某某項目小區(qū)道路及市政雨污水管工程

目錄第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié)編制原則第二章工程概況第一節(jié)工程概況第二節(jié)施工條件第三節(jié)工程特點第三章施工組織機構(gòu)第一節(jié)施工組織機構(gòu)的建立第二節(jié) 項目管理機構(gòu)圖第三節(jié)主要職責分工第四節(jié)組織高效機構(gòu)運行圖第四章施工部署第一節(jié)施工方針及施工目標第二節(jié)施工準備第五章主要分部分項工程施工方案與工藝要求第一節(jié)拆除施工方案第二節(jié)改造工程施工方案第三節(jié)通風工程施工方案第六章質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量目標第一節(jié) 質(zhì)量保證體系第三節(jié)質(zhì)量管理職責第四節(jié)工程質(zhì)量保證組織及技術(shù)措施第五節(jié)施工材料的技術(shù)第六節(jié)成品保護措施第七章安全管理體系與措施第一節(jié)安全目標第二節(jié)安全生產(chǎn)保證體系第三節(jié)安全管理措施第四節(jié)安全施工技術(shù)要求第五節(jié)施工臨時用電安全措施及消防措施第六節(jié)事故應急救援預案第八章文明施工管理體系與措施第一節(jié)文明施工目標第二節(jié)文明施工保證體系第三節(jié)文明施工組織措施第九章環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié)環(huán)境保護目標第二節(jié)環(huán)境保證體系第三節(jié)水土環(huán)境保護措施第四節(jié)生態(tài)環(huán)境保護措施第五節(jié)大氣環(huán)境保護措施第六節(jié)降低噪音措施第十章初步施工進度計劃第一節(jié)施工順序第二節(jié)施工進度計劃安排第三節(jié)工期保證體系第四節(jié)工期保證措施第十一章資源、機械設(shè)備配備計劃第一節(jié)施工機具配置第二節(jié)勞動力安排計劃第三節(jié)材料供應計劃第十二章冬、雨季施工技術(shù)措施附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表附表二：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表三：勞動力計劃表第一章編制依據(jù)及原則編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1、《某某項目小區(qū)道路及市政雨污水管工程工程招標文件》、施工圖紙和工程量清單。2、技術(shù)規(guī)范按國家、地區(qū)及行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、根據(jù)國家的現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范、規(guī)程、標準和建筑施工管理等方面的技術(shù)文件、圖集及四川省現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。4、我公司的各項企業(yè)管理制度、技術(shù)管理、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗。第二節(jié)編制原則本施工組織設(shè)計編制的原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”，特別是針對本工程施工關(guān)鍵工序及重要部位，本施工組織設(shè)計力求施工工藝先進，質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程建設(shè)達到投資、質(zhì)量、工期標準與我公司投標承諾保持一致，同時具有很強的可操作性。主要包含以下各個方面：一、根據(jù)工程項目實際情況、特點，圍繞重點分項工程項目，周密部署，合理安排施工順序。二、采用流水作業(yè)及均衡施工方法，運用總體及分階段計劃控制施工進度，保證施工工期。三、選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成強有力的項目管理機構(gòu)，安排有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，按照業(yè)主的要求組織專業(yè)化施工。第二章工程概況第一節(jié)工程概況一、工程簡介1、工程名稱：某某項目小區(qū)道路及市政雨污水管工程工程。2、建設(shè)地點：都江堰某某。3、招標范圍：小區(qū)道路、小區(qū)圍墻、雨污管道（含檢查井及雨水口）、雨水明溝、強弱電管、管井及小區(qū)管線與市政管線的碰口（市政雨污支管已鋪設(shè)至施工紅線內(nèi)）等（含市政報批和竣工驗收及其相應手續(xù)的辦理）全部工作內(nèi)容。4、質(zhì)量標準：達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準，并須符合甲方、設(shè)計的要求。5、工期要求：以招標人書面通知為準。進場時間：預計2013年1月（具體以甲方書面通知進場時間為準）二、工程目標1、質(zhì)量方針：通過我們持續(xù)努力與改進，不向甲方交付一平方米不合格工程，確保甲方滿意。2、發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，積極配合其他各專業(yè)工種施工，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：1）工期：確保按期竣工。2）質(zhì)量：達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準，并須符合甲方、設(shè)計的要求。。3）安全：無重大事故發(fā)生，輕傷概率控制在2‰以下。4）文明施工：符合成都市文明施工工地的相關(guān)標準。第二節(jié)施工條件一、工程用水用電本工程中業(yè)主提供施工用水、電接口，我方進場后，將與業(yè)主及時辦理臨時水電設(shè)施的移交手續(xù)，我方安裝獨立施工用水、電表二、施工材料和運輸條件本工程所需材料可以就近購買，然后用汽車運至施工現(xiàn)場。第三節(jié)工程特點1、本工程包括小區(qū)道路、小區(qū)圍墻、雨污管道（含檢查井及雨水口）、雨水明溝、強弱電管、管井及小區(qū)管線與市政管線的碰口（市政雨污支管已鋪設(shè)至施工紅線內(nèi)）等（含市政報批和竣工驗收及其相應手續(xù)的辦理）全部工作內(nèi)容，在施工的過程中應注意合理安排現(xiàn)場的施工布置。2、按照業(yè)主書面通知的工期，在滿足質(zhì)量要求的前提下達到工期要求是本施工組織設(shè)計的要點。3、本工程位于都江堰某某，在施工中一定要注意環(huán)保，采用切實可行的措施，嚴禁造成環(huán)境污染。第三章施工組織機構(gòu)第一節(jié)施工組織機構(gòu)的建立在本工程的施工中，為了確保業(yè)主利益，我公司將組織高效、精干的管理班子，按照項目法施工管理模式，采用科學的管理手段及先進的施工工藝，按“安全、質(zhì)量、文明”的要求，精心組織施工，圓滿完成本工程的施工任務(wù)。在本工程施工中，采用項目施工的方法，對工程的安全、質(zhì)量、工期等進行高效率、全方位的管理與控制。施工中，組建工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設(shè)六部一室，工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全管理部、經(jīng)營部、財務(wù)部、材料機械部、綜合辦公室。工程技術(shù)部負責施工放樣、施工方案、施工設(shè)計等技術(shù)工作。質(zhì)量管理部通過試驗、測量、旁站等手段配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)控工作。安全管理部通過依據(jù)單位安全生產(chǎn)目標，制定建立健全安全保證體系，制定各項安全規(guī)則，從措施上、制度上保證安全生產(chǎn)。經(jīng)營部負責工程計量、統(tǒng)計計劃、工程變更等工作。財務(wù)部負責勞力組織、成本控制、資金統(tǒng)籌等工作。材料設(shè)備部負責材料購買與發(fā)放、設(shè)備調(diào)配、設(shè)備管理等工作。辦公室負責文件收發(fā)、安全保衛(wèi)、地方關(guān)系等工作。項目經(jīng)理部下面設(shè)置專業(yè)施工隊：拆除工程施工隊；改造工程施工隊；通風工程施工隊。另外，本公司將組織獨立于項目管理部以外的質(zhì)量員、安全員，以定期巡訪和不定期抽查形式進行監(jiān)管，以確保達到該項目的各項目標。項目部組織機構(gòu)框圖如下圖所示：項目管理機構(gòu)圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理分管生產(chǎn)副經(jīng)理各職能科室、部門總工程師分管生產(chǎn)副經(jīng)理分管生產(chǎn)副經(jīng)理各職能科室、部門總工程師分管生產(chǎn)副經(jīng)理四川省安全生產(chǎn)技術(shù)保障能力建設(shè)工程配套設(shè)施設(shè)備完善項目工程四川省安全生產(chǎn)技術(shù)保障能力建設(shè)工程配套設(shè)施設(shè)備完善項目工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人安全管理部質(zhì)量管理部綜合辦公室材料機械部財務(wù)部經(jīng)營部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部安全管理部質(zhì)量管理部綜合辦公室材料機械部財務(wù)部經(jīng)營部工程技術(shù)部質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部圍墻工程施工隊強弱電工程施工隊圍墻工程施工隊強弱電工程施工隊道路工程施工隊管線工程施工隊第三節(jié)主要職責分工1、項目經(jīng)理(1)按照合同條款，全面具體地組織工程項目的施工，滿足業(yè)主的合同要求。(2)制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標的實現(xiàn)。(3)組建精干高效的項目管理班子，搞好項目機構(gòu)設(shè)置，人員選調(diào)、具體職責分工。(4)科學組織施工，及時正確地組織做出項目實施方案、進度計劃安排、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案，提出合理化建議與設(shè)計變更等重要決策。(5)建立嚴格的經(jīng)濟責任制，強化管理、推動科技進步，搞好工期、質(zhì)量、安全、成本控制，提高綜合經(jīng)濟效益。(6)溝通項目內(nèi)外聯(lián)系渠道，及時妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。(7)接受建設(shè)單位和上級業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導，及時向建設(shè)單位匯報工作。(8)參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織落實糾正和預防措施，并有權(quán)對事故直接人進行經(jīng)濟懲罰。2、項目技術(shù)負責人(1)對工程項目質(zhì)量負責。(2)負責有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準及IS09001標準的有效實施。(3)主持編制實施性施工組織設(shè)計(含質(zhì)量計劃)，并隨時檢查、監(jiān)督和落實。積極推廣應用“四新”科技成果和工法。(4)協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理的配合，保證工程進度、質(zhì)量、安全、成本控制目標的實現(xiàn)。(5)組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對施工中存在的質(zhì)量問題，組織有關(guān)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責成有關(guān)人員限期改進。(6)組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，領(lǐng)導有關(guān)人員進行QC小組攻關(guān)活動和創(chuàng)優(yōu)活動，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。(7)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積極進行設(shè)計優(yōu)化，協(xié)助項目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報價的主要措施并組織落實。(8)組織制定質(zhì)量通病的預防措施，組織質(zhì)量事故的調(diào)查處理，原因分析及制定整改措施。3、質(zhì)量管理部(1)依據(jù)單位質(zhì)量方針和目標，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。(2)確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個環(huán)節(jié)以適當?shù)姆绞郊右詷俗R，并保護好檢驗和試驗狀態(tài)的標識。負責產(chǎn)品的標識和可追溯性、最終檢驗的試驗、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗評定標準，對全部工程質(zhì)量進行檢查指導。(3)負責全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動。4、安全管理部(1)依據(jù)單位安全生產(chǎn)目標，制定建立健全安全保證體系，制定各項安全規(guī)則。(2)負責監(jiān)督保證安全保證體系的運行。(3)定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，通報傳達各級安全工作精神，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)。5、工程技術(shù)部(1)負責工程項目的施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法。(2)負責工程項目的施工組織設(shè)計及調(diào)度、勘察工作，參加技術(shù)交底、過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問題。參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程保修和后期服務(wù)。(3)組織推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。(4)參加驗工計價，并對合格產(chǎn)品進行量測計量。6、材料機械部(1)負責物資采購和物資管理。(2)負責制定工程項目的物資管理辦法，檢查指導和考核施工隊的物資采購和管理工作。(3)負責工程項目全部施工設(shè)備管理工作，制定施工機械、設(shè)備管理制度。(4)在單位工程管理部門指導下，參與安裝設(shè)備的檢驗、驗證、標識及記錄。(5)參加工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機械設(shè)備管理情況。7、經(jīng)營部(1)負責對本合同項目承包合同的管理。按時向業(yè)主報送有關(guān)報表和資料。(2)負責工程項目施工計劃制定、實施管理，根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導批準執(zhí)行。(3)負責組織工程項目驗工計價，統(tǒng)計報表的編制，按時向有關(guān)部門報送各種報表。8、財務(wù)部(1)負責工程項目的財務(wù)管理、成本核算工作。(2)參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。(3)參加工程項目驗工計量，指導各施工單位開展進行責任成本核算工作。(4)負責項目人員工資、勞保、統(tǒng)籌等三項基金的管理。9、綜合辦公室(1)負責本項目部生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面的調(diào)查研究，收集整理上報有關(guān)行政信息，為領(lǐng)導決策提供依據(jù)。(2)負責項目部行政綜合性工作計劃、報告、總結(jié)，以及領(lǐng)導授意的其它文稿的擬寫工作。(3)負責接收、整理、保管文書，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專業(yè)檔案以及文件、資料的指導、控制工作，對上級部門頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。(4)準確傳達施工命令，指導、督促、檢查執(zhí)行情況。及時準確全面地了解施工進展情況和存在問題，分析施工形勢，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，掌握勞動力、機械設(shè)備、車輛和主要物資器材動態(tài)，保證施工正常進行。第四節(jié)組織高效機構(gòu)運行圖一、建立和完善各種管理制度首先制訂好如下的各項制度，作到有章可循、有法可依、才能夠確保項目部的各項管理能夠切實落到實處，最終實現(xiàn)建設(shè)目標。1）、項目經(jīng)理部組織管理制度2）、項目經(jīng)理部分工與協(xié)作制度3）、工程質(zhì)量檢查與驗收制度4）、工程技術(shù)檔案管理制度5）、施工材料檢查與驗收制度6）、技術(shù)責任制度7）、安全責任制度8）、技術(shù)交底制度9）、安全交底制度10）、安全值日制度11）、職工考勤制度 12）、項目及班組經(jīng)濟核算制度13）、材料庫房管理制度14）、機械安全操作制度15）、機具使用保管制度16）、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)制度二、項目部的組織運行措施按照項目部的職責分工，結(jié)合上述各項制度的內(nèi)容，具體到每個成員的責任和工作量合理確定其權(quán)力和薪酬，作到責、權(quán)、利相掛鉤，定期進行效績考核，引入競爭機制和淘汰機制，強化個人的責任心，提高業(yè)務(wù)能力和工作效率，充分發(fā)揮個人的主觀能動性、積極努力的工作，進而提高項目部團隊工作效率和水平。嚴格按照各項管理制度進行管理，不因人而異、營私舞弊，情感待人，制度管人，獎罰分明，提高員工的工作積極性，建立良好的溝通和沖突解決渠道，創(chuàng)造良好的人際關(guān)系和工作氛圍。強化激勵和約束機制，制定業(yè)績評比獎懲辦法，定期組織項目部管理人員檢查工程質(zhì)量，找出問題和不足。每天由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場施工管理人員參加的碰頭會，總結(jié)當天工作，并對次日工作內(nèi)容進行協(xié)調(diào)和安排。嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，不能進入下道工序”的原則，使監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場工程師能夠順利的開展工作。并對可能出現(xiàn)的工作中不一致的地方，采用先執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程師的決定然后磋商統(tǒng)一的原則進行，維護好他們的權(quán)威性。第四章施工部署第一節(jié)施工方針及施工目標一、施工方針1、確?！案叻趾细瘛钡馁|(zhì)量策略。2、依據(jù)質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系標準運行，保證施工質(zhì)量和服務(wù)讓業(yè)主滿意。3、優(yōu)化工期，保證按期完成。二、施工目標1、安全目標實現(xiàn)“四杜絕、三消滅、二控制、一創(chuàng)建”。四杜絕：杜絕職工因工或非因工重大亡人事故；杜絕多人重傷事故；杜絕重大機械設(shè)備事故；杜絕因我方責任造成的交通亡人事故。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。二控制：無重大事故發(fā)生，輕傷概率控制在2‰以下。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標準化工地。2、質(zhì)量目標達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準，并須符合甲方、設(shè)計的要求。3、文明施工目標結(jié)合本工程特點，施工過程中制定詳細的文明施工管理規(guī)定，成立文明施工領(lǐng)導小組，加強對施工現(xiàn)場布置及安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。嚴格遵守四川省及相關(guān)行業(yè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場管理的成功經(jīng)驗，按現(xiàn)代化施工管理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現(xiàn)場始終保持良好的環(huán)境和秩序。5、環(huán)境保護目標遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，施工過程中制定完善的環(huán)保、水保措施，確保因施工活動產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，也不超過適用法律規(guī)定的數(shù)值，采取各種措施，減少由于施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害。第二節(jié)施工準備一、施工準備流程圖組建項目經(jīng)理部組建項目經(jīng)理部學習合同文件人員進場計劃實地勘測調(diào)查圖紙會審設(shè)計交底完善施工組織設(shè)計編制方案作業(yè)指導書技術(shù)交底勞動組織準備技術(shù)準備消防系統(tǒng)供電系統(tǒng)供水系統(tǒng)現(xiàn)場準備場外準備辦理相關(guān)證件材料定貨加工機械設(shè)備準備施工設(shè)備按計劃就位設(shè)備保養(yǎng)準備開工開工報告二、現(xiàn)場準備1、項目經(jīng)理部及時同建設(shè)單位聯(lián)系，落實并及時領(lǐng)取各類急需的技術(shù)文件和資料等等。2、“五牌一圖”、各類規(guī)章制度等盡快上墻完成。3、迅速完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設(shè)單位盡快完成水準點復核工作，積極為開工創(chuàng)造條件。4、由項目經(jīng)理和技術(shù)負責人具體負責檢查開工條件，并及時填寫開工報告。三、技術(shù)準備1、認真學習圖紙，理解和掌握設(shè)計文件、設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求及施工要達到的標準，明確生產(chǎn)工藝流程。迅速組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，力爭盡快進行施工圖會審。2、編制好施工組織設(shè)計，組織有關(guān)人員認真學習規(guī)范、規(guī)程、標準，由公司參與迅速對本工程進行質(zhì)量策劃，并同時組織人員著手開始工程項目質(zhì)量計劃和正式的施工組織設(shè)計的編寫。并盡早完善施工組織設(shè)計及審批，然后分級作好技術(shù)交底工作。3、把好施工技術(shù)關(guān)、施工質(zhì)量關(guān)、施工安全關(guān)、工程進度關(guān)，熟悉施工程序和操作規(guī)程，組織好流水作業(yè)。4、編制好施工圖預算，為工程提供真實數(shù)據(jù)，嚴格實行跟蹤核算，控制好工程成本。5、制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務(wù)、機具設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活福利等一系列管理制度。6、按檔案管理的要求作好工程技術(shù)資料的收集、整理。四、人員準備1、一旦中標，立即下達命令，本工程項目經(jīng)理部主要管理人員到位上崗。2、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)立即開始運作，著手各項準備工作，并進行計劃和落實工程施工作業(yè)隊伍，嚴格按工程進度計劃組織進場。3、組織人員迅速提出勞動力需用計劃，同時組織人員進行編制工程施工預算。4、落實好現(xiàn)場項目部的管理人員和各個施工班組人員，通過競爭，擇優(yōu)選擇操作班組，并且提前進行必要的前期安全、技術(shù)、消防和勞動紀律等方面的教育。五、材料準備1、依據(jù)材料計劃，通過走訪等方式，確定合格的材料供應商目錄，以及合理的材料供貨時間和批次和質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。2、組織人員針對工程需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關(guān)各方溝通聯(lián)系，同時按設(shè)計要求盡快訂立供貨關(guān)系（或合同）。六、機械準備1、依據(jù)機械計劃和進場計劃安排，對于施工機械，進行必要的檢修和檢驗，確保進場機械設(shè)備完好，正常使用；在適當?shù)臅r間能夠及時的進場和發(fā)揮作用。2、為了保證本工程施工的順利進行，我公司將按照擬投入本項目的主要施工設(shè)備表并結(jié)合實際情況，保持一定的機械備用。第五章主要分部分項工程施工方案與工藝要求當整個工程施工方案經(jīng)反復論證落實后，如何將人力、機具、投入的全部材料有效地科學合理的組織安排，確保每個施工工序、每分部分項工程達到設(shè)計和施工驗收規(guī)范的標準及要求，而且符合施工安全要求。這就是我們?nèi)绾尾扇∈┕ぜ夹g(shù)的課題，使得施工企業(yè)在滿足上述條件的同時能高效快速的運作。因此，制訂和采取施工技術(shù)的前提和指導思想，即為：保質(zhì)、保量、安全、有效。同時有利加快工程進度，有利于提高施工企業(yè)的經(jīng)濟效益。第一節(jié)管線工程施工方案在進入施工現(xiàn)場前認真組織工程技術(shù)人員及班組長進行圖紙學習工作，熟悉現(xiàn)場環(huán)境了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程及環(huán)保要求，認真學習與理解監(jiān)理文件的精神，仔細檢查施工現(xiàn)場周圍情況，將擾民減至最小，優(yōu)質(zhì)、快速、順利完成本項工程。一、施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應嚴格遵守《工程測量規(guī)范》，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復核制度。1、測量準備(1）接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算。(2）結(jié)合工程的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計算準備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進行符合，合格后方可進行現(xiàn)場的施工放線。(3）結(jié)合計算機技術(shù)的應用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到1㎜。(4）測量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。(5）根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導線的形式加密控制點，導線精度不低于1/5000，水準線路閉合差不低于2.5√n毫米(n為測站數(shù))，并報監(jiān)理工程師認定。依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復測無誤后，才能交付施工作業(yè)班組使用。(6）施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進行檢定方可進場。嚴禁使用未檢定的儀器設(shè)備。(7）對每天施工測量的外業(yè)記錄及時進行整理、檢核，避免對施工的誤導。(8）水準點的建立以建設(shè)單位提供的水準點為依據(jù)，進行適當加密，單一水準支線必須進行往返測量?，F(xiàn)場所有的水準點及坐標點測設(shè)完畢以后，均采取必要的保護措施，并做上標記，以便施工所用。2、相關(guān)管線高程測量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運行，必須對與本工程交叉的管線位置進行精確測量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細調(diào)查報告，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理單位上報，采取必要的措施。施工前還要在監(jiān)理工程師的指導下對進場時現(xiàn)況地面高程進行復測，并將測量結(jié)果上報監(jiān)理及建設(shè)單位。（1）中心放樣在溝槽開挖前，根據(jù)地面上所建立的平面坐標體系，對待開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時保護中心樁，然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。（2）溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽。機械開挖槽時，測量人員應隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當中心、坡度達到設(shè)計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建立的高程點，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點，且作好標記。兩點相互校核，無誤后方可使用。當槽將挖至設(shè)計高程時，利用槽內(nèi)高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程允許偏差為±20㎜。當槽深達到設(shè)計標高時，放出槽底中線、邊線，采用打?qū)斗ńo出槽底控制高程。（3）管線施工測量采用邊坡上的對樁控制砂基礎(chǔ)的頂面高程，砂基礎(chǔ)施做完成后，再次測設(shè)管道中心樁，校核高程邊樁。安管時，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設(shè)經(jīng)緯儀、水準儀精確校核。管線施工測量的重點是中線和變坡點的控制，特別是各施工段相接處。儀器配備:為滿足本標段工程施工測量的需要，保證工程順利進行，配置測量儀器。（4）測量人員配置:因工期要求較緊，為了順利完成測量任務(wù)，使工程各項指標符合設(shè)計精度要求，由項目經(jīng)理部成立測量組，測量組由1名測量工程師負責，安排4名測工，主要負責現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點的保護，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報等工作。（5）竣工測量進場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊。收集好每一項施工洽商和設(shè)計變更。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。單位、單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。二、土方工程1、溝槽開挖前準備工作（1）對原地面按樁號及斷面進行測量，繪制高程橫斷面圖，約請監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場確認，填報審批單。（2）開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物情況，采用地下物探測儀對開槽范圍進行勘測，發(fā)現(xiàn)有地下物的位置，開挖探坑，探明準確的位置和高程，采取妥善的保護措施。2、土方開挖雨污水溝槽土方采用機械開挖，槽底預留20㎝由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段人工開挖，嚴禁破壞。由于是小區(qū)內(nèi)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則，合理安排土方調(diào)運。3、基底處理（1）溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10㎝硬土塊。針對不同的回填用土提前分別做好擊實試驗，取得最佳密實度（輕型擊實、重型擊實標準）及最佳含水量。檢測土源的含水量，以便控制碾壓時回填土的含水量接近最佳含水量。（2）對已施工完的管道，即使約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的土方回填方案，及時組織土方回填。尤其先將胸腔部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞。（3）回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)范要求。（4）管頂上0.5米以下部分至砂基礎(chǔ)頂處采用人工鋪土，每層虛鋪厚度不超過20㎝，小型振動夯及蛙夯夯實。胸腔回填土兩側(cè)同時進行，高差不大于30㎝。管頂以上0.5米至管頂上1.5米范圍內(nèi)采用機械還土，虛鋪土層厚不超過25㎝，多功能振動夯（激振力30KN、功率6馬力柴油機）夯實。管道頂1.5米以上部分采用機械鋪土，虛鋪土層厚小于30㎝，8T、12T、15T振動碾碾壓密實。施工過程中，經(jīng)常檢測土壤的含水量，確?；靥钔梁拷咏罴押繒r碾壓，按規(guī)定檢查壓實度，做好試驗記錄。（5）井室等附屬構(gòu)筑物的回填，要求對操作人員要進行技能培訓，并作詳細清楚的技術(shù)交底，使其循規(guī)作業(yè)?；靥钣蓪Ｈ素撠熤笓]操作，不留“死角”，必須夯實碾壓到位。操作時注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下的素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過20㎝為宜?；靥钔了闹芡瑫r進行，井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯。凡位于道路范圍內(nèi)構(gòu)筑物，為保證井周圍路基穩(wěn)定性，井周1米范圍內(nèi)道路結(jié)構(gòu)層以下?lián)Q填天然砂礫或灰土，杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾等。三、雨、污水管線工程1、挖土開槽，應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖。基底設(shè)計標高以上0.2～0.3米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10～15㎜天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設(shè)計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。2、管道安裝管道安裝由機械配和人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直不大于DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端乖期或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符和設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞，頂進深度符和技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符和規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。3、井室砌筑按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符和設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管乖期宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收和格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符和規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察拮束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。4、溝槽回填排水管道進行閉水試驗驗收和格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)現(xiàn)別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達滇梃計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。第二節(jié)強弱電工程施工方案玻璃鋼管敷設(shè)1、電纜溝的開挖寬度(B)和深度(H)應根據(jù)所需埋設(shè)保護管的層數(shù)來決定。其管頂離地面不得小于50cm。2、地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重(交通主輛及其所載貨物的重量}。因此對溝底的基礎(chǔ)處理應予高度重視，不良的基礎(chǔ)；會引起導管的z字型移位及局部應力集中，使電纜的安全遭受威脅。1）對一般土壤的地段：只要在溝底敷設(shè)5O—lO0mm的黃砂層并加以壓實整平即可。2）對邵分土壤層較差的地段：為預防溝底地面土壤松軟、產(chǎn)生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿或水泥砂漿敷填50—10Omm并壓實整平即可。3、管子的連接操作方法比較便捷，只要；奇管子的插入端插進管子的接受端即可。具體操作步驟如下：1）用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。2）管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。其配管方法插管時可用機械(插管機)操作，也可用槌打的方法插入。二、PVC管施工如果是磚墻，對于支管來說，則宜在磚墻上開管槽，管道直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。如果是鋼筋混凝土剪力墻，則支管應敷設(shè)貼于墻表面，并用管卡子固定于墻面上，待土建墻面施工時，PVC電力電纜保護管用高標號水泥砂漿抹平，或用鋼板網(wǎng)包裹于管道外側(cè)用水泥砂漿抹平，然后在外面貼磁磚等裝飾材料。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，應有意彎曲走向，并作支承架。埋于找平層中的管子，不得有任何連接件?；蛘呗裨O(shè)在鋼筋混凝土的樓板中，但必須有套管，并且有防止混凝澆搗時流入套管的措施。立管應敷設(shè)在管道井中。廚房中的管道宜敷設(shè)在柜后，可不必嵌入墻內(nèi)。暗敷的立管，宜在穿越樓板處做成固定支承點，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力。在PVC管材配方中增加填料后，首先會對混料電流造成較大影響。在混料初期，0#～4#配方樣品中的混料電流值差較小。在55℃～65℃之間，各配方的電流值差為5A，當混料溫度上升至65℃～75℃時，混料電流值差只有2～3A。這是由于在此溫度范圍內(nèi)，配方中的外潤滑劑開始溶解，發(fā)揮潤滑作用，從而使電流保持在一定范圍內(nèi)。隨著混料溫度不斷升高，混料電流呈現(xiàn)較大的差異，且填料含量越高，混料電流相對越低。這表明填料比例增加后，由于潤滑劑的潤滑作用，PVC電力電纜保護管使其具有較低的切導熱系數(shù)，從而極大地降低了物料與混料機槳葉之間的摩擦熱，并同時降低了馬達的負載，導致混料電流呈下降趨勢。纖維復合材料修復技術(shù)使用填平樹脂對管道缺陷進行填平處理，然后配合專用粘結(jié)劑在需要補強的管道外纏繞纖維材料，形成纖維復合材料補強層。補強層固化后，與管道形成一體，代替管道材料承載管內(nèi)壓力，從而達到恢復管道設(shè)計運行壓力的目的。三、人孔井施工1、施工前的準備軸線、位置、標高復測：砌筑前，應先檢查井的位置是否符合設(shè)計要求，標高是否準確，管井、檢查井、磚砌體開挖寬度是否符合設(shè)計要求及操作規(guī)程。2、材料準備磚的選用，應選幾何尺寸標準、外觀整潔，顏色一致，打擊有清脆聲，并試驗檢測合格的方可使用。應對進場的磚事先發(fā)水，發(fā)水深度以磚的周邊濕潤15mm為宜，不能邊澆水邊砌筑。3、磚砌體砌筑溝槽開挖后，根據(jù)管井位置平面布置測出井位、具體樁號，根據(jù)圖示尺寸留設(shè)井位，在井位留設(shè)過程中，如有支管井位需要及時埋設(shè)，不得留洞。管井、檢查井應按設(shè)計要求的幾何尺寸、技術(shù)標準開挖檢查、管井基坑，經(jīng)驗槽合格及監(jiān)理工程師簽認后，才允許進行施工。磚砌淺溝的磚砌體砂漿應滿足設(shè)計強度，鋪砌飽滿，保證管井、檢查井、磚砌淺溝四周回填施工壓實度能夠達到設(shè)計要求。4、管井的抹灰砂漿標號必須符合設(shè)計強度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當。抹灰時，要先將磚砌體表面清掃干凈，濕度不夠時應先澆適當?shù)乃疂駶?，以保證砂漿和磚砌體粘接牢固，避免脫落、空鼓。抹灰要分層進行，一次打底、二次找平、三次而成，這樣才能保證抹灰的質(zhì)量。第三節(jié)圍墻工程施工方案一、施工測量在保證施工精度的前提下，各級控制測量應嚴格遵守《工程測量規(guī)范》，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測量復核制度。1、測量準備(1）接到設(shè)計圖紙定線資料后，對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進行核算。(2）結(jié)合工程的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計算準備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進行符合，合格后方可進行現(xiàn)場的施工放線。(3）結(jié)合計算機技術(shù)的應用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。內(nèi)業(yè)計算時，高程計算取值精確到1㎜。(4）測量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。(5）根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導線的形式加密控制點，導線精度不低于1/5000，水準線路閉合差不低于2.5√n毫米(n為測站數(shù))，并報監(jiān)理工程師認定。依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復測無誤后，才能交付施工作業(yè)班組使用。(6）施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過檢定周期的需重新進行檢定方可進場。嚴禁使用未檢定的儀器設(shè)備。(7）對每天施工測量的外業(yè)記錄及時進行整理、檢核，避免對施工的誤導。(8）水準點的建立以建設(shè)單位提供的水準點為依據(jù)，進行適當加密，單一水準支線必須進行往返測量?，F(xiàn)場所有的水準點及坐標點測設(shè)完畢以后，均采取必要的保護措施，并做上標記，以便施工所用。二、管溝開挖首段槽的開挖是開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎(chǔ)上，安排測量人員盯槽。機械開挖槽時，測量人員應隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當中心、坡度達到設(shè)計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建立的高程點，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點，且作好標記。兩點相互校核，無誤后方可使用。當槽將挖至設(shè)計高程時，利用槽內(nèi)高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程允許偏差為±20㎜。當槽深達到設(shè)計標高時，放出槽底中線、邊線，采用打?qū)斗ńo出槽底控制高程。管溝土方采用機械開挖，槽底預留20㎝由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段人工開挖，嚴禁破壞。由于是小區(qū)內(nèi)施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則，合理安排土方調(diào)運。三、砌磚工程（一）砌體主要施工方法1、施工前根據(jù)建施圖的墻尺寸及構(gòu)造柱位置，以及根據(jù)《砌體工程工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接等要求，確定砌塊的皮數(shù)及墻體拉結(jié)筋的位置繪出砌筑磚排列圖，制出皮數(shù)桿。2、砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎，并與結(jié)構(gòu)有可靠的連接。（二）技術(shù)準備1、砌體施工前，工長必須向班組長和操作人員進行技術(shù)交底，即所砌部位的構(gòu)造，門窗位置、預留孔、預埋件構(gòu)造，或安裝位置以及砂漿標號的取樣組數(shù)，砌體組砌方法，砌體軸線，標高等，應寫出詳細資料進行交底。對標準要求高，施工工藝復雜的工程必要時還應作實物樣板交底。2、熟悉已經(jīng)會審的施工圖，弄清設(shè)計構(gòu)造和設(shè)計要求。3、熟悉規(guī)范規(guī)程和所作工程的工藝程序，工藝要點和設(shè)計要求。操作人員應掌握交底的各項要求必要時還應組織小組討論以熟記交底事項。（三）技術(shù)協(xié)作對于水、電、設(shè)備等安裝工種，架子、木工、鋼筋、砼等土建工種應由工程負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定和落實技術(shù)協(xié)作措施，保證各工種作業(yè)的順利進行。（四）材料要求1、磚的幾何尺寸，外觀質(zhì)量必須符合要求，對于進場的磚應有檢驗合格證，并在現(xiàn)場抽樣進行強度實驗達到要求后方可使用。2、水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，砂宜選用中砂，含泥量不超過5%。3、石灰膏的熟化時間不少于7d，防止石灰膏干燥，凍結(jié)和污染，不得使用脫水硬結(jié)的石灰膏。4、原材料嚴格計量，按規(guī)范規(guī)定進行取樣，并做好砂漿試塊抽樣和強度評定，每盤攪拌時間不少于1.5min。（五）砌體材料的質(zhì)量要求1、磚的容重必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，邊角整齊。2、砌筑磚砌體時，磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10～15%。3、砌體的砂漿稠度。4、砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種，同砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk。注意一組試塊的強度不小于0.75fmk。5、埋入砌體中的拉結(jié)筋，應設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折，留置間距偏差不超過1皮磚。（六）材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。2、水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或混合砂漿的強度等級為M7.5，砂的含泥量不應超過5％。4、水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、摻合料：A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)試驗室試驗決定。6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設(shè)計要求。（七）操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)置2Φ6＠500拉筋，埋入墻內(nèi)。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。3、磚墻砌筑(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：本工程采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。四、乳膠漆施工方案1、施工準備：（1）材料要求：采購的乳膠漆、膩子粉、石膏粉等材料均要符合施工要求及規(guī)范要求。（2）主要機具：膩子攪拌機、滾筒、刮板、刷子等。（3）作業(yè)條件：墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、操作工藝：（1）工藝流程：基層處理→修補石膏→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料（2）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷或滾筒，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。（4）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3、成品保護：（1）施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。（2）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（3）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。第四節(jié)道路工程施工方案一、硬質(zhì)鋪裝道路墊層施工（一）、路基施工（1）施工測量和放樣路基開工前我單位先進行路基復測工作，其內(nèi)容包括導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查與補勘、增設(shè)水準點等，施工測量的精度按交通部頒布的《公路路線勘測規(guī)程》的要求進行。路基施工前，根據(jù)恢復的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁和路堤坡腳、路塹塹頂?shù)染唧w位置樁，并在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，其間隔不宜大于20m。樁上標明樁號與路中心填挖高。用（+）表示填方，用（－）表示挖方。在放完邊樁后，進行邊坡放樣，測定其標高及寬度，以控制邊坡的大小。并在邊樁處設(shè)立明顯的填挖標志，在施工中發(fā)現(xiàn)樁被碰倒或丟失時及時對其補上。開工前按圖紙及有關(guān)規(guī)定進行線路及高程的復測，水準點及控制樁的核對和增設(shè)，并對路線橫斷面進行測量與繪制。其測量結(jié)果應記錄并成形資料報監(jiān)理工程師審查簽字認可。（2）準備工作土基壓實度不應小于90%（重擊實標準），回彈模量不應小于40Mpa。路基部分開始施工前，首先對原地面標高進行復測，對照路基設(shè)計高程，復核其開挖、填筑厚度和斷面方數(shù)，然后準確計算開挖、回填數(shù)量，并考慮技術(shù)經(jīng)濟條件，盡量在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)移挖作填，減少棄方或借方，合理進行土石方調(diào)配設(shè)計。同時進行現(xiàn)場清理工作，對需要砍伐的樹和灌木叢進行砍伐，并挖除樹根等雜物。（二）、砂夾石墊層施工工藝1、施工準備墊層施工前，組織有關(guān)人員對墊層以下的路基進行檢查驗收，其表面要平整、堅實，具有合格的高程、寬度及規(guī)定的路拱，無松散和軟弱地點。2、施工放樣底基層或調(diào)平層施工前，還應恢復線路中樁及邊樁，標出鋪筑級配碎石層的松鋪高程和壓實高程。根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m（路面5～10m）設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出其邊緣的設(shè)計高。同時加設(shè)平曲線五要素點和豎曲線變化點；放樣中，把緩和曲線、圓曲線作為重點，做到“計算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。設(shè)置便于觀測且牢固的臨時水準點和控制樁，沿線的臨時水準點每隔200m左右設(shè)置1個。施工中經(jīng)常對其進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。3、運輸配備足夠的運輸車輛、維修好運料便道、維持運行暢通。堆放時應計算每車料的堆放距離。4、攤鋪采用平地機均勻地攤鋪平整。采用兩種集料合成時，應先將主要集料攤鋪后，再將另一種摻配集料攤鋪其上。如粗細兩種集料的最大粒徑相差得多，應灑水，使粗集料處于潮濕狀態(tài)下，再攤鋪細集料。攤鋪時應按照事先通過試驗確定的集料松鋪系數(shù)鋪筑集料厚度。5、拌和拌和過程中用灑水車灑足所需水分；拌和結(jié)束時，混合料的含水量應均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。6、整形、碾壓用平地機將拌和均勻的混合料整平和初步整形后，用壓路機在已初平的路段上快速碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機配以人工進行整平和整形，再用振動壓路機進行振動碾壓。（三）混凝土墊層施工2、混凝土的拌和與運輸（1）混凝土拌和本工程路面墊層砼采用商品砼，由砼運輸直接運輸至施工現(xiàn)場澆筑。3、攤鋪與振搗（1）攤鋪攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時，可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（2）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。4、養(yǎng)生混凝土墊層澆筑完畢后，應進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)生，其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2d，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d。二、瀝青混凝土面層工程（一）施工工藝流程1、路面基層驗收、透油層和粘層油施工（1）路面基層交接驗收重點檢驗標高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用平地機，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進行透油層粘層油施工。重點檢驗標高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進行透油層和粘層油施工。（2）基準線設(shè)置施工前在基層上主線取每隔8～10m間距彎道處5m，設(shè)一鐵支架，給出標高，繃直基準線扭繞式鋼絲，遇橋梁可在地袱處由測量員給定高程，用環(huán)氧樹脂粘架線板或使用卡具，以固定金屬絲基準線高程，鋼絲直徑6mm的安裝拉力大于800N，距攤鋪油邊水平距離為0.3～0.5cm，使用攤鋪機三角傳感器底邊中心壓在金屬絲上，與其夾角為45°。（3）試驗路段試驗路段所用的主要機械有：瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，6～8噸鋼輪壓路機、8～10噸輪胎式壓路機各1臺，集料攤布機2臺。主要的檢驗儀器有：瀝青針入度儀、延度儀、軟化點儀、標準篩（方孔篩）、路面滲水儀。=1\*GB3①基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。②按設(shè)計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基按設(shè)計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基ES-2型稀漿封層乳化瀝青透油層厚度0.6cm，熱溶改性瀝青粘層油1L/m2。2、瀝青混凝土施工方法（1）瀝青混合料的拌和按照瀝青混凝土拌合廠實驗室確定的標準配合比進行瀝青混合料的拌和，達到運轉(zhuǎn)正常，計量準確，按配合比進行自動化生產(chǎn)。拌和確保達到“三合格”------礦料級配合格，瀝青用量合格以及瀝青、熱倉料、瀝混料溫度合格。①送入拌和機里的集料溫度應符合規(guī)范的規(guī)定。②把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送到拌和機后，應將這兩種材料充分拌和直到所有的集料顆粒都完全被均勻地裹覆。瀝青材料也完全分布到整個混合料中為止。③隨時檢查混合料拌和的均勻性，拌和后的混合料不得有花白斑點，不得有離析和結(jié)塊，否則將予廢棄。（2）瀝青混合料的運輸瀝青混合料用15t以上自卸汽車運輸，機械性能良好，料斗關(guān)嚴不漏，傾卸自如，車廂清潔并噴涂油水混合液（油水比為1∶3）。接裝混合料時及時挪動汽車位置，減少離析。車輛數(shù)量足夠，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于3輛，攤鋪過程中機前始終有車等候卸料，保證連續(xù)攤鋪；卸料時不得撞擊攤鋪機，掛空擋靠攤鋪機推動前進。瀝青混合料運至攤鋪地點后憑料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。運輸車準備好蓋布，以備防雨、保溫?？傊旌狭系倪\送要“裝均、穩(wěn)卸”。（3）瀝青混合料攤鋪攤鋪前全面檢查熨平板，在其下面拉線測校，保證熨平板的平整度，使用前預熱熨平板，要求不低于65℃；檢查攤鋪機全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達到最大的攤鋪密度；調(diào)整好自動找平裝置，按測量好高程、平整度的剛性基準面和設(shè)計橫坡進行攤鋪。在開始受料前，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液，以防止粘料。施工時氣溫必須在10℃以上，攤鋪溫度按規(guī)范控制。攤鋪采用一臺攤鋪機進行攤鋪，分層單幅進行。攤鋪過程中保證供料充足，攤鋪機螺旋送料器應不停地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持不小于送料器高度2/3的混合料。攤鋪機緩慢連續(xù)均勻地行走。隨時檢查攤鋪層厚及路供、橫坡，攤鋪機攤鋪不到的部位及橋頭邊角處要用人工及時攤鋪。為保證瀝青路面下面層平整度，選用500×10×5cm輕質(zhì)高強度的鋁合金并配有三個可調(diào)支撐為基準單元面，放線時提前測量調(diào)整好200～300m剛性基準面：施工過程中每5m為一單元，循環(huán)向前延伸放線，調(diào)整時用6m直尺逐步量測，消除了撓度，解決了柔性基準線存在的缺陷，可以保證和提高攤鋪平整度。（4）壓實壓實是瀝青路面施工的一道重要工序，它既能使瀝青路面密實、穩(wěn)固，又對瀝青路面平整度起著決定性任用。壓實按照試驗段確定的設(shè)備組合及程序進行，無論初壓、復壓、終壓都盡可能在高溫下進行。初壓速度以不使混合料產(chǎn)生推移、發(fā)裂為準。復壓采用25t輪胎壓路機進行碾壓一般不少于4～6遍，達到要求的密實度和無明顯輪跡。終壓用雙輪鋼筒壓路機碾壓，表面無輪跡為止。壓實工藝中注意的幾個問題：①壓路機直線行進由低邊向高邊碾壓。②每個碾壓路線起止的端點不設(shè)在同一橫斷面上，并根據(jù)攤鋪速度逐步向前推行，初、復、終壓形成梯隊推進。③壓路機碾壓過程中如有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑水，以不沾輪為限。④壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，震動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉震動慢行。⑤碾壓時著重控制瀝青混合料的施工溫度。3、接縫瀝青路面施工在構(gòu)造物兩端及施工縫處必須進行接縫處理，接縫處理好壞直接影響平整度。所以處理接縫時，必須仔細操作，保證緊密、平順。（1）橫縫經(jīng)施工實踐，橫縫按以下處理方案效果較好。在預定攤鋪段末端先撒一薄層砂帶（寬50cm左右），再攤鋪混合料，待混合料碾壓稍冷卻后用三米直尺檢查端部平整度，將不平處用切割機割整齊后取走，擦干凈切割面后灑粘層瀝青。接縫時并注意用熱混合料加熱接茬。攤鋪時特別注意調(diào)整好預留高度，攤鋪后碾壓用雙鋼筒壓路機由一側(cè)成45度斜壓一遍后橫壓，每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部脫離原鋪層為止，再改為正常的縱向碾壓。碾壓過程中隨時檢查平整度，專人指揮碾壓。4、試驗檢測試驗檢測是把好瀝青面層施工質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，規(guī)范、準確、及時的試驗檢測是科學施工、保證工程質(zhì)量的重要手段。瀝青路面施工過程中，按內(nèi)控質(zhì)量標準檢測。重點突出瀝青含蠟量、礦料級配、瀝青含量、體積指標的空隙率、瀝青飽和度、壓實度和平整度的檢測等。（二）面層施工控制1、路面基層的處理路面基層的強度和平整度將直接影響瀝青混凝土路面的質(zhì)量，忽視此過程的檢查驗收，將可能會導致路面結(jié)構(gòu)層的嚴重缺陷。因此必須嚴格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求進行檢查驗收，對出現(xiàn)的問題進行認真處理。（1）基層的強度檢查：在瀝青混凝土攤鋪前，可在現(xiàn)場用彎沉儀測定、CBR試驗及復核碾壓等方法進行檢查；若發(fā)現(xiàn)有局部地段沉降量較大，則應進行復壓和用改良質(zhì)料進行置換。（2）若發(fā)現(xiàn)基層表面有松散、坑洼等現(xiàn)象，應及時進行處理，否則會產(chǎn)生不均勻的沉降，影響路面的平整度，甚至產(chǎn)生瀝青路面早期破損。2、瀝青混合料的拌和和運輸瀝青混合料的拌和質(zhì)量和運輸是影響瀝青路面質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在混合料拌和過程中要從混合料級配、瀝青用量、拌和溫度和時間等進行全方位的控制，以提高混合料的攤鋪效果；在混合料的運輸過程中，要做好防氧化措施。（1）瀝青在拌和過程中，要調(diào)節(jié)好熱料倉的比例，以確保熱料倉的比例符合規(guī)范的級配要求。（2）控制瀝青的用量，使其用量符合技術(shù)規(guī)范的要求。（3）瀝青混合料拌和是時，要控制好溫度和拌和時間。拌和瀝青混合料時，由于瀝青裹覆在集料和填料表面的瀝青膜厚度一般在5～15um之間，易被氧化，且揮發(fā)成分亦較容易被損耗；因此，盡可能低的拌和溫度及最短的拌和時間可降低瀝青結(jié)合料的氧化和揮發(fā)成分的損耗，保證瀝青的質(zhì)量。（4）瀝青混合料在運輸過程中，必須將其充分覆蓋，以防止瀝青在高溫時受陽光、空氣所造成的氧化及瀝青混合料溫度的降低。3、瀝青混合料的攤鋪攤鋪瀝青混合料作業(yè)過程中，應著重從攤鋪寬度和平整度、攤鋪時的溫度控制以及與運料車之間的配合把好關(guān)，最大限度地避免小波浪、離析、劃痕、平整度超差等缺陷，以提高路面攤鋪的質(zhì)量。（1）攤鋪寬度和平整度的控制1）攤鋪機的寬度一般為2.5～3.0m，根據(jù)鋪設(shè)路面的寬度可利用熨平板的伸長來調(diào)整攤鋪寬度。在設(shè)定攤角寬度時應盡量減少縱向接縫，使全斷面一次鋪成。部分加寬路段，可采用兩臺攤鋪機成梯形聯(lián)合作業(yè)，兩攤鋪機相距宜在10～30m之內(nèi)。在設(shè)置縱向接縫時，縱向接縫宜與車道標線一致。2）為了控制攤鋪時的平整度，攤鋪機熨平板的自動找平裝置需要有一個準確的基準面。（2）攤鋪溫度控制攤鋪作業(yè)時混合料的溫度控制又是一個重要環(huán)節(jié)?；旌狭蠝囟冗^低（通常110℃以下）將導致攤銷鋪作業(yè)困難，碾壓時達不到較好的密實度和平整度。而實際運輸過程中，混合料的溫度不可避免要降低，因此要求攤鋪時的溫度要較初碾時的溫度高10～15℃。正常情況下，攤鋪時的溫度不得低于110～130℃，也不得高于165℃。實際施工過程中，可以用目測法進行判別：過熱的混合料從表面上冒青煙，色澤不均勻；過冷的混合料表面粗糙，并且有結(jié)塊現(xiàn)象，骨料表面裹覆不好。（3）攤鋪速度控制攤鋪速度的快慢直接影響施工進度與質(zhì)量，合理地選擇攤鋪速度應結(jié)合以下幾個方面綜合考慮；瀝青混合料拌和能力、攤鋪機攤鋪能力、運輸能力、壓實能力、攤鋪混合料種類、寬度、厚度等。攤鋪機工作時應保持勻速緩慢前進，不得時慢時快或中途停頓；否則會破壞熨平板受力平衡系統(tǒng)，引起熨平板上下滔動，直接影響路面平整度。同時，攤鋪速度變化，將導致單位面積內(nèi)瀝青混凝土受振搗、振動次數(shù)同時變化，從而影響了路面的密實度和平整度。4、瀝青拌和料的碾壓瀝青混凝土的碾壓在攤鋪過程中也是一個重要的環(huán)節(jié)，碾壓的質(zhì)量直接影響路面的質(zhì)量。壓路機的碾壓作業(yè)長度應與攤鋪機的攤鋪速度相平衡，隨攤鋪機向前推進、壓路機折回處不在同一斷面上，而是呈梯形。（1）碾壓溫度碾壓前，應考慮具體的施工條件（如環(huán)境溫度、施工工藝、壓實厚度等），并根據(jù)施工規(guī)范要求來確定碾壓溫度。初壓溫度對壓實質(zhì)量影響最大，施工時應嚴格控制。只要物料不被鋼輪粘起，并且不發(fā)生碾壓推移，就可以開始初壓。（2）碾壓長度碾壓長度過短，壓路機在變換方向時要經(jīng)歷集車、反向起步過程，這樣會加速滾輪對混合料的推移作用，從而增加換向過渡部位混合料的壓縮量，會產(chǎn)生凸凹波浪，影響中面整體的平整度；同時換向頻繁，設(shè)備的利用率較低，影響生產(chǎn)效率。施工過程中，應根據(jù)瀝青混合料的溫降特性，在保證下一碾壓帶初壓溫度的原則下來確定碾長度。（3）碾壓速度和碾壓遍數(shù)在碾壓過程中，碾壓速度與碾壓遍數(shù)這兩個參數(shù)相互制約，若碾壓速度過快，則達到碾壓質(zhì)量所需碾壓遍數(shù)也應相應增加，壓實生產(chǎn)率并不能提高。1）碾壓時應根據(jù)施工方案、壓實工藝、單循環(huán)壓實生產(chǎn)率、碾壓質(zhì)量等來確定碾壓速度。eq\o\ac(○,1)靜壓時，為防止混合料產(chǎn)生碾壓推移，初壓時應慢壓；如在上面層太實時，可將初壓速度確定為1.8km/h左右，終壓比初壓快，終壓速度確定為4.5km/h左右。eq\o\ac(○,2)振壓速度的選擇應與激振頻率相對應，施工規(guī)范要求：碾壓層每英寸長度至少振動一次，否則路面會出現(xiàn)明顯的振壓波紋。在實際施工中，可將振壓速度確定為3.5km/h左右。eq\o\ac(○,3)揉壓比靜壓、振壓銷快，揉壓速度一般取5～6km/h。2）碾壓遍數(shù)在確定壓路機型號、振動頻率，碾壓溫度速度等因素后，通過壓實試驗具體確定碾壓遍數(shù)，攤鋪層越薄，初密實度越高，碾壓所需遍數(shù)就減少。5、路面特殊部位的處理在路面施工中，往往由于在施工接縫、構(gòu)造物兩端的施工不當，造成補修處理，這也在一定程度上反映了施工單位管理水平的高低。（1）橫向施工接縫的處理橫向接縫處理的好壞對路面平整度的影響較大，在處理過程中要從以下的幾個環(huán)節(jié)牢牢把握：①切縫：用切割機切割下不符合規(guī)范的瀝青混合料，并在縫邊涂抹浮化瀝青，切割時斷面要保持平整垂直；有時為了不使路面表層受污染，也要中采用人工切成毛接縫。②攤鋪機就位：攤鋪機在切好的施工縫上就位，讓熨平板直接壓在原攤壓實瀝青路面上，預熱到所需溫度，同時適當提高第一車料的溫度。③攤鋪機起步：起步速度要慢，使攤鋪面盡量做到不作人工處理。④接縫的碾壓：先對接縫進行橫向碾壓，將壓路機駛向已壓實的混合料層上，并伸入新鋪的面層厚度約15～20cm，然后每壓一遍向新鋪層移動20cm，直至深入輪寬的2/3為止。橫向碾壓后進行正常的縱向碾壓，并用3m直盡檢查平整，在不符合要求處用1.5t振動壓路機碾壓。（三）施工注意事項1、瀝青必須采用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠瀝青，每一批產(chǎn)品均需有出廠質(zhì)量合格檢驗單，貨到后應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下由指定質(zhì)檢站或檢測中心進行試驗確認，不合格產(chǎn)品禁止使用。2、瀝青混凝土拌合場應有完善的排水設(shè)施，拌和場堆放材料處和進出道路應進行硬化以免雜質(zhì)混入材料中，所有進場材料應進行均勻性及質(zhì)量控檢，不符合技術(shù)指標要求的材料不得進入場內(nèi)。各類材料應嚴格隔離，防止竄料，為避免灰塵污染和雨水影響，各類材料上應加蓋棚布。另外，還應加強原材料的質(zhì)量控制，盡量減少材料過大的變異性。3、充分利用同類道路與同類材料的施工實踐經(jīng)驗，進行配合比設(shè)計，經(jīng)過試拌試鋪最終確定集料級配和瀝青用量，并最后作為瀝青混合料的生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗標準。4、粘層油：徹底清洗干凈經(jīng)處理后的水泥砼路面表面，均勻灑布熱溶改性瀝青，用量為1L/m2其技術(shù)指標應滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40—2004)的要求。6、瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用間隙式拌和機拌制，拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，應經(jīng)試驗確定。7、瀝青混合料必須緩慢，越勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程不得出現(xiàn)混合料的離析，施工過程中的局部離析應在鋪筑試驗路段的過程中得到很好解決。8、為保證瀝青混合料能夠在有效的壓實時間內(nèi)達到規(guī)定的壓實度，需配備的基本壓實設(shè)備應有：雙鋼輪振動壓路機(10-14T)，并根據(jù)混合料類型、溫度和層厚選擇頻率和振幅；25噸以上的膠輪壓路機；另外根據(jù)規(guī)范要求配置相應的其它壓實設(shè)備。9、瀝青混合料的施工溫度應符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004)的有關(guān)規(guī)定。10、施工過程中必須嚴格按照瀝青路面設(shè)計、施工、試驗和檢測的相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求執(zhí)行。11、壓實成型后的路面應做好早期養(yǎng)護，瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃12、施工時應注意天氣預報，加強工地現(xiàn)場與拌和場之間的聯(lián)系，各工序應緊密銜接。當遇雨或原路面潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。13、路面建成通車后，應加強養(yǎng)護，對出現(xiàn)的反射裂縫應及時進行封縫處理。三、路緣石施工方案路緣石按設(shè)計要求采用混凝土預制。路緣石的埋設(shè)要在瀝青路面鋪筑前完成，嚴禁在路面鋪筑過程中開挖埋設(shè)。路緣石要埋砌穩(wěn)固、頂面平整、線條順直、曲線圓順、勾縫密實。其基礎(chǔ)和后背填料采用小型夯具或人工夯實。1、測量放線1）路緣石可以在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽、打基礎(chǔ)安裝；也可以在修建路面基層時，在基礎(chǔ)部位加寬路面基層作為基礎(chǔ)；也可利用路面基層施工中基層兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標高應符合設(shè)計要求。2）路面中線校核后，在路面邊緣處放出路緣石線，路口及分隔帶等圓弧，也可用皮尺畫圓并在樁上標明路緣石頂面標高。2、刨槽人工刨槽，按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽。靠近路面一側(cè)，比線位寬出少許（水泥混凝土路面刨至路面邊緣），一般不大于5cm，不要太寬以免回填夯實不好，造成路邊塌陷。刨槽深度可比設(shè)計加深1-2cm3、安裝1）安裝路緣石前應按其頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達到美觀。安裝時先拌制1：3（體積比）水泥砂漿鋪底，砂漿厚度1-2cm2）按樁頂線及路緣石頂面測量標高拉線繃緊按線條砌路緣石。需事先算好路口間的路緣石塊數(shù)，切忌中間用斷路緣石加楔，曲線處路緣石應注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，路緣石鋪砌長度不能用整數(shù)除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應不大于1cm。不得已必須斷路緣石時，應將斷頭磨平。4、勾縫路面完工后，安排路緣石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整路緣石至順直、圓滑、平整