(shí)施施BPR的目的在于能能夠使企業(yè)績(jī)績(jī)效產(chǎn)生巨大大提高?！駥?shí)施BPR的使能器是信信息技術(shù)、人人與組織管理理技術(shù)。企業(yè)流程重組組(BPR)的實(shí)質(zhì)包括：：首先是企業(yè)過(guò)過(guò)程及其運(yùn)營(yíng)營(yíng)方式的變化化，和由信息息技術(shù)的應(yīng)用用帶來(lái)的工作作方式上的變變化；其次是組織層層次上的變化化，包括組織織結(jié)構(gòu)、運(yùn)行行機(jī)制和人力力資源管理，，這是為適應(yīng)應(yīng)第一層次上上的變化而發(fā)發(fā)生的變化，，又反作用于于第一層；最后是企業(yè)管管理理念層次次上的變化，，包括管理思思想、企業(yè)文文化、價(jià)值觀觀念等，這是是為適應(yīng)過(guò)程程、組織層上上變化而發(fā)生生的變化，反反過(guò)來(lái)，促使使這些變化更更加有效。成功實(shí)施BPR，給企業(yè)帶來(lái)3個(gè)層次上的的變化1.7企企業(yè)資源計(jì)劃劃(ERP)企業(yè)資源計(jì)劃劃(EnterpriseResourcePlanning，簡(jiǎn)稱(chēng)ERP)，是20世紀(jì)90年代初由由美國(guó)著名咨咨詢(xún)公司GarnerGroupInc.總結(jié)MRPⅡ的發(fā)展趨勢(shì)而而提出的一種種全面企業(yè)管管理模式。。ERP是當(dāng)代制造業(yè)業(yè)企業(yè)迎接市市場(chǎng)挑戰(zhàn)的利利器。在MRPⅡ基礎(chǔ)上，融合合JIT、OPT、AM、、全面質(zhì)量管理理(TQM)等先進(jìn)管理思思想，功能覆覆蓋企業(yè)全面面業(yè)務(wù)，并擴(kuò)擴(kuò)展到供銷(xiāo)鏈鏈上的有關(guān)合合作方；支持持離散制造業(yè)業(yè)和連續(xù)流程程行業(yè)；支持持能動(dòng)的全局局監(jiān)控能力，，基于數(shù)據(jù)倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)和聯(lián)機(jī)分分析處理的模模擬分析能力力和決策支持持能力；不斷斷采用開(kāi)放的的先進(jìn)的計(jì)算算機(jī)技術(shù)。ERP主要特點(diǎn)除了MRPⅡ的主要功能外外，ERP系統(tǒng)還包括以以下主要功能能：供應(yīng)鏈管管理、銷(xiāo)售與與市場(chǎng)、分銷(xiāo)銷(xiāo)、客戶服務(wù)務(wù)、財(cái)務(wù)管理理、制造管理理、庫(kù)存管理理、工廠與設(shè)設(shè)備維護(hù)、人人力資源、報(bào)報(bào)表、制造執(zhí)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、工作流服務(wù)和和企業(yè)信息系系統(tǒng)等方面。。此外，還包括括金融投資管管理、質(zhì)量管管理、運(yùn)輸管管理、項(xiàng)目管管理、法規(guī)與與標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程程控制等補(bǔ)充充功能。1.8并并行工程(CE)并行工程(ConcurrentEngineering，簡(jiǎn)稱(chēng)CE)于20世紀(jì)80年代中期期由美國(guó)國(guó)防防研究機(jī)構(gòu)概概括和提出，，是一種先進(jìn)進(jìn)的企業(yè)全局局管理和集成成模式。它將將企業(yè)中復(fù)雜雜的工程設(shè)計(jì)計(jì)、制造和經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程程中的各種作作業(yè)，按最終終目標(biāo)，在時(shí)時(shí)間和空間上上并行交互進(jìn)進(jìn)行，從而縮縮短了傳統(tǒng)串串行作業(yè)方式式所需的時(shí)間間和反復(fù)修改改的次數(shù)，大大幅度提高了了作業(yè)質(zhì)量，，加快進(jìn)程，，降低成本。。1986年美美國(guó)國(guó)防分析析研究所的R-338研究報(bào)告對(duì)并并行工程所做做的定義為：：“并行工程程是對(duì)產(chǎn)品及及其相關(guān)過(guò)程程(包括制造造過(guò)程和支持持過(guò)程)進(jìn)行行并行、一體體化設(shè)計(jì)的一一種系統(tǒng)化的的工作模式。。這種工作模模式力圖使開(kāi)開(kāi)發(fā)者們從一一開(kāi)始就考慮慮到產(chǎn)品全生生命周期(從從概念形成到到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因因素，包括質(zhì)質(zhì)量、成本、、進(jìn)度和用戶戶需求”。兩種不同的工工作方式：串串行作業(yè)和并并行作業(yè)。并行作業(yè)是一一種對(duì)產(chǎn)品及及其相關(guān)過(guò)程程進(jìn)行并行一一體化設(shè)計(jì)的的系統(tǒng)化的工工作模式。并并行作業(yè)的工工作方式是：：以空間資源源換取時(shí)間資資源，從而加加快工作的速速度。串行作作業(yè)方式則相相反，它以時(shí)時(shí)間來(lái)?yè)Q取空空間。制造系統(tǒng)與制制造工程中的的串行作業(yè)和和并行作業(yè)如如圖1-3所所示。圖1-3串串行工程/并行工程示示意圖●并行工程程是系統(tǒng)工程程的理論與方方法在復(fù)雜制制造過(guò)程中的的應(yīng)用?！癫⑿泄こ坛痰难芯繉?duì)象象是相互關(guān)聯(lián)聯(lián)、具有因果果不確定性的的復(fù)雜過(guò)程。?！癫⑿泄こ坛淘谥圃爝^(guò)程程的目標(biāo)是犧犧牲空間贏得得時(shí)間，串行行工程是犧牲牲時(shí)間贏得空空間，兩者的的正確結(jié)合使使復(fù)雜的制造造過(guò)程快速、、無(wú)反復(fù)地一一次成功?！癫⑿泄こ坛痰氖侄闻c方方法是應(yīng)用系系統(tǒng)工程中的的分解與協(xié)調(diào)調(diào)的理論與方方法，將原系系統(tǒng)變換成具具有集結(jié)層與與協(xié)調(diào)層兩個(gè)個(gè)層次的等價(jià)價(jià)系統(tǒng)。集結(jié)結(jié)層把復(fù)雜過(guò)過(guò)程變換成相相對(duì)獨(dú)立的子子系統(tǒng)；協(xié)調(diào)調(diào)層則協(xié)調(diào)各各子系統(tǒng)快速速、獨(dú)立、并并行而又有序序地工作。并行工程的技技術(shù)特點(diǎn)●集結(jié)層的的并行、快速速而有序的工工作，是靠協(xié)協(xié)調(diào)層的串行行、交互式的的多學(xué)科協(xié)同同小組科學(xué)而而有效的工作作來(lái)保證的。?！穸鄬W(xué)科協(xié)協(xié)同小組工作作中存在著語(yǔ)語(yǔ)言沖突、約約束沖突和動(dòng)動(dòng)態(tài)沖突等，，他們利用相相應(yīng)的模式機(jī)機(jī)制來(lái)解決。?！癫⑿凶鳂I(yè)業(yè)成功的關(guān)鍵鍵是協(xié)調(diào)層中中多學(xué)科協(xié)同同小組工作的的科學(xué)性與有有效性。協(xié)同同論是他們工工作的理論基基礎(chǔ)，協(xié)同模模型是他們工工作的模式，，支配原理是是他們工作的的原則，序參參數(shù)是他們工工作的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)。并行工程的技技術(shù)特點(diǎn)1.9計(jì)計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)(CIMS)計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，簡(jiǎn)稱(chēng)CIMS)是1973年年由美國(guó)哈林林頓(Harrington)博士首先提出出概念，在20世紀(jì)80年代得到發(fā)發(fā)展與成熟的的一種制造業(yè)業(yè)先進(jìn)管理模模式。CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)機(jī)和自動(dòng)化技技術(shù)把企業(yè)的的經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售、、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、、生產(chǎn)管理和和過(guò)程控制等等全過(guò)程組合合在一起的計(jì)計(jì)算機(jī)集成制制造系統(tǒng)。哈林頓博士認(rèn)認(rèn)為：企業(yè)的的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)是不可分分割的，需要要同時(shí)考慮；；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程實(shí)際上是是對(duì)信息的采采集、傳遞和和加工處理過(guò)過(guò)程。CIM要求把過(guò)程控控制數(shù)據(jù)同其其他業(yè)務(wù)信息息結(jié)合于一個(gè)個(gè)集成信息體體系之中，從從而構(gòu)成一體體化的計(jì)算機(jī)機(jī)控制、管理理、決策系統(tǒng)統(tǒng)。它將企業(yè)業(yè)的全部活動(dòng)動(dòng)，從產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、、制造到經(jīng)營(yíng)營(yíng)決策和管理理，通過(guò)計(jì)算算機(jī)有機(jī)集成成起來(lái)，形成成一個(gè)整體，，達(dá)到相互協(xié)協(xié)調(diào)、總體優(yōu)優(yōu)化，促進(jìn)企企業(yè)的技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，提高企企業(yè)管理水平平，縮短產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)和制造造周期，提高高產(chǎn)品質(zhì)量和和勞動(dòng)生產(chǎn)率率，增強(qiáng)企業(yè)業(yè)的應(yīng)變能力力和競(jìng)爭(zhēng)力。。我國(guó)在20世世紀(jì)80年代代提出了在企企業(yè)實(shí)施管控控一體化，1987年國(guó)國(guó)家正式立項(xiàng)項(xiàng)將CIMS列入863高高技術(shù)發(fā)展計(jì)計(jì)劃，由清華華大學(xué)帶頭組組建“國(guó)家CIMS實(shí)驗(yàn)工程”，，開(kāi)展863/CIMS研究，取得了了一系列豐碩碩的成果，先先后有清華大大學(xué)和華中理理工大學(xué)獲美美國(guó)制造工程程協(xié)會(huì)的“大大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)””。863/CIMS工程所取得的的成果和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)已在國(guó)內(nèi)的的多家工廠中中得到推廣，，取得顯著的的經(jīng)濟(jì)效益，，得到國(guó)內(nèi)外外的肯定和贊贊許，目前正正在全國(guó)進(jìn)行行應(yīng)用推廣。。經(jīng)過(guò)了10多多年的研究、、實(shí)踐和企業(yè)業(yè)應(yīng)用，我國(guó)國(guó)863計(jì)劃劃CIMS主題專(zhuān)家組對(duì)對(duì)中國(guó)發(fā)展CIMS的目標(biāo)、內(nèi)容容、步驟和方方法也有了更更深入的認(rèn)識(shí)識(shí)，并進(jìn)行理理論和實(shí)踐創(chuàng)創(chuàng)新，將計(jì)算算機(jī)集成制造造系統(tǒng)發(fā)展為為以信息集成成和系統(tǒng)優(yōu)化化為特征的現(xiàn)現(xiàn)代集成制造造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。兩者的英文縮縮寫(xiě)均為CIMS。我國(guó)863計(jì)計(jì)劃CIMS主題專(zhuān)家組在在1998年年提出現(xiàn)代集集成制造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)的新意義：“將信息技術(shù)術(shù)、現(xiàn)代管理理技術(shù)和制造造技術(shù)相結(jié)合合，并應(yīng)用于于企業(yè)產(chǎn)品全全生命周期(從市場(chǎng)需求求分析到最終終報(bào)廢處理)的各個(gè)階段段。通過(guò)信息息集成、過(guò)程程優(yōu)化及資源源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)物流、信息息流、價(jià)值流流的集成和優(yōu)優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)達(dá)到人(組織織、管理)、、經(jīng)營(yíng)和技術(shù)術(shù)三要素的集集成，以加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而而提高企業(yè)的的市場(chǎng)應(yīng)變能能力和競(jìng)爭(zhēng)能能力?！爆F(xiàn)代集成制造造的提法可以以認(rèn)為是用前前瞻的觀點(diǎn)更更好地反映CIMS的豐富內(nèi)涵。。因?yàn)樗梢砸院w信息集集成、過(guò)程集集成和企業(yè)集集成以及后續(xù)續(xù)的新發(fā)展，，也可以用““現(xiàn)代”來(lái)包包含當(dāng)代系統(tǒng)統(tǒng)論、信息化化、集成化、、網(wǎng)絡(luò)化、虛虛擬化和智能能化等促進(jìn)制制造系統(tǒng)更快快發(fā)展的新技技術(shù)、新方法法。這種提法法有更大的靈靈活性，也為為后續(xù)進(jìn)一步步發(fā)展留有余余地，更重要要的是有利于于企業(yè)的接受受和推廣應(yīng)用用，這大大超超過(guò)了國(guó)外早早期對(duì)CIMS的認(rèn)識(shí)，其內(nèi)內(nèi)涵也大為豐豐富。1.10企企業(yè)生產(chǎn)管管理模式的發(fā)發(fā)展趨勢(shì)市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)不不僅推推動(dòng)著著制造造業(yè)的的迅速速發(fā)展展，也也促進(jìn)進(jìn)了企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式的的變革革。早期，，剛性性流水水線生生產(chǎn)管管理。。20世紀(jì)70年代，，制造造自動(dòng)動(dòng)化技技術(shù)，，采用用物料料需求求計(jì)劃劃(MRP)方法與與準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生生產(chǎn)(JIT)方法。。80年代，，通過(guò)過(guò)計(jì)算算機(jī)集集成制制造系系統(tǒng)(CIMS)來(lái)改善善產(chǎn)品品上市市時(shí)間間、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、、產(chǎn)品品成本本和售售后服服務(wù)等等方面面是當(dāng)當(dāng)時(shí)的的主要要競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)手段段。同同時(shí)，，制造造資源源計(jì)劃劃(MRPⅡⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益益生產(chǎn)產(chǎn)管理理模式式成為為此時(shí)時(shí)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理理的主主流。。90年代以以來(lái)，，市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的焦焦點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為如如何以以最短短時(shí)間間開(kāi)發(fā)發(fā)出顧顧客化化的新新產(chǎn)品品，并并通過(guò)過(guò)企業(yè)業(yè)間合合作快快速生生產(chǎn)新新產(chǎn)品品。并并行工工程作作為新新產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)集成成技術(shù)術(shù)成為為競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的重重要手手段；；面向向跨企企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)管管理的的企業(yè)業(yè)資源源計(jì)劃劃(ERP)管理模模式也也應(yīng)運(yùn)運(yùn)而生生。21世世紀(jì)的的世界界市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)，集集成化化的敏敏捷制制造技技術(shù)將將是制制造業(yè)業(yè)在本本世紀(jì)紀(jì)采用用的主主要競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)手手段。?；谟谥圃煸炱髽I(yè)業(yè)合作作的全全球化化生產(chǎn)產(chǎn)體系系與敏敏捷虛虛擬企企業(yè)的的管理理模式式將是是未來(lái)來(lái)管理理技術(shù)術(shù)的主主要問(wèn)問(wèn)題。。對(duì)于于企業(yè)業(yè)內(nèi)部部，傳傳統(tǒng)的的面向向功能能的多多級(jí)遞遞階組組織管管理體體系將將轉(zhuǎn)向向未來(lái)來(lái)面向向過(guò)程程的平平面式式或扁扁平化化的組組織管管理系系統(tǒng)；；多功功能項(xiàng)項(xiàng)目組組將發(fā)發(fā)揮越越來(lái)越越重要要的作作用。。對(duì)于于企業(yè)業(yè)外部部，將將形成成企業(yè)業(yè)間動(dòng)動(dòng)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟或或敏捷捷虛擬擬公司司的組組織形形式；；建立立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上上的工工廠網(wǎng)網(wǎng)將對(duì)對(duì)企業(yè)業(yè)管理理起到到直接接的支支撐作作用。。通過(guò)過(guò)敏捷捷動(dòng)態(tài)態(tài)聯(lián)盟盟組織織與管管理，，制造造企業(yè)業(yè)能對(duì)對(duì)快速速多變變的世世界市市場(chǎng)做做出迅迅速響響應(yīng)和和贏得得競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)。實(shí)際上上，企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式的的其他他概念念性的的發(fā)展展還包包括分分形工工廠(fractalfactory)、、仿生制制造系系統(tǒng)(biologicalmanufacturingsystem，簡(jiǎn)稱(chēng)BMS)、自主分分布制制造系系統(tǒng)(autonomousdistributedmanufacturingsystem，簡(jiǎn)稱(chēng)ADMS)等。分形工工廠由由具有有自相相似、、自組組織、、可相相對(duì)獨(dú)獨(dú)立運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的單元元“分分形””(fractals)組成。。其結(jié)結(jié)構(gòu)是是動(dòng)態(tài)態(tài)的和和開(kāi)放放的，，具有有很強(qiáng)強(qiáng)的適適應(yīng)環(huán)環(huán)境和和自我我發(fā)展展能力力。自自主分分布制制造系系統(tǒng)模模式由由多個(gè)個(gè)智能能模塊塊組成成，各各模塊塊獨(dú)立立運(yùn)行行并通通過(guò)信信息網(wǎng)網(wǎng)相互互合作作，形形成虛虛擬的的制造造系統(tǒng)統(tǒng)。各種生生產(chǎn)模模式從從不同同側(cè)面面與層層次反反映現(xiàn)現(xiàn)代生生產(chǎn)制制造系系統(tǒng)的的特點(diǎn)點(diǎn)。1.11先先進(jìn)制制造技技術(shù)的的體系系結(jié)構(gòu)構(gòu)從20世紀(jì)紀(jì)50年代代開(kāi)始始，以以計(jì)算算機(jī)為為核心心的信信息技技術(shù)成成為制制造業(yè)業(yè)先進(jìn)進(jìn)管理理模式式不可可分割割的組組成部部分。。實(shí)際上上，上上述制制造業(yè)業(yè)的先先進(jìn)管管理模模式，，都可可以歸歸結(jié)到到先進(jìn)進(jìn)制造造技術(shù)術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology，簡(jiǎn)稱(chēng)AMT)的體系系結(jié)構(gòu)構(gòu)中。。先進(jìn)制制造技技術(shù)是是傳統(tǒng)統(tǒng)制造造業(yè)不不斷地地吸收收機(jī)械械、信信息、、電子子、材材料、、能源源及現(xiàn)現(xiàn)代管管理等等方面面的最最新技技術(shù)成成果，，并將將其綜綜合應(yīng)應(yīng)用于于產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)與設(shè)設(shè)計(jì)、、制造造、檢檢測(cè)、、管理理及售售后服服務(wù)的的制造造全過(guò)過(guò)程，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高高效、、低耗耗、清清潔、、敏捷捷制造造，并并取得得理想想技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效果果的前前沿制制造技技術(shù)的的總稱(chēng)稱(chēng)。從從本質(zhì)質(zhì)上可可以說(shuō)說(shuō)，先先進(jìn)制制造技技術(shù)是是傳統(tǒng)統(tǒng)制造造技術(shù)術(shù)、信信息技技術(shù)、、自動(dòng)動(dòng)化技技術(shù)和和現(xiàn)代代管理理技術(shù)術(shù)等的的有機(jī)機(jī)融合合?！裣到y(tǒng)總體體技術(shù)群群：包括與制制造系統(tǒng)統(tǒng)集成相相關(guān)的總總體技術(shù)術(shù)，如柔柔性制造造、計(jì)算算機(jī)集成成制造、、敏捷制制造、智智能制造造、綠色色制造等等?！窆芾砑夹g(shù)術(shù)群：包括與與制造企企業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)和組織織管理相相關(guān)的各各種技術(shù)術(shù)，