MRII的基本原理和方法

MRP-II概述1MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無(wú)一例外地追求著基本相似的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)；－就其外觀而言…就其內(nèi)涵而言…追求…生產(chǎn)計(jì)劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫(kù)存的合理管理財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析理論和實(shí)踐原材料不能及時(shí)供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫(kù)存積壓庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)對(duì)物料的控制庫(kù)存管理方法手段假設(shè)2信息處理的新紀(jì)元二十世紀(jì)五十年代中期計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元方法企業(yè)管理庫(kù)存控制管理生產(chǎn)計(jì)劃管理大約在1960年計(jì)算機(jī)首次在庫(kù)存管理中獲得了成功應(yīng)用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃開辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP3MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計(jì)劃4MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫(kù)存理論和方法有著顯著的區(qū)別5傳統(tǒng)的庫(kù)存控制理論服務(wù)水平供貨率庫(kù)存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率庫(kù)存費(fèi)用MRP傳統(tǒng)信條MRP6新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明：庫(kù)存量庫(kù)存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率在制造業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)革命：新的理論和方法原有的庫(kù)存管理理論方式和方法整個(gè)傳統(tǒng)學(xué)派思想7MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫(kù)存控制為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具8－后期的MRP-II進(jìn)一步覆蓋：

1）市場(chǎng)預(yù)測(cè) 2）生產(chǎn)計(jì)劃 3）物料需求 4）庫(kù)存控制 5）車間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程以及與之有關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務(wù)邏輯處理手段MRP-II是是由由MRP逐逐漸漸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化過過來來的的11MRP-II觀觀念念與與方方法法的的逐逐步步進(jìn)進(jìn)化化1940s---庫(kù)庫(kù)存存控控制制訂訂貨貨點(diǎn)點(diǎn)法法1960s---時(shí)時(shí)段段式式MRP1970s---閉閉環(huán)環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)手手段段與與投投資資成成本本的的進(jìn)進(jìn)化化年代代平臺(tái)臺(tái)處理理器器軟件件成成本本硬件件成成本本1960-751975-851985-大型型機(jī)機(jī)小小型型機(jī)機(jī)微微機(jī)機(jī)大型型中中型型微微型型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)告告訴訴我我們們實(shí)施施和和運(yùn)運(yùn)行行MRP-II系系統(tǒng)統(tǒng)的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)告訴訴我我們們?cè)谠诓徊煌牡钠笃髽I(yè)業(yè)中中實(shí)實(shí)施施有效效的的MRP-II系系統(tǒng)統(tǒng)有有著著關(guān)關(guān)于于規(guī)規(guī)劃，，計(jì)計(jì)劃劃，，管管理理，，應(yīng)應(yīng)用用的的普普遍遍原理理可可遵遵循循14標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)邏邏輯輯的的客客觀觀存存在在企業(yè)業(yè)的的規(guī)規(guī)劃劃、、計(jì)計(jì)劃劃控制制、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)、、生生產(chǎn)產(chǎn)財(cái)務(wù)務(wù)、、管管理理等等各各項(xiàng)項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)都都存存在在著著相相同同的邏邏輯輯15標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)邏邏輯輯的的逐逐步步發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)--制制造造業(yè)業(yè)--基本本方方程程式式16制造造業(yè)業(yè)基基本本方方程程式式標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)邏邏輯輯對(duì)對(duì)基基本本方方程程的的模模擬擬做什什么么?A用什什么么?B有什什么么?C缺什什么么?DAxB=C＋＋D17MRP-II的的適適用用性性MRP-II的的反反映映內(nèi)內(nèi)容容最最最最真真實(shí)實(shí)企業(yè)業(yè)的的實(shí)實(shí)際際運(yùn)運(yùn)作作圍圍繞繞制制造造業(yè)業(yè)基基本本方方程程式式循循環(huán)環(huán)制造造業(yè)業(yè)基基本本方方程程式式是是客客觀觀存存在在的的MRP-II普遍適用而而行之有效18訂貨點(diǎn)法19計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以以前庫(kù)存管理系統(tǒng)進(jìn)行催貨生產(chǎn)訂單采購(gòu)訂單缺料表過去經(jīng)驗(yàn)訂貨點(diǎn)法未來需求被 動(dòng)庫(kù)存補(bǔ)充安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)＝單位位時(shí)區(qū)的需求求量×訂貨提提前期＋安全全庫(kù)存量20計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以以前訂貨點(diǎn)＝單位位時(shí)區(qū)的需求求量×訂貨提提前期＋安全全庫(kù)存量例題：如果某某項(xiàng)物料的需需求量為每周周100件，，提前期為6周，并保持持兩周的安全全庫(kù)存。求：：該項(xiàng)物料的的訂貨點(diǎn)？訂貨點(diǎn)＝單位位時(shí)區(qū)需求××提前期＋安安全庫(kù)存100×6＋＋100×2＝800計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以以前現(xiàn)有庫(kù)存量已發(fā)出訂貨訂貨點(diǎn)22訂貨點(diǎn)法OrderPointModelOrderPoint訂貨點(diǎn)Safetystock安全庫(kù)位LeadTime提提前期LeadTime提提前期T時(shí)間Q（數(shù)量）OriginalPoint原來狀態(tài)23訂貨點(diǎn)法OrderPointModelOPQ訂貨點(diǎn)OPQQ（數(shù)量）T時(shí)間24OrderPointModel

訂貨點(diǎn)點(diǎn)法OPQ訂貨點(diǎn)T時(shí)間Q（數(shù)量）25訂貨點(diǎn)法的前前提1對(duì)各種物料的的需求是相互互獨(dú)立的沒有考慮相互聯(lián)系裝配時(shí)物料數(shù)量不匹配供貨率單個(gè)聯(lián)合例：用10個(gè)個(gè)零件裝配成成一件產(chǎn)品，，每個(gè)零件的的供貨率都是是90％而聯(lián)合合供貨率卻降降到34.8％。而企業(yè)業(yè)實(shí)際的產(chǎn)品品...2030服務(wù)水平26聯(lián)合供貨率水水平ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%272物料需求是連連續(xù)發(fā)生的需求相對(duì)均勻勻庫(kù)存消耗率穩(wěn)穩(wěn)定發(fā)貨數(shù)量<<訂貨數(shù)量零部件需求不均衡不穩(wěn)定定庫(kù)存消耗間斷斷下一道工序的的批量例：最終產(chǎn)品品是活扳手，，零件是扳手手柄，原材料料是扳手毛坯坯對(duì)最終產(chǎn)品的的需求－>批批量－>對(duì)零零部件和原材材料的需求需求時(shí)間<－－平均消耗－－>不連續(xù)的的非獨(dú)立需求求訂貨點(diǎn)法的前前提－283提前期是已知知的和固定的的對(duì)于一個(gè)給定定提前期六周的物物料48小時(shí)三個(gè)月X訂貨點(diǎn)法的前前提－294庫(kù)存消耗后應(yīng)應(yīng)被重新填滿滿需求庫(kù)存例：某種產(chǎn)品品一年中可以以得到客戶的的兩次訂貨其其原材料料不必必因庫(kù)庫(kù)存量量低于于訂貨貨點(diǎn)而而立即即重新新填滿滿訂貨點(diǎn)點(diǎn)法的的前提提－30訂貨點(diǎn)點(diǎn)法的的前提提－5何時(shí)訂訂貨是是個(gè)大大問題題庫(kù)存管理訂貨催貨何時(shí)需需要物料料何時(shí)訂貨訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)31無(wú)效的的系統(tǒng)統(tǒng)AnInvalidModel前提是是錯(cuò)誤誤的對(duì)各種種物料料的需需求是是相互互獨(dú)立立的物料需需求是是連續(xù)續(xù)發(fā)生生的提前期期是已已知的的和固固定的的庫(kù)存消消耗之之后應(yīng)應(yīng)被重重新充充滿何時(shí)訂訂貨是是一個(gè)個(gè)“？？”在實(shí)際際應(yīng)用用中是是行不不通的的MRP32時(shí)段式式MRP33時(shí)段式式MRP時(shí)段式式MRP是是在解解決訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)法的缺陷陷的基基礎(chǔ)之之上發(fā)發(fā)展起起來的的基本MRP或簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱MRP一種模模擬技技術(shù)：：基于主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃、物物料結(jié)結(jié)構(gòu)清清單和庫(kù)存存狀態(tài)態(tài)來為為每一一項(xiàng)物物料計(jì)計(jì)算短缺情情況并并為避避免物物料短短缺而而同時(shí)滿足足庫(kù)存存量最最小而而提供供行為為建議信息息。MRP34MRP與訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)法的的主要要區(qū)別別將物料料需求求區(qū)分分為獨(dú)獨(dú)立需需求和和非獨(dú)獨(dú)立需需求并并且分分別加加以處處理一對(duì)庫(kù)存存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)引入入了時(shí)時(shí)間分分段的的概念念二35獨(dú)立需需求與與非獨(dú)獨(dú)立需需求訂貨點(diǎn)點(diǎn)法基基于子子件，，MRP基基于最最終產(chǎn)產(chǎn)品如果某某項(xiàng)物物料的的需求求量不不依賴賴于企企業(yè)內(nèi)內(nèi)其它它物料的的需求求量而而獨(dú)立立存在在則稱稱為獨(dú)獨(dú)立需需求項(xiàng)項(xiàng)如果某某項(xiàng)物物料的的需求求量可可由企企業(yè)內(nèi)內(nèi)其它它物料料的需求求量來來確定定則稱稱為非非獨(dú)立立需求求項(xiàng)或或相關(guān)關(guān)需求項(xiàng)項(xiàng)36獨(dú)立需需求與與非獨(dú)獨(dú)立需需求原材料料、零零件、、組件件最終產(chǎn)產(chǎn)品、、維修修件可選件件、自自用件件主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃MPSMasterProductionSchedule預(yù)測(cè)客戶訂訂單廠際訂訂單需求量量需求時(shí)時(shí)間MRP需求量量需求時(shí)時(shí)間37時(shí)間分分段所謂時(shí)時(shí)間分分段就就是給給庫(kù)存存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)加上上時(shí)間間坐標(biāo)標(biāo)亦即按按具體體的日日期或或計(jì)劃劃時(shí)區(qū)區(qū)記錄錄和存存儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫(kù)庫(kù)存管理理庫(kù)存狀狀態(tài)記記錄時(shí)間坐標(biāo)庫(kù)存量已訂貨量＋OP時(shí)間的間接接性庫(kù)存狀態(tài)記記錄需求量？可供貨量？？庫(kù)存量＋已已訂貨量－－需求量＝＝可供貨量量38時(shí)間分段例如：某項(xiàng)項(xiàng)物料的狀狀態(tài)數(shù)據(jù)如如下：庫(kù)存量＝30已訂貨量＝＝25需求量＝65可供貨量＝＝-10客戶訂單市場(chǎng)預(yù)測(cè)非獨(dú)立需求求的推算訂什么貨訂多少貨何時(shí)訂貨時(shí)間問題很多39時(shí)間分段已發(fā)出的訂訂貨何時(shí)到到貨？一次次？分批？？什么時(shí)候才才是對(duì)這批批訂貨的需需求實(shí)際發(fā)發(fā)生的時(shí)間間？該需求是應(yīng)應(yīng)一次滿足足還是分期期滿足？什么時(shí)候庫(kù)庫(kù)存會(huì)用完完？什么時(shí)時(shí)候應(yīng)完成成庫(kù)存補(bǔ)充充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)應(yīng)該發(fā)出訂訂貨？庫(kù)存計(jì)劃員員只能憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)時(shí)間分段法法使所有的的庫(kù)存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)都與具具體的時(shí)間間聯(lián)系起來來40時(shí)間分段對(duì)以上問題題進(jìn)行時(shí)間間分段發(fā)現(xiàn)...庫(kù)存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-1041時(shí)間分段從以上的例例題可以看看出庫(kù)存狀態(tài)記記錄的數(shù)據(jù)據(jù)項(xiàng)多4數(shù)量關(guān)系、、時(shí)間關(guān)系系 40在一個(gè)典型型的企業(yè)中中，如果對(duì)對(duì)25000項(xiàng)物料按按周劃分時(shí)時(shí)間段，在計(jì)劃期為為一年的情情況下，就就要處理多達(dá)達(dá)500萬(wàn)萬(wàn)個(gè)基本數(shù)數(shù)據(jù)。誰(shuí)？42MRP的前前提條件－－1要有一個(gè)主主生產(chǎn)計(jì)劃劃要有一個(gè)關(guān)關(guān)于生產(chǎn)什什么產(chǎn)品什么時(shí)候產(chǎn)產(chǎn)出的權(quán)威威性計(jì)劃最終項(xiàng)目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中最高層的裝裝配件根據(jù)總裝計(jì)劃裝配成成不同的產(chǎn)品計(jì)劃展望期期時(shí)間范圍生產(chǎn)提前期期采購(gòu)提前期期總生產(chǎn)周期3至18個(gè)個(gè)月主生產(chǎn)計(jì)劃劃的形式通通常是一個(gè)個(gè)按時(shí)區(qū)列出各最最終項(xiàng)目產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)量的的矩陣43MRP的前前提條件－－2要求賦予每每項(xiàng)物料一一個(gè)獨(dú)立的的物料代碼碼這些物料包包括原材料料、零部件件和最終產(chǎn)產(chǎn)品這種物料代代碼不能有有二義性定義時(shí)要考考慮產(chǎn)品的的外形,功功能,顏顏色,包包裝物料代碼的的含義基礎(chǔ)主生產(chǎn)計(jì)劃劃 物料清清單 庫(kù)存存記錄44MRP的前前提條件－－3在計(jì)劃編制制期間必須須有一個(gè)通通過物料代碼碼表示的物物料清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一一種產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文件某一產(chǎn)品的的所有構(gòu)成成項(xiàng)目這些項(xiàng)目之之間的結(jié)構(gòu)構(gòu)關(guān)系即從從原材料到到零件、組件，，直到最終終產(chǎn)品的層層次隸屬關(guān)關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)＝＝物料表＝＝配方45單層物料清清單直接用于父父項(xiàng)物料生產(chǎn)的組件件列表46多層物料清清單直接或間接接用于父項(xiàng)項(xiàng)物料生產(chǎn)產(chǎn)的所有組件及及其數(shù)量等等；所有的的物料包括子裝裝配件、半半成品、中中間產(chǎn)品、直到到采購(gòu)件47多層物料清清單圖例A輪胎B內(nèi)胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布48MRP的前前提條件－－4要有完整的的庫(kù)存記錄錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物物料都要有相應(yīng)的庫(kù)庫(kù)存記錄49MRP的前前提條件－－總結(jié)要有完整的庫(kù)存記錄錄在計(jì)劃編制制期間必須須有一個(gè)通過物料代代碼表示的的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的的物料代碼碼要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃劃MRP50MRP的假假設(shè)條件－－1要想使系統(tǒng)統(tǒng)能夠有效效地工作就就必須保證證物料清單和和庫(kù)存記錄錄文件的數(shù)數(shù)據(jù)完整性性系統(tǒng)運(yùn)行－－>N管理效果－－>YTrashTrash完整和準(zhǔn)確確INV-95%;BOM-98%51MRP的假假設(shè)條件－－2所有物料的的訂貨提前前期是已知的至少少是可以估估算的固定的值、、可以更改改、同時(shí)一一個(gè)任一項(xiàng)目從從完工日期期算起倒推推到開始日日期的生產(chǎn)產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－－設(shè)計(jì)、采采購(gòu)、加工工、裝配提提前期＝總總提前期加工裝配：：排隊(duì)時(shí)間間、準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間、加工工時(shí)間等待時(shí)間、、傳送時(shí)間間采購(gòu)＋加工工＋裝配＝＝累計(jì)提前前期計(jì)劃日需求日Run,Fix,andInsp用車車間工作日日表示RunLT+FixLT+InspLT52累計(jì)提前期期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計(jì)劃日53MRP的假假設(shè)條件－－3所有受MRP系統(tǒng)控控制的物料料都要經(jīng)過過庫(kù)存登記記庫(kù)存狀態(tài)長(zhǎng)期/暫時(shí)時(shí)訂貨庫(kù)存信息生產(chǎn)過程每個(gè)階段54MRP的假假設(shè)條件－－4在計(jì)算物料料需求時(shí)間間時(shí)，假設(shè)設(shè)用于構(gòu)成成某個(gè)父項(xiàng)的所有子子項(xiàng)都必須須在下達(dá)父父項(xiàng)的訂貨貨時(shí)到齊子項(xiàng)的需求求均在父項(xiàng)訂貨下達(dá)達(dá)時(shí)發(fā)生55MRP的假假設(shè)條件－－5每項(xiàng)物料的的消耗都是是間斷的例：某父項(xiàng)項(xiàng)由50個(gè)個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成成，那么MRP在進(jìn)進(jìn)行計(jì)算時(shí)就恰恰好分配出出50個(gè)，，并假設(shè)它它們一次性地消耗耗掉。56MRP的主主要目標(biāo)一一確定每項(xiàng)物物料在每個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)的的需求量，以以便能為正正確地進(jìn)行行生產(chǎn)庫(kù)存管管理提供必必要的信息息非MRP庫(kù)庫(kù)存管理系統(tǒng)統(tǒng)MRP系統(tǒng)統(tǒng)主觀愿望能力在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間對(duì)某物物料按恰當(dāng)?shù)牡臄?shù)量訂貨貨確定正確的的到貨期對(duì)已發(fā)出的的訂貨作業(yè)進(jìn)行修修改57MRP的主主要目標(biāo)二二使庫(kù)存投資資減少到最最小限度對(duì)生產(chǎn)中的的變化作出出靈敏的反反應(yīng)對(duì)每項(xiàng)物料料提供未來來的庫(kù)存狀狀態(tài)信息庫(kù)存控制是是面向生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的而而不是面向向臺(tái)帳登記記的強(qiáng)調(diào)需求、、庫(kù)存儲(chǔ)備備、訂貨作作業(yè)的時(shí)間間性MRP的主主要輸出信信息下達(dá)計(jì)劃訂訂單的通知知日程改變通通知（提前前或推遲已已下達(dá)的訂訂單）撤消訂單通通知（撤消消或推遲已已下達(dá)的訂訂單）物料庫(kù)存狀狀態(tài)分析的的備用數(shù)據(jù)據(jù)未來一段時(shí)時(shí)間的計(jì)劃劃訂單能力需求計(jì)計(jì)劃車間作業(yè)管管理采購(gòu)作業(yè)管管理數(shù)據(jù)錯(cuò)誤反常信息報(bào)報(bào)告庫(kù)存量預(yù)報(bào)報(bào)采購(gòu)任務(wù)單單需求反查報(bào)報(bào)告作業(yè)完成情