安全技術(shù)對(duì)策措施

會(huì)計(jì)學(xué)1安全技術(shù)對(duì)策措施主要內(nèi)容1安全技術(shù)措施

基本要求和分類2廠址及廠區(qū)

平面布局的對(duì)策措施

3防火、防爆

對(duì)策措施4防雷防靜電5機(jī)械傷害

防護(hù)措施6其他安全

對(duì)策措施7有害因素

控制對(duì)策措施

第1頁(yè)/共74頁(yè)1.1安全技術(shù)措施的基本要求1.防止生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素變?yōu)槭鹿剩?.控制作業(yè)場(chǎng)所的有害因素不會(huì)造成危害；3.安全地處置危險(xiǎn)和有害物質(zhì)，并減低到國(guó)家規(guī)定的限值內(nèi)；4.預(yù)防由于生產(chǎn)裝置故障或操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)或危害；5.當(dāng)發(fā)生意外時(shí)，能安全地撤離人員和將事故損失減到最小化。1.2安全技術(shù)措施，按其功能可分為以下四類1.直接安全技術(shù)措施2.間接安全技術(shù)措施3.提示性安全技術(shù)措施4.個(gè)體防護(hù)措施1安全技術(shù)措施基本要求和分類第2頁(yè)/共74頁(yè)1安全技術(shù)措施基本要求和分類1.3安全技術(shù)措施，按所起作用可以分為以下六個(gè)方面1.消除；2.預(yù)防；3.減弱；4.隔離；5.聯(lián)鎖；6.警告。1.4提出的安全對(duì)策措施應(yīng)符合的原則1.針對(duì)性；2.可操作性；3.經(jīng)濟(jì)合理性；4.符合性第3頁(yè)/共74頁(yè)2安全技術(shù)措施基本要求和分類2.1項(xiàng)目選址1)自然條件的影響

(2)依據(jù)地震、臺(tái)風(fēng)、洪水、雷擊、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程和特點(diǎn)，采取易地建設(shè)或采取有針對(duì)性的、可靠的對(duì)策措施，如設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施，按地震烈度要求設(shè)防，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設(shè)需要時(shí)的補(bǔ)救措施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設(shè)在盆地窩風(fēng)處等。

(1)不得在各類(風(fēng)景、自然、歷史文物古跡、水源等)保護(hù)區(qū)、有開(kāi)采價(jià)值的礦藏區(qū)、各種(滑坡、泥石流、溶洞、流沙等)直接危害地段、高放射本底區(qū)、采礦陷落(錯(cuò)動(dòng))區(qū)、淹沒(méi)區(qū)、地震斷層區(qū)、地震烈度高于九度地震區(qū)、Ⅳ級(jí)濕陷性黃土區(qū)、Ⅲ級(jí)膨脹土區(qū)、地方病高發(fā)區(qū)和化學(xué)廢棄物層上面建設(shè)。第4頁(yè)/共74頁(yè)

(3)對(duì)產(chǎn)生和使用危險(xiǎn)危害性大的工業(yè)產(chǎn)品、原料、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動(dòng)和電離、非電離輻射的建設(shè)項(xiàng)目，還必須依據(jù)國(guó)家有關(guān)專門(專業(yè))法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出對(duì)策措施。

除環(huán)保、消防行政部門管理的范疇外，主要考慮風(fēng)向和建設(shè)項(xiàng)目與周邊區(qū)域(特別是周邊生活區(qū)、旅游風(fēng)景區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、航空港和重要通訊、輸變電設(shè)施以及開(kāi)放型放射工作單位、核電廠、劇毒化學(xué)品生產(chǎn)廠等)在危險(xiǎn)、危害性方面相互影響的程度，采取位置調(diào)整、按國(guó)家規(guī)定保持安全距離和衛(wèi)生防護(hù)距離等對(duì)策措施。

2)與周邊區(qū)域的相互影響2安全技術(shù)措施基本要求和分類第5頁(yè)/共74頁(yè)2.2廠區(qū)平面布置將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)(含動(dòng)力區(qū)、貯運(yùn)區(qū)等)、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對(duì)集中分別布置，布置時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，結(jié)合周邊地形、風(fēng)向等條件，以減少危險(xiǎn)、有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年小風(fēng)頻風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。輔助生產(chǎn)設(shè)施的循環(huán)冷卻水塔(池)不宜布置在變配電所、露天生產(chǎn)裝置和鐵路冬季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和怕受水霧影響設(shè)施全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。1)功能分區(qū)2安全技術(shù)措施基本要求和分類第6頁(yè)/共74頁(yè)

2)廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸

廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機(jī)通廊和碼頭等運(yùn)輸和裝卸(含危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、裝卸)。應(yīng)根據(jù)工藝流程、貨運(yùn)量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當(dāng)運(yùn)輸和運(yùn)輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流(保持運(yùn)輸暢通、物流順暢且運(yùn)距最短、經(jīng)濟(jì)合理，避免迂回和平面交叉運(yùn)輸，道路與鐵路平交和人車混流等)。為保證運(yùn)輸、裝卸作業(yè)安全，應(yīng)從設(shè)計(jì)上對(duì)廠內(nèi)的路和道路(包括人行道)的布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎(曲線)半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸(特別是危險(xiǎn)品裝卸)場(chǎng)所、堆揚(yáng)(倉(cāng)庫(kù))布局等方面采取對(duì)策措施。2安全技術(shù)措施基本要求和分類第7頁(yè)/共74頁(yè)

3)危險(xiǎn)設(shè)施／處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置

(1)應(yīng)遠(yuǎn)離管理區(qū)、生活區(qū)、中央實(shí)(化)驗(yàn)室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。應(yīng)布置在人員集中場(chǎng)所、控制室、變配電所和其他主要生產(chǎn)設(shè)備的全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或全年最小風(fēng)頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)并保持安全、衛(wèi)生防護(hù)距離；當(dāng)評(píng)價(jià)出的危險(xiǎn)、危害半徑大于規(guī)定的防護(hù)距離時(shí)，宜采用評(píng)價(jià)推薦的距離。貯存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶。2安全技術(shù)措施基本要求和分類

(2)有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢(shì)平坦、自然通風(fēng)良好地段，不得布置在窩風(fēng)低洼地段。

(3)劇毒物品的有關(guān)設(shè)施還應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中場(chǎng)所的單獨(dú)地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設(shè)施隔開(kāi)。第8頁(yè)/共74頁(yè)

(4)腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游。(5)易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場(chǎng)所、主要人流出入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點(diǎn)保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對(duì)密度大于0.7(空氣＝1)的可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、氣貯罐宜低位布置。2安全技術(shù)措施基本要求和分類(6)輻射源(裝置)應(yīng)設(shè)在僻靜的區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場(chǎng)所，人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。第9頁(yè)/共74頁(yè)

4)強(qiáng)噪聲源、振動(dòng)源的布置(1)主要噪聲源應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GBl2348-1990)、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-1885)、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZl-2002)等的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對(duì)集中、低位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應(yīng)分開(kāi)布置，其周圍宜布置對(duì)噪聲非敏感設(shè)施(如輔助車間、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等)和較高大、朝向有利于隔聲的建(構(gòu))筑物作為緩沖帶；交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)距離。2安全技術(shù)措施基本要求和分類(2)強(qiáng)振動(dòng)源(包括鍛錘、空壓機(jī)、壓縮機(jī)、振動(dòng)落沙機(jī)、重型沖壓設(shè)備等生產(chǎn)裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)驗(yàn)臺(tái)和火車、重型汽車道路等)應(yīng)與管理、生活區(qū)和對(duì)其敏感的作業(yè)區(qū)(如實(shí)驗(yàn)室、超精加工、精密儀器等)之間，按功能需要和精密儀器、設(shè)備的允許振動(dòng)速度要求保持防振距離。第10頁(yè)/共74頁(yè)5)建筑物自然通風(fēng)及采光

6)其他要求

2安全技術(shù)措施基本要求和分類第11頁(yè)/共74頁(yè)3.1防火、防爆對(duì)策措施的原則(1)取代或控制用量。在工藝上可行的條件下，在生產(chǎn)過(guò)程中不用或少用可燃可爆物質(zhì)。

(2)加強(qiáng)密閉。為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。

(3)通風(fēng)排氣。為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在廠房生產(chǎn)環(huán)境中其濃度不超過(guò)危險(xiǎn)濃度，必須采取有效的通風(fēng)排氣措施。在防火防爆環(huán)境中對(duì)通風(fēng)排氣的要求應(yīng)按兩方面考慮，即當(dāng)僅是易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應(yīng)低于爆炸下限的1/4；對(duì)于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人操作的場(chǎng)所，還應(yīng)考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。設(shè)備的一切排氣管(放氣管)都應(yīng)伸出屋外，高出附近屋頂；排氣不應(yīng)造成負(fù)壓，也不應(yīng)堵塞。1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成3防火、防爆對(duì)策措施

第12頁(yè)/共74頁(yè)(4)惰性化。在可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合氣中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險(xiǎn)和阻止火焰的傳播。2)消除、控制引燃能源3防火、防爆對(duì)策措施

(1)明火和高溫表面。對(duì)于易燃液體的加熱應(yīng)盡量避免采用明火。在使用油浴加熱時(shí)，要有防止油蒸氣起火。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按動(dòng)火制度進(jìn)行。高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸；應(yīng)防止可燃物散落在高溫表面上；可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。第13頁(yè)/共74頁(yè)①機(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)保證有良好的潤(rùn)滑，要及時(shí)加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢；機(jī)件的摩擦部分，如攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。

②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。③防止金屬零件等落入設(shè)備或粉碎機(jī)里。④輸送氣體或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，防止破裂或接口松脫而噴射起火。⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。⑥搬運(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會(huì)產(chǎn)生火花的材料。⑦防爆生產(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不燃材料的地坪，進(jìn)入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?。⑧吊裝盛有可燃?xì)夂鸵后w的金屬容器用的吊車，應(yīng)經(jīng)常重點(diǎn)檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。⑨高壓氣體通過(guò)管道時(shí)，應(yīng)防止管道中的鐵銹因隨氣流流動(dòng)與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃?xì)獾闹鹪础?/p>

3防火、防爆對(duì)策措施

(2)摩擦與撞擊。摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。第14頁(yè)/共74頁(yè)

(3)防止電氣火花。必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。3)有效監(jiān)控，及時(shí)處理3防火、防爆對(duì)策措施

在可燃?xì)怏w、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測(cè)報(bào)警儀，這是監(jiān)測(cè)空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。

第15頁(yè)/共74頁(yè)3.2工藝防火、防爆對(duì)策措施(1)工藝過(guò)程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時(shí)，必須考慮防火、防爆等安全對(duì)策措施，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)加以實(shí)施。

(2)工藝過(guò)程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過(guò)程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)連鎖停車的控制設(shè)施。

(3)工藝設(shè)計(jì)要確定工藝過(guò)程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。

(4)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。

(5)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)緊急停車措施。(6)采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)，必須審查其防火、防爆設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。1)工藝過(guò)程的防火、防爆設(shè)計(jì)3防火、防爆對(duì)策措施

第16頁(yè)/共74頁(yè)(7)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)工藝過(guò)程的防火、防爆設(shè)計(jì)，必須滿足我國(guó)安全防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。

(8)成套引進(jìn)建設(shè)工程，國(guó)外提供初步設(shè)計(jì)中，其生產(chǎn)過(guò)程的防火、防爆設(shè)計(jì)，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，應(yīng)審查國(guó)外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得低于我國(guó)現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。2)物料的防爆設(shè)計(jì)3防火、防爆對(duì)策措施

(1)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能。

(2)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種燃燒爆炸危險(xiǎn)物料的危險(xiǎn)性，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效措施加以控制。第17頁(yè)/共74頁(yè)

3)工藝流程防火、防爆設(shè)計(jì)3防火、防爆對(duì)策措施

(1)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)針對(duì)容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和一定時(shí)機(jī)，采取有效的安全措施，并在設(shè)計(jì)中組織各專業(yè)設(shè)計(jì)人員加以實(shí)施。

(2)工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮正常開(kāi)停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施和設(shè)施。

(3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對(duì)火災(zāi)時(shí)的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。

(4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。

(5)工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)控制回路，設(shè)計(jì)應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的存量。第18頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(6)控制室的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車、減少事故的蔓延和擴(kuò)大。

(7)工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)能正常操作。

(8)對(duì)工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供汽等公用設(shè)施的設(shè)計(jì)，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(9)應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施。

(10)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測(cè)儀表、報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。第19頁(yè)/共74頁(yè)

4)工藝布置的防火、防爆設(shè)計(jì)3防火、防爆對(duì)策措施

(1)生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。

(2)生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。

(3)生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開(kāi)或半敞開(kāi)式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時(shí)造成的損壞。

(4)室內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房?jī)?nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房?jī)?nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處。

(5)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對(duì)鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時(shí)可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。

(6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。

第20頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(7)生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗(yàn)室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火、防爆危險(xiǎn)區(qū)。

(8)工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。3.3儀表及自控防火、防爆對(duì)策措施

(1)采用本質(zhì)安全型電動(dòng)儀表。

(2)生產(chǎn)裝置的監(jiān)測(cè)、控制儀表除按工藝控制要求選型外，還應(yīng)根據(jù)儀表安裝場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性和爆炸危險(xiǎn)性，按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范選型。

(3)設(shè)計(jì)所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計(jì)重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。

(4)當(dāng)儀表的供電、供氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴(kuò)大事故。

(5)儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)有貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的用量。

第21頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(6)在考慮信號(hào)報(bào)警器及安全連鎖防爆設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

①系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點(diǎn)的繼電器，也可以選用無(wú)觸點(diǎn)的回路，但必須保證動(dòng)作可靠。②信號(hào)報(bào)警接點(diǎn)可利用儀表的內(nèi)藏接點(diǎn)，也可以單獨(dú)設(shè)置報(bào)警單元。自動(dòng)保護(hù)(連鎖)用接點(diǎn)，重要場(chǎng)合宜與信號(hào)接點(diǎn)分開(kāi)，單獨(dú)設(shè)置故障檢出。③連鎖系統(tǒng)動(dòng)作后應(yīng)有征兆報(bào)警設(shè)施。重要場(chǎng)合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上，以確?？煽啃浴?/p>

(7)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)。

(8)引進(jìn)技術(shù)所選用的監(jiān)測(cè)控制儀表不應(yīng)低于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(9)生產(chǎn)裝置的控制室不得兼值班工人休息室。

(10)在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點(diǎn)，在條件可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。第22頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(1)必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場(chǎng)合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點(diǎn)、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性。

(2)材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。

(3)選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗(yàn)和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠商定。3.4設(shè)備防火、防爆設(shè)計(jì)

設(shè)備、機(jī)器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個(gè)等級(jí)。以化工設(shè)備、機(jī)器為例，生產(chǎn)過(guò)程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、材料等要求高。

第23頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(4)由制造廠提供的其他材料，經(jīng)試驗(yàn)、技術(shù)鑒定后，確能保證設(shè)計(jì)要求的，用戶方可使用。

(5)處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強(qiáng)化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。

(6)與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

(7)進(jìn)行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時(shí)，要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。

(9)在設(shè)計(jì)、材料分類和加工等各階段，都可能發(fā)生材料誤用問(wèn)題，因此要嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)把設(shè)備采購(gòu)關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進(jìn)廠。在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的。

第24頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

3.5工藝管線的防火、防爆設(shè)計(jì)

(1)工藝管線必須安全可靠，且便于操作。

(2)工藝管線的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮抗震和管線振動(dòng)、脆性破裂、溫度應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。

(3)工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動(dòng)控制檢測(cè)儀表、報(bào)警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測(cè)設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)合理且安全可靠。

(4)工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害以及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。

(5)工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計(jì)，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施。

(6)工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計(jì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。第25頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

3.6安全防護(hù)設(shè)計(jì)

1)通風(fēng)設(shè)計(jì)非敞開(kāi)式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)，以減少?gòu)S房?jī)?nèi)部可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使之不至于達(dá)到爆炸范圍。

(1)機(jī)械通風(fēng)，且通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。

(2)機(jī)械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合下列要求：

①放散的可燃?xì)怏w較空氣輕時(shí)，宜從上部排放；②放散的可燃?xì)怏w較空氣重時(shí)，宜從上、下部同時(shí)排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時(shí)，宜從上部排出；③當(dāng)揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時(shí)，應(yīng)從上、下部同時(shí)排出。有可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。正壓通風(fēng)是化工等生產(chǎn)裝置采用的一種獨(dú)特形式。正壓通風(fēng)就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓。

第26頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

2)惰性氣體保護(hù)

(1)對(duì)具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。

(2)易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時(shí)，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行。

(3)易燃固體的粉狀、粒狀的料倉(cāng)可用惰性氣體加以保護(hù)。

(4)可燃?xì)怏w混合物在處理過(guò)程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體。

(5)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，以備在發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用惰性氣體充灌保護(hù)。

(6)用惰性氣體(如氮?dú)?輸送爆炸危險(xiǎn)性液體。

(7)在有爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)中，對(duì)能引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護(hù)。

(8)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置停車檢修時(shí)，在動(dòng)火之前用惰性氣體對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管線、容器等進(jìn)行置換。

(9)發(fā)生事故有大量危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏時(shí)，用大量惰性氣體(如水蒸氣)稀釋。第27頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

3)保險(xiǎn)裝置保險(xiǎn)裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，能自動(dòng)地動(dòng)作以消除危險(xiǎn)狀態(tài)的裝置。一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮氣動(dòng)備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn)。

4)安全監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當(dāng)測(cè)量?jī)x表測(cè)定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過(guò)爆炸下限的20％或25％時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警。

(10)備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性氣體保護(hù)。

生產(chǎn)中惰性氣體的需用量，一般不是根據(jù)惰性氣體達(dá)到哪一數(shù)值時(shí)可以遏止爆炸發(fā)生，而是根據(jù)加入惰性氣體后氧的濃度降到哪一數(shù)值時(shí)才不能發(fā)生爆炸來(lái)確定。

第28頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

3.7建(構(gòu))筑物防火、防爆措施

1)生產(chǎn)及儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006規(guī)定，生產(chǎn)的或儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性分為甲、乙、丙、丁、戊5類。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160—1992)(1999年修訂版)中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲(chǔ)存的物質(zhì)的危險(xiǎn)性進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)性分類。

2)建筑物的耐火等級(jí)在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個(gè)耐火等級(jí)。

3)廠房建筑的防爆設(shè)計(jì)(1)合理布置有爆炸危險(xiǎn)的廠房。

①除有特殊需要外，一般情況下，有爆炸危險(xiǎn)的廠房宜采用單層建筑。②有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。第29頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

③敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式建筑的廠房，自然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來(lái)的可燃?xì)?、可燃液體蒸氣及粉塵很快地?cái)U(kuò)散，使之不易達(dá)到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。④對(duì)單層廠房來(lái)說(shuō)，應(yīng)將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設(shè)防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。⑤有爆炸危險(xiǎn)的多層廠房的平面設(shè)備布置，應(yīng)將有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。

(2)采用耐火、耐爆結(jié)構(gòu)。對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)選用耐火、耐爆較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)型式，以避免和減輕現(xiàn)場(chǎng)人員的傷亡和設(shè)備物資的損失。廠房的結(jié)構(gòu)型式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強(qiáng)度很高，但受熱后由于鋼材的強(qiáng)度大大下降，耐火極限低，在高溫時(shí)將失去承受荷載的能力，所以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應(yīng)控制在400℃以下。

第30頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(3)設(shè)置必要的泄壓面積。有爆炸危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)設(shè)置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應(yīng)盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上；側(cè)面泄壓應(yīng)盡量避開(kāi)人員集中場(chǎng)所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉(cāng)庫(kù)。

(4)設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗。①防爆墻應(yīng)具有耐爆炸壓力的強(qiáng)度和耐火性能。②防爆窗的窗框及玻璃均應(yīng)采用抗爆強(qiáng)度高的材料。③防爆門應(yīng)具有很高的抗爆強(qiáng)度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強(qiáng)度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。

(5)不發(fā)火地面。不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機(jī)材料制造的地面；另一種為不發(fā)火無(wú)機(jī)材料地面。在使用不發(fā)火混凝土制作地面時(shí)，分格材料不應(yīng)使用玻璃，而應(yīng)采用鋁或銅條分格。第31頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(6)露天生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)建筑物的防爆。中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等建筑必須采取有效的防爆措施。

①保持室內(nèi)正壓。②開(kāi)設(shè)雙門斗。③設(shè)耐爆固定窗。④采用耐爆結(jié)構(gòu)。⑤室內(nèi)地面應(yīng)高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。⑥當(dāng)由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時(shí)，管道孔隙要采取密封措施，材料應(yīng)為非燃燒體填料；管溝則應(yīng)設(shè)置阻火分割密封。

(7)排水管網(wǎng)的防爆。應(yīng)采取合理的排水措施，連接下水主管道處應(yīng)設(shè)水封井。對(duì)工藝物料管道、熱力管道、電纜等設(shè)施的地面管溝，為防止可燃?xì)怏w或蒸氣擴(kuò)散到其他車間的管溝空間，應(yīng)設(shè)置阻火分割設(shè)施。第32頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(8)防火間距。在總平面布置設(shè)計(jì)時(shí)，要留有足夠的防火間距。

(9)安全疏散設(shè)施及安全疏散距離。安全疏散設(shè)施包括安全出口，即疏散門、過(guò)道、樓梯、事故照明和排煙設(shè)施等。一般說(shuō)，安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個(gè)。過(guò)道、樓梯，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應(yīng)向疏散方向開(kāi)啟、不應(yīng)設(shè)置門檻。疏散過(guò)道和樓梯上均應(yīng)設(shè)置事故照明和安全疏散標(biāo)志，照明應(yīng)是專用的電源。3.8消防設(shè)施

(1)消防用水。消防用水量應(yīng)為同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)與一次滅火用水量的乘積。第33頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

(2)消防給水設(shè)施。①消防水池或天然水源，可作為消防供水源。②消防給水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的水道合并，如不經(jīng)濟(jì)或不可能，則設(shè)獨(dú)立管道。③消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀布置，其輸水干管不應(yīng)少于兩條。④室外消火栓應(yīng)沿道路設(shè)置數(shù)量由消火栓的保護(hù)半徑和室外消防用水量確定。低壓給水管網(wǎng)室外消火栓保護(hù)半徑不宜超過(guò)120m。⑤設(shè)有消防給水的建筑物，各層均應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓；甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應(yīng)大于50m；宜設(shè)置在明顯易于取用的地點(diǎn)，栓口離地面高度為1.2m。

(3)露天裝置區(qū)消防給水。①消防供水豎管；②冷卻噴淋設(shè)備；③消防水幕；④帶架水槍(4)滅火器。滅火器類型的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：①撲救A類火災(zāi)應(yīng)選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。第34頁(yè)/共74頁(yè)3防火、防爆對(duì)策措施

②撲救B類火災(zāi)應(yīng)選用干粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災(zāi)應(yīng)選用抗溶泡沫滅火器。③撲救C類火災(zāi)應(yīng)用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。④撲救帶電火災(zāi)應(yīng)選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。⑤撲救A、B、C類火災(zāi)和帶電火災(zāi)應(yīng)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。⑥撲救D類火災(zāi)的滅火器材應(yīng)由設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。

(5)消防站。油田、石油化工廠、煉油廠及其他大型企業(yè)，應(yīng)建立本廠的消防站。其布置應(yīng)滿足消防隊(duì)接到火警后5min內(nèi)消防車能到達(dá)消防管轄區(qū)最遠(yuǎn)點(diǎn)的甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置、廠房或庫(kù)房；按行車距離計(jì)，消防站的保護(hù)半徑不應(yīng)大于2.5km。

(6)消防供電。消防供電應(yīng)考慮建筑物的性質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性、疏散和火災(zāi)撲救難度等因素，以保證消防設(shè)備不間斷供電。第35頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電停電能造成重大危險(xiǎn)后果的場(chǎng)所，必須按規(guī)定配備自動(dòng)切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機(jī)組、保安電源。4.1備用電源

1)接零、接地保護(hù)系統(tǒng)4.2防觸電

2)漏電保護(hù)

3)絕緣5)安全電壓安全電壓電源(42，36，24，12，6V)。在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓。

4)電氣隔離第36頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

6)屏護(hù)和安全距離

(1)屏護(hù)包括屏蔽和障礙，是指能防止人體有意、無(wú)意觸及或過(guò)分接近帶電體的遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離，防止人體誤入帶電間隔的簡(jiǎn)單、有效的安全裝置。

(2)安全距離是指有關(guān)規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設(shè)備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離。4.3電氣防火、防爆對(duì)策措施

7)連鎖保護(hù)設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護(hù)裝置。

1)危險(xiǎn)環(huán)境的劃分

(1)氣體、蒸氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，可將危險(xiǎn)環(huán)境分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。第37頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電(2)粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)區(qū)域是指生產(chǎn)設(shè)備周圍環(huán)境中懸浮粉塵、纖維量足以引起爆炸，以及在電氣設(shè)備表面會(huì)形成層積狀粉塵、纖維而可能引發(fā)自燃或爆炸的環(huán)境。將此類危險(xiǎn)環(huán)境劃為10區(qū)和11區(qū)。劃分粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮粉塵量的大小、爆炸極限的高低和通風(fēng)條件。

(3)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境?；馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境分為21區(qū)、22區(qū)和23區(qū)。

2)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中電氣設(shè)備的選用選擇電氣設(shè)備前，應(yīng)掌握所在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的有關(guān)資料，包括環(huán)境等級(jí)和區(qū)域范圍劃分，以及所在環(huán)境內(nèi)爆炸性混合物的級(jí)別、組別等有關(guān)資料。應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備使用環(huán)境的等級(jí)、電氣設(shè)備的種類和使用條件選擇電氣設(shè)備。通風(fēng)狀況是劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的重要因素。

第38頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

3)防爆電氣線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，電氣線路安裝位置、敷設(shè)方式、導(dǎo)體材質(zhì)、連接方法等的選擇均應(yīng)根據(jù)環(huán)境的危險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行。

(1)氣體、蒸氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路。

①電氣線路位置的選擇。在爆炸危險(xiǎn)性較小或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置，應(yīng)當(dāng)考慮敷設(shè)電氣線路。電氣線路宜沿有爆炸危險(xiǎn)的建筑物的外墻敷設(shè)。電氣線路應(yīng)避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、污染、腐蝕及受熱的地方。

10kV及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險(xiǎn)環(huán)境；當(dāng)架空線路與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境鄰近時(shí)，其間距離不得小于桿塔高度的1.5倍。②線路敷設(shè)方式的選擇。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中，電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境不得明敷電氣線路。固定敷設(shè)的電力電纜應(yīng)采用鎧裝電纜。不同用途的電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)。第39頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

③隔離密封。敷設(shè)電氣線路的溝道以及保護(hù)管、電纜或鋼管在穿過(guò)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等級(jí)不同的區(qū)域之間的隔墻或樓板時(shí)，應(yīng)用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。隔離密封盒的位置應(yīng)盡量靠近隔墻。隔離密封盒的防爆等級(jí)應(yīng)與爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的等級(jí)相適應(yīng)。在可能引起凝結(jié)水的地方，應(yīng)選用排水型隔離密封盒。鋼管配線的隔離密封盒應(yīng)采用粉劑密封填料。電纜配線的保護(hù)管管口與電纜之間，應(yīng)使用密封膠泥進(jìn)行密封。在兩級(jí)區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂、填阻火材料或加設(shè)防火隔墻。④導(dǎo)線材料選擇。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)優(yōu)先選用銅線。⑤允許載流量。為避免可能的危險(xiǎn)溫度，爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的允許載流量不應(yīng)高于非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的允許載流量。⑥電氣線路的連接。

1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭。

第40頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

(2)粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路。粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路的技術(shù)要求與相應(yīng)等級(jí)的氣體、蒸氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路的技術(shù)要求基本一致。

(3)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路?；馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣線路應(yīng)避開(kāi)可燃物。

4)電氣防火防爆的基本措施

(1)消除或減少爆炸性混合物。

(2)隔離和間距。

(3)消除引燃源。

(4)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接地和接零。①整體性連接。②保護(hù)導(dǎo)線。③保護(hù)方式。第41頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

1)工藝控制從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少、避免靜電荷的產(chǎn)生和積累。4.4防靜電對(duì)策措施

2)泄漏生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)避免采用靜電非導(dǎo)體材料制造。金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體互相聯(lián)結(jié)時(shí)，接觸面之間應(yīng)加降低接觸電阻的金屬箔或涂導(dǎo)電性涂料。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予接地。

3)中和采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器(中和器)消除(中和)、減少非導(dǎo)體的靜電，各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地。

5)綜合措施4)其他措施第42頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

1)直擊雷防護(hù)4.5防雷對(duì)策措施

(1)應(yīng)用范圍和基本措施。裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是直擊雷防護(hù)的主要措施。露天裝設(shè)的有爆炸危險(xiǎn)的金屬儲(chǔ)罐和工藝裝置，當(dāng)其壁厚不小于4mm時(shí)，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點(diǎn)不應(yīng)少于2處，其間距不應(yīng)大于30m，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。

(2)二次放電防護(hù)。為了防止二次放電，不論是空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導(dǎo)體之間有足夠的安全距離。降低防雷裝置的接地電阻，也有利于防止二次放電事故。

第43頁(yè)/共74頁(yè)4防雷防靜電

2)感應(yīng)雷防護(hù)

(1)靜電感應(yīng)防護(hù)。為了防止靜電感應(yīng)產(chǎn)生的高電壓，應(yīng)將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備、金屬管道、金屬架、鋼架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風(fēng)管等金屬物件與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。(2)電磁感應(yīng)防護(hù)。為防止電磁感應(yīng)，平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架、電纜相距不到100mm時(shí)，須用金屬線跨接，跨接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)超過(guò)30m；交叉相距不到100mm時(shí)，交叉處也應(yīng)用金屬線跨接。防電磁感應(yīng)的接地裝置也可與其他接地裝置共用。第44頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

1)選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)5.1設(shè)計(jì)與制造的本質(zhì)安全措施

(1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。

①避免銳邊、尖角和凸出部分。②安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險(xiǎn)部位或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，是減小或消除機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)的一種方法。③限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機(jī)械的不同特點(diǎn)，限制某些可能引起危險(xiǎn)的物理量值來(lái)減小危險(xiǎn)。④使用本質(zhì)安全工藝過(guò)程和動(dòng)力源。(2)限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力不超過(guò)許用值，保證安全系數(shù)。

(3)材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。第45頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

(4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。提高機(jī)器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。

(5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進(jìn)行干預(yù)的措施：

①機(jī)構(gòu)啟動(dòng)及變速的實(shí)現(xiàn)方式。②重新啟動(dòng)的原則。③零部件的可靠性。④定向失效模式。⑤關(guān)鍵件的加倍(或冗余)。⑥自動(dòng)監(jiān)控。⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)。⑧有關(guān)手動(dòng)控制的原則。⑨特定操作的控制模式。第46頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

(6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不超過(guò)允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導(dǎo)致危險(xiǎn)。②所有元件及其連接應(yīng)密封，要對(duì)各種有害的外部因素加以防護(hù)。③當(dāng)機(jī)器與其動(dòng)力源斷開(kāi)時(shí)，貯存器、蓄能器及類似容器應(yīng)盡可能自動(dòng)卸壓。④機(jī)器與其能源斷開(kāi)后，所有可能保持壓力的元件都應(yīng)有明顯識(shí)別排空的裝置和繪制有注意事項(xiàng)的警告牌。

(7)預(yù)防電的危險(xiǎn)。電的安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)器中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，預(yù)防電的危險(xiǎn)尤其應(yīng)注意防止電擊、短路、過(guò)載和靜電。

2)采用機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)

(1)操作自動(dòng)化。

(2)裝卸搬運(yùn)機(jī)械化。

(3)調(diào)整、維修的安全。第47頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

1)安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則5.2安全防護(hù)措施

(1)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)防護(hù)。

(2)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動(dòng)裝置以及在施工機(jī)械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

(3)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護(hù)。

(4)為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

(5)運(yùn)動(dòng)部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝量。

(6)對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。

(7)有慣性沖撞運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖裝置。第48頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

2)安全防護(hù)裝置的選擇(8)運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固。

(9)每臺(tái)機(jī)械都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險(xiǎn)得以避開(kāi)。(1)機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合。操作者不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置。

(2)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合。當(dāng)操作者需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的次數(shù)較多，可考慮采用連鎖裝置、自動(dòng)停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝置、自動(dòng)關(guān)閉防護(hù)裝置、雙手操縱裝置、可控防護(hù)裝置等。

(3)對(duì)非運(yùn)行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合?？刹捎檬謩?dòng)控制模式、止----動(dòng)操縱裝置或雙手操縱裝置、點(diǎn)動(dòng)----有限運(yùn)動(dòng)操縱裝置等。第49頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

1)操縱(控制)器的安全人機(jī)學(xué)要求5.3履行安全人機(jī)工程學(xué)原則

(1)操縱器的表面特征。

(2)操縱力和行程。

(3)操縱器的布置。

(4)操縱器的功能。

(5)操縱方向與系統(tǒng)過(guò)程的協(xié)調(diào)。

(6)防止附加風(fēng)險(xiǎn)。2)顯示器的安全人機(jī)學(xué)要求

(1)顯示信息的形式。

(2)顯示器的布置。

(3)顯示器的數(shù)量。

(4)危險(xiǎn)信號(hào)和報(bào)警裝置。

第50頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施3)工作位置的安全性

(1)工作空間。

(2)工作臺(tái)面。

(3)座位裝置。

(4)良好的視野。

(5)高處作業(yè)位置。

(6)工作環(huán)境。4)操作姿勢(shì)的安全要求

(1)負(fù)載限度。

(2)工作節(jié)奏。

(3)作業(yè)姿勢(shì)。

(4)提供必要的支承。

(5)保持平衡。第51頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施

1)使用信息的一般要求5.4安全信息的使用(1)明確機(jī)器的預(yù)定用途。

(2)規(guī)定和說(shuō)明機(jī)器的合理使用方法。

(3)通知和警告遺留風(fēng)險(xiǎn)。

(4)使用信息應(yīng)貫穿機(jī)械使用的全過(guò)程。

(5)使用信息不可用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)缺陷，不能代替應(yīng)該由設(shè)計(jì)來(lái)解決的安全問(wèn)題。2)信息的使用根據(jù)(1)風(fēng)險(xiǎn)的大小和危險(xiǎn)的性質(zhì)。。

(2)需要信息的時(shí)間。

(3)機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作的復(fù)雜程度。

(4)視覺(jué)顏色與信息內(nèi)容。

第52頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施起重吊裝作業(yè)潛在的危險(xiǎn)性是物體打擊。5.5起重作業(yè)的安全對(duì)策措施(1)吊裝作業(yè)人員必須持有2種作業(yè)證。

(2)吊裝質(zhì)量≥40t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。

(3)各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(4)吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

(5)吊裝作業(yè)人員必須佩戴安全帽。

(6)吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠。

(7)吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》(GB5082—1985)規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。

(8)嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。第53頁(yè)/共74頁(yè)5機(jī)械傷害防護(hù)措施(9)吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠。吊裝前必須試吊。

(10)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。

(11)吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)如須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)遵守廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(12)用定型起重吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，除遵守通用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守該定型機(jī)械的操作規(guī)程。

(13)吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

(14)懸吊重物下方嚴(yán)禁人員站立、通行和工作。

(15)汽車吊作業(yè)時(shí)，除要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)和汽車吊的有關(guān)安全操作規(guī)程外，還應(yīng)保證車輛的完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，做到行駛安全。第54頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施可能發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺(tái)、防護(hù)欄桿、護(hù)欄、安全蓋板等安全設(shè)施；梯子、平臺(tái)和易滑倒操作通道的地面應(yīng)有防滑措施；設(shè)置安全網(wǎng)、安全距離、安全信號(hào)和標(biāo)志、安全屏護(hù)和佩戴個(gè)體防護(hù)用品是避免高處墜落、物體打擊事故的重要措施。

6.1防高處墜落、物體打擊對(duì)策措施

(1)含義明確無(wú)誤。

(2)內(nèi)容具體且有針對(duì)性。

(3)標(biāo)志的設(shè)置位置。

(4)標(biāo)志應(yīng)清晰持久。6.2安全色、安全標(biāo)志

紅(禁止、危險(xiǎn))、黃(警告、注意)、藍(lán)(指令、遵守)、綠(通行、安全)。

第55頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施

(1)鐵路、道路線路與建筑物、設(shè)備、大門邊緣、電力線、管道等的安全距離和安全標(biāo)志、信號(hào)、人行通道、防護(hù)欄桿，以及車輛、道口、裝卸方式等方面的安全設(shè)施提出對(duì)策措施。

(2)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》(GB4387-1994)、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》(GB6386-1986)、《機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全規(guī)范》(GB10827-1989)和各行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出其他對(duì)策措施。6.3貯運(yùn)安全對(duì)策措施1)廠內(nèi)運(yùn)輸安全對(duì)策措施第56頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施2)化學(xué)危險(xiǎn)品貯運(yùn)安全對(duì)策措施

(1)危險(xiǎn)貨物包裝應(yīng)按《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》(GB190—1990)設(shè)標(biāo)志。

(2)危險(xiǎn)貨物包裝運(yùn)輸應(yīng)按<危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件)(GB12463—1990)執(zhí)行。

(3)應(yīng)按《化學(xué)危險(xiǎn)品標(biāo)簽編寫(xiě)導(dǎo)則》(GB／T15258—1994)編寫(xiě)危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)簽。

(4)應(yīng)按《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》(GB15603—1995)對(duì)上述物質(zhì)進(jìn)行妥善貯存，加強(qiáng)管理。

(5)應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定》(GBl6483—1996)編寫(xiě)危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

(6)根據(jù)國(guó)務(wù)院第344號(hào)令《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，儲(chǔ)存方式、方法與儲(chǔ)存數(shù)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫(kù)，必須進(jìn)行檢查登記。庫(kù)存危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。第57頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施6.4焊割作業(yè)的安全對(duì)策措施1)存在易燃、易爆物料的企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的動(dòng)火制度2)焊割作業(yè)要求焊割作業(yè)應(yīng)遵守《焊接與切割安全》(GB9448—1988)等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電焊作業(yè)人員除進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)、考核、持證上崗?fù)?，還應(yīng)嚴(yán)格遵照焊割規(guī)章制度、安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。電弧焊時(shí)應(yīng)采取隔離防護(hù)，保持絕緣良好，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，正確采取保護(hù)接地或保護(hù)接零等措施。

第58頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施

3)焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不焊”

(1)無(wú)操作證又無(wú)有證焊工在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，不準(zhǔn)焊割。

(2)禁火區(qū)，未經(jīng)審批并辦理動(dòng)火手續(xù)，不準(zhǔn)焊割。

(3)不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍情況，不準(zhǔn)焊割。

(4)不了解焊割物內(nèi)部情況，不準(zhǔn)焊割。

(5)盛裝過(guò)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器、管道，未經(jīng)徹底清洗置換，不準(zhǔn)焊割。

(6)用可燃材料作保溫層的部位及設(shè)備未采取可靠的安全措施，不準(zhǔn)焊割。

(7)有壓力或密封的容器、管道，不準(zhǔn)焊割。

(8)附近堆有易燃、易爆物品，未徹底清理或采取有效安全措施，不準(zhǔn)焊割。

(9)作業(yè)點(diǎn)與外單位相鄰，在未弄清對(duì)外單位或區(qū)域有無(wú)影響或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施，不準(zhǔn)焊割。

(10)作業(yè)場(chǎng)所及附近有與明火相抵觸的工作，不準(zhǔn)焊割。第59頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施6.5防腐蝕對(duì)策措施1)大氣腐蝕設(shè)備、管線、閥、泵及其設(shè)施等，需要選擇合適的材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。2)全面腐蝕對(duì)于這種腐蝕，應(yīng)考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。

3)電偶腐蝕這是容器、設(shè)備中常見(jiàn)的一種腐蝕，亦稱為“接觸腐蝕”或“雙金屬腐蝕”。第60頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施

4)縫隙腐蝕

(1)采用合適的抗縫隙腐蝕材料。

(2)采用合理的設(shè)計(jì)方案，如盡量減少縫隙寬度、死角、腐蝕液(介質(zhì))的積存，法蘭配合嚴(yán)密，墊片要適宜等。

(3)采用電化學(xué)保護(hù)。

(4)采用緩蝕劑等。5)孔蝕

6)其他晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕破壞，氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕，在交變應(yīng)力作用下的疲勞腐蝕等。第61頁(yè)/共74頁(yè)6其他安全對(duì)策措施6.6生產(chǎn)設(shè)備的選用

保證設(shè)備在按規(guī)定作用時(shí)不會(huì)發(fā)生任何危險(xiǎn)，不排放出超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)；應(yīng)盡量選用自動(dòng)化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設(shè)備。

(1)根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19—1987)提出采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)的常規(guī)措施和特殊措施。

(2)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50034—1992)提出常規(guī)和特殊照明措施。

(3)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50033—1991)提出采光設(shè)計(jì)要求。

6.7采暖、通風(fēng)、照明、采光

第62頁(yè)/共74頁(yè)7有害因素控制對(duì)策措施7.1預(yù)防中毒的對(duì)策措施

1)物料和工藝盡可能以無(wú)毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。2)工藝設(shè)備(裝置)

生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外溢。

3)通風(fēng)凈化

(1)全面通風(fēng)。

(2)局部排風(fēng)。

(3)局部送風(fēng)。第63頁(yè)/共74頁(yè)7有害因素控制對(duì)策措施

4)應(yīng)急處理應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置(包括儲(chǔ)罐)、自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應(yīng)配備事故泄漏時(shí)的解毒(含沖洗、稀釋、降低毒性)裝置。在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)體防護(hù)用品(防毒服、手套、鞋、眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、長(zhǎng)管面具、空氣呼吸器、生氧面具等)。個(gè)體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。

5)急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場(chǎng)急救6)其他措施

第64頁(yè)/共74頁(yè)7有害因素控制對(duì)策措施7.2預(yù)防缺氧、窒息的對(duì)策措施

(1)針對(duì)缺氧危險(xiǎn)工作環(huán)境發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息的原因，應(yīng)配備氧氣濃度、有害氣體濃度檢測(cè)儀器、報(bào)警儀器、隔離式呼吸保護(hù)器具、通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具。

(2)按先檢測(cè)、通風(fēng)，后作業(yè)的原則。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣，以防止氧中毒。

(3)對(duì)由于防爆、防氧化的需要不能通風(fēng)換氣的工作場(chǎng)所，受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的工作場(chǎng)所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場(chǎng)所，作業(yè)人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具。

(4)有缺氧、窒息危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志。

(5)安全管理、教育、搶救等措施和設(shè)施。第65頁(yè)/共74頁(yè)7有害因素控制對(duì)策措施7.3防塵對(duì)策措施1)工藝和物料選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無(wú)危害或危害性較小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。2)限制、抑制揚(yáng)塵和粉塵擴(kuò)散

(1)采用密閉管道輸送、密閉自動(dòng)(機(jī)械)稱量、密閉設(shè)備加工，防止粉塵外逸。

(2)通過(guò)降低物料落差，適當(dāng)降低溜槽傾斜度，隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量和設(shè)置空間(通道)等方法，抑制由于正壓造成的