一標施組評審匯報材料

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會！中國水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽段一標項目部2011年12月1日潦河涵洞式渡槽方案評審匯報材料尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：大家好！首先我代表南水北調(diào)中線一期工程南陽段一標項目部，對參加本次方案評審會的各位領(lǐng)導(dǎo)及專家表示熱烈歡迎；本次評審會既是對項目工作的大力支持和幫助，也是一次學(xué)習(xí)和提高的機會；下面就南陽一標潦河涵洞式渡槽槽身混凝土專項施工技術(shù)方案向評審組簡要匯報。一、工程概況1、項目概況潦河涵洞式渡槽起點樁號TS87+940，終點樁號TS88+377.1，由退水閘段—73.5m、進口漸變段—60m、進口閘室段—15m、進口連接段—20m、槽身段—190.6m(22.08m+21.88m*7+15.18m)、出口連接段—23m、出口閘室段—15m以及出口漸變段—40m組成；下部涵洞斷面尺寸為（孔數(shù)-寬X高）26孔-6.1mX7.9m；上部過水斷面為2孔“U”型槽結(jié)構(gòu)。合同工程量：土石方開挖43.32萬方，土方填筑20.8萬方，砼6萬方，鋼筋5091噸。2、工程介紹潦河涵洞式渡槽槽身段長190.6m，槽身高8.35m，共9聯(lián)；過水斷面為2孔“U”型槽結(jié)構(gòu)，本次施工部位為槽身底板高程+1.25m以上槽身墻身（每聯(lián)槽身段共分3次施工：第一次施工底板+1.25m高涵洞墻身，第二次施工剩余涵洞墻身+頂板+1.25m槽身墻身，第三次為本次施工內(nèi)容）。設(shè)計工程量：砼5036.39方，鋼筋457.2噸。計劃開工日期：2011年11月10日，計劃完工日期：2012年7月15日。涵洞縱斷面圖涵洞縱斷面圖1.25m1.25m本次施工部分第二次施工部分第一次施工部分涵洞橫斷面圖二、工程地質(zhì)及氣象潦河涵洞式渡槽工程涉及的地層有上第三系（N）互層狀或透鏡狀分布的粘土巖、泥質(zhì)粉（細）砂巖、砂巖及砂礫巖，巖石成巖程度較差。據(jù)總干渠附近的南陽氣象站實測氣象資料統(tǒng)計：多年平均降雨量787mm，5～9月降雨量557.8mm，占年降水量的70.9%；多年平均氣溫14.8℃，極端最高氣溫41.4℃；極端最低氣溫-17.6℃。三天最大溫度變幅13.8℃，出現(xiàn)在2月份；定時觀測最大風(fēng)速27m/s，10分鐘最大風(fēng)速16m/s。三、施工工藝1、鋼筋工程

2、模板工程本工程采用大型鋼模板配合鋼模臺車施工，所有模板均委托專業(yè)廠家訂制。2550側(cè)面骨架面板現(xiàn)場安裝成型鋼模臺車

槽身混凝土澆筑強度及模板穩(wěn)定性驗算由于本鋼模臺車僅起施工平臺支架作用，澆筑砼時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，主要由對拉桿承受，本次驗算主要確定對拉桿間距及型號：砼澆筑速度預(yù)計為1.25m/h，渡槽墻身施工時間預(yù)計主要集中在2012年3～6月，平均氣溫26℃。側(cè)模荷載計算：新澆砼對模板側(cè)壓力F1=0.22rctoβ1β2V1/2

或F2=rcH（側(cè)壓力取以上兩式計算的較小值）F—新澆砼的最大側(cè)壓力T—砼入模溫度取27℃to—新澆砼的初凝時間to=2.5h

β1—外加劑修正系數(shù)，有外加劑β1=1.2β2—坍落度修正系數(shù)，有外加劑β2=1.15H—模板計算高度，取2.5m（渡槽墻身交替進行澆筑，初凝時間內(nèi)平均上升2.5m）rc—砼的重力密度26KN/m3

F1=0.22*26*2.5*1.2*1.15*1.25/2=12.3KN/m2

F2=26*2.5=65KN/m2

傾倒砼產(chǎn)生的荷載取3KN/m2設(shè)計值3*1.4=4.2KN/m2

荷載組合

∑F=12.3+4.2=16.5KN/m2

對拉桿計算：計劃間距1*0.9～1.2m，計算時取不利組合1*1.2m

螺桿承受拉力F=16.5*1*1.2=19.8KN=19800N

所需螺桿截面A0=F/σ=19800/300=66.00mm2

選用?18螺桿有效截面積A=254.34>66.00mm2

故螺桿選用?18鋼筋作為拉桿；加固方式詳見下圖。

外側(cè)模板加固圖3、砼工程砼工程施工工藝流程入倉方式：砼采用罐車直接輸送至停放在待澆筑倉面附近的可移動、伸縮式皮帶機上，由該皮帶機將砼輸送至待澆筑倉面上方的固定式皮帶機上，固定式皮帶機由汽車吊吊掛配合移動、長22m、端頭下料，倉內(nèi)布置串筒將砼垂直運輸至待澆筑部位，人工平倉振搗（串筒每3m設(shè)置一個）?；炷翝仓樞颍罕敬问┕げ课粸椴凵淼装甯叱?1.25m以上部分墻身，施工時首先在施工縫處均勻鋪設(shè)2～3cm厚砂漿（標號高于混凝土強度標準），混凝土澆筑采用分層平鋪法，每層澆筑厚度控制在40cm左右；為防止模板跑模，混凝土上升速度控制在1.25m/h，左右墻身輪流澆筑的工藝。人工下至倉內(nèi)用插入式振搗器振搗。澆筑過程中專人做好模板維護，防止模板變形、位移。入倉強度分析：

每層入倉砼方量為4.8方～11.4方，采用1#營地HZS120拌合站拌制，每分鐘可拌合2方，配置容量8方罐車3臺（理論上每小時可拌制砼120方，實際按理論生產(chǎn)值的0.5計算：每小時拌制砼60方）；現(xiàn)場使用皮帶機入倉，平均入倉強度為26方（經(jīng)驗值），則每層澆筑時間為（0.18～0.44小時），另外砼初凝時間為2.5個小時，即在下層砼覆蓋前不會發(fā)生初凝現(xiàn)象?；炷琳駬v：采用ZN50和ZN70插入式振搗器分層進行振搗，按照“快插慢拔，落點均勻”原則施工，保證混凝土振搗密實，杜絕少振、漏振現(xiàn)象。振搗器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，在振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒距原澆筑面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗作業(yè)時，嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及止水帶，特別是橡膠止水帶及澆筑塊接縫處，細心振搗密實，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.25倍，振搗時間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振或過振?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時進行巡回檢查監(jiān)督，現(xiàn)場施工人員做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅持“誰施工，誰負責(zé)”的原則。拆模：由于本次施工部位的模板不承受砼重量，根據(jù)招標文件要求：不承重模板的拆除，在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除（一般情況下澆筑完成一天后拆模，且盡量利用白天溫度較高時施工）?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為28天，采用涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護工作配置專職養(yǎng)護人員，實行掛牌上崗。養(yǎng)護實施的記錄由養(yǎng)護專業(yè)人員及時記載，并做到真實、詳盡。施工縫處理：為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程施工縫均按照模板縫處理，施工縫位置彈水平線再用手持式切割機沿線切齊，切割深度0.5-1cm?；炷翝仓瓿蛇_到終凝后在第二次混凝土澆筑前，對施工縫砼表面采用人工鑿除并用高壓水槍清除水泥浮漿、松動石子和軟弱層，鑿毛后的石子微露。在砼開始澆筑前24小時，將施工縫濕潤，混凝土澆筑時在水平接合面上鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，砂漿標號比砼標號高一個等級。4、混凝土冬季施工措施a、本次冬季施工方案主要措施是對拌合用水進行加熱，最低拌合水溫按熱工計算溫度控制，最高拌合水溫不得超過50℃。b、骨料不需加熱，砂、石等原材料在氣溫極低時要進行覆蓋，拌合上料時將表面溫度相對較低的部分清到一邊，使用料堆內(nèi)層部分。水泥只保溫，不得加熱，拌合時間較常溫延長50%，控制在90s～120s。c、混凝土施工選擇在拌和站至施工現(xiàn)場道路非高峰期澆筑，減少車輛運行時間，必要時，采取砼罐車包裹保溫被的方法減少運輸途中熱損失；確?；炷恋某鰴C溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。d、鋼筋原材料用彩條布覆蓋，避免與冰雪接觸，鋼筋焊接后嚴禁接頭立即接觸冰、雪、水。e、冬期振搗混凝土采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和機具的準備等，混凝土澆筑前采用熱風(fēng)機清除冰雪和對鋼筋、模板進行預(yù)熱。f、冬期養(yǎng)護：墻體外露面采用覆蓋復(fù)合土工布保溫的方法，寒潮等極冷氣溫期間采用搭設(shè)保溫棚、內(nèi)置鍋爐，蒸汽養(yǎng)護的方式進行保濕保溫養(yǎng)護。5、雨季施工措施a、根據(jù)天氣預(yù)報，提前采購倉面防雨布?；炷翝仓r，如遇中雨以上降雨則暫停進料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，與模板接觸的工作面要找平，保證工作縫為一水平縫。b、當雨量小于3mm/h時，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對混凝土拌和物的坍落度進行動態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場情況進行調(diào)整；混凝土料入倉后，立即平倉、振搗，用雨布覆蓋；倉面積水及時、徹底清除。c、當雨量達到或超過3mm/h時，暫停進料的施工倉面應(yīng)迅速完成，已進倉的混凝土的平倉、振搗作業(yè)。并覆蓋整個倉面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排除倉內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴重，應(yīng)先鋪20～30mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，作為施工縫處理。6、混凝土高溫季節(jié)施工措施a、降低混凝土水化熱：選用低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少單位水泥用量。b、控制拌和、運輸環(huán)節(jié)，防止溫度回升：運輸途中保溫、減少砼施工等待時間。c、降低混凝土出機口溫度：大棚遮陽、預(yù)冷粗骨料，冷水拌合、加冰。d、調(diào)整澆筑時間：合理安排澆筑時間，盡量利用低溫時間澆筑。e、澆筑實體表面保溫：減少太陽的曝曬，表面保溫、流水養(yǎng)護。7、砼防滲措施a、2cm寬伸縮縫位置防滲措施

圖紙設(shè)計一道紫銅止水片，內(nèi)部孔隙采用2cm厚的閉孔泡沫板充填，臨水側(cè)2cm填充雙組份聚硫密封膠；施工中，主要控制止水接頭是否符合規(guī)范要求—采用煤油滲透法逐個檢驗。b、墻身施工縫位置防滲措施

為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程施工縫均按照模板縫處理，施工縫位置彈水平線再用手持式切割機沿線切齊，切割深度0.5-1cm。主要措施有：c、混凝土澆筑完成達到終凝后，對施工縫砼表面采用人工鑿除并用高壓水槍清除水泥浮漿、松動石子和軟弱層，鑿毛后的石子微露。在砼開始澆筑前，將施工縫濕潤后在澆筑水平接合面上鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，砂漿標號比砼標號高一個等級。d、預(yù)埋一道厚1.2mm的薄鐵皮，埋入施工縫上下層砼各10cm。8、砼防裂措施根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程使用的是河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站設(shè)計的C30W8F200配合比，已通過了專家審批，相關(guān)資料已報送監(jiān)理部備案。在確定混凝土配制強度時，根據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006要求，取強度保證率為95%和設(shè)計齡期為28天。C30混凝土配合比及有關(guān)熱學(xué)性能見下表：溫度應(yīng)力仿真計算和成果分析通過溫度應(yīng)力場仿真論證分析，有必要對砼結(jié)構(gòu)進行冷卻水溫度控制措施以消減整體混凝土溫度升高，同時采用表面保溫措施以減小混凝土內(nèi)外溫差，從而減小施工期溫度應(yīng)力，避免開裂根據(jù)王鐵夢教授的理論,采用布設(shè)冷卻水管的計算公式：T（t）=θ01.78(e-0.149t-e-0.34t)=27.6℃本工程溫差擬控制在15度內(nèi)，故需通冷卻水降低溫升值27.6-15=12.6℃。布設(shè)冷卻水管

冷卻水管采用內(nèi)徑為25mm鋼管。在冷卻水管通水后，控制混凝土溫度與水溫（出水口）之差不超過15℃，水流方向每天改變一次，使混凝土內(nèi)溫度均勻降低,每天降溫不超過1℃。在通水過程中，由專人在前7天每間隔2小時測一次進水口和出水口的溫度，根據(jù)溫度的變化掌握砼內(nèi)部水化熱的變化，保證砼內(nèi)外的砼溫度差在15℃以內(nèi)。7天以后每天測兩次。冷卻水管在外界溫度與砼內(nèi)部的溫度差不超過15℃時才能夠停止通水。溫度感應(yīng)片埋設(shè)根據(jù)計算每道墻需要埋設(shè)3只溫度感應(yīng)片：順水流方向埋設(shè)位置—距墻兩端頭1m及中間位置各埋設(shè)一只；墻高度方向埋設(shè)位置—墻兩端頭的溫度感應(yīng)片埋設(shè)在冷卻水管中心位置、墻中間溫度感應(yīng)片埋設(shè)在高于頂層冷卻水管1m的位置。引出端設(shè)在過水斷面?zhèn)?，通過預(yù)埋PVC管穿線的方式引出，施工完畢，用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿填實，最外側(cè)用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。冷卻水管布設(shè)橫斷面冷卻水管布設(shè)縱斷面

1冷卻水管布設(shè)縱斷面1表面保溫：冬季混凝土澆筑完成拆模前，鋼模板外側(cè)采用復(fù)合土工布包裹；拆模后，外界氣溫高于5℃低于10℃時采用覆蓋保溫被（保溫被用繩子緊箍在墻身上）；低于5℃時，采用大棚遮蓋、內(nèi)置鍋爐、蒸汽養(yǎng)護，形成溫室小氣候。加強后期砼施工養(yǎng)護工作：采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并配置專職養(yǎng)護人員，掛牌上崗，詳實記錄養(yǎng)護情況。

四、工程質(zhì)量保證體系及措施

1、質(zhì)量目標

關(guān)鍵部位單元工程優(yōu)良率達90%以上；保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，土建單元工程優(yōu)良